污水管网技术标范本

污水管网技术标目录一、26829_WPSOffice_Level1重要施工方案及技术方法........................................1二、26829_WPSOffice_Level1质量确保方法和创优计划.......................................38三、施工总进度计划及确保方法.....................................67四、施工安全方法计划及专项方案...................................86五、文明施工及场地治安保卫计划..................................115六、施工环保方法计划............................................129七、冬季和雨季施工方案..........................................134八、施工现场总平面布置..........................................136九、承包人施工范畴内拟分包的内容及协调管理方案..................137十、成品保护和工程保修工作的管理方法和承诺......................143十一、任何可能的紧急状况的解决方法、预案以及抵抗风险（涉及工程施工过程中可能碰到的多个风险）的方法................................143十二、与发包人、监理及设计人的配合..............................155十三、确保报价完毕工程建设的技术和管理方法......................161一、重要施工方案及技术方法第一节工程概况本工程为娘子关排泄区水源地保护污水管网建设工程，范畴包含娘子关村村内主道路排水工程设计及娘子关村污水提高泵站设计。本工程位于阳泉市平定县娘子关镇，冻土厚度为0.6m。主管W1-Wa33：设计起点W1（X=4203639.567Y=489754.791），设计终点Wa33（X=4204287.936Y=490493.839）。敷设于315省道南侧排水沟下，重要收集沿线娘子关村居民的生活污水,排至现状停车场东北角污水提高泵站，通过一体式提高泵站提高后排至平定县供水局娘子关管理站西南侧现状管线内，压力排水管为DN150（PE管）。重力流设计管径DN300，其中高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管管长1240m，钢管长98m，总长1338m。支管敷设于道路下，重要收集娘子关村内居民生活污水，收集后排至污水提高泵站。设计管径DN300，高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管.第二节编制根据1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-。2、《城乡给水排水技术规范》（GB50788-）。3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-）。4、《工程测量规范》（GB50026-）。5、《混凝土构造工程施工规范》（GB50204-）。6、《砌体构造工程施工质量验收规范》（GB50203-）。7、《给排水构筑物工程施工质量验收规范》（GB50141-）。8、《混凝土强度检查评定原则》（GB50107-）。9、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50203-）。10、国家及有关法律、法规、文献序号法律、法规、文献名称《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国招标投标法》《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国环保法》《中华人民共和国节省能源法》《中华人民共和国水污染防治法》《中华人民共和国环境噪声污染防治法》《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》《中华人民共和国大气污染防治法》第三节施工前的准备我单位及时进行施工队伍布置,建立各项规章制度，做好开工准备,展开施工生产，同时搞好设备材料质量检查、实验,做好资料收集、整顿等工作。1、施工准备阶段按建设单位规定进行施工队伍进场布点、施工机具调遣、设计文献会审、编制实施性施工组织设计、材料采购、岗前培训、预制件加工和施工技术交底等工作；并按有关规定报批有关施工计划方案、报告；与建设单位及其它有关单位订立有关安全、配合合同。2、施工组织方案在污水管道工程的施工中，由项目部统一组织，协调指挥，由公司员工重要负责管道、管件组对、安装等施工。根据工期规定，本工程计划重要按四项任务进行施工。第一项任务测量施工工作；第二项任务重要拆除工作；第三项任务重要完毕管道、管件组对、安装等工作；第四项任务恢复现场工作。3、施工技术方法严格按照建设单位提供的有关规范、规定以及我单位编制的有关技术原则及作业指导书进行施工。及时进行施工图纸会审，在有关工序开始前，切实解决有关问题。施工前，对技术人员和操作人员进行技术交底，彻底搞清整个工程系统项目的互有关系，使每个职工明确施工规范、工艺原则及设计规定，以确保施工工艺及作业办法对的实施，工程质量满足设计规定。规范检查、测量设备的管理，以确保检查、测量设备的管理处在受控状态，测试人员应持证上岗。根据工程数量及施工计划，及时进行设备材料的选购，确保物资满足工程各阶段的施工需要。保障施工中不出现停工待料，使工程施工保持持续性。切实贯彻施工总进度计划、月施工计划等，贯彻各施工管理人员的岗位职责，及时与业主有关部门联系，申请办理施工各项申请，决不违章作业。做好工程检查工作，在施工中随时做到原始资料的积累、保管、整顿，将真实、精确的各项测试统计，隐蔽工程统计、各项检查统计按合同规定交付，竣工资料、图纸做到清晰、明确、格式原则化。第四节工程测量1、测量控制原则认真对业主所给的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出允许范畴的误差，需重新进行复测，直至无误为止。在施工的标段内无控制网地段分别进行控制测量。运用业主或监理工程师所交的控制点和资料，进行控制加密，特别是在多个管线的折点等处，在没有控制点的区段，新做测量控制网，其所做测量控制网点的原则与加密点原则相似，控制网精度达成二级导线技术原则，高程测量精度达成四等水准测量技术原则。2、施工测量2.1、测量放线2.1.1、管道工程测量的准备工作2.1.2、熟悉设计图纸资料，理解管线布置和施工安装规定。2.1.3、熟悉现场状况，理解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布状况。2.1.4、由建设单位组织有关单位进行交接测量控制点，按照施工测量规范复测并建立施工平面测量控制网，拟定施工红线，实施复核制度，做到点点有复核。2.1.5、根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好施测数据的计算整顿，并绘制施测草图，并交由测量负责人复核，形成测量技术文献。将测量成果汇知建设单位和监理单位，填妥《测量复核统计》并签字备案。对经复测的桩位、标高加以保护，定时对控制桩进行复核，并尽快进行施工放样测量。2.1.6、水准测量前，必须对测量仪器进行全方面检查，合格后方可投入到测量施工中。2.1.7、在施工前，根据设计图纸进行热力主管网管道及固定墩位置的复测，并在工程师的承认下按施工需要布置桩点。3、测量控制3.1、管道中线定位及高程控制测量3.1.1、管道的起点、终点及中间各转角点称为管道的主点。管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定；支干线、顾客线按照主干线的定位办法进行。3.1.2、于在管线规划设计平面图上已给出管线主点坐标，主点附近又有控制点时，应根据控制点定位。如现场无适宜控制点能够运用，可沿管线近处布设控制导线。3.2、管线施工时的高程控制测量3.2.1、为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，沿管线敷设临时水准点，每100米引测一种，水准点需经闭合后方可使用。水准点普通都选在旧建筑墙角、台阶和基岩等固定处。如无适宜的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。3.2.2、施工单位施工测量前应对管道控制桩、水准点进行复验，并将复验成果提交监理确认后方可作为整个施工测量的根据。3.3、地下管线施工测量3.3.1、根据管线的起止点和各转折点，测设管线沟槽的挖土中心，管道普通每50m测设一中心桩，在检查井处、分支处均应设立控制桩。管道中线定出后来，就能够根据中线位置和槽口开挖宽度，在地面上洒灰线表明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属构筑物的位置。3.1.2、由于管道中线桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线和附属构筑物的位置，应在不受施工干扰、易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。管线施工控制桩分为中线控制桩和井位等附属构筑物位置控制桩两种。中线控制桩测设在主点中心线的延长线上。井位控制桩则测设与管道中线的垂直线上。控制桩采用大木桩，钉好后必须采用适宜保护方法。测量人员应认真做好具体统计，必要时附示意图，测量纪录应由专人妥善保管，以作为工程竣工的原始资料。3.4、测量及复测具体规定3.4.1、复测钉设的桩（板）施工办法：自固定墩中心3～5米处开始，沿着管线每隔约20～25米设一桩（板）；所设桩点牢固、鲜明，其顶部与地面平齐。3.4.2、在施工现场增设临时水准点，并标出管道及固定墩施工直测的水准桩点。临时水准点的设立规定：临时水准点的设立牢固、可靠，两点的间距不不不大于150米；临时水准点、水平桩（或平尺板）的顶部保持平整、稳定、并有明显的标记；临时水准点、水平桩（或平尺板）应按照次序编号，测定对应的高程，计算各点对应沟（或坑）底的深度，标在平尺板上并做统计。3.4.3、施工时，在完毕沟（坑）挖方及地基解决后，校测管沟底地基的高度与否符合设计规定；在施工的过程中如发现水平桩（或平尺板）错位或丢失，立刻进行校测并补设桩点。临时水准为基准允许误差不不不大于在规范允许范畴内。4、测量质量确保方法4.1、施工测量过程中对标高、坡向的控制4.2、在测量前，对所涉及的仪器，如全站仪、水准仪、经纬仪、水准标尺、钢卷尺等测量工具进行检查。并在使用期内，合格后方可投入到测量施工中。4.3、纵断面测量根据管线附近敷设的水准点，用水准仪测出中线上各里程桩和加桩处的地面高程。然后根据测得的高程和对应的里程桩号绘制纵断面图。纵断面图表面出管道中线上地面的高低起伏和坡度陡缓状况。管道纵断面水准测量的闭合允许值为±5√Lmm（L以百米为单位）。4.4、横断面测量横断面测量就是测出各桩号处垂直于中线两侧3m内地面边坡点的距离和高程。然后绘制成横断面图。4.5、坡度板的测设4.5.1、坡度板又称龙门板，在每隔10m或20m槽门上设立一种坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志。坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平。用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心钉上悬挂垂球，拟定管中线位置。以中心钉为准，放出砂垫层边线，开挖边线及沟底边线。4.5.2、为了控制管槽开挖深度，应根据附近水准点测出各坡度板顶的高程。管底设计高程，可在横断面设计图上查得。坡度板顶与管底设计高程之差称为下返数。由于下返数往往非整数，并且各坡度板的下返数都不同。为了使一段管道内的各坡度板含有相似的下返数（预先拟定的下返数），为此，可按下式计算每一坡度板顶向上或向下量取调节数。4.5.3、调节数=预先拟定下返数—（板顶高程—管底设计高程）4.5.4、根据调节数，在高程板上定出点位，钉上小钉，称为坡度钉，两相邻的坡度钉连线即为管底坡底线的平行线。4.5.5、测量过程中严格按照有关规定进行测量，并实施复核制度，作到点点有复核，前一步未检核合格，不进行后一步的测量。4.5.6、对施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值、高程值），进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文献，最后至监理工程师认证，方可投入使用。4.5.7、定时对轴线控制桩进行复核，避免因人为因素变动造成桩位位移或受破坏，影响测量的精度。4.6、管道安装过程中对标高、坡向的控制4.6.1、开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志，采用花杆配合中桩的办法控制开挖中线。并且在施工前向施工人员进行技术交底，涉及沟槽断面开挖深度及预留土层厚度等。4.6.2、要做好挖深的控制，用水准仪、经纬仪精确控制开挖高程。机械挖土不得超挖，坑底应留有20cm左右，由人力执平，以确保原土层不受拢动。4.6.3、施工过程中应派专人负责监控、指挥开挖，确保不偏离管中线和不超挖。4.6.4、完毕挖土的管坑段规定平、顺、直，应认真检测，控制高程，并按规定做好管坑基础的解决。4.6.5、在沟槽内进行施焊时，应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范规定。4.6.6、做好安装是的测量及安装后测量复核工作，确保按图施工。4.6.7、做好测量控制网、水准点和标桩，认真保护，定时检查。4.6.8、加强测量业务的学习，纯熟掌握测量仪器的使用与保养；4.6.9、加强责任心与敬业心，认真看待每一组数据并实测精确度；4.6.10、做到内业与外业紧密结合，严格按测量工程原则测设桩位、高程。第五节沥青混凝土路面拆除及恢复施工1、沥青混凝土地面拆除1.1、施工准备1.1.1、开工前最少7天内，应对施工范畴断面进行实测，将实测成果报监理工程师审核。1.1.2、进行全方面复测，测量成果报请监理工程师同意，及时编制实施性施工组织设计报监理工程师审批和测量放样工作。1.1.3、制订具体的路基填筑环保方法。1.1.4、完善合同段总体施工进度计划和施工工艺、施工方案，报监理工程师审批。1.2、施工工艺施工准备→施工放样→机械设备就位→凿除→装运废渣→原地面解决。1.3、施工办法原有路面凿除采用人工配合机械进行作业，大面积作业时，采用挖掘机、推土机、装载机等机械配合，小面积的采用空压机带动风镐，电钻的设备进行凿除，在凿除破损路面时，应当注意下列几点：1.3.1、在凿除前必须通过测量放样，避免盲目的施工，而造成成本增加；1.3.2、在凿除时，尽量避免损坏旁边未损坏的原有路面；1.3.3、凿除的深度必须符合设计规定；1.3.4、在施工过程中，必须做好保通方法，避免影响车辆的行驶；1.3.5、做到工地排水畅通，指定专人负责挖沟、疏导排水等工作。1.3.6、在低洼地段和工程不良地质路基段尽量避开雨季施工。1.3.7、雨季施工时，必须作好气象资料的收集与整顿。1.3.8、协调安排施工计划，合理调节雨季施工任务量。2、沥青混凝土地面恢复2.1、混合料的摊铺2.1.1、在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染状况，不符合规定的要进行解决，否则不准铺筑沥青砼。2.1.2、正常施工，摊铺温度不低于135～150℃。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检查，发现超温料、花白料、不合格材料要回绝摊铺，退回废弃。2.1.3、摊铺机一定要保持摊铺的持续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立刻跟上，应以均匀的速度行驶，以确保混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免半途停止，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。2.1.4、摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何因素使冷却到规定温度下列的混合料应予除去。2.1.5、对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师同意能够采用人工铺筑混合料。2.1.6、在雨天或表面存有积水、施工气温低于5℃时，都不得摊铺混料。2.1.7、混合料碰到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。2.2、混合料的压实2.2.1、在混合料完毕摊铺和刮平后立刻对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调节，随即进行充足均匀地压实。2.2.2、压实工作应按实验路拟定的压实设备的组合及程序进行。2.2.3、压实分初压、复压和终压三个阶段。2.2.3.1、初压：摊铺之后立刻进行（高温碾压），用静态二轮压路机完毕（2遍），初压温度控制在130℃-145℃。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面对摊铺机，碾压路线及碾压方向不忽然变化而造成混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。2.2.3.2、复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完毕，普通是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达成压实度。2.2.3.3、终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度不不大于70～80℃）。2.2.3.4、初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，普通初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。要变化以前等到混合料温度减少到110℃才开始碾压的习惯。2.2.3.5、在碾压期间，压路机不得半途停留、转向或制动。2.2.3.6、压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采用有效方法，避免油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。2.2.3.7、在压实时，如接缝处（涉及纵缝、横缝或因其它因素而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度规定，应采用加热器提高混合料的温度达成规定的压实温度，再压实到无缝迹为止。2.2.3.8、摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺点修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。已经完毕碾压的路面，不得修补表皮。2.3、接缝的解决2.3.1、横向接缝处的施工，首先是在每日工作结束前对横缝处的解决，在最后一车料倒入摊铺机料斗，并在逐步用空的过程中，摊铺机手应集中精力，注意观察螺旋输送器内和熨平板前部混合料的堆积量，要保持范畴内均匀一致，尽量摊铺出一种垂直于路中线的整洁断面，然后将摊铺机驶离该断面3～5m，如果该断面仍有不整洁再用人工进行修整，然后立刻挖槽、横向埋入钢板，以减少碾压时推移量，钢板的高度与压实厚度相似，宽度为5～8cm即可。2.3.2、为使接缝位置得当，能够在已铺层顺路中心方向，2～3个位置先后放3m直尺，并找出表面纵坡或已铺层厚度开始发生变化的断面（已铺层表面与3m直尺底面开始脱离接触处），然后用锯缝机沿此断面切割成垂直面，并将切缝一侧不符合规定的尾部铲除（也能够人工或机械铲除不符合规定的尾部，形成毛接缝）。此工作普通在铺筑层碾压结束后的当天完毕。为便于铲除混合料，可事先在施工邻近结束时，在预定摊铺断末端的1m长的摊铺宽度范畴内先铺一层报纸或撒一薄层砂，摊铺机铺料结束驶离现场，人工将端部混合料铲齐，整平和碾压密实后，找出切割位置，切割后将尾部料铲除。第二天开始摊铺前，清扫接缝处，对断面切口涂刷乳化沥青，将摊铺机倒到接缝处，使熨平板前缘位于切口约5cm的位置。在下面放入2～3块垫木，垫木厚度为铺层压实厚度乘上松铺系数减去压实厚度，然后即对熨平板进行预热。2.3.3、横向接缝的碾压是碾压工作中的重要一环。碾压时，应先用双钢轮压路机进行横向（即斥之与路面中心线）碾压，摊铺层的外测应放置供压路机能行驶的垫木，碾压时压路机应重要位于已压实的混合料层上，伸入新铺混合料层的宽度不超出20cm，接着每碾压一遍向新铺混合料移动20cm，直到压路机全部在新铺层上碾压为止，然后进行正常的纵向碾压。需要特别重视的是横向接缝处的碾压要掌握温度的影响，高温或低温时的过分碾压都会使新铺层出现裂纹。第六节钢板桩支护1、钢板桩打入总体施工流程1.1、打桩次序钢板桩从管道边线一侧开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，每完毕3米测量校正1次，确保在同始终线上。根据起吊能力拟定逐根插打到稳定的深度，钢板桩采用3-6m。1.2、钢板桩打入施工工艺1.2.1、打桩机停在离打桩点约4m左右的地点，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。1.2.2、锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。1.2.3、待钢板桩尖离开地面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。1.2.4、对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥下列一定深度不能下降为止。1.2.5、试开打桩锤30秒左右，停止振动，运用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽量的使桩保持竖直，方便锁口能顺利咬合，提高止水能力。1.2.6、板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。1.2.7、松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完全部桩。1.2.8、钢板桩打入分两个阶段进行，每批次完毕全部工程数量的50％。2．注意事项2.1.1、导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，方便打桩时提高精确度。2.2.2、线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，避免损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。2.2.3、钢板桩振动插打到不大于设计标高40cm时，小心施工，避免超深发生。3、钢板桩拔除3.1、施工要点3.1.1、钢板桩拔除采用振动锤，作业前对每个板桩的打入状况，作具体调查，以此判断拔桩作业的难易程度。3.1.2、在沟槽回填完毕后，进行支撑的切割工作，用拔桩机进行拔桩。3.1.3、在拔桩时，采用振动锤进行拔除，拔一根清理一根。并及时运走，以确保场地的清洁。3.2、拔桩注意事项3.2.1、为避免将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。3.2.2、先割除钢板桩的支撑，然后再拔钢板桩。3.2.3、拔出的钢板桩应及时去除土砂，涂以油脂。变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。3.2.4、将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力。3.2.5、按与打板桩次序相反的次序拔桩第七节土方及沟槽工程1、土方挖运施工本管网工程基坑深度较大，且延长线很长，整个土方工程量较大，为后续工程施工发明出良好的工作面是土方工程的核心之所在。要确保在计划工期内完毕土方开挖，必须把土方开挖和护坡工程有效地结合起来、统筹进行安排，使交叉施工合理衔接，并互相发明条件。1.1、准备工作对全部地下管线，挖槽前对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查，拟定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备，重要的施工方法应会同设计部门共同拟定,制订安全方法，以确保地下管线安全。1.2、土方外运路线根据施工场区周边的环境状况，进场后联系卸土点位置，拟定土方外运路线。1.3、开槽断面挖槽前要认真熟悉施工图纸及有关文献规定,充足理解挖槽段的土质、地下水位、周边地上、地下建筑物、构筑物及施工环境等状况，按施工规范规定，拟定开槽断面,开槽断面应符合管道构造施工方便、确保质量和安全，以少挖方、少占地为宜，并选择适宜的施工机械。1.4、土方施工土方开挖方向为由中间向两侧开挖，且土方开挖需紧密配合支护施工，根据各剖面段的规定分层开挖。槽底留300mm厚的土层人工配合清槽。1.5、开挖环节土方开挖深度约3m左右，配合支护施工，为钢板桩支护施工发明条件。人工配合清槽到设计标高。2、土方开挖注意事项2.1、土方开挖时，精确计算土方工程量，做好土方调配。计算挖方量与回填土方量，确保回填土方存量，本工程土方回填后如尚有余土，余土采用自卸汽车集中堆至甲方（或经双方协商指定的临时堆土处）指定弃土处。2.2、挖土采用人机配正当施工，当挖掘机挖至槽底时应预留20cm的原状土，采用人工清底，不超挖，如果因采用不当的施工办法或由于其它因素扰动了地质原构造的状态，使土质变软、松、流动，不适宜作基础时，这部分软弱土应予去除，回填到符合技术规定和材料规定。2.3、沟槽的宽度范畴应满足设计规定的施工工作面和基坑排水的需要，全部开挖均不应带水作业，现场必须有相称的排水系统以避免地下水入侵基坑。2.4、沟槽弃土随出随清理，沟槽开挖过程及成槽后，槽顶避免出现震动荷载，成槽后尽快完毕基础、管道铺设工作，避免长时间晾槽。2.5、挖土时随时注意土壁状况的变异，严防裂缝和塌落现象避免槽壁失稳而造成沟槽坍塌，发现问题及时解决。2.6、管道基础施工前必须复核样板高程，并用塔尺检查桩顶的标高以控制挖土面、砂基础面。基础的底层土应以人工挖除，并修整槽底，若有超挖应用碎石填实，不得用松土回填。2.7、在土方开挖过程中项目技术员、工长应经常检查基槽开挖尺寸、标高，确保沟槽宽度、标高对的。严防沟槽不够宽或基坑超挖。3、垫层施工3.1、根据施工图规定，管道基础采用砂垫层。垫层所需材料、厚度、密实度等必须满足设计规定。3.2、施工前，应先去除地基上的草皮、树根、淤泥、耕植土层，杂物等。3.3、应从最低处开始进行铺填扎实，不应当任意分段接缝，应压成中间稍低两边稍高，方便于稳管。3.4、用人工铺设，用人力夯或蛙式打夯机进行扎实。3.5、施工中每班所铺平的土料，必须扎实（碾压）完毕，不得隔日扎实，砂垫层每层扎实密实度应达成规范原则。如遇下雨，应去除表层后才干继续回填。3.6、垫层施工完毕应立刻进行管道安装，以防雨水、施工用水浸入管道基础。夜间施工时，应合理安排施工次序，有足够的照明设施，避免铺填超厚。第六节、HDPE双壁波纹管的构造形式与施工工艺1、HDPE管道的构造形式：高密度聚乙烯又称为低压聚乙烯，是乙烯在催化剂存在下聚合制得，可采用注射、剂出、吹塑等办法成形，含有良好的耐热性和耐寒性，力学性能优于低密度聚乙烯，耐磨性及化学性良好，能耐多个酸、碱、盐类腐蚀，吸水性和水蒸汽渗入性很低。本次施工中使用的重要材料高密度聚乙烯排水管，是以HDPE为重要原料，以相似或不同材料作为辅助支撑构造，经热缠绕成型工艺制成的构造壁管材，接口采用热熔、最大直径1800mm。2、选定安装工艺

选定确保管材连接强度和密闭性规定的连接工艺，拟定管道地面电热熔连接整体吊装的施工方案。在沟槽边平地连接管道，整体吊装就位，减少沟槽内施工条件恶劣，水、泥砂等对连接效果造成不良影响，质量控制重点放在管口的连接及解决上。3、拟定施工流程：

拟定按下列工序施工：测量放线→管沟开挖→150厚砂碎石垫层→检查井砌筑→管道拼接→管道安装→管道与井口连接→中粗砂水撼密实管道顶50cm→闭水实验→回填土扎实。HDPE管道的物理实验性能序号项目指标实验办法1环刚度KN/m2≥8GB/T96472扁平实验(40%)GB/T96473纵向尺寸收缩率%≤3GB/T6671.24落锤冲击实验管内壁不破裂，两壁不脱开GB/T141525液压实验不破裂，不渗漏GB/T61116连接部位密封实验无泄漏现象GB/T61114、管道安装4.1沟槽开挖4.1.1本工程采用机械挖槽、人工配合的开挖办法。根据放样的轴线和标高，由挖掘机开挖，砼路面开挖宽度3m，基层开挖1.5m宽，开挖时应在设计槽底高程以上保存20cm左右一层不挖，用人工清底，并随即施工管道碎石垫层，以确保槽底土壤构造不被扰动或破坏。若局部有超挖必须用砂、石料充填扎实整平。4.1.2沟槽开挖堆土拟堆沟槽单边，堆土坡脚距槽边8m以外，作为运输道路、井点、干管位置及排管的足够宽度，堆土高度不适宜超出2m，消火栓及测量标志周边不得堆土，且须留有足够的交通道路，表层土与下层生土要分开堆置，以方便原土回填时的装取和运输。要尽量避免在高压线下堆土，如必须堆土也应事先会同供电部门及时有关单位勘查拟定堆土方案，要考虑堆取土机械及行人攀缘电压线等安全因素，雨季堆土要注意不得切断或堵塞原有排水路线，避免外水进入沟槽。堆土缺口应加叠闭合防汛埂。向槽一侧的堆土面应铲平、拍实，避免雨水冲塌。在暴雨季节堆土，内侧应挖排水沟，聚集雨水引向槽外，排水应待沟槽回填扎实到原水位以上时方可停止排水。在开挖土方时，开槽深度≤2m时可采用放坡开挖或横列板支撑，放坡坡度1：1～1：2。放坡开挖深度＞2m时，采用多层槽，层间留台宽度≥0.8m，开槽深度＞2m时采用钢板桩支护。应在沟槽施工两端设立警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯，红灯间距约为30m/对。管道沟槽底部的开槽宽度B=D1+2（b1+b2+b3）式中B——管道沟槽底部的开槽宽度（mm）D1——管道构造的外缘宽度（mm）b1——管道一侧的工作面宽度（300mm）b2——管道一侧的支撑宽度（200mm）b3——现浇砼模板一侧的宽度（mm）4.1.3、沟槽开挖的质量原则规定：4.1.3.1、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。4.1.3.2、槽底不得受水浸泡或受冻。4.1.3.3、沟槽边坡应平整且不陡于规定的规定。④沟槽偏差应符合原则表的允许范畴。4.2、下管前准备工作：4.2.1、下管前应对沟槽进行检查，并作必要的解决，检查内容重要是槽底与否有杂质，槽底宽度及槽帮与否有裂缝，槽边堆土高度与否符合安全规定，地基、基础如有扰动应进行解决，冬季管道不得铺放在冻土上，检查合格后沟底铺砂碎石垫层厚15cm。4.2.2、对HDPE管材进行检查。管材必须有合格证书，且批量、批号相符。规定内壁涂水泥浆防腐解决。管的外形及尺寸允许偏差应符合现行国标。管表面不得有裂纹、凹凸不平等妨碍使用的缺点，承插口的内外工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封的的缺点。4.1.3管子通过检查、修补后，运至沟边，按设计排管、经核对管节、管件位置无误方可下管。4.1.4、本工程下管采用机械（履带起重机）和人工下管相结合的办法下管，人工下管采用压绳下管法，管子以逆流方向铺设。4.3、HDPE管安装本工程选用DN400-DN600HDPE双壁波纹管，采用推入式柔性接口。4.3.1、HDPE管，管道接口内外使用热收缩带粘接密封，外部用电热熔固定带连接，确保接口的密闭性和足够的连接强度。4.3.2、在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道，并根据两井间距切割对应的长度。管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。在管道连接部位下挖300mm深，比电热熔带宽200mm操作坑。4.3.3、管道调平对齐。规定管道水平对正，两管道之间中线相对偏移量不不不大于7mm，对口间隙不不不大于10mm。4.3.4、准备燃汽加热装置:液化汽罐、胶管及喷枪。

4.3.5、管道连接部位擦净，管端800mm内规定无泥砂尘土。

4.3.6、管道连接部位要用燃气喷枪均匀加热到80~90°C。

4.3.7、将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上。4.3.8、将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实，规定从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。收缩带的一端加工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。4.3.9、当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。

4.3.10、加热后，固定带的边沿应有少量的胶溢出，未达成此效果则应继续加热。4.4、电热熔固定带连接

4.4.1、DN800下列用30kW发电机，供电电缆为10mm2电缆。

4.4.2、管道连接部位擦净，管端500mm内不得有泥砂及水气。如有水滴、水气应使用棉布擦净，再用燃气喷枪烘干。4.4.3、将电热熔带围在管道连接位置上，有连接线的一端在里面，带的中心线与管道中心线垂直，并不得偏出接口10mm。

4.4.4、PE棒插在紧靠电热熔带的里端头部，管径在DN450以上的插入90—100mm，4.4.5、根据环境温度设立加热时间。

4.4.6管道与检查井的连接采用短管，管道承口应排在检查的进水方向，管道插口应排在检查井的出水方向，粗砂水撼密实。5、沟槽回填土沟槽回填之前必须对本段排污管道进行闭水实验，实验合格方可回填；沟槽回填土，对不同的部位应有不同需求，以达成既保护管道安全又满足上部承受的动、静荷载，既要确保施工过程中管道安全又确保上部修路、放行后的发全。5.1、填土应在管道基础达成一定强度后进行。5.2、沟槽回填次序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。5.3、沟槽两侧应同时采用水撼密实法回填砂土，以防管道位移，每层厚度20~50cm。5.4、井室等附属构筑物回填土方应四周同时进行。5.5、与本管线交叉的其它管线或构筑物，回填土时，要做妥善解决。5.6、在管顶以上500mm以内，采用中粗砂水撼密实。回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土，应掌握最佳含水量，分层振实。压路机碾压每层厚度为30~45cm。5.7、对凿除的砼路面采用5%水泥稳定层200厚，C30砼12cm～20cm厚上层加φ12＠200(纵横向)钢筋网路面刻纹复原。沉井、顶管施工办法1、沉井施工程序：测量放样→搭设临时仓库、搅拌站、木工、钢筋工棚→开挖基坑→立模→搭设脚手架→焊扎钢筋(留置管孔)→C25/S6砼浇筑井壁(5m以内)→拆模养护→井位下沉(纠偏)→封底→顶管→现浇顶板(预制盖板安装)。2、施工办法和要点2.1、沉井基坑开挖一定要在测量精确的基础上进行，要有同意的标高基准点和轴线坐标，在每个工作井或接受井附近分别设立一种标高基准点和二个轴线定位点，便于复核。2.2、沉井施工之前要摸清地下管线状况，对已建的管线做好保护方法。2.3、基坑开挖要彻底去除岩石等障碍物，避免造成下沉受阻而使沉井偏斜。2.4、对通过风化岩层的沉井，在井位采用微孔钻爆法去除下列岩石，经触探无障碍物后方可浇筑沉井。2.5、井筒制备时，其重量借刃脚底面传递给地基，为了避免在井筒制备过程中产生地基沉降，应进行地基解决或增加传力面积。2.6、当原地基承载力较大，可在与刃脚底接触的地基范畴内，进行原土扎实、砂垫层、砂石垫层、灰土垫层等解决、垫层厚度普通为30—50cm，然后在垫层上浇灌钢筋混凝土沉井，这种办法称无垫木法。2.7、若坑底地基承载力较弱，应在人工垫层上设立垫木，增大受压面积。所需垫木的面积，应符合下式：F≥式中F—垫木面积：m2；Q—沉井制备重量，当沉井是分段制备时，应采用第一段井的制备重量，KN(吨)；P0—地基允许承载力，KM/m2(吨/平方米)2.8、垫木铺设，普通先铺设圆形沉井的纵横轴线的四点或方形沉井的四角，然后按间距铺设其它垫木，垫木底面必须严格抄平，垫木之间砂石找平。垫木在拆除和砂石回填必须确保质量，否则容易引发沉井偏斜。2.9、模板支设规定牢固，有足够的强度，刚度和稳定，模板的几何尺寸对的，密缝，内表面光滑，装拆方便，经济合理，尽量用装配式的定型模板，绑扎钢筋之前涂刷脱模剂。2.10焊扎钢筋时予留管孔，予埋件位置、尺寸要严格按表高轴线定位，管孔周边加固环筋要严格按图施工，且与截断钢筋焊接。钢筋应除锈，顺直，尺寸与间距对的，绑扎与焊接牢固。2.11、井壁内外竖筋应用φ8S形钢筋拉结，S形拉筋纵横间距约为50cm，受力钢筋保护层厚度35mm(基础、底板(有垫层)40mm)。2.12、沉井浇注每节应不不不大于5m，砼标号为C25/S6，浇筑时宜分仓分层浇筑，每仓厚度50cm，逐级上升。井顶标高如与路面不符可调节至路面标高。2.13、沉井浇筑由专人振捣，插点间距不大雨震动半径1.5倍，震动棒应快插、慢拔，第二层插棒应伸入第一层10cm以确保两层砼紧密结合，震动棒不要碰撞模板，严禁漏震、超震。2.14、沉井预留的支管洞口在沉井制作时要用与沉井鄙厚相似的砖墙封堵，并做好粉刷。2.15、井筒混凝土强度达成设计强度70%时开始下沉。下沉前要封堵井壁各处的预留孔。如设有垫木的井，应对称均匀地拆除垫木。3、沉井下沉有两种办法：排水下沉和不排水下沉。3.1、排水下沉3.1.1、排水下沉，直接用水泵将井筒内地下水用明沟排水排除或采用人工减少地下水位办法。井内明沟排水时，根据沉井下沉深度，将水泵放在井内支搭的平台上或放在井壁上预留支架或吊架上。3.1.2、大型沉井下沉采用明沟排水时，在井内开设排水明沟，设立多台水泵。3.1.3、当沉井下沉较深时，明沟排水使井筒内外地下水动水压力差增大，造成流砂涌入井内，需挖方量增加，并造成周边地层中空，引发地面沉陷。这种排水办法工作条件较差，但所设备较简朴。3.1.4、为了避免明沟排水的缺点，采用人工减少地下水位办法。3.1.5、井筒内挖土采用合瓣式挖土机。土斗在井中部挖土，四周由工人挖土，土方全部由挖土机运出。3.1.6、沉井高度较大，无法采用合瓣铲时，可在井壁上安装台令扒杆，用抓斗挖土。3.1.7、垂直运土机具，有少先式起重机、台令扒杆、卷扬机等。卸土地点距井边普通不不大于20m，以免堆土过近的土方坍塌，造成沉井下沉摩擦力增大。3.1.8、台令扒杆，安装在井壁上。这种运土设备使用方便不占井口面积，扒杆旋转后，即可卸土，变化扒杆倾角可达较大的工作范畴。扒杆的起重索由卷扬机控制，还可采用桅杆起重杆运土。3.1.9、采用水枪冲泥和水力吸泥机排泥进行排水下沉，高压水供应水枪冲泥，同时高压水又供应水力吸泥机，把泥浆排出井外。3.1.10、大型沉井下沉还可采用塔式起重机吊运土方到井外。3.1.11、人工挖土沿刃脚四周均匀而对称的进行，以保持沉井均匀下沉。3.1.12、人工开挖办法，只有在小型沉井、下沉深度较小，而机械设备局限性的状况下才采用。3.1.13、排水下沉含有挖土和排除障碍物方便等优点，但细颗粒土容易产生流砂现象因此，在地下水量较大、水位较高的粉细砂层，常采用不排水下沉。3.2、不排水下沉3.2.1、不排水下沉是在井内水下挖土。为了避免流砂现象，井中水位略比原地下水位高些。3.2.2、不排水下沉时，土方可由合瓣铲或抓斗挖出，将井的中央部分土方挖成锅底形时，井壁四周的土溜向中心，沉井就下沉。3.2.3、如井壁四周的土不易下溜时，可用高压水枪进行水下冲土。水枪沿井壁布置，冲动刃脚部分的土。3.2.4、为了使井筒下沉均匀，最佳设立几个水枪。每个水枪均应设立阀门，方便沉井下沉不均匀时，进行调节。3.2.5、水枪的压力根据土质而定，水枪直径63-100mm，喷嘴直径10-12mm。合瓣铲水下开挖时，大颗粒砂、石由铲斗挖出后，泥砂将沉于井底，可用吸泥机吸出。3.2.5、沉井下沉过程中，由于水文地质资料不全、下沉控制不严，及其它多个因素，可能发生井倾斜、井壁裂缝、下沉过快、或不继续下沉等，故应及时采用方法加以校正。3.3、井筒倾斜的观察及其校正：3.3.1、井筒倾斜的观察：沉井下沉时，可能发生井倾斜。沉井允许误差为井高度倾斜1%，轴线位移值不超出50mm。因此，需要随时注意观察，及时纠正。井筒发生倾斜的因素诸多，重要是刃脚下面的土质不均匀，井壁四周土压力不均衡，挖土操作不对称，以及刃脚下某一处遇有障碍物所造成。倾斜观察分井内和井外两种，井内观察可采用垂球观察。垂球观察是在井筒内壁四个对称点悬挂垂。下沉位置对的时，垂球线应与井壁上所画的竖向标志线平行且重叠。3.3.2、井筒倾斜的校正：由于挖土不匀而引发井轴线倾斜时，用挖土办法校正。在下沉较慢的一边多挖土，下沉快的一边刃脚处将土扎实或做人工垫层，使井恢复垂直。如果这种办法局限性以校正，就应在井外壁一边开挖土方，相对另一边回填土方。如果需要，能够回填高填土，并且扎实。还可采用加载校正，在井筒下沉较慢的一边增加荷载，如果由于地下水浮力而使加载失效，则应抽水后进行校正。在下沉慢的一边安装震动器震动可使井下沉。在下沉慢的一边用高压水枪冲，减少土与井壁摩擦力，也有助于轴线纠正。下沉时，可能因刃脚处碰到孤石或其它障碍物而无法下沉；松散土中还可能因此产生溜方，引发井筒倾斜。孤石用刨挖的办法去除或用风镐凿碎，坚硬孤石用爆破去除。沉井封底是一种重要的工序。在给排水工程中，用沉井办法施工的构筑物，必须做好封底，确保不渗不漏与牢固。明沟排水下沉的封底工作普通由两个阶段构成，第一种阶段为封住集水井以外的部分，地下水从集水井排出，以确保垫层混凝土浇注的质量；第二个阶段：垫层混凝土硬化后，用盖堵封住短管集水井，铺油毡防水层，再浇灌混凝土底板，称为二次封底。不排水封底时，井内水位略高于原地下水位，然后下水铺砾石垫层和进行垫层的水下混凝土浇灌，待混凝土达成应有强度后将井内水抽出，再做钢筋混凝土底板。3.3.3、顶管挤压掘进施工：本工程兴敖东路和兴敖中路二段倒虹管均采用D900“F”型钢筋砼管内套HDPE管，D900“F”型砼管施工，顶进触变泥浆减阻。管筒采用钢筋混凝土F型钢承口管，楔型橡胶圈接口。3.3.3.1、施工程序：浇筑沉井→沉井就位→设备就位[液压、千斤顶、顶铁、工作台、棚架、吊机、测量仪器(水准仪1台，激光导向仪1台)出土小车等]→下管就位→管前挖土→顶进(触变泥浆减阻顶进)。3.3.3.2、施工要点：采用PSD-900顶管机将地面管道中心桩用经纬仪(精度指标不低于4″)引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。将地面的临时水准点用水准仪(精度不低于3mm)引入工作坑的底部，设立两点，选择不易碰撞及不遮挡测量视线的地方设立。工作坑的中心桩与水准点设立必须牢固可靠，要经常校对并确保精确。中心桩应设可靠的延长桩，施工中要考虑后背或基础变形等对管道中心桩位置的影响。油压控制箱宜设立在千斤顶附近，应与千斤顶配套，油管应直顺、减少转角。千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称。多台千斤顶安装其规格宜相似，如用不同的规格时，其行程应同时。千斤顶的油路必须并联。千斤顶安装的高程，普通宜使千斤顶的着力点位于管端面垂直直径的1/4左右处。顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺，加放顺铁时，应先使用长度大的顶铁，尽量减少顺铁连接的数量。顶进时，顶铁上方及侧面不得站人，并应随时观察有无异常迹象，以防崩铁。起重设备安装设备安装后在正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全方可起吊。起重设备设专人操纵、必须制订并严格恪守安全操作规程。工作坑上上的平台孔口必须安装护栏，上下人的地方设立牢固方便的爬梯。第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管、顶进方向与高程的精确，是确保整段顶管质量的核心。顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。顶进中若发现油路压力忽然增高，应停止顶时，检查因素并通过解决后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。挖出的土方要及时外运、及时顶进、使顶力限制在较小的范畴内。为了避免钢筋砼管在顶管中错口，有助于导向，顶进的前数节管中，在接口处应安装内胀圈，通过木楔或调节螺栓，使胀圈与管壁胀紧成为一种刚体，胀圈一定要对正接口缝隙，安装牢固，并在顶进中随时检查调节。顶管误差校正应逐步进行，形成误差后不可立刻将已顶好的管子校正到位。应缓缓进行，使管子逐步复位，不能猛拉硬调，以防产生相反成果。超挖纠偏法：偏差为1-2cm时可采用此法，即在管子偏向的反侧适宜超挖，而在偏向侧不超挖设立留坎，形成阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐步回到设计位置。顶木纠偏法：偏差不不大于2cm，在超挖纠偏不起作用的状况下可用此法，用园木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支。运用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。千斤顶纠偏法：办法基本同顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。顶管穿越公路时，除应恪守顶管施工规范外并应符合公路有关技术安全规范。管道顶进应持续作业，在顶进过程中遇下列状况时应暂停顶进。并应及时解决。工具管前方碰到障碍；后背墙变形严重；顶铁发生扭曲现象。管位偏差过大且校正无效。顶力超出管端的允许顶力；油泵、油路发生异常现象。接缝中漏入泥浆。当管道停止顶进时，应采用避免管前坍方的方法。为了减少顶进阻力，增大顶进长度，并避免坍方，采用在管壁与土壁的缝隙间，注入触变泥浆，形成泥浆套，减少管壁与土壁之间的摩擦阻力。这种泥浆除起润滑作用外，静置一定时间泥浆固结，产生强度。触变泥浆注浆孔布置和灌注办法：注浆孔布置应按管道直径大小拟定，每个断面可设3-5个并含有排气功效。相邻断面上注九江孔可平行布置或交错布置。搅拌均匀的泥浆应静置一定时间后方可灌注。注浆前，应通过注水检查注浆设备，拟定设备正常后方可灌注。注浆压力可按不不不大于0.1Mpa开始加压，在注浆过程中注浆流量、压力等施工参数应按减阻及控制地面变形的量测资料调节。每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇有机械故障、管路堵塞、接头肾漏等状况时，经解决后可继续顶进。顶进钢筋混凝土管时，在两管的接口处加衬垫(4层油毡)，使顶紧后的管内缝有1-2cm深度，方便顶进完毕后进行填缝。整个施工段的顶进应分阶段进行检查，每顶进10-20m宜全方面检查一次施工质量，存在的问题应在继续顶进中得到解决。本工程对较长距离的顶管设立中继间，采用接力技术来提高顶进长度。减少工作坑和工作坑后背承受的顶力。3.3.3.3、采用中继间的条件和施工要点：中继间千斤顶数量应根据该段单元长度的计算顶力拟定，并有安全储藏。中继间的外壳在伸缩时，滑动部分应含有止水性能。中继间安全前应检查各部件，确认正常后方可安装，安装完毕应通过试运转检查后方可使用。拆除中继间时，应含有对接接头的方法，中继间的外壳若不拆除时，应在安装迈进行防腐解决。中继间使用前，应先将中继间拼装好，并实验其液压系统与电器系统，保持完好。中继间要前后的管壁接牢，以防中继间内因设备布置重量不平衡，在工作中产生旋转。顶管达成终点后，应立刻开始中继间的拆卸工作，由第一种中继间开始往后拆、拆除的空间由背面的中继间继续向前顶进，使管口相连接。拆卸中继间应先将千斤顶、油路、油泵、电器设备等拆除保管好。中继间拆除次序是：先顶部、次二侧、后底部。排污提高泵站及配套设施施工本工程重要内容为半岭温泉旅游度假区排污提高泵站，项目位于半岭大道与海韵路交叉路口东北侧。半岭大道污水管为半岭温泉度假区的污水总干管出口段，原设计接入在建海韵路（三亚市荔枝沟高速公路出口路道路）K4+060处DN800市政污水管，该段管道经沿河截污干管最后排入规划落笔洞污水提高泵站。根据现场调查，拟建一座临时污水提高泵站，将半岭温泉度假区污水提高后排入海韵路K3+560处DN600污水管。1、混凝土构造施工1.1上部构造施工时要注意：根据轴线来校对预留插筋位置，有偏位的及时校正。构造柱、梁板钢筋采用闪光对焊以及绑扎搭接工艺。钢筋点焊接头要按规范规定抽样送检，确保质量。板筋双层钢筋在施工时每隔1m加钢筋马蹬支撑，以确保配筋位置对的。钢筋接头位置互相错开，采用电焊接头时，任两个焊接头的中心距离为钢筋直径35d且不不大于500mm范畴内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应不大于50％。钢筋保护层，基础底层为35mm，梁柱为25mm，板上皮筋为10mm，下皮筋为15mm，必须严格按照图纸规定，放置不同厚度预先制好的水泥垫块，水泥垫块的设立间距，在梁、柱内应不不大于700mm，在平台内垫块设立每0.8～1m放一块。箍筋严格按设计图纸和操作规程实施，柱、梁箍应与受力筋垂直设立，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设立，箍筋弯钩必须达成135°，且弯钩长度必须满足10d。1.2、主梁、次梁钢筋交错时，普通状况下次梁钢筋搁置在主梁钢筋上，主、次梁交接处均需附加加密箍，非框架梁相交处除附加加密箍处，还需根据设计规定加吊筋，箍筋与受力筋之间须用铁丝绑扎牢固，不得跳扎，浇捣混凝土时要派人看筋，随时随处对钢筋进行纠偏。2、模板工程2.1、本工程楼面板采用20mm厚优质涂塑胶合大模板，Φ48*3.5mm脚手钢管作支模承重架。围檩采用50×100cm中方木或Φ48*3.5mm钢管。模板用量可根据工程进度及现场状况进行调节。2.2、模板施工前，应先由技术人员根据图纸画出翻样图，并由技术人员复核承认，模板在安装前应向施工人员进行技术、质量、安全交底，有关操作人员应熟悉和掌握施工图及模板工程各项有关规定。2.3、在模板工程施工安装前，应有翻样会同测量员共同将构造测量控制轴线和标高引测至本工作楼层，施工时应先在楼地面弹出“＋”字轴线和模板断面线，用1：2水泥砂浆沿弹线外围做好5cm宽的找平层，支模时要先柱后梁，再平台模板。模板拼装要合理，支撑牢固拼缝严密。为确保梁、柱节点模板质量，在模板施工时宜采用定型加工的阴阳角模，确保截面尺寸对的。2.4、构造平模板：全部构造平模板均采用多层胶合板.梁底支撑选用Ф48钢管加活络顶撑的支撑体系。构造平板支撑选用钢管排架体系,立杆间距＠800～900mm。梁底模板拆除时间应视气温状况而定,可经试块试压状况决定拆除底模与支撑,支撑拆除应按施工规范规定进行因各层结平梁板基本相似,每层的每个区域应固定使用同类编号的胶合板模。2.5、模板板缝：采用粘贴80mm宽塑料胶带纸对模板拼缝进行解决,避免漏浆,确保混凝土的质量。本工程主体部分梁、板支模采用Ф48脚手钢管搭设的承重支模架，支模排架的立杆撑＠800mm左右一道，并于1800mm高左右加置一双向水平拉筋，并加剪刀撑。2.6、模板拼装完毕后，要实施自检互检方法，组织人员自行校正，校正时，四边角柱或剪力墙应先吊垂直线，在校正好四个阳角（大角）的垂直度后，然后依次校正墙、梁模板3、混凝土工程3.1、本工程的混凝土采用商品混凝土供应方式。浇捣时，派有经验的工人操作振动机，以防漏振，同时要派专人看模，看筋，方便及时修补爆壳的模板和因施工而踩坏的钢筋，发现问题要及时解决。3.2、浇捣好的混凝土楼板、屋面板，务必认真做好混凝土表面的二次抹平，以防产生收缩裂缝。混凝土试块制作按规范规定的频率进行制作。另增加制作一组拆模试块，坍落度在现场随机抽样测定，以确保进场混凝土质量。并且要做好混凝土的洒水养护工作，必要时，铺设塑料薄膜或草包等。4、砌体工程施工4.1、砌筑前应按规范规定和气候状况提前做好适宜的浇水湿润工作（除冬季和雨天外，普通应在前一晚充足浇水湿润，并在施工前适宜进行二次浇水），严禁用干燥的砌块直接砌筑墙身。4.2、砌筑砂浆严禁使用细砂拌制，砂浆的级配由实验室拟定，现场搅拌时对的做好计量，并充足搅拌均匀，确保砂浆达成设计规定强度。4.3、砌筑前必须对的弹好墨线，竖好皮数杆，砌筑中必须每皮拉线并随时用托线板检查校正，以确保墙面垂直平整，砌筑砂浆采用随砌随铺的挤浆法砌筑，并随即用泥刀挤压密实,确保砂浆饱满度达成80％以上，严禁一次铺灰过长后持续铺砌，造成砂浆过早失水，并达不到必要的饱满度，以确保墙体的牢固可靠。4.4、砖砌体砌筑中，安装必须及时配合预埋或预留好各类上下水管道，电气管道和多个工艺管道，避免事后凿洞影响构造的牢固可靠。4.5、在砖混构造中，多个类型的砖砌体墙身与混凝土柱、梁之间的整体持续始终是构造上的单薄环节，其因素一则是由于二种材料的收缩、变形性能的不同，二则是在构造上无法做到砖砌体与浇筑一起同时整体施工，因此极易造成交接处的垂直和水平收缩裂缝的产生，但严格按设计规定的数量设立好墙身拉结筋，特别是在砌筑墙身时对交接处的垂直缝采用每皮刮斗的方式将垂直缝严密地填足填实，砌筑砂浆做到缝隙砂饱满充实，不留任何空隙，并对梁底的的水平灰缝采用多次分批强行挤压嵌实砂浆，是减少裂缝发生和控制裂缝宽度的最有效方法。第八节管道安装施工1、管道敷设1.1、在布置管时，螺旋管的螺纹搭接方向与介质的流动方向应一致。1.2、根据管径大小、沟槽和施工机具装备状况，拟定用人或机械将管材放入沟槽，下管时采用吊装带吊装，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装要有两个支撑吊点，不能穿心吊。1.3、管道安装时采用对管道及时覆土等方法减少管道的纵向收缩量。1.4、管材下管前，按产品原则逐节进行外观检查，管材断口处要进行密封，不符合原则者，不能下管敷设。1.5、雨期施工时采用避免管道上浮的方法。当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，要进行管中心和管底高程的复测和外观检测。如发现异常及时返工解决。2、管道组对2.1、采用紧线器进行组对。管道对称使用紧线器进行管口组对，调节管口间隙。捆绑管道采用软绳，当使用金属绳捆绑时，要对管道表面进行保护。2.2、组对定位与热熔焊接采用组焊内部辅助装置进行。管道安装时先将两管道横缝对齐，调节调节螺栓收紧支撑圈，将支撑圈对齐管道焊缝，再调节调节螺栓涨起支撑圈使两管道同心并密实管道焊缝，确保管道组对同心度并确保热熔焊接质量。2.3、管道的组对间隙根据不同的连接办法，达成适宜的间隙尺寸。3、管道连接承插式电熔连接承插式电熔连接是将管材两端的连接构件分别加工成承口和插口，连接时将预先埋入承口中电热元件通电，使材料熔化将两管整接的连接办法。4、管道两侧腋角回填4.1、腋角回填是位于设计支撑角范畴内的回填，该部分属于管道基础部分，位于管道的下半部，即土弧基础中心角2α+30°(普通为120°)范畴内。对于这部分回填规定是能与管道亲密结合并能适应管道的变形，含有相称的密实度，可是回填时施工困难，回填中粗砂等材料不易和管道4.2、紧密结合，因此，该部分要认真施工，确保施工质量。本部位施工采用人工扎实，夯击时确保管道中心线位置不发生左右位移和向上浮动，同时不能碰撞管道，另外分层厚度控制在30cm以内。5、管道上部砂回填5.1、从管底基础至管顶以上0.7m范畴内，采用人工回填，不能用机械推土回填。5.2、管顶0.7m以上范畴可采用机械从管道两侧同时回填、扎实，可采用机械碾压。5.3、回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。5.4、沟槽应分层对称回填、扎实，每层回填高度应不不不大于0.2m。在管顶以上0.4m范畴内不得用扎实机具扎实。5.5、回填土的密实度，管底至管顶范畴内应不不大于95％，管顶以上0.4m范畴内应不不大于80％，其它部位应不不大于90％。5.6、管侧、管顶采用中粗砂，碎石和砂不得含有淤泥、石块、砖头、冻土硬块，对大块的粘土、石块采用人工清理后，进行整平和扎实。第七节管道闭水实验1、管道回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性实验。2、实验管段应按井距划分，长度宜不不不大于1km，且宜带井实验。3、实验管段闭水实验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列规定：3.1、不得有造成存水的折弯及影响水流的异物；3.2、混凝土管道或其它材质管道接口部位未回填土；3.3、两端封堵牢固且不得渗水；4、管道闭水实验水头以上游（上游指坡度的高端）检查井处设计水头加2m计，当超出上游检查井井口时，以井口高度为准。检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不停补水保持实验水头恒定的条件下，观察时间不少于30min，实测渗水量低于或等于允许渗水量时为合格。第八节竣工验收1、管道工程竣工后必须通过竣工验收，合格后方可交付使用。2、管道工程的竣工验收必须在各工序、部位和单位工程验收合格的基础上进行。3、竣工验收时，应核算竣工验收资料，进行必要的复验和外观检查。对管道的位置、高程、管材规格和整体外观等，填写竣工验收统计。4、在管道工程竣工后，提供包含下列内容的资料：4.1、竣工图和设计变更文献；4.2、管材制品和材料的出厂合格证明和实验检查统计；4.3、工程施工统计、隐蔽工程验收统计和有关资料；4.4、管道的闭水检查统计。二、质量确保方法和创优计划一、质量目的我公司为通过ISO09001质量体系认证和质量体系复检的单位。本工程贯彻我公司《质量手册》规定的“管理科学，技术先进，质量优良，服务完善”的质量方针，将我公司质量方针贯彻到本工程施工的各个环节，变为工地干部职工的自觉行动。施工中推行ISO09001质量体系原则，做到严格工艺，精心操作，逐项检查，确保质量。本工程质量目的：一次性通过合格。质量确保体系1、规定娘子关泉排泄区水源保护污水管网建设工程工程质量认证体系执行，将质量体系贯穿于工程施工的全过程。2、质量体系文献化建立并维持本项目质量体系并使其文献化。3、工程项目所需工作程序合同管理工作程序文献和资料管理工作程序物资采购管理工作程序顾客提供产品的控制工作程序施工过程控制工作程序过程参数和产品特性监控工作程序质量确保计划编制工作程序标记和可溯性工作程序纠正和防止方法工作程序特殊过程控制工作程序不合格品控制工作程序施工检查，实验与检查，实验状态工作程序检查，测量和实验设备控制工作程序质量统计控制工作程序内部质量审核工作程序培训工作程序回访保修工作程序统计办法选用工作程序质量确保手册4、为达成质量目的而采用的管理方法4.1、“娘子关泉排泄区水源保护污水管网建设工程”项目部的全体职工，牢固树立起“质量第一”和“为顾客服务”的思想，特别是项目的各级领导的质量意识尤为重要。4.2、将公司和项目的质量方针和质量目的始终贯穿到质量管理工作中，横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。4.3、实现质量管理业务原则化，管理流程程序化。明确规定出项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范畴中联接起来。4.4、建立一套敏捷、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、解决的程序和方式，确保整个项目部的信息全方面、及时、精确。4.5、由资深质量员担任专职质量员，建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善对应的质量检查工作体系。通过项目上的质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。4.6、加强全员质量教育，提高操作人员质量意识，开展群众性的质量管理小组活动，进行自检、互检，使质量确保体系建立在牢固的群众基础之上，确保物料、工程各细小环节均无漏洞。5、为达成质量目的而开展工程质量控制的内容5.1、严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行生产施工的根据和法规，任何人都必须严格执行，做到依规程工作，严格控制、违反必纠。5.2、掌握施工生产现场的质量动态，这就是指按照一定的规定，对质量状况进行综合统计与分析，用控制图及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策和方向，迅即予以改正。5.3、加强质量检查工作，充足发挥质量检查的重要作用、促使工程质量在管理状态下稳定与提高。5.4、建立质量管理点，在施工生产现场中，对需要重点控制的质量特性、工程核心部位或质量单薄环节，在一定时期内、一定条件下强化监督管理，并指派含有娴熟技能、丰富经验的施工人员操作，使工序处在良好的受控状态。5.5、对于例如管道施工等，采用三班制持续作业，并在岗位上作好交接班工作，确保全过程监控，以免由于工作时间过长造成的失误。5.6、为确保本工程项目质量达成合格等级，我公司建立健全质量确保体系：拟建立质量确保组织体系、三级质量检查体系、施工质量负责人体系。5.7、质量确保组织体系工地建立项目经理为首的质量管理体制，其质量确保组织体系：附图1-15.8三级质量检查体系5.8.1、质量组织机构：项目部专门设立负责项目质检工作的质检科，负责项目质量检查工作，贯彻和执行工程质量管理制度和质量检查制度，进行项目部级的质量检查验收，施工中各项质量检查必须经项目部质检科检查验收合格后方可提交监理工程师核检。工地三级质量检查组织体系见附图：1-25.8.2、人员配备：质检科配备专职质检工程师1名和专职质检员2名，各作业班组设兼职质检员。作业班组兼职质检员由施工班组长担任。项目经理项目经理总工室质量检查科工程技术科实验室检测组施工技术组测量组各工种队质检员各作业组质检员1-1质检科质检科实验室检测组各工种队质检员作业班组质检员1-25.9施工质量负责人体系5.9.1、本工程施工中，坚持质量责任制，将质量责任层层分解贯彻，做到人人有责任，个个抓质量。每个部门负责人对该部门的工作质量负全部责任。全方面推行质量管理，从上到下形成一种完整的质量管理组织网络，使质量确保体系和质量管理体系向国际化过渡。5.9.2、本单位工程、部位工程、工序工程的施工质量，均建立对应负责人体系。本工程项目质量负责人为项目经理，部位工程、工序工程根据项目的划分和项目部管理班子的分工，明确分别由有关管理骨干、工种队负责人、班组负责人为质量负责人，对工程质量负直接责任。并按责任制规定，严格奖惩方法。三、质量确保总体方法本工程实施创优目的管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保本工程获合格等级。1、认真执行、实施质量确保体系。实施项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制订严格的奖罚制度。2、施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才干实施施工。3、工程施工质量实施工序质量控制管理办法。对重要工序实施施工技术员事先技术交底；现场看工质量跟踪控制；质量员对工序质量过程检查。做到以工作质量确保工序质量，以工序质量确保产品质量。4、工程质量及隐蔽工程验收严格实施三级管理验收制度。先由班组自行检查经质量部门和技术部门复检合格，再报请监理最后验收通过后，才干进行下一道工序施工。5、严格执行材料验收制度和原材料取样封存管理办法及计量管理制度。6、技术资料管理归档必须遵照公司有关规定原则并按公司管理原则，做到及时、齐全、对的、规范。7、制订质量计划产品质量目的：工程竣工验收达成《市政管道工程质量及检查评定原则》和《给排水管道工程及验收规范》中的合格等级。服务质量目的：力求顾客满意度达成100%。工作质量目的：参加各项质量管理活动的人员100%执行质量管理体系。文献的规定，确保产品质量和服务质量目的的实现。四、分项分部工程质量确保方法1、施工测量定位放线质量确保方法1.1、严格控制道路、管道的轴线、标高，用全站仪进行测量放线、校正，用水准仪检测标高，控制道路、管道坡度、标高；1.2、水准仪和全站仪要按计量规定检查合格后，方可投入施工使用；1.3、用于测量的钢卷尺、皮尺等必须经检查合格后方可投入使用；1.4、每次测量后都应由其它测量员或施工管理人员复核。2、路基工程质量确保方法2.1、路基挖至设计标高后，用人工修整平整，使其宽度、标高、路拱、平整度等符合设计、规范规定，然后用20t以上的压路机碾压，使其压实度符合设计、规范规定。挖方路段路槽底面下列0～30cm深度范畴内压实度≥95%。压实后的路基宽度、横坡度、平整度、及高程要符合设计、规范规定。2.2、路基基底必须为密实原土，如为杂填土①、淤泥②等不良地质，要予以挖除，换填符合路基填土规定的土，并按规范规定分层回填、分层压实至设计路基面标高，以经换填碾压后的土层作为路基持力层。2.3、挖方路基开挖后要及时进行路基边坡坡面防护，以免受雨水冲刷，造成水土流失，影响边坡稳定。2.4、路基填筑施工前，先进行场地清理，去除施工范畴内的表土、杂填土、淤泥、树根、草皮、垃圾、积水及地面上影响施工的构筑物。2.5、当在地面自然横坡（或纵坡）陡于1:2的斜坡上填筑时，填土前要先把原地面挖成台阶状，台阶宽≥2米，向内倾斜4%。2.6、检查填土的质量，回填土尽量使用无膨胀性且经压实后含有较高强度的粘性土或砂土，以确保路堤的稳定性。填料粒径规定：路槽底下0～80cm深度范畴内不得不不大于10cm，80cm深度下列不得不不大于15cm。2.7、在填筑前，对填料进行含水量等指标的实验，填筑时检查填料的含水量，使之在最佳含水量下进行。填筑高度不大于80cm或不填不挖时，将原地清理后，表面翻松30cm深，然后整平压实，压实度不不大于95%；填土高度不不大于80cm时，将原地表整平后压实，使基底下列30cm范畴的压实度不不大于93%，并经监理工程师验收后才开始填筑。2.8、填筑时采用水平分级分层卸料、摊铺，最大松铺层厚不超出30cm，最小松铺厚度不不大于10cm。并按照横断面全宽分成水平层次，逐级向上填筑。2.9、填筑由路中向路边进行，先填低洼地段，后填普通路段，使路基保持一定的路拱和纵坡，横坡坡度为2%。2.10、填方路基边坡采用1:1.5，其质量要符合设计规范规定。2.11、碾压时，按先边沿，后中间的次序进行。注意纵横向碾压的接头必须重叠。横向接头对振动压路机普通重叠40～50cm，三轮压路机普通重叠后轮的1/2，前后相邻两区段的纵向接头处重叠1～1.5m。碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。2.12、开始碾压时，土体较疏松，强度低，先轻压，随着土体密度的增加，再逐步提高压强。推运摊铺土料时，机械车辆均匀分布行驶在整个路堤宽度内，方便填土得到均匀预压。否则要采用轻型光轮压路机（20t）进行预压。正式碾压时，用振动压路机，第一遍静压，然后由弱到强。2.13、碾压时如土质的含水量不大于或不不大于最佳含水量的要撒水或晾晒才干进行压实。压实时出现弹簧土的，要将弹簧土清挖掉，用砂砾石换填后再继续压实。2.14、路堤边沿压实不到的地方，仍处在松散状态，雨后容易坍塌，土方填筑时两侧多填宽40～50cm并压实，压