扶壁式挡土墙施工组织设计

目录第一章编制根据 1第二章工程概况 12.1地形地貌 12.2工程地质 22.3水文地质条件 22.4工程概况 2第三章总体施工方案 3第四章施工总体布署及项目管理机构 44.1总体目的 44.2施工总体布署 44.3管理模式 44.4项目部人员职能分派表 74.5劳动力组织设计 74.6重要施工机械设备配备 84.7重要测量、检测仪器设备的配备 84.8施工总平面布置阐明 84.9施工现场管理 9第五章施工工期计划 10第六章扶壁式（悬臂式）挡土墙施工方案 106.1施工准备 116.2基坑开挖 136.3基础施工 136.4墙趾板、墙踵板施工 146.5立壁板和扶壁施工 186.6泄水孔安装 226.7墙身沉降缝施工 236.8挡土墙反滤层及台背填筑施工 236.9外脚手架施工 23第七章质量确保方法 287.1组织方法 287.2管理方法 307.3技术方法 31第八章安全确保方法 348.1安全组织确保体系 348.2安全管理制度 348.3安全确保方法 35第九章工期确保方法 399.1工期确保体系 399.2工期确保方法 39第十章环保、文明施工方法 4110.1管理目的 4110.2管理制度 4210.3环保、文明施工方法 42第十一章安全应急救援预案 4311.1安全生产事故应急救援 4311.2解决突发事件应急预案的原则 4411.3应急救援领导小组 4411.4应急方法 4511.5应急预案的技术方法 4511.6事故报告的程序 4611.7针对本工程潜在危险源的事故应急响应方法 46佳境天成花园二期东侧路堤挡土墙工程施工组织设计第一章编制根据（1）招标文献及设计图纸；（2）《挡土墙》施工图集04J008；（3）《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-（4）《工程测量规范》GB50026-（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-（6）《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-（7）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-（8）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-（9）《建筑施工安全检查原则》JGJ59-（10）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-（11）设计图纸中规定的其它施工和技术质量原则、规范、规程等（12）现场实地勘察的状况（13）我司的质量、安全、环保体系文献第二章工程概况2.1地形地貌佳境天成花园二期东侧路堤挡土墙位置位于惠东县平山镇陈塘，拟在19#~22#住宅楼及幼儿园东侧路基外河道砌筑挡土层。拟建挡土墙墙顶场地设计标高约为28.7~29.7m，挡土墙墙底原场地标高为23.74~27.41m。挡土墙治理高度约为5.2m~6.5m，河道呈南北走向，拟治理的河道挡土墙总长度约459.3m。由于坡体大部分为建住宅楼时堆填形成的人工填土边坡（部分区坡已做临时性挂网喷砼解决），坡体稳定性差，受雨季及河水冲刷的影响，极易出现滑塌，对坡顶建（构）筑物、道路、车辆及人身安全构成威胁，急需进行支挡加固治理。现状路基为建筑施工车辆进出通道，且路基内侧布设有给水、雨水、污水管道及化粪池，填土边坡坡率约为1：0.75~1：1，坡脚为河道范畴。2.2工程地质该挡土墙位置在钻孔控制范畴内的趣层自上而下可分为第四系人工填土层、第四系积层及侏罗系凝灰岩。2.3水文地质条件场地地下水重要为赋存于第四系圆砾层孔隙水和基岩中的风化裂隙水，素填土①、粉质黏土②1富水性与透水性较差，为弱透水层或相对隔水层。圆砾②2富水性与透水性较好，为强透水层，属孔隙弱压含水层，为本场地重要地下含水层位。强风化凝灰岩③为弱~中档透水层。2.4工程概况本工程钢筋混凝土挡土墙设计型式为悬臂式钢筋混凝土挡土墙和扶壁式钢筋混凝土挡土墙。AB段（长47.2m、高6.56m）、DE段（长29.5m、高6.25m）、FG段（长48m、高6.5m）挡土墙采用悬臂式挡土墙；BC段（长66.3m、高5.45m）、CD段（长44m、高5.75m）、EF段（长83.3m、高5.55m）、GH、JK段（长141m、高5.25m）挡土墙采用扶壁式挡土墙；总长459.3m。基础埋深1.2m，墙趾板为0.3m，基础及墙身厚度均为0.4m。挡墙设立泄水孔，梅花形布置，间距2.0m*2.0m；15m/段分段施工，达成设计强度的80%后进行墙后填土回填，分段完毕后再进行下一分段工序的施工；每隔15~20m设立伸缩缝，缝宽2～3cm，沿缝填塞沥青麻筋或其它有弹性的防水材料，填塞深度不应不大于200mm；挡土墙地基承载力不少于150Kpa，基础开挖后对地基承载力进行检测，如不满足规定，则采用碎石进行换填，分层碾压，扎实度需满足规范规定；后期回填土采用机械（或人工）扎实解决，扎实系数不不大于0.95；原有毛石挡墙拆除后，石方可运用于挡墙脚抛石回填；挡墙顶标高按挡墙内边线与道路外边线之间预留水平间距800，垂直间距300，坡度21度控制，挡墙顶标高随道路标高的起伏变化而变化。挡墙施工应严格按图纸放样，确保墙位、标高及强度等符合规定。扶壁式挡土墙采用C30钢筋混凝土现场浇筑而成，墙后设300~400g/m2土工布双层反滤层，20mm粗砾或碎石500mm厚，地面以上墙面板设立Φ100@x泄水孔。基础埋设不不大于1.2m，基底下设100厚C15混凝土垫层。第三章总体施工方案基坑开挖：设计图纸规定，开挖挡墙下天然基础，以圆砾层作为持力层，基础承载特性值fak=150kpa，基础开挖后对地基承载力进行检测，如不满足规定，则采用碎石进行换填，分层碾压，扎实度需满足规范规定。模板及支架设计：基础采用拼装木模。立壁板和扶壁板采用1.8cm厚胶合板模板。采用50×100枋木和φ48.3×3.6mm钢管,M16对拉螺栓。混凝土浇筑：混凝土均采用商品混凝土，挡墙混凝土现场分三次浇注：第一次先浇注底板混凝土；悬臂式钢筋混凝土挡墙墙身高6.25-6.56m，扶壁式钢筋混凝土挡墙墙身高5.25-5.75m，均分两次浇筑成型，第一次浇筑高度为2.7m，第二次浇筑剩余高度混凝土。墙背填土：立壁板及扶臂板混凝土强度达成设计强度80%后方可进行墙背填筑。第四章施工总体布署及项目管理机构4.1总体目的工程总体目的1质量目的合格2工期目的计划总工期45日历天3安全生产目的安全生产达标4文明施工目的达成文明工地的原则施工中严格执行《建筑施工安全检查原则》JGJ59-以及《惠州市建设工程施工现场管理规定》、《惠州市文明工地管理规定》。4.2施工总体布署根据设计文献的内容、建设单位的工期、质量规定、施工作业环境和施工条件，分析本工程的特点，制订出切实可行、科学的施工组织方案，合理安排人力、物力、施工机械设备等资源，组织施工作业。工程特点：①本工程扶臂式（悬壁式）挡土墙及其附属工程等构造物；②施工用水用电；③总工期为45日历天，工期较紧，规定在工程施工计划中具体安排。根据以上特点，结合我公司的实际状况，我们对该项工程施工总的指导思想是：以确保工程质量为核心，科学管理，精心施工，加强协调，减少干扰，质量第一，安全生产为目的，充足运用工程特点，千方百计扩展工作面，采用先进的技术，加紧工程进度。按工程需要及时进场多种施工机具，具体详见施工机械一览表。4.3管理模式实施项目管理法和目的管理责任制，构成精干的项目领导班子。施工中严格执行《建设工程项目管理规范》GB/T50326—，按照工程项目的规律，组织技术、质安等生产部门，对工程施工进行全方面、全过程管理，确保工程快速、优质、安全地竣工，为建设单位提供合格的建筑工程。4.3.1工程质量、安全体系设立以下：生产科生产科工程质量控制工程进度控制施工安全检查工程质量控制工程进度控制施工安全检查文明施工检查建筑材料监控资料整顿归档机械设备及劳力组织执行有关规章制度解决突发事故项目部公司技术科技术科安全文明科安全文明科分公司分公司4.3.2项目部机构框图泥泥工班钢筋班木工班架子班测量组机械电工班技术组计量组后勤组机电组材料组质安组项目经理施工员材料员测量员仓管员质量员安全员预算员资料员项目副经理技术负责人 3.3.4.4项目部人员职能分派表表4.4项目部人员职能分派表序号组织机构人数工作职责1项目经理1负责挡墙施工工作的全方面统筹安排和人员安排2项目技术负责人1负责施工组织及方案的拟定3项目副经理1负责现场协调多种资源，组织生产4施工员1负责施工方案的制订，现场技术指导5测量员2负责工程施工测量、复核的管理工作6施工班组长4负责现场组织生产7质量员1负责挡墙施工质量控制和质量原则验收8安全员1负责现场施工安全防护，员工安全培训，负责质量控制评定环保控制9材料员1负责所需原材料及时送样和正常供应，机械设备及时到位和正常使用，多种应急防护用品及材料供应储藏10实验员1负责挡墙施工有关的各类实验工作，配合质检员进行质量检测工作4.5劳动力组织设计根据施工组织设计和进度计划规定，建立各专业工种施工班组，组织施工作业人员相继分批进场，并进行各工种的施工安全技术和质量技术交底。4.5劳动力组织计划表序号工种设定组数每组人数累计人数计划进场时间备注1测量122开工前3天负责施工测量放线2挖土机司机111开工第1天负责土方开挖3汽车司机122开工第1天负责土方及材料运输4挖土方133开工前1天人工修整基础土方开挖5混凝土工168开工后1天负责混凝土的浇灌6木工168开工后1天负责模板、架子的制安7铁工168开工后1天负责钢筋的制作与绑扎8焊工122开工后1天负责钢筋的焊接9泥水工166开工后3天负责砖砌体、地面砖工程10架子工114开工后3天负责外脚手架安装工程11电工、机修111开工前3天负责临时用电的搭设与维护以及机械设备的检修与维护12总计约：45人，根据各分部、分项工程的进度状况分批组织进、退场。131．以上各工种班组人员在施工中根据施工实际状况合理调配。2．全部特种作业操作工均持证上岗。4.6重要施工机械设备配备本着多种设备之间能力协调、经济合理的原则进行配备，重要施工机械配备见下表。4.6重要施工机械设备表序号名称规格及型号单位数量1挖掘机小松PC200台12挖掘机当代50台13装载机柳工ZL50台14吊车徐工20t台15自卸汽车双桥台58插入式捣固器ZD50型个109钢筋弯曲机台210钢筋切断机台111电焊机台212混凝土汽车泵42m台14.7重要测量、检测仪器设备的配备表4.7重要测量、检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量检定状态备注1全站仪GTS-330W型拓普康台1合格2水准仪苏一光DSZ2台1合格3水准尺5m铝合金尺把1合格4.8施工总平面布置阐明施工总平面布置与否合理将直接影响工程施工的效率，间接影响工程的施工质量和安全生产。因此，根据施工现场环境，结合所投入的机械设备状况以及考虑工期长短、工程量等因素，综合安排施工平面布置。布置的总原则是：4.8.1满足甲方的有关规定；4.8.2生产和生活设施的布置能满足施工生产的规定，施工机械设施的功率、数量能充足确保施工进度的规定；4.8.3施工用水、用电能充足满足生产和生活的规定；4.8.4坚持做到道路畅通，材料堆放整洁，满足施工现场忙而不乱，文明卫生的规定；4.8.5从技术进度上，为材料、设备的布置选准最佳点，尽量减少材料的二次搬运，确保机械设备的合理运用。4.8.6工程施工场地安全标语、标志布置整个施工场地。4.8.7根据工程量、合理安排施工班组人数、机械设备数量。4.8.8根据国家和惠州市等有关安全生产、文明施工规定，合理搭设工地办公室、值班室、材料仓库、工棚、厨房等。4.8.9根据工地四周的市政道路管网状况，现场设立排水沟、沉砂井、过滤池、化粪池，将污水过滤池后排至市政污水管网。4.8.10工程施工供水线路重要有施工用水和生活用水，生活用水在生活区周边选择合合用水驳接点，施工用水沿施工线路选择适宜的驳接点进行接驳。4.8.11施工用水用电由甲方开工头接至施工现场边沿。4.9施工现场管理建筑工程施工是一项复杂过程，施工中多种客观条件会不停变化，施工阶段的不停推动，原施工总平面需要随之变化。为使整个施工总平面的多种布置更适合施工效率的需求，应加强现场平面管理，及时调节总平面的布置。4.9.1实施“走动”管理，进一步施工第一线，倾听各施工班组长、工人的意见。观察现有平面布置的效率，及时提出建议，经项目部讨论后贯彻执行。4.9.2实施动态管理，加强对道路畅通、场地整洁、材料堆放状况的每日例行检查，并采用经济手段，实施奖罚制度，将该执行任务贯彻至各施工班组。4.9.3施工准备阶段应重点抓好按总平面图布置，搭设临时设施，修筑临时道路的工作。4.9.4施工阶段重点抓好运输路线，排水管道、垫层基层、构造物施工，砌体工程等质量和效率问题。第五章施工工期计划挡土墙计划12月16日开工，1月30日竣工混凝土浇筑，工期45天。详见附图：施工计划进度横道图第六章扶壁式（悬臂式）挡土墙施工方案挡土墙作业程序为：测量放样→开挖基坑→基础换填→混凝土垫层→挡墙基础施工→钢筋安装→安装泄水管→安设模板→灌注混凝土→混凝土养护→拆模→回填扎实土至原地面。施工工艺及质量控制流程图。图6.2扶壁式（悬臂式）挡土墙工艺流程图施工准备监商品砼施工准备监商品砼砂、石、水泥等材料进场测量放样测量放样基坑开挖，基坑尺寸符合设计规定材料检查基坑开挖，基坑尺寸符合设计规定材料检查混凝土配合比基底换填，地基承载力符合设计规定混凝土配合比基底换填，地基承载力符合设计规定墙趾板、墙趾板、墙踵板测量放样混凝土拌制绑扎墙趾板、墙踵板钢筋，混凝土拌制绑扎墙趾板、墙踵板钢筋，钢筋保护层厚度符合设计规定拌合物性能检查拌合物性能检查安装墙趾板、安装墙趾板、墙踵板模板墙趾板、墙踵板混凝土墙趾板、墙踵板混凝土墙身测量放线，搭设脚手架，帮扎钢筋墙身测量放线，搭设脚手架，帮扎钢筋搭设临时支撑，安装立壁板和扶壁模板，预埋泄水孔管道，伸缩缝预留搭设临时支撑，安装立壁板和扶壁模板，预埋泄水孔管道，伸缩缝预留浇筑立壁板和扶壁混凝土浇筑立壁板和扶壁混凝土墙身前边沿距线路中线距离、厚度、顶面标高，泄水孔间距、伸缩缝位置、宽度检查，符合验标规定墙身前边沿距线路中线距离、厚度、顶面标高，泄水孔间距、伸缩缝位置、宽度检查，符合验标规定填塞伸缩缝填塞伸缩缝清理泄水孔，铺设反滤层清理泄水孔，铺设反滤层墙背土分层填筑，填筑符合设计规定，压实质量符合路基对应压实质量原则墙背土分层填筑，填筑符合设计规定，压实质量符合路基对应压实质量原则填筑路堤墙前土，清理泄水孔填筑路堤墙前土，清理泄水孔6.1施工准备6.1.1技术准备(1)施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领略施工图纸设计意图。学习有关施工技术指南和验收原则。 (2)按地质、水文资料、环保规定，结合现场状况，测量放样定出开挖范畴，拟定开挖方式、深度等。(3)熟悉钢筋制作安装规范规定，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安装大样图。(4)根据施工图纸和工程构造形式、荷载大小验算模板受力。(5)对施工作业人员进行技术交底。6.1.2场地准备(1)施工便道根据道路挡墙现场条件，能够运用原有道路作为施工便道，可满足施工规定。(2)临时用电本工程临时用电重要是钢筋加工用电、小型机具及照明用电，运用场内配电屏供应。(3)临时施工给排水场内施工临时用水可满足施工规定基坑开挖后，根据基坑四周地形，做好地面防、排水工作。6.1.3材料准备(1)消耗材料：根据设计和有关施工规定选定该挡土墙施工所需混凝土、钢筋、塑料排水片材等材料，并按设计和有关规范取样进行原材检查，经检查合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。(2)周转材料：根据采用的施工办法，合理选用模板、钢管、方木等材料。6.1.4机械设备准备按表4.3准备好挡土墙所需的机械设备。6.2基坑开挖本工程挡土墙基础采用天然基础。施工前，测量队放出挡土墙基础的位置。现场按照挡土墙施工规定，采用挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车运土至建设方指定地点。本工程的挡土墙内侧为拟建混凝土道路、化粪池、绿化带等。根据现场状况，部分挡土临拟建道路、化粪池、绿化带等较近，需先完毕挡土墙及回填后再开始拟建建筑的施工。挡土墙基础开挖时需对土方采用一级放坡，放坡为1:0.75。详下图：6.3基础施工挡土墙地基承载力不少于150Kpa，基础开挖后对地基承载力进行检测，如不满足规定，则采用碎石进行换填，分层碾压，扎实度需满足规范规定；后期回填土采用机械（或人工）扎实解决，扎实系数不不大于0.95；原有毛石挡墙拆除后，石方可运用于挡墙脚抛石回填；对原有喷面、矮挡墙进行拆除的毛石作为新建挡墙坡角抛石，回填护角，避免河道冲刷，特别是坡底解决砂层的。扶壁式（悬臂式）挡土墙基坑底地基解决完毕后开始施工100mm厚C15素混凝土垫层，混凝土采用商品混凝土，汽车泵泵送。浇筑时候采用小型振动棒振捣。6.4墙趾板、墙踵板施工6.4.1钢筋安装(1)钢筋加工挡土墙采用HPB300和HRB400两种类型钢筋，钢筋直径不不大于等于22的钢筋采用直螺纹连接，直径不大于不大于22的钢筋采用焊接或绑扎连接，原材经实验检测合格后严格按照图纸加工，不管是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈去除干净，按照不同的钢筋编号进行分类寄存，并对现场合有寄存钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，精确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。接头采用直螺纹、焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范规定。钢筋加工允许偏差和检查办法见下表。表6.4-1钢筋加工允许偏差和检查办法序号名称允许偏差(mm)检查办法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3(2)钢筋安装半成品钢筋检查合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先安装墙趾板、墙踵板钢筋，最后安装立壁及扶臂预埋钢筋。测量放线拟定墙趾板、墙踵板细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸规定，每段的墙趾板、墙踵板的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实施梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计规定。钢筋绑扎完毕后在骨架底部及侧面设立混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于1个/m2。基础净保护层厚度为35mm。表6.4-2钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检查办法序号名称允许偏差（mm）检查办法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距±203分布钢筋间距±20尺量，持续3处4箍筋间距±205弯起位置（加工偏差±20涉及在内）30尺量6钢筋净保护层厚度c＋10、－5尺量，两端、中间各2处6.4.2模板安装根据测量队放样定出的挡土墙墙趾板、墙踵板的细部尺寸，安装模板，模板采用竹胶模板。模板安装前，将模板与混凝土的接触面打磨、清理干净并涂刷水溶性脱模剂。模板外侧竖楞采用φ48.3×3.6mm双肢钢管，间距不不不大于60cm，同时采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。竖楞后设立方木或钢管斜撑。模板必须稳固牢固，接缝严密，不得漏浆。6.4.3混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层状况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护状况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土拌和采用商品混凝土，由混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的办法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，实验员先对混凝土性能进行测试，满足规定后，即可进行混凝土浇筑。墙趾板、墙踵板，分两层浇筑。分层布料时，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不适宜不不大于40cm。混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，避免过振、漏振。插入式振动棒移动距离不适宜不不大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应持续进行，不得间断。当因故停止间歇时，其间歇时间应不大于前层混凝土的初凝时间。当超出允许间歇时间时，应按浇筑中断解决，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与构造的轴线相垂直。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固状况，当发现有松动、变形、移位时，及时解决。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采用二次压光工艺。混凝土振捣完毕后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并避免过分操作影响表层混凝土的质量。混凝土浇筑完毕后，待混凝土顶面靠近初凝(以手按不沾灰为准)，采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。6.4.4模板拆除当墙趾板、墙踵板砼强度达成2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；混凝土温度已处在降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不不不大于20℃时，即可拆除基础模板。模板拆除应后装先拆、先装后拆的办法拆除。拆除模板时注意保护混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支架拆除后要及时进行维修整顿，并分类妥善寄存。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。6.4.5沉降缝施工挡土墙应15m/段分段施工，施工完毕后再进行下一分段工序的施工；每隔15~20m设立伸缩缝，缝宽2～3cm，沿缝填塞沥青麻筋或其它有弹性的防水材料，填塞深度不应不大于200mm；基础施工时，沉降缝位置设立2cm厚泡沫板，等基础混凝土浇筑完毕后、沉降缝填塞前先将缝泡沫板去除干净，全断面填塞浸制好的沥青麻筋，填塞时要做到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯穿，填塞密实、无空洞，外表光洁。表6.4-3沉降缝质量控制及检查序号项目质量原则及允许偏差（mm）检查办法1沉降缝所用原材料品种、规格、性能等必须符合施工图规定全检，检查产品合格证、实验报告和观察2沉降缝位置、尺寸、构造型式位置：±50mm，每道缝检查尺量宽度：±4mm，检查6处尺量3沉降缝漏水状况不得漏水，湿渍总长度不不不大于沉降缝总长度的1%，单个湿渍长度不不不大于0.2m全检，观察和尺量4填缝前解决沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水全检，观察5表面质量沉降缝的表面质量应达成缝宽均匀、缝身竖直，环向贯穿，填塞密实，外表光洁全检，观察6.4.6基坑回填土方回填前应对回填坑槽进行检查，无建筑垃圾、杂物及积水，若基底为淤泥、膨胀性粘土等应挖出换填碎石或毛石碾压密实。土方回填时应采用透水性强的非冻胀性填料（粗砂、碎石等），分层扎实，扎实系数不不大于0.95，分层压实厚度不不不大于30cm，由于场地条件限制及工作面狭窄，采用人工冲击式打夯机进行分层扎实；扎实的型号和碾压遍数根据有关规范的实验拟定，每层土检查合格后方可铺填下一层土。6.5立壁板和扶壁施工6.5.1施工缝凿毛当墙趾板、墙踵板砼强度达成2.5MPa以上，即可进行墙身立壁板和扶肋的施工，先人工凿除墙趾板、墙踵板与墙身立壁板、扶肋接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。凿毛后露出大的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。6.5.2钢筋安装(1)钢筋加工钢筋加工规定同6.4.1墙趾板、墙踵板钢筋。(2)钢筋安装半成品钢筋检查合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先焊接接长扶臂立筋，再安装立壁板、扶臂水平钢筋，最后安装拉勾筋。测量放线拟定立壁板、扶臂细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸规定，每单元段的立壁板、扶臂的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实施梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计规定。钢筋绑扎完毕后在骨架侧面设立混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于1个/m2。基础净保护层厚度为5cm。钢筋安装完毕后，钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检查办法见表6.4-2。6.5.3模板安装钢筋安装绑扎完毕、经监理检查合格后，开始安装立壁板和扶臂（扶壁式挡墙）模板。扶壁式挡墙墙身高5.25-5.75m，悬壁式挡墙墙身高6.25-6.56m。立壁板和扶肋板分两次浇筑混凝土，第一次浇筑2.7m（一块半胶合板高度），第二次浇筑剩余高度混凝土，因此立模时，外模一次性立到设计标高位置，内模只需立至浇筑混凝土高度位置即可，同时采用方法（模板内侧压方木条）确保连接混凝土内外施工缝在一条水平线上。立壁板和扶壁板采用1.8cm厚胶合板模板。模板外竖楞采用50×100mm方木，方木中心间距18cm；横楞为φ48.3×3.6mm双钢管,间距为60cm,采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm，拉杆外套φ18mmPVC管。每侧拉杆端配一块10×10cm的1cm厚加强钢板和双螺母。同时，在距离挡墙底1.8m、3.8m、6.3m处设立三道模板外撑，外撑间距为1.2m；在距离挡墙底3.8m、6.3m处设立三道模板外撑，外撑间距为1.2m。外撑可采用φ48×3.5mm钢管，外拉可采用调节钢丝缆绳，基础施工时注意预埋有关地锚钢筋。施工中需特别注意模板的垂直度、平整度和错台控制。600600600600600600600600600600600600φ48.3*3.6双钢管横楞600600600600φ48.3*3.6双钢管横楞φ16对拉螺栓纵横间距≤600φ16对拉螺栓纵横间距≤60050×100木枋竖100木枋竖楞180180180图6.5-1挡墙模板竖楞立面布置示意6.5.4混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支撑加固状况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土采用混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的办法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，实验员先对混凝土性能进行测试，满足规定后，即可进行混凝土浇筑。通过串筒浇筑，出料口距混凝土浇筑面的高度不适宜超出１m。分层布料，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不适宜不不大于40cm。混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，避免过振、漏振。插入式振动棒移动距离不适宜不不大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应持续进行，不得间断。当因故停止间歇时，其间歇时间应不大于前层混凝土的初凝时间。当超出允许间歇时间时，应按浇筑中断解决，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与构造的轴线相垂直。浇筑混凝土期间，严格控制混凝土浇筑速度，每小时浇筑高度不超出1m，并设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固状况，当发现有松动、变形、移位时，及时解决。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。混凝土浇筑完毕后，待混凝土顶面靠近初凝(以手按不沾灰为准)，采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。6.5.5第二次混凝土浇筑施工缝凿毛、立模板、浇筑混凝土同立壁板和扶壁第一次施工。注意事项：(1)施工缝凿毛时，将模板内侧压方木条小心凿出。(2)在原来的基础上直接立内侧模板。模板加固时，需要将第一次浇筑段模板拉杆螺母重新拧紧。(3)混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采用二次压光工艺。混凝土振捣完毕后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。表6.5-2挡土墙墙身各部尺寸的允许偏差、检查数量及检查办法序号项目允许偏差（mm）施工单位检查数量检查办法1距线路线距离0～+203处测量仪器测量、尺量2墙身厚度（前缘至后缘）0～+203处尺量3顶面高程±203点测量仪器测量4泄水孔间距±20抽样检查10%尺量5起讫里程±100全部检查测量仪器测量、尺量6沉降缝(伸缩缝)位置±50每到缝尺量7沉降缝(伸缩缝)宽度±46处尺量表6.5-3挡土墙墙面的允许偏差、检查数量及检查办法序号项目允许偏差施工单位检查数量检查办法1垂直度h＞6m15mm3处吊线尺量2斜度±3%设计斜度3处坡度尺或吊线尺量3平整度20mm3处3.0m直尺，尺量6.5.6混凝土养护和模板拆除同6.4.4有关规定。为了确保混凝土后期强度增加必须做到混凝土的养生，混凝土养护做到下列几点：①混凝土养护a、当天平均气温高于5摄氏度时，混凝土浇筑12h后，及时洒水养护，特别是最先浇筑的底板和侧墙混凝土，无论是顶板和底板混凝土与否浇筑完毕，底板、侧墙混凝土应准时养护。养护洒水前使用塑料薄膜覆盖。b、混凝土养护用水采用生活饮用水，在工地设专用水池，采用太阳预晒加热方法，尽量做到整个养生期的水温靠近混凝土内部温度，以减少混凝土内外温差。c、底板混凝土浇筑后，及时覆盖塑料薄膜、草帘，避免混凝土受到雨雪冷击或是太阳暴晒，避免风洞效应，在混凝土表面产生裂缝。②拆模a、模板拆除严格执行规范规定，若时间允许，应尽量推迟，以利于混凝土保温保湿性能，汽车吊配合模板拆除b、拆模时不得影响混凝土养护，使混凝土不得受损。拆模后要继续进行养护。c、拆模时下方不能有人，拆模区应设立警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下运输传递，要上下呼应，不能采用猛撬，以致大片塌落的办法拆除。已经活动的模板，必须一次持续拆除完方可停歇，以免落下伤人。拆除模板时应有专人负责看护指挥，并有对应的安全防护方法。d、拉杆孔在拆模后来，用有韧性的细钢片或细竹签挑适量修补砂浆填塞后认真抹平，填塞拉杆孔眼深度不不大于50mm。6.6泄水孔安装在安装立壁板、扶臂模板时，安装泄水孔。泄水孔安装严格按照设计图纸进行，梅花形布置，间距2.0m*2.0m；预埋一根直径10cm的圆形PVC管，上下左右间隔交错布置，泄水孔的横坡为5%。在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成对应的斜面，确保在浇筑混凝土的过程中PVC管周边不会漏浆，使面板光滑、平整。6.7墙身沉降缝施工施工规定同6.4.5基础沉降缝施工。6.8挡土墙反滤层及台背填筑施工扶壁式（悬臂式）挡土墙墙后填筑在墙身混凝土强度达成设计强度80%才干够进行填土。并用300~400g/m2土工布双层包裹PVC管，墙背回填20mm粗砾或碎石500mm厚，然后进行墙后分层填筑施工，填筑过程严格按照普通土施工工艺参数进行控制施工。为避免墙身及扶臂受撞损坏，运输机具和碾压机具应离肋板1.5m，此范畴采用人工摊铺，配以小型压实机具碾压。扎实系数不不大于0.95。6.9外脚手架施工6.9.1脚手架的部置本工程挡土墙高度5.25m~6.56m，为确保施工安全，在挡墙外侧搭设双排落地式脚手架，采用Φ48.3×3.6mm钢管，外脚手架步距取1.8m，其中外排架加设一度扶手杆，横距立杆中对中0.8m，立杆纵距取1.5m。6.9.2脚手架的施工6.9.2.1搭设作业程序底座布置→竖底立杆（角边起）→第一步纵向平杆和横向平杆→按此依次向前伸搭设，直至第一架交圈完毕。交圈后，全方面检查构架质量和地基状况，严格确保设计规定和构架量→设立连墙杆→按第一步搭设规定和作业程序搭设第二步，第三步……→随搭设进程及时装设连墙杆件，剪刀撑、卸荷构造→装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业栏杆，挡脚板或围护、封闭施工。6.9.2.2脚手架的基底脚手架直接支撑在硬地化地面上，脚垫150mm×150mm的模板。6.9.3扫地杆的搭设扫地杆设立为横向双排水平杆，应贴垫板上安装，离地30cm左右，安装要及时、牢固。6.9.2.4连墙杆搭设连墙杆的搭设一边与预埋件连接，一边与内排立杆搭设。即：在现浇混凝土的框架梁、柱留预埋件，然后用钢管连接。连墙杆布置普通竖向间距为步距的2倍3.6米，横向间柜为4.5米。6.9.2.5剪刀撑搭设为了增强脚手架纵向稳定性和整体性，在脚手架竖向传力构造的外侧应沿高度由下而上持续设立竖向的剪刀撑，杆与地面夹角在450～600范畴内，剪刀撑应沿脚手架全长和全高持续布设，水平最大间距7m，外排立面水平距离局限性3m，可设“之”字形斜撑。做法见剪刀撑布置图。6.9.2.6纵向构造6.9.2.6.1纵向布置采用双排落地式脚手架，内排立杆间距1.5米，外排立杆间距1.5米，内外排间距0.8米；6.9.2.6.2立杆垂直控制为避免立杆偏斜而产生过大的偏心力，应严格控制立杆的垂直度：脚手架高度H内，全部垂直绝对值不大于100mm；相对值不大于H/400。6.9.2.7横向构造横向承力构造是由立杆和短横杆构成的横向构造，是脚手架直接承受和传递垂直荷载的部分，脚手架的受力主体，在使用过程中的任何状况下不得拆除贴近立杆的短横杆；短横杆垂直距离为1.8米（步高h），在施工中需留门洞口的地方两边必须加人字形斜撑杆，斜撑杆与地面夹角600。6.9.2.8作业层上料作业层宽为1.5米，脚手架用300mm竹串片板满铺，脚手板铺设应做到严密、牢固，不得留超出50mm以上的间隙，严禁留长度不不大于150mm的探头板。脚手板应在下列部位予以固定：(1)脚手板的两端和拐角处；(2)沿板长方向间隔15-20m；(3)坡道和平台的两端；(4)其它可能发生滑动和翘起的部位。6.9.2.9杆件和扣件（1）本工程杆件为Φ48.3×3.6钢管，钢管长以4～6m为好，严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁和有裂缝的钢管；（2）扣件使用要有出厂合格证，有脆裂、变形、滑丝的扣件严禁使用，扣件表面应进行防锈解决，扣件活动部位能灵活转动。6.9.2.10中心节点在中心节点处杆件连接应尽量靠在一起，以减少偏心矩，贴合面必须严格整洁，搭设脚手架的扭力矩40～60Nm.6.9.2.11、构造方法(1)立杆要注意杆件的长短搭配使用，立杆接头必须采用对接杆和对接扣件连接，立杆的接头与相邻大横杆的距离不应不大于步高的三分之一，相邻两立杆的接头应互相错开，相邻接头的高度应于不不大于500mm；(2)大横杆的长度不适宜不大于6m，立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏；上下相邻的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受荷状况；同一排大横杆的水平偏差不不不大于该面脚手架长度的1/300；同一水平内的内外木横杆的接头和上下相距的两根据大横杆的接头均应互相错开，错开距离不不大于500mm；(3)小横杆应搭于大横杆与立杆交叉上，分别用两种扣件扣紧，在搭设和使用过程中不得拆除贴近立杆的小横杆。6.9.2.12搭设作业应注意事项(1)严禁Ф48mm和Ф51mm钢管及其它对应扣件混用；(2)连墙杆和剪刀撑应及时设立，不得滞后超出2步架；(3)杆件端部伸出扣件之外的长度不得不大于100mm；(4)在顶排连墙杆件之上的架高不得多于两步；(5)剪刀撑的斜杆与基本构架构造杆件之间最少有三道连接，其中斜杆的搭接接头部位于少有一道连接；(6)必须有良好的放电、避雷装置；(7)加强施工人员及施工管理人员的安全技术培训，实施持证上岗，以确保质量、安全方法的规定得地以切实实施；(9)坚持做到分层验收交付使用，验收签证必须存档备查。6.9.2.13拆卸作业脚手架的拆除次序：安全网→挡脚板→护身栏→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆、纵向支撑、剪刀撑。拆除脚手架应注意下列几点：(1)连墙杆应待其上部杆件拆除完毕才干拆除，严禁出现拆除了多步连墙干后再拆构架杆件的危险作业；(2)松开扣件，水平杆件应随即撤下，不得松挂要架上；(3)拆除长杆件时应两人同时作业，以免单人作业时地闪失事故；(4)拆下的杆配件应吊远至地面，不得向下抛掷：(5)拆除脚手架时应设专人警戒监护，以防伤人；(6)必须安排泥工班配合随拆除过程及时补做外墙面和洞口工作。6.9.3安全防护方法安全施工在施工方案中已提及，脚手架要有牢固的骨架，可靠的连接，稳妥的基底，并按对的的次序架设和拆卸；除此而外，尚需重视在使用过程中出现的安全防护问题：6.9.3.1避免高处坠落物品砸伤地面活动人群。6.9.3.2在脚手架边有可能出现人员坠落的地方，设能承接坠落人和物地安全网；6.9.3.3根据气象预报，在台风到来前，应停止脚手架的作业并进行检查加固，台风过后要对脚手架全方面检查加固；6.9.3.4在施工期间应派专人定时和不定时检查脚手架的安全状况，做到无事故隐患，发现有隐患及时解决；6.9.3.5在安装作业时应做好安全防护，作业人员必须戴安全帽，系安全带和工具袋等；6.9.3.6在首层各通道入口必须搭设双层防护棚，并挂上安全标志；6.9.3.7安全网要用合格的密目式安全网；6.9.3.8二层楼高要满铺工作板。6.9.4施工进度脚手架的搭设要在挡土墙完毕第一段墙体施工后完毕整段高度的搭设，脚手架的高度必须始终保持高于构造作业层1.2米，直至顶层高出1.5米。6.9.5文明施工6.9.5.1施工现场安平面图堆放材料及半成品，堆放整洁；6.9.5.2施工现场要经常保持整洁卫生，搭设后应当班把余下的材料堆放整洁，杂物清理运走；6.9.5.3安全立网挂设整洁、美观；6.9.5.4在每层施工完毕后要检查场地的杂乱状况，如有不符合安全文明施工规定要立刻整治。第七章质量确保方法7.1组织方法调集含有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入到本工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量确保工程质量。建立健全“横向到边，纵向究竟，控制有效”的质量确保体系。施工中严格实施“三检制”，形成项目部、架子队、作业队伍、工班、作业人员五级质量自检流程。建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实施项目部、施工架子队及作业队伍三级技术质量管理机制。精心组织、精心施工，严格按照工程质量原则进行管理，贯彻责任制、质量负责制，完善施工自检、配合监理检查、验收的质量确保体系。详见质量确保体系。质量确保体系框图质量确保体系质量确保体系经济确保施工控制确保技术确保组织确保思想确保方法经济责任制单位工程合格率100%施工控制组织学习推广新技术、新工艺审核图纸测量定位技术交底掌握验标、技术指南工区QC、科研小组及甲方质检机构提高思想意识全员新技术教育优质优酬、优奖罚劣执行质量保险抵押经济兑现加强施工现场实验控制充足运用当代仪器和设备施工进行自检、互检、交接检接受甲方人员检查各分项工程由监理工程师签证严格按客运专线验收原则和技术指南施工质量终身责任制技术岗位责任制工区QC小组下道工序是顾客为顾客服务质量第一工班QC小组总结表彰先进工程回访改善工作质量提高施工能力质量评定和总结提高工程质量反馈7.2管理方法7.2.1PDCA循环控制质量根据合同规定和工程质量目的主动推行全方面质量管理，采用PDCA循环控制原理，通过质量计划(P)、实施（D）、检查（C）、处置（A）解决循环工作办法，使工程质量在计划控制下逐步上升，成为对外质量确保和对内质量控制的根据，实现预期质量目的。7.2.2“三阶段”控制质量项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处在监控状态。图7.2事前、事中和事后质量监控系统工程原材料、构配件质量监控施工所需机械设备质量监控工程原材料、构配件质量监控施工所需机械设备质量监控施工准备工作施工办法、检查办法质量监控技术、劳动和管理环境质量监控质量事前监控施工人员质量监控工程开工申请报告工程设计图阅读、理解中间产品质量监控施工、安装工艺过程质量事中监控工序质量监控工序间质量监控竣工质量检查质量检查质量评定竣工图质量检查评定资料工程质量鉴定文献质量事后监控工程施工全过程的质量监控7.2.3实施“三检制”设安质部，配专职质检工程师，在各架子队、作业队伍设专职质检员，实施自检、互检、交接检“三检制”。在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。7.3技术方法7.3.1物资采购控制我们将采用下列方法做好施工材料的质量控制，并根据技术规范及业主的规定选择合用的材料，确保材料质量满足工程规定。(1)除甲供、甲控材料外，自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有确保持续供货能力的分承包方处采购。(2)做好材料进货的检查和标记工作。按质量体系原则和规定，在进货、检查、实验、进仓、登记、标记、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检查和实验控制程序”文献规定，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。(3)原材料按技术质量规定由专人负责采购与管理，采购人员和施工人员之间对多种原材料认真做好交接统计。(4)原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关原则的规定取样和复验。经检查合格的原材料方可进厂（场）。对于检查不合格的原材料，按有关规定去除出厂（场）。(5)原材料进厂（场）后,及时建立“原材料管理台账”,内容涉及材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检查报告”编号、检查成果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写对的、真实、齐全。7.3.2测量、实验设备配备保障方法(1)配备足够数量及种类的材料检测实验设备、测量及工程构造检测等仪器，确保能够完全满足工程需要。(2)定时到含有有关资质的单位对测量实验设备进行校验和标定，确保设备性能良好，满足工程需要。7.3.3支架、模板质量控制确保模板有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便。模板接缝采用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量规定和混凝土耐久性需要。加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。7.3.4钢筋工程质量确保方法(1)钢筋采购：必须有出厂质量确保书，没有出厂质量确保书的钢筋不采购，对使用的钢筋严格按规定取样，实验合格后方能使用。(2)钢筋焊接操作人员必须持证上岗，并进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。(3)钢筋配料卡必须通过技术主管审核后，才准下料，下料成型的钢筋，按图纸编号次序挂牌，堆放整洁，钢筋的堆放场地要采用防锈方法。(4)钢筋绑扎完毕，要通过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，及时解决在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。7.3.5混凝土质量控制方法 7.3.5.1混凝土搅拌质量控制施工过程中使用的混凝土和水泥砂浆均严禁现场拌合，全部采用商品混凝土浇筑。7.3.5.2混凝土运输条件运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。夏季对运输车采用隔热方法。7.3.5.3混凝土浇筑质量浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境与施工条件事先设计浇筑方案，涉及浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无端更改事先拟定的浇筑方案。浇筑混凝土前，认真检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量确保率。构件侧面和底面的垫块最少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件规定的混凝土方可入模浇筑。混凝土的浇筑采用分层持续推动的方式进行，不得随意留置施工缝。混凝土的一次摊铺厚度不适宜不不大于400mm（当采用泵送混凝土时）。在炎热季节浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，确保混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超出40℃。尽量安排在黄昏避开炎热的白天浇筑混凝土。7.3.5.4混凝土振捣质量混凝土振捣采用插入式高频振动棒设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。混凝土振捣按事先规定的工艺和办法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，避免过振、漏振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合状况，以防漏浆。混凝土浇筑完后认真将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。7.3.5.5混凝土养护质量混凝土振捣完毕，及时采用保湿方法对混凝土进行养护。当拆模后，快速采用塑料布或土工布对混凝土进行后期养护。7.3.6其它方法全方面执行有关规范，控制挡土墙沉降缝位置的长度、垂直度和缝隙宽度。第八章安全确保方法8.1安全组织确保体系根据“安全生产、人人有责”的原则，明确各领导、职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责，以确保施工顺利进行。项目部配备多名专职安全员，对施工安全生产进行监督和检查，并成立项目部安全组织机构。项目部安全组织机构构成人员以下：组长：项目经理；副组长：项目技术负责人、安全主管；组员：安全员、施工员以及各施工工长、材料负责人、机械设备负责人、电工班负责人、各施工作业班组长。8.2安全管理制度8.2.1安全责任制度项目经理、架子队队长、工班长、操作工人及各职能部门严格执行安全生产管理责任制度。项目经理部设安全质量部配专职安检工程师，架子队设专职安检员，工班设兼职安全员，形成安全生产网络，做到领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。8.1.2教育、学习制度工程开工前，对全部参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习铁道部有关桥涵施工安全规则、规定，并结合本工程的实际状况制订安全方法，进行宣传教育。制订安全方法，进行宣传教育。坚持班前安全讲话。不定时进行安全教育，由主管工程师或安检工程针对施工项目，结合有关现行的规范、规则上安全技术课。8.1.3施工人员、安检人员持证上岗制度对特殊工种，如起重工、电焊工、机动车司机、电工等需经培训考试合格后，持证上岗操作。各级安检人员须持证上岗，加大现场管理力度，处分果断。全体参战人员通过学习、培训后，需进行安全知识考试，经考试合格后，发给合格证，持证上岗。8.2.4安全检查制度结合工程特点和本身管理方法，建立安全检查制度。8.2.5安全事故报告制度建立安全事故报告制度，施工单位发生重伤、死亡、重大死亡事故后，单位负责人用快速办法（涉及电话、电传等办法）立刻向建设单位及本单位上级有关部门逐级报告，最迟不得超出24小时。8.3安全确保方法8.3.1高空作业(1)从事高处作业人员应首先体检。严禁高血压、心脏病、贫血、癫痢病等患者以及其它不适于高处作业者从事高处作业。(2)高处作业面上的材料应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，传递物要安全可靠，严禁抛掷。(3)在高度为2米及以上的高处作业时，必须设立牢固完备的安全防护设施。操作人员必须系安全带，穿平底鞋，严禁穿硬底、带钉和易滑的鞋。(4)气候恶劣（六级及其以上强风、大雨、雷电、大雪、浓雾等）及夜间无足够照明时，严禁进行高处和起重作业。(5)高处上下交叉作业时，必须在上下两层中间设密铺棚板或其它隔离设施。8.3.2安全用电(1)现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。(2)配电箱、开关箱使用BD型原则电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线对的，电箱内设立漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设立。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实施一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。(3)对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。(4)全部电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护方法。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不不大于48mm2，一组二根接地之间间距不不大于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分派电箱必须有重复接地。(5)多种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护方法。(6)安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完毕，电工必须持证上岗，实施定时检查制度，并做好检查统计。(7)严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须确保与邻近线路或设施的安全间距。8.3.3支架、模板工程安全方法(1)模板安装应在牢固的脚手架上进行，如半途停歇，应将就位的支架、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。(2)支模应按次序进行，模板及支撑系统在未置定前，严禁运用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。(3)安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应抬好安全带。(4)拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。(5)在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响构造安全、质量问题时，应暂停拆除，经解决后，方可继续拆模。(6)拆模时，应按次序逐块拆除避免整体塌落；拆除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。拆模后来，在堆放前拔掉朝天铁钉，以策安全。为避免破伤风，工人或管理人员在踏着铁钉后，及时打破伤风针。(7)模板的拆除时，应有专人指挥和切实的安全方法并在下面标出工作区，严禁非工作人员进入作业区。(8)工作前应事先检查所使用的工具与否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，工作时思想要集中，避免钉子扎脚和从空中滑落。拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防忽然掉落，坍毁伤人。(9)遇六级以上大风时，应暂停作业。有雨、雪、露时应先清扫施工现场，待地面稍干不滑时再工作。8.4对现有管线和现有设备防护方法ABCD段中存在一处变压器及沿线118.5m长的高压电缆。以上构筑物和管线均需要防护。本项目ABCDEFG段总共有拟建化粪池11个，尺寸约10*4*4m，埋置深度5米，离河道挡土墙边线约1.5m，化粪池施工应在挡墙主体施工后进行土体回填扎实、滤水层施工完毕后再进行后期化粪池、管网、道路、绿化等施工。①对现有变压器及沿线118.5m长的高压电缆的防护，对于箱式变压器段挡土墙施工，先采用拉森钢板桩Ⅲ型对变压靠近挡墙的三面进行支护，再进行基坑的开挖，施工过程中要观察变压器周边地面的变形状况，如存在变形，应立刻停止施工，并进行加固防护解决。挡墙背土回填扎实后再拆除钢板桩防护。高压电缆采用DN110PVC电线管单侧开槽对电缆进行套管保护，并固定在现有道路上。②对地下管线没有明确标注或地下管线埋设状况复杂时，向有关设备管理单位咨询，会同拆迁单位现场踏勘确认，并采用管线探测仪结合人力挖探，查明途径，设立标志，向施工作业人员具体交底，在拆迁单位解决完毕和产权单位确认不妨碍地下管线安全和正常使用并采用了安全防护方法的前提下方可施工。③如因施工需迁移管线、电杆等设备，及时联系拆迁单位提报计划，在指挥部协助下会同有关产权单位、拆迁单位现场确认迁移方案，待其处置完毕后方可施工。④严禁挖掘机、装载机、履带式机械等大型机械在地下管线1.5米以内动土或运行，进行盲目作业。⑤在查明的地下管线、电缆途径两侧各1.5m范畴内不得用机械挖掘，并禁用铁镐和双齿尖耙挖掘，做到逐级轻插浅挖，并请设备管理单位、拆迁单位派人进行安全监督，协助处置暴露的管线。⑥监护人员不到位、未指定管线位置，严禁施工。挖出电缆必须经现场监护人员确认为旧或废电缆后就地埋置，不得拆断。8.5基坑开挖施工现有线防护基坑开挖时严格按照安全技术交底规定放坡、堆土。土方开挖必须自上而下次序进行，严禁采用挖空底脚的操作办法。第九章工期确保方法9.1工期确保体系按项目法施工，我单位将按规定、组织精干的施工管理人员和技术人员，调集精良设备投入工程项目中。建立工期责任制，由架子队长对分部工程工期负责，狠抓核心线路上各工序的贯彻，以实现核心工序工期保阶段工期。自上而下逐级控制，自下而上逐级确保。9.2工期确保方法9.2.1制度保障(1)工程计划制度在工程施工总进度计划的控制下，编制出具体的月、周的工程施工计划和工作安排，制订周密具体的施工进度计划，抓住核心工序，对影响到总工期的工序和作业予以人力和物力充足确保，确保总进度计划的顺利完毕。对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动对人员设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，确保持续施工作业。对于完不成的施工进度计划，及时检查分析因素，立刻采用有效的方法，调节下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度确保方针，实施“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽搁工期方法，确保总工程进度计划的实现。(2)建立工期预测分析系统根据每日调度反馈的状况，组织各部门负责人员进行分析安排。事先从施工环境、施工技术、物资供应、机械设备等方面提出改善、确保方法，使全部项目的施工进度做到事前有计划、事中有贯彻、事后有检查，为保工期服务。(3)建立工期协调工作制度，实施动态管理路基架子队定时召开生产例会，分析生产状况，解决存在问题，下达周节点计划，调配人员材料设备。针对重点、难点，优化资源组合。(4)计划筹办贯彻各级领导必须“看一观二计划三”，提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的核心项目、核心工序，重要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。(5)大力开展劳动竞赛活动实施劳动竞赛评比活动，以周为单位，按节点完毕状况进行奖罚兑现，真正实现“多劳多得、奖罚严明”的经济责任制，对提前完毕任务的有关负责人进行奖励，未能准时完毕任务的按迟延的天数进行罚款、谁迟延谁受罚，激发广大职工的工作热情和发明性，提高劳动效率，确保工期的实现。9.2.2生产要素保障(1)人员保障从公司调集精良的施工现场管理人员，选择优秀的施工班组，由施工班组负责具体生产实施。(2)机械保障倒排工期，拟定多种机械数量，贯彻机械调配方案，确保机械准时到位。(3)物资确保选派素质高、业务精，含有丰富市场经验的物资管理人员，提前与材料厂联系，订立供货合同，合理储藏各类紧俏物资，杜绝因物资供应不及时而引发的工期滞后。9.2.3施工策划保障(1)精心策划，合理安排工作面结合我标段具体施工任务，首先对架子队人员进行分工，优化工序，平行作业，加强各工序之间的衔接。(2)发挥施工技术工作的龙头作用提前做好各阶段的施工安排，编制具体的技术交底书，认真细致地完毕施工测量工作。(3)外围环境确保主动和地方政府亲密联系、合作，做好征地、拆迁、三电迁改协调工作，恪守国家、地办法规，打造和谐的施工环境。(4)资金确保专款专用，确保资金的及时供应，不影响购置机械设备和物资的采购，员工工资的及时发放，不影响员工的劳动积性。先期将投入资金用于购置机械设备，以确保有足够的先进机械用于工程施工。第十章环保、文明施工方法10.1管理目的采用一切合理方法保护现场内外环境，避免由于施工操作引发的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，或其它由于环境污染的因素造成的人身伤害或财产损失。施工污水排放、有毒烟尘浓度、控制施工噪声、控制施工固体废弃物排放达标率100%；施工临时占地恢复植被率100%。严格按照施工组织设计及业主有关文明施工规定组织施工，达成工地原则化文明施工原则。10.2管理制度项目部制订环水保、文明施工管理制度，实施目的责任制，专人负责。10.3环保、文明施工方法10.3.1环保方法(1)对施工人员进行环保教育，使施工人员牢固树立环保意识，自觉恪守《环保法》、《建筑法》及地方政府有关法规、条例。(2)施工中按照上级规定做好排水工作，避免洪水沉没、毁坏农田及建筑物，排水系统及早建立完善，避免涵、沟水直接排放农田。(3)生活垃圾定点堆放，掩埋覆盖，严禁到处乱扔；生活圬水解决设化粪池，不直接排放，避免污染水源。(4)施工期间做好现有道路养护工作，不得随意占用道路施工、堆放物料、搭设临时建筑物，施工期间的废水、泥浆不得流出场外，建筑垃圾及时清运。10.3.2水土保持方法(1)保护生态，做好水土保持工作，实施“三同时”制度，加强驻地施工人员水土保持的教育和管理，严格恪守《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》及地方政府有关法规、条例。严格按设计施工，编制水土保持方案，严禁随意取土、弃碴以及对非施工用地范畴的地表植被造成破坏。(2)水土保持工作由安全质量部负责，配备专职环保员，建立健全水保体系，坚持“防止为主，综合防治，全方面规划”原则，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采用方法，确保水源、植被不被污染和破坏。(3)施工前邀请地方政府环保主管部门共同对水文、地质、植被状况进行调查，复核设计水土保持方案，并制订出具体水土保持施工方法。(4)合理布置施工场地，合理制订多种施工方法。减少施工中的噪声和振动，不扰民。对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。(5)对施工中产生的废渣、废料，按与本地政府订立的合同，放置在规定的范畴内，并对周边进行防护解决，竣工后交予本地政府部门接管。(6)制订水土保持方法及生态环保方法，减少对环境的污染。按环保部门规定集中解决实验及生产生活中产生的污水及废水，最后排至本地的污水沟中。10.3.3文明施工方法(1)工地现场必须开展以创立文明工地为内容的思想政治工作。生活区及重要施工工点悬挂、张贴有关的宣传标语。(2)尽量减少现场施工粉尘、噪声及生活垃圾对周边环境造成的影响。本工程对全部划定的搅拌站及生活区场地进行围挡。(3)合理地布置建筑拉圾、材料、设备的堆放场地，定点堆放标记，施工场地及驻地须及时清扫整顿。第十一章安全应急救援预案11.1安全生产事故应急救援为了实施在发生重大安全事故时的救援工作，尽量减少事故的危害，保障员工和周边居民的人身健康和安全、项目财产安全和周边单位财产安全，特成立应急救援组织机构。11.2解决突发事件应急预案的原则为认真贯彻贯彻《中华人民共和国安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》，增强忧患意识，居安思危，减少施工事故的发生，提高自防自救意识，结合本工程的施工特点，重要针对可能出现的安全生产事故和自然灾害制订挡土墙施工安全生产应急预案，其基本原则为:坚持“以人为本，防止为主”的原则。通过强化日常安全管理，贯彻各项安全防备方法，查堵多种事故隐患，做到防患于未然。施工前期，针对施工过程中存在的重大危险源，提前预测，并制订生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织及配备应急人员，配备必要的应急救援器材、设备，以防突发事件，并定时组织演习，确保施工安全。各作业班组紧密结合各自实际状况，成立应急小组，做好有关应急准备工作，确保施工安全。11.3应急救援领导小组成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作，具体分工及联系办法以下：组长：项目经理组员：项目部其它组员1、施工员负责现场，任务是掌握理解事故状况，组织现场急救。2、安全员负责联系，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场急救，保持与本地医疗、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。3、现场班组长负责维持现场秩序，做好当事人、周边人员的问讯统计。4、后勤组长负责安排调度车辆及其它救援物资并妥善解决好善后工作，负责保持与本地有关部门的沟通联系。通讯联系办法医院急救中心：120工地现场值班电话：现场人员电话11.4应急方法当边坡变形过大，变形速率过快，周边环境出现沉降开裂、渗水等险情时，应暂停施工，并根据险情因素选用以下应急方法：1、墙脚进行回填土、砂石或砂袋等，回填反压土高度至能确保挡墙变形完全稳定为止。2、边坡地质条件复杂，施工过程中若边坡有失稳趋势或引发周边道路、截洪沟出现裂缝、沉降异常等现象时，应立刻停止开挖施工，及时用砂浆或沥青将裂缝抹平，避免雨水下渗，并及时告知有关单位制订对策；3、在雨季施工时，坡体开挖后，坡面防护不够及时，雨水对坡面冲刷激烈，在暴雨来临之前，应及时采用塑料布等不透水材料全坡面覆盖，坡顶用土压实，避免雨水下渗入；4、施工产生的废渣等应及时运出场地，不得产生二次污染；5、坡顶和坡脚应做好临时截排水方法，避免施工期间雨水下渗或在坡脚淤积，影响边坡安全；6、对支护构造临时加固；7、对险情段加强监测；11.5应急预案的技术方法（1）材料、设备、工具准备医疗器材：担架、塑料袋、小药箱；急救工具：绝缘鞋、绝缘手套、绳子、安全带、安全帽、安全网、防护网等；照明器材：手电筒、应急灯；通信器材：电话、手机、对讲机；交通工具：自备小车壹辆；灭火器材：消防栓及消防水带、灭火器、沙包、消防桶等。11.6事故报告的程序11.7针对本工程潜在危险源的事故应急响应方法1、高空坠落事故应急响应一旦发生高空坠落事故，由医疗救护组组织急救伤员，通信联系组打电话“120”给急救中心，由急救抢修组保护好现场，避免事态扩大。其它义务小组人员协助做好现场救护工作，并护送伤员接受外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场医疗救护组组织临时急救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力急救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。2、坍塌事故应急响应（1）、坍塌事故发生，项目部立刻启动应急救援预案。发生坍塌事故后，发现事故发生人员首先高声呼喊，告知现场其别人员，由通信联系组打事故急救电话，向上级有关部门或医院打电话急救，同时告知抢险抢修组、医疗救护组进行现场急救。抢险抢修组组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行急救人员，其它组员采用有效方法，避免事故发展扩大，外包队负责人随时监护边坡上堆放的材料，避免再次事故的发生。在向有关部门告知急救电话的同时，医疗救护组对轻伤人员在现场采用可行的应急急救，如现场包扎止血等方法，避免受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员各司其职，各负其责，重伤人员由医疗救护组送外急救。工作门卫在大门口迎接救护的车辆，有程序的解决事故、事件，最大程度的减少人员和财产损失。（3）、如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行急救，抢险抢修组组织全部架子工进行坍毁架的拆除和拉牢工作，避免其它架子再次坍毁，现场由外包队管理者组织有关职工协助清理，如有人员被砸，应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先急救受伤人员，最大程度的减小事故损失。3、物体打击事故应急响应（1）、物体打击事故发生，项目部各应急救援小组立刻进入应急状态，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，外包队管理人员及后勤人员，协助生产负责人做有关辅助工作。（2）、发生物体打击事故后，发现事故发生人员首先高声呼喊，告知现场安全员，由安全员打事故急救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话急救，同时告知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急急救，如现场包扎、止血等方法。避免受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由现场施工员、班组长协助送外急救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的解决事故、事件，最大程度的减少人员和财产损失。4、机械伤害应急响应（1）、物体打击事故发生，项目部各应急救援小组立刻进入应急状态，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，外包队管理人员及后勤人员，协助生产负责人做有关辅助工作。（2）、发生机械伤害事故后，发现事故发生人员首先高声呼喊，告知现场安全员，由安全员打事故急救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话急救，同时告知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急急救，如现场包扎、止血等方法。避免受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由现场施工员、班组长协助送外急救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的解决事故、事件最大程度的减少人员和财产损失。5、触电事故应急响应当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源，快速急救，核心是“快”。（1）、对于低压触电事故，可采用下列办法使触电者脱离电源：1）如果触电地点附近有电源开关或插销，可立刻拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。2）可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。3）当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。（2