压铸培训资料课件

第一章压铸概述

压力铸造（简称压铸）是将熔化的金属，在高压作用下，以高速填充至模具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是最重要的特点。压力铸造是所有铸造方法中生产速度最快的一种方法，生产效率高。

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用压铸机能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件，压铸件重量可从几克到几十千克不等，并能实现压铸生产的机械化和自动化，压铸产品广泛应用于汽车、航空航天、电讯器材、医疗器械、电气仪表、日用五金等，如图1-1所示为压力铸造工程示意图。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料

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压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。热室压铸机与坩埚连成一体，其压室浸于金属熔液中，压射部件安装在熔炉坩埚的上面，热室压铸机一般用于锌合金压铸；冷室压铸机的压室与坩埚是分开的，压铸时，从熔炉的坩埚或保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸，冷室压铸机适应于压铸各种有色合金和黑色金属。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料

压铸具有如下工作特点：1）操作工序简单，生产效率高，容易实现自动化。2）压铸可以代替部分装配，且原材料消耗少，能节省装配工时。3）金属液在浇道中流动时转折少，有利于发挥增压的作用，提高压铸件质量。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料

4）压铸件力学性能好。5）互换性好，便于维修。6）压铸产品轮廓清晰，压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等，能获得很高的清晰度。7）压铸设备投资高，一般不宜于小批量生产。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料

第一节压铸原理如图1-3所示，压铸模合模后，金属液3浇入压室2中，压射冲头1向前推进，将金属液经浇道7压入型腔6中，冷却凝固成型。开模时，压射冲头前伸推出余料，顶出液压缸顶针顶出铸件，冲头复位，完成一个压铸循环。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料

图1-3卧式冷室压铸机压铸过程简图1--压射冲头2--压室3--液态金属4--定模5--动模6--型腔7--浇道8--动型座板9--顶出器10--余料11--定型座板10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料

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压射冲头的压射运动过程可分为三个阶段。

第一阶段：压射冲头以慢速推动金属液，使金属液充满压室前端并堆聚在内浇口前沿，此阶段可使压室内空气有较充分的时间逸出，并防止金属液从浇口中溅出。

第二阶段：压射冲头快速运动，使金属液快速经浇道填充至型腔。

第三阶段：终压阶段，压射冲头继续移动，压实金属，冲头速度逐渐降为零。此阶段必须在机器压射系统有增压机构时才能实现。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料第二节卧式冷室压铸机的构成

如图1-5所示为卧式冷室压铸机构成图，它由柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护等部件组成。按机器零部件组成的功能分类，我们将卧式冷室压铸机分成合型、压射、液压传动、电气控制、安全防护五大类。下面以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机为例进行结构分析。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料

图1-5卧式冷室压铸机构成图1--调型（模）大齿轮2--液压泵3--过滤器4--冷却器5--压射回油油箱6--曲肘润滑油泵7--主油箱8--机架9--电动机10--电箱11--合型（模）油路板组件12--合开型（模）液压缸13--调型（模）液压马达14--顶出液压缸

15--锁型（模）柱架16--型（模）具冷却水观察窗17--压射冲头18--压射液压缸19--快压射蓄能器

20--增压蓄能器21--增压油路板组件22--压射油路板组件10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料一、合模机构合模机构主要起到实现开、合模动作和锁紧模具、顶出产品的作用。它主要由定型座板、动型座板、拉杠（哥林柱）、曲肘机构、顶出机构、调模机构等组成。图1-6为合模机构结构简图。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料图1-6合模装置结构简图1--调模液压马达2--尾板3--曲肘组件4--顶出液压缸5--动型座板6--拉杆7--定型座板8--拉杠螺母

9--拉杠压板10--调模大齿轮11--动型座板滑脚12--调节螺母压板13--调节螺母14--开合模液压缸10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料1、液压双曲肘合型（模）机构的工作特点（1）增力作用通过曲肘连杆系统，可以将合模液压缸的推力放大16～26倍，与液压式合型装置相比，高压油消耗减小、合型液压缸直径减小、泵的功率相应减小。（2）合、开模运动速度为变速如图1-7所示，在合模运动过程中，动型座板移动速度由零很快升到最大值，以后又逐渐减慢，随着曲肘杆逐渐伸直至终止时，合型速度为零，机构进入自锁状态（锁型状态）。在开型过程中，动型座板移动由慢速转至快速，再由快速转慢至零，非常符合机器整个运动设计要求。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料

图1-7曲肘部分结构简图1--合开型（模）液压缸2--钩铰3--长铰4--动型座板10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料（3）当压铸模合紧且肘杆伸直成一直线时，机构处于自锁状态，此时，可以撤去合模液压缸的推力，合模系统仍然会处于合紧状态。（4）合开模运动的三要素为力、速度、行程或位置，所涉及的几个概念解释如下。锁模力：在合模终结当合金液注入模具型腔时，模板对模具形成的最终锁紧力。胀模力：因合金液模腔压力作用，而产生欲使模具分开的力。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料2、顶出液压缸组件顶出液压缸组件是依据液体的压力来带动推杆（顶针）运动，使铸件从压铸模中顶出。目前，普遍采用的液压顶出机构，其顶出力、顶出速度和时间都可以通过液压系统调节。如图1-8所示为力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机顶出双液压缸组件结构简图，在机器开模后，通过顶出液压缸活塞杆的相对运动来实现推杆及顶针的顶出运动。采用双液压缸能使推杆的受力更均匀，运动更平稳，使顶针孔的分布更为合理10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料图1-8顶出双液压缸组件结构简图1--三通法兰2--顶出双缸套3--顶出前盖4--顶出活塞连杆5--连接杆6--动型座板10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料3、调型（模）机构压铸机在设计过程中，需要设置调型（模）机构以适应在一定范围内的各种压铸模，在机器技术参数中，应确定最大模具厚度尺寸Hmax和最小模具厚度尺寸Hmin作为机器使用者选定压铸模的参数，如图1-6所示。这个最大与最小模具厚度的调整量是通过调模机构实现的。调模机构是用调模液压马达或调模电动机带动传动机构，使锁模柱架的尾板和动型模板沿拉杠作轴向运动，从而达到增大或缩小动、定型座板之间间距的目的。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料4、曲肘润滑系统

曲肘是压铸机十分重要的运动构件。为了使其运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持适当的清洁的润滑油膜，而过量供油与供油不足同样有害，会产生附加热量、污染和浪费。我公司压铸机曲肘部分的润滑采用的是集中润滑系统。所谓集中润滑系统，是由一个油泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有主、次油路上的分流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点；同时，由控制器完成润滑时间、次数和对故障报警、停机等功能，以实现自动润滑的目的。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料图1-9润滑泵安装位置图10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料

二、压射机构

压射机构是将金属液压入模具型腔进行充填成形的机构。它主要由压射液压缸组件、压射室（入料筒）、冲头（锤头）组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件组成，它的结构性能对压铸过程中的铸造压力、压射速度、增压压力及时间等起着决定性作用，并直接影响铸件的轮廓尺寸、力学性能、表面质量和铸件的致密性。下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压射机构的工作原理.10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料如图1-10所示，开始压射时，系统液压油通过油路集成板进入C2腔，再经A3通道进入C1腔，从而推动压射活塞2向左运动，实现第一阶段慢速压射运动。当压射冲头1越过压射室浇料口后，液压蓄能器3的控制油阀打开，使蓄能器3下腔的液压油经A1、A3通道迅速进入C1腔，C1腔液压油油量快速增大，使压射活塞运动速度增快，实现第二阶段快速压射运动。压射冲头将合金液填充至模具型腔中，当充填即将终止时，合金液正在凝固，此时压射冲头前进的阻力增大，此阻力将反馈到控制系统，液压蓄能器4的控制油阀打开，其下腔的液压油经A2通道快速进入C3腔，从而推动增压活塞5及活塞杆6向左快速移动。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料当活塞杆6和浮动活塞7内外锥面接合时，A3通道截断，使C1形成一个封闭腔，增压活塞5、活塞杆6、浮动活塞7的推动及C1、C2腔的液压压力共同使活塞2获得一个增压的效果。开型（模）时，系统液压油进入C4腔，推动活塞2右移，C1腔中的液压油推动活塞杆6右移，从而打开通道A3，C1腔中液压油经A3、C2通过集成油路板回到油箱。C3腔的液压油在活塞5的驱动下经集成油路板回到油箱，活塞2继续右移直至活塞杆6回到初始位置为止。在整个压射运动过程中，慢速、快速及增压的快慢和时间长短都可以通过安装在油路集成板上的控制油阀调节。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料图1-10压射原理图1--压射冲头2--活塞3、4--蓄能器5--增压活塞6--活塞杆7--浮动活塞8--压射室

C1、C2压射腔C3增压腔C4回程腔A1、A2、A3通道10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料

三、液压传动系统液压传动系统是通过各种液压元件和回路来传输动力，从而实现各种动作程序的系统。液压传动系统由以下五个基本部分组成：1）动力元件--液压泵，它供给液压系统压力油，是将电动机输出的机械能转换为油液的液压能的装置。2）执行元件--液压缸或液压马达，是将油液的液压能转换为驱动工作部件的机械能装置。实现直线运动的执行元件叫做液压缸；实现旋转运动的执行元件叫做液压马达。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料3）控制元件--各种控制阀，如方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀等，用以控制、调节液压系统中油液的流动方向、压力和流量，以满足执行元件运动的要求。4）辅助元件--包括油箱、过滤器、蓄能器、热交换器、压力表、管件和密封装置等。5）工作介质--液压油，通过它进行能量的转换、传递和控制。压铸机液压系统主要由液压泵、合开模液压缸、顶出液压缸、压射液压缸、调模液压马达、液压控制元件、液压蓄能器、过滤器、空气滤清器、热交换器组成。如图1-11所示为力劲机械厂有限公司生产的DCC280液压传动系统部装图。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料图1-11DCC280液压传动系统部装图1--液压泵2--冷却器3--主油箱4--润滑泵5--压射回油油箱6--压射油路尾板组件7--压射油路板组件

8--顶出油路板组件（1）9--顶出油路板组件（2）10--空气滤清器11--调型（模）液压马达12--合开型（模）油路板组件

10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料1、液压蓄能器液压蓄能器的用途是在液体压力下容纳一个液体量，并在需要时给出。合理地选用液压蓄能器对于液压系统的经济性、安全性及可靠性都有极其重要的影响。液压蓄能器的种类及结构如图1-12所示，卧式冷室压铸机一般采用图1-12c、d所示的两种。图1-12蓄能器的种类a)重量式蓄能器b)弹簧式蓄能器c)活塞式蓄能器d)气囊式蓄能器e)薄膜式蓄能器10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料活塞式蓄能器主要适用于大体积和大流量系统，可以在低温-53℃到高温121℃之间使用，它的强度和可靠性较高。活塞式蓄能器的气体（通常为氮气）和液体被一个自由运动的活塞分离,活塞在一个液压缸套中活动并通过密封圈密闭气体和液体，最大增压比（即气体压力与工作压力之比）为1：10。在选用时应考虑到活塞运动时的摩擦损失及泄漏,故不适宜工作频率高、压力差小的系统回路10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料气囊式蓄能器中氮气和液体由密封的弹性胶囊分开，氮气装在胶囊中，胶囊装在钢质容器内，使预压气体不能泄漏出来。它的工作特点是感应灵敏、迅速，运行惯性低。气囊式蓄能器的结构如图1-13所示。

图1-13气囊式蓄能器结构1--充气阀2--皮气囊3--钢质容器4--盘形阀5--液体接头10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料2、过滤器过滤器的用途就是滤去油液中杂质，将压力介质的污染减低到允许程度，保证液压系统正常工作。过滤器的精度可分为四类：粗过滤器--能滤去直径d≥0.1mm的杂质；普通过滤器--能滤去d=0.1～0.01mm的杂质；精过滤器--能滤去直径d=0.01～0.005mm的杂质；特精过滤器--能滤去直径d=0.005mm～0.0001mm杂质。常用过滤器有网式（图1-15）、线隙式、纸芯式、烧结式几种，压铸机常采用网式过滤器。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料3、空气滤清器空气滤清器一般安装在主油箱的上盖上，它具有两种功能：一是作为注油过滤器，在添加液压油时，可防止杂质进入油箱；二是作为通风过滤器，系统工作过程中油箱液面波动需要空气来平衡，可通过过滤器对外界流入油箱的空气起过滤作用。如图所示为油箱注油口的空气滤清器。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料

4、油箱

油箱在液压系统中用于储存油液，以保证供给液压系统充分的工作介质，同时还具有散热、使渗入油液中的空气逸出以及使油液中的污物沉淀的作用。油箱有整体式和分离式两种。整体式是指利用主机的底座等作为油箱，而分离式油箱则与主机分离并与泵等组成一个独立的供油单元。通常油箱用2.5～5mm钢板焊接而成，如图1-17所示为小型分离式油箱。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料图1-17小型分离式油箱1--吸油管2--网式过滤器3--空气滤清器4--回油管5--顶盖6--油面指示器7、9--隔板8--放油塞10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料5、热交换器液压系统中常用油液的工作温度为40～50℃，一般最高不高于55℃，最低不低于15℃。温度过高将使油液迅速变质，同时使液压泵的容积效率下降；温度过低使液压泵吸油困难。为控制油液温度，油箱常配有冷却器和加热器，热交换器是冷却器和加热器的总称。（1）冷却器冷却器可分为风冷、水冷和氨冷多种形式，压铸机液压系统中主要采用水冷式。如图1-18所示为水冷式冷却器的两种结构形式。冷却器一般安装在回油路，以避免承受高压。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料四、电气控制系统电气控制系统给机器提供动力并保证机器按预定的压力、速度、温度和时间进行工作，它主要由电动机、PLC控制系统及各种电器元件、电器线路组成。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料五、安全防护装置1、压射区的防护在压射区安装了如图1-19中所示的前安全门8、后安全门7、动型座板盖5、飞料挡板6，用以防止射料时金属液产生飞溅的危险。2、合型（模）运动区的的防护在合型（模）运动区周围安装了如图1-19中所示的前安全门8、后安全门7、动型座板盖5、尾板盖4、肘后罩板3、肘前罩板1、肘尾罩板2，以防止曲肘（机铰）、模板顶针运动时发生意外的伤害。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料图1-19卧式冷室压铸机防护设施图1--肘前罩板2--肘尾罩板3--肘后罩板4--尾板盖5--动型座板盖6--飞料挡板7--后安全门8--前安全门

10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料3、安全控制系统（1）前安全门控制系统前机门安全控制由限位开关（吉制）限位杆（吉制杆）进行检测，通过PLC控制系统来控制，其安全控制示意图如图1-20所示。1）当前安全门自动关闭时，如果夹住了异物（如手等），这时限位杆被推动，限位开关3和4将动作信号输入电脑，电脑发出信号，使前安全门自动打开，锁型（模）动作也不能进行。2）安全门关闭时，如果关闭没有到位，有两个限位开关7和8将信号传给电脑，则电脑发出信号，机器不能作开锁型（模）运动。3）关门不到位，限位开关5不动作时，液压安全阀不得电，液压控制阀不动作，致使锁型（模）动作不能进行。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料图1-20卧式冷室压铸机安全控制系统示10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料（2）后安全门控制系统后安全门由两个限位开关控制，当关门不到位时，限位开关发生作用，切断控制电路，机器不能动作，使锁型（模）动作不能进行。4、紧急停止安全防护卧式冷室压铸机一般设置有3～5个急停钮，分别设置在主电箱、机前操作面板、起压板、定型座板、射料小电盒上，在机器运行过程中，按下任一个急停按钮，电动机均会停止运行，并有急停显示和报警。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料第三节卧式冷室压铸机的参数

一、基本参数1、压铸模厚度压铸模厚度是压铸模合紧时的厚度，即压铸型合紧时压铸机动型座板与定型座板之间的距离，如图1-6所示，用H表示。由于调模机构的作用，H大小可以在一定范围内调整，力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机用“模薄（Hmin）”、“模厚（Hmax）”表示H的最小和最大值。2、动型座板行程动型座板行程是动型座板的最大移动距离。动型座板行程实际上就是压铸机开模后模具分型面之间的最大距离。开模行程可以调节，调节以能取出铸件，减少行程减少开合模时间为原则。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料3、拉杠（大杠）之间的内尺寸压铸机拉杠间在水平和垂直方向的内尺寸.如图1-21所示。压铸模在装入型面空间内时，一般要求压铸模的长或宽尺寸应小于相应拉杠之间的内尺寸。拉杠之间的内尺寸用（水平×垂直）（mm）表示。图1-21拉杆之间的内尺寸10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料4、顶出力压铸机顶出铸件时，推杆板受到顶出机构所施加的静压力。顶出运动是通过顶出液压缸内液压油的压力推动活塞，再由活塞杆传递给推杆板来实现。顶出力理论计算公式为F顶=πD12P1/4式中P1--顶出液压缸工作液的压力

D1--顶出液压缸内径（mm）；

F顶--顶出力（N）。

顶出力可以通过调节顶出压力来调节，顶出速度可以通过调节流量来调节。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料5、顶出行程压铸机顶出机构的最大运动距离，用S表示，单位为mm，如图1-6所6、压射室直径。压射室的内径，单位mm。7、最大金属液浇注量对冷室压铸机，为一次允许浇入压射室的最大合金重量，用W表示，单位kg或g。其计算公式如下：W=KπD2Lρ/4式中K--压射室的充填系数，对于卧式冷室压铸机取0.75；

D--压射室直径（最大值，m或mm）；

L--压射冲头有效行程（m或mm）；

ρ--浇注合金密度（kg/m3或g/mm3）。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料8、压射力和压射比压压射力是压射液压缸推动压射活塞运动的力，它是反映压铸机功率大小的一个主要技术参数，压铸压力一般用压射力和比压表示，压射力的理论计算公式如下：F压=πD22P2/4式中F压--压射力，有增压机构时为增压压射力（N）；

D2--压射液压缸内径（mm）；

P2--进入压射液压缸内工作液的压力，有增压机构时为增压后进入压射液压缸内工作液的压力（MPa）。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料压射比压是压室内液体金属单位面积上所承受的压力，其计算公式为：Pb=4F压/（πD2）式中Pb--压射比压（MPa）；

F压--压射力（N）；

D--压射室直径（mm）。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料9、一次空循环时间压铸机按机动顺序所作的每一个空循环所需要的时间。对于卧式冷室压铸机，一次空循环时间是指：合型、压射、开型、冲头推出、压射回程、顶出、顶出返回诸动作时间的总和。10、压射位置压射室在定型座板上所处的位置，一般以压射室位于压铸机中心以及自中心向下可调位置的数量和距离确定。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料11、压射室法兰直径压射室在定型座板上安装时，压射室法兰凸出定型座板部分的直径。12、压射法兰凸出定型座板的高度压射室在定型座板上安装就位后，法兰凸出定型座板工作表面的距离。13、压射冲头推出距离压射冲头在开模时推出的最大距离，即推出终止时，压射冲头端部至定型座板工作表面之间的距离。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料第四节卧式冷室压铸机的工作过程

各种卧式冷室压铸机的动作程序根据各种不同的要求，可能不完全一致，但所要完成的工艺内容即基本程序是相同的。卧式冷室压铸机的循环周期以关门开始计算。关门后，锁模前抽芯插入，接着合模液压缸和双曲肘放大机构开始工作，使模具首先以低压快速进行闭合，当动型座板与定型座板快要接近时（位置的设定和检测由精度极高的电子尺配合电脑进行精确处理），合模机构的动力系统自动换成低压（即试合模压力）、低速。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料在确认型腔无异物且嵌件无松动后，再切换成高压将模具锁紧，紧接着锁模后抽芯插入。抽芯机构设有两组控制程序供选择，第一组为锁模前插入，开模后抽出；第二组为锁模终止后插入，开模前抽出。确认模具达到所要求的锁紧程度后，自动给汤机给汤（也可采用人工给汤）。接着压射系统依次按慢压射（即一速压射）、快压射（即二速压射）和增压三级压射运动过程将金属熔液压射进型腔内。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料继续选择压射冲头（锤头）跟出，当确定型腔内的金属熔料失去从入料口回流的可能性时，按照电脑里设定的周期时间和运作程序，此时锁模后抽芯插入的机构其抽芯复位，然后开模，开模时合开模系统依次按慢速快速慢速运动，防止开模时压力太大损坏模具及产品，与此同时前安全门自动打开，接着锁模前抽芯插入的机构及抽芯回位。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料取件机械手到位，顶出液压缸顶出工件，机械手夹持工件回位并进行工件确认（也可由人工取件代替取件机械手取件）。与此同时，冲头回锤。在确定模腔内无异物后，喷雾机自动向模腔内喷射脱模剂（也可用人工喷雾），同时冲头润滑装置向冲头喷涂润滑油，机门由气动装置自动（或人工）关闭，确认后进入下一个工作循环.上述过程按时间先后顺序可绘制成为压铸工作循环图，如图1-22所示。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料图1-22压铸工作循环图10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料第二章压铸模具一.压铸模基本结构压铸模由模体和模架构成。图4-2为一种最常见的压铸模基本结构。模体：型腔--型芯、镶块浇注系统--浇口套、直浇道、横浇道、内浇口溢流排气系统--溢流槽、排气槽抽芯机构--活动型芯、滑块、斜销、锲紧块导向部分--导柱、导套模体部分--套板、座板、支承板冷却系统模架：推出机构--推杆、推板、固定板、导柱、导套、限位钉复位机构--复位杆模架--模脚、垫块、座板10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料图4-2偏心浇口压铸型(模)的基本结构10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料1--限位块2--六角螺钉3--弹簧4--螺栓5--螺母6--斜销7--滑块8--楔紧块9--定模套板10--销11--活动型芯12--定模座板13--定模镶块14--型芯15--动模镶块16--螺钉17--浇口套18--导柱19--动模套板20--导套21--浇道镶块22--螺钉23、25、30--推杆24--支承板26--限位钉27--螺钉28--推板导套29--推板导柱31--复位杆32--推板33--推杆固定板34--垫块35--动模座板10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料二、浇注系统（1）直浇道直浇道由压铸模上浇口套构成，如图4-6所示，能保证压射冲头动作顺畅，有利于压力传递。直径D：根据压铸件重量、所需比压、在压室的充满度(一般占2/3)来选择冲头直径，也就是直浇道的直径D。厚度H：也称为余料，一般取直径的1/2～1/3，为了易脱模，设有1°30'～2°斜度。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料图4-6直浇道结构10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料（2）横浇道横浇道对金属液流起稳定及导向作用。横浇道的截面积从起始到内浇口逐渐缩小，可有效避免在浇道中产生涡流而卷气的问题。应用最广的是采用扇梯形的截面积，如图4-7所示，其特点为金属热量损失小，加工方便。1）横浇道截面积：F横=(3～4)F内2）横浇道厚度：h=(5～8)A3）横浇道宽度：b=F横/h+htanα4）出模斜度：α=10°～15°5）圆角半径：r=2～3mm6）横浇道长度：l=½直浇道直径+(20～45)mm式中F内-内浇口截面积(mm2)；

A-内浇口厚度(mm)。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料图4-7横浇道截面形状10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料（3）内浇口内浇口能引导金属液以合理的流动状态、流动角度、流动速度，均匀、平稳、充满型腔。在充形过程中先填充深腔部位，最后流向分型面，以利于排气；避免对型芯的冲击及多股液流的碰撞，以免产生涡流；金属液的流程尽可能短，以利于成形。内浇口布置应考虑到铸件的外观、易清理。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料内浇口厚度较厚的内浇口对压力传递，补缩有利，对铸件致密性有利；较薄的内浇口能获得较高的填充速度，对成形有利。内浇口厚度的经验的数据见表4-1。表4-1内浇口厚度（单位：mm）10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料（4）溢流槽、排气槽溢流槽、排气槽用于接纳液态金属在充型过程中排出的气体、夹杂物、冷污合金等；并可用于调节模具温度热平衡状态；还可作为顶杆推出位置。良好的排气条件取决于溢流槽、排气槽的合理位置、数量、尺寸、容积、结构形式。溢流槽的容积一般不少于铸件体积的20%；如为消除铸件局部热引起的缩孔缺陷，则为热节的3倍；如为调节模具热平衡则加大容积。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料三、压铸模安装的方法和步骤

现以我公司卧式冷室压铸机装模过程为例，详细说明模具安装的方法和步骤。1）检查压铸模安装面应完好无损，测量模具顶板的运动距离，要求顶杆或拉杆的长度符合运动的需要，如图4-44所示。2）检查模具浇口套孔径与压射室(入料筒)内径配合是否相符，如图4-45所示。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料图4-44测量型(模)具顶板运动距离10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料图4-45测量孔径

a)检查型(模)具浇口套孔径b)检查入料筒内孔直径10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料图4-46检测入料口及台肩

a)测量型(模)具入料口直径及深度b)测量凸出定型座板的台肩尺寸3）检查模具入料口孔径及深度与压射室法兰凸出定型座板的台肩是否匹配，

10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料4）准备装模压板、工具，如图4-47所示。图4-47准备装模压板、工具10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料5）测量型(模)具厚度尺寸,如图4-48所示。图4-48测量型(模)具厚度尺寸10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料6）选择慢速开合模档位，手动操作机器运动至锁模状态，如图4-49所示。图4-49手动操作机器至锁型（模）状态

10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料7）根据模具厚度尺寸，起动机器作手动调模运动，使动、定型座板间的距离小于模具厚度尺寸1～1.5mm，如图4-50所示。图4-50调型(模)10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料8）操作机器作开型(模)运动到位，停机，如图4-51所示。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料9）在模具上装入吊环，用起吊装置将模具吊入机器动、定模座板之间，使模具上的入料孔对正压射室法兰台肩。移动起吊装置使压射室法兰台肩装入模具入料孔内。缓慢转动模具，保证浇口套与压射室共轴线。图4-52所示10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料图4-52吊装型(模)具10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料10）放松吊模链，以压射室台肩为基准，摆正模具至水平，使动模端面与定型座板面贴紧，手动操作使机器作慢速合模运动，使动型座板紧压模具,将定模两侧装上压板，用呆扳手将压板初步拧紧，如图所示10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料11）操作机器作开模运动到位,将已准备好的模具顶杆装上，如图所示。如果安装拉杆，应将拉杆旋入推板螺孔中。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料12）手动操作使机器作慢速合模运动，使动型座板紧压模具,将动模两侧装上压板,并作初步拧紧，如图所示。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料13）手动操作机器作慢速合开模运动多次，观察动模上的导柱是否能顺利进入定模导套中，如果动模有抖动、移位现象，需重装动模，如图所示。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料14）操作机器合模到位，将动模、定模两侧压板上的螺母作更进一步拧紧，如图所示10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料15）操作机器作调模厚运动，观察在合模到位后，模具是否被锁紧或锁得过紧；通过调模运动，使机器调模适度，以达到合适的锁模力，如图所示。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料16）调整顶板行程：手动操作机器开模到位，设定较小的顶出压力作手动顶前、顶后运动，调整顶杆运动行程，要求顶针顶出到位后顶出的铸件不会自动掉下，而用夹具可以轻易取出，如图所示。注：如果有液压抽芯必须先调抽插芯动作。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料17）如果模具装有液压抽芯机构，应接通抽芯液压缸管路和抽芯行程开关线路，操作机器检查抽芯运动，并调整好抽芯液压缸的行程。如图所示。注：一定要注意锁模前、锁模后抽芯。

10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料18）如果模具采用水冷，应接通模具上冷却水进出水管，然后进行通水试验，要求联接处无渗漏现象,如图所示。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料19）如果模具有预热装置，应接通预热管路。中、小型模具通常采用液化气燃烧加热，如图所示。20)模具安装之后，即可进行试生产运行。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料注：抽拉杠机构的操作方法

对于大中型卧式冷室压铸机，为了便于装卸压铸模，通常将合模装置上方的一根拉杠设计成活动形式，在装卸压铸模时，将一根拉杠抽出，装卸完后，再将拉杠装上。抽拉杠机构分为机动抽拉杠机构和液压抽拉杠机构。机动抽拉杠机构是利用机器合开模的运动和适当人工操作将拉杠抽出一定距离；液压抽拉杠机构是采用液压油缸抽拉杠10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料液压抽拉杠机构的使用方法：1）选用手动操作方式，使机器开模到位。2）在操作显示屏上选择抽杠至“选择”，输入压力参数值。3）抽杠螺母选择旋钮旋至“松开”，此时活动拉杠两端的开合螺母或夹紧块自动松开到位,如图所示10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料4）用手按住抽杠按钮，拉杠缓慢从动型座板中抽出，按要求抽出一段距离后，停止按钮,如图所示。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料5）压铸模装卸完成后，按住抽杠入按钮，回复到原位后停止(限位开关控制位置),如图所示10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料6）在操作柜上选择螺母至“夹紧”位,此时活动拉杠两端的开合螺母或夹紧块自动合拢紧固拉杠,如图所示。最后。将显示屏上抽杠选择选至“不选择”。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料第三章压铸工艺

一、压铸工艺参数分析为了便于分析压铸工艺参数，下面示出如图5-1和图5-2所示的卧式冷室压铸机压射过程图以及压射曲线图。压射过程按三个阶段进行分析。第一阶段(图5-1b)：由0-Ⅰ和Ⅰ-Ⅱ两段组成。0-Ⅰ段是压射冲头以低速运动，封住浇料口，推动金属液在压射室内平稳上升，使压射室内空气慢慢排出，并防止金属液从浇口溅出；Ⅰ-Ⅱ段是压射冲头以较快的速度运动，使金属液充满压射室前端并堆聚在内浇口前沿。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料压射第一阶段示意图10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料第二阶段(图5-1c)：Ⅱ-Ⅲ段，压射冲头快速运动阶段，使金属液充满整个型腔与浇注系统。第三阶段(图5-1d)：Ⅲ-Ⅳ段，压射冲头终压阶段，压射冲头运动基本停止，速度逐渐降为0。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料图5-2卧式冷室压铸机压射曲线图

s--冲头位移曲线P0--压力曲线v--速度曲线10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料1、压力参数（1）压射力

压射冲头在0-Ⅰ段，压射力是为了克服压射室与压射冲头和液压缸与活塞之间的摩擦阻力；Ⅰ-Ⅱ段，压射力上升，产生第一个压力峰，足以能达到突破内浇口阻力为止；Ⅱ-Ⅲ段，压射力继续上升，产生第二个压力峰；Ⅲ-Ⅳ段，压射力作用于正在凝固的金属液上，使之压实，此阶段有增压机构才能实现，此阶段压射力也叫增压压射力。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料（2）比压

比压可分为压射比压和增压比压。在压射运动过程中0-Ⅲ段，压射室内金属液单位面积上所受的压射力称为压射比压；在Ⅲ-Ⅳ段，压射室内金属液单位面积上所受的增压压射力称为增压比压。比压是确保铸件质量的重要参数之一，推荐选用的增压比压如表5-1所示。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料表5-1增压比压选用值（单位：MPa）10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料（3）胀型力压铸过程中，充填型腔的金属液将压射活塞的比压传递至型（模）具型腔壁面上的力称为胀型力。主胀型力的大小等于铸件在分型面上的投影面积（多腔模则为各腔投影面积之和），浇注系统、溢流、排气系统的面积（一般取总面积的30%）乘以比压，其计算公式如下10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料F主＝APb/10式中F主-主胀型力(KN)；A-铸件在分型面上的投影面积（cm2）；Pb-压射比压（MPa）。分胀型力（F分）的大小是作用在斜销抽芯、斜滑块抽芯、液压抽芯锁紧面上的分力引起的胀型力之和。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料（4）锁模力

锁模力是表示压铸机的大小的最基本参数，其作用是克服压铸填充时的胀型力。在压铸机生产中应保证模具在胀型力的作用下不致胀开。压铸机的锁模力必须大于胀型力才是可靠的，锁模力和胀型力的关系如下：F锁≥K（F主+F分）10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料F锁≥K（F主+F分）式中F锁--压铸机应有的锁型（模）力（KN）；K--安全系数，一般取1.25；F主--主胀型力（KN）；F分--分胀型力（KN）。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料在压铸生产过程中，锁模力大小的选择直接反映到压铸分型面处有否料液飞溅、铸件内组织的密度、有否气孔、成形是否完整、有否飞边及毛刺等。调整时，在保证铸件合格的前提下尽量减小锁模力。为简化选用压铸机时各参数的计算，可根据压铸机具体的工作性能作出“比压、投影面积与胀型力关系图”，参见图5-3。在已知模具分型面上铸件总投影面积∑A和所选用的压射比压Pb后，能从图中直接查出胀型力。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料图5-3比压、投影面积与胀型力关系图10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料2、速度参数速度的表示形式分为压射速度和填充速度（即内浇口速度）两种。压铸过程中的速度直接影响压铸件质量。（1）压射速度

压射速度分为慢压射速度和快压射速度。1）慢压射速度压射冲头在压射运动的第一阶段（0-Ⅰ和Ⅰ-Ⅱ段）的移动速度。速度大小与压射室或冲头直径有关，压射室内径越大，速度值较低些；金属液充满度越高，速度值也低些。0-Ⅰ段一般选用0.1～0.3m/s；Ⅰ-Ⅱ段一般选用0.2～0.8m/s。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料2）快压射速度压射冲头在压射运动的第二阶段（Ⅱ-Ⅲ段）的移动速度。快速压射速度的大小直接影响金属液的填充速度，其速度大小与型腔容积、型腔数、冲头直径、填充时间有关。其计算公式如下v压=4V/πD2tv压--快速压射速度（m/s）V--型腔容积（m3）D--压射冲头直径（m）t--填充时间（s）10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料（2）填充速度

金属液在压力作用下，通过内浇口进入型腔的线速度，又称为内浇口速度，由于型腔形状的多变性和复杂性,通常描述和设定的内浇口速度均指填充时段内的平均线速度。过高的内浇口速度，会使铸件组织内部呈多孔性，力学性能明显降低，故对铸件内在质量、力学性能和致密性要求高时不宜选用高内浇口速度，而对于结构复杂并对表面质量要求高的薄壁铸件，可选用较高的冲头速度及内浇口速度。压射速度与填充速度的关系可以根据等流量连续流动原理，即10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料A压V压=A内V充V充=πD2V压/4A内式中V充--填充速度（m/s）V压--压射速度（m/s）A压--压射室截面积（mm2）D--压射室内径（mm）A内--内浇口截面积（mm2）10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料

调整内浇口速度，可以通过调整压射冲头速度；改变压射室内径和冲头直径；改变内浇口截面积来直接改变内浇口速度。同时，快压射速度也可以通过浇口技术中的内浇口计算得出内浇口速度之后按公式求得。通常选用的内浇口速度范围如下：铝合金为30～60m/s；镁合金为40～100m/s；锌合金为25～50m/s；铜合金为25～50m/s。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料3、时间参数（1）填充时间金属液自内浇口开始进入型腔到充满压铸模型腔的过程所需的时间，称为填充时间。填充时间应以“金属液尚未凝固而填充完毕”为前提。影响填充时间的因素为：金属液的过热度；浇注温度；压铸型（模）温度；排气效果；涂料隔热性与厚度等。填充时间的选用范围如表5-3所示。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料表5-3填充时间的选用范围10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料（2）持压时间金属液充满型腔之后，在压力作用下，使铸件完全凝固，这段时间称为持压时间，持压时间的大小与铸件壁厚和金属结晶温度有关，生产中常用持压时间的选用如表5-4所示。

10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料（3）留模时间从持压终了至开模顶出铸件为止的时间称为留模时间。留模时间根据合金性质、铸件壁厚和结构特性确定，通常以铸件顶出不变形、不开裂的最短时间为宜。选用见表5-5。表5-5常用留模时间（单位：s）10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料4、温度参数（1）浇注温度浇注温度一般指金属液浇入压射室至填充型腔时段内的平均温度，又称为熔融金属温度，通常在保证填充成形和达到质量要求的前提下，采用尽可能低的温度，一般以高于压铸合金液相线温度10～20℃为宜。各种压铸合金浇注温度的选择如下：铝合金为620～720℃；镁合金为610～680℃；锌合金为410～450℃；铜合金为940～980℃。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料（2）压铸模温度压铸模在压铸过程中要保持一定的温度。压铸模总是处在热状态下工作的，这为合金液填充和凝固提供了基本保证。各种压铸合金的压铸模工作温度如下：铝合金为210～300℃；镁合金为240～300℃；锌合金为150～200℃；铜合金为320～420℃。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料压铸模在生产前最好要预热，压铸模预热可以避免金属液急冷，减少压铸模的疲劳应力，压铸模滑动部分的膨胀间隙，应在生产前预热时加以调整。压铸模加热方法有煤气加热、电加热器加热和远红外线加热几种。在加热时必须将推杆退回到压铸模内，固定型芯与活动型芯的预热尽量达到使用温度，预热要均匀，预热后应进行清理和润滑。预热温度一般为150～180℃。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料5、定量浇料和压射室充满度（1）定量浇料压铸工艺参数中，冲头慢压射行程的计算与金属液浇入量有关，每一个浇入量必须精确或变化很小，通常称为定量浇注，所包括的重量和体积如下：1）铸件净重（G1）和体积（V1）。2）浇道系统内金属重量（G2）和体积（V2）。3）压射室中余料（料饼）金属重量（G3）和体积（V3）。4）排溢系统的金属重量（G4）和体积（V4）。则浇入金属液总重量（G）和总体积（V）为：G=G1+G2+G3+G4V=V1+V2+V3+V410/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料（2）压射室充满度压射室充满度即浇入压射室的金属量占压射室容量的百分数。充满度的大小直接影响铸件的含气率（气孔率）。压射室充满度的计算如下φ=（V/V0）×100％φ-压射室充满度（100％），通常以40％～75％为宜；V-浇入金属液体积

V0-压射室的容积；10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料二、压铸生产工艺1、浇注不管是用机械手浇注或用人工浇注都应注意以下方面：1）舀料时应舀取干净的金属液，即吸取氧化膜下面金属液，不能将氧化皮与金属液一起注入压射室。2）倒料时勺子应尽量接近压射室的注入口。若从注入口高处浇下，金属液会飞溅，还会氧化和卷入空气，温度也会降低，要绝对避免。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料3）浇注温度按铸件的结构、壁厚、合金牌号稍有差别，铝合金一般为620～720℃。在生产薄壁铸件时，温度取上限，厚壁铸件时则可取下限。浇注温度又与模具温度有联系，开始生产时，模温总是偏低，浇注温度可稍微提高；当模温升高后，浇注温度可适当降低。从浇注温度的总体与铸件质量的关系来说，浇注温度高，合金的流动性能好，铸件的表面质量好。但另一个方面，温度高就增加了吸收气体的因素，在充填过程中铸件容易产生气孔和缩孔，对模具的冲刷、粘附及损坏的程度也就加快。浇注温度低对有些合金来说，保温炉中的合金容易出现偏析，造成铸件中的硬质点。但是从整体来说，在不影响铸件质量的原则下，浇注温度一般以低为宜。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料4）金属液从舀进料勺起就开始降温，浇入压射室后，温度降得更快，因此保温炉内的合金温度并不能代表浇注温度，更不能说是充填温度，尤其是浇注容量很少时，它的温度损失就更多。所以，合金注入压射室的浇料口后，要立刻进行压射，决不能等待，否则，在压射室内的金属液温度急骤下降，影响填充性能。5）金属液舀取的量要稳定，尤其是人工舀料时，对于不同重量的产品，准备不同的料勺。一般来说料饼的厚度应控制在15～30mm为妥，这不仅是一个控制最终压力的传递问题，也是控制合金的充填流态问题，它们都是压铸生产中的重要工艺参数，对铸件质量影响较大。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料2、冷凝和开模合金液充入型腔后就很快地冷却，在填满型腔后的同时就开始凝固，但是开模时间必须等到产品有一定强度，要求受拉力、不致使铸件变形或损坏时，方能开模，因此开模时间应按铸件大小、形状、壁厚不同而异。但如果铸件在模内停留时间过长，温度下降过多，铸件的凝固收缩就越多，造成包型力加大，铸件就难以从型芯上推出，尤其是大而薄、强度不高的铸件，极易造成变形或损坏。开模时间又与模具的温度有关，即与模具的冷却能力有关，特别是当金属液浇注量太多，料饼太厚，冷凝时间太短时，厚实的料饼尚未凝固，开模时料饼部位会爆裂飞溅，造成伤害事故，必须引起注意。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料3、顶出和取件

当开模到达终点时，其开关即发出信号，在一般情况下，顶出。当模具设有抽芯液压缸时，这个信号就由抽芯液压缸接受而作抽芯动作，当抽芯动作完成后，顶出液压缸才作推出铸件动作。设计人员按铸件的需要安排了抽、插芯的先后程序，其程序应在压铸生产工艺卡上注明。这些程序能否正常进行，与顶出液压缸、抽芯液压缸上的限位行程开关的工作状态有关，如果行程开关产生移位或失灵，就会使抽芯的动作程序或行程失常，工作中断，甚至造成模具损坏事故。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料适当的顶针推出距离应该是以使该铸件既卸除了包型力，而又不从模具上自然掉下来为宜，以达到操作者能用轻便的工具从模具中取下为目的。开模后到再合模的这一段时间，是压铸生产中仅有的能观察到模具的失常部位而能及时维护的时段，也是维持高产优质的关键环节。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料4、比压的控制及其作用“比压”是单位面积上所受到的压力。在每一次压射中，都是由压力推动冲头，将压射室中的金属液通过内浇口充满型腔，直至压实成形。按照填充加压的程序和作用，把其全过程划分为两部分，即压射比压和增压比压。（1）压射比压其是冲头在快速压射中，将压射室中的金属液在设定时间内注入内浇口，直至填满型腔所需要的压力。这个压力的产生，来自于金属液高速通过内浇口时的阻力，压力的大小与内浇口的截面积、充填时间的长短成反比，与充填速度成正比。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料一般来说，它的比压值在极短的时间内跳跃出现，很难察觉，只有用参数测试仪器进行测试时，才能在屏幕上显示它的大小和变化。压射比压由充型时的工艺参数以及内浇口面积等参数来确定，它在模具设计中以及选择设备功能时已考虑了这个因素，然而它对铸件的质量确实有很大的影响，为最终压力（增压比压）的实现奠定了基础。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料（2）增压比压在铸件生产中，最终比压就是在当金属液充满型腔后，在金属液尚未凝固前，单位面积所受到的压力。增压比压是指压射液压缸增压后冲头作用在金属液上的最终压力。由于金属液充满型腔后冷却极快，尤其是内浇口部位冷却更快，因此要求增压建压时间必须在0.03～0.04s内完成，这是压铸机压射系统性能的主要指标之一。在铝合金生产中压射比压一般在30MPa左右，由于压射比压较低，它仅能推动金属液通过内浇口基本充满型腔，形成铸件的基本轮廓。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料增压比压要比压射比压高得多，因此在充满型腔以后的同时，紧接着加上高的比压，会使铸件的外观轮廓更为清晰，金属的内部组织更为细密，使铸件的质量有显著提高。但是这些效果也只有在铸件具有一定壁厚以及在金属充填中没有空气卷入才能实现，因为高比压并不能消除缩孔或气孔，气孔在高比压下只能减少体积，而不能排除气孔。所以，盲目地无原则地采用高比压生产，只会使铸件的飞边增加，模具使用寿命降低，而得不到应有的效果。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料5、压射速度的控制及作用压射速度是指冲头在单位时间内运动的距离，在一般压铸机上的压射系统中设有二级速度，即慢速压射速度和快速压射速度。也有少数压铸机上设有三级速度。即：慢速、较快和快速。每级压射速度都起到不同的作用和效果，应按铸件的需要给予调定10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料（1）慢压射速度慢压射速度是冲头自开始运动起，将压射室中的金属液推向前进，使金属液在压射室中的液面升高注满，直至将金属液送到内浇口之前的前进速度，慢压射速度选择的原则是：1）使金属液在倒入压射室内到金属液注入内浇口时热量损失为最少。2）在冲头向前推进中，使金属液不产生翻滚、涌浪现象，卷入气体为最少。3）防止金属液从浇口中溅出。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料（2）快压射速度

快压射速度是在冲头推送金属液将其送入浇口之前的瞬间直至充满型腔为止时的速度。这一级速度的选择原则是：1）金属液在充满型腔前必须具有良好的流动性。2）保持金属液能快速有序充满型腔，并把型腔中的气体排出到型腔外。3）不形成高速的金属流冲刷型腔或型芯，避免粘模现象的产生。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料这一阶段的速度可按合金种类和铸件结构，在2.5～5m/s间选择，只有极个别的铸件，需超过5m/s的压射速度。压射速度高，铸件外形轮廓的清晰度好，表面质量高。过高的压射速度会使铸件的内部存在气孔、表面层气泡增多，飞边增大，甚至产生模具冲蚀现象；压射速度太低，铸件会出现欠铸或轮廓不清等缺陷。因此压射速度的选择应按铸件所用的合金、结构而区别，在一般情况下均应该从低限向高限逐步的调整，在不影响铸件质量的前提下，以较低的充填速度为宜。二级速度的高或低，二级速度的起始点的调定，对铸件质量都是极为重要的。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料（3）三级速度设有三级速度的机器较少，其目的在于缓解用二级速度充型中的矛盾，在整个压射过程中，其允许的时间极短，特别是充填速度、充填时间都是有限定的，可调节的范围极少，只有在大型的压铸机上，其压射行程较长时，三级压射才可显示它的优越性。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料6、蓄能器压力的控制1、蓄能器是压铸机储存能量的容器，在正常情况下蓄能器内氮气约占75%～80%，液压油约占20%～25%。它为机器的各液压缸输送高压工作液，所以蓄能器是机器工作时提供能量的地方，但是它的能量储存是有限的，只有在氮气压力和液压油压力的比例在规定范围内时才能提供所需的工作能量。在正常情况下，每压射一次，蓄能器压力下降值不得超过工作压力的10％，若大于10％时，则为不正常，造成不正常的原因是：10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料1）氮气压力小于规定范围，需要充入氮气到规定值。2）蓄能器所供给的液压缸有泄漏，蓄能器内放出的高压油容量超过规定容量，须检查泄漏原因。应该注意的是：氮气的充入如果超过规定压力时，蓄能器内的氮气所占的容积太多，工作液的容量不够一次压射所需的容量，蓄能器的液压油将会全部泄出，这时蓄能器内的能量已全部耗尽而失去作用。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料7、模具的清理在压铸生产过程中，模具的分型面上、镶块的接逢间、活动部位的配合面上可能产生飞边，它们会影响铸件精度或造成模具事故，甚至人身事故，所以必须每模要清理干净，飞边产生原因如下：（1）产生在整个模具分型面上的飞边这是模具分型面不够平整，使模具的分型面没能完全闭合、压铸机锁模力不够、模具安装时分型面不平行、平面不平整、模具刚性不足、模具变形等引起。分型面上的飞边不但影响铸件尺寸，还影响操作环境与安全，故必须及时修整。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料（2）固定镶嵌的型芯、活动配合面间的飞边主要是模具的精度不好，间隙太大造成或磨损等原因而形成飞边。这些飞边如不及时处理，留在接缝间，就会在重复生产铸件的相应部位上形成“缺肉”的缺陷；若留在滑动部位的槽隙内，会卡住、咬伤配合面，甚至使滑动部位卡住，必须及时清理。（3）溢流槽和排气槽上的飞边溢流槽的起模斜度小，加工粗糙，而且未设推杆等会使它留在溢流槽内；排气槽表面加工粗糙也会粘附飞边，这些飞边残屑如不清理干净，会影响模具的排气作用，铸件上会产生花纹、冷隔、气孔、气泡等缺陷。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料（4）脱模剂和润滑剂的残渣、污垢堆积在型腔或排气槽上，会使型腔形状失真或精度失准，在铸件上表现为轮廓不清和尺寸超差；如果留在排气槽中，就会明显降低排气作用，影响铸件外观或产生缺陷。（5）模具上的飞边如不每一模及时清理干净，当再次合模时就可能在飞边残留部位留下印痕或凹陷，这些飞边如果在型腔边上离型腔很近时就塌落，使该部位的起模斜度减少，甚至形成倒斜度而使铸件拉毛。如果飞边残留在滑动配合处的分型面上，就会破坏其配合间隙，而使活动部位失常。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料除了上述的由于模具制造、操作不当原因而导致产生飞边外，恰当选择压铸工艺参数也是极其重要的，如压射速度、比压、合金液温度模具温度等等对飞边的产生也有很大的影响，这些工艺参数选用过高均会造成飞边加剧产生。一般在分型面上的飞边可用喷枪喷出压缩空气来除净，但钻进缝隙的飞边必须用工具铲除，有的飞边已经和模具表面粘合，更需要仔细地铲除。但在铲除飞边时，应保持该型腔表面的平整和光洁度，如果不做到这一点，那么飞边就会增厚或加大，形成恶性循环。清理模具必须以不伤害模面为前提，这对用气枪吹飞边也好，用工具铲除也好，都是一样，切忌用淬硬的铲子去除，这样极易损坏模具。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料8、离脱模剂、润滑剂的喷涂使用脱模剂的目的在于型腔、型芯表面形成一层极薄的非金属膜而有利于铸件脱模，而这层薄膜的形成是有一定条件的，即型具的表面须有适当的温度，而且脱模剂必须是细雾状的，如果脱模剂是液滴或是水珠，那么它们接触模具表面后就会形成高压气泡而反弹，不能粘附在模面上。脱模剂的使用量尽可能少而且要喷涂均匀，达到铸件能够顺利脱模即可。把脱模剂用于冷却模具是不合理的，脱模剂用量太多时，会造成铸件产生疏松、夹渣、花斑、气泡、气孔等缺陷。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料润滑剂是用于滑动机构的零件上，如活动型芯、嵌块、推杆、复位杆、导柱、滑块等表面，以减少它们与相对件的机械摩擦，它不像脱模剂那样每次生产都要涂，用量太多也会影响铸件的质量。抗焊合蜡主要用于模具特殊部位，容易拉伤并且不容易解决的部位。但是，在使用时，必须注意，一是模具温度低时没有作用，二是用量不能过大，既浪费又影响铸件质量。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料冲头润滑剂的使用，对冲头的寿命、铸件的质量至关重要。使用冲头润滑剂的目的在于减少冲头和压射室的机械摩擦，因为冲头和压射室是压铸生产中热量最集中，条件最恶劣，而且直接影响压射效能的关键部位，它既不能稍有阻塞，也不能润滑过量，过量的或是不恰当的润滑剂会污染合金，产生大量的气体而导致铸件产生缺陷。因此，只要在冲头送出料饼时适当地给以喷涂，在冲头返回后，对压射室给予清理，并在冲头上给予均匀涂上冲头润滑剂。一般压射室中是不需要有润滑，更不允许有过多的润滑剂，所以操作者经常注意冲头润滑装置的工作状态，调整滴油的次数和时间。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料9、模具的预热预热模具的目的是防止模具受热冲击造成的开裂，减少由于模具温度而使铸件激冷而包型力增大，导致推杆、型芯的损坏。在生产铝合金铸件时，其型芯、型腔的表面预热温度一般为150～210℃。预热时要尽量使模具各部分慢慢地均匀升温，特别对细长凸出部分、棱角部分很容易过热。预热前应对模具清理干净，在型芯、推杆上不能涂润滑油，因为这些油脂在过热时，不但会结垢，还会对模具表面起腐蚀作用。模具预热是压铸生产前的最后准备工作，因此只有确认已做好所有其他准备工作后，才能预热模具。预热后要检查各活动部位的情况，注意活动型芯、推杆、滑块等不得有卡模现象。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料10、模具温度、压铸周期和冷却水量控制型模具温度、压铸周期和冷却水量有直接关系，一般来说，周期时间长，模温低；周期时间短，模温高。冷却水量大，模温低；水量小，模温高。模温太低容易产生欠铸、缺肉、冷隔、花纹、收缩、裂缝等缺陷；而模温太高，冷凝速度就慢，易产生缩孔、气孔、针孔、热积、热裂纹和粘模等现象。铝合金模具温度的控制范围为210～300℃，这里所指的模具工作温度，也就是清理，喷涂离型剂后，合模前的模具温度10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料模具设计时，为了使其温度分布均匀，设有冷却通道和溢流槽，但整体来说，总是有温差不平衡现象，所测量点选择不一致，所测得的温度也会不一样。模具温度是影响铸件质量的工艺参数之一，要控制模具温度首先要稳定压铸周期时间，其次是在所生产铸件的表面质量上判别模具的温度场分布，然后，调节冷却水道的通水量，使之符合生产优质铸件的条件。此外，在中断作业时，不要忘记关掉冷却水。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料11、冲头与压射室冲头与压射室的中心线同轴度误差必须在规定值之内，如果超差，压射时阻力增大，难以得到应有的冲头速度和压射压力，铸件的质量当然会下降；同时还会发生冲头和压射室卡住、配合面磨损、缩短冲头或压射室的寿命。在安装和使用中应注意以下几点：1）冲头和压射室在不预热时，两者的间隙一般为0.12～0.17mm，如不预热，生产时会产生卡住或飞溅伤人事故,所以生产前要在合模状态下，往压射室中倒入适量的合金熔液，在压射室内停留一定时间后等到凝固时才能开模取出，这样反复2～3次，其间隙会缩小到正常值，然后才能转入正常运转。10/17/2023宁波辉旺机械有限公司培训资料2）冲头内部在生产中必须有水进行冷却。一般情况下，在压射前的瞬间，其表面温度在80℃以下，过热会产生卡住现象。冷却水应是从冲头连接杆中间的铜管孔中流入，从管的外壁流出，这样才能达到充分冷却的效果。如果流道反向，冷却效果就差，冲头温度就会升高，冲头与压射室的间隙就会变小，致使冲头加快磨损，甚