消防工程技术标文件新

消防工程技术标文献第一章、工程总体概述、工程概况1.1工程概述1.1.3建设单位：连云港兴房置业有限公司，（防火门控制系统）。1.2工程特点，重点及难点该工程是高层住宅建筑群项目，工程在达成高质量的前提下还必须确保建筑设施使用的可靠性和安全性，确保建筑、装修、安装三者的整体美观与协调。因此，如何通过精心策划，精心组织，科学合理施工将是我们施工中的重点。“世纪凤凰城项目消防工程组织设计”是本着争创一流质量、一流工期，为公司赢名誉的指导思想编制而成的。工期短，任务重，如何通过人力、物力和资金的投入和多个确保方法，采用科学的办法，有效地策划、组织、协调管理，组织设计在整个施工过程中，发明性地推广应用了新的先进的“小节拍场衡流水”施工组织办法，并围绕这一新办法，提出了多个新的施工工艺确保工程如期完毕是本工程的重点之一。本次投标工程与其它施工单位的交叉施工深度深。工程全方面开工后，管道、线路安装须与电气、装修等其它施工单位协调，各用电设备须由电气施工单位提供电源，施工后期受装修等其它施工单位约束较大。由于涉及的施工单位较多，交叉作业深度大，因此协调工作难度较大。推行方块进度组织法，实现平面、立体的交叉配合，在时间、空间上实施统一程序控制，在各专业协调配合中，做到工作面与工作时间最大化。1.3工期规定根据招标文献内容规定，本工程实际施工工期各个单体各不相似。我公司根据本工程的特点结合我公司的实际施工能力，制订了具体的施工进度计划，详见施工进度计划部分。第二节、编制根据与施工验收原则2.1连云港兴房置业有限公司世纪凤凰城项目消防工程消防设计文献及图纸；2.2重要法律、法规：《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国计量法》《建筑项目环保管理条例》2.3重要规范、规程：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）；《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-）；《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-）；《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）；《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）；《自动喷水灭火系统设计规范》（GBJ50084-）；《火灾自动报警系统设计规范》（GBJ50116-）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ8D-91）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）；《建筑设计防火规范》（GB50016-）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-）《人民防空地下室设计防火规范》（GB50038-）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-）《汽车库、修车库、停车场设计防火规范>>GB50067-《建筑设计防火规范>(GB50016-)《建筑物电子信息系统防雷技术规范>GB50343-《火灾自动报警系统设计规范>(GB50116-)《建筑物防雷设计规范>(GB50057-)《建筑机电工程抗震设计规范>(GB50981-)《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-、《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-、《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-、《防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范》GB50877-、《建筑灭火器配备验收及检查规范》GB50444-、《建设工程消防验收评定规则》GA836-等2.4重要图集:给排水图集第三节、施工组织总体设计为了工程的安装质量和顺利竣工，从下列几个方面对施工进行总体设计：为搞好连云港兴房置业有限公司世纪凤凰城项目消防系统工程的施工，全方面贯彻贯彻施工公司ISO9001：体系，确保工程的顺利实施，确保质量，确保工期，圆满地完毕整个工程。我们根据贵单位提供的重庆惠庭都市建筑设计事务所的设计方案，特制订下列施工组织设计方案，并严格按此方案执行。3.1项目管理班子及职责组织构造图以下：项目管理人员配备(附证件)序号拟任职务姓名职称1项目经理高级工程师2项目副经理(技术负责人)高级工程师3电专业技术负责人工程师4水专业技术负责人工程师5质检员工程师6安全员工程师7材料员助工8资料员助工9施工工长助工10施工工长助工11施工工长助工12施工工长助工项目经理项目经理技术负责人材料供应部技术部核算部施工队长安全员资料员后勤处综合处公司现场安全管工组其它焊工组电工组质量管理3.1.1施工管理职责在工程施工阶段，公司构成一种专门的项目组，对工作时间、劳动纪律统一管理；工地组员统一着装，佩带工牌，并签定安全责任书。这个项目组的构成及职责范畴以下：项目经理：职责：负责整个工程的系统管理，人员调度，技术增援，协调与甲方及其它管理部门的关系，签送工程联系单，组织工作人员编制整个工程的进程计划表，指导现场工程人员施工。工程结束后组织有关人员进行最后的验收。质量管理职责：负责工程施工中各个工种、各个工序的工程质量整体工程的质量管理，监督各部门的质量贯彻状况；并参加甲方、监理的与本工程有关的隐蔽工程验收工作。施工工长：职责：负责工程施工中各个工种、各个工序的工程质量整体工程的质量管理。负责施工现场的施工及施工人员的安排，带领施工人员规范施工，作好施工统计，负责工程中的具体技术问题的解决，向项目经理及公司报告施工完毕状况，签字负责。材料供应部：根据施工工程进度，施工工长提出材料及工具等采购规定、交项目经理同意，填写材料申购单，交公司采购或现场采购。技术部：负责施工图纸技术交底，经项目经理、施工工长内部交底，确保工期及施工进度。核算部；负责施工过程更改，竣工核算工程量及竣工图纸的绘制，完毕竣工决算，此工作由工程主管、项目经理及施工队长完毕。资料员：负责施工过程全部技术资料、图纸、工作联系函、隐蔽工程统计、质量评定表、监理睬议纪要、施工统计内容等有关文献汇总分类。安全员：负责工程施工现场、生活区等临时用电的保护，机电设备安全规范操作等进行定时检查，发现隐患及时改正，督促施工人员安全施工。负责施工过程的安全生产，制订安全治安条例，加强安全培训，确保纪律严明，安全大计。后勤处：负责现场施工人员的生活等方面的服务后勤。协调各部门各人员之间的关系及现场其它状况。3.2本工程的质量原则：符合国家质量验收原则，一次性通过验收。3.3本工程的质量目的：合格。3.4本工程的工期目的：总工期响应招标文献规定，并服从建设单位、监理单位以及总承包管理单位对工期的规定，根据现场总进度节点规定，合理调配，科学安排，确保消防工程计划与项目总体计划节点的完美结合。3.5本工程的安全目的：重伤死亡事故为零。3.6本工程的安全文明及环保目的：施工现场达成优质文明工地规定。3.7方案的针对性及施工段的划分从消防安装角度看，此工程消防系统安装专业性很强，消防规定很高，与普通建筑比较有下列几个针对性特点：3.7.1工程消防规定相称高，由于建筑功效分部很广，每一种区域的消防特点也不同，施工专业性规定高；3.7.2每防火分区均应采用设计耐火极限的非燃性材料与其它部分隔开；3.7.3消防专业工程的专业性很强，技术难度很高，联动调试特别是本工程的难点和核心，消防功效的最后实现是通过联动调试来实现的；3.7.4该工程的质量原则规定是合格，对消防专业施工提出了严格的规定；3.8针对消防专业施工的特点，该工程施工划分为下列几个阶段：3.8.1施工准备阶段3.8.2中标后的安装阶段3.8.3消防联动调试，竣工验收阶段3.9组织设计还含有下列特点：3.9.1针对性强。组织设计中提出的方案、方法与方法具体并实用，因此施工过程中能实现有效控制，方法方案的兑现率很高。3.9.2先进性明显。在整个施工过程中，推广和运用国内先进的施工新技术、新工艺、质量确保的出名品牌产品。3.9.3时效性好。按照组织设计中提出的总体布署和实现总体布署的多个方案和组织方法进行施工，将获得较好的效果。第二章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置第一节、施工总体布署1.1施工总体布署根据招标文献的规定、图纸的设计，以及现场勘察状况的理解进行施工布署。本工程含有工程量较大、系统较复杂、多工种同时进场交叉施工作业，需进行科学合理地安排组织施工，确保工程的质量目的、工期目的、安全环境等多项目的的顺利实现。1.2施工布署方案在公司领导和项目经理部的具体指导下，调动公司的技术骨干和劳务公司施工精兵强将，在充足理解施工图纸的同时，到现场作了具体的考察。根据施工现场条件，等土建施工完毕、拆模后，并和总包单位、业主进行认真的沟通，项目部立刻在现场开辟一块约150平方米左右的场地用于制作加工，临时用电根据计算分析，安装高峰时的用电电流为约100A，总功率约为100KW，拟从总配电间引一根电缆至安装总计量配电间，具体临时设施参见施工平面布置图。具体在每个施工区域内采用竖向分层，由下至上，逐级流水的施工作业办法。做到工序与工序之间紧密衔接，环环相扣，互相督促，有效的避免窝工，盲目赶工的现象产生。使施工中的各个环节均能处在有效的受控状态。第二节、劳动力布署对于本工程施工，我公司将派出劳务公司施工技术力量最强的施工班组进行施工，该施工班组现有人数约220人，管钳工65人，电工45人，通风工40人，电焊工15人，辅助工种65人。施工班组的全部人员均受过严格的技术训练和岗位教育，施工员、技术员、材料员、安全员、质量检查员“五大员”配备齐全。公司派出的项目部管理人员也均是长久在施工一线从事施工管理工作，含有丰富的施工管理经验，技术水平很高，能够解决现场施工出现的多个问题。该施工班组的多个工种配备齐全，且长久参加我司的大型消防安装工程的消防、监控、报警以及其它弱电工程。施工经验相称丰富，完全可胜任高层住宅社区消防系统的施工任务。第三节、现场管理制度为确保工程质量目的、工期目的、安全环境目的的顺利实现，我项目部根据公司的程序文献和规章制度，结合本工程的实际状况，制订了下列技术、施工管理制度：(1)图纸会审制度；技术责任制度；(2)专业工程师责任制度；(3)施工技术交底制度；(4)安全技术交底制度；技术复核制度；(5)设计变更程序制度；(6)施工进度调控制度；(7)合同管理制度；(8)成本管理制度；(9)材料采购保管制度；(10)ISO9001质量体系确保制度；(11)项目经理、副经理工作权限、责任制度；(12)现场防火安全管理制度；(13)特殊工种持证上岗制度；(14)采购、材料验收制度；(15)仓储管理制度；(16)工程隐蔽验收、中间验收制度；(17)工程验收制度；(18)工程后期工作制度；(19)各施工班组责任制度。第四节、材料准备本工程我公司将发挥公司整体的采购优势和资金优势，充足运用公司采购网络资源，配备专职的采购人员，确保能采购到物美价廉的产品和材料，采购员根据各专业工程师提前2个月提出的材料进场计划，经项目经理同意采购计划后实施采购，全部采购的材料都必须符合国家规范和设计规定，杜绝不合格品和不合格半成品进入施工现场。第五节、进度确保方法根据监理同意的项目进度计划,合理安排资源，并检查、督促、贯彻。如工程总进度计划变化，则作对应调节。为确保施工项目进度计划的实现，重要采用下列方法：5.1及时分析、随时调节、确保总进度现场施工中，各专业进度控制都应有具体的分工，含有完善的进度控制组织系统，始终让进度计划处在动态控制中。在施工中，每天检查施工实际进度状况，并将其与计划进度相比较与否有出入，若出现偏差，及时分析产生的因素和对工期影响的程度，制订必要的调节方法，修改原计划，不停如此循环，及时调节，确保工程总进度目的的实现。5.2合理安排施工工序为加紧施工进度，各专业技术人员，根据各专业特点和施工总进度计划，编制消防水系统、火灾自动报警系统、防排烟系统、防火卷帘系统施工进度控制网络计划图。5.3做好采购、供应计划，确保材料准时进场项目部根据现成品、半成品要按计划提前加工，按施工进度计划规定的时间进场。根据施工进度规定及施工进度网络控制计划，编制设备、材料进场计划，报业主同意，并及时跟踪贯彻。第六节、进度确保方法在该项工程的施工过程中，为确保工程的进度和质量，我们主动与甲方施工管理人员配合，以确保甲方的规定自始自终得到贯彻。同时能及时解决施工过程中施工条件局限性的问题。6.1必备的施工条件：6.1.1甲方指派专人负责与我方协调和配合；6.1.2甲方提供现场施工电源、水源和其它必要的施工条件（三通一平）。6.1.3我方在接到甲方进场施工告知和现场条件含有的状况下，三天内进场施工，施工材料进入施工场地。6.1.4与装饰的配合：重要是房间及平面布置、室内装修及造型的形成状况，这将影响到管网的标高和探头、喷淋头的布置。6.1.5与电气安装的配合：安装公司须提供电源控制箱动力控制箱、水泵控制箱接线方式。6.1.6与其它施工方的衔接配合：我们在施工期间服从甲方统一安排，作好与其它项目施工方的互相衔接工作，系统地制订工程分项进度，合理地安排各个工种与边沿项目的技术接口，把本项目施工管理全方面推向科学化、系统化、规模化、文明化。6.2施工期间，由于甲方因素或其它出现设计方案的更改或使用材料方面的更改的，我方现场工程主管会主动与甲方联系，及时把甲方的意见和建议转告项目经理，并及时作出更改方案图和更改阐明，待甲方签字承认后，我方进行更改施工。第七节、施工现场平面布置图（见附表一）第三章、施工进度计划和各阶段进度的确保方法第一节、工期目的工期：计划开工工期：4月1日；计划竣工日期：8月31日。其中：多层区（涉及：B2/B3/B9#楼）竣工验收时间：6月10日，总工期883日历天。总工期响应招标文献规定，并符合总承包管理单位对工期的规定，争取提前完毕。第二节、施工进度计划表施工进度计划用施工进度计划表表达，分为三级编制，即第一级为施工总进度计划；第二级为阶段性施工进度计划；第三极为专业性工程和月、旬作业计划。施工总进度计划是对本工程全部施工过程的总体控制计划，含有指导、规范其它各级进度计划的作用，其它全部的施工计划必须满足其控制节点的规定。施工进度计划表详见附表。第三节、施工各阶段进度的确保方法4.1组织与技术方法(1)我公司对此工程十分重视，将委托公司一名副总经理具体主管本工程的组织实施，协调并调用各方面的人力、财力、物力资源，确保本工程施工的顺利、高速、高质量进行。(2)专门成立安装施工技术组，负责安装施工进度计划的编制及动态管理，确保安装施工技术的经济合理性，提高工程质量，确保人力、物力、财力的合理投入，加紧安装施工速度。(3)选调优秀管理人员构成本工程现场项目经理部，对该工程安装施工实施计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。规定本工程的项目经理含有丰富的大型工程项目管理经验，如能中标承建本工程，我司将委派我司最优秀的一级项目经理刘刚负责此项工程的施工，该同志含有丰富的施工经验，较强的安装施工技术水平，更含有丰富的施工管理水平，所负责的工程均一次验收合格，在公司员工中及安装施工公司界有着较高的名誉。项目技术负责人不仅含有丰富的安装施工经验，并有较高的安装施工中专业技术水平，承当并负责过多项大型、高难工程；项目部构成人员年轻有为，大部分含有丰富的大型工程安装施工经验，同时又含有丰富的专业技术技能，能吃苦耐劳，含有较强的敬业精神。(4)强调方案先行，样板先行的原则。(5)充足识别安装施工过程中涉及的质量、安全等因素，认真进行评价，制订有关的应急准备与预案方法。(6)确保充足的劳动力投入，我公司安装施工人员充足，工种齐全，对于本工程的安装施工，我公司均由我司的安装施工人员进场安装施工，劳动力由劳务公司统一调配，以满足工程施工的需要。(7)在安装施工中以总工期为目的，以阶段控制计划为确保，采用动态管理，使安装施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完毕。采用MicrosoftProject项目管理软件辅助进行项目安装施工进度控制，合理使用“人力、物力、财力”资源，向核心工序要时间，从非核心线路中挖潜力，动态控制工程安装施工进度。(8)主动采用“新技术、新工艺、新设备、新材料”，“四新技术”的采用是确保工程如期竣工的核心。(9)高原则执行ISO9001质量体系程序文献，精心组织安装施工。质量体系程序文献本身规定，凡涉及“顾客、质量、信誉”行为，进行严格的过程控制，杜绝质量通病，确保过程安装施工的顺利进行。(10)认真贯彻执行ISO14001环境管理体系以及CNGOHSAS18001职业健康安全管理体系原则及公司管理手册和程序文献，并将有关信息即时传递给有关方，以确保有关方不影响工程的顺利开展。(11)在项目实施过程中，规范安全确保体系的运行，以安装施工安全来确保工期目的的实现。(12)推行全方面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和对应的月、旬、周施工作业计划，全部计划均由许多项目管理软件辅助进行。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。运用微机控制全方面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而确保该工程总工期的实现。(13)设立安装施工工期进度奖与工期确保金制度。根据本投函的履约工期确保金，层层分解到各个安装施工进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为根据，根据每七天生产进度计划进行考核，完毕生产计划班组予以奖励，完不成则承当对应处分，并且安排其它班组参加，确保当月生产安装施工进度计划完毕。(14)投入足够的周转材料、安装施工机械超常规投入，以确保安装施工需要。根据安装施工机械、周转材料一览表的规定，及时组织进场。(15)解决、配合并协调好同业主指定分包工程间的关系，不仅确保工程的安装施工质量，确保安装施工安全，同时确保工程安装施工的顺利开展。(16)发挥我公司数年积累的管理优势，协调各支作业队伍，平面分区域同时进行，立体交叉施工，确保工期目的的实现。(17)为充足体现我公司的安装施工技术水平，我们运用了先进的测量技术和工厂化施工等技术，依靠技术领先，确保工程建设的顺利快速进行。4.2与土建配合阶段的方法(1)首先根据土建的施工计划，制订出具体的配合节点计划，从人、机、料、法、环五个方面贯彻到位。(2)参加建设方监理主持召开的施工协调会，及时理解土建单位与建设方的意图，方便及时调节施工准备工作，决不影响施工总体进度，必要时在做好安全保障的前提下实施三班运转制度，日夜赶进度。(3)为了确保安装进度，合理制造和提前展开作业面，例如风管、消防水管的施工。4.3安装阶段的方法(1)土建主体构造封顶后，消防安装便进入高峰期，在这期间项目部应将施工进度计划以天为计算单位排出节点控制计划，发现进度偏差及时分析因素，找出差距，采用有力方法只许提前不许落后。(2)项目部每天晚上要召开碰头会，水电风各个专业要安排好合理的工艺流程，立体交叉作业、新技术、新工艺要充足应用，提高工作效率。(3)在安装高峰期的后期，装饰队伍进场施工，这时要主动和装饰队伍协调，安排好施工的流程，不影响总体竣工进度。(4)由于消防安装工作量很大，投入的施工机械设备也诸多，为了使施工机具及时维修和保养，专门成立一种设备工具的维修班组，仓库内备有易损件和备用设备及时更换和维修。不能由于设备的投入而影响施工进度。4.4调试阶段的方法调试工作对工期影响看似不大，实际很重要。即使调试顺利则时间很短，一旦出现问题就会耽搁工期，因此确保调试的顺利进行，显得很重要，从而为确保工期打下良好的基础，因此从下列几个方面确保调试阶段的工期。a.首先编制调试方案，由施工单位和设备商等有关人员参加编制，最后报监理、业主审核同意实施。b.制订出调试出现问题应急预案，及时解决调试中的重大问题。c.全部调试用的仪器、仪表等设备及时效验后投入使用。d.调试过程中业主、设备商、施工单位等要通力合作，一心一意为业主作想，想方设法让调试工作顺利进行以确保工期，同时确保社区消防功效的实现。第四章、各分部分项工程的施工方案及质量确保方法第一节、消防给水管道支架、阀门及镀锌钢管的安装方案1.1消防水系统施工安装工艺流程技术准备技术准备水压力实验管道冲洗支管安装主立管安装支架安装支架制作支架加工图拟定标高预留预埋室内工程水压力实验管道冲洗支管安装主立管安装支架安装支架制作支架加工图拟定标高预留预埋室内工程施工准备设计交底图纸会审熟悉图纸资料准备施工准备设计交底图纸会审熟悉图纸资料准备验收交付使用验收交付使用系统实验联动调试系统实验联动调试安全质量检查单机无荷实验设备调试设备配管安装大样图设备安装开箱检查安全质量检查单机无荷实验设备调试设备配管安装大样图设备安装开箱检查设备订货动力准备动力准备(1)设立原则：①管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设立固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的构造上。②在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。③喷淋系统的分支管道设立吊架，主管的每条分支管道设立一种防晃支架。(3)管道支架形式及材料明细表①墙柱三角支撑序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢∠25×3角钢∠25×3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢∠30×3角钢∠30×3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢∠40×4角钢∠40×4M12膨胀螺栓4DN100角钢∠50×5角钢∠50×5M12膨胀螺栓5DN150角钢∠50×5角钢∠50×5M12膨胀螺栓②地上水平管支架序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方式1DN15-32角钢∠25×3角钢∠25×3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢∠30×3角钢∠30×3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢∠40×4角钢∠40×4M12膨胀螺栓4DN100角钢∠50×5角钢∠50×5M12膨胀螺栓5DN150角钢∠50×5角钢∠50×5M12膨胀螺栓6DN200槽钢［14#槽钢［14#M14膨胀螺栓⑤立管垂直管卡序号公称直径横担材料规格包卡材料规格生根方式1DN15-32角钢∠25×3角钢25×3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢∠30×3角钢30×3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢∠40×4角钢40×4M12膨胀螺栓4DN100角钢∠50×4角钢50×4M12膨胀螺栓5DN150角钢∠75×4角钢75×4M12膨胀螺栓⑥管道固定支架序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方式1DN15-32角钢∠25×3角钢∠25×3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢∠30×3角钢∠30×3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢∠40×4角钢∠40×4M12膨胀螺栓4DN100角钢∠50×5角钢∠50×5M12膨胀螺栓5DN150角钢∠50×5角钢∠50×5M12膨胀螺栓惯用管道支吊架形式（1）a、b两种合用于公称直径不大于或等于40mm水平起线的管道支呆，吊臂长度按实际状况而定。（2）c、d两种是用于公称直径不不大于或等于50mm水平起线的管道支架、支架周边尺寸按实际状况而定。立管支架形式：（防晃动支架）（1）a适且于只有一根立管的支架。（2）b合用于有两根或两根以上立管的支架。沟槽连接实例安装前使用专用的压槽机，在管道的一端滚压出一圈2.5mm深的沟槽，沟槽的宽度是个定值，不需考虑。将管道的两端对接后，在管道外边套上一种专用的橡胶圈，两边的搭接要相等。将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里，拧紧卡箍两侧的螺栓即可。A.管道的端面一定要与管身成90°，无毛刺，管端50mm范畴内光滑整洁。B.操作人员一定要掌握压槽机的使用办法。C.为使密封圈易于安装，能够先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，做为润滑剂。D.管道安装的次序为：弹线定位弹线定位固定支架切割下料组装管道安装密封圈卡箍安装E.由于卡箍连接含有一定的柔性，因此每隔15米要安装一种固定支架。F.具体操作工艺及工序规定见下页图：卡箍连接普通可分为五道工序：第一、检查管端：管道至开槽的外部必须无刻痕，凸起或滚轮印记，确保衬垫的严密性，然后装好衬垫。第二、润滑：使用一薄层润滑剂或硅润滑剂涂于衬垫凸缘和衬垫的外侧。第三、连接外端和应用外壳：把管端集合在一起，在槽之间对准衬垫中心，衬垫部分不应延伸到任何一种槽中，然后，用一种螺母和一种拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管的槽口中。第四、插入螺栓：插入剩余的螺栓，使螺母容易上紧，确保螺母栓头进入外壳的凹凸中。第五、上紧螺栓：轮流的上进螺母，并在角螺栓一垫保持均匀的金属接触，安全的上紧，确保一种刚性的结合。这样一种完整的连接处就做完了。中间过程中一定要严格按照施工工艺进行。a.镀锌钢管预制加工（1）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超出螺纹长度的10%。（2）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。（3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐解决。（4）由于建筑面积庞大，为避免主体构造的不均匀沉降，建筑物内部设立沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头，以避免构造沉降造成的管道接口损坏渗漏。（5）管材经检查合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检查合格后，即可投入管道安装。（6）管道的沟槽加工：运用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配备（调正）对应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，确保管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。（7）管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合规定，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺点，确保管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。（8）管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品规定；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，确保衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一种槽中。（9）管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品规定；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、启动方向均符合设计施工图规定时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而确保管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达成设计和产品技术规定。（10）管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定时的对已加工的管道进行抽样检查与试压检查，发现问题及时整治调正，确保管道预制加工、安装的质量处在受控状态。（11）管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。（12）管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显着的波纹。通过检查合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，避免污损与锈蚀。（13）管道切断，应使用管道割断器进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，以免影响管道的使用质量和寿命。（14）管端切口应按照内衬塑料管壁厚的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并用木挫刀将管端头部位的毛刺去除干净。（15）管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料碎屑去除干净并擦干。（16）喷淋灭火系统管道的防晃支架的设立,当管径不不大于等于DN50时,每路支管最少应设立一种防晃支架，当管道变化方向时应加置一种防晃支架。（17）管道必须按照设计与工艺规定,设立支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设立管道的承重固定支架。（18）消防系统管道打压实验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计规定，做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调实验收工作。a.安装前按设计规定，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检查与否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压实验，如全部合格则其它免检，否则应扩大实验面，当不合格率达成50%以上时，阀门全部退货。b.阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，普通就现场状况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门本身的拆装和检修。c.水平管道上的阀门安装位置尽量确保手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。d.法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调节好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。e.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，普通误差应不大于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全方面上紧全部螺栓。f.大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。g.螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，方便拆修。穿过地下室和屋顶消防水箱墙体或地下构筑物外墙处应采用刚性防水套管。翼环及刚套管加工完毕后必须做防腐解决。刚性防水套管安装时，必须随同混凝土施工一次性浇固于墙内。套管内的填料应在最后充填，填料必须紧密捣实。1.2.2系统施工技术方法给水系统的管网涉及水平环管、水平主干管、立管、支管系统与水泵、稳压设施、水泵接合器等设备的连接管道。管网安装前校直管子，去除管子内部的杂物；安装时随时去除已安装管道内部的杂物。(1)竖管的安装应铅垂，每米允许偏差不得超出2mm。(2)竖管的固定支架应设立在距地面1.5-1.8m高处，层高在4m下列时，每层只设立一种固定支架。层高超出4m时，每层需设两个固定支架。管道刷油防腐(1)明装管道：刷防锈漆一道，待交工前刷大红面漆两道。(2)暗装管道：刷防锈漆一道，待交工前刷大红面漆两道。(3)埋地管道：采用石油沥青防腐层三道。管道试压和冲洗自动喷淋系统的试压和冲洗1、普通规定（1）自动喷水灭火系统管网安装完毕后，应对其进行实验；严密性实验和冲洗；（2）管网和强度实验。严密性实验宜用水进行；（3）自动喷水灭火系统试压前应含有下列条件：a、埋地管道的坐标、标高、坡度及管道基础，支墩等经复查符合设计规定；b、试压用压力表已经校验；精度应不低于1.5级，压力表量程为实验值的1.5-2倍且不少于两只；c、试压冲洗方案要经同意。（4）试压前；应对不能参加试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除；加设的盲板应含有突出于法兰的边耳；且作明显标志，并统计下盲板数量；（5）试压过程中，如遇泄露，不得带压修理；应放空管网；消除缺点后重新再试；（6）试压完毕后，应及时无遗漏地拆除全部临时盲板及管道，并与统计核对无误；且应填写《自动喷水灭火系统试压统计》；（7）自动喷水灭火系统管网经试压合格后，应分段进行冲洗。冲洗次序是：先室外，后室内：先地下；后地上。室内部分应按配水干管、配水支管次序进行；（8）管网冲洗宜采用水进行，冲洗前；应对系统的仪表采用保护方法；并将止回阀和报警阀等拆下，冲洗工作结束后应及时复位；（9）冲洗前；应对管网支架，吊架进行检查；必要时应采用加固方法；（10）对不能受冲洗的设备和冲洗后可能破留脏物、杂物的管段，应采用其它办法进行清理；（11）冲洗大直径管道时；应对其焊缝，死角和底部重点敲打；但不得损伤管道；（12）管网冲洗合格后；应填写《自动喷水灭火系统管网冲洗统计表人除规定的检查及恢复工作外不得再进行影响管内清洁的其它作业；（13）水压实验和水冲洗宜用生活用水进行；不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。2、水压实验水压实验规定：（1）水压实验宜在环境温度5度以上进行，当环境温度低于5度时，水压实验应有防冻方法；（2）自动喷水灭系统设计工作压力等于或不大于1.0Pa时；水压强度实验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不应低于1.4Mpa，不不大于1.0Mpa时；应为该工作压力加0.4Mpa；（3）水压强度实验测试点应设在系统管网最低点；对管网注水时，应将空气排净；然后缓慢升压，达成实验压力后；稳压3Omin；目测无泄露、无变形；压降应不不不大于0.05Mpa；（4）自动喷水灭火系统水压严密性实验应在水压强度实验和水冲洗合格后进行。实验压力为设计工作压力；稳压24h；以无泄露为合格；（5）自动喷水灭火系统的水源干管；进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前；单独或与系统一起进行强度实验和严密性实验。3、水冲洗规定（1）对自动喷水灭火系统管网进行水冲洗的排放管道；应接入可靠的排水系统，并应确保排放的畅通和安全，排放管道和截面不得不大于被冲洗管道截面60%；（2）水冲洗的水流速度不适宜不大于3m/s，其流量不适宜不大于下表规定：管道公称直径（mm）20015012510080655040冲洗流量（l/s）98563825151064当现场无法提供上表内的冲洗流量时；应以设计流量进行冲洗，或水压气动冲洗法进行冲洗。（3）在自动喷水灭火系统管网的地上部分连接前，应在配水于管底部加设堵头；然后对地下管网进行冲洗；（4）水冲洗应持续进行，以出口处的水色；透明度与入口处基本一致为合格；（5）为冲洗的水流方向应与灭火时喷灭火系统管网的水流方向一致；（6）管网冲洗合格后，应将存水排除干净，需要时可用空气压缩机将管内壁吹于或采用其它保护方法。4、消火栓系统清洗和实验本系统在普通状况下采用水压实验和水清洗的方式，当系统设计工作压力等于或不大于1.0M以时，水压强度实验压力应为设计工作压力的1.5倍，且不应低于；不不大于1.OMp时；应为该工作压力加0.4Mpa，具体做法与自动喷水灭火系统管网相似。第二节、室内消火栓系统施工方案室内消火栓系统施工安装方案（6）根据水带的安置方式；将其挂置、盘卷、卷置或放置在托架上（由设计中采用的箱型拟定水带安置方式）；（7）直角单间双出口型（SNS）消火栓安装时，应在其一种出口上安设问盖；（8）消火栓箱若设立在有结冻可能的建筑物内时，应采用防冻方法。防冻方法由设计定；（9）设计规定安装减压孔板的；减压孔板应严格按照设计选用的孔径安装，其安装形式由设计选定；孔板的惯用材质为铜或不锈钢；孔板安装的位置，宜在室内消火栓间体与消火栓支管接口之间。消火栓给水系统的试压和冲洗系统安装完后,应按设计规定对管网进行强度、严密性实验和冲洗,以验证其工程质量。强度实验、严密性实验采用水压进行。水压实验过程以及试压成果，必须由现场监理验收，并确认并签字。(1)系统试压前所含有的条件：a埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计规定；b试压用的压力表不少于2只；精度不低于1.5级，量程为实验压力值的1.5—2倍；c试压冲洗方案已经同意；d对不能参加试压的设备、仪表、阀门及附件已加以隔离或拆除；加设的临时盲板含有突出于法兰的边耳，且做明显标志，并统计临时盲板的数量。(2)系统水压实验用生活用水进行，不得用海水或有腐蚀性化学物质的溶液，在环境温度低于5℃时，采用防冻方法。(3)当系统设计工作压力等于或不大于1.0Mpa时，水压强度实验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；当系统设计工作压力不不大于1.0Mpa时，水压强度实验压力应为该工作压力加0.4Mpa。(4)水压强度测压点设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达成实验压力后稳压30min，目测无泄漏、无变形、压降不不不大于0.05Mpa为合格。(5)水压严密性实验在强度实验和管网冲排放畅通、安全。排水管道的截面面积不得不大于被冲洗管道截面面积的60%。(6)管网冲洗的水流速度不适宜不大于3m/s；其流量不适宜不大于下表的规定。冲洗水流量表管道公称直径（mm）15012510080655040流量（L/s）583825151064室内系统的试压与冲洗和以上基本相似。但当室内的立管数量多、管网较复杂时，系统的试压工作应先分段、分楼层进行，然后再按系统进行冲洗工作完毕后，同样也应及时填写对应的统计，统计用表格形式与前面的相似。系统联动实验还应涉及：通过揿按消火栓箱上的消防按钮后观查，能否在5min内启动消防水泵，并使该系统的任何一种消火栓达成设计规定的灭火功效；消防水箱与否有确保火灾早期10min供水能力等。协助甲方、监理公司向消防主管部门提出消防验收申请，然后再进行验收。验收目的在检查消火栓给水系统工程质量和有关条件，确保整个系统能正常工作，方便交付使用。验收工作除消防监督部门、甲方、监理公司、设计院参加外，还应邀请制造、设备材料供应商等单位参加，消防安装单位应提供必需的、能反映安装质量的检查报告和测试数据。验收工作重要根据消防监督部门同意的设计（图纸及技术文献）和国家有关的技术原则进行。检查重要涉及下列几个方面：(1)外观检查a检查各系统的设立、走向、安装尺寸、标高与否与设计相符，安装与否牢固。b检查各系统的设施、部件的型号、规格、数量及管道的口径、用材与否与设计相符。c检查设备、部件和管道表面质量与否良好。d检查各系统、设备、设施的操作条件与否满足设计和实际使用规定。e检查应有的标志与否完备和对的。(2)性能检查a检查系统上各设备部件的产品合格证和检查报告。b检查各系统的调试报告和调试成果。c检查各系统的强度实验、严密性实验和冲洗统计。d检查各系统联动实验统计或实验成果。第三节、自动喷淋灭火系统施工方案室内自动喷淋灭火系统施工方案湿式自动喷淋灭火系统作为消防系统施工一项重点、难点。因此在施工进场前要做以下的准备工作：喷淋管路安装为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、但凡均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意下列几点：①材料的确保确保管子的直度及同心度，配件端正、并且无偏丝现象。②管路施工的确保为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向与否在同一方向上，并且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新解决，最后确保将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线（即在同一根管路喷头成一线的管路）相对比较容易做到。就是在以下图所示的一段喷淋支管示意图中，管件1、3、4的上表面A、B、C要互相平行（或重叠），同时A、B、C三个面的沿管轴的X轴线须与管道中心线平行。喷淋支管安装示意图③对纵向成线的喷淋管路首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成始终线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头与否成一线，如不成一线则及时调节，同时确保施工的质量。对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，并且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调节，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一种喷淋头均在始终线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，规定同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。下喷淋头的安装位置在满足规范规定的同时还应满足装饰的规定，因此为确保喷头最后安装位置的精确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度拟定。喷头的定位精确是施工的核心，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完毕面上10mm左右。（7）喷淋头安装：喷淋立支管安装时，要亲密注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采用立支管安装完毕，即进行水压实验，实验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采用立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，进行实验，实验合格，方可系统实验。（8）确保自喷系统正常运转的方法为避免管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定，如设计无规定按下列规定考虑：①吊架与喷头的距离应不不大于300mm，距末端喷头的距离不不不大于750mm。②吊架应设立在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不不不大于3.6m时，可装设一种；不大于1.8m时，可隔段设立。(1)管子、管件、多个支吊架所用材质、规格、型号等应和设计图纸所标明的规定相符。凡未标明的，应使用合格产品或经有关部门承认的产品，不能用不合格产品或随意用替代品。普通状况下，系统管网用镀锌钢管。(2)管子表面规定无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺点。(3)管子的尺寸偏差要符合现行部颁原则和国标规定。管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺点，精度及表面光洁度应达成设计规定和制度原则。(4)镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。(5)非金密封垫片规定质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无折损伤、皱纹等缺点。(6)法兰密封面应平整光洁。不得有毛刺及径向构槽，凹面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。(1)喷头的型号、规格应符合设计规定。凡新设计的工程，应采用合格的新喷头；凡改正的工程，应采用与原系统喷头型号、规格一致的喷头，若无原型号、规格的喷头，应选用温级一致且型号靠近的喷头。(2)喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂、生产年月等标志齐全。喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级，不得自行在喷头上涂其它颜色涂层。发现色标和温级不符的喷头，要退回厂方，不能使用。(3)工程中所使用的多个型号、规格喷头，要按原则进行使用前的抽检，不合格的不能用。喷头外观无加工缺点和机械损伤；螺纹密封面要平整、光滑、无伤痕、毛刺、缺丝、断丝，其尺寸偏差符合现行原则。(4)闭式喷头的性能检测为了使自动喷水灭火系统在火灾时能及时、精确地启动灭火，必须确保该系统的核心组件喷水头的质量。闭式喷头进行密封性能实验，以无渗漏、无损伤为合格。实验数量从每批中抽查1%，但不少于5只，实验压力应为3.0Mpa；实验时间不少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有1只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只。当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。自动喷水灭火系统所用的阀门有：闸阀、止回阀、报警控制阀、减压阀、排气阀、泄压阀等。(1)阀门的型号、规格应符合设计规定。(2)阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺点、机械损伤。(3)报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志。(4)报警阀、控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩；阀体内应清洁、无异物堵塞。(5)水力警铃的铃垂应转动灵活，无阻滞。(6)报警阀逐个进行渗漏实验。实验压力为额定工作压力的2倍，实验时间为5min。阀瓣处无渗漏。≥300mm，应水平安装，倾斜度不适宜过大，确保叶片活动敏捷。批示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与批示器的箭头一致。供水设施设备普通指水泵、水箱、水池、水泵接合器等，安装供水设施及其附属管道前，应去除其内部污垢杂物。安装中断和完毕时的敞口处应临时封闭。管网安装时，其布置型式有端中和端侧布置，工程中所使用的管件，施工前应去除管子内外的脏物、异物，并校直管子。管道连接可采用螺纹连接或焊接，无论采用何种连接方式，均不得减小管道的通水横断面积。管道安装应符合设计规定，管道中心与建筑构造的最小距离应符合下表喷（一）的规定。表喷（一）管道中心与建筑构造的最小距离公称通径mm253240507080100125150200距离mm404050607080100125150200管道应固定在建筑的构造上，支撑点应能承受充满水时管重和再另加114kg附加荷载。管道固定采用管道支架、吊架和防晃支架。管道支架、吊架的间距应满足下表喷（二）规定。表喷（二）管道支架或吊架之间的间距公称通径mm253240507080100125150200250300距离m3.544.55666.5789.51112(1)系统管道宜有0.002-0.005的坡度，使其坡向排水管；当局部区域难以运用排水管将水排净时，采用对应的排水方法。(2)若系统少于5只喷头，应在管道低凹处，加设堵头；当系统喷头多于5只时，应装带有阀门的排水管。(3)配水干管、配水管应涂以红或红色环圈标志，以区别其它管道。(4)管网在安装中断时,应用塞子或管堵将敞口封闭,继续施工时再打开,避免异物进入管道。(1)喷头安装应在系统管网通过试压、冲洗合格后进行。(2)安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。(3)喷头的安装应采用工厂配备的专用板手，严禁用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，采用规格、型号相似的喷头更换。(4)当使用喷头孔口不大于10mm时，在配水干管或立管上应安装滤水器。(5)凡易遭机械抽伤的喷头，应安装防护罩。(6)喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离应符合设计规定。(7)当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度不大于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合以下规定：喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（mm）300—60025600—75075750—90075900-10501001050—1200150120015002301500—1680280(8)当通风管道宽度不不大于1.2时，喷头安装在其腹面下列部位。(9)当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离须符合以下规定：喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离水平距离（mm）150225300375450600750>900最小垂直距离mm）7510015020023631333650(1)报警阀及其组件的安装应先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配干管的连接，使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计规定；当设计无规定时，应安装在便于操作的明显位置，距地面高度普通为1.2m；两侧距墙不不大于0.5m，正面距墙不不大于1.2m。安装报警阀的室内地面应采用对应的排水方法。(2)应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不发生误报警。(3)报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前，且是便于排渣操作的位置。(4)每一种水流批示器为一种报警分区，每一种报警分区应安装一种检测装置。(5)安装完后,应对其操作机构和传导装置作必要的调节,使其动作灵活、批示对的。(1)水力警铃应装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用阀门。水力警铃和报警阀的连接采用镀锌钢管，当通径为15mm时，其长度不不不大于6m；当镀锌钢管通径为20mm时，其长度不应不不大于20m；水力警铃安装应确保其启动压力不不大于0.05Mpa。(2)水流批示器的安装应符合下列规定：a在管试压冲洗合格后，方可安装。水流批示器的规格、型号应符合设计规定。b水流批示器的浆片、膜片垂直安装于水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致；c安装后的水流批示器的浆片、膜片动作灵活，不允许与管道有任何摩擦接触，且规定无渗漏。3)系统中的安全信号阀安装在水流批示器前的管道上，且与水流批示器间距不不大于300mm。(4)自动排气阀安装应在管道系统试压和冲洗合格后进行；排气阀安装于配水干管顶部、配水管的末端，确保无渗漏。(5)系统中安装的控制阀涉及闸阀、安全信号阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸规定；安装方向对的，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的重要控制阀必须加设启闭标志。隐蔽处的控制阀应在明显处设有批示其位置的标志。(6)节流装置应安装在公称通径不不大于50mm的水平管段上;减压孔板安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上,且与弯管的距离不不大于所在管段通径的两倍。压力开关宜竖直安装在通入水力警铃的管道上,并不允许在安装中拆动。在系统末端设试水装置。(7)末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。与消火栓系统同。与消火栓系统同。(1)消防水池、水箱已储藏设计规定的水量；(2)系统供电正常；(3)湿式喷水灭火系统管网内已充满水；阀门无泄露；(4)与系统配套的火灾自动报警系统处在工作状态。水源测试、消防泵调试、报警阀调试、排水装置调试、系统联动实验。(1)按设计规定核算水箱的容积、设立高度、消防储水不作它用的技术方法。(2)按设计规定核算水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水实验进行验证。(1)以自动或手动方式启动喷淋泵，喷淋泵在30S内投入正常运行。(2)以备用电源切换时，喷淋泵在30S内投入正常运行。湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃发出报警信号，水流批示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并启动喷淋泵。(1)启动排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水实验，并保持到系统压力稳定为止。(2)实验过程中，从系统所排放出的水能及时、全部进入排水系统排走，未出现任何水害，实验即为合格。(1)采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的多个探测器输入模拟火灾信号，应在15秒内输出报警和启动系统执行信号，并精确、可靠地启动自动喷水灭火系统。(2)启动一只喷头或以0.94—1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流批示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等应及时动作并发出对应的信号。(1)系统报警阀组各组件应符合产品原则规定；(2)打开放水实验阀、测试的流量、压力应符合设计规定；(3)检查水力警铃设立位置与否对的。测试时，水力警铃喷嘴处压力不应不大于0.05Mpa，且距警铃3m远处警铃声强不不大于70dB；(4)打开手动放水闸阀或电磁阀，检查报警阀组动作应可靠；(1)喷头规格、型号、喷头安装间距，喷头与顶棚、障碍物、墙、梁等距离应符合设计规定；(2)有腐蚀性气体的环境安装的喷头，与否采用了防护方法；(3)有碰撞危险的场合安装的喷头与否加了防护罩；(4)向下安装的喷头，当三通下需接短管时，与否安装了带短管的专用喷头；(5)喷头公称动作温度与环境最高温度与否协调，且符合规范规定。⑴报警阀动作，警铃鸣响；⑵水流批示器动作，且消防控制中心有信号显示；⑶压力开关动作，信号阀启动，消防控制中心有信号显示；⑷消防泵启动，消防控制中心有信号显示；⑸消防应急广播投入运行；⑹其它消防联动控制系统投入运行。第四节、气压水罐、水泵接合器及消防水泵、稳压泵施工方案1、气压给水装置安装：(1)气压水罐的容积、气压、水位、工作压力及数量应符合设计规定，所配水泵与其相匹配。(2)罐上应安装安全阀、压力表、泄水管、水位批示器等。其安装须符合产品使用阐明书的规定。(3)罐的进、出水管、出水管方向、充气管上应有单向阀和闸阀，充气管上还应有安全阀和气压表。它位的安装位置、标高、进出管方向等均为严格按图施工。2、水泵接合器安装(1)水泵接合器的构成部分、组合次序、安装尺寸、位置与标高必须符合设计规定。其组合次序按：接口、本体、联结管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀进行。(2)止回阀的安装方向须使消防用水能从消防水泵结合器进入系统。(3)单向阀的流向应朝向室内管网。组装好的水泵接合器组应水平地设立在坚实可靠的混凝土基础上，以避免各法兰连接处承受非轴向外力。(4)地上消防水泵结合器设立与消火栓区别的固定标志。(5)水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有四种类型：墙壁型、地上型、地下型和多用型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，避免消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。3、消防水泵、稳压泵安装4、所安装的消防水泵、稳压泵的规格、型号与设计相符,且含有产品合格和安装使用阐明书。5、安装应符合现行国标《机械设备安装工程施工及验收规范》。6、工作宜由含有一定技能和经验的钳工承当。事前应认真贯彻下列条件:(1)设备基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设计和有关规范规定；混凝土标号符合有关规定；整个基础已与土建单位办理了交接验收手续。(2)设备完整、无损、无锈蚀，泵轴转动灵活且无擦壳现象。(3)地脚螺栓、垫铁、减振垫等附件齐备。7、消防水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础，纵、横向的水平度不应超出0.1%。在将泵吊装上位前，应在基础上面划出纵横十字线，按规定放置好垫铁，然后将泵组吊起并穿上地脚螺栓，慢慢地将其放于基础上，再使泵座与基础面纵横中心线基本对正，并加以调节。消防水泵，稳压泵完毕精平后，即可开展配管工作。配管后，不得使泵承受额外的外力作用，且吸水管的水平管不应有倒坡和泄漏现象。8、吸水管及其附件的安装须符合以下规定：吸水管上的控制阀在消防水泵固定于基础上后安装，其直径不不大于消防水泵吸水口直径，且不采用蝶阀；当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且互相为刚性连接时，吸水管上加设柔性连接管；吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象第五节、通风、防排烟系统施工方案5.1位置及标高通风系统有大量的风管穿过墙体，由于通风排烟风管截面较大，绝大部分预留洞口上面还应与土建配合做过梁，因此在施工前，消防施工单位应主动与土建施工单位协调、沟通，根据图纸中风管的平面位置，在土建建筑图纸上具体标出预留洞的尺寸、位置及标高，确保全部风管的预留动精确无误。5.2核对预留洞正压送风系统的常开自垂式百叶送风口与常闭格栅式送风口、地上排烟系统的板式排烟口均在土建墙体上安装，因此应在土建施工时进行预留。普通状况下，这类预留洞设计院会在土建图纸上标出来，但土建施工过程中，消防施工单位应根据土建施工进度协调配合并及时检查，对现场不符合规定的预留或没有预留的，应及时和土建施工单位协调沟通。楼梯间、合用前室正压送风口在土建墙体施工时预留，装修后进行安装。由于设计院给出的预留洞普通偏大，因此在土建装修施工前，消防施工单位还应根据采购风口的实际尺寸向土建施工单位提供装修抹灰后的预留洞净尺寸，方便工程的有条不紊的迈进。5.3风机的安装地上部分防排烟系统的风机均在屋面上安装，在施工前，应及时查看土建单位的施工总进度，并及时与土建单位沟通，确保在土建屋面防水施工前做好风机支架或基础。本工程设备重要以风机为主，这些通风设备的采购对后来通风效果非常的重要。设备采购首先得检查设备的技术原则应符合图纸的技术规定，同时要符合国家规范和行业原则。在安装风机中要注意下列几点：(1)风机进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好统计三方签字，由现场仓库保管。(2)风机就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检查标高，与否在允许偏差范畴内，做好统计，签字存档，方可施工。(3)安装人员必须熟悉图纸，理解风机位置，拟定风机在基础上的方位。本工程为控制噪声，全部有转动部件的设备与基础之间者设有减振器，减振器的型号、规格必须严格按设计规定选择安装。(4)风机安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保护，以免搞脏损坏。(5)风机安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。(6)风机安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应对的。5．3.4风管系统制作安装1．通风设备的安装，视施工现场条件和设备到场状况，在通风系统安装过程中穿插进行，通风部件的制作与风管制作同时进行。2．镀锌钢板风管及配件加工制作要点：1）风管及配件的材质及壁厚按设计规定选用，根据不同规格选用厚度为0.5mm~2.5mm的镀锌钢板制作。2）风管及配件的连接采用可拆卸的形式，管段长度在1.8~4.0米。风管及配件外径或外边长的允许偏差应符合规范规定；法兰内径（或内边尺寸）允许偏差为十2mm，不平度不应不不大于2mm。3）展开下料时，办法要对的，尺寸要规矩。咬口拼接时，要根据板厚、咬口形式和加工办法不同，留出规定的咬口裕量，风管接缝应交错设立，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上，以增加强度。4）矩形风管边长不不大于630mm和保温风管边长不不大于800mm，其管段长度在1.25米以上时，应采用加固方法。加固形式根据设计规定或规范拟定。5）风管配件按其形状不同选用适宜的展开下料办法，并认真操作，减少误差，对的放出咬口余量和法兰翻边余量。使用方法兰连接的变径配件，在总高度不变的状况下，还要在端部加设同法兰宽度相等的矩直管，以利于端部法兰的装配。风管配件的弯曲半径、园弯头的节数，三通和四通和夹角等必须符合施工验收规范的规定。6）风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械齐全的现场加工基地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。要严格确保风管和配件表面平整、园弧均匀、咬缝严密、尺寸精确。7）风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格复符合设计或规范规定，法兰螺孔要含有交换性，螺孔和铆钉孔的间距不应不不大于规范规定的150mm。8）为了确保风管及配件加工制作尺寸的精确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘，根据施工图已给条件和建筑构造的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，拟定风管，配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸规定进行加工制作。5.4．风管系统安装程序部件部件安装准备安装准备吊装工具设立主干管组对支吊架安装划线定位吊装工具设立主干管组对支吊架安装划线定位配件配件风口安装设备接口支管安装支管组对主干管吊装风口安装设备接口支管安装支管组对主干管吊装阐明：设备安装和系统保温，视土建施工条件和系统安装规定穿插进行。5.5．风管系统安装要点：1）做好安装前的准备工作，其内容重要涉及：进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，理解土建和其它专业工种同本工种的有关状况，核算风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等与否符合安装规定。核对有关施工条件，拟定本工种所需要的安装条件与否含有。编制施工方案和安全方法。根据工程特点，组织劳动力进场。预制加工的成品、半成品运至安装地点。备足安装用各类辅助材料。准备好吊装机具和安装用的其它工具。风管系统的划线定位。2）支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选型要合理，要根据现场状况和风管的重量拟定用料规格和型式，要达成既节省钢材，又要确保支架强度的规定。支、吊架可安装在墙、柱、梁、楼板等比较结实的建筑构造上，普通采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时可采用打洞直埋的办法。支、吊架的安装位置要对的，做到牢固可靠。支架的间距应当符合设计规定，设计无规定时按施工验收规范的规定选用。支、吊架位置按风管中心线拟定，其标高要符合风管安装标高的规定，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位。保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应用相似隔热材料，厚度与保温层相似。3）风管的组对将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际状况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认无误后，即开始组对工作。风管各管段之间的连接普通采使用方法兰连接，接口处规定严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计规定选用，如无设计规定时，其材质应符合施工验收规范和规定。4）一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚、吊装办法和吊装机具配备状况拟定，组对好的风管可把两端的法兰作为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接与否平直，偏差时要进行调节，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。5）风管吊装：吊装前要再一次检查支、吊架的位置与否对的，安装与否牢固，吊装方案要可靠，所采用的机具、材料要通过计算后选用，吊装机具的支、吊点普通设在梁柱的节点处，也可设在结实的楼板上，要尽量扩大其接触面积。起吊前，要认真检查把杆、滑轮、绳索等与否固定、绑扎可靠并要去除吊装范畴内的多个不安全因素。起吊时，要首先进行试吊，当离地200~300mm时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全方面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才干解开绳索，拆移吊装机具。6）水平管径找平并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装，立管可在水平平管安装迈进行安装，支架间距不应不不大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应不不大于3mm，总偏差不应不不大于20mm，风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应不不大于3mm，总偏差不应不不大于20mm。7）通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定，其安装位置要对的，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。8）风管穿越墙孔，在安装完毕后应密封。9）风管与支管之间凡三通处需安装手柄式三通调节阀，安装位置便于操作和调节5.6系统测试、调节1．系统风量的调节：系统风量的平衡与调节关系到空调房间内能否获得预定的气象条件及空调系统能否实现经济运行，系统总风量的过大过小都要查明因素，采用对应方法加以解决。系统风量的平衡调节可采用“流量等比分派法”或“动压等比分派法”，从系统最不利的环路开始，逐步调向通风机。2．按设计及规范规定和惯用调节办法进行：对送风状态的调节，对室内空气状态的调节，对室内气流速度超出允许值的调节，噪声超出允许值的调节。第六节、火灾自动报警系统及联动系统施工方案线缆敷设探测器底座安装设备安装系统软件安装施工准备配合土建预留预埋，保护管敷设设备线缆敷设探测器底座安装设备安装系统软件安装施工准备配合土建预留预埋，保护管敷设设备检查、装配、线槽安装校接线、防火涂料刷涂探测器安装系统调试、试运行线路检查及绝缘摇测火灾自动报警系统施工工艺流程1、电气配管根据消防系统图阐明的规定，本工程的电气配管均采用KBG管，消防报警及广播系统的支线采用板内和墙内敷设，自动报警系统的电线管经消防线槽引出后，明敷设至设备处。1.1套接紧定式电线管的敷设A：套接紧定式钢管的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，应符合下列规定：a型号、规格符合设计规定，管材表面有明显、不脱落的产品标记；b金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；c管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、、裂纹、变形等缺点，壁厚均匀，管口边沿平整、光滑；d连接套管的长度不不大于管外径的2~2.5倍;e连接套管中心凹槽弧度均匀，位置垂直、对的，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。B：紧定螺钉旋转紧定时必须使用专用工具。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁溶焊连接。C：套接紧定式钢管明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计阐明时，不应不大于下列规定：a圆钢：直径6mm；b扁钢：30mm×3mm;c角钢：25mm×25mm×3mm。D：套接紧定式钢管水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应不不大于管内径的1/2。E：套接紧定式钢管明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边沿的距离宜为150~300mm。F：套接紧定式钢管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距部应不大于15mm。G：套接紧定式钢管管路联接处，紧定螺钉应处在可视部位。H：套接紧定式钢管及其附件构成的电线管路，连接处可不设立跨接地线，管路外壳应有可靠接地，管路不应作为电气设备的接地线。1.2在使用金属挠性电线管时，其长度不超出1.2m。1.3电线管连接金属线槽时，通过固定在线槽上之接线盒进行连接。1.4强弱电管距符合规范规定。1.5电线管连接箱盘办法详见华北建筑电气通用图集。1.6电线管随二次墙暗敷工艺流程：1）随墙（砌体）配管：砖墙、加气混凝土墙，空心砖墙配合砌墙立管时，该管最佳放在墙中心，管口向上时要堵好。2）模板混凝土墙配管，可将盒箱固定在该墙钢筋上，接着敷管，每隔1m左右用铅丝绑扎牢。3）配管前必须对管子及套管的质量进行检查，严禁使用质量不合格的管材。煨弯时不许有凹凸及裂缝现象，弯口应平整光滑无毛刺。4）接线盒严禁使用电气焊开孔，管与盒的跨接地线使用不不大于Ф6圆钢焊接，焊接长度应为圆钢直径的6倍，做两面施焊。1.7明配管敷设工艺流程1）明管（含吊顶内管路）敷设工艺流程2）可上人的吊顶内，假天花内以及不封闭式竖井信道的配管为明配管，其管路走向及支架，固定应按明配管规定施工，离墙码间距不不不大于1.2m。3）按设计规定用冷煨法把管子煨出所需的弯度，25mm下列管径的管子用手板煨弯器，25mm以上的管径用专用煨弯器，煨弯凹扁度应符合规范规定。4）断管采用钢锯，无齿锯或砂轮锯，需断切的管子尺寸精确，将管子置于压力