建筑节能检测培训 薛炜

建筑节能检测培训秦皇岛市朗明建筑检测有限公司薛炜建筑节能检测第一章膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统及材料检测第一节膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统一、概述1、系统组成：1.1无锚栓系统基层墙体+粘结层+保温层+薄抹灰增强防护层+饰面层

1.2辅有锚栓系统基层墙体+粘结层+保温层+连接件薄抹灰增强防护层+饰面层

1.3抹面层厚度普通型：3~5mm

加强型：5~7mm

第一节膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统第一节膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统二、试验方法

1、试验环境标准试验环境为空气温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%，在非标准试验环境下试验时，应记录温度和相对湿度。

2、薄抹灰外保温系统性能

2.1吸水量

2.1.1试验依据：JG149-20032.1.2仪器设备：天平：称量范围2000kg，精度2g。

2.1.3试样：2.1.4试验过程2.1.5试验结果2.1.6标准要求浸水24h，≤500g/㎡第一节膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统第一节膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统2.2抗冲击强度2.2.1试验依据：JG149-20032.2.2试验仪器：2.2.3试样：同2.1.3b）。2.2.4试验过程：第一节膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统2.2.5试验结果2.2.6标准要求2.2.6.1普通型（P型）≥3.0J。2.2.6.2加强型（Q型）≥10.0J。2.3抗风压2.3.1试验依据：JG149-2003（附录A）2.3.2试验仪器第一节膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统2.3.3试样a）尺寸与数量:尺寸不小于2.0m×2.5m，数量一个;b）制作:在混凝土基层墙体上按（2.1.3b）制作，保温板厚度符合工程设计要求。2.3.4试验过程a)按工程项目设计的最大负风荷载设计值W降低2kPa，开始循环加压，每增加1kPa做一个循环，直至破坏;b)加压过程和压力脉冲见图（加压过程和压力脉冲示意图）c)有下列现象之一时，即表示试样破坏:—保温板断裂;—保温板中或保温板与其防护层之间出现分层;—防护层本身脱开;—保温板被从锚栓上拉出;—锚栓从基层拔出;—保温板从基层脱离。第一节膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统加压过程和压力脉冲示意图第一节膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统2.3.5试验结果2.3.6结果评定：抗风压值/kPa，不小于工程项目的风荷载设计值。第一节膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统第一节膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统2.4耐冻融2.4.1试验依据：JG149-20032.4.2试验仪器：a)冷冻箱:最低温度-30℃，控制精度±3℃；b)干燥箱:控制精度±

3℃,2.4.3试样a)尺寸与数量:150mm×150mm，三个；b)试样按2.1.2b),c)的规定制备后，在薄抹灰增强防护层表面涂刷涂料。2.4.4试验过程：试样放在(50±

3)℃的干燥箱中16h，然后浸人(20±3)℃的水中8h，试样抹面胶浆面向下，水面应至少高出试样表面20mm;再置于(-20±3)℃冷冻24h为一个循环，每一个循环观察一次，试样经10个循环，试验结束。第一节膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统2.4.5试验结果试验结束后，观察表面有无空鼓、起泡、剥离现象，并用五倍放大镜观察表面有无裂纹。2.4.6标准要求

表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象。2.5水蒸气湿流密度2.5.1试验依据：GB/T17146-1997（水法），JG149-20032.5.2试验装置2.5.2.1试样盘

试样盘应以不易腐蚀的材料制作，且不能透过水或水蒸气，盘形状任意，但重量宜轻，宜选大而浅的盘子。盘的口径应尽可能大，直径至少60mm，试样越厚，盘口应越大，盘的口径应大于试样厚度的4倍。干燥剂或水的铺摊面积应不小于盘口面积。当使用网架时，网架影响的面积不得超过盘口面积的10%。当试样会发生收缩或翘曲时，应在盘口外面设一个带凸缘的栏圈。在试样面积大于第一节膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统盘口面积时，超出盘口的试样部分是个误差源（尤其对厚试样更甚），应用遮模将其遮挡起来，使盘口面积近似或等同于试验面积，超出部分会使水蒸气透过结果偏大，这一类误差应被限制于约10％~12%，故对厚的试样，用口径254mm或更大的（方形或圆形）试样盘时，其栏圈宽应不超过19mm，127mm盘口（方形或圆形）的栏圈宽应不超过3mm，76mm盘口（方形或圆形）的栏圈宽应不超过2.8mm，栏图的凸缘高度不应超过试样上表面6mm。干燥剂法和水法的盘深度可以不同，但19mm深（盘口下面）对两种方法都能满足。

2.5.2.2试验工作室装配好的试样盘应放在温度和湿度受控的房间或箱内，温度选在21

℃~32℃之间，恒温精度±0.6℃，推荐使用32℃，因只需简单加热即可控制温度，但为安排一个使人感觉舒适的温度，可以选23℃或26.7℃，平均的试验温度可从埋入一定量干砂中的灵敏温度计上读得。第一节膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统

工作室内相对湿度一般保持在（50±2）%。温湿度均应频繁地测量，能连续记录更好。空气应持续在工作室内循环，试样上方的空气流速应控制在0.02m/s~0.3m/s，使试验区的温湿度保持均匀。

2.5.2.3天平天平的灵敏度应足以察觉达到稳定状态后，继续试验时间内试样盘质量变化值的1%，称量通常也应精确到相应水平。例如透湿率为5.7×10-8g/(m2·s·Pa)的试样，在26.7℃下，254mm见方面积内透过量为0.56g/d，在18d稳定状态下将透过10g水蒸气，故天平的灵敏度必须为10g的1％，即为0.1g，称量也必须精确至0.1g，如天平的灵敏度为0.2g，或称量精确度不能优于0.2g，达到稳定后继续试验的时间应延长到36d。如试样透湿率低于5.7×10-8g/(m2.s·Pa)，宜使用更灵敏第一节膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的分析天平，以缩短实验过程。为适应较大较重的负荷，可用一轻的线钩代替天平上常规的托盘。

2.5.2.4材料

2.5.2.4.1对水法，试详盘中应放置蒸馏水，在准备试样前水温应控制在与试验温度相差1℃的范围内，以防止放到工作室内时在试样内表面上发生冷凝。

2.5.2.4.2为把试样封装到盘上去，密封剂必须对水蒸气（和水）的通过有高的阻断作用，在要求的试验时间周期内，密封剂必须无明显失重或增重，即失重到环境中或从环境中增重的量均不得大于2％，且必须不会影响充水盘内的蒸气压。对透湿率低于2.3×10-7g/(m2

·s·Pa)的试样要使用熔融沥青或蜡。

2.5.2.5试样及试验温度

a)试样：试样按2.1.2b)的规定制备后，在薄抹灰增强防护层表面涂刷涂料，干固后除去膨胀聚苯板，试样厚度(4.0±1.0)mm，试样涂料表面朝向湿度小的一侧。

b)试验温度：试验温度为：（23±2)℃。第一节膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统

2.5.3试验过程

a）试样封装到试验盘上的要求试样密封或夹紧到试祥盘上去，盘中确定了试样在盘中暴露于水蒸气的区域，必要时用遮模遮挡暴露于空气中的试样顶面，使盘口的形状和大小得以复制，要彻底地封掉试样的边缘和任何其他不该暴露的部位，防止水蒸气从这些地方进入或逸出，同样要保证试样只裸露划定的区域。b）用蒸馏水注人试样盘至离试样(25±5)mm高（水面与试样之间留有空气间隙是为使有一小的水蒸气区域，减少操作试样盘时水接触试样的危险，这是必须的，对某些材料如纸、木材或其他吸湿材料，这种接触会使试验无效）。水的深度应不少于3mm，以保证在整个试验中水能盖满盘底，如是玻璃盘，只要能看到所有时间里水都盖满盘底则不需规定水深度。为减少水的涌动，可在盘中放置一个轻质且耐腐蚀材料制作的网架，以隔开水面，其位置至少应比试样的下表面低6mm，且对水表面的减少应不大于10%C）为便于在盘中注水，建议在试样盘壁上打一小孔，其位置在水位线上方，烘干空盘，用密封剂将试样封到盘口上，通过小孔向盘中注水，然后将小孔封闭。d）称量试样盘组件并将其水平地放入工作室内，定期称量记录盘组件的质量，试验时8或10个数据点已足够。称重的时间也应记录，精确到该时间间隔的1%。如每小时称重，时间记录精度30s；如每天记录，允许到15min。开始时质量可能变得很快，后来变化速率将达稳定状态。称重时不应将试样盘从控制气氛中移出，但如必需移出，试样保持在第一节膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统不同条件（温度或相对湿度或两者）下的时间应尽可能短。如果试样不能经受表面上的凝聚水的影响，试样盘组件与控制气氛的温差不应超过3℃，以防止试样受凝聚水的影响。e）在进行倒置水法的试验时，盘子必须放得水平，水才能均匀地覆盖在试样的内表面，尽管由于水的重量，试样仍会有些变形，透湿率高的试样，试样盘的放置位置必须保证循环空气能以规定的速度经过其暴露面。称量时试样盘可面朝上地放置到天平上，但试样的潮湿面将不被水覆盖，这时，称量的时间必须尽可能短。2.5.4数据处理水蒸气透过试验结果可用作图或回归分析方法确定，在一般情况下宜采用回归分析法。第一节膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统2.5.4.1图解方法质量变化值对时间作图，用模拟样的则作相应修正，即以模拟样相对于初始质量的变化反方向修正相应时间称样记录的质量，描出一根曲线，它趋于变成直线。至少要有六个适当距离的点（其距离超过天平灵敏度20倍）才能充分地确定一条直线，直线的斜率即为湿流量。

2.5.4.2回归分析方法质量变化值经模拟试样修正（如果有）后，对时间进行数学上的回归分析，即给出湿流量，其不确定度或标准偏差也能算出。对透湿系数非常低的材料，虽然用灵敏度为±1mg的分析天平，即使30d-60d后，其质量变化仍可能达不到要求的天平灵敏度的100倍，用这种数学分析方法可算出结果。第一节膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统

2.5.4.3湿流密度和透湿率计算

a）湿流密度，按式（1）计算：式中：△m——质量变化，

g；△t——时间，S；△m/△t——直线的斜率，即湿流量，g/s

；

A——试验面积（盘口面积），m2

；

g——湿流密度，g/(m2·s)。

b）透湿率，按式（2）计算：第一节膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统式中：△p——水蒸气压差，Pa；

C）试验工作室中的相对湿度和温度是试验时实际测得值的平均值，其测量频度应与称重相同，盘内相对湿度名义上在干燥剂法中为0％，水法为100％。ps——试验温度下的饱和水蒸气压，由（标准的附录）查得，Pa；RH1——以分数值表示的高水蒸气压侧的相对湿度（干燥剂法为试验工作室一侧；水法时为盘内一侧）;RH2——以分数值表示的低水蒸气压侧相对湿度；wP——透湿率，g/(m2

•s•

P,)第一节膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统

2.5.4.4透湿系数仅当试样为同质的（非层叠的）且厚度不超过12.5mm时才可用式（3）计算其透湿系数：式中：L——试祥厚度，

m；

δp

——透湿系数，g/(m

•s•Pa)

。

2.6不透水性

2.6.1试验依据：JG149-20032.6.2试样：

b）用60mm厚的膨胀聚苯板按2.1.2b)的规定制作，去除试样中心部位的第一节膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统

膨胀聚苯板，去除部分的尺寸为100mm×100mm，并在试样侧面标记出距抹面胶浆表面50mm的位置。

2.6.3试验过程将试样抹面胶浆面朝下放人水槽中，使试样抹面胶浆面位于水面下50mm处(相当于压力500Pa)，为保证试样在水面以下，可在试样上放置重物，如图B.1所示。试样在水中放置2h后，观察试样内表面。

2.6.4试验结果：试样背面去除膨胀聚苯板的部分无水渗透为合格。第一节膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统2.7耐候性2.7.1试验依据：JG149-20032.7.2试验仪器：

a）气候调节箱:温度控制范围-25℃~75℃，带有自动喷淋设备；

b）一对安装在轨道上的带支架的混凝土墙体。2.7.3试样制备

a)一组试验的试样数量为二个;b)按薄抹灰外保温系统制造商的要求在混凝土墙体上制作薄抹灰外保温系统模型。每个试验模型沿高度方向均匀分段，第一段只涂抹面胶浆，下面各段分别涂上薄抹灰外保温系统制造商提供的最多四种饰面涂料；

C)在墙体侧面粘贴膨胀聚苯板厚度为20mm的薄抹灰外保温系统；d)试样的尺寸如图C.1所示，并应满足:第一节膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统—面积不小于6.00m2；—宽度不小于2.50m；—高度不小于2.00m；e)在试样距离边缘0.40m处开一个0.40m宽X0.60m高的洞口，在此洞口上安装窗；第一节膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统

f)试样应至少有28d的硬化时间。硬化过程中，周围环境温度应保持在10℃-25℃，相对湿度不应小于50%，并应定时作记录。对抹面胶浆为水泥基材料的系统，为了避免系统过快干燥，可每周一次用水喷洒5min，使薄抹灰增强防护层保持湿润，在模型安装后第三天即开始喷水。硬化过程中，应记录下系统所有的变形情况(如:起泡，裂缝)。2.7.4试验过程将两试样面对面装配到气候调节箱的两侧.在试样表面测量以下试验周期中的温度。

a)热/雨周期：试样需依次经过以下步骤80次:

第一节膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统1)将试样表面加热至70℃温度上升时间为1h)，保持温度(70±5)℃，相对湿度10%~15%2h(共3h)；2)喷水1h，水温(15±5)℃，喷水量1.0L/m2·min-1.5L/m2·min；3)静置2h(干燥)。b)热/冷周期经受上述热/雨周期后的试样在温度为(10-25)℃，相对湿度不小于50%的条件下放置至少48h后，再根据以下步骤执行5个热/冷周期:1)在温度为(50±5)℃温度上升时间为1h)，相对湿度不大于10%的条件下放置7h(共8h)；2)在温度为(-20±5)℃(降温时间为2h)的条件下放置14h(共16h)。2.7.5试验结果在每4个热/雨周期后，及每个热/冷周期后均应观察整个系统和抹面胶浆的特性或性能变化(起泡，剥落，表面细裂缝，各层材料间丧失粘接力，开裂等等)，并作如下记录:—检查系统表面是否出现裂缝，若出现裂缝，应测量裂缝尺寸和位置并作记录；—检查系统表面是否起泡或脱皮，并记录下它的位置和大小；—检查窗是否有损坏以及系统表面是否有与其相连的裂缝，并记录位置和大小。2.7.6结果评定：表面无裂纹、粉化、剥离现象。第一节膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统3、保温系统用膨胀聚苯板垂直于板面方向的抗拉强度3.1试验依据：JG149-20033.2试验仪器：a)拉力机:需有合适的测力范围和行程，精度1%。b)固定试样的刚性平板或金属板:互相平行的一组附加装置，避免试验过程中拉力的不均衡。c)直尺:精度为0.1mm。3.3试样：a)试样尺寸与数量:100mmx100mmx50mm，五个。b)制备:在保温板上切割下试样.其基面应与受力方向垂直。切割时需离膨胀聚苯板边缘15mm以上，试样的两个受检面的平行度和平整度的偏差不大于0.5mm。c)试样在试验环境下放置6h以上。3.4试验过程a）试样以合适的胶粘剂粘贴在两个刚性平板或金属板上；

—胶粘剂对产品表面既不增强也不损害；

—避免使用损害产品的强力粘胶；

—胶粘剂中如含有溶剂，必须与产品相容。b）试样装入拉力机上，以(5±1)mm/min的恒定速度加荷，直至试样破坏。最大拉力以kN表示。第一节膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统3.5试验结果记录试样的破坏形状和破坏方式，或表面状况。垂直于板面方向的抗拉强度σmt应按式(D.1)计算，以五个试验结果的算术平均值表示，精确至0.01kPa；式中:

σmt—拉伸强度，kPa;Fm—最大拉力，kN;A—试样的横断面积，m2。第一节膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统c)破坏面如在试样与两个刚性平板或金属板之间的粘胶层中，则该试样测试数据无效。4、保温系统用膨胀聚苯板和保温系统性能指标4.1保温系统用膨胀聚苯板性能指标第一节膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统4.2膨胀聚苯板尺寸允许偏差

膨胀聚笨板应为阻燃型。其性能指标除应符合以上两表的要求外，还应符合GB/T10801.1-2002第Ⅱ类的其他要求。膨胀聚苯板出厂前应在自然条件下陈化42d或在60℃蒸气中陈化5d。第一节膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统4.3薄抹灰外保温系统性能指标第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板一、概述1、术语及定义1.1膨胀聚苯板：（JG149-20033.4条）保温材料，专指采用符合GB/T10801.1-2002的阻燃型绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料制作的板材。1.2绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（板材）

由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后，在模具中加热成型制得的具有闭孔结构的使用温度不超过75℃的聚苯乙烯板材。1.3挤塑聚苯乙烯泡沫以聚苯乙烯树脂或共聚物为主要成分，添加少量添加剂，通过加热挤塑成型而得到的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料。第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板二、检测依据a)《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1-2002b)《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/T10801.2-2002c）《塑料试样状态调节和试验的标准环境》GB/T2918-1998d）《泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定》GB/T6342-1996e）《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》GB/T6343-2009f）《硬质泡沫塑料吸水率的测定》GB/T8810-2005g）《硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法》GB/T8811-2008h）《硬质泡沫塑料弯曲性能的测定第1部分基本弯曲性能试验》GB/T8812.1-2007i）《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》GB/T8813-2008j）《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T10294-2008k）《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法》GB/T10294-2008l）《硬质泡沫塑料水蒸气透过性能的测定》QB/T2411-1998m）《塑料用氧指数法测定燃烧行为第1部分：导则》GB/T2406.1-2008n）《塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验》GB/T2406.2-2009o）《建筑材料可燃性试验方法》GB/T8626-2007(替代1998）第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板p）《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624-2012（替代1997）q）《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007三、试样数量及规格1、建筑节能工程保温材料进场复检检测项目及批次（GB50411-2007）1.1墙体节能工程第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板1.2屋面节能工程1.3地面节能工程第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板2、试样规格数量见（P11~P12）进场复检一般随机抽取“1000（或1200）×600×使用厚度”板材2块。3、试验条件及调试环境（GB/T10801.1-20025.1条）四、试验方法1、尺寸测量1.1依据《泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测量》GB/T6342-19961.2术语及定义线性尺寸：1.3仪器设备第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板

1.3.1测微计:测量面积约为10cm2，测量压力为100±10Pa，读数精度为0.05mm测微计示意图第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板1.3.2千分尺:测量面最小直径为5mm，允许读数精度为0.05mm，千分尺仅适用于硬质泡沫材料。1.3.3游标卡尺:允许读数精度为0.1mm。1.3.4金属直尺与金属卷尺:允许读数精度为0.5mm。1.4测量步骤1.4.1量具的选择按照被测尺寸相应的精度选择量具第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板

1.4.2测量的位置和次数

测量的位置取决于试样的形状和尺寸，但至少5点，为了得到一个可靠的平均值，测量点尽可能分散些。取每一点上三个读数的中值，并用5个或5个以上的中值计算平均值。

1.4.3测量记录

a）用测徽计测量通常，测试应在一块基板上进行，基板必须大于其所支撑的试样的最大尺寸.测量时试样必须平置于基板上。读数应修约到0.1mm。第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板

b）用千分尺测量用千分尺测量时，千分尺的测量面要连续地靠拢直至恰好接触泡沫材料表面而又不使试样表面产生任何变形和损伤。将试样轻微地前后移动，感到轻徽的阻力。在金属薄片或板上测量，可增大测量面的面积。读数应修约到0.1mm。

c）用游标卡尺测量测量各种材料时，应逐步地将游标卡尺预先调节至较小的尺寸，并将其测量面对准试样，当游标尺的测量面恰好接触到试样表面而又不压缩或损伤试样时，调节完成。

游标卡尺的读数应修约到0.2mm。

d）用金属直尺或金属卷尺测量用金属直尺或金属卷尺测量，不应使泡沫材料变形或损伤。读数应修约到1mm。2、表观密度的测定2.1术语及定义

a）表观总密度：单位体积泡沫材料的质量，包括模制时形成的全部表皮。

b）表观芯密度：去除模制时形成的全部表皮后，单位体积泡沫材料的质量。2.2检测依据：《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》GB/T6343-2009第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板2.3测定仪器2.3.1天平：称量精确度为0.1%。2.3.2量具：符合GB/T6342-1996规定。2.4试样2.4.1尺寸（100±1）×（100±1）×50±1）。2.4.2数量：5块。2.5试验步骤2.5.1按GB/T6342-1996的规定测量试样的尺寸，单位为毫米(mm)。每个尺寸至少测量三个位置，对于板状的硬质材料，在中部每个尺寸测量五个位置。分别计算每个尺寸平均值，并计算试样体积。2.5.2称量试样，精确到0.5%，单位为克(g)。2.6结果计算由式(1)计算表观密度，取其平均值，并精确至0.1kg/m3

。理由1、GB/T10801.1-2002第2章第3句“所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。”2、GB/T6343-2009前言第2段：本标准代替GB/T6343-1995((泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定》。3、5块试样比3块试样更具代表性。（材料的不均匀性）第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板式中:ρ——表观密度(表观总密度或表观芯密度)，单位为千克每立方米(kg/m3)；m——试样的质量，单位为克(g)；V——试样的体积，单位为立方毫米(mm3)。对于一些低密度闭孔材料(如密度小于15kg/m，的材料)，空气浮力可能会导致测量结果产生误差，在这种情况下表观密度应用式(2)计算:第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板式中:Ρa——表观密度(表观总密度或表观芯密度)，单位为千克每立方米(kg/m3)；M——试样的质量，单位为克(g)；Ma——排出空气的质量，单位为克(g)；V——试样的体积，单位为立方毫米(mm3)。注:ma——指在常压和一定温度时的空气密度(g/mm3)乘以试样体积(mm3)。当温度为23℃、大气压为101325Pa，(760mm汞柱)时，空气密度为1.220X10-6g/mm3;当温度为27℃、大气压为101325Pa，(760mm汞柱)时，空气密度为1.1955X10-6g/mm3

。第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板3、压缩强度的测定3.1术语及定义a）相对形变ε：试样厚度的缩减量与其初始厚度之比。b）压缩强度σm：相对形变ε<10%时的最大压缩力Fm除以试样的初始横截面积。c）相对形变为10%时的压缩应力σ10相对形变为10%(ε10)时的压缩力F10与试样的初始横截面积之比。3.2试验仪器3.2.1压缩试验机使用的压缩试验机力和位移的范围应满足标准要求。需配有两块表面抛光且不会变形的方形或圆形的平行板，板的边长(或第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板直径)至少为100mm，且大于试样的受压面，其中一块为固定的，另一块可按规定的条件以恒定的速率移动。两板应始终保持水平状态。3.2.2位移和力的测量装置

a）压缩试验机应装有一个能连续测量移动板位移量s的装置，准确度为±5%或±0.1mm，如果后者准确度更高则选择后者。b）在压缩试验机的一块平板上安装一个力传感器，可连续测量试验时试样对平板的反作用力F，准确度为士1%。传感器在测量时所产生的自身形变忽略不计。注:推荐可以同时记录力F和位移二的装置，以获得F=f(x)曲线，在曲线图上可以得到需要的F、x对应值，在满足准确度要求下提供制品特性的更多信息。第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板d）校准应定期检查压缩试验机力、位移的测量装置和图形记录装置(适用时)。该装置力值用一系列准确度高于±1%并符合试验力值范围的标准砝码校对，位移用准确度高于±0.5%或±0.1mm的量块校准。e）测量试样尺寸的量具按GB/T6342规定。

3.3试样3.3.1尺寸试样厚度应为(50±1)mm，使用时需带有模塑表皮的制品，其试样应取整个制品的原厚，但厚度最小为10mm，最大不得超过试样的宽度或直径。

第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板试样的受压面为正方形或圆形，最小面积为25cm2，最大面积230cm2。首选使用受压面为(100±1)mmX(100±1)mm的正四棱柱试样。试样两平面的平行度误差不应大于1%。不允许几个试样叠加进行试验。不同厚度的试样测得的结果不具可比性。3.3.2制备制取试样应使其受压面与制品使用时要承受压力的方向垂直。如需了解各向异性材料完整的特性或不知道各向异性材料的主要方向时，应制备多组试样。

第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板通常，各向异性体的特性用一个平面及它的正交面表示，因此考虑用两组试样。制取试样应不改变泡沫材料的结构，制品在使用中不保留模塑表皮的，应除去表皮。3.3.3数量从硬质泡沫塑料制品的块状材料或厚板中制取试样时，取样方法和数量应参照有关泡沫塑料制品标准的规定。在缺乏相关规定时，至少要取5个试样。3.3.4试验步骤按GB/T6342规定，测量每个试样的三维尺寸。将试样放置在压缩试验机的两块平行板之间的中心，尽可能以每分钟压缩试样初始厚度(h0)10%的速率压缩试样，直到试样厚度变为初始厚度的85%，记录在压缩过程中的力值。

如果要测定压缩弹性模量，应记录力一位移曲线，并画出曲线斜率最大处的切线。每个试样按上述步骤进行测试。3.3.5试验结果表示3.3.5.1根据情况计算σm和εm[图1a)];或σ10[图1b)]；如果材料在试验完成前屈服，但仍能抵抗住渐增的力时，三项性能需全部计算〔见图1c)]。3.3.5.2压缩强度及其相对形变a）压缩强度：压缩强度σm(kPa)，按式(1)计算第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板

式中:Fm—相对形变:<10%时的最大压缩力，单位为牛顿(N)；

A0—试样初始横截面积，单位为平方毫米(mm2)。b）相对形变将力一位移曲线上斜率最大的直线部分延伸至力零位线，其交点为“形变零点”。测量从“形变零点”至用来计算形变的整个位移。图1给出了这种方法的三个图例。

如果力一位移曲线上无明显的直线部分或用这种方法获得的“形变零点”为负值，则不采用这种方法。此时，“形变零点”应取压缩应力为(250±10)Pa所对应的形变。图1力—位移曲线图例第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板式中:F10—使试样产生10%相对形变的力，单位为牛顿(N)；

A0—试样初始横截面积，单位为平方毫米(mm2)式中:

εm—达到最大压缩力时的位移，单位为毫米(mm)；

h0—试样初始厚度，单位为毫米(mm)。c）相对形变为10%时的压缩应力相对形变为10%时的压缩应力σ10(kPa)，按式(3)计算:EPS板标准要求即为形变10%的压缩应力，XPS板绝大多数属此类第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板4、导热系数的测定4.1试验依据：《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》

GB/T10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法》

GB/T10295-20084.2试验仪器：防护热板导热仪：符合GB/T10294-2008要求。热流计式导热仪：符合GB/T10295-2008要求。4.3试样尺寸4.3.1试样应能完全覆盖加热和冷却单元工作面；

4.3.2根据装置的类型从每个样品中选择一或两块试件，当需要两块试件时，两块试件的厚度差应小于2%，试件厚度应具有实际使用的厚度，或者足以确定被测材料平均热性质的厚度。

EPS板和W类XPS板试件厚度为（25±1）；X类XPS板应使用原厚。4.4温度选择温差（15~20）℃，平均温度（25±2）℃。第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板4.5过渡时间和测量间隔以规定时间间隔读取数据（防护热板法一般为30min，热流计法为15min），持续到连续4组（防护热板）（热流计法5组）读数给出的热阻值差别不超过1%，且不是单调朝一个方向改变时结束。4.6结果计算4.6.1防护热板法（GB/T10294-2008)第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板4.6.2热流计法（GB/T10295-2008）4.6.2.1单试件布置a）不对称布置

b)4.6.2.2双试件布置前述的5次测量作为计算中的数据，第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板5、水蒸气透过系数/透湿系数5.1术语及定义5.1.1水蒸气透过量在规定的温度、湿度和试样厚度的条件下，单位时间、单位面积内通过试样的水蒸气量，以微克每平方米每秒〔μg/(m2•s)﹞

表示。注:所测得试样的水燕气透过量的值是该试样厚度特有的。5.1.2水蒸气透过率试样水蒸气透过量与试验时试样两侧的蒸汽压力差之比值，以纳克每平方米每秒每帕斯卡(ng/(m2·s·Pa)〕表示。

第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板注:所测得试样的水蒸气透过率的值是该试样厚度特有的。5.1.3水蒸气透过系数单位厚度试样的水蒸气透过率，以纳克每米每秒每帕斯卡〔ng/(m·s·Pa)〕表示.注:对于均质材料，所测得试样的水蒸气透过系数的值是该物质的一项特性。5.2试验依据：《硬质泡沫塑料水蒸气透过性能的测定》QB/T2411—19985.3试验仪器：5.3.1透湿杯(耐氯化钙腐蚀且不透水和水蒸气的圆柱形开口杯)

—普通杯:容量不小于250mL，内径不小于65mm烧杯；—特型杯:底部内径不小于65mm，见附图。注:1薄形试样选用特型杯.2也可使用符合本标准要求的其他透湿杯。5.3.2量具:游标卡尺5.3.3限位器—限位板:外径为(64±0.1)mm，高10mm。的表面光洁的金属板;—限位圈:外径为(64±0.1)mm，高l0mm，厚5mm的表面光洁的金属环.第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板特型杯第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板5.3.4分析天平:精度为0.1mg。5.3.5干燥器:供试样周转干燥用，至少能容纳5只透湿杯。5.3.6密封蜡:85%切片石蜡与15%蜂蜡的混合物.5.3.7吸湿剂:无水氯化钙，粒径约为5mm，不含有能通过30#(600μm)筛子的粉料，试验前先置于200℃的烘箱内烘2h.5.3.8恒温恒湿设备a)恒温恒湿箱:温度精度±1℃，相对湿度精度±2%。第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板b)能使所需温度控制在±1℃以内的恒温小室和含有所需过饱和盐溶液的干燥器，干燥器内径不小于240mm，见附录A(标准的附录)。5.3.9过饱和盐溶液:为保持小范围内所需湿度而放置在试验用干燥器内的过饱和盐溶液。a)用于38℃,湿度梯度为0%~88.5%试验:含有大量未溶解硝酸钾的过饱和溶液；b)用于23℃,湿度梯度为0%~85%试验:含有大量未溶解氯化钾的过饱和溶液；c)用于23℃,湿度梯度为0%~50%试验:含有大量未溶解重铬酸钠的过饱和溶液。5.4试样5.4.1形状和尺寸试样呈圆柱形，其直径与所用透湿杯相吻合，试样厚度为25mm。当产品厚度小于25mm时，采用原厚度进行试验;产品厚度小于10mm时，试验时可用特形杯，试样的试验面积不小于32.0cm2。5.4.2数量及取样试样不得少于5个.

样品为各向异性时，试样平行面应与实际使用时水蒸气第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板通过制品的方向垂直。样品表面带有自然皮层或两侧粘着不同材料皮层时，应与实际使用时水蒸气流向同向进行试验，若实际使用时汽流方向不详时，应制备双向的双组试样进行试验，以得到每方向汽流的结果。5.5试验条件5.1.1EPS板(23±2)℃，0%~50%±5%相对湿度梯度，试样两表面间水蒸气压力差为:ΔP=1404.4Pa。第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板5.5.2XPS板

(23±1)℃，0%~50%±5%相对湿度梯度，试样两表面间水蒸气压力差为:ΔP=1404.4Pa。5.6试验步骤5.6.1按GB6342的规定，测量试样每个象限内的平均厚度，再取各象限厚度的平均值为试样厚度，精确到0.1mm。5.6.2透湿杯中加入不少于25g吸湿剂.5.6.3将试样放入透湿杯，使试样底部与吸湿剂间距在10mm-20mm之间(若使用特型杯，则在透湿杯上圈内底部要放置试样的地方涂一薄层液态蜡，当蜡还软时，将试样放入透湿杯的正中)。试样顶面中央放限位器，沿限位器外周注入密封蜡，使试样与透湿杯之间完全密封无气泡。固化后，小心移去限位器，试样顶面露出轮廓鲜明的暴露面积.5.6.4依次称量装有吸湿剂和试样的透湿杯，精确到0.1mg。将透湿杯放入恒温恒湿设备中。5.6.524h后，将透湿杯从恒温恒湿设备中迅速取出，放入室温下干燥器内，停放(30±1)min。然后依次称量，精确到0.1mg.称量后摇动透湿杯，使吸湿剂充分混和，然后再把透湿杯放回原恒温恒湿设备中。若试验和称量在同一环境中进行，可不必将透湿杯置于周转用干燥器中干燥。第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板5.6.6每24h重复5.6.5步骤，直到连续二个24h周期称量变化相对误差在士2%内时结束试验。5.7结果计算和表示5.7.1水蒸气透过量式中:g——水蒸气透过量，μg/(m2.S)；

Δm

——取后连续二次24h周期内质量恒差的平均值，g；

A——试样暴露于湿侧面积，cm2。

第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板5.7.2水蒸气透过率

式中:g——水蒸气透过量，μg/(m2.s)；

Wp——水蒸气透过率，ng/(m2.s.Pa)；

Δp——试样两表面间水蒸气压力差，kPa。5.7.3水蒸气透过系数

式中:δ

——水蒸气透过系数，ng/(m.s.Pa)；

Wp——水蒸气透过率，ng/(m2.s.Pa))；

d——试样厚度，m。第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板6吸水率的测定6.1试验依据

《硬质泡沫塑料吸水率的测定》GB/T8810-20056.2试验仪器6.2.1天平，能悬挂网笼，准确至0.1g。6.2.2网笼，由不锈钢材料制成，大小能容纳试样，底部附有能抵消试样浮力的重块，顶部有能挂到天平上的挂架(见图1)。6.2.3圆筒容器，直径至少为250mm，高为250mm,6.2.4低渗透塑料薄膜，如聚乙烯薄膜。6.2.5切片器应有切割样品薄片厚度为0.1mm~0.4mm的能力(见图2)。6.2.6载片，将两片幻灯玻璃片用胶布粘接成活叶状，中间放一张印有标准刻度(长度30mm)的计算坐标的透明塑料薄片(见图3)。6.2.7投影仪，适用于50mmX50mm标准幻灯片的通用型35mm幻灯片投影仪，或者带有标准刻度的投影显微镜。第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板

1—网笼；2—试样；3—重块。图1装有试样的网笼

1—标准玻璃载片；2—软胶布粘接；

3—空白盖片；4—标准刻度尺。第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板6.3试样6.3.1试样数量：不得少于3块。6.3.2试样尺寸

a）EPS板（100±1）×（100±1）×（50±1）。

b）XPS板（150±1）×（150±1）×原厚。6.3.3试样准备采用机械切割方式制备试样，试样表面应光滑、平整和无粉末，常温下放于干燥器中，每隔12h称重一次，直至连续两次称重质量相差不大于平均值的1%。第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板6.4.2称量干燥后试样质量(m1)，准确至0.1g。6.4.3按GB/T6342的规定测量试样线性尺寸用于计算V0

，V0准确至0.1cm3。6.4.4在试验环境下将蒸馏水注人圆筒容器内。6.4.5将网笼浸人水中，除去网笼表面气泡，挂在天平上，称其表观质量(m2)，准确至0.1g。6.4.6将试样装人网笼，重新浸人水中，并使试样顶面距水面约50mm，用软毛刷或搅动除去网笼和样品表面气泡。6.4.7用低渗透塑料薄膜覆盖在圆筒容器上。6.4.8(96±1)h或其他约定浸泡时间后，移去塑料薄膜，称量浸在水中装有试样的网笼的表观质量(m1)，准确至0.1g。6.4试验步骤6.4.1按GB/T2918的规定调节试验环境为(23±2)℃和(50±5)%相对湿度。6.4.9目测试样溶胀情况，来确定溶胀和切割表面体积的校正。均匀溶胀用方法A，不均匀溶胀用方法B。6.5溶胀和切割表面体积的校正6.5.1方法A(均匀溶胀)第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板当试样没有明显的非均匀溶胀时用本方法。6.5.1.1从水中取出试样，立即重新测量其尺寸，为测量方便在测量前用滤纸吸去表面水分。试样均匀溶胀体积校正系数S0：第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板式中:

V1—试样浸泡后体积，单位为立方厘米(cm3)；

V0—试样初始体积，单位为立方厘米(cm3)；

d—试样的初始厚度，单位为毫米(mm)；

l—试样的初始长度，单位为毫米(mm)；

b—试样的初始宽度，单位为毫米(mm)；

d1—试样浸泡后厚度，单位为毫米(mm)；

l1—试样浸泡后长度，单位为毫米(mm)；

b1—试样浸泡后宽度，单位为毫米(mm)。6.5.1.2切割表面泡孔的体积校正

a）从进行吸水试验的相同样品上切片，测量其平均泡孔直径D，按下式计算切割表面泡孔体积Vc。b）有自然表皮或复合表皮的试样:第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板c）各表面均为切割面的试样:式中:

VC—试样切割表面泡孔体积，单位为立方厘米(cm3)；

D—平均泡孔直径，单位为毫米(mm)。d）若平均泡孔直径小于0.50mm，且试样体积不小于500cm3，切割面泡孔的体积校正较小(小于3.0%)可以被忽略。第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板

6.5.2方法B(非均匀溶胀)6.5.2.1当试样有明显的非均匀溶胀时用方法B。

6.5.2.2合并校正溶胀和切割面泡孔的体积

用一个带一个溢流管圆筒容器，注满蒸馏水直到水从溢流管流出，当水平面稳定后，在溢流管下放一容积不小于600cm3带刻度的容器，此容器能用它测量溢出水体积，准确至0.5cm3(也可用称量法)。从原始容器中取出试样和网笼，淌干表面水分(约2min)，小心地将装有试样的网笼浸入盛满水的容器，水平面稳定后测量排出水的体积(V2)，准确至0.5cm3。用网笼重复上述过程，并测量其体积(V3)，准确至0.5cm3。溶胀和切割表面体积合并校正系数S,由式(6)得出:式中:V2—装有试样的网笼浸在水中排出水的体积，单位为立方厘米(cm3)；

V3—网笼浸在水中排出水的体积，单位为立方厘米(cm3)；

V0—试样初始体积，单位为立方厘米(cm3)。第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板6.6结果表示6.6.1吸水率(WAν)的计算a）方法A式中:

WAν—吸水率，%；第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板b）方法B第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板6.6.2平均值（结果）取全部（3块）被测试试样吸水率的算术平均值。第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板7尺寸稳定性的测定7.1术语及定义尺寸稳定性：试样在特定温度和相对湿度条件下放置一定时间后，互相垂直的三维方向上产生的不可逆尺寸变化。7.2试验依据

《硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法》GB/T8811-20087.3仪器设备

a）恒温或恒温恒湿箱能满足试验条件要求的任何恒温或恒温恒湿试验箱。

第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板b）量具测量试样线性尺寸的量具应符合GB/T6342-1996的规定。游标卡尺：允许读数精度0.1mm。7.4试样7.4.1试样尺寸

a）EPS板尺寸(100±1)mmX(100±1)mmX(25±1)mm；

b）XPS板(100.0±1.0)mmX(100.0±1.0)mmX原厚。7.4.2试样数量：3个。7.5试验方法7.5.1试验条件温度：(70±2)℃，试件48h。7.5.2尺寸测量位置按GB/T6342-1996中规定的方法，测量每个试样三个不同位置的长度(L1

、L2、L3)，宽度(W1、W2、W

3)及五个不同点的厚度(T1、T2

、T3、T4、T5)，如图所示。第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板7.5.3试验步骤测量试样尺寸的位置a）按7.5.2的规定测量试样试验前的尺寸。

b）调节试验箱内温度、湿度至选定的试验条件，将试样水平置于箱内金属网或多孔板上，试样间隔至少25mm，鼓风以保持箱内空气循环。试样不应受加热元件的直接辐射。

c）(20±1)h后，取出试样。d）在温度(23±2)℃、相对湿度45%一55%条件下放置1h-3h。

e）按7.5.2的规定测量试样尺寸，并目测检查试样状态。f）再将试样置于选定的试验条件下。g）总时间(48±2)h后，重复d和e的操作。如果需要，可将总时间延长为7d或28d，然后重复d和e的操作。第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板7.6结果表示按式(1)~式(3)计算试样的尺寸变化率:第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板试验结果：为三个试样试验结果绝对值的平均值。第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板8、熔结性的测定（EPS板）8.1试验依据《硬质泡沫塑料弯曲性能的测定第1部分:基本弯曲试验》GB/T8812.1-20078.2试验设备8.2.1试验机材料试验机或弯曲试验机，其负荷压头能恒速运行，在试验机量程内，负荷精度为±1%，位移精度为0.1mm。8.2.2支座

由两个装在同一水平板上的平行圆柱组成，圆弧半径为(5±0.2)mm，长度大于试样宽度。两支座间跨度为(100±1)mm。8.2.3负荷压头其形状和尺寸与支座相同，负荷压头应处于支座中央并与支座平行。8.2.4量具精度0.01mm。8.3试样第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板8.3.1尺寸试样尺寸(250±1)mmX(100±1)mmX(20±1)mm。8.3.1数量试样数量5个。8.4操作步骤

a）按GB/T6342的规定测量试样尺寸，调整支座间跨距为200mm；将试样对称放置在支座上，垂直于试样的纵轴方向施加负荷(见右图)。1—负荷压头;2—支座;3—试样;L—支座间跨度;L—试样长度;d—试样厚度;F—负荷。第二节膨胀聚苯板及挤塑聚苯板b小心调节负荷压头位置，当其恰好与试样接触时，此位置记为试样形变的零点。操作过程中，负荷压头以(50±2)mm/min的速度对试样施加负荷。记录试样形变达到(20±0.2)mm时的负荷。若试样在形变达到20mm之前就断裂，记录断裂点时的负荷和形变。8.5结果表示结果应表示为:

形变为20mm时的负荷，单位为牛顿(N)；或断裂负荷，单位为牛顿(N)及相应的形变，单位为毫米(mm)。

第三节锚栓一、概述1、术语及要求1.1锚栓：把膨胀聚苯板固定于基层墙体的专用连接件，通常情况下包括塑料钉或具有防腐性能的金属螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分。1.2金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺，聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。1.3塑料圆盘直径不小于50mm。1.4锚栓有效锚固深度不小于25mm。二、依据标准1、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-20072、《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003第三节锚栓三、检测批量及项目1、检测批量及数量GB50411-2007，4.1.6GB50411-2007，4.2.7第三节锚栓四、试验方法1、单个锚栓抗拉承载力标准值1.1试验仪器拉拔仪:测量误差不大于2%；位移计:仪器误差不大于0.02mm。1.2试样

C25混凝土试块，尺寸根据锚栓规格确定。锚栓边距、间距均不小于100mm,锚栓试样10件。1.3试验过程

在试验环境下，根据厂商的规定，在混凝土试块上安装锚栓，并在锚栓上安装位移计，夹好夹具，安装拉拔仪，拉拔仪支脚中心轴线与锚栓中心轴线间距离不小于有效锚固深度的二倍;均匀稳定加载，且荷载方向垂直于混凝土试块表面，加载至出现锚栓破坏，记录破坏荷载值、破坏状态，并记录整个试验的位移值。

1.4试验结果:

对破坏荷载值进行数理统计分析，假设其为正态分布，并计算标准偏差。根据试验数据按照下列公式计算锚栓抗拉承载力标准值F5%。第三节锚栓第三节锚栓2、单个锚栓对系统传热增加值2.1试验依据

《绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法》GB/T13475-2008《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-20032.2试验过程在没有装锚栓的系统中遵照GB13475-2008进行系统传热系数的测定(试验1)，然后在同一个系统中按照厂家规定安装锚栓，遵照GB13475-2008测量其传热系数(试验2)。2.3试验结果

计算试验2中测量的传热系数和试验1中测量的传热系数的差值，此差值除以每平方米试验锚栓的个数，得出单个锚栓对系统传热性能的平均影响值。五、膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统中锚栓的技术要求第三节锚栓六、结果评定若有某项指标不合格时，应对同一批产品的不合格项目加倍取样进行复检。如该项指标仍不合格，则判定该产品为不合格品。经检验，若全部检验项目符合本标准规定的技术指标，则判定该产品为合格品。锚栓技术性能指标第四节胶粘剂一、概述

定义及分类

胶粘剂（墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂）专用于把膨胀聚苯板粘接到基层墙体上的工业产品。产品形式有两种:一种是在工厂生产的液状（胶液型或Y型）胶粘剂，在施工现场按使用说明加人一定比例的水泥或由厂商提供的干粉料，搅拌均匀即可使用。另一种是在工厂里预混合好的干粉状（干粉型或F型）胶粘剂，在施工现场只需按使用说明加人一定比例的拌和用水，搅拌均匀即可使用。

二、依据标准

1、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-20072、《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-20033、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-20044、《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671-19995、《陶瓷墙地砖胶粘剂）JC/T547-20056、《建筑室内用腻子》JG/T298-20107、《墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂》JC/T992-2006第四节胶粘剂三、检测批次及取样数量1、产品检验聚苯板胶粘剂应成批检验，每批由同一配方、同一批原料、同一工艺制造的聚苯板胶粘剂组成。F型聚苯板胶粘剂每批质量不大于30t，Y型聚苯板胶粘剂固体每批质量不大于30t。2、建筑节能工程进场复验第四节胶粘剂3、取样数量从批中随机抽取4kg试样，充分混匀，将样品一分为二，一份检测，一份备样。四、试验仪器a)材料拉力试验机：电子拉力试验机，试验荷载为量程的20％~80%。1—拉伸用钢质夹具；2—水泥砂浆块；3—胶粘剂；4—膨胀聚苯板或砂浆块。b）成型辅具：满足制备胶粘剂试样尺寸为：40mm×40mm×3mm的硬聚氯乙烯或金属的成型框。c)拉伸用钢制夹具。五、试验方法1、JG149-2003方法1.1试样a、数量：每组试件由六块水泥砂浆试块和六个水泥砂浆或膨胀聚苯板试块粘接而成；第四节胶粘剂b、制作

—按GB/T17671-1999中第6章的规定，用普通硅酸盐水泥与中砂按1比3(重量比)，水灰比0.5制作水泥砂浆试块，养护28d后，备用；

—用表观密度为18kg/m3的、按规定经过陈化后合格的膨胀聚苯板作为试验用标准板，切割成试验所需尺寸；

—按产品说明书制备胶粘剂后粘接试件，粘接厚度为3mm，面积为40mmX40mm。分别准备测原强度和测耐水拉伸粘接强度的试件各一组，粘接后在试验条件下养护。d、养护环境：

原强度试件在标准试验环境条件下养护14d，耐水拉伸试件在标准试验环境条件下养护7d，再放入（23±2）℃水中7d。1.2试验过程第四节胶粘剂养护期满后进行拉伸粘接强度测定，拉伸速度为(5±1)mm/min。记录每个试样的测试结果及破坏界面，并取4个中间值计算算术平均值。1.3结果评定第四节胶粘剂1.4可操作时间可操作时间试件按规定（或无规定时按4h）时间，放置后制样。可操作时间试件按原强度试件条件养护，按原强度试件试验。试验结果平均粘接强度不低于原强度的要求。2、JGJ144-2004方法

2.1水泥砂浆底板尺寸为80mmx40mmx40mm。底板的抗拉强度应不小于1.5MPa.2.2EPS板密度应为18一22kg/m3，抗拉强度应不小于0.1MPa.2.3与水泥砂浆粘结的试样数量为5个，制备方法如下:在水泥砂浆底板中部涂胶粘剂，尺寸为40mmx40mm，厚度为(3±1)mm。经过养护后，用适当的胶粘剂(如环氧树脂)按十字搭接方式在胶粘剂上粘结砂浆底板。2.4与EPS板粘结的试样数量为5个，制备方法如下:第四节胶粘剂将EPS板切割成100mmx100mmx50mm，在EPS板一个表面上涂胶粘剂，厚度为(3±1)mm。经过养护后，两面用适当的胶粘剂(如环氧树脂)粘结尺寸为100mmx100mm的钢底板。

2.5