中望三维软件ZW3D简介

ZW3D多页文案封面产品LOGO关于中望3DTM2010中望3DTM是广州中望龙腾软件股份有限公司拥有全球自主知识产权的高端三维CAD/CAM一体化产品。中望3DTM技术建立在一个独特的、高性能的引擎上，这就是OverdriveTM混合建模内核，使得计算速度更快，精度更高，也使中望3DTM处理复杂图形和海量数据有了保证。中望3Dtm可使工程师加快设计速度，缩短开发周期，从而使设计更加完善、准确。使用速度极快的混合建模工具，工程师们能够充分感受快速实体和曲面混合建模的强大功能，自带的CAM模块使得从设计到加工不存在任何文件衔接问题，钣金、模具设计、逆向工程、渲染、分析等模块的应用丰富了用户的工作需求，从入门级的模型设计到全面的一体化解决方案，中望3Dtm都能提供强大的功能以及卓越的性能。采用中望3Dtm是企业大幅提高生产力并降低设计和制造成本、从而实现从设计到加工的最佳途径。中望3Dtm的前身VXCAD/CAM是美国VX公司历经25年全心研发的软件产品，2010年,VXCAD/CAM软件被中望公司全资收购，其开发者——创建于1985年的美国六大CAD、CAM软件厂商之一的VX公司的原核心开发团队全部归于中望公司旗下。作为第一个提出从设计到加工一体化方案的思想缔造者和先行者，VXCAD/CAM首创的实体曲面混合建模技术在工业设计、机械产品设计、模具设计、模具加工领域有着越来越丰富的应用，许多世界一流的制造厂家已经依靠VX来推动他们新产品的开发、工艺设计及制造。选择中望3DTM2010的十大理由中望3DTM2010,25年全球领先混合建模技术，更快、更省！1、 独创OverdriveTM混合建模内核。实现了实体和曲面创建的统一，实体曲面完美结合，操作快捷灵活。2、 高效的逆向工程能力。接受点云数据并且分析数据，对生成的曲面进行光顺处理。可大幅缩短产品研制周期。3、 CAD/CAM无缝集成。具备可靠的数据交换能力，通过内置转换程序，可轻松读取所有设计系统的数据。

4、 强大的曲面造型功能。支持A级曲面，混合建模技术可以在曲面上直接插入孔，曲面编辑便利快捷，大大提升设计效率。5、 专业级修补功能，可以极为方便地进行文件导入导致的破面修补工作，支持IGES、STEP、STL、VDA等各种文件格式的导入导出。6、 专业的模具设计功能，为复杂模具提供了非常强大的解决方案，具有操作简单和高效的特点，能有效提升用户的设计工作效率。7、 采用极具特色的SmoothflowTM高速加工方式，QuickMillTM高速铣在模具加工中可确保提供最大化的加工效率，获得最高的加工精度，并且具有加工能耗低和节省制造资源的优势。8、 人性化的“边学边用”内嵌学习帮助系统。大幅削减培训成本，缩短学习软件的周期。9、 最小配置。具有如此多的模块和功能，软件安装所需的空间和硬件要求却如此的低，所有主流机型均可顺畅运作中望3DTM。10、 高性价比。中望公司在为用户提供世界一流的高性价比的3D设计软件的同时，提供本土化优质服务，解除用户后顾之忧。中望3D中望3DTM2010CAD/CAM—体化解决方案概述制造型企业面临越来越严峻的压力和挑战，产品的设计周期越来越短，而对产品的创新和质量要求却越来越高。针对航空、航天、汽车、模具、工业机械、电子电气和消费品等领域，中望3DTM采用独创的OverdriveTM内核，提供CAD/CAM—体化解决方案，以无可比拟的易用性和性能，使您在尽可能快的时间内完成最高质量的设计。中望3Dtm标准版(ZW3DStandard)适用于产品设计过程中任何角色的解决方案包含中望3Dtm产品里所有的高级设计模块，提供了一个功能强大、并且有着极高效率的建模工具。混合建模方式使您可以在同一个环境下快速和灵活地进行实体、曲面建模。另外，强大的曲面造型能力让自由曲面造型和A级曲面建模成为可能。中望3Dtm拥有让您难以置信的二维草图绘制功能，我们的快速绘制功能只使用单一的命令就能够产生所有常用的几何图形，并且可以自动的标注尺寸并以此建立约束。中望3Dtm可以通过从其它的装配体上克隆许多零部件，这个突破性的技术能帮助我们有效创建和管理装配体。高效易用的钣金设计、模型修补功能这些附加的模块使中望3Dtm标准版成为一个功能强大的设计软件包。中望3Dtm专业版(ZW3DProfessional)适用于逆向工程和模具设计的解决方案模具设计包括一个易用的自动创建分型线和分型面的工具。中望3DTM模具设计能设计流道、滑块、镶块、冷却管道和顶针。利用分型线，中望3DTM可以自动的建立型芯和型腔，不像其它的系统，中望3DTM只要快速点击几下鼠标就能处理整个过程。使用电极向导，可以快速的建立模具电极并且自动的处理电极偏移。我们独特的电极生成方式相比其他方法可以提高40%的效率。中望3DTM拥有最先进的逆向工程技术，接受有序点（测量线），还可以接受点云数据和分析数据，对生成的曲面进行光顺处理。中望3DTM专业版为那些复杂的模具设计提供了一个非常强大的组合。中望3DT皖全版（ZW3DPremium）适用于产品设计和加工的全流程无缝解决方案中望3DTM提供了在整个制造生产过程中产品加工与产品设计紧密结合的一整套解决方案。中望3DTM提供的CAM工具不是第三方解决方案或者外挂模块；它们是充分利用了混合建模为核心的优势特点无缝集成的。中望3Dtm中独特的QuickMillTM高速铳在模具加工应用中显著的提高了速度和改善了刀具路径。中望3DTM前所未有的优异性和易用性，能帮助用户极大地减少培训成本，提高设计效率。中望3DTM支持全方位的材料处理和切削技术来应对三维复杂的铣削。2轴铣削提供一整套丰富的粗加工和精铣加工的刀具路径策略，它还提供了为操作员打孔使用钻或铣的工具。3轴铣削在提供了几种基于不同运算方式的刀路算法的基础上配置了不同的刀具。由于中望3DTM能够保持三维产品模型的完整和同步，制造信息能够直接从设计数据更新，加工定义和NC编程都能够取得优先，设计变更能够更容易的去调整。最终结果就是提高生产效率和改善质量。中望3Dtm完全版是一个能满足用户从设计到加工的全流程解决方案中望3DTM2010版本功能划分功能标准版（Standard）专业版 完全版（Professional） （Premium）Overdrive™内核•••草图，快速绘制功能•••特征建模•••自由曲面•••实体、曲面混合建模•••2D草图&详图•••BOM表&孔表•••3D线框工具•••修补•••内置“边学边用”学习系统•••支持所有主要标准，如IGES,STEP,STL,DXF,DWG,PARASOLID,VDA•••实体曲面扭曲变形•••

•包含在软件包中O软件包可选项，5轴联动加工为可选的独立模块，需配合中望3DTM完全版使用中望3Dtm2010功能亮点介绍可靠的数据转换♦在中望3DTM中数据交换是双向的，并通过一系列的数据接口来实现，根据不同的格式，集合和数据如装配信息、层信息、组信息和颜色信息都一一转换，在输入数据时可以通过智能过滤器把原始数据进行优化。♦通过无缝接口，各种数据格式的交换可以没有任何数据损失，这种交换方式非常便利和迅速。♦支持CatiaV4、CatiaV5、NX(Unigraphics)、Pro/E、Parasolid、SAT、STEP、DWG/DXF、STL、VDA等文件格式

基于OverdriveTM的参数化混合建模系统♦中望3DTM采用参数化设计，基于特征的实体曲面混合建模设计系统，使建立的模型可以深刻的体现设计者的思想，不但可以真实体验设计产品的可视化模型，而且可以适应提高重复型、改进型设计效率以及参数化、信息全相关的要求。♦参数化设计方法使设计者构造模型时可以集中于概念设计和整体设计，充分发挥创造性提高设计效率。♦通过参数化的方法建立零件，可以方便零件的管理操作，可以轻松便捷地实现设计中大量的重复、改进性的工作，参数化设计对于形状大致相似的一系列零部件，只需修改相关参数，便可生成新的零部件，从而大大提高设计效率随心所欲的建模

♦中望3DTM集线框体、曲面与实体的功能于一体。设计者可以使用实体工具如拉伸、旋转、扫描、放样产生基本实体再加上特征如切除、挖孔、倒圆角等完成设计。可让设计者通过参数化的方式建立复杂的实体和曲面建模功能♦中望3DTM复合式实体与曲面建立模型，这表明设计者不会受限于只用实体建模或者曲面建模，混合建模可以执行非流形(Nonmanifold)的建模方式，依照设计者的需要，部件可以开放或封闭，更令人兴奋的是如孔柱、拔模、肋等特征实体可应用在非封闭的曲面组合上，这在仅有实体功能的CAD是无法做到的.DirWcJ/wo■-0W•卄■•- .DirWcJ/wo■-0W•卄■•- >*«*«y, •tw09. 3弋-卜丫口453315中•=：•x*—I.2口J0/八、,7卜■--|・12D工程图♦从3D模型生成2D图并可自动更新，及时反映模型或装配体的变化；支持部分或全部约束的草图，设计师可以在设计过程中进行定义，设计师也可以自动标注尺寸或给草图加入限定约束♦自动布局三视图、剖面图、局部放大图，并自动标注；自动生成BOM表、孔表和电极表

让图片内容立体起来♦充满艺术感的浮雕效果和变形功能让图片变成生动的立体图形极富操作乐趣的学习系统♦这不是简单意义上的教程，“边学边用”内嵌于中望3DTM软件之中，学习者可以一边观看学习示例，一边操作软件；操作提示、功能介绍皆在眼前♦让您一步一步跟随操作，轻松完成复杂的建模和装配，甚至加工的学习装配体运动仿真和验证♦运动仿真让您对设计中可能存在的干涉了如指掌，从而提前避免或及时排除可能遇到的问题♦实体验证功能，可以让用户快速观察到模拟验证的情况，可以减少所需的实物样机数量敏捷的装配♦中望3DTM装配模块数据的贡献在于它使当前的工程造型变得简单易行，通过导入UPG2核心（uniformParametricGeometry，第二代统一参数化几何核心）对装配的支持，中望3DTM提供了一个独特的子部件功能。通过这一功能，工程组可以分割与分配单个部件的各小部分各子部件间也可以相应的共享重要的参数与尺寸；在部件级，子部件外形合并起来，如果需要的话，也可以利用布尔运算结合起来♦可以即刻修改出现的问题，干涉、倒拔模斜度、弯曲变形等问题均可实时显示出来♦可以自上向下，自下向上或同时以两种方式构建装配♦组件可以灵活地保存在一个或多个中望3Dtm文件中

轻松处理大文件♦Burst技术通过动态数据检索轻松处理大型装配体消除模型的间隙和破面♦存在间隙或破面的不封闭实体或曲面，不用修复就能像封闭实体一样进行操作♦中望3DTM强大的曲面造型和方便的修复和缝合工具极大的方便了间隙和破面的修补快速完成模具设计♦自动生成分型线、分型面♦快速分离型腔和型芯♦便捷创建镶块、滑块和冷却水路缩短模具设计周期♦在设计和研发模具设计过程中，与世界上富有经验的模具制造商进行了最密切的合作，该模块的功能和专业性代表了塑料工程行业的最先进技术，以及对模具制造业的独到的理解♦内置模具标准件库♦MoldExpertTM模具专家提供更多诸如非标准模架定制、推管、冷却水路接口等功能♦帮助设计师组织和管理整个模具设计过程，设计工作一旦完成，三维模型即刻直接进入CAM模块进行编程加工，大大提高生产效率

自动生成电极和电极表♦自动工具可以快速、批量地创建和加工电极，电极底座也可同时生成♦特征识别让生成电极实现起来非常便捷高效的点云处理和逆向工程♦拥有最先进的逆向工程技术，接受有序点（测量线），还可以接受点云数据和分析数据可以快速生成三角网格面或NURBS曲面，并对生成的曲面进行光顺处理♦利用混合建模技术，点云在生成曲面之后，可以直接进行实体的操作，更加方便真正节省刀具上的开销♦SmoothflowTM高速加工确保最大的加工效率的同时只对刀具产生最小的磨损♦在高速铳中可以保持特征感知和高速加工智能♦轻松处理复杂零件，并且零件表面质量也非常高节省编程时间♦智能获取和重用铣削加工过程♦中望3DTM能识别实体特征并能快速应用到加工编程过程中♦智能缓存保证快速进行重新计算和优化，具有运算速度快，对系统资源要求少的特点。这一特点也降低了软件系统对计算机的配置要求缩短加工时间♦优化切削路径使加工时间减少了20%♦在高转速时中望3DTM的工具可自动检测，避免刀柄受到撞击，同时允许更大更有效率的加工进给量和更深的切削深度2轴、3轴直至5轴的加工♦自动钻孔功能♦特征识别♦减少抛光加工，最少的刀具磨损和切削刀痕♦5轴联动加工，实现一次装夹，加工多个面，保证加工精度成功案例UL260i引擎，中望3Dtm帮助制造中望3DTMCAD/CAM在性能上十分强大，中望3Dtm的所有功能我们都要用到。2004年，ULpower飞机引擎的合伙人RusselPescod为改善轻型直升飞机的性能，决定自己建造飞机引擎。于是，Pescod开始寻找适合自身需求的CAD软件用于设计新的飞机引擎，最终他选择了中望3DtmCAD/CAMo“在不到一个月的时间里，我使用中望3Dtm设计了整个引擎的完整的详图，并且我们试切了一块模型。”Pescod说，“我设计了自己的零件库，这样在我设定他们的具体位置时，我就可以确认它是否配合得天衣无缝。”使用中望3Dtm软件，Pescod能够任意移动某一个部件，以保证每个零件能够正确装配和对准每一个孔。“能够使活塞、连杆、曲轴、凸轮和气阀机构模拟运动便于检查任何部件之间的干涉。”他说。“中望3Dtm允许我们优化引擎设计，以便于适合尽可能小的空间，节省空间和减轻重量,”这对于一个飞机引擎来说是极为重要的。动态截面功能也非常重要，可以确保气缸盖是否有足够的材料。复杂零件面积计算用于例如铝制材料的气缸盖的报价。Pescod指出当建立原型时，在中望3Dtm中“可视性”建立整个引擎的强大功能帮助设计者节省资金，因为在这个过程中能够及时发现并消除大量的潜在缺陷。他还指出，中望3Dtm可以将设计文件完整的导入到加工中心去加工零件，这个功能对于偏重于设计的公司尤为重要。从Pescod开始使用中望3Dtm设计飞机引擎到第一次概念原型验证，时间不到7个月。今天，世界各地的许多轻型飞机都在使用UL260i引擎。世界顶级螺旋桨制造商SMM选用中望3DTM保护环境是当今所有行业都关心的重大问题，船舶工程师为保护环境，一直在孜孜以求能减低油耗的革新技术。世界顶级大型固定斜度螺旋桨的制造商StoneManganeseMarine(SMM)就是其中要引进最新技术来降低油耗的企业之一。SMM通过与位于哥本哈根的丹麦技术大学液体动态实验室和D/S诺顿船厂主Mr.Kappel紧密合作，整合了数字设计技术，测试了模型从设计完成直到最终的全尺寸螺旋桨下海这一全过程。而CAD/CAM软件可以帮助工程师在制造阶段建构全尺寸的螺旋桨，中望3Dtm软件被选中执行该任务。SMM列出了所采用的CAD软件产品必须具备的功能清单，包括曲面矢量，截面，在螺旋桨中置入精确曲线(曲线的拟合必须完全精确地连接所有点)，延展曲面和截取曲面。中望3Dtm能够满足上述所有的功能要求，并且价格仅仅是竞争对手的几分之一。中望3DTM软件承担了设计到生产之间重要的中间角色，还被用来测算质量属性。这点特别重要，因为重量和惯量影响到螺旋桨能否被制造出来。最后阶段就是将全尺寸的Kappel螺旋桨进行试航，试航验证了设计理念。“我们对结果非常满意。螺旋桨的工作效率提高了4个点，”SMM的技术经理Bodger说。满足YamahaMotors和ShonanUnitech设计需要YamahaMotors和ShonanUnitech（IsuzuMotors的子公司）用了近两年的时间来测试和分析哪一个CAD/CAM系统最能满足他们对产品设计、模具设计和机械加工的需要。最后这两家公司都选择购买了中望3DTMCAD/CAM。YamahaMotors和ShonanUnitech在此决策中投入了很大的人力物力，因为选对软件对他们有着长远的意义。“对复杂表面的精确建模能力，以及内建的自动化模具设计和高效机械加工，是他们最终决定选购中望3Dtm的主要因素，”经销商Shimizu-san认为，“Yamaha和ShonanUnitech需要应用中望3DTM来长期解决问题，并不希望将来要重新花费大量人力物力选购其它CAD/CAM系统，他们选择中望3Dtm是因为他们相信中望3Dtm会满足他们现在和将来的设计需要。”中望3DTM设计精美包装精美的设计和技术创新已经日益成为消费品包装是否成功的重要因素。优秀的制造商们都在下工夫把产品外观和功能两方面做得最好，并把先进的设计技术当作一个重要的手段，以加快产品占领市场的速度。世界顶级的产品包装公司Fibrenyle Alcan®公司属下Alcan包装集团公司的子公司，在包装领域已驰骋了50年，已经为大量的保健品、化妆品、药品、食品、饮料领域的的优秀厂家进行设计和生产包装产品。Fibrenyle创建迷人，新颖和实用的包装靠的是一种核心软件包 中望3DTMCAD/CAM，它已经为该公司的设计部服务了三年。“我们更换了15年来一直使用的单一的曲面建模技术，”该公司的设计和装饰部经理Bartram说，“自从引进了中望3Dtm，它的曲面和实体建模让我们受益匪浅。从一种建模技术可轻松转到另一种建模技术，不受实体或曲面建模的局限，你可以同时使用两种技术，所有功能可以在开放或闭合的面集中使用。”通过使用中望3DTM软件，Fibrenyle加快了一些重要新产品的上市时间。例如为GlaxoSmithKline®公司设计和生产的一种软饮料促销产品的包装容器。从设计到投入批量生产，项目仅用了6周时间。又如为Pearldrops®牙膏的包装设计、LeverFabreege开发的除臭剂滚搽式瓶子。“中望3Dtm可以进行复杂实体和曲面的建模，特别适合创建和处理精细的轮廓,帮助我们得到心里想要的设计，显著降低开发时间，”设计师Howes说。独具魅力的自由式滑雪板源自中望3DTM自由式滑雪作为一项滑雪运动，自由式滑雪器材要求功能齐全，坚实耐磨，足以应付各种条件，如跳台滑，步行滑，降坡滑和观光滑，同时还要求保持舒适性。Fritschi滑雪板瑞士公司是一家专业生产观光滑雪式，高山滑雪式，Telemark式和自由式滑雪板的公司。最近引进了被称为第一款纯粹的自由式滑雪板——iamir自由板。它是目前唯一的一种集登山和滑雪功能为一身的器材。它为自由式滑雪爱好者打开了一个通向各种可能的崭新世界。Fritschi拥有的专利技术能让它的任何一款产品都能最大程度地降低肌肉紧张。然而要实现Diamir自由滑雪板和其他Fritschi滑雪板的高灵活性和流畅性绝非易事。尤其重要的是当产品的基调确定时，Fritschi必须同时在CAD和CAM中运用高级自由曲面建模技术。这就是为什么这家公司转向使用中望3DtmCAD/CAM软件的原因。“我们的灵感源自中望3Dtm自由曲面和导角提供的无限可能性。”Fritschi的制造业工程师MartinJordi如是说，“那已是三年前的事了，如今，自由式滑雪板产品只是使用中望3DtmCAD/CAM开发成功的Fritschi产品中的一个而已。由于拥有从设计到生产集成的全面解决方案，以及带有高级曲面的混合建模技术，中望3Dtm被Fritschi选中制造他的高科技产品，以满足滑雪人对滑雪器材的苛刻的功能要求。”中望3DTM见证美国炉灶配件公司快速发展有一家公司见证了器械行业巨大的变化，她就是加州SanClemente的美国炉灶配件公司。她在器械行业从事Custom和OEM配件的制造源自1921年。作为一家大型的注塑模具生产商，该公司一直与钣金件打交道，同时还生产和装配商用和家用领域的多系列金属零部件。该公司制造的零部件的产量一般在100件到100，000件之间。而对如此丰富的产品线和不同的产量要求，美国炉灶配件公司下决心引进CAD/CAM技术，以便加快从设计到制造的过程。该公司虽然没有CAD/CAM的应用经验，但她知道公司需要的是一种功能强大而且全面的产品。同时还要易学易用。在对各种软件进行了考察和评估之后，他们最