入口门楼施工组织设计

编号：SJHD.BGY-江苏丹阳碧桂园南地块项目入口门楼施工组织设计编制人：审核人：同意人：目录第一章、编制根据 1第一节、合同 1第二节、工程地质勘察报告 1第三节、施工图纸 1第四节、应用的重要规范、规程及法规 14.1重要国家规范、规程 14.2地方多个规范及规程 2第二章、工程概况 2第一节、项目状况介绍 21.1项目名称及参建单位 21.2项目建设概况 21.3项目建筑设计概况 31.4项目构造设计概况 3第三章、施工计划安排 4第一节、施工资源安排 41.1重要施工机械设备计划 41.2重要材料计划 4第二节、技术准备 52.1施工组织设计的编制 52.2熟悉图纸、组织图纸会审和施工组织设计交底 52.3做好工程技术交底工作 5第三节、现场生产准备 5第四章、分部分项工程施工方案 6第一节、土方开挖施工方案 61.1土方开挖流程 71.2土方开挖技术规定 71.3挖土注意事项 81.4基坑验收及浇筑垫层 9第二节、钢筋工程施工方案 102.1钢材的进场、检查与标记 102.2钢筋翻样 112.3钢筋的制作与加工 112.4钢筋保护层控制 132.5钢筋绑扎 13第三节、模板工程 173.1搭设安装材料 173.2模板加工制作 173.3模板安装 183.4模板安装注意事项 193.5模板拆除 203.6模板施工技术方法 21第四节、混凝土工程 254.1商品混凝土原材料规定 254.2商品混凝土配合比及运输 254.3泵车的布置规定 264.4混凝土浇筑前准备工作 274.5泵送混凝土浇筑规定 274.6混凝土质量规定 294.7混凝土的养护 294.8混凝土的质量检查和评定 29第五节、砌体工程 305.1施工准备 305.2施工工艺流程及操作规定 305.3加气混凝土砌块的砌筑要点 315.4植筋 33第六节、脚手架工程 356.1脚手架的设计 356.2搭设尺寸 356.4脚手架搭设 366.5检查与验收 396.6脚手架的使用 396.7脚手架的拆除 406.8脚手架的安全管理 41第七节、屋面工程施工方案 437.1材料验证与实验 437.2.屋面保温层施工 447.3加气混凝土找坡层施工 447.4水泥砂浆找平层 447.5聚氨酯防水涂料施工 457.6施工细石混凝土保护层 477.7屋面工程验收 48第八节、室内装饰工程 488.1抹灰工程 488.2顶棚工程 528.3楼地面工程 528.4真石漆工程 568.5干挂石材工程 56第九节、门窗工程 569.1施工准备 569.2门窗安装 57第一章、编制根据第一节、合同《丹阳碧桂园南地块项目建筑安装总承包施工合同》第二节、工程地质勘察报告《丹阳碧桂园南地块项目岩土勘察报告》第三节、施工图纸广东博意建筑设计院有限公司出具的构造、建筑、给排水、电气施工图纸。第四节、应用的重要规范、规程及法规4.1重要国家规范、规程表1序号原则名称原则标号1《工程测量规范》GB50026-2《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-4《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-5《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-6《屋面工程质量验收规范》GB50207-7《屋面工程技术规范》GB50345-8《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-9《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-10《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-11《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-12《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-13《建设工程项目管理规范》GB/T50326—14《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测办法》GB/T7106-15《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-16《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》GB50150-17《建筑工程文献归档整顿规范》GB/T50328-18《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-19《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-21《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－22《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—23《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-24《建筑施工安全检查原则》JGJ59-25《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133－4.2地方多个规范及规程表2序号规程和规范性文献名称文号1《江苏省安全生产条例》江苏省第十届人民代表大会常务委员会公示第98号2《江苏省建设工程施工安全评价管理方法》苏安监〔〕11号3《建设工程高支撑模板系统施工安全管理方法》建质（）254号4《高危行业的安全费用管理方法》安监〔〕4号第二章、工程概况第一节、项目状况介绍1.1项目名称及参建单位项目名称：丹阳碧桂园南地块项目建设单位：丹阳碧桂园房地产开发有限公司监理单位：丹阳建设工程监理有限公司设计单位：广东博意建筑设计院有限公司勘察单位：江苏南京地质工程勘察院总包单位：中国建筑第四工程局有限公司1.2项目建设概况本工程位于丹阳市云阳镇S122省道南侧，华南路东侧。1、入口门楼为双出入口，中间及两侧各设1个门卫室，建筑最高点为18.13m，南北长度为29.32m，东西宽度为7.82m；出入口单侧跨度为8m，高度为10.67m，顶部为拱形。寄出形式为基础形式为柱下承台＋桩基（独立基础），各承台间有承台梁相连。承台顶面相对标高为－0.500m，承台高度为1000mm，垫层厚度为100mm；部构造为框架；2、入口门楼构造板厚为120mm，矩形框架梁最大截面尺寸为200×700mm，最大跨度为8m。门洞入口上部为弧形梁和弧形板，弧形梁梁高为1400~4800mm，宽度为200,跨度为8m，弧形板为半圆形，板厚120mm，宽度3.5m，跨度为8m，入口门洞的模板支撑排架搭设高度为12.02m（标高-1.500~10.520m），模板支撑排架下部地基为回填土后浇筑100mm厚素混凝土垫层。1.3项目建筑设计概况表3占地面积31.5m2建筑面积31.5m2总高18.13m层高/外墙面圆柱采用GRC外包喷真石漆，标高1.9m下列喷真石漆，其它为干挂石材楼地面地砖内墙面涂料及面砖顶棚白色涂料门窗采用铝型材单框断热桥，氟碳喷涂，窗料壁厚≥1.4，门料壁厚≥2；玻璃均采用低辐射中空玻璃，6+12A+6遮阳型；木制防火门、金属防火门；屋面工程面层做法50厚细石混凝土保护层防水聚氨酯防水涂料厨卫间、阳台5厚聚合物防水砂浆节能保温外墙采用30厚发泡水泥板（Ⅱ型）；屋面采用30厚XPS板；外门窗采用铝合金中空玻璃，空气层厚度12；1.4项目构造设计概况表4地基基础设计等级甲级构造设计年限50年桩基类型钻孔灌注桩桩径600mm筏板厚度/基础形式桩基＋承台主体构造形式构造形式框架构件尺寸板厚150、120、100mm墙厚/抗震设防烈度7度柱、梁、板C30垫层C15构造柱、圈梁C20其它细石混凝土C30钢筋级别HPB300、HRB335、HRB400砌体强度等级A3.5、B07加气混凝土砌块第三章、施工计划安排第一节、施工资源安排1.1重要施工机械设备计划1、为了高速、优质低耗、安全施工，除各项施工方案的优化和完善外，垂直运输同样是一种核心问题，根据工程的特点，采用1台25T汽车吊配合垂直运输。表5序号机械名称型号单位数量备注1汽车吊25T台12发电机台13柴油机台14挖土机210台15电焊机台26电渣压力焊机GD—63台17钢筋切断机GF40台18钢筋弯曲机GJT40台19木工圆锯MT104台110砂轮切割机MB106台211插入式振捣器HZ50个212平板式振捣器PZ500台213搅拌机JZC-350台11.2重要材料计划表6序号材料名称规格数量单位备注1钢筋Φ6.5~28T2混凝土C15、C20、C30m33砌块A3.5、B07加气砌块m34砂浆M7.5专用商品砂浆m35模板1800×900×15mmm26方木40×80mmm37钢管Φ48×3.0m8扣件直角、旋转、对接只10防水涂料聚氨酯桶11保温板水泥发泡板、XPS板m212外墙涂料真石漆桶第二节、技术准备2.1施工组织设计的编制根据本工程的特点，任务拟定后，应及早与设计单位结合，掌握施工图的编制状况，使施组的设计在质量、工期、工艺技术等方面既能适应业主、设计方的规定，又能适应施工技术的发展水平，为施工顺利实施扫除障碍。2.2熟悉图纸、组织图纸会审和施工组织设计交底收到甲方提供的施工图纸后，应立刻就本工程的规模、生产工艺特点、设计技术规定和建设工期，调查研究组织施工的主客观条件，掌握设计意图，择优选择、合理布署施工力量，编制施工组织总设计及现在施工所需的专项施工方案，同时在1个月内应做好设计图纸会审工作。为工程顺利施工发明必要的条件。重要从下列几个方面开展：1、审核施工图纸与否完整洁全，与否符合国家有关工程设计和施工方针及政策。2、施工图纸与总阐明内容与否一致，施工图纸及其各部分有无矛盾和错误。3、建筑图与其有关的构造图，在尺寸、坐标、标高和阐明方面与否一致，技术规定与否明确。4、审查设备安装图纸与其相配合的土建图纸，大坐标和标高尺寸上与否一致，土建施工的质量原则能否满足设备安装的工艺规定。5、基础设计或地基解决方案同建造地点的工程地质和水文地质条件与否一致；搞清建筑物与地下构筑物、管线间的互有关系。6、掌握拟建工程的建筑和构造的形式和特点，并对原设计进行细化解决或二次设计，掌握需要采用哪些新技术；复核重要承重构造或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工规定，对于工程复杂、施工难度大和技术规定高的分项工程，审查现场施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期规定，建筑设备及加工定货有何特殊规定等。2.3做好工程技术交底工作1、重要涉及：施工组织设计，专项施工方案和施工技术原则交底。2、采用自上而下逐级进行交底。交底方式采用书面、口头和现场示范多个形式，单独或合并进行技术交底。第三节、现场生产准备1、建立现场测量控制网：根据勘测单位给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面图规定，进行施工场地闭合导线和水准线路控制网的布设，设立场区永久性控制测量标桩。2、做好“四通一平”，认真设立消火栓。根据施工总平面图，布设好水、电网线，做好循环道路的硬化。场区周边按照CIS系统设立围栏。确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整，并满足工程所处政治中心特殊环境的规定。3、施工现场根据不同区域施工阶段对场地和施工的不同需求，分期做好各阶段平面布置，在别墅群的适宜部位设立覆盖范畴足够大的塔吊，以用做工程施工需要的垂直运输。围绕工程位置铺设的循环道路，尽量使物料一次运到塔吊有效回转半径之内，减少场内二次倒运。4、修建施工设施：按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。5、组织施工机具进场：根据施工机具需要量计划，按照施工平面图规定，组织施工机械、设备和工具进场按指定地点和方式储存或堆放。6、做好季节性施工准备：认真贯彻雨期施工、冬期施工和高温季节项目的施工设施和技术组织方法。第四章、分部分项工程施工方案第一节、土方开挖施工方案本工程土方开挖采用机械开挖和人工挖底相配合的开槽方式。为避免开挖的土方长久暴露，挖土完毕后及时请有关单位对基槽进行验收，验收符合设计规定后，即可浇筑基础垫层。1.1土方开挖流程《地基与基础工程施工及验收规范》《地基与基础工程施工及验收规范》施工图和地质勘探报告施工组织设计（施工方案）及技术交底材料必须符合国家现行技术原则及规范的规定作业条件测量放线，设立原则水准点及定位控制桩施工放线，设立龙门板及铺设灰线土方开挖围护设立减少水位：排水沟，集水井验槽平面位置，底面长度尺寸，中心（轴）线，边线，埋深度（标高）设计图纸，设计变更地质，水文资料土工实验承载力测定统计基槽验收统计隐蔽工程验收统计《建筑工程质量检查评定原则》土质土层构造含水量干土质量密度前期准备施工验收围护施工降水方法施工机具准备1.2土方开挖技术规定1、开挖程序：测量放线→切线→开槽→整平→留足预留土层等。2、开挖应进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块分层挖土。自制木桩500~800mm长钉入地面下，木桩上钉小铁钉，木桩用混凝土固定并做好保护；3、基槽按照基础图纸规定开挖，基槽开挖留置两边各留600mm模板支撑的工作面，4、土方开挖深度按设计规定挖至基础底上300mm高土时，采用人工挖土，减少人力浪费和运输的不便。但必须注意土方不能超挖扰动原有土质，因此规定施工测量人员必须时刻注意测量高度，对的指导挖机挖土和人工挖土。如不慎超挖，对超挖部分用砂或混凝土填实；5、人工挖土检底至设计标高时，需要测量员全程跟踪，并用400mm长竹签按每1.5~2m左右钉设一种，竹签上端标高作为垫层上表面标高控制；6、基坑挖土完毕后，及时请有关方面对基坑的验槽，做好基坑验槽的工程资料；7、基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑四侧设土堤或挖排水沟及集水坑，一有积水就用潜水泵及时抽水，以防地面雨水流入基坑，同时应经常检查边坡状况，以防边坡受水浸泡。1.3挖土注意事项1、基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超出基低标高。如个别地方超挖时，其解决办法应获得技术部门及设计单位的同意，不得私自解决。2、基底为保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留300mm土层不挖，待做基础时再挖。3、施工次序不合理：应严格按施工方案规定的施工次序进行土方开挖施工，应注意宜先从底处开挖，分层、分段依次进行形成一定坡度，以利排水。4、施工过程中基坑护坡施工需要即时的跟进采用方案中的护坡方法，确保放坡土体侧向不下滑坍塌。5、桩基部位用铁锹人工挖除，挖出土方用小推车运至基坑边，用汽车吊运出基坑。6、夜间施工照明：在不影响车辆运输的位置，配制总分电源控制箱，在基础基坑周边设立1-2盏镝灯，同时配备电箱在操作现场辅助碘钨灯照明，特别在挖土位置设立移动式电箱和碘钨灯以满足随时挖土随时抄平的需要，严禁超挖欠挖。同时在基底设立碘钨灯以满足挖土机运转范畴内基坑底有充足的照明，以确保施工安全。7、由于地质土质状况变化，局部暗滨或土质较差而引发局部换土或加固方案，需经设计，业主、监理共同承认后实施，此部分变更状况按现场状况拟定。8、为避免下雨等恶劣天气对基底的不良影响，故在挖土期间应做好各项准备工作齐全完备。并注意随时收听天气预报，如有可能发生下雨等恶劣天气，应尽快增派机械，尽快完毕挖土，并尽时安排充足的劳动力进行基底清土，清土至设计标高后应及时邀请勘察设计单位、监理、业主验槽，同时集中人力浇筑基底砼，垫层采用商品砼浇筑。9、如遇恶劣天气特别下雨，应准备有充足的塑料薄膜，方便在下雨前对基坑底已至设计标高的暴露基槽土进行覆盖，同时配备足够数量的水泵以确保能及时排除基底雨水，严防雨水浸泡基底，以造成返工及回填级配砂石等损失。10、挖土过程中挖机不得碰到工程桩，更不得使挖机齿直接碰刮桩体。11、人工清挖土过程中，土方不得直接放入工程桩内，不得在超挖位置进行虚方回填。12、人工清挖土完毕后，须对全部工程桩用钢丝刷进行清理干净。同时立刻安排邀请地质勘探部门工程师现场会同监理、业主等现场验槽，合格后立刻浇灌混凝土垫层。1.4基坑验收及浇筑垫层1.4.1基坑验收本地基开挖至设计基底标高后，应由勘察、设计、建设、监理、施工部门共同进行验槽，其办法采用表面检查验槽法：1、根据槽壁土层分布状况及走向，初步判明全部基底与否已挖至设计规定的土层。2、检查槽底土的颜色与否已挖至原（老）土，与否需继续下挖或进行解决。3、检查整个槽底土的颜色与否均匀一致，土的坚硬程度与否同样，有否局部过松软或过坚硬的部位；有否局部含水量异常现象，走上去有无颤动的感觉等。如有异常部位，要会同设计等有关单位进行解决。4、特别注意针对基坑底部暗浜的检查，与否进行解决。1.4.2混凝土垫层施工1、基坑土方开挖完毕后，基底土方上表面标高及排水设施施工完毕，应尽快浇捣垫层混凝土，基底土方不应暴露过长，最佳控制在24h之内。2、垫层为C15混凝土，100mm厚。在基底挖土完毕的当天，应组织人浇捣混凝土；3、混凝土采用商品混凝土，因此在浇捣混凝土前，应联系好厂家。对商品混凝土生产厂家的规定是：混凝土生产资质，混凝土试配实验报告，混凝土的最后配合比以及混凝土的生产、运输等；4、精确放出基坑C15混凝土垫层边线。垫层超出基础底板边100mm宽。用50mm厚100mm宽木枋做模板，模板用短钢筋固定；5、混凝土浇捣时用振动棒或平板振动器对混凝土进行振捣，再用2m括尺找平，最后用人工木抹子搓毛混凝土表面；测量员需随时测量垫层上表面标高；6、后浇带两端头的垫层宽度，应充足考虑后浇带防水规定、模板安装、混凝土浇筑时围护和操作的空间。因此后浇带两边各浇出不少于mm宽混凝土垫层；7、做好混凝土的收料工作，试件试样和基础底板施工的各项工程资料。第二节、钢筋工程施工方案钢筋施工流程图2.1钢材的进场、检查与标记1、我项目部将在合格供应商名录里挑选几家，进行综合评审，进货时货比三家，选定最后的做为本工程的钢材供应商。严把进货关。2、进货验收：钢材在进场时由材料员、专职质检员对钢材进行检查。钢材每捆（盘）上挂有标牌（注明生产厂家、生产日期钢号、炉罐号、钢筋级别、直径标记）并附有质量证明书；3、检查每批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态钢筋构成，重量不不不大于60t。并从中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠、钢筋表面允许有凸块，但不超出横肋高度，钢筋表面允许其它缺点的深度和高度不得不不大于所在部位尺寸的允许允许偏差。4、从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸实验（涉及屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯实验。如有一项实验成果不符合规定，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项实验。如仍有一种试样不合格，则该批钢筋为不合格品，需退回厂家。5、热轧钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能明显不正常现象时，应进行化学成分分析或其它专项检查。6、根据ISO9000的原则，执行我司《产品标记和可追溯工作程序》建立合格钢材堆码区，规定分规格堆码，挂标记牌，注明钢材等级、规格、产地、数量等，钢筋必须检查合格方可进入合格钢材堆码区。此堆码区为该单体工程单独设立。2.2钢筋翻样1、我部项目部将由专业工长对图纸钢筋进行翻样，工程技术负责人对翻样单进行审核之后才进行下一步的钢筋制作与加工。2、根据本工程的实际状况，翻样时根据图纸构造阐明及11G-101原则图集进行。3、重要技术方法：水平构件Φ16~25的钢筋采用直螺纹套筒连接，长度局限性2根原材的构件钢筋采用闪光对焊，下料后长度不不大于1m的钢筋可采用闪光对焊后再用于构造构件，不大于Φ16的钢筋采用绑扎搭接或电焊焊接。竖向钢筋不不大于Φ10采用电渣压力焊焊接，梁钢筋连接采用闪光对焊，楼层板钢筋采用绑扎连接。4、焊接接头不适宜在最大受拉区，且同一断面接头数不超出50%，搭接接头严禁在最大受拉区，且同一截面内不超出1/4（搭接长度为44d）或不超出50%（受压区、搭接长度为52d）5、基础底板因受力与楼板相反。底层钢筋接头应在跨中1/3处而上层钢筋应在支座处。6、钢筋下料长度的计算：根据图纸尺寸考虑钢筋的锚固长度，接搭长度（以下表）；闪光对焊增加闪光量，电渣压力焊增加钢筋熔化量25mm；钢筋锚固、搭接长度表。表7钢筋锚固长度受力钢筋搭接长度非受力钢筋搭接长度35d44d（同截面不超出25%）48d（同截面不超出50%）35d（且不不大于250）钢筋弯曲角度456090135钢筋弯曲调节值0.5d0.85d2d2.5d2.3钢筋的制作与加工钢筋加工流水作业系统图1、根据工程实际状况，考虑钢筋的垂直运输问题，我项目部预计在现场设立6个钢筋加工房方便钢筋的吊运；在基础部份则可缩短钢筋的水平运输距离。2、钢筋的制作加工严格按经审批后的翻样单进行，并对制作与下料统筹安排，如何运用原材，做到尽量节省材料。3、钢筋调直，本基础工程所采用Φ6.5、Φ8钢筋为盘圆线材。需现场调直，钢筋调直采用卷扬机，调直时冷拉率控制在3%左右，不不不大于4%。4、钢筋的切断：钢筋在切断之前应在工作台上标出尺寸规定，对钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头予以切除。5、钢筋的弯曲成型：钢筋在弯曲成型时，根据钢筋直径合理选择弯曲直径，Ⅱ级钢筋选择直径为5d。6、对于直径为Φ6、Φ8、Φ10的钢筋为满足规范规定，同时做到观感宜采用手工制作箍筋。7、钢筋加工质量原则。表8项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52.4钢筋保护层控制基础承台：50mm。室外部分柱：30mm；梁：25mm；板：15mm。楼板钢筋上下二皮采用马镫筋支架，马镫筋按1m×1m梅花型设立，头道马蹬离梁边50cm。楼板钢筋绑扎完毕后，为避免操作人员踩踏变形，在每个分块施工段中均设立马道，在浇捣砼时拆除。2.5钢筋绑扎2.5.1基础承台钢筋绑扎1、底层钢筋在绑扎之前先根据图纸所规定的间距尺寸画出钢筋摆放位置。在垫层上摆放与基础垫层相似强度的混凝土垫块，1个/m2，上下层钢筋之间用eq\o\ac(,_)25钢筋焊接竖向支撑1个/m2，支撑净高为底板厚度扣除保护层及对应钢筋尺寸。2、钢筋的摆放次序从下至上为：板底1板底2板面1板面2，钢筋帮扎用20#铁丝跳一绑一，不能漏扎。3、墙筋柱独立绑扎时，扎好后用一根eq\o\ac(,_)20钢筋支撑，支模时再拆除。4、钢筋绑扎允许偏差表。表9项目内容允许偏差（mm）钢筋的制作与加工受力钢筋顺长度方向净尺寸10箍筋内净尺寸5钢筋的绑扎梁钢筋骨架长10宽、高5基础底板筋保护层10其它墙板5绑扎箍筋间距20基础底板钢筋网间距10排距202.5.2柱钢筋的绑扎1、施工次序准备工作柱筋绑扎梁板钢筋绑扎。2、准备工作2.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料单料牌必须相符。2.2准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。2.3准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。2.4划出钢筋位置线，平板钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点。2.5根据施工总体程序，制订具体的钢筋绑扎施工方案，拟定钢筋施工次序、特殊部位的解决方法、复杂构造部位逐根钢筋的穿插就位次序、支模与绑扎钢筋的协调配合，由专业钢筋施工工长对施工班组进行书面交底。2.5.3柱绑扎1、柱钢筋绑扎前，应根据所放的定位线再次校正予埋插筋，位移严重时要按规定认真解决，必要时找设计院、监理共同商定，予埋柱插筋时，为确保位置精确，对予留插筋施工时规定：柱箍不少于三道，并且第一道必须点焊固定与板面筋上。2、当柱筋伸到顶后，应将柱顶筋弯入梁内；柱箍间距应对的，特别是加密区箍筋，箍筋接头应错开。3、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交叉布置在四角纵向钢筋上。4、箍筋的接头与纵筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点间隔扎牢。5、暗筋绑扎完毕校正后，扎上水泥砂浆垫块控制混凝土的保护层。2.5.4梁、板钢筋绑扎1、钢筋绑扎程序：划线摆筋穿箍（梁）绑扎安放垫块。2、板先排主筋后排负筋，梁先排纵筋，摆放有焊接接头的钢筋应符合规范规定。3、双排纵向受力钢筋处，两排钢筋之间垫以eq\o\ac(,_)25或不不大于同直径主筋（不不大于eq\o\ac(,_)25的钢筋）的短钢筋，以保持其设计距离。4、在楼板负筋下设立钢筋撑脚，以确保钢筋位置对的。板上、下层钢筋之间设立钢筋撑脚，每隔1000mm设立一种，撑脚选用eq\o\ac(,_)10钢筋。5、梁箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在架立筋上。6、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。7、梁、板钢筋绑扎时避免水电管线将钢筋抬起或压下。8、板底筋绑扎时，应先绑板底短向筋，再绑板底长向筋；面筋绑扎时，应先绑长向筋，再绑短向筋。上下层钢筋应采用支铁进行支撑。支铁间距应控制在1m以内，且呈梅花式布设。9、板筋接头采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及规范规定。板筋受拉筋接头应设在离支座点1/3区段内。板筋受压筋接头应设在跨中1/3区段内。10、板筋伸入支座内的锚固长度应符合设计及规定规定，板筋扎好后，按规定垫好板筋保护层垫块，其间距控制在1m以内。11、梁主筋双排时，两排钢筋之间垫以eq\o\ac(,_)25或不不大于同直径主筋（不不大于eq\o\ac(,_)25的钢筋）的短钢筋，钢筋排距应符合设计规定。主梁钢筋也可先在楼板上绑扎，然后入模，其办法是将主梁先穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁的梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的次序和箍筋绑扎→骨架稍抬起抽横杆→将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计规定部位间距加密）。2.5.6施工注意的质量问题1、梁钢筋骨架尺寸不大于设计尺寸：因素是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均不大于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度不大于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。2、梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁

钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。3、箍筋搭接处未弯成135度，平直长度局限性10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意平直与否符合规定，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。4、梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检核对照已摆好的钢筋与否对的，然后再进行绑扣。5、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后严禁人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。6、板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一开始标出间距，绑扎时随时找正找直。2.5.7钢筋绑扎质量检查1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距与否对的；特别是要注意检查负筋的位置。2、检查钢筋接头的位置及搭接长度与否符合规定。3、检查混凝土保护层是符合下表规定。表10构件类别保护层厚度（mm）柱30梁25楼板>100厚154、检查钢筋绑扎与否牢固,有无松动变形现象。5、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。6、钢筋位置的允许偏差，不得不不大于下表的规定。表11项次项目允许偏差(mm)1受力钢筋的排距±52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-0柱、梁±52.5.8钢筋绑扎规定1、绑扎时注意间距及钢筋的规格，钢筋间距，锚固长度必须符合图纸及规范规定，对于悬挑构造，钢筋的摆放弯勾应对的，伸入梁内及板内的锚固长度必须达成设计和规范规定，钢筋保护层厚度要确保，特别是根部不得放错位置，绑扣不得漏绑，以及绑扣丝方向应朝里，避免其锈蚀污染砼外表面。2、柱绑扎必须划线绑扎，水平筋锚固一致，柱在板中必须电焊固定，避免位移。有防水规定处扎丝扣全部朝内，不得外露。3、钢筋的搭接、锚固长度及伸出板面钢筋长度和暗柱钢筋的变筋。4、梁与梁交叉处钢筋位置对的，不得出现钢筋重复交叉重叠，钢筋超高。5、现浇平板中，预留洞口周边不不大于规定的必须有洞口加筋，能不停的，应尽量绕洞口绑扎。第三节、模板工程3.1搭设安装材料表12模板支撑：钢管技术参数表外径Φ(mm)壁厚t(mm)截面积A(cm2)惯性矩I(cm4)截面模量W(cm3)回转半径i(cm)每米承受构造自KN/m483.04.2410.784.491.580.1248模板材料技术参数表项目规格尺寸（mm）截面模量W(cm3)模板1800×900×156000木方40×8095003.2模板加工制作3.2.1柱模板制作1、柱模板配备高度为下部超出施工缝100mm，竖向方木长度配备高度为层高加100mm。柱模板分段制作，胶合板面板与方木用铁钉钉制时，模板的竖向拼缝处应设立方木，在各段柱模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。2、散拼装施工：柱模板也可在现场散拼装，面板、方木材料的主规格尺寸预先按构造模板排列规定进行加工裁锯，现场拼装时，封闭端模板再按实际进行现场裁锯。3、楼层板面有高差处时，配制模板时应注意，落底面侧的柱体模板应增加30mm高度（根据设计规定落底高差调节增加高度），避免柱体底部严重漏浆烂根。见下图；3.2.2梁模板制作梁模板分一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由胶合板面板和方木安设计规定用铁钉钉制而成，梁模板配制时，应考虑梁底模板搁置于柱模板上，现浇板底模板搁置于梁侧模板之上。当梁的跨度较大，梁模板也可分段制作，现场安装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板接缝处断开。每根梁的三块模板制作完后进行编号。3.2.3现浇板模板制作制作现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置，模板长边的拼缝应位于方木之上。现浇板底模板搁置于梁侧模之上。现浇板模板按每间房间平面净尺寸配制。每间房间预先制作成一块模板并编上号。也可按不同开间房间现浇板模板的组拼规定。对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼装时取用，端部拼接部分随时配制、安装。3.3模板安装3.3.1基础模板安装基础承台侧面采用MU10混凝土砖砌筑240mm厚砖胎模，砌筑与粉刷砂浆为M5水泥砂浆。3.3.2梁模板安装1、施工工艺流程：搭设钢管脚手架排架→安放龙骨→安装、固定梁底模→安装固定梁侧模→模板校正及加固→排架支撑加固→剪刀撑加固→验收2、技术要点：2.1梁的模板施工采用扣件式钢管脚手架支撑，模板为多层镜面板，背楞采用40×80mm木方，高边垂直板面。采用侧包底的施工办法，便于先拆侧模。2.2支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将模板钉好木方，视模板宽（高），木方间距不不不大于300均匀调节。2.3支模板时先按梁的中线位置搭设两排脚手架，立杆间距详计算书规定，梁底楞采用φ48×3.0脚手架钢管。先按梁底标高将龙骨调平，调平时应注意根据梁的跨度起拱，起拱高度视跨度按1~3‰，再安放带次龙骨的梁底模及梁侧模。梁底模两侧清理干净，方便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，以避免漏浆，使浇筑出的梁边角整洁，减小修补的工作量。2.4在安装完梁侧模后，梁侧用短钢管斜撑夹紧，并校正侧模垂直度。竖向龙骨间距不不不大于400。侧模和底模处加一定的预应力，避免角部发生漏浆。3.3.3柱模板安装1、柱模板的定位同墙的做法，施工时先按截面将模板两片拼装成L形再分两次进行吊装，在柱位置上拼成整体后调节其轴线位置及垂直度。2、柱模板垂直度的调节用钢管排架进行调节。柱中间加设一道对拉螺栓，以确保模板的刚度满足设计规定，柱箍竖向间距450。3、支设柱模板时，应在柱模板周边搭设防护架，避免在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。3.3.4楼层板模板安装1、平台模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，支模时先搭设满堂脚手架，立杆间距详见计算书，并调节主龙骨标高在同一水平线上。主龙骨采用φ48×3.0脚手架钢管。垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用40×80mm木方竖向放置，间距不不不大于250mm，次龙骨上面铺15厚胶合九夹板，四边用钉子固定在次龙骨上。两块胶合九夹板拼缝处下面必须垫一根木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，避免漏浆。2、支设板模板时，应当事先进行翻样，选用适宜规格的定尺模板，尽量少切割模板，切割时必须使用细齿锯进行切割，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，以延长板的周转使用时间。3.4模板安装注意事项1、模板组装要严格按照构件尺寸配好的模板拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完毕后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度规定以下：①两块模板之间拼缝≤1②相邻模板之间高低差≤1③模板平整度≤2④模板平面尺寸偏差±3⑤模板定位和支设2、当底板或顶板混凝土浇筑完毕并含有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，方便于梁、柱模板的安装和校正。当、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除后来，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到、柱上。3、首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，方便于模板的安装和校正。4、模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。全部模板内侧必须刷脱模剂。3.5模板拆除3.5.1模板拆除原则1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计规定的百分率后，由技术人员发放拆模告知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达成以下规定。在拆除侧模时，混凝土强度要达成1.2MPa（根据拆模试块强度而定），确保其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。表13构件类型构件跨度(m)达成设计的混凝土立方体抗压强度原则值的百分率(%)板≤2≥75＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥1003、拆除模板的次序与安装模板次序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。3.5.2柱模板拆除模板在混凝土强度达成1.2MPa，能确保其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除次序与安装模板次序相反，拆柱模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以避免拆除时洞口的阳角被损坏。3.5.3楼板、梁模板拆除1、楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达成模板与楼板分离的规定，保存养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其它模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保存板的养护支撑。2、模板拆除吊至寄存地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以确保使用质量。3.6模板施工技术方法3.6.1进场模板质量原则1、技术性能必须符合有关质量原则（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检查）。2、外观质量检查原则（通过观察检查）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不不不大于0.001m2。每平方米污染面积不不不大于3、规格尺寸原则厚度检测办法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测办法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测办法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测办法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。8.6.2模板安装质量规定必须符合《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204-）及有关规范规定。即"模板及其支架应含有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1、主控项目：1）安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应含有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查办法：对照模板设计文献和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查办法：观察。2、普通项目：1）模板安装应满足下列规定：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检查办法：观察。2）对跨度不不大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按1‰-3‰规定起拱。检查数量：按规范规定的检查批（在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得不大于3间。）检查办法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表40的规定；表40检查数量：按规范规定的检查批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得不大于3间)。检查办法：钢尺检查。检查数量：按规范规定的检查批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得不大于3间)。现浇构造模板安装允许偏差和检查办法见附表1：（检查办法：检查同条件养护试块强度实验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）3、模板垂直度控制：1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐个检查模板垂直度，确保垂直度不超出3mm，平整度不超出2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距与否满足规定。4、顶板模板标高控制：每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。5、模板的变形控制：1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，确保混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑与否松动；6）模板支立完毕后，严禁模板与脚手架拉结。6、模板的拼缝、接头：模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。7、窗洞口模板：在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。8、清扫口的留置：楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，方便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。9、起拱：跨度不大于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度不不大于6m的板起拱15mm。10、与安装配合：合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模告知书发放后方可合模。11、看模：混凝土浇筑时，全部墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。12、编号：为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，方便定位使用。拆除后的模板按编号整顿、堆放。安装操作人员应采用定段、定编号负责制。3.6.3模板施工安全技术规定1、模板搭设过程中应站稳、站牢，材料堆放平稳，且分散堆放。2、2m以上高处作业必须铺设跳板，无法铺设跳板时，下方必须兜安全平网。3、模板拼缝要严密，多个预埋件、预留孔洞位置要精确，固定要牢固。4、模板吊运、拆除过程中，应避免材料集中堆放在脚手架上；在操作过程中的小废料（如木屑、铁钉）应集中用口袋装运，严禁抛掷。5、柱模板的支撑必须牢固，确保稳定。高度在4m以上的柱模应四周设支撑或缆绳。6、严格按规定立杆纵横设立扫地杆两端设立纵横向剪刀支撑。7、使用电开工具应采用36V下列低压电源，并应安装有可靠的漏电保护装置。8、浇筑混凝土时，应设专人看护模板，一旦发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采用紧固方法后方可继续施工。9、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下模板和零件，严禁向楼层下列抛扔。10、木方上有钉子的要拔除，以防戳脚伤人。11、模板拆除应严格执行拆模令制度，拆除时应设立警戒线，并设有专人看守，拆除应遵照“先支后拆或后支先拆”的原则；严禁留有未拆除的悬空模板。12、高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设立警示牌或红色信号标志。第四节、混凝土工程4.1商品混凝土原材料规定1、本工程选用与我项目部有长久合作关系的商品混凝土供应商，确保对本工程商品混凝土的施工规定。2、水泥：配制商品泵送混凝土所用的水泥应符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》所规定的原则。3、粗骨料：粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比应符合下列规定：碎石不适宜不不大于40mm。粗骨料应采用持续级配，针片状颗粒含量不适宜不不大于10%。4、细骨料：宜采用中砂、细度模数为2.5-3.2；通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；应有良好的级配。5、水：配制泵送混凝土所用的水应符合国家现行原则《混凝土拌合用水原则》的规定。6、掺合料：粉煤灰的品质应符合国家现行原则《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。4.2商品混凝土配合比及运输本工程采用泵送混凝土的特点，对配合比提出下列规定：1、第一：碎石最大粒径与输送管内径之比，宜不大于或等于1:5；2、第二：最小水泥用量为300kg/m3；3、第三：混凝土的坍落度为12-18cm；4、第四：混凝土内宜掺加适量的外加剂。5、泵送混凝土的水灰比宜为0.4~0.6；砂率宜为38%~45%；最小水泥用量宜为300kg/m3。6、泵送混凝土应掺适量外加剂，并应符合国家现行原则《混凝土头送剂》的规定。7、混凝土配合比设计，应符合国家现行原则《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-）、《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）、《混凝土强度检查评定原则》（GBT107-）和《预拌混凝土》的有关规定。4.2.1混凝土的试配；1、对选用商品混凝土搅拌站，规定其拿出本工程全部混凝土的初步配合比及其配合比设计的资料，提交给业主和现场监理。2、根据其初步配合比，按每种混凝土强度等级制作试块，标养28d后进行试压，以试压成果调节出该混凝土强度等级的配合比。若施工时间需尽早提供配合比，也可多制作试块，供快速检查或较早龄期的试压，确保配合比的试块达成混凝土的试配强度。4.2.2商品混凝土的拌制1、混凝土多个原材料的质量应符合配合比设计及规范规定，并应根据原材料状况的变化及时调节配合比。同时应严格按设计配合比对多个原材料进行计量。2、搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同时；外加剂的添加应符合配合比设计规定，且宜滞后于水和水泥，泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行原则执行。4.2.3商品混凝土的运输1、凝土搅拌运输车行车的线路宜设立成环行车道，并应满足重车行驶的规定。2、车辆出入口处，宜设立交通安全的指挥人员。3、夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域应设警戒标志。4、混凝土运输至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。4.3泵车的布置规定1、混凝土泵设立处应场地平整、坚实，含有重车行走条件。2、混凝土泵车应尽量靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使被浇筑部位尽量地在布料杆的工作范畴内，尽量少移动泵车即能完毕浇筑。3、混凝土泵布置停放的地点要有足够的场地，以确保混凝土搅拌输送车的供料、调车方便。4、为便于混凝土泵以及搅拌输送车的清洗，其停放位置应靠近排水设施，并且供水供电方便。5、在混凝土泵的作业范畴内不得有妨碍物、高压电线，同时要有防备高空坠物的方法。4.4混凝土浇筑前准备工作1、砼按设计规定进行材料申请、供料。2、模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合规定时，方可进行浇筑。浇筑前应注意下列几点：(1)钢筋的隐蔽验收工作已完毕；(2)模板的标高、位置与构件的截面尺寸与设计相符；构件的预留拱度对的；封模前、后的轴线、标高复核，模板质量已评定；(3)所安装的支架稳定；支架的支撑和模板的固定可靠；(4)模板的刚度；(5)钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，符合设计规定。全部的预埋件（管）按规定埋设完毕，并通过有关部门复核、验收。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应去除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以嵌塞或用粘纸贴缝，以防漏浆。3、标高控制线引测到暗柱、墙板钢筋上，另外，还要在楼层板上方1m按3000mm×3000mm左右间距电焊Ф144.5泵送混凝土浇筑规定1、浇混凝土前，还应对混凝土的运输路线作周密布署，制订具体运输路线。2、混凝土的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。3、指挥泵车的人员应与楼层混凝土浇捣保持紧密联系，以确保混凝土供应满足混凝土浇捣需要。上下联系用对讲机，严禁在夜间用汽车喇叭鸣叫及发出其它声响的形式进行传递信息。4、全部浇混凝土用的机具均应在浇筑迈进行检查和试运转，同时配专人随时检修。5、在混凝土浇捣前，应认真检查全部的预埋件、预埋管、预留洞口模板的牢固性，以免混凝土浇捣时由于振动机、混凝土的冲力及其它外力造成移位。6、在混凝土浇捣时，派专人看模，不仅要注意与否有爆模，还应用小铁锤敲击模板，以声音检测混凝土的密实度，并及时传递信息至楼层面。8、商品混凝土流动性较大，规定混凝土流到哪里振动机振到哪里，对于梁板交接处钢筋较密部位规定边下料边振捣。9、振捣时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间普通为15~30s，并且在20~30min对其进行二次复振。10、混凝土浇筑分层厚度，普通为300~500mm。当水平构造的混凝土厚度超出500mm时，可按1:6~1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。11、振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间性为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。12、对于有预留洞、预埋件和钢管密集的部位，应预先制订好对应的技术方法，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立刻采用方法。13、在振捣上一皮时，应插入下一皮混凝土的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之迈进行。14、混凝土的浇捣重要采用插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。15、在振捣混凝土时，严禁紧靠模板振动（离开5cm以上），且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。16、混凝土浇筑过程中，要确保混凝土保护层厚度及钢筋位置的精确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。17、当楼板混凝土浇捣前，将各层对应的标高引测至楼板竖向插筋上，作为混凝土浇捣完毕面的标志，标志用红油漆标示在标高以上50mm处，在梁板位置电焊加设短钢筋（间距2.5m双向），同样做出标高控制点，并用水平仪进行校正。18、楼板混凝土振捣并初平后，采用刮尺重复纵横摊平，摊平后立刻用滚筒在混凝土表面重复碾压，直至表面泛出薄浆（滚筒来回碾压最少三遍），用括尺再括平表面，局部凹陷处用混凝土填平压实，最后用木蟹打磨，分二次打磨平整，后一次在砼终凝前，至无木蟹印为止，且对阴角处散落混凝土及浆液及时清理干净，以确保楼层平台构造混凝土表面平整度。19、混凝土浇捣过程中，应严格按规定分批做塌落度实验，如有不满足规定规定时，由项目部质量员，联系混凝土搅拌站规定退回，同时向项目部值班负责人报告，至到符合规定方能进行砼浇筑。20、楼梯混凝土浇捣，采用插入式振动机振实，一次浇捣完毕。4.6混凝土质量规定1、模板、钢筋应派专人守候，随时检查模板、钢筋等有无变形，并及时恢复或加固。2、混凝土振捣应密实，振动棒的作用范畴控制在其1.5倍作用半径内。3、振动棒应跟随下料混凝土，振动棒振动时不应直在振动模板和钢筋。4、混凝土的浇捣间隙时间以上一次混凝土未初凝迈进行下一次浇捣，以确保无施工缝的存在。5、成型混凝土的平整度、垂直度符合规范规定规定。4.7混凝土的养护1、为确保混凝土的质量，在底板表面混凝土浇捣结束，待其初凝开始，基本能够上人行走而无脚印时（浇至标高打平不超出6h），即覆盖一层塑料薄膜作养护，上面再盖一层草包起保温保湿作用。由于在塑料薄膜、草包覆盖条件下，保温充足发挥混凝土徐变特性，减少温度应力，减少混凝土降温梯度，控制有害裂缝出现。在一星期后去掉部分塑料薄膜，浇水养护，浇水时间安排在白天有太阳的时候，不至于由于水温低而忽然减少草包温度，加强混凝土早期养护，混凝土浇筑完12小时后淋水养护，经常保持湿润，养护时间不得少于7天。掺有外加剂的养护时间不得少于14天。2、混凝土浇筑后12小时或混凝土终凝后，复塑料膜一层。块间搭接100以上，上复草包一层，实施保温养护，防热散失大，引发混凝土的心部与表皮间湿差（温差）不不大于25℃，引发混凝土裂缝。规定温差不不不大于253、终凝后每3~4小时揭开塑半布喷水养护，保持混凝土表面湿润为准。4、复膜养护期15天，待测温分析图成果出来后来，由工地总工程师公布拆除保温养护的指令，其它任何人不得私自发出拆除保温养护的指令。从第4天起，可局部揭盖放线，弹好线随即复盖（不可大面积揭盖）。扎筋后，剪力墙、暗柱部位可局部露出关模，其它部位仍应复盖到解除保温指令为止。4.8混凝土的质量检查和评定4.8.1混凝土施工中的质量检查：1、检查混凝土构成材料的质量，每一工作班最少两次。2、检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班最少两次。3、在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。4、混凝土搅拌时间应随时检查。4.8.2试块的制作1、混凝土的抗压强度，应以边长150mm立方体试件，在温度为203℃2、混凝土试件组数，以每拌制100盘且不超出100m3的同配合比混凝土其取样不得少于一次，每工作班拌制的同配合比的混凝土局限性100盘时，其取样不得少于一次。对水箱有抗渗规定的混凝土，需作抗渗试模。3、混凝土强度的测试：4、估算：通过混凝土硬化时的平均气温以及混凝土龄期，查对应的混凝土所达成的强度比例，即可估算混凝土强度。5、试块测定：在混凝土取样作试块时，可多取2组作混凝土的拆模强度用，该试件与构造构件处在同条件的环境下养护，在需判断构件强度时，即可试压鉴定其强度。第五节、砌体工程5.1施工准备1、砌体砌筑前要做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；2、砌块严禁干砖上墙，并不得在饱和水状态下施工；3、砌体施工应弹好建筑物的重要轴线及砌体的砌筑控制边线，经技术部门进行技术复核，检查合格，方可施工；4、砌筑时，必须设立皮数杆，并根据设计规定，砌块规格和灰缝厚度在皮数杆标明皮数及竖向构造的变化部位；5、砌筑最下一皮砖的水平灰缝厚度超出20mm时，先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平。5.2施工工艺流程及操作规定5.2.1施工流程找平→定位放线→立皮数杆、复核基层标高→排块→拉线→砌筑→勾缝。5.2.2操作工艺规定1、根据实验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%内，砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内；2、拌合砂浆投料次序为：砂水泥掺合料加水，拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min；3、砂浆随拌随用，混合砂浆必须在拌成后4小时内使用完毕。4、砌筑形式只有全顺。5.3加气混凝土砌块的砌筑要点本工程内墙采用加气混凝土砌块，砌块强度等级A3.5、B07，主规格为600×300×200。5.3.1工艺流程浇筑混凝土导墙（含拆模板）砂浆搅拌作业准备洒水砌筑验收5.3.2施工准备（1）根据墙体尺寸和砌块规格，进行砌筑平面排块设计，尽量减少现场切割量。根据砌块厚度与构造净高度以及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的设计排块，排列原则以下：a.尽量采用主规格砌块。b.砌块应错缝搭砌，搭接的长度不得不大于砌块高度的1／3，也不得不大于15cm。c.纵横墙交接处，应交错搭砌。d.尽量减少镶砖数量，必须镶砖时，镶砖部分应分散布置。（2）砌筑加气块的部位在构造墙柱上按排列图画出砌块的层数、灰缝厚度。在对应的部位弹好墙身、门洞口尺寸线，在构造墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线标出窗口高度。（3）根据砌筑排列图浇筑导墙，导墙高度不不大于200mm，不高于一种砌块高度。（4）砌筑的前一天应将加气块混凝土块墙与构造相连的部位，洒水湿润，确保砌块粘结牢固。（5）按照设计及抗震规定预先在构造墙柱上沿高度每2皮砖植拉结钢筋。（6）将砌筑加气混凝土砌块的墙根和与其接触的构造墙面、柱面清扫干净，剔除落地灰，浇水湿润再用砂浆找平，拉线用水平尺检查其平整度。5.3.3加气混凝土砌块砌筑（1）砌筑时按墙的宽度，砌块的规格尺寸，排块设计，并进行排列摆块，不能整块时能够锯成需要的尺寸，但不得不大于砌块长度的1/3。当最下一层的水平灰缝超出20mm时应用细石混凝土找平，铺贴砌筑时，满铺满挤上下错缝，搭接长度不适宜不大于砌块长度的1/3，转角处互相咬砌搭接。（2）砌块竖向灰缝宽度20mm，水平灰缝厚度以15mm为宜。水平灰缝宽度，每皮偏差不得不不大于10mm或不大于5mm，垂直灰缝宽度，不应不大于10mm。不允许有空缝、瞎缝。垂直灰缝宽度超出30（3）灌好垂直缝后，应立刻进行水平、垂直缝的勒缝（原浆勒缝），缝深普通为3－5mm（4）在砌筑砌块处应去除垃圾，浇水湿润，由于标高偏差，底层水平灰缝厚度超出30mm（5）砌块就位后需进行校正，使其平直。但校正砌块时，应特别注意保持水平灰缝处密实。不得在水平灰缝内垫砖或石块。（6）砌块在砌筑前也应提前浇水，浇水的湿润程度以砌块表面呈现水影为准。根据施工规范，砌块墙门窗口宽度（后塞口）偏差，不得不不大于10mm，不得不大于5mm，墙面表面平整度偏差不不不大于（7）墙长超出5米及宽度≥1500的门窗、洞口两侧，设立与墙同宽的混凝土构造柱。砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，每一种马牙槎沿高度方向的尺寸不适宜超出60cm（即二皮砖），马牙槎应先退（5cm）后进（8）预制块预埋时数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋的部位普通在洞口上边或下边180mm，中间均匀分布且不不不大于600mm。5.3.4加气混凝土砌块砌体质量控制（1）加气混凝土砌块砌体主控项目砌块和砌筑砂浆强度等级符合设计规定。（2）加气混凝土砌块砌体普通项目a.加气混凝土砌块不应与其它块材混砌。b.加气混凝土砌块砌体的灰缝砂浆饱满度不应不大于80%。c.加气混凝土砌块砌体留置的拉结钢筋或网片的位置与砌块皮数项符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计规定，竖向位置偏差不应超出一皮砌块高度。d.砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应不大于砌块长度的1/3；竖向通缝不应不不大于2皮。e.加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。f.加气混凝土砌块墙砌至靠近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应最少间隔7d后，再将其补砌挤紧。g.加气混凝土砌块砌体普通尺寸的允许偏差应符合下表的规定表14项次项目允许偏差（mm）检查办法1轴线位移10用尺检查垂直度不大于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查不不大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗偏移20用经纬仪或吊线检查5.4植筋为了确保构造柱钢筋、墙体拉结筋、靠框架柱过梁钢筋等位置的精确性，构造柱、墙体拉结筋、靠框架柱过梁钢筋等拟采用植筋的施工办法。5.4.1工艺流程基层清理标定位置钻孔清孔配备粘结剂注入粘结剂植筋凝胶5.4.2施工工艺①钻孔钻孔使用配套冲击电钻，在对的位置保持钻头垂直工作面并标明设计埋深尺寸，钻入进度控制时不适宜过分用力，不能使设备晃动过大，甚至倾斜于工作面或偏离原来位置。钻入过程中因遇钢筋无法进尺，原则上应避让原有钢筋，以免破坏原有构造。在原位置旁重新钻孔时，新孔不得超出植筋区，新旧孔之间净距应不不大于2倍钢筋直径，与欲浇混凝土外边距离不得不不大于原保护层。废孔应用C40微膨胀混凝土弥补。植筋孔的直径及深度见下表；表14钢筋直径(Φ)钻孔直径(D)钢筋屈服植入深度（mm）6.510698128410141061216139141817916222141825258202830022303462532428②清孔清孔时，先用吹气泵去除孔洞内的粉尘等，再用清孔刷清孔，经多次吹刷完毕。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。③钻孔验收注胶前应请监理工程师对孔位、孔深、孔径和孔内的清洁进行验收，合格后方可进行下道工序。④注胶使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，应充满孔深的2/3以上，注意勿将空气封入孔内。⑤植筋按顺时针方向把钢筋平行孔洞走向轻轻植入孔内，直至插入孔底，使粘结剂充满孔隙并有部分溢出孔外。刮去表面多出的粘结剂，整个操作所耗时间应不大于粘结剂初凝时间。⑥凝胶钢筋插入达成设计深度后，将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结。待粘结剂完全硬化，方可对植筋进行检查和投入使用。胶粘剂凝固愈合时间随基础材料的温度而变化见下表；表15基础材料温度（℃）凝固时间（min）愈合时间（min）-525360018180513902054530425402155.4.3质量检查粘结剂进场需交付产品质保书。植筋位置、孔径、孔深、垂直度应在各对应工序结束后报请监理工程师验收。植筋完毕后应取三根钢筋进行抗拔实验，抗拔值应符合设计规定。当有二根不符合规定时，鉴定该批植筋为不合格。当有一根钢筋不符合规定时，应另取6根钢筋进行实验，如有2根不合格，则应鉴定该批植筋为不合格。第六节、脚手架工程6.1脚手架的设计本工程搭设落地式双排脚手架。6.2搭设尺寸搭设高度：20m；立杆纵距1.5m；立杆横距1.0m；步距1.8m(首步步距2.0m)；内立杆距外墙0.45m；小横杆(横向水平杆)长1.2m，置于大横杆(纵向水平杆)下方；剪刀撑每隔9m一道，倾角60°；硬拉接，按二步二6.3搭设材料选用及材质规定1、钢管：φ48×3.6规格；钢管应采用现行国标《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国标《碳素构造钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。新钢管应有产品质量合格证、质量检查报告。表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合下表的规定。旧钢管的表面锈蚀深度弯曲变形应符合下表的规定。2、扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件；扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。新扣件进场时应含有产品质量证明书，生产许可证，法定检测单位的测试报告。扣件不得有裂纹、气孔，不适宜有砂眼或其它影响使用功效的锻造缺点，外观无粘砂、浇帽口残存、披缝、毛刺氧化皮等缺点。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应确保与钢管扣紧时接触良好。扣件的活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面的间隙应不大于1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不不大于5mm。3、硬拉结：L40*40角钢加φ12U型卡箍，φ12穿墙螺杆；4、脚手板：1500mm×1000mm×15mm5、挡脚板：200mm×15mm横截面木胶合板；6、密目式安全立网：规格ML-1.8×6，目/100cm2；安全网采用绿色尼龙阻燃密目安全网，进场时应提供产品质量证明书，及专业检测单位的检测报告。7、防坠网：白色；8、垫板：4000mm长12#槽钢；6.4脚手架搭设6.4.1.搭设流程摆放立杆底座→摆放扫地杆→竖立立杆并随即与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装首步大横杆与各立杆扣紧→安装首步小横杆→安装格栅、防护栏杆→安装第二、三、四步大横杆和小横杆→安装格栅、防护栏杆→铺竹笆脚手板→连墙杆→加设剪刀撑→设立硬隔离→接立杆→验收使用。6.4.2搭设规定1、脚手架基础⑴落地外脚手架基础内侧立杆为号房基础底板，外侧立杆为素土扎实，铺设50厚碎石，浇筑150厚C20砼抹平；排水坡度5‰；⑵在脚手架基础外侧边，围绕外脚手架用混凝土砖(外型尺寸190×90×53)砌筑200mm厚通长排水沟(净尺寸300mm×300mm)，并用M5.0水泥砂浆(RM5商品砂浆)在排水沟壁、沟底抹光；⑶按排水沟长度不不不大于30m设立600600600深的集水井，用200mm厚混凝土砖(外型尺寸190×90×53)砌筑，并用M5.0水泥砂浆(RM5商品砂浆)在排水沟壁、沟底抹光。各集水井之间用排水沟相连通，并在配备潜水泵、污水泵来进行排水，抽出到基坑上的排水沟，依次排入出；2、立杆⑴接长：采用对接扣件连接（顶层顶部可采用搭接，搭接长度≮1m，最少采用2个旋转扣件固定，且端部扣件盖板的边沿至杆端距离≮100mm）；⑵两端面：钢管两端面切斜偏差Δ≤1.7mm；⑶外表面：钢管外表面锈蚀深度Δ≤0.5mm；⑷接头：相邻立杆接头互相错开一种步距(不得在同一平面上或同时内)，同时内相隔立杆接头高差≥0.5m，且各接头中心至主节点的距离≯1/3la；⑸转角：脚手架转角处的阴角和阳角必须设立立杆；⑹垫板：每根立杆底部应设立垫板，采用12#槽钢；3、大横杆(纵向水平杆)⑴接长：采用对接扣件连接；⑵接头：接头互相错开，两根相邻大横杆的接头不适宜设立在同时或同跨内；⑶杆长：大横杆设立在立杆内侧，其长度≮3跨；4、小横杆(横向水平杆)⑴杆长：小横杆伸出内立杆长度100mm，出外立杆长度100mm；⑵位置：主节点处必须设立一根小横杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；5、扫地杆⑴接长：采用对接扣件连接；⑵纵向杆：立杆底座向上200mm处，应持续设立纵向扫地杆，用直角扣件与立杆固定；⑶横向杆：在纵向杆的下方，其与每根立杆相交处设立横向扫地杆；6、剪刀撑⑴接长：采用不少于2只旋转扣件搭接(不得对接)，搭接长度≮1.0m，管端伸出扣件盖板≮100mm；⑵高度：与立杆、大(小)横杆同时搭设，由底至顶持续不停，形成均等菱形；⑶宽度：各道剪刀撑之间净距≯9m，或沿脚手架外侧立面整个长度持续设立；⑷垫板：底端均必须支承在垫板上；⑸固定：用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，双肢杆交叉处用回转扣件互相扣接；7、拉结与抛撑⑴间距：水平间距为3m，垂直间距为3.6m，梅花形布置；⑵首部拉结：从底部(第一步)主节点处开始设立；⑶构造Ⅱ：用500mm长度的L40*40角钢加φ12U型卡箍与穿墙螺杆焊接，一端用φ12U型卡箍与脚手架内立杆扣紧，另一端穿过混凝土墙体螺杆洞用螺母旋紧；⑷同时设立：当脚手架搭至有连墙件的预置点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后应立刻设立连墙件；⑸顶撑：应可靠地顶在砼圈梁、柱等构造上，使脚手架不摇晃；⑹临时拉结：当脚手架搭设施工层高出拉结2部时，应采用临时稳定方法，直到上一层拉结安装完毕后方可根据状况拆除；⑺拉结不得拉在大横杆、窗框、水落管、避雷带及锈蚀的预埋件上；⑻抛撑：当脚手架暂不能设立拉结或架高≤7m时，应搭设抛撑(采用通长杆件与脚手架可靠连接，倾斜角45°~60°，连接点中心至主结点的距离≯300mm，每隔6跨设立一根)，在拉结安装好后方可拆除抛撑；8、搁栅杆在大横杆间等距设立2根搁栅，间距≯400mm；9、脚手板⑴铺设：施工操作层必须满铺竹笆板，且不少于3步，竹笆板应按其主柱筋垂直于大横杆方向铺设，对接平铺，不得有探头笆现象；⑵固定：竹笆板绑扎牢固，四个角应用φ1.2mm的镀锌铁丝固定在大横杆上；10、上下通道⑴设立：设外走道或内爬梯，通往各作业层，与脚手架同时搭设；⑵坡度：≯1:3；⑶宽度：≮1m；⑷净高