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文档简介

模具工危险源辨识在模具制造过程中，工人要接触到各种材料和工具，可能会面对各种危险，故而需要对工作场所中的危险源进行辨识和评估，制定相应的措施保障工人健康和安全。常见危险源机器设备模具制造过程中需要使用各种设备和机器，如钻床，冲压机，铣床，平割机等等。这些机械设备在使用过程中会产生旋转、切削、压铸等作用，如果操作不当，易造成危险。化学品模具制作过程中，部分材料与机器使用的润滑油等化学品可能对工人的健康造成危害。如酸碱、溶剂、种类繁多的胶水等等。工人操作时需要做好防护措施，如佩戴手套，口罩等。物理危害模具制作需要使用各种工具，如锤子、剪刀、切割机等，手部和上肢是最容易受伤的部位。同时在搬运模具和材料时也需要注意避免挤压手部、脚部等造成危害。危险源辨识和评估危险源辨识是指识别和发现工作场所中可能对工人造成危害的因素，将其分为物理性、化学性、生物性、机械性四类。评估则是根据可能产生的危险程度，对各项危险因素进行评估并制定相应的安全措施。物理性危险辨识物理性危险可分为切割伤害、被敲击伤害、起重伤害和重物挤压伤害。在模具制作过程中，在操作过程中应注意以下几点：袖口、裤腿应该紧密的包裹，不应该有松弛。所有锋利的工具应该通过专门的盒子、包袋、被子进行存放。吊装时要检测吊绳的质量和张力，并要指定专门的人员操作。在起重过程中切勿举高涉嫌（太高摔碎），对于大件物品要使用工业吊具或警戒线支撑。化学性危险辨识要清楚每种材料的化学性质，每种化学品有不同的防护措施，包括佩戴手套、戴口罩、佩戴护目镜等。对于液态物品，需要将液体烧开，烧干后进行储存，避免积水渗入。生物性危险辨识生物性危险最大的问题来自于病毒和细菌，对于病毒和细菌的生长需要避光、防潮、防虫、防尘，以保证环境的清洁和卫生。机械性危险辨识对于机械性危险的控制主要是通过安装护栏和安全门，以便隔离机械作业区和工人，从而防止工人误入或受伤。安全措施为保证工人操作安全和健康，模具制造需要采取一定的安全措施。人员培训对于新入职的员工，需要进行相关的危险源教育和培训，以便树立安全意识，避免发生不必要的意外事故。安全装备在工作过程中需要穿戴相关的安全装备，包括手套、口罩、护目镜、耳罩等，以保护工人的头部、眼睛、耳朵等重要部位。安全管理和检查制定相应的安全规程和制度，开展安全检查工作，定期维护和保养设备和机器，保证设备和机器在正常运行状态。结语模具工是一份较为危

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