有色金属采矿设计规范

TPMKstandardizationoffice【TPMK5AB-TPMK08-TPMK2C-TPMK18】TPMKstandardizationoffice【TPMK5AB-TPMK08-TPMK2C-TPMK18】有色金属采矿设计规范中国有色金属工业总公司原则有色金属采矿设计规范YSJ021-92（试行）1993北京中国有色金属工业总公司原则有色金属采矿设计规范YSJ021-92（试行）主编单位：同意部门：试行日期：中国计划出版社1992北京有关颁发《有色金属采矿设计规范》（试行）的告知（92）有色投字第0484号由长沙有色冶金设计研究主编的《有色金属矿山采矿设计规范》，经审查，现颁发给你们，作为中国有色金属工业总公司原则（YSJ021-92），自1993年5月1日起试行。各单位在执行中要注意总结经验，积累资料，如故意见和建议，请与中国有色金属工业总公司工程建设中国有色金属工业总公司199编制阐明本规划是根据1986年6月中国有色金属工业总公司中色基改字第133号《有关下达“七五”期间工程建设设计原则规范制订计划的告知》规定编制的。本规划编制过程中，编制组在总结国内数年实践经验、吸取国外先进经验和今年科研成果的基础上，进一步调查研究，收集资料，先后提出了征求意见稿、初稿和送审稿，经广泛征求意见，重复讨论修改，最后通过审查定稿。本规划共分15章63节540条，其重要内容涉及：总则，基本规定，地质、水文地质露天开采、砂矿开采、地下开采、坑内通风、充填、竖井提高、斜井（坡）提高、坑内运输、坑内破碎站、矿山压气设施、矿山排水与排泥。《有色金属采矿设计规范》编制组1992年12月目录第一章总则 1第二章基本规定 2第三章矿床地质 6第一节矿床工业指标 6第二节选矿试样采用 6第三节阶段储量计算 7第四节基建探矿 7第四章水文地质 9第一节涌水量计算 9第二节矿床疏干与井下防水 10第五章露天开采 13第一节开采境界 13第二节采矿生产能力 13第三节基建与采剥进度计划 14第四节边坡设计 15第五节开拓运输 15第六节采剥作业 18第七节设备选择 19第八节废石堆场 20第九节露天矿大爆破 21第六章砂矿开采 24第一节开采方式 24第二节采区划分 25第三节开拓运输 25第四节剥离与排土 26第五节采矿办法 26第六节设备选择 28第七章地下开采 29第一节普通规定 29第二节地下开拓 32(Ⅰ)平硐开拓 32(Ⅱ)竖井开拓 32(Ⅲ)斜井开拓 33(Ⅳ)无轨斜坡道开拓 33(Ⅴ)主溜井设立 34第三节空场采矿法 34(Ⅰ)全方面法 35(Ⅱ)留矿全方面法 38(Ⅲ)房柱法 38(Ⅳ)分段空场法 38(Ⅴ)爆力运矿法 38(Ⅵ)阶段空场法 39(Ⅶ)浅孔留矿法 39(Ⅷ)极薄矿脉留矿法 39第四节充填采矿法 40(Ⅰ)上向水平分层充填法 43(Ⅱ)下向分层充填法 43(Ⅲ)削壁充填法 44(Ⅳ)大直径深孔落矿嗣后充填法 44第五节崩落采矿法 44(Ⅰ)壁式崩落法 47(Ⅱ)分层崩落法 47(Ⅲ)有底柱分段崩落法 47(Ⅳ)无底柱分段崩落法 48(Ⅴ)阶段强制崩落法 48(Ⅵ)阶段自然崩落法 49第六节基建与采掘进度计划 49第七节设备选择 51第八章坑内通风 52第一节普通规定 52第二节通风系统 52第三节主通风装置与设施 56第九章充填 58第一节普通规定 58第二节充填料制备站 58第三节充填料输送 60第十章竖井提高 62第一节普通规定 62第二节提高能力计算 62第三节提高容器与平衡锤 63第四节钢丝绳 63第五节提高机选择与布置 64第六节井口与井底车场 66第七节箕斗装卸载与粉矿回收 67第八节钢绳罐道 67第十一章斜井(坡)提高 69第一节普通规定 69第二节提高能力计算 69第三节斜井(坡)与车场连接 70第四节提高机选择与布置 71第十二章坑内运输 73第一节机车运输 73第二节带式输送机运输 74第三节无轨车辆运输 75第十三章坑内破碎站 77第一节普通规定 77第二节设备选择 77第三节硐室布置 77第十四章矿山压气设施 79第一节普通规定 79第二节设备选择 79第三节站房配备 80第四节空压机冷却用水 80第五节压缩空气管网 81第十五章矿山排水与排泥 82第一节普通规定 82第二节井下排水设备 82第三节井下排水管路 83第四节井底水窝排水 84第五节井下排泥 84第六节露天矿排水 85附录本规范用词阐明 86第一章总则第1.0.1条为统一采矿设计重要技术规定，推动技术进步，提高设计质量，适应市场经济的发展，特制订本规范。第1.0.2条本规范合用于新建有色金属矿山采矿设计，改、扩建矿山可参考执行。第1.0.3条采矿设计应符合下列规定：一、优先开发矿石质量高、采选易和外部建设条件有利等经济效益和社会效益好的矿床。在矿床总体开采方案的指导下，在技术条件允许和保护资源的前提下，优先开采基建量小，投产快和品位较高的地段。二、优先采用露天开采。在露天开采与地下开采进行全方面技术经济比较中，应充足考虑露天开采在资源回收、劳动条件和生产能力可靠性等方面体现的优势。三、加强矿产综合回收，坚持合理的开采次序，有效运用和保护资源。在同一开采区段内，实施贫富兼采，大小兼采，减少贫化损失；对暂不能运用的资源应切实保护；开采主金属的同时，应综合回收共生、伴生有用组分。四、对生产规模较大的矿山，应根据市场需求、技术可行和经济效益等，作多个规模方案比较，并研究分期建设的可行性和经济合理性。五、应从设计方案、设备材料选择等多方面重视爱惜土地、减少能耗和节省木材。第1.0.4条结合矿山建设规模，工艺规定和资金条件，应主动采用行之有效的新技术、新设备，提高矿山装备水平和机械化程度，提高采矿劳动生产率和综合经济效益。第1.0.5条采矿设计应从总体方案到生产工艺，全方面贯彻安全生产和环保法规。对开采引发的环境污染和土地损坏，应有对应的整治、复垦方法。第1.0.6条有色金属采矿设计除执行本规范外，尚应符合国家现行的有关原则、规范的规定。第二章基本规定第2.0.1条新建矿山设计必须有经国家或省、自治区、直辖市矿产储量委员会审批的地质勘探报告；规模在100～200t/d，矿床地质及水文地质条件简朴时，应有工业主管部门审批的地质详查报告。改扩建的一、二类矿山设计，必须有矿产储量委员会审批的新增矿量补充勘探报告和矿山生产地质综合资料；三类矿山设计，应有对应工业主管部门同意的新增矿量详查报告和矿山生产地质综合资料。注：矿山类别的划分，按国家现行的矿山建设原则（见本规范表2.0.8）执行。第2.0.2条矿床地质条件复杂，埋藏深需采用坑探验证获得工业储量，或勘探程度局限性又急需开采，且水文地质条件不复杂的矿床，在含有经矿产储量委员会同意的详查报告的基础上，经充足论证确认资源基本可靠，预期矿山开采经济效益良好，经工业主管部门同意，可采用探采结合的方式进行勘探和建设。第2.0.3条当矿区水文地质条件复杂、报告内容多或进行了专门性水文地质勘探时，应含有经矿产储量委员会审批的水文地质勘探报告，作为矿山设计的根据。第2.0.4条采用探采结合的矿山，或100～200t/d下列不含有勘探报告的小型矿山，只合用于水文地质条件简朴和部分中档复杂类型的矿山。当有下列状况之一时，水文地质工作应达成矿产储量委员会审批的水文地质勘探报告的深度。一、矿坑预计涌水量较大，需预先疏干的矿山；二、矿山附近有较大地表水体，对矿床充水可能有严重威胁，但因勘探工作局限性无法评价或评价结论根据局限性的矿山；三、岩溶塌陷对矿山附近重要工业构筑物或城乡等较大居民集中区可能有严重威胁和对矿山总体布局影响较大，但因勘探工作局限性无法评价或评价结论根据局限性的矿山。第2.0.5条矿山设计应以B+C级储量为根据，必要时，可运用D级储量作延长矿山设计服务年限用。难以求到C级储量的复杂矿床，下列D级可配合C级作为设计根据：一、由C级储量降为D级的部分；二、由坑探工程控制的C级储量的有限外推部分；三、已用较密网度的工程系统控制仍不能获得C级储量的部分；四、矿床地质条件简朴，已有三个以上工程控制的D级部分。第2.0.6条一类露天开采矿山和边坡工程地质条件复杂的二类露天开采矿山，应有经审定的边坡工程地质报告和稳定性评价报告；对开采技术条件复杂的一、二类地下开采矿山，应有工程稳定性评价报告。评价报告可分阶段进行。第2.0.7条有自燃发怒可能的矿山，应有经审批的矿岩自燃发怒实验研究报告，作为矿山防灭火设计的根据。第2.0.8条有色金属矿山采矿规模分类，应符合表2.0.8的规定。采矿规模分类表2.0.8矿山类别和开采方式一类矿山二类矿山三类矿山铜钼镍矿山露天开采（万t/a）地下开采（万t/a）>150>10030～15020～100<30<20铅锌矿山露天开采（万t/a）地下开采（万t/a）>100>10030～10020～100<30<20脉锡矿山露天开采（万t/a）地下开采（万t/a）>65>5010～6510～50<10<10地下钨矿山（万t/a）<6516～65<16露天铝矿山采矿量（万t/a）剥离量（万m3/a）>50>20020～5050～200<20<50砂矿水采和机采（万t/a）>200100～200<100注：表中沉积型露天铝矿山的一、二类矿山采矿量和剥离量，应同时含有表中原则，否则一类降为二类，二类降为三类。第2.0.9条矿山贩合理服务年限，应符合表2.0.9的规定。矿山合理服务年限（a）表2.0.9矿山类别和开采方式一类矿山二类矿山三类矿山铜钼镍矿山露天开采>25>20>10地下开采>2515～25>10铅锌矿山露天开采>2515～25>12地下开采>2515～25>12脉锡矿山露天开采>2015～20>12地下开采>2515～25>12地下钨矿山>2515～20>12露天铝矿山>25>20—砂矿水采和机采>1510～158～10注：二类矿山生产能力大的取大值，反之取小值。第条地下开采基建采掘比应根据矿床类型、矿体分布特点、开拓和采矿技术条件，按表进行控制。基建采掘比表技术条件铜钼镍矿铅锌钨锡矿m/万tM3/万tm/万tM3/万t开拓与采矿技术条件较好开拓与采矿技术条件普通开拓与采矿技术条件较差<500<800<1000<<3200<4000<625<875<1125<2500<3500<4500第条各类矿山的建设工期，不适宜超出表的指标。建设工期（月）表矿山类别一类矿山二类矿山三类矿山铜钼镍矿山铅锌矿山脉锡矿山地下钨矿山露天铝矿山36～6042～6042～6036～483624～3636～5430～4836～483018～2418～3618～3024～3624注：矿山建设规模小，控制性工程量较小和技术条件较简朴者，应采用低值控制，反之，采用高值控制。上述工期按每日一班，每班8h计，若采用多班作业，工期应适宜缩短。第条从投产起至达成设计规模的时间，一、二类矿山不应不不大于3a；三类矿山不应不不大于1a。第条矿山投产时的年产量与设计年产量的比例，应符合表的规定。投产时年产量比例（%）表矿山类型一类矿山二类矿山三类矿山铜钼镍矿山铅锌矿山脉锡矿山钨矿山>30>30>40>35>5030～50>60>50>8050～100>80>80注：二、三类矿山生产能力小的取大值，反之取小值。第条矿山生产储藏矿量保有期，应符合表规定。第条矿山工作制度，宜采用持续工作制。年工作天数不适宜低于330d，每天三班，每班8h。高山、严寒、高温、多雷电、多雨、多雾地区和放散严重影响人体健康的粉尘、气体、放射性物质的矿山，工作制度应按国家有关规定执行。生产储藏矿量保有期（a）表储藏矿量级别铜钼镍矿山铅锌矿山脉锡矿山地下钨矿山露天铝矿山地下露天地下露天地下露天开拓矿量竖（斜）井＞3＞1＞5＞1＞4＞1＞5≥1平硐＞3＞3＞3采准矿量＞1－＞1－＞1－＞1－备采矿量＞0.5＞0.5＞0.3＞0.3＞0.5＞0.3＞0.50.25～0.5第条各类新建矿山的公司全员劳动生产率，应不不大于表的指标。公司全员劳动生产率表矿山类别一类二类三类铜、钼、镍、铅、锌矿山[t/(人.d)]露天开采531地下开采210.5脉锡矿山[t/(人.d)]露天开采21.51地下开采10.750.5钨矿山[t/(人.d)]10.750.5铝矿山[t/(人.d)]400025001500第三章矿床地质第一节矿床工业指标第3.1.1条矿床工业指标的制订，必须有工业主管部门的委托书和地质勘探部门按规定规定提供的工业指标建议书及附图、附表。第3.1.2条矿床工业指标，应按边界品位、最低工业品位、最小可采厚度、夹石剔除厚度的指标体系制订。必要时，可增加块段工业品位、米百分值的指标规定。第3.1.3条根据不同金属矿种特点及采选冶工艺规定，矿床工业指标的内容，除按第3.1.2条规定外，可增加伴生有用组分含量、有害杂质允许含量、品级划分原则、含矿系数、氧化率、铝硅比、剥采比等指标。对有多个有用组分共生的矿床，可考虑制订综合工业指标。第3.1.4条边界品位应用于单个样品，最低工业品位应用于单个勘探工程，但矿层厚大、矿化不均匀的矿床，应以勘探工程中持续样品段的平均品位来衡量；最小可采厚度和夹石剔除厚度应为工程中矿体的真厚度。第3.1.5条矿床工业指标应采用方案法制订。工业指标方案应以整个矿床或首采矿段的储量进行试算，条件不含有时，应选择含有代表性的、勘探程度较高的主矿体和储量集中地段。试算范畴的储量占矿床总储量的比例，不适宜低于60%。第二节选矿试样采用第3.2.1条选矿实验应采用整个矿床的代表性试样，条件不含有时，可采用先期生产5a左右的代表性试样，同时采用后期生产的深部岩心矿样。当矿床中有两种或两种以上类型、品级的矿石，需要而又可能分采时，应分别采样进行实验，否则可采用混合试样。第3.2.2条试样应在重要和伴生有用组分的品位、矿物构成及及含量、矿石构造构造、矿物粒度及嵌布特性、氧化程度、细泥含量等方面，与生产时送选的矿石基本一致。第三节阶段储量计算第3.3.1条阶段储量计算，必须按采矿拟定的开采范畴和阶段标高，结合阶段地质平面图和储量计算图件进行。第3.3.2条阶段储量除计算重要组分的储量外，对其它伴生有用组分储量计算，应符合下列规定：一、当伴生有用组分重要以独立矿物存在，且有系统的基本分析资料时，应按与重要组分相似的办法，计算阶段的平均品位和金属量。当仅有组合分析资料时，可按矿体平均品位计算，对应得出阶段的金属量，但伴生有用组分含量在不同矿石类型中有明显差别时，应根据阶段不同类型矿石的量加权，计算阶段平均品位。二、伴生有用组分重要以类质同象赋存在重要组分的矿物中，且仅有单矿物分析或组合分析成果时，可不计算阶段的品位和金属量。第3.3.3条设计计算阶段储量总和与相似范畴内勘探储量的相对误差，应符合表3.3.3的规定。阶段储量计算允许相对误差（％）表3.3.3计算办法矿石量品位金属量分配法其它办法≤1≤5≤5≤3≤6≤8注：品位、金属量均指重要组分。第3.3.4条根据矿床地质条件和开采技术的可能，可在先期开采地段，按划分矿石品级指标圈定富矿和贫矿，对应计算阶段储量。第四节基建探矿第3.4.1条符合下列状况之一者，应进行基建探矿设计：一、勘探阶段探获的高级储量不符合规定，或未分布在先期开采地段；二、矿床地质条件复杂、地质勘探阶段虽采用较密的工程间距，仍不能获取高级储量。三、位于主矿体上部、且对先期开采有重要影响的小矿体，在勘探阶段未探获工业储量；四、先期开采地段不同类型、品级矿石的空间分布和数量，在勘探阶段未能具体查明。第3.4.2条下列状况下，宜采用坑探与坑内钻探相配合的探矿手段：一、矿体形态、产状变化复杂，以坑内钻探替代穿脉或副穿进行加密控制；二、主矿体上、下盘存在平行小矿体，其规模、形态、空间位置不清，需要以坑内钻探指导掘进；三、老窿区状况不明，对开采有较大影响，需预先予以探明。第3.4.3条基建探矿应在基建开掘范畴内进行。拟用露天开采的矿山，可根据矿体产出特性和钻探施工条件，在经济合理的前提下，适宜超出基建开拓深度。基建探矿探获的高级储量应能满足矿山投产的生产储藏矿量规定。第3.4.4条露天开采矿山的基建探矿，宜采用钻探，辅以平台沟槽取样。工程间距应在原地质勘探C级网度的基础上加密1～2倍，钻探工程宜按方格网布置。第3.4.5条地下开采矿山的基建探矿，可采用坑探或坑探配以钻探。在工程间距的选择和布置上，应与采矿设计相结合，使探矿工程和开拓、采准工程可互相运用。第四章水文地质第一节涌水量计算第4.1.1条地下开采矿山，应计算最低开拓阶段以上各阶段的涌水量。普通状况下，各阶段涌水量计算应涉及正常涌水量和最大涌水量。当矿体采动后导水裂隙带涉及地面时，还必须按阶段计算陷落区降雨渗入量。第4.1.2条计算开采陷落区暴雨渗入量时，其渗入率可采用本矿山或相似条件矿山的实测资料。若无上述资料时，可根据采动后地面破坏状况和覆岩特性，按表4.1.2选用。暴雨流渗入率表4.1.2陷落区地表、矿体顶板岩（土）层破碎程度及特性矿体上部覆岩（土）特性暴雨渗入率冒落带未扩展到地表，仅导水裂隙带扩展到地表无塑性隔水土层脆性岩石塑性岩石0.20～0.150.15～0.10有塑性隔水土层，厚度（m）5～1011～200.10～0.05≤0.05冒落带扩展地表矿体顶部覆岩不重复塌陷无塑性隔水土层脆性岩石塑性岩石0.35～0.300.30～0.20有塑性隔水土层，厚度（m）5～1011～2021～3031～500.20～0.150.15～0.100.10～0.05≤0.05矿体顶部覆岩重复塌陷无塑性隔水土层脆性岩石塑性岩石0.40～0.300.30～0.25冒展落到带地扩表矿体顶部覆岩重复塌陷有塑性隔水土层，厚度（m）5～1011～2021～3031～500.25～0.200.20～0.150.15～0.100.10～0.05注：①塑性岩石指页岩、泥灰岩、泥质砂岩、凝灰岩、千枚岩等；脆性岩石指石灰岩、白云岩、大理岩、花岗岩、片麻岩、闪长岩等；塑性隔水土层系指第四系粘土、亚粘土和严重风化成土状物的基岩。②对表中暴雨渗入率波动值，当深厚比大时取最小值，深厚比小、导水裂隙或冒落带涉及到地表时取大值。第4.1.3条露天开采矿山涌水量的计算应涉及地下涌水量和露天坑大气降雨迳流量，且必须计算正常涌水量和最大涌水量。第4.1.4条计算陷落区的降雨渗入量和露天矿的暴雨迳流量时，设计暴雨频率原则取值相似，一类矿山应取5％，二、三类矿山取10％～20％。塌陷特别严重、雨量大的地区，可适宜提高设计频率原则。第4.1.5条计算露天坑暴雨迳流量时，地表迳流系数应采用本地实测资料，当条件不含有时，宜符合表4.1.5的规定。暴雨迳流系数表4.1.5岩土类别暴雨迳流系数重粘土、页岩砂页岩、凝灰岩、玄武岩、花岗岩、轻粘土腐植土、砂岩、石灰岩、黄土、亚粘土亚砂土、大孔性黄土粉砂细砂、中砂粗砂、砾石露天坑内废石堆场以土壤为主以岩石为主0.90.8～0.90.6～0.80.6～0.70.2～0.50～0.40～0.20.2～0.40～0.2注：①对正常降雨迳流量，应将表中数值减去0.1～0.2。②当岩石有少量裂隙时，表中数值应减少0.1～0.2，中档裂隙时减0.2，裂隙发育时减0.3～0.4。③当腐植土、粘性土壤中含砂时，表中数值应减0.1～0.2。第二节矿床疏干与井下防水第4.2.1条当水文地质条件比较复杂，可能出现下列状况之一时，应采用预先疏干或其它地下水治理方法：一、矿山在采掘过程中可能经常出现忽然涌水、涌砂，不能确保矿井正常掘进和生产安全；二、由于受地下水影响，可能使露天矿经常发生边坡塌方、滑坡，不能确保正常生产。第4.2.2条矿床疏干设计，必须确保有效地减少地下水位，形成稳定的疏干降落漏斗，并使降落曲线低于对应时期的采掘工作面标高。第4.2.3条疏干方案应根据矿区水文地质条件，选择两个或两个以上可行的方案，通过技术经济比较后拟定。第4.2.4条符合下列条件之一时，宜采用地面深井疏干：一、被疏干的含水层为岩溶发育的碳酸盐类含水层、裂隙特别发育的裂隙含水层或第四系砂砾孔隙含水层，其渗入性好，并有良好的补给条件：二、符合本条第一款规定的露天开采深度不大的矿山；三、无适宜隔水层或弱含水层可供地下疏干开拓运用，而规定在疏干的保护下进行地下开采的矿山。第4.2.5条符合下列状况之一时，宜采用地下疏干：可用平窿自流疏干时：二、疏干深度较大，用地面深井不合理时；三、需疏干的含水层渗入性较差，不适合用深井疏干时；四、露天开采，当上部存在渗入性良好的砂砾含水层，且有地表水强烈补给，规定进行较彻底疏干时。第4.2.6条地面疏干深井系统位置，普通状况下，应布置在矿坑开采岩石移动区外或露采最后境界以外。当矿体分布范畴很大时，可分期布置深井。深井系统移设的距离，应满足对应时期对疏干的规定，同时考虑深井系统的服务年限。第4.2.7条含有突水危害的矿山，应设计地下水位观察孔。水文地质条件复杂，采用预先疏干或防渗帷幕的矿山，均应设计系统的地下水观察网。第4.2.8条符合下列条件之一时，可考虑采用防渗帷幕方案：一、岩溶矿区由于塌陷造成附近地表水大量灌入矿井，对其治理极其困难，采用疏干方法无法确保有效减少地下水位时；二、岩溶塌陷矿区附近存在重要的工业构筑物群和城乡等大型居民集中点，采用疏干的方法不能确保安全时；三、矿区地下水动流量很大，采用疏干的方法在经济上不合算时。第4.2.9条采用防渗帷幕时，必须含有下列水文地质基础条件：一、区域地下水进入矿坑的通道在平面和剖面上都比较狭窄；二、进水通道两侧和底部应有稳定、可靠和持续分布的隔水层或相对隔水层；三、含水层必须含有良好的灌注条件，其灌注深度不适宜不不大于400m。第条采用防渗帷幕的矿山，除应有水文地质勘探报告外，还应有经主管部门审批的帷幕地段的水文地质、工程地质勘察报告，必要时还应有注浆实验报告。第条风井巷施工有突水危险的矿山，都必须采用超前探水或其它防水方法，并估算其工程量及投资。第五章露天开采第一节开采境界第5.1.1条露天境界的圈定，应符合下列规定：一、露天开采的境界应采用以获利法计算的经济合理剥采比圈定；二、当开采技术条件复杂，难以采用地下开采或按获利法剥采比圈定的境界外矿量不多时，可采用以价格法计算的剥采比圈定；三、有条件时，对一、二类露天矿，应采用计算机优化境界设计。第5.1.2条采用分期开采，应符合下列规定：一、第一期境界开采条件好，矿石品位高、剥采比及基建剥离量小。二、第一期境界的生产年限应不不大于贷款偿还年限；三、扩帮过渡期间的生产剥采比，不应使矿山减产、亏损或出现剥离高峰。第二节采矿生产能力第5.2.1条露天采矿生产能力的拟定，应符合下列规定：一、采矿生产能力应按同时工作的采矿阶段上可能布置的挖掘机生产能力之和计算，并按矿山工程延深速度验算；二、通过采剥进度计划表均衡生产剥采比进行验证；三、改、扩建或一类露天矿的生产能力，应验算运输线路咽喉的通过能力。第5.2.2条挖掘机的生产能力应结合本矿作业条件计算。单斗电铲生产能力应按表5.2.2选用。第5.2.3条矿山工程延深速度，应符合表5.2.3的规定。当延深工艺简朴、工程量较小或采用横向开采、短沟开拓时，可取大值。单斗电铲综合台年生产能力（万m3/a）表5.2.2铲斗容积（m3）矿岩结实性系数（f）＜66～12＞12124～4.67.6～8101312～1525～3060～80120～160180～250260～33010～1422～2650～60100～140150～200220～2808～1220～2445～5590～120120～180180～240矿山工程延深速度（m/a）表5.2.3运输方式类别延深速度铁路运输山坡露天矿凹陷露天矿8～126～10汽车运输山坡露天矿凹陷露天矿14～2212～18第三节基建与采剥进度计划第5.3.1条基建与采剥进度计划的编制，应符合下列规定：尽量减少基建剥离量；二、投产至达产时间短，投产规模和达产时间符合规定；三、尽量减少前期生产剥采比，生产剥采比变化幅度不适宜过大；四、全期生产剥采比均衡有困难时，可分期均衡，分期均衡期应不不大于5a；五、基建与采剥进度计划及有关图纸应满足开拓与采准两级矿量保有期的规定。第5.3.2条普通状况下，矿山应采用调节工作帮坡角，用超前或滞后剥离的办法均衡生产剥采比。一、二类矿山在剥离高峰期间用缓帮开采最大工作帮坡角仍局限性以有效地均衡剥采比时，可采用陡帮开采工艺均衡。第5.3.3条分区开采的矿山，宜通过剥采比高低搭配以均衡剥采比；矿体走向很长的纵向开采的矿山，宜采用沿走向分区段不均衡推动以均衡剥采比。第四节边坡设计第5.4.1条一类矿山或工程地质条件复杂的二、三类矿山，应根据工程地质报告和边坡稳定性评价报告判断可能的潜在滑面和边坡的滑落模式，拟定稳定系数K与最后边坡角之间的关系。第5.4.2条最后边坡稳定系数K，在普通条件下，应不不大于或等于1.1；当最后边坡上部有重要建、构筑物，且露天采场服务年限不不大于20a时，应不不大于或等于1.4。第5.4.3条地震烈度为六度及以上地区，根据边坡稳定性评价报告，应考虑地震对边坡稳定性的影响。第5.4.4条对服务年限长的高边坡、不稳定边坡和最后边坡附近有重要建、构筑物地段，应采用监测、防滑等方法。第5.4.5条边坡工程地质条件简朴，高度不大于100m，暴露时间不大于15a的二、三类露天矿，可采用类比法拟定边坡要素和边坡角。第5.4.6条露天矿最后边坡采用多阶段并段时，其并段数宜为2～3个。边坡安全平台宽度不应不大于3m。清扫平台宽度，人工清扫时不应不大于6m；机械清扫时不应不大于8m。第五节开拓运输第5.5.1条下列状况下，宜采用单一汽车开拓运输方案：一、山坡露天矿的高差或凹陷露天矿深度在100～200m左右，矿体赋存条件和地形条件复杂；二、矿石品种多，需分采分运；三、矿岩运距不大于3km，采用大型汽车时，应不大于5km。第5.5.2条下列状况下，宜采用准轨铁路开拓运输方案：一、露天坑长轴方向不不大于100m，年采剥总量不不大于万t；二、排土场运距不不大于5km，比高或采深为150～200m左右；三、地形不复杂，矿石不适宜用溜井溜放第5.5.3条地形较平坦，比高或采深在50～100m，走向长度较大的二、三类露天矿宜采用600～762mm窄轨铁路开拓运输。第5.5.4条下列状况下，宜采用公路－平硐溜井开拓：一、高差不不大于120m，地形复杂的高山矿床；二、溜井穿过的岩层含有整体性好，结实性系数f≥5等良好工程地质条件。第5.5.5条采用公路－平硐溜井联合开拓运输方案时，应优先将溜井布置在采矿场内。当矿石需破碎时，破碎机宜设在井下，也可设在溜井口。当采场内溜井口设立半固定式破碎站时，破碎站搬迁一次的服务年限应不不大于5a，且必须有两套溜井设施交换。第5.5.6条矿岩年运量不不大于300万t，汽车运距不不大于3km，采深不不大于150m的凹陷露天坑可采用公路－破碎站－带式输送机联合开拓运输方案。第5.5.7条采用公路－破碎机－带式输送机联合开拓运输方案时，带式输送机宜布置在非工作帮上，条件不允许时可布置在斜井中，使用坡度上行应不大于15°，下行不大于12°；条件含有时宜使用陡倾角带式输送机。第5.5.8条山坡露天矿比高或凹陷露天矿采深在100m左右，地形比较平缓的三类露天矿，宜采用公路（窄轨）－斜坡串车联合开拓运输方案。第5.5.9条深度大、面积小的凹陷露天矿，或不适宜采用平硐溜井开拓运输和地形坡度较陡的一、二类露天矿山，宜采用公路－斜坡箕斗联合开拓运输方案。第条露天矿山道路的等级，宜符合表的规定。露天矿山道路等级表交通量及行车速度道路等级汽车单向交通量（辆/h）计算行车速度（km/h）一二三＞854085～2530＜2520第条露天矿山道路，宜采用较大的圆曲线半径，当条件受到限制时，不应不大于表规定。最小圆曲线半径（m）表矿山道路等级一二三最小圆曲线半径452515第条露天矿山道路路面宽度，宜按表的规定采用。第条露天采场内运输平台宽度，应不不大于表的规定。第条露天矿道路的纵坡坡度，不应不不大于表的规定。露天矿山道路路面宽度（m）表车宽类别一二三四五六七计算车宽（m）2.32.533.54.05.06.0双车道一级二级三级7.06.56.07.57.06.59.59.08.011.010.59.513.012.011.015.514.513.519.018.017.0单车道一、二级三级4.03.54.54.05.04.56.05.57.06.08.57.510.59.5注：当实际车宽与计算车宽的差值不不大于15cm时，应按内插法，以0.5m为加宽量单位，调节路面的设计宽度。采场内运输平台宽度（m）表车宽类别一二三四五六七运输平台宽度单线7.58.08.59.511.513.515.0双线10.011.012.013.516.519.622.5最大纵坡坡表（％）表露天矿山道路等级一二三最大纵坡坡度789注：当道路工程量大时，对重车上坡的二、三级道路，山坡露天顶部的较短路段，深凹露天矿最底部一种阶段的最大纵坡坡度可增加1％。第条露天矿山道路纵坡，应在不不不大于表所规定的长度处设立缓和坡段。缓和坡段的坡度不应不不大于3％，长度不应不大于表的规定。纵坡限制坡长（m）表-1纵坡坡度（％）道路等级一二三4～55～66～77～88～99～10700500300600400250（300）150（170）500350（400）200（250）100（150）注：当受地形条件限制或需要适应开采台阶标高时，限制坡长可采用括号内的数值。缓和坡段最小长度（m）表-2道路等级一二三缓和坡段最小长度806040第六节采剥作业第5.6.1条单斗电铲平装车的阶段高度，应符合表5.6.1的规定。平装车阶段高度（m）表5.6.1铲斗容积（m3）需爆破矿岩不需爆破矿岩12～4.64～88～138～1010～1212～1513～16≤88～1010～1212注：需分采的矿山，阶段高度取小值或适宜减小。第5.6.2条汽车运输单排孔爆破时，最小工作平台宽度，应符合表5.6.2规定。汽车运输最小工作平台宽度（m）表5.6.2结实性系数（f）阶段高度（m）8101215＞126～12＜630～3227～2925～2732～3629～3127～2936～4132～3530～3242～4838～4135～38注：当采用多排孔微差爆破时，表中数值需增加多排孔所对应增加的爆破带宽度。第5.6.3条准轨、窄轨铁路运输最小工作平台宽度，应符合表5.6.3的规定。铁路运输最小工作平台宽度（m）表5.6.3结实性系数（f）阶段高度（m）101215准轨窄轨准轨窄轨准轨窄轨＞126～12＜639～4134～3629～3137～3932～3427～2944～4639～4134～3642～4437～3932～3454～5646～4838～4052～5444～4636～38第5.6.4条单斗电铲最小工作线长度，应符合表5.6.4的规定。挖掘机最小工作线长度（m）表5.6.4铲斗容积（m3）铁路运输汽车运输1～24～4.66～8＞8＞200250～350400～500＞500120200300400第5.6.5条Ⅰ、Ⅱ勘探类型矿床的露天矿开采，矿石回采率应不不大于95％，贫化率应不大于5％。Ⅲ、Ⅳ勘探类型的矿石回采率应不不大于92％，贫化率不大于8％。对倾斜矿体，应采用上盘向下盘推动。第5.6.6条对矿岩穿插较多，厚度不大于一种采掘带宽度的矿体，其贫化率和损失率宜经计算，计算值不不大于10％时，应采用低阶段采矿等方法。第七节设备选择第5.7.1条露天矿山的装备水平，宜符合表5.7.1的规定。露天矿山装备水平表5.7.1设备名称采矿规模（万t/a）＞10030～100＜30穿孔设备≥?250mm牙轮钻机≥?150～200mm潜孔钻机?150～250mm牙轮钻机?150～200mm潜孔钻机≤?150mm潜孔钻机凿岩台车手持式凿岩机装载设备≥4m3≥5m32～4m33～5m3≤2m3≤3m3装岩机运输设备≥30t汽车100～150t电机车60～100t矿车带式输送机20～30t汽车14～20t电机车6～10m3≤20t汽车≤14t电机车≤6m3第5.7.2条重要设备选择计算，应符合下列规定：一、设备的数量应按计算年的矿岩量进行计算，基建期的设备数量不应不不大于生产期的设备数量。二、计算运输设备数量时，运输量的不均衡系数：公路运输为1.05～1.15；准轨铁路运输为1.1～1.15；窄轨铁路运输为1.15～1.20。三、穿孔、铲装、运输设备的能力应配套，并配备足够的辅助设备。第5.7.3条重要设备的备用，应符合下列规定：一、露天矿的牙轮钻、潜孔钻和装载设备不设备用，但不应少于2台。二、柴油驱动运矿汽车出车率为50％～70％；100t以上电动轮汽车出车率为70％～80％。三、准轨铁路运输设备的备用系数为15％～20％。四、窄轨铁路运输设备的备用系数为20％～25％。第八节废石堆场第5.8.1条选择废石堆场，应在确保边坡稳定的前提下靠近采场，充足运用山沟谷地，少占地、不占良田。当露天矿需分期或境界外矿体未勘探清晰时，堆场距境界的距离，应留有发展余地。第5.8.2条废石堆场应选在水文地质条件较简朴，无不良工程地质现象和地形坡度在24°下列的地段。第5.8.3条废石堆场应避免选择在工业场地或居民区主导风向上风向侧。必须做好废水、粉尘及泥石流的治理防护工程，使其符合环保有关规定。第5.8.4条当露天采场需分辨别段开采时，应合理安排开采次序，运用开采结束的露天坑作内部堆场。第5.8.5条矿山设计应根据不同状况为复垦发明有利条件，提高土地运用率。第九节露天矿大爆破第5.9.1条下列状况下，宜采用大爆破：一、基建剥离开采区内难以修建公路的孤立山包或陡峭地带的剥岩或采矿。二、开挖堑沟及半壁路堑，使用大爆破较为经济时；三、使用大爆破可加紧工程建设速度或节省投资时。第5.9.2条在需要保护的建、构筑物或居民区附近进行大爆破时，必须遵照爆破安全规程规定，计算安全距离。对达不到安全距离规定的，必须采用对应方法。第5.9.3条在最后边坡，特别是高边坡地段不适宜采用硐室爆破，必要时应采用减震方法，确保露天边坡不受爆破地震波的破坏。第5.9.4条爆破类型的选择，应符合下列规定：一、当爆区及周边地形较平缓，或比高不大于30m，规定爆堆集中，没有条件将岩石抛至最后境界外；或爆区附近建、构筑物需要保护时，宜采用松动爆破。二、当爆区周边地形扩散条件好，且部分岩石可直接抛至最后境界外或基建剥离范畴外；爆区地形比高不不大于40m，为减少爆堆高度，达成一次铲装目的时，宜采用加强松动爆破。三、当采场靠近废石场，地形条件有助于把大量岩石直接抛至废石场，且在经济上有利时，宜采用抛掷爆破。第5.9.5条装药量不不大于50t，地形复杂的大爆破，应进行爆破规模、爆破类型和药室布置方案的技术经济比较。第5.9.6条药室布置，应符合下列规定：一、运用地形及爆区周边条件，使炸药能量得到充足运用，爆堆分布合理；二、导硐工程量小，施工安全和方便；三、所留岩坎高度不大于7m时，可不布置药室；四、条件含有时，应将剥离物抛至露天境界以外。第5.9.7条原则抛掷爆破炸药消耗K值选用，当总炸药量不大于等于50t时，可根据类似矿山的大爆破资料或类似岩性的坑道掘进资料拟定；总炸药量不不大于50t时，可按类似矿山大爆破资料和爆区内同类岩体中的实验值，综合研究拟定。第5.9.8条爆破作用指数n值，宜符合下列规定：松动爆破0.5～0.75加强松动爆破0.75～1.0抛掷爆破1.0～1.4第5.9.9条药室间距系数m值的拟定，应符合下列规定：一、同层松动爆破和加强松动爆破，主药室之间为1.0～1.2，主、辅药室之间为1.0～1.4。二、上、下层松动爆破和加强松动爆破为1.0～1.5。三、平缓地形抛掷爆破，可按下式计算：m=0.5(1+np)(5.9.9-1)式中np－相邻两药室n的平均值。四、不不大于40°的陡坡地形抛掷爆破，可按下式计算：同层药室：m=0.5(1+np)～np(5.9.9-2)上下层药室：m=np～(5.9.9-3)第六章砂矿开采第一节开采方式第6.1.1条砂矿开采设计应符合下列规定：一、开采条件复杂的一、二类砂矿床，应制订总体开发规划，实施分区开采，并按投产快、基建投资省、前期经济效益好的规定选定首采区；二、采运设备实用可靠、机动灵活；三、按就近选矿、排土与排尾的原则，选择粗选厂厂址和排土场，有条件时，应采用内部排土场和排尾池；四、根据复垦率高、费用省与周期短的原则做好复垦工作，选择的采运设备，宜能兼用于复垦；五、选择有助于环保的开采方案，或采用有效的治理方法，消除有害废物对环境的污染。第6.1.2条采用水力开采时，宜符合下列规定：一、含大块砾石少、岩性松软，合用水枪冲采；二、矿区水源充足，供水扬程较小，供电条件好；三、采场顶底板地形简朴，底板渗漏水现象不严重；四、地下水位高，采场疏干困难，不合用机械开采又难于用采砂船开采的；五、附近有足够容量的水力排土场；六、非人口密集区或非农业丰产区；七、无冰冻或冰冻期短的地区。第6.1.3条下列状况下，宜采用机械开采：一、干旱少雨、供水局限性或供水扬程大；二、矿岩坚实或松软土岩中砾石含量多、块度大，不合用水采的；三、土岩承压力大，适于采运设备作业；四、因环保规定，不适宜水力开采的地区。第二节采区划分第6.2.1条采区的划分应符合采选基建工程量少，矿山总投资省，原矿、废石与尾矿综合运输功小的原则。第6.2.2条机械开采矿山宜按采区设立粗选厂。粗选厂的位置，应结合原矿运输设备的合理运距拟定，其服务年限不应不大于5a。第6.2.3条水力开采矿山粗选厂的服务范畴应以原矿一段砂泵扬程所及的运距划定，一种采区可设立多个粗选厂，但每个粗选厂的服务年限不应不大于3a。第三节开拓运输第6.3.1条机械开采露天砂矿，应采用有沟开拓；用反铲在顶板平装一次采全厚的平缓矿层，或当厚度不大于5m，用推土机或铲运机开采时，宜采用无沟开拓。第6.3.2条矿浆能自流至选厂的水力开采矿山，应采用堑沟开拓；需加压输送至选厂的砂矿，应采用基坑开拓；地势高、周边境界封闭的凹陷露天砂矿，含有平硐自流运输条件时，可采用溜浆管溜井－平硐开拓。第6.3.3条机械开采砂矿的运输方式，应根据矿山规模与采矿、运输技术条件，按表6.3.3选择，有多个运输方式可供选择时，应作技术经济比较拟定。机械开采矿山运输方式表6.3.3矿山类别结实性系数(f)矿层产状运输距离（m）地形条件运输方式三类≤5薄层、平缓持续≤100地形平缓推土机推运≤9中厚、厚层≤200前装机装运二、三类≤5薄、中厚、厚层平缓持续200～800拖拉铲运机铲运500～3000自行铲运机铲运一、二、三类≤9中厚、厚层1000～5000机车运输300～5000地形稍陡汽车运输中厚、厚层、土岩破碎200～带式输送机运输一、二类中厚、厚层≥3000多个设备联合运输第6.3.4条自流输送和加压输送管道直径的选择，均应使实际流速比临界流速大10％～15％；只有当水平输送的管径不不大于300mm时，其流速方可略不大于临界流速。倒虹管自流运输下行段、平缓段和上升段的流速，应分别为临界流速的0.8、1.2和1.5倍。第6.3.5条水力输送的临界流速、水力坡度，可按有关经验公式计算拟定；对所含物料重大、粒度较大或高浓度矿浆，在长距离输送时，应通过实验拟定。第四节剥离与排土第6.4.1条普通状况下，砂矿开采应采用机械剥离，对于水力开采矿山，当表土层不不大于4m时，应经水剥与机剥两方案技术经济比较后拟定，表土很薄的小型矿山亦可用人工剥离。供复垦用的表层腐植土，均应用机械或人工剥离，单独堆存。第6.4.2条机采砂矿排土场的选择，应符合下列规定：一、分区次序开采的山坡与凹陷露天砂矿，后续采区应优先采用内部排土场，外排矿山可就近设立排土场，并宜设立高阶段或多阶段集中排土场。二、平面拓展型露天砂矿，可在采场外运用表土直接复垦，或在采场外分散设立临时性表土堆场，便于后来回填复垦；有条件时，应直接向采空区排土。第6.4.3条剥离表土时，矿体顶板应留保护层，其厚度人工剥离为0.1～0.2m；人力剥离为0.2～0.3m；机械剥离为0.3～0.4m；矿层底板可超挖0.1～0第五节采矿办法第6.5.1条山坡与凹陷露天砂矿采用阶段分层开采时，应沿山坡或矿层走向开挖段沟次序推动与延深，实施纵向开采；必要时，可实施横向开采。第6.5.2条平面拓展型露天砂矿采用单阶段一次采全高的采矿办法时，应在采场一侧沿走向布置工作线，由高至低次序开采；当矿带较宽、矿层较厚、矿层坡度较缓且不大于采运设备的工作坡度时，亦可横向开采；必要时可在采场中间布置开段沟向双侧推动。第6.5.3条用单斗铲开采的露天砂矿，阶段高度宜符合表6.5.3规定。当段高不大于最小值时，应用推土机集矿配合开采。使用反铲的阶段高度应按其最大挖掘浓度的65％～75％选用。机械开采阶段高度（m）表6.5.3设备名称单斗铲斗容积（m3）1.0～2.02.0～4.6≥4.0最小值合理值最小值合理值最小值合理值电铲液压铲前装机543≤8≤6≤45～64～53～48～106～84～6654≥10＞8＞6第6.5.4条采用电铲或液压铲开采的砂矿，其最小工作平台宽度与最小工作线长度，应根据不同运输方式按表6.5.4选用。斗容小、段高矮时取小值，反之取大值。用前装机开采时，可参考该表选用，但其中最小工作平台宽度，当采用窄轨铁路或带式输送机运输时，应适宜减小。最小工作平台宽度与工作线长度（m）表6.5.4运输方式公路运输窄轨运输带式输送机运输最小工作平台长度最小工作线长度25～3580～15020～30120～20015～25150～220第6.5.5条水力开采砂矿阶段高度，不适宜不不大于10m；开采尾矿泥油层时，不得不不大于5m。第6.5.6条水力开采砂矿，应采用逆向冲采法，当阶段高度不大于5m、土岩松软与含砾石较多或系山坡薄层矿时，可选用顺向冲采法。第6.5.7条水力开采砂矿，单台水枪冲采工作面宽度，不得不不大于水枪有效射程的两倍；两台水枪在同一工作面并列冲采时，其间距不得不大于有效射程的1.5倍；上下阶段同时作业，两工作面之间距不应不大于30m。第6.5.8条砂矿开采的损失率与贫化率，均应控制在5％～10％下列。第六节设备选择第6.6.1条机械开采重要采装设备可不设备用，但不应少于两台。前装机作重要采装设备三班作业时，应有50％～100％备用。水枪、砂泵的备用系数应为100％～200％，水泵的备用系数为20％～50％。砂矿重要采、装、运设备，宜符合表6.6.2规定砂矿装备水平表6.6.2开采方式设备名称采矿规模（万t/a）备注＞200100～200＜100机械开采推土机（kw）铲运机（m3）挖掘机（m3）前装机（m3）载重汽车（t）≥22815～254～8≥520～32162～2289～152～4.63～515～20≤132＜9＜21.5～37～15平装斗容额定斗容水力开采推土机（kw）铲运机（m3）前装机（m3）载重汽车（t）砂泵水枪（mm）≥2287～93～57～15?200～300?250～500162～2286～82～44～7?150～250?150～250≤132＜61.5～3＜5?100～200?100～150平装斗容额定斗容出口管径进水管径第七章地下开采第一节普通规定第7.1.1条采矿生产能力的拟定，应符合下列规定：一、阶段生产能力应根据阶段上同时回采的矿块数和矿块的日生产能力拟定。二、划分矿房、矿柱两环节回采的矿山生产能力，应以一种阶段采矿房，一种阶段采矿柱为基础进行计算。特殊需要时，可增加回采阶段，但上、下相邻阶段的对应采场不得同时回采。当矿柱矿量比例不大于20%时，可不计其生产能力。采用一环节持续回采的矿山，应以一种阶段回采计算其生产能力。三、计算出的生产能力，应结合矿床勘探类型、勘探程度、开采技术条件和采矿工艺复杂程度等因素，综合调节选定。达成设计生产能力的年限应不不大于设计服务年限的2/3。四、选定的生产能力，应以合理服务年限和矿山开采年下降速度验证。必要时，应以采掘进度计划表最后验证。第7.1.2条多个采矿办法的矿块运用系数，宜符合表7.1.2的规定。第7.1.3条矿块生产能力应根据采场构成要素、凿岩方式、装备水平等，结合回采作业循环试算，并按表7.1.3选用。第7.1.4条对价值高的富矿，应采用高回采率，适宜控制贫化率的采矿办法。对价值低的贫矿，应采用低贫化率，适宜控制损失率的采矿办法。第7.1.5条矿山开采岩石移动角的拟定，宜符合下列规定：一、新建矿山的岩石移动角，可在分析岩性的构造特性的基础上，参考类似矿山的实际资料类比选用；二、矿山地表有特殊规定需保护时，应进行岩石力学研究，其岩石移动角采用数值分析法和类比法综合拟定；

矿块利用系数表7.1.2采矿方法矿块运用系数分段空场法0.3~0.6房柱法、全方面法0.3~0.7上向水平分层充填法0.3~0.5薄矿脉浅孔留矿法0.25~0.5有底柱分段崩落法、阶段崩落法、壁式崩落法、分层崩落法0.25~0.35点柱充填法0.5~0.8无底柱分段崩落法、下向充填法≤0.8注：当矿体产状规整、矿岩稳固、矿块矿量大、采准切割量小、阶段可布矿块数少或矿体分散，矿块间通风、运输干扰少，以及单阶段回采时，应取大值。矿块生产能力（t/d）表7.1.3采矿办法矿体厚度（m）备注<0.80.8~55~1515~50全方面法—60~100机械化盘区生产300~500t/d机械化盘区生产300~500t/d留矿全方面法—50~70房柱法—70~100100~200分段空场法—120~220140~250爆力动矿法—70~110120~200阶段空场法—250~400浅孔留矿法—50~10080~120极薄矿脉留矿法40～80上向分层充填法—30~5050~80100~220下向充填法—40~70100~200削壁充填法25～40大直径深孔落矿嗣后充填法—200~300壁式崩落法—60~120分层崩落法—40~6050~80有底柱分段崩落法—200~300无底柱分段崩落法—180~360阶段强制崩落法—250~400

三、改、扩建矿山，应根据已获得的岩移观察资料和矿床地质条件有无变化等状况，对原定岩移范畴进行修正。第7.1.6条岩移范畴的圈定，应符合下列规定：一、岩移范畴应以开采矿体最深部位进行圈定，对深部尚未探清的矿体应从能作为远景开采的部位进行圈定。矿山开采深度很大，服务年限很长或分期开采时，应分期圈定岩移范畴。二、矿体邻近岩层中有与移动角同向的小倾角弱面，且其影响范畴超越按完整岩层划定的范畴时，应以该弱面的影响范畴修正。三、矿山重要建构筑物应布置在岩移范畴外加的保护带之外，必须布置在岩移范畴内时，应留设保安矿柱。第7.1.7条地表建、构筑物的保护等级和保护带宽度，应符合现行《有色金属矿山生产技术规程》的有关规定。第7.1.8条各井口和硐口的位置必须确保其不受地面滚石滑坡、山洪暴发和雪崩的危害，其标高必须高出历年最高洪水位1m，不占或少占农田。第7.1.9条每个矿井应有两个通往地表的独立安全出口，两个出口之间的距离不得不大于100m时，当矿床开采技术条件复杂或走向长度的一翼超出1000m时，应在端部增设安全出口。第条位于地震烈度6度及以上地区的矿山，其重要井巷的地表出口，应考虑抗震设计。第条在陡坡山体下采矿，设计对覆盖岩层可能诱发的滚石、滑坡等事故，应有对应的防治方法。第7.1.12条特殊矿床采矿办法的选择，应符合下列规定：一、矿石遇水膨胀、易粘结或氧化成块的矿床，不得采用留矿法；二、矿岩有自燃的矿床，不得采用崩落法和留矿法，而应采用能保持围岩完整性、矿石损失小、坑木用量少、出矿快的采矿办法；三、对水体下矿床必须采用开采形成的导水裂隙带不连通上部水体或不破坏水体隔水层的采矿办法；四、对铁路、建构筑物和文物等下面的矿床，所采用的采矿办法必须确保开采后产生的地表移动变形值，不不不大于对应规定的允许值。第条同一矿体的上下相邻阶段和同一阶段相邻平行矿体的矿房和矿柱布置，其规格宜相似，上下和前后宜互相对应。第条采场控顶高度不应不不大于3.5m，当矿岩稳固，采场有护顶方法或服务台车可确保作业安全时，控顶高度可增至6~8m。第条开采倾斜下列的极薄或薄矿体时，采场回采作业空间的垂直高度不应低于1.8m，特殊状况下，可降为1m。第条有轨开采的采场出矿最大块度，浅孔爆破时应不大于350mm；中深孔和深孔爆破时应不大于500mm。第二节地下开拓（Ⅰ）平硐开拓第7.2.1条当矿体或相称一部分矿体赋存在本地浸蚀基准面以上时，应优先采用平硐开拓。第7.2.2条采用平硐集中运输时，应优先采用溜井下放矿石。当生产规模小、溜井设施等工程量大、矿石有粘结性或岩层不适宜设立溜井时，可采用其它方式放矿。第7.2.3条当双轨运输主平硐较长且岩层不稳固时，如无其它条件制约，宜采用单轨双平硐开拓。第7.2.4条拟定主平硐断面时，应满足通过坑内设备器材最大件的规定。（Ⅱ）竖井开拓第7.2.5条符合下列条件之一者，宜采用竖井开拓，否则应作技术经济比较拟定。一、矿山规模不不大于500t/d，矿体赋存于本地浸蚀基准面下列，深度不不大于300m，用下盘开拓的急倾斜或水平矿床，或用侧翼开拓的任意倾角矿床；二、矿体埋藏深度不不大于600m的矿山。第7.2.6条当主井为箕斗井，并与选厂邻近时，应将箕斗卸载设施与选厂原矿仓相连，使矿石直接卸入仓内。第7.2.7条矿山主提高竖井一次开凿深度的服务年限应不不大于12a，三类矿山不应不大于本规范表2.0.9规定的下限。（Ⅲ）斜井开拓第7.2.8条符合下列条件之一者，宜采用有轨斜井开拓，否则应作技术经济比较拟定。一、埋深不大于200m的缓倾斜矿体，适于底盘开拓的矿山；二、矿体走向较长，埋深不大于200m的急倾斜矿体，采用侧翼开拓的三类矿山。第7.2.9条串车提高宜用于斜井倾角不大于30°，矿体埋深不大于200m的三类矿山。第条箕斗提高宜用于斜井倾角不不大于30°，生产能力为30~60万t/a，且矿体埋深不大于300m的矿山。第条带式输送机宜用于斜井倾角不大于15°，矿体埋深不大于300m的一类矿山。第条形态规整、倾角变化较小的缓倾斜薄矿体，宜采用脉内斜井开拓。井筒两侧应留8~10m宽的保安矿柱。第条形态、产状变化较大的缓倾斜中厚以上矿体，宜采用脉外底盘斜井开拓，井筒与矿体的垂距应不不大于15m。（Ⅳ）无轨斜坡道开拓第条采用无轨主斜坡道开拓，宜符合下列规定：一、开拓深度不大于300m，生产能力30~50万t/a的矿山；二、可缩短矿山基建时间和提高综合经济效益。第条斜坡道的坡度，用于运输矿石时，应为10%~12%；用于运输设备材料时，应为15%~20%。第条斜坡道的弯道圆曲线半径，通行大型无轨设备的斜坡道干线，不应不大于20m；通行大型无轨设备的阶段斜坡道，不应不大于15m；通行中小型设备的斜坡道，不应不大于10m。曲线段应按规定加宽和外侧超高。第条斜坡道长度每隔300~400m，宜设缓坡段。第条运矿主斜坡道应优先采用直线式布置，并宜设在开采岩移范畴外。阶段间斜坡道宜采用折返式布置。第条运矿主斜坡道宜采用混凝土或冷拌沥青碎石路面，并应设横向截水沟。第条无轨运输巷道应按通过的无轨设备外形尺寸拟定断面，设备与巷道支护之间的间隙不得不大于0.6m，人行道宽度不得不大于1.2m。

第条无轨运输巷道宜为单车道，必要时可设会让站或绕行道，有关巷道岔口处应设线路闭锁信号。（Ⅴ）主溜井设立第条含泥量多、粘结性大或含硫高易氧化自燃的矿石，不应采用主溜井贮、放矿。必要时，应通过实验改善贮矿段和放矿装置，解决堵塞和跑矿问题。第条主溜井应优先采用垂直式，单段垂高不适宜不不大于200m；分支斜溜道的倾角应不不大于60°；溜井直径应不不大于矿石最大块度的5倍，但不得不大于2m。第条溜井内不得有出水点，各卸矿口处应设防水锁口。第条普通状况下，矿山只设立一种主溜井。但在溜井通过岩层的工程地质、水文地质条件不良及矿石性质较差，或年通过量达100万?t以上的矿山，宜设立两个主溜井。第条主溜井装矿硐室应设专用安全通道。第条主溜井的装、卸矿口位置，应避开重要运输道和通风巷道；所产生的污浊空气应引入回风系统，或使其净化达成风源质量原则。第三节空场采矿法第7.3.1条条件含有时，应优先采用空场采矿法。当矿岩稳定条件稍差时，设计宜从采场构造参数、顶板维护、凿岩工艺等多方面采用对应方法。采空区可采用崩落覆岩或充填等办法解决。第7.3.2条当矿体开采技术条件适宜经济上合理时，应优先采用大直径深孔崩矿。第7.3.3条普通状况下，全方面法和房柱法的护顶矿柱可不予回收。当需要回收时，必须有可靠的安全方法。第7.3.4条采用无轨设备出矿的全方面法和房柱法等，其采场构造尺寸应根据矿岩稳定条件适宜加大。第7.3.5条漏斗横穿必须垂直电耙道开凿，双侧漏斗的横穿应错开布置。漏斗颈的尺寸应不不大于矿石最大块度的3倍，且不得不大于1.8m×1.8m。漏斗颈与漏斗斜面交点距电耙道顶板的距离，应为1.5~2.0m。第7.3.6条电耙出矿的水平运距不应不不大于40m，下向耙运距离不应不不大于60m。第7.3.7条电耙底部构造的出矿小井一侧，应设0.8m宽的人行道，电耙绞车硐室距井口不应不大于1.5m，并应设于进风侧。第7.3.8条多个空场采矿法的构成要素，宜按表7.3.8选定。第7.3.9条多个空场采矿法的贫化率和损失率，宜根据矿体形态、产状，结合采矿工艺按表7.3.9选用。（Ⅰ）全方面法第条全方面法宜用于厚度不大于5m的缓倾斜矿体，当厚度不不大于3m时，应分层开采，条件含有时，宜采用液压凿岩台车全厚一次推动。第条采场内应留不规则矿柱，其直径不适宜不大于3m。根据矿体赋存条件和矿石价值高低等不同状况拟定采场与否留设顶底柱。第条开采矿石价值高的矿体，应采用人工矿柱替代预留矿柱，或将矿柱布置在夹石带和贫矿段内。第条矿体厚度不大于最小可采厚度时，切割巷道的顶板不应超出设计采幅的顶板。空场法采场构成要素表7.3.8办法名称矿块（矿房）长（m）阶段高度（斜长）（m）顶柱高度（宽度）（m）底柱高度（宽度）（m）间柱宽度（m）备注全方面法50~60（40~60）（2~3）(2~3)2顶、底柱或可不留留矿全方面法30~60（30~60）（2~4）（3~5）4~8房柱法（8~15）（30~60）（2~4）（3~6）3~6盘区长30~100m分段空场法（30~60）40~605~105~126~10底柱高度：用漏斗取小值；用电耙道取大值矿体厚不不大于15~20m时，垂直走向布置，矿房宽10~20m爆力运矿法（30~50）25~35（4~6）（4~8）6~8阶段矿房法（30~50）50~60，70~805~1010~146~10用大直径深孔时，顶柱高≥10m，平底底柱高<10m矿体厚不不大于20~30m时，垂直走向布置，矿房宽15~35m浅孔留矿法40~6030~604~64~56~10矿体厚不不大于10~12m时，垂直走向布置极薄矿脉留矿法45~10035~502~33~54~6当矿脉长超出200m时，每100m留间柱

空场采矿法贫化率和损失率（%）表7.3.9方法名称贫化率损失率矿体厚度（m）<0.80.8~55~1515~50<0.80.8~55~1515~50全方面法留矿全方面法房柱法分段空场法爆力运矿法阶段矿房法浅孔留矿法极薄矿脉留矿法———————>308~2010~208~16—10~22—8~20———7~158~168~18—7~15————5~18—10~20—————————6~1210~2010~209~20—10~22—7~16———8~1610~189~20—6~15————7~12—8~18——注：本表数值含矿柱在内。（Ⅱ）留矿全方面法第条留矿全方面法宜用于矿体厚度不大于8m，倾角为30°~50°的矿体。采场内可留设不规则矿柱。第条当矿体倾角不大于矿石安息角，厚度较薄且底板比较平整时，可采用伪倾斜工作面或扇形工作面推动。电耙应设在天井联系道内。第条矿体倾角不不大于矿石安息角，矿体厚薄不均或底板起伏多变时，应用水平工作面推动。电耙可设在天井联系道内，随工作面的推动而上移。每次崩矿多出的矿石应由专设的钢溜槽或运矿道下放。第条矿体厚度不大于3m时，应采用全厚一次推动；当矿体厚度不不大于3m时，宜采用分层推动或上分层超前推动。（Ⅲ）房柱法第条房柱法宜用于厚度不大于8m的缓倾斜矿体。矿体厚度不不大于3m时，应分层回采，条件含有时，可采用液压凿岩台车全厚一次推动。第条矿体厚度为8~10m时，宜采用预控顶和中深孔进行回采。第条盘区内同时回采的采场数不应超出3个，采场的推动方向应与盘区推动方向一致，各工作面间的超前距离应为10~15m。（Ⅳ）分段空场法第条分段空场法宜用于急倾斜中厚矿体和倾斜厚矿体。当矿体厚不不大于50m时，应留矿房间纵向矿柱。第条矿岩稳固的急倾斜矿体应采用分段凿岩、阶段出矿。稳固性稍差或倾斜的矿体，宜采用分段凿岩、分段出矿。第条凿岩分段高度，浅孔不应不不大于6m；中深孔不应不不大于15m；深孔不不不大于25m。（Ⅴ）爆力动矿法第条爆力运矿采矿法宜用于产状较稳定、底板平整、倾角不不大于35°的中厚倾斜矿体。第条阶段运输平巷应布置在脉外，应距矿体底板6~8m。第条矿房可采用阶段回采和分段回采。分段回采时，应先采上分段，后采下分段。第条崩矿前，采场应仅留漏斗中的缓冲矿石垫层。（Ⅵ）阶段空场法第条阶段空场法宜用于矿体形态规整、厚度不不大于10m的急倾斜矿体和任何倾角的极厚矿体。第条采用水平深孔落矿时，切割和拉底的空间，应为崩落分层矿石量的30%~40%；采用垂直分条深孔崩矿时，切割立槽宽度应为崩落分条厚度的20%；采用大直径下向深孔球状药包崩矿时，其赔偿空间容积应不不大于35%。第条采场沿走向布置、垂直分条崩矿时，矿房回采宜优先由一侧向切割槽崩矿；采场垂直走向布置时，应由上盘向下盘推动崩矿。（Ⅶ）浅孔留矿法第条浅孔留矿法应用于急倾斜薄矿脉，亦可用于中厚矿体。第条回采工作面宜采用梯段布置，当采用上向炮孔落矿时，梯段工作面长度宜为10~15m；水平炮孔落矿时，梯段长度宜为2~4m。第条当相邻急倾斜平行薄矿脉间距不不大于4m、夹层稳定、矿脉形态和地质构造简朴时，宜实施分采。第条急倾斜相邻平行薄矿脉分采，当夹层稳定时，可依次开采或同时开采。同时开采应实施强化开采，上盘采场应超前下盘采场两个分层高度，放矿时，上盘采场应超前或同时下降。当夹层局部稳定性较差时，下盘采场宜超前上盘采场两个分层高度，放矿时，上盘采场宜超前或同时下降。（Ⅷ）极薄矿脉留矿法第条极薄矿脉留矿法宜用于矿脉平均厚度不大于0.8m的急倾斜单一矿脉，最小采幅应为0.9m，最大采幅不应不不大于1.1m。第条当矿脉不持续和沿走向、倾向延展不大，矿石价值高而矿岩较稳固时，可不留间柱和采用人工底柱；当矿脉走向长度超出200m时，每隔100~120m，必须留一种间柱，并考虑采空区的解决方法。第条当矿脉沿走向出现分支交叉矿脉时，应在分支口或交叉口留矿柱，并设共用天井或共用漏斗，主脉与分支脉应同时上采。第条在竖向剖面上交替出现平行脉，两脉间距不大于1.5m时，可由原采场以60°倾角逐步过渡到平行脉；当间距不大于3.0m时，应在采矿工作面对平行脉开掘60°斜漏斗，做好二次切割后继续上采；当间距不不大于3.0m时，宜另开肓阶段单独回采。第四节充填采矿法第7.4.1条充填采矿法宜用于地表或上、下盘需要保护，矿石价值高，矿岩稳定性较差，矿体形态复杂等条件的矿床。第7.4.2条上向充填法应采用一房一柱的两环节回采次序，对矿山地压大、矿岩不够稳固的厚大矿体，宜采用一房二柱、一房三柱，特厚矿体可采用一房多柱的多环节回采布置。对狭长的单独矿体则可全走向一环节回采。第7.4.3条在充填法设计中，宜增大分层高度。有条件时，应采用空场法嗣后充填。第7.4.4条阶段回采次序应为自上而下回采。当采用上向胶结充填法时，可采用自下而上的阶段回采次序。当矿体垂深很大，可上、下分区，同时上采。第7.4.5条缓倾斜相邻矿脉开采时，若采用充填采矿法开采，必须先采下盘矿脉，后采上盘矿脉，下盘采场应充填接顶。第7.4.6条矿房已胶结充填的间柱，宜采用分层充填或分段空场嗣后充填法回收，顶底柱宜用分层或进路充填法回收。第7.4.7条多个充填采矿法的构成要素，宜按表7.4.7选定。第7.4.8条多个充填采矿法的贫化率和损失率，宜根据矿体形态、产状，结合采矿工艺按表7.4.8选用。充填采矿法采场构成要素表7.4.7办法名称矿房长度（m）阶段高度（m）顶柱高度（m）底柱高度（m）间柱宽度（m）备注上向水平分层充填法30~60100~20030~6060~1503~53~56~12矿体厚不不大于10~15m时，垂直走向布置矿房阶段高度较大的用于全盘机械化矿房长度较大的为用于厚10m左右的矿体下向分层充填法65~5050~10030~60———矿体厚不不大于2