氩弧焊工提高培训

校企结合不锈钢管氩弧焊提高培训.本公司典型产品：.消费工艺流程下料胀形焊前预备定位焊

检验包装试压焊接反复；清理内磨、抛光等.一、氩弧焊相关知识1、定义：氩弧焊是运用氩气作为维护气体的气体维护焊。2、特点：A、焊件不易氧化，特别适宜于薄件〔<6mm)的焊接；B、便于操作，容易实现全位置自动化；C、焊接热影响区小，焊件不易变形；D、焊缝致密，成形美观；E、焊接本钱高。3运用：主要用于焊接易氧化的有色金属和合金钢，如铝、镁、钛及其合金、耐热钢、不锈钢等。..根据所用的电极资料可分为:钨极氩弧焊(不熔化极)(用TIG表示)熔化极氩弧焊(用MIG表示)根据操作方式可分为:手工氩弧焊半自动氩弧焊自动氩弧焊根据采用的电源种类可分为:直流氩弧焊交流氩弧焊4、氩弧焊的分类. 手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气系统、控制系统和冷却系统等部分组成1-焊件2-焊枪3-遥控盒4-冷却水5-电源与控制系统6-电源开关7-流量调理器8-氩气瓶二、钨极氩弧焊设备.氩弧焊机200c-逆变交直流氩弧焊机200A-逆变直流氩弧/手弧焊机<一>、氩弧焊机.本公司运用的是：

WS-160逆变式脉冲直流氩弧焊机钨极氩弧焊要求采器具有陡降外特性的焊接电源，有直流电源和交流电源两种。常用的直流钨极氩弧焊机有WS-250型、WS-400型等；交流钨极氩弧焊机有WSJ-150型、WSJ-500型等；交直流钨极氩弧焊机有WSE-150型、WSE-400型等。.手工钨极氩弧焊控制程序.电极针〔钨针〕电极针伸出的长度可以根据个人焊接手法和板厚来调理阐明：钨极伸出长度

系钨极端头伸出喷嘴端面的间隔。伸出长度小，喷嘴与工件间隔近那么维护效果好。但过近影响视野，妨碍操作<二>、焊枪.〔3〕焊枪焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启动或停顿焊机的任务系统。焊枪分为大、中、小三种，按冷却方式又可分为气冷式和水冷式。当所用焊接电流小于150A时，可选择气冷式焊枪见以下图。1-钨极2-陶瓷喷嘴3-枪体4-短帽5-手把6-电缆7-气体开关手轮8-通气接头9-通电接头.焊接电流大于150A时，必需采用水冷式焊枪见以下图：1-钨极2-陶瓷喷嘴3-导流件4、8-密封圈5-枪体6-钨极夹头7-盖帽9-船形开关10-扎线11-手把12-插圈13-进气皮管14-出水皮管15-水冷缆管16-活动接头17水电接头常见的焊枪喷嘴外形表示图a〕圆柱带锥形b〕圆柱带球形c〕圆锥形.〔三〕供气系统：由氩气瓶、氩气流量调理器及电磁气阀组成。1〕氩气瓶外表涂灰色，并用绿漆标以“氩气〞字样。氩气瓶最大压力为15MPa，容积为40L。2〕电磁气阀是开闭气路的安装，由延时继电器控制，可起到提早供气和滞后停气的作用。3〕氩气流量调理器起降压和稳压的作用及调理氩气流量。.钨极氩弧焊的焊接资料主要有钨极、氩气和焊丝。〔一〕钨极氩弧焊时钨极作为电极起传导电流、引燃电弧和维持电弧正常熄灭的作用。目前所用的钨极资料主要有以下几种。1、纯钨极其牌号是Wl、W2，纯度99.85%以上。纯钨极要求焊机空载电压较高，运用交流电时，承载电流才干较差，故目前很少采用。为了便于识别常将其涂成绿色。三：钨极氩弧焊的焊接资料.2)钍钨极其牌号是WTh-10、WTh-15，是在纯钨中参与1％～2%的氧化钍(ThO2)而成。钍钨极电子发射率提高，增大了许用电流范围，降低了空载电压，改善引弧和稳弧性能，但是具有微量放射性。为了便于识别常将其涂成红色。3)铈钨极其牌号是Wce-20，是在纯钨中参与2%的氧化铈(CeO)而成。铈钨极比钍钨极更容易引弧，运用寿命长，放射性极低，是目前引荐运用的电极资料。为了便于识别常将其涂成灰色。.长度范围供应，在76～610mm之间；常用的直径为0.5、1.0、1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0、6.3、8.0、10mm多种。钨极端部外形钨极的规格：锐锥形：用于小电流焊接时平顶锥形：用于中等电流焊接时钝锥形：用于大电流焊接时圆珠形：用于交流电流或直流反接时.〔二〕氩气惰性气体，氩气的密度比空气大，可构成稳定的气流层，覆盖在熔池周围，对焊接区有良好的维护作用。氩弧焊对氩气的纯度要求很高，按我国现行规范规定，其纯度应到达99.99%。焊接用氩气以瓶装供应，其外表涂成灰色，并且标注有绿色“氩气〞字样。氩气瓶的容积普通为40L，最高任务压力为15MPa。运用时，普通应直立放置。.〔三〕焊丝氩弧焊用焊丝主要分钢焊丝和有色金属焊丝两大类。焊丝可按GB/T8110-1995<气体维护电弧焊用碳、低合金钢焊丝>和YB/T5092-1996<焊接用不锈钢焊丝>选用。焊接有色金属普通采用与母材相当的焊丝。氩弧焊用焊丝直径主要有0.8、1.0、1.2、1.4、1.5、1.6、2.0、2.4、2.5、4.0、5.0、6.0mm等十余种规格，多项选择用直径2.0～4.0mm的焊丝。.不锈钢焊接时，焊丝与板厚和电流大小关系见下表：板厚(mm)电流(A)焊丝直径(mm)0.530～50φ1.00.830～50φ1.01.035～60φ1.61.545～80φ1.62.075～120φ2.03.0110～140φ2.0随着板厚添加、电流增大、焊丝直径增粗.四、不锈钢管的手工钨极氩弧操作〔一〕．钨极氩弧焊焊接工艺参数〔二〕．手工钨极氩弧焊操作要点.1、电源种类和极性2、钨极直径3、焊接电流4、电弧电压5、焊接速度〔一〕．钨极氩弧焊焊接工艺参数6、氩气流量7、喷嘴直径8、喷嘴与焊件间的间隔9、钨极伸出长度.1、焊接电源的种类和极性钨极氩弧焊可以采用交流或直流两种焊接电源，采用哪种电源与所焊金属或合金种类有关；采用直流电源时还要思索极性的选择。a〕直流反接b〕直流正接.采用直流反接时，焊件是阴极，质量较大的氩正离子流向焊件，撞击金属熔池外表，可将铝、镁等金属外表致密难熔的氧化膜击碎，这种景象称为“阴极破碎〞作用。但是直流反接时，钨极因接正极温度较高，容易过热或烧损。所以，铝、镁及其合金普通不采用直流反接，而应尽能够运用交流电进展焊接。采用直流正接，没有“阴极破碎〞作用，故适用于焊接不锈钢、耐热钢、钛、铜及其合金。.钨极直径应根据焊接电流大小而定，焊接电流通常根据焊件的材质、厚度来选择。2、钨极直径与焊接电流提示：钨极外表要光滑，端部要有一定磨尖,钝了电流不集中易开花，同心度要好，这样焊接时高频引弧好、电弧稳定性好，溶深深，溶池能坚持一定，焊缝成形好，焊接质量好。.提示手工钨极氩弧焊时，如何判别焊接电流能否适宜？回答：焊接电流适宜时，钨极端部的电弧呈半球状〔以下图a〕，此时电弧稳定，焊缝成形良好；焊接电流过小时，钨极端部电弧偏移，此时电弧飘动〔以下图b〕；焊接电流过大时，钨极端部发热，钨极的部分熔化零落到熔池中〔以下图c〕构成夹钨等缺陷，并且电弧不稳，焊接质量差。a〕焊接电流正常b〕焊接电流过小c〕焊接电流过大.4、电弧电压电弧电压主要由弧长决议。电弧长度添加，容易产生未焊透的缺陷，并使维护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，尽量控制电弧长度，普通弧长近似1~1.5倍钨极直径。U=10+0.04

.5、焊接速度焊接速度通常是由焊工根据熔池的大小、外形和焊件熔合情况随时调理〔普通130mm/min)。过快的焊接速度会使气体维护气氛破坏，焊缝容易产生未焊透和气孔；焊接速度太慢时，焊缝容易烧穿和咬边。.喷嘴直径的大小，直接影响维护区的范围，普通根据钨极直径来选择。钨极直径的2.5—3.5倍是喷嘴的内径；按消费阅历：2倍的钨极直径再加上4mm即为选择的喷嘴直径。氩气流量：氩气流量适宜时，熔池平稳，外表亮堂无渣，无氧化痕迹，焊缝成形美观；氩气流量过小，容易产生气孔、焊缝被氧化等缺陷；假设氩气流量过大，那么会产生紊流，使空气卷入焊接区，降低维护效果，熔池外表有渣，焊缝外表发黑或有氧化皮。氩气的适宜流量为0.8～1.2倍的喷嘴直径。〔也可以参照下表〕6、氩气流量与喷嘴直径.氩气流量调理方法根据被焊金属资料及电流大小，焊接方法来决议的：电流越大，维护气越大。不锈钢氩弧焊工艺参数参考表：板材厚度钨极直径焊丝直径接头型式焊接电流气体流量0.51.01.0平对接35-40A4-60.81.01.0添加丝35-45A4-61.01.61.6

40-70A5-81.51.61.6

50-85A6-82.02-2.52.0

80-130A8-103.02.5-32.25

120-150A10-12.喷嘴与焊件间的间隔以8～14mm为宜。间隔过大，气体维护效果差；假设间隔过小，虽对气体维护有利，但能察看的范围和维护区域变小。7、喷嘴与焊件间的间隔8、钨极伸出长度为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部应突出喷嘴以外，其伸出长度普通为3～4mm。伸出长度过小，焊工不便于察看熔化情况，对操作不利；伸出长度过大，气体维护效果会遭到一定的影响。.氩气维护实验法：按选定的工艺参数在不锈钢板实验板上引燃电弧后并坚持焊枪不动，待电弧熄灭5~10秒灭弧，然后检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。圆圈越大越光亮明晰，阐明维护效果越好。操作提示：如何判别工艺参数选择正确？1—钨极、2—焊枪、3—焊件.颜色察看法：在消费实践中也可以经过直接察看不锈钢管焊缝外表氧化色色泽和能否存在气孔来断定气体维护效果如何，见下表。焊接材料最好良好较好最坏不锈钢银白、金黄蓝色红灰黑色.〔二〕手工钨极氩弧焊操作要点焊前预备：1、工件和焊丝的焊前清理：

施焊前必需严厉清理焊接区及焊丝，去除氧化膜、油脂及水分等污物。工件外表未构成氧化膜时，可用丙酮进展脱脂处置，当已生成氧化膜时应进展酸化处置或用机械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。2、焊接设备、配套设备的检查建议：正式操作前，经过短时焊接，对设备进展一次负载检查，检查气路和电路系统任务能否正常。......〔1〕引弧普通手工钨极氩弧焊机本身具有引弧安装〔高压脉冲发生器或高频振荡器〕，将钨极对准待焊部位〔坚持3~5mm〕，启动焊枪手柄上的按纽，这时高频振荡器即刻发生高频电流引起放电火花引燃电弧。

如没有引弧安装操作时，可运用纯铜板或石墨板作引弧板，钨极在引弧板上悄然接触一下并随即抬起2mm左右即可引燃电弧，使钨极端头受热到一定温度〔约1s〕，立刻移到焊接部位引弧焊接。这种接触引弧，会产生很大的短路电流，很容易烧损钨极端头。2．手工钨极氩弧焊操作要点.〔2〕、填丝施焊电弧引燃后加热待焊部位，待熔池构成后随即适量多加焊丝加厚焊缝，然后转入正常焊接。填丝动作要轻、稳，以防扰乱氩气维护，不能象气焊那样在熔池中搅拌，应一滴一滴地缓慢送入熔池，或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前挪动。视装配间隙大小，焊丝与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动。以添加焊缝宽度。防止焊丝与钨极接触、碰撞，否那么将加剧钨极烧损并引起夹钨。

焊丝端头不能脱离维护区，打底焊应1次延续完成，防止停弧以减少接头。焊接时发现有缺陷，如加渣、气孔等应将缺陷去除，不允许应反复熔化的方法来消除缺陷。

第二层以后各层的焊接，如采用手工电弧焊应留意防止打底焊缝过烧。焊条直径不应大于3.2mm，并控制线能量。采用氩弧焊应将层间接头错开，并严厉掌握、控制层间温度。

.提示：持枪姿态和焊枪、焊件与焊丝的相对位置平焊时持枪的姿态焊枪、焊件与焊丝的相对位置普通焊枪与焊件外表成70°～80°左右的夹角，填充焊丝与焊件外表为15°～20°，普通焊丝倾角越小越好，倾角大容易扰乱氩气维护.提示：开关的控制艺术本公司产品为薄板焊接，所以开关只能一下一下点，否那么延续烧就易穿要求操作者时辰察看掌握焊缝情况：一看：仔细察看熔孔大小二准：准确掌握熔池尺寸，后一个搭接前一个约2/3.提示：如何运焊把？运焊把，分为摇把和拖把。•摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进展焊接。其优点由于焊嘴压在焊缝上，焊把在运转过程非常稳定，所以焊缝维护好，质量好，外观成形非常美丽，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常美丽的外观的颜色。其缺陷是学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有妨碍处施焊。•拖把是焊嘴悄然靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进展焊接。其优点是容易学会，顺应性好，其缺陷是成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。.提示：右焊法与左焊法右焊法适用于厚件的焊接，焊枪从左向右挪动，电弧指向已焊部分，有利于氩气维护焊缝外表不受高温氧化。左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左挪动，电弧指向未焊部分有预热作用，容易察看和控制熔池温度，焊缝构成好，操作容易掌握。普通均采用左焊法。.提示：焊丝送进方法一种方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位。需求送丝时，将弯曲捏住焊丝的拇指和食指伸直如下b图，即可将焊丝稳稳地送入焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上倒换捏住焊丝如下a图，如此反复的填充焊丝。.另一种方法如以下图所示夹持焊丝，用左手拇指、食指、中指配合动作送丝，无名指和小手指夹住焊丝控制方向，靠手臂和手腕的上、下反复动作，将焊丝端部的熔滴送入熔池，全位置焊时多用此法。.提示：操作过程中，假设不慎焊丝与钨极相触碰怎样办？回答：假设焊丝与钨极相触碰，发生瞬间短路呵斥焊缝污染和夹钨。应立刻停顿焊接，用砂轮磨掉被污染处，直至显露金属光泽，被污染的钨极要重新磨尖后，方可继续施焊。.〔3〕收弧普通氩弧焊机都配有电流自动衰减安装，收弧时，经过焊枪手柄上的按钮断续送电来填满弧坑。假设无电流衰减安装时，可采用手工操作收弧，其要领是逐渐减少焊件热量，如改动焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等。收弧时，填满弧坑后，渐渐提起电弧直至熄弧，不要忽然拉断电弧。电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气维护，以防止金属在高温下产生氧化。.定位焊

：装配定位焊接采用与正式焊接一样的焊丝和工艺。普通定位焊〔常采用点焊〕焊缝长10~15mm，余高2~3mm。直径Φ60mm以下管子，可定位点固1处；直径Φ76~159mm管子，定位点固3处；Φ159mm以上，定位点固4处。定位焊应保证焊透，并不得存在缺陷。定位焊两端