严谨组IE(设备)讲稿

郑力、汪锦辉教授授课学习感悟浪费和损失，无论8大、11大也好，还是16大也罢，归纳起来无非是资源、时间和管理的浪费技艺和技术，充分发扬技术和管理优势，使工人的技艺得以深化并达成规范，“傻瓜式操作〞，消费过程才干更平安，更稳定，本钱更低.太阳雨IE08级学习班第一组第九次学习讨论记录：主题：优化消费管理体系提高产品配套率2021-09-11.计划生产计划不均衡产品不能及时入库没有建立配套信息反馈“绿色通道”不畅通销售订单不均衡没有按计划日清6.4、项目：问题：.序号任务责任部门达到的目标完成时间闸口部门凭证考核备注1实行看板管理：1、生产指令单；2、各车间生产进度；3、特殊要求分厂各车间所有车间都要有看板9月底行政部所有资料必须上看板10月5日行政部2当生产任务超过3000台时，生产计划部必须根据客户轻重缓急下订单，每日总量不超过3000台生产计划部每日总量不超过3000台已实施3及时与客户联系，并及时预定车俩，做到从生产线直接上车，减少物流过程，下线产品要及时入库物流部日发货量达到200台10月15日生产计划部4理顺订单下达程序、促销物料发放程序、物流发货程序生产计划部适应现有生产量，适应ERP系统需要10月15日行政部5做好加急货的标识，“绿色通道”产品时间控制在3小时内各个分厂及时完成加急货长期监督生产部控制“方案〞详细对策.序号任务责任部门达到的目标完成时间闸口部门凭证考核备注6车间产品要按生产计划日清，只允许有一家产品不配套分厂各车间只允许有一家产品不配套9月30日生产计划部7建立电脑条码系统一厂正常运行二厂已实施，一厂到10月15日实施生产计划部8做好市场预测，与销售建立良好的信息沟通机制，编制精确的生产计划销售部计划准确率总量达到90%，各型号控制在60%以上10月份实行长期监控生产计划部续表.设备无操作规程完好率没有考核点检流于形式没有检修计划设备巡检不到位换模具时间过长6.5、项目：问题：.序号任务责任部门达到的目标完成时间闸口部门凭证考核备注1编制关键设备安全操作规程，培训操作员工建立完善的车间级备品备件柜持续改进部为员工生产作业的规范性，标准性，可考核提供依据使设备易损件得以及时补充11月份刘总2编制关键设备点检表编制设备巡检任务单并切实实行实时监控关键设备运行状况，为编制设备检修申请单，执行提供依据10月5日刘总3编制设备检修申请单，执行以“预知性维修”为理念的低成本，高效率的设备修理机制及时、合理的维修设备，对生产的影响尽可能小，成本尽可能低11月15日刘总4建立以“状态维修”为核心的设备管理体系为TPM的开展，IE的施行打基础11月30日刘总5设置专职设备管理师充实现有设备维护修理队伍人力资源部、持续改进部人员配置与公司的发展相适应10月30日刘总控制“设备〞详细对策.序号任务责任部门达到的目标完成时间闸口部门凭证考核备注6建立设备、模具台帐（包括在外协厂家的）各个分厂、品管部做到帐、物、卡相符合，100%统计9月30日行政部7制定设备、模具完好率的考核标准持续改进部具有可操作性10月15日刘总8设备备件管理建立设备备件台帐大件以旧换新10月30日刘总9缩短换模具时间，进行人员培训，提前做好换模准备操作工培训达到100%10月30日刘总续表.七、总结〔效果量化〕八、今后继续推进方向.继续改良？太阳雨IE08级学习班严谨组08年9月

落实设备点检制度

提高设备可动率

.一、背景分析行业竞争日益猛烈，经济环境趋于严峻消费现场布置如今和未来变化会继续下去，设备联动性越来越高，设备引进、改良任务不断深化抢修和应急修缮几乎是设备维护任务的全部消费员工对设备维护管理任务开场有怨言施行更真实践、有效、可操作的设备管理制度势在必行.二、目前现状1设备点检流于方式没有点检操作规程，现有点检制度操作性差，操作工短少培训点检记录不构成设备管理根据点检人员短少真实考核点检记录不完善缺乏专业性技艺性操作工现有点检表没有针对性.二、目前现状2设备可动率没有统计数据设备维护考核制度不合理现行的设备考核红黄牌没有真正到达鼓励的目的设备违规操作，非专业人员擅动设备超范围，超负荷运用设备非常普遍设备短少保养设备维修没有一个有价值的技术资料记录和分析设备巡检不到位.三、因果图分析资料考核制度人员设备点检留于方式红黄牌考核没有到达奖惩效果现行点检作业表不构成设备管理价值设备卡失效设备管理历史资料不健全关键设备点检作业书空白现场设备技工缺口＞30%点检作业培训空白专职设备管理员空缺设备责任人无法落实点检作业无考核根据现行设备管理制度粗放低效设备点检没有制度化.四、目的设备的有效点检率到达100%

关键设备的可动率到达98%.五、详细对策和任务内容清华IE课题登记表（讨论稿）编制：严谨组审核:批准：课题名落实设备点检制度提高设备可动率选题背景1竞争对手日益强大，经济环境趋于严峻

2生产现场布置现在和将来变化会继续下去，设备联动性越来越高，设备引进、改进工作不断深入

3抢修和应急修理几乎是设备维护工作的全部

4生产员工对设备维护管理工作开始有怨言

目标现有水平活动目标及改善效果1设备点检流于形式

2没有点检操作规程，

3现有点检制度操作性差，

4操作工缺少培训

5点检记录不构成设备管理依据，设备可动率没有统计数据

6点检人员缺少切实考核

7点检记录不完善

8缺乏专业性技能性操作工

9现有点检表没有针对性

10设备维护考核制度不合理

11现行的设备考核红黄牌没有真正达到激励的目的

12设备违规操作，非人员岗位擅动设备

13超范围，超负荷使用设备非常普遍

14设备缺少保养

15设备维修没有一个有价值的技术资料记录和分析

16设备巡检不到位

改善目的目标定量1编制关键设备点检作业书，安全操作规程100%建档2现场设备技工，管理员补齐编制满足90%3关键设备维护检修记录履历信息化100%进档4设备管理制度施行完善有效赏罚分明，导向明确定性描述设备的有效点检率达到100%，关键设备的可动率达到98%项目参与者严谨组全体学员组织分工待定项目开展期限讨论中开展阶段确定目标测量阶段分析阶段改进阶段控制阶段总结阶段进行日期讨论中讨论中讨论中讨论中讨论中

采取方法

备注

.六、任务进度表甘特图.暂停.设备点检制的详细内容和特点所谓的点检制，是按照一定的规范、一定周期、对设备规定的部位进展检查，以便早期发现设备缺点隐患，及时加以修缮调整，使设备坚持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。制造企业设备点检更应有一整套细致、规范的程序。.

“形状维修〞的积极意义详细表现(1)按机器的实践形状延伸了大修周期，减少了不用要的维修量，既节约了维修费用，又提高了设备利用率。(2)可早期发现缺点征兆，有效地防止了突发性的不测事故，保证了平安消费。(3)设备的正常运转使产质量量得到了保证，提高了设备利用率。(4)防止了维修过剩和维修缺乏，消除续发损坏。(5)采用预测技术可使维修任务提早做好预备，进展针对性维修，减少维修时间防止盲目改换零件。.现代化设备管理人技维修人员数操作人员术含维修人员量操作人员

设备自动化程度设备自动化程度.公司设备管理情况因果图分析.公司设备管理现状设备无操作规程完好率没有考核点检流于形式没有检修计划设备巡检不到位换模具时间过长.序号任务责任部门达到的目标完成时间闸口部门凭证考核备注1编制关键设备安全操作规程，培训操作员工建立完善的车间级备品备件柜车间和持续改进部共同为员工生产作业的规范性，标准性，可考核提供依据使设备易损件得以及时补充2编制关键设备点检表编制设备巡检任务单并切实实行持续改进部实时监控关键设备运行状况，为编制设备检修申请单，执行提供依据3编制设备检修申请单，执行以“预知性维修”为理念的低成本，高效率的设备修理机制持续改进部及时、合理的维修设备，对生产的影响尽可能小，成本尽可能低4建立以“状态维修”为核心的设备管理体系公司副总和持续改进部为TPM的开展，IE的施行，ERP的引入打基础5设置专职设备管理师充实现有设备维护修理队伍人力资源部公司副总和持续改进部人员配置与公司的发展相适应控制“设备现场管理〞详细对策.需求引导改良

继续改良？…….TPM的“三位一体〞点检制

和“五层防护线〞