水库加固工程施工组织设计

水库加固工程施工组织设计目录第一章施工方案一、编制阐明:二、工程概况:三、施工组织及施工管理目的施工准备五、施工总体规划六、各分部分项工程的施工办法第二章施工总进度计划及工期确保方法一、施工总进度计划二、施工进度确保方法第三章质量确保方法及质量体系一、普通原则二、施工质量过程控制三、健全质保体系,实施全方面质量管理四、遵章循规、规范施工。五、质量检查及验收制度六、核心部位质量确保方法第四章安全确保方法及安全生产管理体系第五章重要施工设备配备及使用计划第六章重要材料计划第七章劳动力安排方法第八章环保方法及文明施工确保方法第九章突发事件应急预案第一章施工方案1、编制阐明1.1编写根据本施工组织设计经现场踏勘后,项目部组织有关工程技术人员进行编写。编写根据为:业主提供的彭阳县乃河水库除险加固工程(土坝及建筑物)设计图和现行水利施工行业颁布的有关法律、法规及技术规范,再结合现场实际状况编制本施工方案。1.2编制原则(1)在编制施工组织设计文字阐明及附图表中,做到统一原则、规范编制。(2)遵照设计文献和验收规范的原则,在编写重要项目施工办法时严格按照设计规定,并对设计方案规定进行科学合理优化施工。(3)坚持实事求是,一切从实际出发的原则,在制订施工方案中,根据我司施工能力、经济实力、技术水平,坚持科学组织、合理安排、均衡生产,平行作业,确保高速度、高质量、高效率完毕本工程的建设。(4)坚持施工全过程严格管理的原则,在工序施工中,严格执行监理工程师的指令,尊重监理意见,严格管理。(5)坚持主动推广应用”四新”成果的原则,在各项工序施工中,对于能够提高或确保工程施工质量、施工进度、减少工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料主动采用,发挥科技在施工中的先导作用。(6)坚持专业化作业与综合管理相结合的原则,在施工组织方面,以专业作业队为基本作业形式,充足发挥专业人员和专用设备的优势,同时采用各专业平行作业等综合管理手段,合理调配,以达成整体优化的目的。2、工程概况2.1工程概述乃河水库位于茹河干流上游彭阳县古城乡小岔村,坝顶左岸有彭青高速及彭青公路穿过,距下游店洼水库20km,东距彭阳县城30km,,交通便利。本工程的重要任务是消除工程安全隐患,对大坝进行防渗解决、新建溢洪道、维修输水建筑物和库坝护坡工程。枢纽布置从左至右依次为土坝、输水塔和泄洪放水塔。。大50m。在坝轴线中间位置设立0.60m厚塑性混凝土防渗墙,防渗墙长630m1.011:3.01:2.5、1:2.51552.20m处2.00m。C2030cm40cm(243.768m。1543.20mU16.5m6.2m。10.0m10.2m2孔,左侧为浇灌放水2.5×3.0m289.654m7.8m0.022。箱涵后接出水池,出水池采用矩形钢1540.20m10.0m9.6m2孔节制闸,闸门3.5×3.0m18.0m14.0m,30m1:314.0m20.0m,14.0m1.4m10.0m14.0m渐变16.0m50m河道采用格宾护垫进行131.2m2.0m。2.2水文2.2.1自然地理概况乃河水库上游地形重要为中低土石山区,临近水库两岸为近山黄土丘陵区,发源地六盘山脊最高山峰高程为2928m,与六盘山脉最高峰米岗山高程2942m相差无几,地势由六盘山脊向东倾斜,乃河水库处高程约1750m,高差达1178余米。由于流水的切割侵蚀作用,在六盘山东侧形成多条走向近东西水系,使之形成了目前的剥蚀丘陵地貌,山高沟深,坡度陡峻。部分山顶浑圆,大面积基岩裸露,沟谷发育,山溪密布。水库上游植被较好,林草丰茂。2.2.2气象7.4℃,1月最冷,72518小时,55％~70102300-3100120~160天。数年1.6m/s1.5m6~92.3工程地质2.3.1区域地质概况乃河水库上游六盘山区系黑垆土,向下逐步变为灰钙土。水库流域重要为下白垩系泥岩、粉砂岩、页岩,表层风化残积－坡积层,由粘砂土、碎石构成,厚2-8m,降水入渗与浅部风化裂隙潜水构成统一的含水层,在沟谷中下列降泉出露。乃河水库工程区域位于祁吕贺兰山字型构造体系的脊柱—贺兰褶带的南段,陇西系旋卷构造六盘山旋迥褶带的中部及伊陕盾地的西南部,是贺兰褶带与六盘山旋迥褶带的交错复合部位。它是由大关山旋回和小关山旋回层构成的近南北或北偏西的长达150余km的略向东突出的弧状山系。重要出露的地层有第四系坡积含砾壤土(Q4dl),第四系全新统冲洪积(Q4al-Pl)壤土和角砾,第四系上新统(Q3m)黄土,第四系上新统冲洪积(Q31apl)壤土、粘土、角砾、砾砂,白垩系下统马东山组(K1m)泥岩夹泥灰岩等地层,奥陶系下统三道沟组(O2s)灰岩。2.3.2坝址区工程地质条件坝址区属中低山区地貌单元,由于地壳运动及切割,使河谷形成”U”型,两岸发育不持续的一、二级阶地,阶地高差3m左右,由于河谷两岸基岩长久裸露,使其风化崩解强烈,均堆积于山脚下,形成多个持续的扇形堆积群,基岩强风化厚度1–5m,中档风化厚度不不大于5m。坝址区出露的地层岩性有第四系全新统人工填土(Q4ml)层、冲洪积(Q4aL-1pL)层、坡积(Q4dl)层,第四系中更新统冲洪积(Q31apl)层,白垩系下统马东山组(K1m)等地层。右坝肩上部为壤土和粘土,湿陷量201mm,为Ⅰ级非自重(轻微)湿陷性场地。坝址区两岸地形平缓,两岸岸坡上部为壤土和粘土,下部基岩重要由泥岩及泥质砂岩夹泥灰岩构成,岩层为顺向岩层,可是总体稳定,不致影响大坝及建筑物的安全运行。2.3.3溢洪道工程地质条件溢洪道位于河道右岸的岸坡处,溢洪道控制段及陡坡前段位于原坝体压实层上,地层岩性为第四系全新统人工填土(Qml4),岩性重要为壤土和含砾壤土。溢洪道下半段位于岸坡冲洪积层上,地形起伏较大,地层岩性有冲洪积(Q1al4)层和白垩系下统马东山组(K1m)等地层,岩性重要为砾砂及角砾。2.4天然建筑材料,交通便利,料场地层岩性为奥陶系马家沟沟组灰岩(1m,灰色,厚层状,致100m3。粗骨料:粗骨料场位于海原县郑旗乡中平大队大路川振升砂厂,料场地层岩性为奥陶系马家沟沟组灰岩(1,100m3粗骨料场位于海原县郑旗乡中平大队大路川振升砂厂,100m3。土料:本工程土料可采用库区右岸下游黄土(3m,土黄色,硬塑-坚硬状态,开5.0-10.0103根据现场调查附件的块石、粗细骨料都已经停产,到其它地方运距不不大于300公里,增加很大施工成本。重要建筑物工程数量表2.5.1 序号及名称单位数量备注1.主体工程量土方开挖万m320.4土方回填万m319.7混凝土万m311547.19钢筋制安t936帷幕灌浆m453.6充填灌浆m982.8塑性混凝土防渗墙(0.6m)m2250002.5.2土石方平衡20.4m319.7万m319.7m30.7m3施工总体布置根据施工条件,将工程的施工营地设在大坝上游右侧空地上,方便于工程的施工及管理。用房等。2.6.1施工交通施工运输分场外运输和场内运输两部分。(1)进场公路30km。工程区对外交通重要通过青彭公路进行,通过青彭公路(2)场内道路5m12cm厚碎石路面。3.0km5m12cm厚碎石路面。施工工厂设施混凝土生产HZ100060m3/h膨润土泥浆系统根据类似工程施工经验,结合本工程项目特点,泥浆池容积不不大于200m3。泥浆生产设备涉及土料库、搅拌机,土料以彭润土、粘土为最佳,粘土由人力车或皮带机向搅拌机供料,搅拌机采用1台ZJ-1500高速搅拌机(15m3)13PNL型泥浆泵,有进料口和泥浆出口构成。泥浆比重1.15-1.3t/m3,粘度18-30秒,含沙量＜10%,φ100mm20m左右布500m2100m2。泥浆在防渗墙施工中的作用重要是保持孔壁稳定、悬浮钻渣以及冷却钻具。泥浆分离系统,采用旋流器与振动筛将分离出的沙石运走。合格浆液重复循环使用。机械停放区钢筋加工厂及木材加工场施工水、电供应及通讯条件供水:施工用水采用就地取水,水质符合设计及规范规定。施工通讯:运用现有通讯网络,可采用对讲机及移动电话联系。2.7.6重要施工临建设施一览表重要施工临建设施一览表序号项目占地面积(亩)备注1办公、生活福运用房1.42仓库0.63施工工厂设施34混凝土生产区55施工临时道路20累计302.8主体建筑物施工办法2.8.1水库坝体施工,坝顶适宜挖除部分,防渗墙施工完毕后进行坝体填筑施工,一部分为坝体上下游修≥0.98,最大干密度≥1.77g/cm3。1m3自卸汽车运输上坝。132kw料场土料天然含水率不大于最优含水率,应对土料进行增湿,根据实际含水率通过泡水或者坝面直接运用汽车喷雾洒水的方式使其含水率达成最优含水率。为了确保填筑质量,坝体填筑不安排冬季施工。帷幕灌浆640m40m帷幕灌浆设立在防渗墙底下入岩深度6.0m。2.8.2建筑物施工输水建筑物、新建溢洪道、泄洪排沙建筑物、坝体护坡等采用机械开挖为主,人工开挖为辅。机械开挖重要采用挖掘机开挖,人工开挖重要是边坡整修,基础开挖等,依地质状况,临时边坡取1:1.0~1:1.25。土方填筑工程就近堆存的土料采用132kw推土机推运,碾压采用132kw推土机推平,振动碾压实,边角及狭窄部位采用2.8kW蛙式打夯机压实。混凝土采用现场拌合设备制作。浇注时,下部及水平部分混凝土采用混凝土搅拌运输车运输,溜槽入仓浇筑,1.1kw振动器振捣;上部混凝土采用履带吊吊运入仓。至现场。现场人工绑扎,钢筋接头采用电弧焊接或机械连接。模板采用定型组合钢模板,人工立模。2.8.3清基及弃土弃渣先把库内水放空,待坝顶充填灌浆结束后再将原坝顶混凝土路面拆除,然后拆除原干砌石护坡,护坡拆除完毕后再进行坡面清基,规定将上下游坝坡、库底范畴内的草根、腐殖质、空洞等清理干净,平均清理深度50cm。清基用1m3挖掘机开挖,59Kw推土机配合、8t自卸汽车运到坝外指定场地,本项目区下游为茹河河道,可将弃土弃渣倒入河道岸坡。6月～9539个月(具体详见施工进度计划3.0施工组织及施工管理目的3.1施工组织机构设立及各部门职能3.1.1组织机构公司组建<河北省水利工程局彭阳水库加固项目经理部>,项目经理祖会贞、技术负责人屈海龙,下设财务部、工程部、质安部、机物部和后勤部等五个部室,并运用系统工程理论,按照工程项目的内在规律,以实现业主目的和公司经营目的为目的,在人力、物力、财力上全方面确保该项目顺利竣工。同时我们将全方面实施项目经理责任制和项目成本核算制,以生产要素的优化配备和动态科学管理为基本特性,对该项目进行全过程、全方位的科学管理。施工现场项目经理部组织机构以下图所示:项目经理部项目经理部项目经理项目经理技术负责人项目副经理技术负责人项目副经理后勤部工程部机后勤部工程部机物部质安部财务部防渗墙施工队槽队桩基队土建队防渗墙施工队槽队桩基队土建队(2)项目经理部重要职责项目经理部及各职能部门的重要职责以下:项目经理部:代表公司推行施工合同;对本合同段工程的组织指挥、监督检查与技术指导负有领导责任。项目经理:负责本项目的全方面工作,代表公司直接与业主接触,并严格推行施工合同,对所承当工程的工期、质量、安全负有直接领导责任。项目副经理:协助项目经理负责项目内全方面工作,受项目经理的委托和分工,完毕好分工的工作。技术负责人:负责本合同段的技术、计量、质量的领导工作,对工程质量负有直接责任。各职能部室工程部负责技术指导、工艺设计、测量及实验工作;质安部负责质量监督、安全检查控制及质量管理活动;机物部负责物资供应、设备维修、保养及场内人员、设备、材料的调配;财务部负责施工预算、内部承包核算、财务管理及施工计划的制订;后勤部负责内勤工作等。各施工队职责:土建队负责坝体防护及构筑物施工,防渗墙施工队负责防渗墙及帷幕灌浆的施工,桩基队负责溢洪道基础振冲碎石桩的施工。3.1.2施工管理目的认真贯彻执行我公司”提高员工素质,规范工作行为,追求完美品质,满足顾客规定”的质量方针和ISO9001质量确保体系。为把该工程建成优质工程,特制订以下施工管理目的:(1)质量目的单元工程合格率100%,力求优良率达90%以上,整体工程质量达成优良。无施工责任质量事故,无保修责任影响工程正常使用事故。(2)工期目的本工程有效施工总工期为425天,计划开工日期为10月27日。基于以上状况,我公司将加大人力、物力、财力的投入,并优化施工组织设计,确保施工工期为:自10月27日进场,12月31日竣工,总工期为425天。(3)安全目的制订切实可行的工程施工安全方法,加强工程施工过程中的安全管理,杜绝人身伤亡事故和重大机械设备事故。(4)文明施工目的加强施工现场管理和施工区域的综合治理,创文明施工工地。(5)环保目的严格恪守国家有关环保的法律、法规和规章,搞好施工区的环保工作,确保环保各项指标均达成国标。4.0、施工准备4.1施工现场准备做好施工现场的”四通一平”。本工地交通运输较为方便。委派专人对道路进行维修,建筑材料和机械设备均可通过汽车运输直达施工现场。4.2技术准备项目部组织技术负责人、施工作业队队长、技术人员做以下技术准备工作:(1)熟悉图纸:进行图纸会审,领略设计意图;(2)技术交底:技术交底内容分为图纸交底,施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底;技术交底采用四级制:即项目技术负责人、施工员、施工队长、工人。技术负责人向施工员交底时,规定细致齐全,并结合具体部位,核心部位的质量规定及操作规定,制订有关的解决方法。施工中对要注意的事项进行交底,施工员接受交底后,重复、细致、及时地向施工队进行交底,除口头和文字阐明外,采用图示或示范操作等办法进行交底。施工队长在接受交底后,组织工人认真讨论,确保明确施工意图。4.3物质资源准备项目部组织物资部门到材料供应部门洽谈供货合同,并做好以下准备工作:(1)建材准备:根据预算材料用量,按照施工进度计划规定,编制材料用量计划,具体详见材料用量计划表。序号及名称单位数量备注.重要建筑材料数量水泥t4287钢筋t936汽油t/柴油t/砂m37620碎石m311840块石m316690砂砾石m3(2)配件、加工件准备:根据预算需求的构配件、加工件的名称、规格、数量、使用时间,拟定加工方案和供应渠道,重要由公司统一办理。(3)施工机具的准备:根据施工方案,拟定施工机械类型、数量和进场时间,并做好设备调试工作,根据重要设备清单,公司基地已完毕了配备和维修工作。5.0、施工总体规划本次彭阳县水库除险加固工程共分为二个标段,同时进行施工,本标段为乃河水库加固工程,重要施工内容涉及:坝体塑性混凝土防渗墙+基础帷幕灌浆、新建溢洪道基础振冲碎石桩和前后坝护坡四个分部工程同时施工。先进行液压抓斗成槽再进行帷幕灌浆,成槽验收合格后预埋帷幕灌浆孔Φ120PVC管,然后进行塑性混凝土浇筑。根据现场实际状况结合本工程的特点,在不影响其它工段的施工状况下,我公司计划分二个阶段进行施工,第一阶段自10月10日至11月30日,重要进行坝体防渗墙以及基础帷幕灌浆的施工;第二阶段自4月1日至6月30日,重要进行坝顶回填和溢洪道基础振冲碎石桩及坝体护坡的施工。冲抓成槽共投入3台套冲抓设备,分两段同时进行施工。帷幕灌浆共投入2台套钻孔灌浆设备。6.0、各分部分项工程的施工办法6.1施工测量放样施工测量恪守<水利水电工程施工测量规范>SL52-93规范。开工前,选用训练有素、经验丰富、技能娴熟、资格老练的测量人员,配备足够数量的精密测量仪器(GPS、全站仪、水准仪)设备,并且对投入本标段施工测量的仪器设备送国家技术监督承认部门进行检定,拟定所用测量仪器设备的精度满足规范规定后再投入使用。根据监理人提供的测量基准点,基准线和水准点及基本资料和数据,对其进行校测,复核其资料和数据的精确性,并以书面形式报告业主和监理人。平面控制点加密,在业主提供的高程控制网点的基础上,为方便施工,适宜增设水准点。根据现场具体状况,采用水准仪进行高程控制网加密。增设网点用不锈钢或铸钢埋设。在软弱土中将钢螺栓埋设在适宜大小的混凝土块中,并确保其绝对稳固、耐久、明显、易读。为避免差错,对施工测量控制网,先由测量员测设,再由项目经理部技术负责人进行复测,经互相检查校核,并做好检查校核的统计,以备核查。根据监理人同意的测量原始统计本的格式,认真做好多种施工测量原始统计和施工放样统计,并妥善保管,以备核查。根据设计图纸和施工控制网点,采用极坐标法测放设计桩号,进行轴线测量定线。轴线测量定线后,用经纬仪辅以皮尺量测出孔位及各孔孔口高程。施工过程中,加强对测量控制点的保护,定时进行检查校核,测量仪器设备由专人进行保管及维护。全部测量和放样的有关参数全部报监理工程师审查。并在任何时候协助监理工程师进行控制测量作业。6.2坝体防渗墙工程防渗墙段在坝体中偏上游修建,桩号为K0+030-0+660,最大高度47m。墙体厚度为0.6m,防渗墙总面积2.5万m2。塑性混凝土抗压强度3.0MPa,渗入系数不大于1×10-7cm6.2.1坝顶防渗墙施工平台开挖布置为在坝顶形成满足防渗墙施工的工作面,对坝顶进行开挖,减少坝顶高程1.5m,形成宽度13.5m的防渗墙施工平台,原坝顶高程1785.0m,降至1783.5m,高程减少坝段桩号:K0+030-K0+660。我司计划把坝顶开挖的土料运至坝外甲方指定堆料场,待防渗墙施工完毕后回填运用。6.2.2坝顶回填碾压防渗墙施工完毕后按原坝体规定将上部坝体填筑至原设计高程,填筑土方工程量为9658m3,恢复坝顶防护。6.2.3防渗墙施工平台及导墙施工防渗墙施工平台轴线长度为630m,抓斗施工平台、施工道路和浇筑平台均布置在防渗墙轴线的下游侧,施工平台填筑20cm碎石垫层形成。导向槽采用C20钢筋混凝土浇筑。导向槽应含有必要的强度、刚度和精度,要满足抓斗施工和接头管起拔设备的施工规定。在建造混凝土防渗墙槽孔前应先修筑导向槽,导向槽深1.5m。导向槽标定防渗墙位置,造孔导向;锁固槽口,保持泥浆压力,避免坍塌和避免废浆、废水倒流入槽,以及用作安置导管和埋设仪表的定位与支撑,导向槽的稳定是混凝土防渗墙安全施工的核心。导墙采用直角梯形型钢筋砼构造,砼标号为C20。导向槽剖面见图8.3-1。导向槽中心线应与防渗墙轴线重叠,其偏差不应不不大于15mm。图8.3-1导向槽剖图导墙内墙应竖直,导墙内侧间距应不不大于防渗墙厚度50mm,导墙为直角梯形现浇混凝土构造,墙高1.5m,导墙厚度0.5m,导墙底宽1.0m,导墙顶部高程1783.5m,导墙墙顶高程偏差不应不不大于20mm,导墙模板拆除后应立刻在墙间加设支撑,混凝土养护期间严禁重型施工设备在附近作业或停置。导墙外侧填土应扎实,规定填土扎实度不不大于0.96,扎实导墙外侧填土时导墙间采用加固方法,避免导墙倾覆或位移。施工过程中应及时对导墙的沉降和位移进行观察。6.2.4(1)混凝土防渗墙实验重要内容①固壁浆液的材料选择、配合比及拌制工艺实验;②造孔设备合用性及工艺实验;③墙体混凝土配合比实验(结合槽段间接头孔施工办法和墙体混凝土强度规定);④混凝土浇筑工艺、浇筑时间等实验;⑤槽段接头孔施工办法、施工工艺实验;⑥造孔施工工效和成本分析;(2)现场实验①根据工程的建筑物布置和地质条件,选择适宜的防渗墙中心线部位作为实验区。②根据混凝土防渗墙工程施工图纸的规定选定实验参数。③在实验区内,按同意的实验大纲拟定的施工程序和办法进行实验检查。6.2.5防渗墙施工⑴”钻机配合液压抓斗法”快速成槽,充足发挥抓斗的地层适应性优势,进行槽孔施工;⑵优质膨润土泥浆护壁,确保孔壁稳定;⑶”气举法”清孔,ZX-200型泥浆净化器净化泥浆;⑷泥浆下”直升导管法”浇筑混凝土;⑸采用液压拔管机进行”接头管法”墙段连接,节省混凝土及接头钻凿工时,并能够最大程度地确保接缝质量。⑹25t汽车吊辅助浇筑混凝土。地下防渗墙施工工艺流程见下图。施工准备施工准备设备安装开槽冲击钻钻孔抓斗造孔终孔鉴定成槽验收清孔刷接头清孔刷接头清孔验收下接头管下砼导管浇注砼起拔接头管结束转下槽膨润土采购泥浆制备泥浆输送泥浆净化泥浆净化砼生产砼运输(4)防渗墙造孔成槽1)液压抓斗机抓槽槽壁机抓土成槽:原则槽段采用三序成槽,先挖两边Ⅰ,再挖中间Ⅱ。开挖过程中要实测垂直度,并及时纠偏。槽段开挖次序见图所示。抓斗机 抓斗机 导泥浆液面2)孔型控制各单孔中心线位置在设计防渗墙中心线上、下游方向的误差不不不大于3cm。孔斜率不得不不大于4‰;遇含孤石地层及基岩陡坡等特殊状况,应控制在6‰以内。接头套接孔的两次孔位中心在任一深度的偏差值,不得不不大于设计墙厚的1/3。槽孔终孔检查合格后,报请现场监理工程师进行孔位、孔深及孔形全方面检查验收,合格后进行清孔换浆。(5)混凝土浇筑YJB-800型液压拔管帷幕灌注浆预埋管,(6)混凝土拌和、运输、浇筑混凝土采用现场拌合站集中拌制,混凝土灌车运输(在冬季施工采用冬施方案),混凝土拌制后在拌合站机口进行塌落度、扩散度等指标检测合格后方可运输,并按规定取样进行抗压、抗渗和弹性模量实验,严禁不合格混凝土浇入槽内。入槽混凝土塌落度控制在18-22cm,扩散度控制住34-40c,初凝时间不不大于6h,终凝时间不不不大于12h,混凝土湿密度不不大于2100kg/m3。混凝土拌合及运输能力不不大于计划浇筑数量的1.5倍,且应确保浇筑持续进行,若因故中断,时间不能超出40min,同时应确保运至孔口的混凝土含有良好的和易性。(7)塑性混凝土防渗墙施工中出现的问题槽段成孔开挖过程中,有时会出现漏浆现象,出现漏浆常采用解决方法有:①抛填粘土,加大泥浆比重;②松散地层,造孔应循序渐进;③确保泥浆供应和质量;④对漏浆严重的地层用速凝水泥等特殊材料解决,必要时对槽孔机械回填。孔斜的解决发生孔斜的因素是多方面的,重要是地质条件。孔斜将使墙体有效厚度减少,孔斜超标时应及时进行修孔,确保成墙有效厚度满足规定。普通采用回填修孔,也可用钻机进行纠偏。6.3帷幕灌浆施工(1)防渗墙内预埋灌浆管1)选用Φ120PVC管,预埋管施工采用”导向架”施工工艺。导向架采用Φ18钢筋制作,间距3m。22.0573)混凝土防渗墙在浇筑混凝土时,规定几个导管均匀下料,混凝土面同时上升,最大程度内减少对帷幕灌浆导管的影响。①设备配备液压抓斗机械设备表序号设备名称设备型号数量(台套)备注1抓斗机JCZ-952成墙厚度0.6m;钻头重量2540kg２动电冲击锤HCD-702夯锤重0.8-1.2KN8-12KN３自卸汽车东风5T8土料运输②人员安排施工按三班倒制,冲抓成墙2台机组,计6个班。每班配备8人,累计48人,详见下表:人员安排表序号岗位人数职责备注1施工队长1全方面负责冲抓成墙施工的安排2班长6分别负责冲抓成墙、注浆施工3电工1负责钻灌施工电器安装、用电工作4修理工1负责施工机械设备维修保养工作5技工6负责施工设备的操作等工作6普工33辅助生产施工7总人数486.3.1帷幕灌浆位于大坝坝顶中心线与防水渗墙施工轴线重叠,长度630m(K0-030～K0+660)全部帷幕灌浆孔孔距均为2m。施工时先预埋帷幕灌浆管PVC120,本次帷幕灌浆钻孔共1150m,帷幕灌浆1150m。计划自10月15日至11月30日,共历时45天,日平均强度12m/天,计划共投入2台套钻孔灌浆设备以确保本分部工程的准时竣工。(1)引用的技术原则和规范<水工建筑物水泥灌浆施工技术规范>DL/T/58-;<水利水电工程钻孔压水实验规程>SL25-1992;<水工砼外加剂技术规程>DL/T5100-1999;<水工砼实验规程>DL/T5144-;<水利水电工程岩石实验规程>(试行)SDJ204-81;<水利水电工程岩石实验规程>(补充部分)DL5006-92;<砼拌合用水原则>JGJ63-89。(2)灌浆材料每批采购的水泥、外加剂、掺和料等,均符合有关材料的质量原则,并附有生产厂家的质量阐明书,每批材料的入库前均按规定进行检查验收,并将检查成果报监理工程师审批。①水泥根据施工图纸设计规定,选用塑性混凝土和灌浆用的水泥品种为高抗硫水泥。水泥标号不低于42.5R。水泥细度规定通过80um方孔筛,其筛余量不不不大于5%。灌浆用的水泥符合规定质量原则,不使用受潮结块的水泥。②水水库内水源丰富且水质好,灌浆用水直接自水库内抽取,但灌浆用水符合JGJ63-89第3.0.4条的规定,拌浆水温不高于40(3)钻孔灌浆设备及人员安排①钻孔灌浆设备钻机和钻头根据工程地质条件选用,钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头。灌浆塞含有良好的膨胀性能和耐压性能,在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段,并易于安装和卸除。投入的重要机械设备详见下表。帷幕灌浆施工机械设备表序号设备名称设备型号数量(台套)备注1地质钻机XY-2002大坝坝体和基岩钻孔２土钻机SH-301备用于大坝坝体钻孔３潜水泵4.0kw3抽水４水泥制浆机双桶式2拌合水泥浆5灌浆泵BW-1502钻孔送水及输送浆液6测斜仪JJX-3B1灌浆孔测斜②人员安排施工按三班倒制,钻孔灌浆2台机组,计6个班。钻孔灌浆每班配备3人,计18人。另配备施工队长、专职电工和专职修理工各1人,累计21人,详见以下:人员安排表序号岗位人数职责备注１施工队长1全方面负责钻孔灌浆施工的安排２班长6分别负责钻孔、灌浆施工的操作３电工1负责钻灌施工电器安装、用电工作４修理工1负责施工机械设备维修保养工作５技工6负责施工设备的操作等工作６普工6辅助生产施工７总人数21(4)施工程序同排帷幕灌浆施工分三序孔进行,先进行Ⅰ序孔的施工,再进行Ⅱ、Ⅲ序孔的施工。帷幕灌浆办法根据现场监理工程师指定的办法或现场实验拟定的办法进行。①采用自下而上分段灌注的施工程序以下:自下而上帷幕灌浆施工程序:放样布孔→钻孔→钻孔冲洗→孔底段简易压水→自下而上逐段灌浆→封孔→质量检查②采用自上而下分段灌注的施工程序以下:自上而下帷幕灌浆施工程序:放样布孔→孔段钻孔→孔段冲洗→简易压水实验→孔段灌浆→待凝→下一孔段钻孔(重复各道工序至设计孔深)→封孔→质量检查(5)施工测量放样严格按设计图纸规定进行施工测量放样,首先采用全站仪放出施工轴线,再采用钢卷尺在该轴线上丈量孔距,对钻孔进行统一编号,并在孔位中心钉入木桩,固定孔位;再采用水准仪测出各灌浆孔的孔口高程。详见孔位布置图。Ⅲ序孔Ⅱ序孔帷幕灌浆轴线Ⅲ序孔Ⅱ序孔Ⅰ序孔帷幕灌浆孔序布置图单位:mm帷幕灌浆孔序布置图单位:mm(6)钻孔灌浆工艺流程浆液循环简易压水孔口封闭钻至孔底钻孔就位开浆液循环简易压水孔口封闭钻至孔底钻孔就位开钻设备安装施工准备设备安装施工准备验收封孔验收封孔制浆系统调试记录送制浆系统调试记录送浆制浆(7)钻孔、冲洗和压水实验①钻孔以部分Ⅰ序孔为先导孔,先进行先导孔施工,边灌边实验,获得成功经验后,指导Ⅱ、Ⅲ序孔的施工。在开孔前通过用吊铅球的办法校正立轴,使其保持铅直,钻机安装做到正、平、稳固,每钻5m用测斜仪校正一次,始终控制孔斜在1%以内。开孔孔直径为Φ110钻孔位置偏差控制在10cm之内,钻孔力求铅直,孔斜率控制在1%之内。检查孔的位置按监理工程师的批示拟定,孔底偏差规定与灌浆孔相似。帷幕灌浆钻孔最大允许偏差以下表。帷幕孔最大允许偏差值孔深(m)2030405060最大允许偏差(m)0.250.50.51.151.5②钻孔取芯和芯样实验A、灌浆先导孔、观察孔、检查孔以及监理工程师批示的其它钻孔的芯样按取芯次序统一编号,填牌装箱,并编制钻孔柱状图和进行岩芯描述。B、芯样的最大长度控制在3mC、在钻孔过程中,对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充足反映岩石特性的因素进行测量和统计,并对芯样进行实验,进行定点保存,避免散失和混装。③钻孔冲洗帷幕灌浆孔的裂隙冲洗按监理工程师批示或现场实验拟定的办法进行。钻孔完毕后,采用BW-150灌浆泵,清洗时水量开至最大挡进行孔内冲洗,直至回水澄清后10min为止,且总的时间规定单孔不少于30min,串通孔不少于2h。对回水达不到澄清规定的孔段,继续进行冲洗,孔内残存的沉积物厚度不超出20cm。冲洗次序是先冲洗钻孔,再冲洗岩层裂缝。冲洗压力采用同孔段80%的灌浆压力,若压力超出1Mpa,则采用1Mpa④压水实验A、压水实验在裂缝冲洗后进行。压水实验段长普通为5m,与灌浆段长度基本一致。压水实验前,观察孔内的稳定水位,有涌水的孔量测涌水流量。压水实验根据监理工程的批示采用”简易压水”、”单点法”或”五点法”B、简易压水实验在裂缝冲洗后或结合裂缝冲洗进行。压水压力为同段灌浆压力的80%,该值若不不大于1Mpa,采用1Mpa;压水每5min测读一次压水流量,持续四次读数中最大值与最小值之差不大于最后值的10%或最大值与最小值之差不大于1L/min时,取最后的流量值作为计算流量,其成果按<水利水电工程钻孔压水实验规程>SL25-92附录A以透水率表达,由有关计算公式(q=Q/pL)计算出透水率。五点法和单点法压水实验按SL62-92附录A执行。C、帷幕灌浆的先导孔采用自上而下分段卡塞进行压水实验,并按施工图纸规定采用五点法或单点法;其它各次序孔的灌浆段,进行简易压水实验;检查孔采用五点法压水实验。(8)灌浆实验①浆液实验按照监理工程师批示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行实验。拟定下列技术参数:A、浆液配制程度及拌制时间;B、浆液密度或比重测定;C、浆液流动性或流变参数;D、浆液的沉淀稳定性;E、浆液的凝结时间,涉及初凝或终凝时间;F、浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗入性;②现场灌浆实验A、根据工程的建筑物布置的地质条件,选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆实验区。B、根据灌浆工程施工图纸的规定或按监理工程师批示选定实验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等实验参数。C、在每一灌浆实验区,按同意的灌浆实验大纲拟定的施工程序和办法进行灌浆实验检查灌浆的效果,整顿分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量的实验资料,并将灌浆实验成果报监理工程师,以拟定灌浆的参数。(9)灌浆压力灌浆压力:按照监理工程师的批示、施工图纸及技术规定或由现场实验拟定。灌浆在短时间内达成设计压力,接触段和注入率大的孔段采用分段升压的办法,如开始时由于吸浆量大等因素,不能立刻达成设计压力,则在确保正常操作的条件下,尽快达成设计压力。(10)幕灌浆施工次序先进行第一排帷幕灌浆的施工,再进行第二排帷幕灌浆的施工,全部帷幕灌浆孔严格进行分序,先进行Ⅰ序孔灌浆,再对Ⅱ、Ⅲ序孔进行灌浆,采用分序加密的原则。(11)帷幕灌浆①灌浆方式为了减少灌浆段内出现的浆液沉淀现象,确保灌浆质量,采用双管循环式灌浆方式施灌。浆液一部分进入岩隙,另一部分由回浆管返回拌浆桶,如此重复进行,让裂隙得到充足灌注,直至达成设计压力。灌浆过程中,对每一灌段都严格按照规程、规范的规定进行施工,真正做到发现问题及时解决,不留后患,以确保工程质量。②灌浆办法灌浆办法根据设计规定或现场监理工程师的批示不同地段采用不同的灌浆办法。岩石较完整地段采用自下而上分段的灌浆办法;对于岩石较破碎地段采用自上而下分段灌注的办法。A、采用自下而上分段灌浆法;下入射浆管距孔底不不不大于50cmB、采用自上而下分段灌浆法,灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5m处,以防漏灌。孔口无涌水的孔段,灌浆结束后可不待凝,但在断层,破碎带等地层条件复杂地区则待凝,待凝时间根据地质条件和工程规定拟定。③灌浆段长普通为5-6m,特殊状况下适宜延长,但不得不不大于10m。灌浆孔的基岩段长不大于6m④制浆及输浆结合本工程特点,采用集中制浆。制浆材料采用重量称量法,称量误差不大于5%。采用上下桶式的高速制浆机,浆液搅拌均匀,水泥浆液的搅拌时间不少于3min。浆液从制备至用完,不超出4h,如超出4h,则废弃。浆液输送采用能承受1.2Mpa压力的胶管进行输送,接头处连接牢固。输浆原则是避免水泥浆在输送管道中沉积,输浆完毕后立刻对输送管道进行冲洗,以备下次使用。⑤灌注灌浆严格按设计规定进行施工,分序三孔进行灌注。本地质状况复杂时先采用钻勘探孔,统计、分析地层状况,进行简易压水实验并报监理工程师,拿出具体施工方案,经监理工程师同意后实施。灌浆浆液拌制不均或达不到设计水灰比不允许施灌,灌浆浆液由稀到浓。全孔每段采用一次性灌注,当因外界因素和特殊状况影响中断时,采用扩孔再灌浆的补救方法。钻孔完毕后,下入射浆管,胶栓塞在段长顶部,射浆管距离孔底不不不大于0.5m⑥浆液变换灌浆浆液的变换,遵照由稀到浓的原则,逐级变化。浆液稠度根据基岩透水率不同而变化,当透水率不不大于10LU时,起始水灰比采用3:1,透水率为5-10LU时,起始水灰比采用5:1,后来采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1。接触面灌浆水灰比为1.0-0.8。灌浆浆液的变换原则:A、当某一比级浆液注入量已达300L以上,或灌注时间已达1h,而灌浆压力和注入率均无明显变化时,则改浓一级水灰比灌注;B、当注入率不不大于30L/min时,根据施工具体状况越级变浓,但越级变浓后,如灌浆压力突增或吸浆率突减,立刻查明因素,并改回原水灰比进行灌注。C、灌浆中,当灌浆压力保持不变,吸浆率持续减少时,或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时,不得变化水灰比。⑦特殊状况的解决A、中断解决:灌浆工作普通持续进行。若因停水停电或机械故障中断,尽快恢复灌浆,中断时间超出30min,立刻设法冲洗钻孔,或必要时进行扫孔,然后再恢复灌浆。恢复灌浆使用最稀配比制浆。B、地面冒浆解决:灌浆过程中,发现地面冒浆时,可根据状况采用嵌缝、表面封堵,加浓浆液、减少压力以及中断间歇等办法加以解决。C、串孔:灌浆过程中与邻孔发生串通时,普通采用下述办法解决:a.如串浆量不大,在被串孔内采用冲洗方法,使水泥浆不致充填孔内,可继续灌浆;b.如串浆量大,则与被串孔同时灌浆,并适宜减少压力。避免岩层抬动;当不采用同时灌浆办法时,采用灌浆塞封堵被串孔,继续实施对灌浆孔的灌浆。灌浆结束后,立刻将被串孔的灌浆塞取出,并扫孔洗净,进行补灌。c.如被串孔正在钻进,则立刻停钻。D、特大耗浆:在通过正常变浆、且浆液稠度已达水灰比0.6:1后,如孔段吸浆率仍很大,灌浆难于结束时,普通采用下列方法解决:a.减少压力,使吸浆率不超出1～2L/min·m灌注。在此状况下若灌注的干料已达限定数量后吃浆率仍不减小,采用间歇灌浆。b.浆液中掺速凝剂灌注,速凝剂的掺量根据速凝剂的品种由实验拟定。c.灌注水泥砂浆等。E、地面抬动:灌浆过程中发现地面抬动,立刻减少压力,然后分析抬动因素,采用避免抬动的方法。F、有涌水灌浆段解决:如灌浆孔段有漏水,灌浆前测出涌水压力,其灌浆压力为设计压力+涌水压力。达成结束原则后屏浆30min,再适宜延续一段灌注时间;灌浆结束后,封闭孔口,待凝12h。灌浆后检查如该段涌水仍有漏水,再扫孔复灌。如此重复进行,直至达成正常孔灌浆原则。(12)接触面灌浆在没有进行高喷灌浆的孔段进行接触面灌浆。①坝与坝基接触面灌浆段长2-3m,其中基岩段长约2.0m,坝体段长1.0m,灌浆栓塞塞在基岩面上0.5m-1.0m②灌浆压力为:0.05Mpa;③水灰比为1:1-0.8:1;④当吸浆量大时,采用浓浆间歇性灌注,或在浆液中加入1-3%水玻璃速凝剂的方法或限量供应的方法解决。(13)灌浆结束原则和封孔①帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆时的结束原则:在设计规定的压力下,当吸浆量不不不大于1.0L/min②灌浆孔的封孔每个帷幕灌浆孔灌浆结束后,会同监理工程师及时进行验收,验收合格后才进行封孔。帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时,灌浆孔封孔采用”分段压力灌浆封孔法”;帷幕灌浆采用自下而上分段灌浆法时,采用”置换和压力灌浆封孔法”或”压力灌浆封孔法”。封孔分段长15-20m,封孔压力与灌浆压力相似,当注入率不不不大于1.0L/min时,继续灌浆30min后,在孔口断续灌注60min,灌浆即可结束,灌浆结束后闭浆24h。,对于坝体,闭浆24h后,将孔内稀浆取出,用粘土捣实封孔(或投放干粘土球)。(14)灌浆质量检查帷幕灌浆结束后检查孔的布置按现场监理工程师的批示布置,其钻孔位置选在:帷幕中心线上;岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位;注入量大的孔段附近;钻孔偏斜过大的部位。帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%,一种坝段或一种单元工程内最少布置一种检查孔。检查孔在该部位灌浆结束14天后进行。①钻孔偏差钻孔偏差严格控制在允许范畴之内。②钻孔取芯和芯样实验检查孔的芯样按取芯次序统一编号,填牌装箱,并编制钻孔柱状图和进行岩芯描述。芯样的最大长度限制在3m以内,一旦发现芯样卡钻或被磨损,立刻取出。对于1m或不不大于1m在钻孔过程中,对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充足反映岩石特性的因素进行测量和统计,并对芯样进行实验,进行定点保存,避免散失和混装。③灌浆效果的评定和检查针对设计提出的具体规定,通过下列方法进行:Ａ、对坝体与岩石接触面的检查,与否有水泥胶结物,评价接触面的灌浆效果。Ｂ、大坝基岩段从上而下分段钻孔和卡塞采用五点法进行压水实验,并采用芯样。以检查孔的单位吸水率与对帷幕的规定原则进行对照;对岩芯加以观察描述,理解浆液结石及岩石的结合状况。Ｃ、通过资料统计分析,绘制各序孔的单位吸水率和单位耗灰量曲线,根据其随序递减的程度来分析灌浆效果;设计基岩段每孔注浆50kg水泥,角砾岩段每孔注浆500kg水泥。Ｄ、帷幕灌浆检查孔压水实验合格原则:检查孔各段压水实验测得的q值须不大于设计原则。坝体与基岩石接触段及其下一段的合格率为100%。6.3.2帷幕灌浆与坝体防渗墙结合输水涵洞段位置采用三排灌浆孔,防渗墙前2排,防渗墙后1排,涵洞两侧防渗墙采用灌浆连接,防渗墙帷幕灌浆搭接长度2.0m,拟定排拒1m,距离防渗墙0.5m,孔距1m,钻孔直径75mm,套管直径89mm,泄洪洞共布置68个灌浆孔,检查孔6个,输水洞共布置32个灌浆孔,检查孔3个,灌浆施工时先灌下游排,再灌上游排,最后灌中间排,单排灌浆孔分三序施工,先进行1序孔,再进行11序孔,最后进行Ⅲ孔施工;角砾层水泥帷幕灌浆压力建议为0.2-0.3MPA,泥岩层为0.3-0.5MPA。灌浆前应进行灌浆实验,对设计灌浆参数进行必要调节。灌浆孔布置根据分排分序逐级加密的原则,采用梅花形布置。灌浆区布置在防渗墙上游,防渗墙与灌浆区域搭接长度2.0m。6.3.3土坝与建筑物结合部位填筑规定但凡要与坝体接触的建筑物表面,待回填坝体时应先对建筑物表面采用风枪吹扫干净,同时洒水湿润,并边涂刷红粘土浆、边铺土、边扎实。泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致,并与下部涂层衔接,严禁泥浆干固后铺土和压实。泥浆的重量比可为1:2.5～3.0(土:水),涂层厚度3～5mm。混凝土齿墙周边及顶部0.5m范畴内填土,必须采用小型机具压实,但须满足控制干容重的规定。进口段浆砌石及混凝土挡土墙后壁、水塔与坝体接触面、泄洪洞与坝体接触面、混凝土齿墙周边及顶部在回填时必须认真看待,由于这些部位重型机械无法碾压,均须采用小型机具或人工扎实碾压,因此铺土厚度要严格控制,普通规定10～15cm,具体应根据现场碾压能达成控制干容重的规定为准。施工中应避免出现压不到的死角,人工扎实时,应采用连环套打扎实法,夯压夯1/3,行压行1/3;采用机械碾压时,碾压机具的行走方向应平行坝轴线,不适宜垂直坝轴线。6.4涵洞充填灌浆施工1、施工工艺施工遵照<土坝灌浆技术规范>(DL/T5238-)及有关施工规范。先对现状裂缝和洞穴进行灌浆,然后将灌浆管进一步洞穴和裂缝内直接进行灌浆,间歇5天后,再分别沿裂缝处布置两排钻孔进行灌浆。灌浆的工艺流程:集土集土搅浆压浆注浆封孔除渣过滤输浆供水钻孔2、施工准备⑴灌浆施工前应准备充足的灌浆材料,土料储量宜为需要量的2～3倍。⑵灌浆所用土料和浆液都应进行实验。土料实验涉及颗粒分析、有机质含量及可溶盐含量等;浆液实验涉及密度、黏度、稳定性、胶体率及失水量等。如采用水泥黏土浆时,应进行不同水泥含量的浆液及结石的物理力学性能实验。土料成分、性质和浆液性能应满足”灌浆规范”第5.3.6条的规定或设计规定。⑶制浆用水可为天然淡水。浆液中需水玻璃、膨润土等材料时,全部材料的品质均应满足有关的技术原则。⑷应根据灌浆工程的规模、工程量、地质条件、进度及操作人员的素质等条件,选择工作性能可靠、耐用的钻孔和灌浆机具。重要灌浆机具如泥浆泵、注浆管及输浆管等应有备用。⑸灌浆所用的电源或其它动力应有充足确保,必要时应有备用动力。⑹制浆和灌浆机械的布置,应考虑灌浆泵排量、扬程、输浆距离和料场位置等因素,满足施工干扰少、搬迁次数少以及电源和交通方便等规定。⑺灌浆施工前应拟定土坝变形观察点位置,建立观察设施。⑻灌浆施工前应选择有代表性的坝段进行生产性灌浆实验。实验孔不少于3个。3、钻孔⑴灌浆孔孔位偏差不适宜不不大于10cm,钻孔偏斜率不不不大于2%。⑵土坝充填灌浆孔可采用各式适宜的钻机干法或湿法钻进。湿法钻进时宜采用泥浆护壁成孔。充填式灌浆宜采用干法成孔。灌浆孔孔径宜为46mm～76mm。⑶应作好钻孔统计。钻孔过程中发现特殊状况时,应具体统计和描述,并及时分析和解决。4、制浆⑴制浆应采用专用机械,搅拌成浆后先筛除大颗粒和杂物,灌浆前再通过36孔/cm2筛网过滤。⑵各项浆液指标应满足设计规定。灌浆过程中浆液密度每小时检测1次,浆液的稳定性和胶体率每10天检测1次,如浆液材料发生变化,应增加检测频率。5、灌浆充填式灌浆办法参考”规范”第6.4.2、6.4.3执行。并应注意:①灌浆压力宜小,尽量不劈裂坝体。②深孔灌浆时,分段长度宜加大至5m～10m;③浅孔灌浆时,普通不下套管,也可不分段。6、灌浆过程控制⑴灌浆压力表应安装在灌浆孔孔口进浆管管路上,压力表盘示值分度应不低于10kPa。以压力表批示范畴的中间值为灌浆压力值。应随时观察和统计灌浆压力变化,注意统计瞬时最大压力,对照坝体位移和裂缝张开宽度,合理控制灌浆压力。⑵灌浆量即浆液注入量采用体积法进行量测和控制。每次灌浆量及每段总灌浆量应精确统计。⑶两次灌浆间隔时间不适宜少于5天,干燥条件和干旱地区可为1～3天。⑶灌浆时坝顶上、下游边线横向水平位移总的允许量应根据实验拟定,一次灌浆宜控制在3cm以内,停灌后应能基本复原。7、灌浆结束及封孔⑴灌浆孔满足下述条件之一,可结束灌浆:①通过分段多次灌浆,浆液已灌注至孔口,且持续复灌3次不再吸浆,可结束灌浆。②该灌浆孔的灌注浆量或灌浆压力已达成设计规定。⑵灌浆孔灌浆结束后,应及时进行封孔。办法为将灌浆管拔出,向孔内注满密度不不大于1.5t/m3的稠浆。如果孔内浆液面下降,则应继续灌注稠浆,直至浆液面升至孔口不再下降为止。8、特殊状况解决⑴裂缝解决①当坝面出现纵向裂缝时,应分析成因,对于湿陷缝,可继续进行灌浆;对于劈裂缝,应加强观察,当裂缝发展到控制宽度时,立刻停止灌浆,待裂缝基本闭合后再恢复灌浆。②当坝面出现横向裂缝时,应立刻停灌检查。如裂缝深度较浅,可沿裂缝开挖适宜宽度,回填黏土扎实,然后继续灌浆。如裂缝较深,可用稠浆灌注裂缝,先灌上游,再灌下游,后灌中间。⑵冒浆解决①坝顶和坝坡冒浆,应立刻停止灌浆,挖开冒浆出口,用黏性土料回填扎实。钻孔周边冒浆,可采用压砂做反滤解决,再继续灌浆;或采用间歇灌浆的方法解决。②水下坝坡冒浆,可采用稠浆间歇灌注;坝体与已有建筑物接触带冒浆,可用较稠的黏土水泥浆灌注。⑶串浆解决①灌浆早期发生相邻孔串浆,如可确认对坝体安全无影响,灌浆孔和串浆孔可同时灌注;如不适宜同时灌注,可堵塞串浆孔,然后继续灌浆。当灌浆后期相邻孔串浆,可减少1次灌浆量。②如浆液串入观察管,灌浆结束后应对观察设施进行修复或补设。⑷隆起解决。发现坝坡隆起时,应立刻停灌,分析因素。如确认不是与滑坡有关的隆起,待停灌5～10天后可继续灌浆,并注意监测。6.5涵洞内衬施工(1)工程概况原泄洪水塔后接3孔净尺寸2.0m×2.2m的有压矩形涵洞,涵洞长73m长,有压涵洞后接46.5m长,底宽2.5m,净高3.55m的城门洞无压涵洞,本次设计对输水涵洞全段119.5m进行C30内衬,涵洞内衬前先对涵洞内壁凿毛,植筋采用φ18@500锚筋梅花型布置,植入原构造深度不不大于300mm,外露150mm,钻孔直径22mm,采用改性环氧类构造A级胶粘剂,挂φ12@200单层钢筋网片,最后浇筑0.2m厚C40抗磨砼浇筑。(2)前期的准备工作1、把好材料进场关原材料按规范规定分批抽检。2、砼粗骨料选用持续级配是避免砼离析现象发生重要办法之一。3、配制砼对小型预制构件的坍落度应控制在0—20mm无筋或少筋的构造坍落度应控制在10—20mm普通配筋率的钢筋砼构造坍落度应控制在30—50m配筋较密的钢筋构造坍落度应控制在50—70mm。(3)施工过程中重点控制1、模板检查砼施工支模前应对模板进行检查对不不大于公差规定的模板进行校核并进行清洁除污工作。2、支模支模时立柱及横杆应两根并排使用其间距不应超出75cm。支模时应注意安全可设临时斜撑。3、模板的加固模板支好后应对垂直度、平整度、断面尺寸等项目进行认真检核对超出允许误差的部位通过加固支撑等工序进行调节。支撑时横向间距不适宜超出1.5m竖直方向应视模板上下两端固定状况其间距不适宜超出1m。斜撑杆之间应横向联结在固定支撑点杆端设立丝距便于校正模板误差。对没有固定支撑点的部位应采用桁架进行加固其间距不适宜超出1.5m采用木楔校正模板的误差。拉杆适应于高度比较大的构造其间距不适宜超出1.5m竖向间距不适宜超出1m呈梅花状分布其位置设立在立杆或横杆上严禁在模板板肋上设立。5、砼的浇筑砼的浇筑是克服砼外观质量缺点的核心工序。首先解决好砼运输问题。砼的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要确保浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定坍落度。搅拌运输工具运输砼时应采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将砼倾入浇筑位置的盛器运输时间不能超出规范规定的时间。另一方面砼从高处向模板内倾卸时重点高度不适宜超出2m当超出2m时应通过串筒等设施下落倾落高度不不大于10m时应设减速装置。另外砼浇筑时应注意下列几个方面①浇筑时应在整个平截面内水平分层浇筑应分块分层对称浇筑每层层厚度不应超出30cm。②振捣工作是砼浇筑的核心使用插入式振捣器时应遵照快进慢出的原则进行操作移动间距不应超出振捣器作用半径的1.5倍与侧模应保持5—10cm的距离避免振动棒碰撞板模。表面振动器的移动间距应使振动器平板能覆盖已振实部分10cm为宜。对每一部位振动必须振动到位密实为止。③砼施工应持续如因故必须间断时其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。④浇筑砼时应检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固状况当发现松动、变动、移位时应及时进行解决。6、拆模及修饰砼浇筑完毕后强度达成0.2—0.5Mpa时可拆除模板拆模应按从上至下的次序边拆模边进行砼的装饰。对蜂窝、麻面小面积缺点修饰普通使用白水泥及普硅酸盐水泥按2:8的比例用107建筑胶调合修补对大面积凸起或凹陷先整平拉毛后然后按此在上述白水泥与普通硅盐水泥的配比规定掺入一定剂量的砂砾进行修补避免修补处干缩裂缝。修饰处的砼应采用喷雾器洒水养生不能直接往砼表面洒水。五、应采用的管理方法砼施工因有其时效性因而在过程中应采用某些方法加强管理。首先在砼施工前明确责任贯彻任务。另一方面进行技术交底特别是核心环节及部位要明确操作要点。同时要注意对所使用的机械进行检查。6.6泄洪建筑物施工1、施工测量施工测量涉及下列几个方面:⑴在地面建立平面和高程控制网,对建筑物的轴线、点位、高程和开挖断面进行放样。⑵在工程开工之前,应根据建筑物的设计轴线,拟定平面和高程控制略图。⑶测绘泄洪洞纵横断面,并计算工程量。⑷对施工部位进行检查验收,并绘制竣工图。2、溢洪道施工溢洪道施工严格按照<水工混凝土施工规范>(SL)执行,施工单位在施工前应制订泄洪涵洞专项施工技术方案,报监理单位审查后方可施工。⑴基坑开挖:溢洪道基础位于壤土段的基础采用素土挤密桩解决,液化角砾层上,基础采用振冲碎石桩解决。开挖自上而下进行,坝体开挖边坡1:3,角砾开挖边坡1:1.5。开挖应严格按照设计高程、断面尺寸进行,开挖时做到不超挖、不欠挖,一旦超挖应用C15混凝土回填,基坑开挖完毕后进行联合验收,合格后方可进行下道工序。⑵混凝土浇注为C30钢筋混凝土,防渗原则W4,防冻标注F150,水泥采用抗硫酸盐水泥,圆筋为HPB300,带肋钢筋HRB400,泄槽每10m设一道伸缩缝,伸缩缝处设橡胶止水。每10m长为1个单元进行施工,第一仓混凝土浇注底板和侧墙高的1/2,第二仓混凝土浇注侧墙高的1/2和顶板,施工缝按照规范规定解决,避免出现冷缝。模板采用钢模板,机械振捣,混凝土泵输送入仓。⑶土方回填:溢洪道两侧土方回填时,应在两侧涂抹泥浆,边涂边回填,把体内与防渗墙搭接范畴采用黏土回填,压实度不不大于0.98。3、振冲加密桩施工施工用材料:碎石选用不受侵蚀的坚硬粒料,填料粒径以30mm-100mm较适宜。粒径太大则填料困难,加固效果差。粒径过细则由于颗粒太轻,在孔内泥浆中沉入的速度太慢,也不易振密。另外,填料的级配要好,采用含泥量不不不大于5%碎石或卵石,且不得含有土块粒。施工准备:制桩操作前,启动起重机悬吊导杆连接的振冲器,振冲头对准桩位中心,打开电源、水源,开动振冲器,检查水压、电压和振冲器空载电流,一切正常后振冲器开始造孔。振冲时起重机吊索、振冲器和桩位中心必须在同一垂直线上,避免因系吊不垂直,不同心,在成孔、制桩时造成偏位、串孔或桩径大小不匀。造孔:造孔阶段要特别控制振冲水压、沉入速度、密实电流及留振时问。以开工前实验的参数为根据进行施工,如有新的变化要及时调节和总结,修正参数。如造孔遇有坚硬层时,电流有时会自动升高,为确保成孔质量,宜在电流高到一定电流值如100A时,设一自动报警器以确保成孔质量。如土质特别软,塌孔严重时,可在振冲器下沉到第一层软溺层时,就在孔中填料,进行初步挤振,使这些填料挤到该软弱层的周边,起到保护此段孔壁的作用。然后再继续按常规向下进行振冲,直到设计深度为止。另外,当振冲器在土层深处时,一定不要停电、停振,否则将停振后的振冲器拔出桩孔时,极容易发生断绳事故。而断绳后再打捞掉进桩孔中的振冲器是很困难的。因此,为保险起见,将振冲器活接头上下两部分用钢丝绳连接起来,以防意外。施工操作时,提高振冲器的速度不要超出5m／min-6m4、清孔:振冲器下沉到设计加固深度以上30cm5、制桩:制桩是整个施工的核心环节。第一次向桩孔中加料时,将振冲器提出桩孔外,用装载机向桩孔中加料0.5m3,然后用振冲器振至孔底,振密程度用密实电流来控制,此时密实电流普通要高于空载电流,如果密实电流未达成规定值,则提高振冲器继续加料,再沉人振冲器振密,直到此处的密实电流达成规定值为止。第二次加料应为0.5m3-1.0m3,重复上述程序,达成密电流值后,再进行第三次加料,如此重复当振冲器在孔内每次提高0.5m左右后．就须留振,达成密实电流值后,再提高0.5m左右,继续加料振密。在振密过程中要重复提插振冲器,以提高振密效果。重复以上过程,最后成桩为止。注旨在振密过程中,成桩时的水压低于成孔时的水压,因此成桩时要减小喷水压力,但要不间断喷水,且应控制好水压,以减少孔内泥浆密度,有助于料下沉,便于振密。另外,施工中应严格控制每米桩长的填料量,每次加料,最多不得超出0.5m—0.86、成桩:制好的桩应注意成品保护:桩在完毕半个月后(砂土)或一种月(粘性土)后,方可进行承载力实验,不可过早。对于成桩应注意,振冲地基表面0.1m6.7施工技术规定1、土方开挖土方开挖以挖掘机为主,人工为辅,拉运采用5t自卸汽车。土方工程施工应进行土方平衡计算,按照土方运距最短、运程合理和各个工程的施工次序做好调配,减少重复搬运。土方开挖时应避免附近已有建筑物、道路等发生下沉和变形,必要时应与设计单位或建设单位协商采用可行的防护方法。土方工程施工中应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度与否符合设计规定,平面控制桩和水准点也应定时复查和检查与否对的。避免土方超挖或欠挖,危险地段应设明显标志。采用机械施工时,必要的边坡修正和场地边角、小型沟槽的开挖等,可采用人工或小型机具配合进行。永久性挖土边坡应符合设计规定,当工程地质与设计不符时需要修改边坡坡度时,应与设计单位拟定。使用较长的临时性挖方坡度,应根据工程地质结合本地同类土体的稳定值拟定,普通硬塑性土边坡坡度为:1:1～1:1.25,充填坚硬的碎石类土边坡坡度为:1:0.5～1:1。挖方通过不同类别的土(岩)层或深度超出3.0m时其边坡可做成台阶形。2、土方回填回填、夯填土方前,应彻底去除基地表面草皮、垃圾、树根、表面浮土、孔洞、裂隙、井及墓穴等,应对填方基地和已完隐蔽工程进行检查和中间验收。填方施工前,应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具,并根据实验拟定含水量范畴、铺土厚度及压实遍数等。填土前应检查含水量与否在控制范畴内,如含水量偏高,可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土等方法;如含水量偏低,可采用预先洒水湿润、增加压实遍数或使用大功率压实机械等方法,碾压时轮(夯)迹应互相塔接,避免漏压。基坑(槽)回填前应去除沟槽内的积水、杂物,基础的砼应达成一定强度,不致因填土而受损伤时方可回填。规定夯填厚度为200mm,压实系数不不大于0.98。基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。建筑物回填土料设计与土坝填筑为同一料场。砌石面下列采用素土回填,灰土回填深度1.0m,设计采用蛙式打夯机或人工进行扎实,铺土厚度不超出15cm。每层土料应及时压实,不得隔日压实,每层压完后须拉毛,过干时洒水后方可继续铺土。达不到设计压实度时,增加压实次数或开挖重压。对与建筑物接触部位,先对其与土体接触面糊一层泥浆,然后要严格进行人式补夯,避免接触渗漏。3、砌石工程3.1浆砌片石砌石砂浆应按设计配合比拌制均匀,随拌随用。自出料到用完,其允许间隔时间不应超出1.5小时。砌石施工时,应先洒水润湿基础,然后在基础或垫层上铺筑一层厚度2～5cm低标号混合砂浆,再铺筑砌石料。石料安放规定:浆砌石应花砌、大面朝外、错缝交接,并选择较大较规整的块石砌在渠底和渠坡下部;浆砌料石和石板,在渠坡应纵砌,在渠底应横砌,必须错缝砌筑,料石错缝距离为料石长边的1/2;浆砌卵石相邻两排应错开茬口,并选择较大的卵石砌于渠底和渠道坡角,大头朝下、挤紧靠实;浆砌石挡土墙式防渗层,应有足够的小石。石料砌筑规定:砌筑前宜洒水润湿,石料应冲洗干净;浆砌料石和块石,应干摆试放分层砌筑、座浆饱满,每层铺砂浆的厚度,料石宜为2～3cm,块石宜为3～5cm,块石缝宽超出5cm时,应填塞小片石;卵石可采用挤浆砌筑;浆砌石板应保持砌缝密实平整,石板接缝间的不平整度不得超出1.0cm。勾缝规定浆砌料石、块石、卵石和石板宜在砌筑砂浆初凝前勾缝,勾缝自上而下用砂浆充填、压实和抹光。浆砌料石、块石和石板宜勾平缝,浆砌卵石宜勾凹缝,缝面宜低于砌石1～3cm。浆砌石施工:石料规定石质均匀,质地坚硬、不易风化、无裂纹、无尖角薄片、黄皮等;砌筑采用Mu30块石M7.5砂浆,规定严格按实验室提供的配合比配制,所用水泥、砂、水材料质量原则应符合工程对应材料质量原则,砂子为中细砂,最大料经不不不大于5mm,砂浆全部采用机械拌和,时间为3～5min,随拌随用,普通应在2h内用完。3.2、干砌片石石料规定石质均匀,质地坚硬、不易风化、无裂纹、无尖角薄片、黄皮等;砌筑前宜洒水润湿,石料应冲洗干净;干砌片石应保持砌缝密实平整。4、建筑物基坑(槽)的开挖与回填基坑(槽)的开挖或回填应持续进行,施工中应避免地面水流入坑(槽)内,以免边坡塌方或基地遭到破坏。开挖基坑(槽)不得超出基地标高,如个别地方超挖时,应用与基地相似的土料弥补,并扎实至规定的密实度,或用碎石类土弥补并扎实。采用1m3挖掘机开挖,全部开挖部位,开挖边坡不不大于1:1.0,开挖的基础宽度应确保两边各1m的工作面。挖深超出3m的断面,应采用复式断面。基坑(槽)回填前应去除沟槽内的积水、杂物,基础的砼应达成一定强度,不致因填土而受损伤时方可回填。规定夯填厚度为200mm,压实系数不不大于0.96。基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。建筑物回填土料设计与土坝填筑为同一料场。砌石面下列采用素土回填,灰土回填深度1.0m,设计采用蛙式打夯机或人工进行扎实,铺土厚度不超出15cm。每层土料应及时压实,不得隔日压实,每层压完后须拉毛,过干时洒水后方可继续铺土。达不到设计压实度时,增加压实次数或开挖重压。对与建筑物接触部位,先对其与土体接触面糊一层泥浆,然后要严格进行人式补夯,避免接触渗漏。5、坝前淤积开挖、旧砼抛填工程乃河水库现状泥面为1764.5m,坝前砌护前需对泥面进行开挖,开挖平均深度1.0m,由于淤泥为饱和土体,开挖前需形成建基面,即便通过晾晒,开挖时也会有塌、滑现象发生。因此可采用分段开挖、分段施工,同时进行回填再进行坝趾浆砌石施工。部分坝前砌石抛填位置尽量靠近主沟道坡脚(因通过第二次坝前加坝),经推算,抛填距离距目前坝顶水平距离约为20-30m,完整的块石装填为铅丝笼后由机械运至效能段沟道回填。如大型机械难以施行,可改用人工操作、小型机械配合:即先将铅丝笼放置于指定位置,再依次装入旧板、绑扎笼盖。铅丝笼块石体宜尽量整洁码放,以起到坝坡固脚作用,不要胡乱堆放。6.8混凝土工程=1\*ROMANI材料(1)水泥水泥品质应符合现行的国标及有关部颁原则的规定。除非工程师另有规定,普通宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。环境水对混凝土有硫酸盐侵蚀性时,应选用抗硫酸盐水泥。水泥供应,宜固定厂家。有条件时采用散装水泥。选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应,对于低标号混凝土当其标号与水泥标号不相适应时,应在现场掺用适宜的混合材料。建筑物外部水位变化区、溢流面和经常受水流冲刷部位的混凝土,以及受冰冻作用的混凝土,其水泥标号不适宜低于42.5R。运至工地的水泥应有制造厂的品质实验报告,实验室必须进行复检,必要时应进行化学分析。每200t同品种、同标号的水泥为一取样单位,如局限性200t也可作为一取样单位,可采用机械持续取样,亦可从200t的不同部位中档量取样,混合均匀后作为样品,其总数量最少10kg。复验应按国标进行,其项目涉及水泥标号、凝结时间、体积安全行稠度、细度、比重和水化热实验。水泥的运输、保管及使用,应符合下列规定;水泥的品种、标号不得混杂;运输过程中应避免水泥受潮;水泥储存应有仓库(棚),堆放袋装水泥时应设防潮层,距地面、边墙最少30cm,堆放高度不得超出15袋;袋装水泥到货后,应标明品种、标号、厂家、出厂日期,分别堆放,并留出运输通道;线到的水泥先用,袋装水泥超出三个月、散装水泥超出六个月,使用前应重新检查;避免水泥的散失浪费,注意保护环境。(2)骨料骨料应根据优质、经济、就地取材的原则进行选择,符合设计及规范规定。砂料应质地坚硬、清洁、级配良好,使用山砂、特细砂,应通过实验论证。砂的细度模数宜在2.4～2.8范畴内,砂料中有活性骨料时,必须作专门实验论证。(3)水本工程用水在开工前对水质进行化验,凡适于饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。未经解决的工业污水和沼泽水不得用于拌制和养护混凝土。对拌制和养护混凝土的水质有怀疑时,应进行砂浆强度实验。如用该水制成的砂浆的抗压强度,低于饮用水制成的的砂浆28d龄期的抗压强度的90％,则这种水不适宜用于拌制和养护混凝土。(4)外加剂为改善混凝土的性能,提高混凝土的质量及合理减少水泥用量,必须在混凝土中掺加适量的外加剂。拌制混凝土或水泥砂浆常见的外加剂有减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等。应根据施工需要、对混凝土性能的规定及建筑物所处的环境条件,选择适宜的外加剂。有抗冻规定的混凝土必须掺用加气剂,并严格限制水灰比。混凝土的含气量宜采用下列数值:骨料最大粒径20mm6%骨料最大粒径40mm5%骨料最大粒径80mm4%骨料最大粒径150mm3%外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液,多种成分用量应精确,对含有大量固体的外加剂,其溶液应通过0.6mm孔眼的筛子过滤。外加剂溶液必须搅拌均匀,并定时取有代表性的样品进行鉴定。当外加剂储存时间过长,对其质量有怀疑时,必须进行实验鉴定。严禁使用变质的外加剂。=2\*ROMANII混凝土制备为确保混凝土质量,全部混凝土采用工地拌和站集中拌制,为改善混凝土的和易性、提高其抗渗能力等,混凝土普通不加掺粉煤灰。=3\*ROMANIII混凝土配合比选定不同构造部位的混凝土,根据设计规定,应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂(拉)、抗冲耐磨、抗风化和抗浸蚀等规定,同时应满足施工和易性的规定。选用配合比时,必须采用适宜的方法,合理减少水泥用量。配合比必须通过实验拟定。混凝土的水灰比应以骨料在饱和状态下的混凝土单位用水量为准,应根据设计对混凝土性能的规定,由实验室通过实验拟定。粗骨料级配及砂率的选择,应考虑骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等规定,综合分析拟定。混凝土的塌落度,应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方式和气候条件拟定,尽量采用校的塌落度。=4\*ROMANIV混凝土拌和拌制混凝土时,必须严格恪守实验室签发的混凝土配料单进行配料,严禁私自更改。水泥、砂、石、混合材料应以重量计,水及外加剂溶液可按重量折算成体积。施工前,应结合工程的混凝土配合比状况,检查拌合设备的性能,如发现不相适应时,应适宜调节混凝土的配合比;有条件时,也可调节拌合设备的速度等。在混凝土拌合过程中应根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量(特别是砂子的含水量);在降雨状况下应对应的增加测定次数,方便随时调节混凝土的加水量。应采用方法保持砂、石、骨料的含水率稳定,砂子的含水率应控制在6％以内。如使用外加剂,应将外加剂溶液均匀配日拌合水中,外加剂中的水量应涉及在拌合用水量之内。必须将混凝土各组分拌合均匀。拌合程序和拌合时间,应通过实验决定。=5\*ROMANV混凝土浇筑在气候条件不适宜,无法进行正常浇注时,不应进行混凝土施工。混凝土在浇注过程中,在混凝土硬化之前,不应使其表面经受水流作用。对混凝土构造物的地基,本地基为湿陷性土壤时,应采用专门的解决方法,经验收合格后,方可进行混凝土浇注的准备工作。浇注前,应检查有关浇注准备工作,涉及膜板、支架、钢筋、预埋件及止水设施等,检查后方可开始浇注作业。混凝土浇注应按一定厚度、次序、方向,分层进行。其浇注厚度应根据拌合能力、运输距离、浇注速度、气温及震捣器的性能因素拟定。混凝土优先采用平铺法薄层浇筑方式,铺料层厚度最大不超出400mm,大仓面砼采用台阶法,台阶宽度不不大于2m,坡度不不不大于1:2。进入仓面的混凝土尽量均衡平整,避免混凝土过分堆积,减少平仓工作量。在靠近模板和钢筋较密集部位,人工平仓,以使石子分布均匀;在多种预埋件周边,用人工平仓,以避免位移和损坏;在水平止水片底部,人工送料填满,严禁料罐直接下料,以避免止水片卷曲和底部混凝土架空。对于粗骨料堆积的部位,人工铲平散开,不得用砂浆覆盖。平仓后,根据不同的构造和部位、铺料层厚度,选用不同的振捣器按一定的次序和间距逐点振捣。大致积混凝土如闸墩混凝土、厂房底板混凝土等,采用高频插入式振捣器;薄壁构造如梁、板、柱等部位,采用小型插入式振捣器或软轴式振捣器;在闸门槽等二期混凝土断面很小的部位,则采用软轴式振捣器或人工插钎。振捣时振捣器垂直插入下层混凝土5cm以上,每点振捣时间以混凝土不再出现气泡,不再明显下沉,并开始泛浆为止。在钢筋密集、模板边、预埋件附近等不能用振捣器的部位,则人工捣实。浇入仓面的砼应随浇随平仓,不得堆积,仓内若有粗骨料堆叠时,须均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免