2019电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组

目次238021总则 98325893基本规定 99186373.1一般规定 9970613.2安装与建筑的衔接 9949514锅炉构架及有关金属结构 10086884.3锅炉构架安装和二次灌浆 1005115受热面 101138115.1一般规定 101303715.2汽包、汽水分离器、联箱 101215355.4过热器、再热器、省煤器和减温器 101321155.10水压试验 10168646锅炉附属设备 10368156.2空气预热器 103265406.3燃烧装置 103242006.4炉水循环泵及启动循环泵 103219177锅炉附属管道及附件 104154377.1一般规定 104183387.2锅炉排污、取样、加热、疏放水、排汽和减温水管道 104158517.4汽包水位计 104202017.5安全阀 104190269燃油系统设备 105284459.5燃油系统受油前应具备的条件 105539710锅炉辅助机械 106661010.2辅机安装通则 1061961512炉墙砌筑 1071699112.1 一般规定 10778912.2不定形耐火耐磨料施工 1081375912.3定型耐火耐磨料施工 1082849612.4循环流化床锅炉烘炉 1093228913锅炉机组启动试运及验收 110

1总则1.0.2本条明确了本部分的使用范围是适用于额定蒸汽压力大于等于3，对于额定蒸汽压力小于3

3基本规定3.1一般规定3.1.4为了加强特种设备的安全监察，防止和减少事故，根据《特种设备安全监察条例》的规定，特种设备监察范围内的设备出厂时应有合格证、质保书及技术记录。施工单位接货后应进行核查，经确认后才可使用。3.1.7锅炉机组在组合、安装前，必须按本部分的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造缺陷致使安装质量达不到本部分的规定时，应由施工单位、制造单位和建设单位（监理单位）共同协商研究，另行确定安装质量标准后方可施工，设备复查和缺陷处理应有记录和签证。3.1.9本条中现场临时加固、吊耳的校核检查由施工单位负责，附着或布置在锅炉构架上的大型吊机的荷载分布情况校核由制造厂负责，以确保吊装作业安全。3.1.10锅炉机组安装隐蔽工程主要指各类容器（如汽包、集箱等）清理后封闭；转动机械设备组装封闭；直埋管道和设备基础二次灌浆等。为了保证安装质量，未按规定检查验收和签证的隐蔽工程均不得擅自隐蔽。3.2安装与建筑的衔接3.2.3扩建区域和生产区域之间的硬隔离设施是指不可随意跨越的围栏、围板或临时围墙，应由生产单位根据安全生产需要设置。4锅炉构架及有关金属结构4.3锅炉构架安装和二次灌浆4.3.11--5局部间隙指连接板与构件（柱、梁）之间的间隙，且该间隙在外部可见时应填补腻子封堵。4.3.142锅炉顶板梁在承重前、锅炉水压试验前、锅炉水压试验上水后、水压试验完成放水后、锅炉点火启动前测量其垂直挠度是检查载荷变化对顶板梁垂直挠度值的影响。一般情况下顶板梁垂直挠度不应出现负值（下挠），其垂直桡度变化小于顶板梁长度的1/850是与原始测量数据的比较。5受热面5.1一般规定5.1.4普通材料在高温下强度急剧下降，故高温环境下采用合金钢的材料保证材料的高温强度不得误用，合金钢材质的部件应符合设备技术文件的规定，安装过程标识清楚防止误用5.1.61受热面通球工作很重要，是防止受热面管内异物堵塞的重要手段，对球的材质和管理进行了规范。2对通球用压缩空气的压力进行了推荐，有利于通球的效果并达到吹扫目的。5.1.7超临界锅炉受热面管或联箱上大多布置有节流装置，安装时应检查节流装置的通畅，并做好检查记录。5.1.8火5.1.16受热面管子在安装中掉入杂物会阻碍管内介质的流动，锅炉运行时会发生过热爆管危害锅炉安全运行；要求受热面管子搬运、安装全过程中及时封堵确保所有管端封口盖不脱落，保持内部洁净，不得掉入任何杂物，并及时办理相应的隐蔽验收签证。5.2汽包、汽水分离器、联箱5.2.2当锅炉炉顶主梁中心与锅炉横向膨胀中心线不一致时，汽包、汽水分离器、联箱安装找正应以锅炉横向膨胀中心线为基准。5.2.6汽包、汽水分离器及联箱体为厚壁合金钢易脆材料，需经过严格的热处理，故规定不得引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，应采取相应的工艺，进行严格的焊接工艺评定试验，并由有资质的焊工施焊。5.4过热器、再热器、省煤器和减温器5.4.1--3奥氏体钢的过热器和再热器在吊运过程中不应直接接触钢丝绳，坡口打磨时宜用专用打磨砂轮片。专用砂轮片是指不含氯离子的砂轮片5.10水压试验5.10.11根据现行行业标准DL612的要求，将水压试验参考汽包设计压力。5.10.2为防止水压试验采用焊接临时堵板，水压试验后割除时对主汽、再热蒸汽管道母材造成损伤，故对主汽、再热蒸汽管道水压临时封堵做了明确的要求。5.10.4为防止用合金钢制造的受压元件在水压试验时发生脆性破裂和结露点不便于检查，要求水压时的环境温度一般在5℃以上，环境温度低于5℃时应有可靠的防冻措施。5.10.5不同型号和不同厂商的锅炉承压元件的材质是有区别的，其冷脆特性有较大差异，但不同锅炉水压试验进水温度的确定应优先满足厂商技术文件要求，试验水温应大于受压元件材料试验压力下的冷脆温度。5.10.6直流炉一次汽系统水压试验时当以省煤器进口集箱设计压力的1.1倍为试验压力，水压试验时过热器出口联箱的压力表读数应为试验压力减去过热器出口集箱到省煤器进口集箱的静压力值；二次汽系统出口联箱处的水压试验时压力表读数应为试验压力减去再热器出口集箱到进口集箱的静压力值5.10.9水压试验合格后通常采用充氮或满水湿法保养，水压到酸洗的时间一般不应超过90天。6锅炉附属设备6.2空气预热器6.2.12为了保证管式空气预热器旁路通道贴近尾部竖井部位的施工质量，应在其就位前完成该部位的焊接、密封性检查及防腐保温工作。6.3燃烧装置6.3.4点火装置包括了低碳环保型微油点火装置、等离子点火装置。6.4炉水循环泵及启动循环泵6.4.5、6.4.72电机腔内充入除盐水之前，应在电机腔管道接口处就地取除盐水进行化验，水质合格后才能充入电机腔7锅炉附属管道及附件7.1一般规定7.1.2高温环境下采用合金钢的材料保证材料的高温强度不得误用，合金钢材质的部件应符合设备技术文件的规定，合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。为保证设计的合金部件材质得到确认、施工过程中不错用。7.2锅炉排污、取样、加热、疏放水、排汽和减温水管道7.2.4为保证减温水系统内部清洁，系统投用前进行水冲洗或蒸汽吹扫时应考虑流向，防止杂物堵塞喷嘴。7.4汽包水位计7.4.33汽包保温后原始的汽包零位被隐蔽，无法核对就地水位计零位，该条要求将水位计零位引至汽包端部做好永久标识。7.5安全阀7.5.1本节所指安全阀为锅炉汽包、汽水分离器、主蒸汽管道、再热蒸汽管道上的安全阀。锅炉本体以外的安全阀应经有资质的单位校验后方可安装。9燃油系统设备9.5燃油系统受油前应具备的条件9.5.1燃油系统受油范围内的土建和安装工程应全部结束，并经验收合格是指包括打磨、除锈、油漆、建筑装饰装修等在内的全部工作结束。10锅炉辅助机械10.2辅机安装通则10.2.24每一组垫铁不应超过3块：一对斜垫铁为一块，较厚的应放在下层，薄的应放在上层。10.2.126机械部分试运时间应符合设备技术文件要求，应连续运行时间为4h～8h。对于单列设备、重要设备或厂家技术文件明确要求8小时分部试运的，按照不低于8小时进行试运，其它设备可按4小时试运。

12炉墙砌筑12.1 一般规定12.1.2材料在运输、仓储和施工过程应有有效的措施，防止材料被雨淋或受潮，保证材料的包装、标识完好。以免造成材料变质。材料的包装、标识应完好。以减少现场花费更多的精力进行材料的复检，防止材料使用的错误。以降低现场的管理难度，提高工作效率。12.1.3锅炉不同部位对耐火、耐磨材料的特性要求不一样。为满足不同部位对耐火、耐磨材料特性的需求，设计在选用现有国家标准的材料外，还选用了有针对性的新材料。在施工中，要求施工材料应满足设计要求和现行国家、行业标准规定。对于有过期、潮湿变质、结团等现象的材料，在施工中严禁使用。若材料仍有再利用的可能，则须经抽样复检合格后方可使用。12.1.4炉墙炉衬拌制用水水质应严格控制，主要是防止氯离子对某些奥氏体钢产生晶间腐蚀，如某些锅炉炉顶密封浇筑材料，直接与采用奥氏体钢材的过热器、再热器管接触。12.1.5炉墙砌筑用金属附件包括了各类锚固件、销钉、钩钉、支撑板（架）、固定板（架）、吊钩、吊架、吊板等。其安装应符合下列要求：1为防止在承压设备在严密性后再进行焊接工作，承压设备上的所有金属附件应在锅炉整体水压试验前完成全部焊接。2金属附件是固定炉墙、炉衬的关键部件。其材质和规格应符合设计技术文件的规定。对于合金部件，现场在使用前应进行材质复验，避免因材质错用造成炉墙固定不牢的质量问题。对于炉墙用的非承压合金部件具有尺寸小、数量较多的特点，为提高工作效率，可以不进行全数检验。应按安装位置进行随机抽检。每个安装位置的复检比例不得低于本安装位置安装总数的5%，但不得低于50颗。安装总数小于50颗时，全数检验。抽检发现有不合格时，应加倍抽检。如加倍抽检仍不合格，应全数检验。3每个部位金属附件的安装尺寸均不一样。安装时应按设计要求进行安装，其安装间距误差不应大于5mm，垂直度及弯曲度不应大于3mm。在部件边缘、孔、洞等位置，也应符合设计要求，设计无要求时，金属附件距边缘的间距应为设计间距的1/3～1/2。不得大于设计间距的1/2。4金属附件焊缝的高度及长度应符合设计要求。无设计要求时，应采用双面焊接结构。对合金钢金属附件，焊缝长度不宜过长，以避免产生焊接裂纹。必要时应对已安装的金属附件进行牢固性试验。12.1.7循环流化床锅炉密相区一般均浇筑较厚耐火耐磨材料。局部温度较高、热应力较集中。为防止焊缝表面缺陷进一步扩展，修复工艺复杂，直接影响锅炉安全运行，因此在耐火、耐磨材料施工前应对承压管道区域的所有焊缝进行无损探伤，确保焊接表面无裂纹。承压管道焊缝验收不合格，不得进行浇筑工作。12.2不定形耐火耐磨料施工12.2.1. 锅炉耐磨耐火材料相关国家或行业标准有：《隔热耐磨衬里技术规范》GB50474、《不定形耐火材料分类》GB/T4513、《耐磨耐火材料》GB/T23294、《火力发电厂锅炉耐火材料》DL/T777、《耐磨耐火材料技术条件与检验方法》DL/T902等。《耐火耐磨材料》GB/T23294-2009中规定：耐磨耐火浇注料、耐磨耐火可塑料的抽样按《耐火原料和不定形耐火材料取样》GB/T17617进行；耐磨耐火浇注料的试块制作按《不定形耐火材料试样制备方法第1部分：耐火浇注料》YB/T5202.1进行，耐磨耐火可塑料的试块制作按《粘土质和高铝质耐火可塑料试样制备方法》YB/T5116进行。检验时如发现有不合格项，则应按规定再抽取双倍试样对不合格项目进行复验，复验结果应符合本规范12.1.3规定，复验不符合则判为不合格批。12.2.7装有活动炉排的焚烧炉，主要是生活垃圾焚烧锅炉，炉墙砌筑后，炉排钢结构各部间隙无法调整，炉墙砌筑宜在炉排液压传动装置试运合格后进行。12.2.9. 涂抹的缓冲材料在常温下能保持固定形状，在高温下应熔化。可以选择沥青或沥青类材料。在以保证在热态下金属附件在材料有足够的膨胀空间。12.2.134在保温浇筑体上浇注耐磨耐火内衬，应在保温浇筑料养护期満后，才能进行耐火、耐磨材料的浇筑。保温浇筑料的养护期宜为24小时。严禁小于４小时。在保温浇筑体与耐火材料间应设置隔离层。隔离层材料宜选用油性纸。12.3定型耐火耐磨料施工12.3.1炉墙炉衬砌筑用托砖板用于分段式炉墙的承重，水平托砖板向下会导致砌体倾斜变形，直接影响砌筑质量。12.3.2砌筑用泥浆是影响炉墙的质量及寿命的关键材料。其成分应与耐火砖相适应。耐火泥浆的检测可以参照GB/T22459系列标准。12.3.32．耐火砖砌筑时，一些表面有小缺陷的砖是可以使用。但这些缺陷不应朝向火面。耐火砖向火面表面不应有裂纹、破面、缺棱等缺陷。9．砌筑拱和拱顶时，应事先用木材制作拱胎。并进行预砌筑，以确定适宜的砖的数量和砖缝大小。拱胎应在锁砖尖打紧，固定牢固后方可拆除。12.4循环流化床锅炉烘炉12.4.3独立外置设备（外置床）炉墙如与主体一起烘炉，可能会造成系统复杂，甚至无法同步进行烘炉。其技术经济性指标较低，因此可在主体炉墙的低温烘炉前单独进行烘炉，但应采取措施防止外置床受热面设备“干烧”超温。12.4.6烘炉前，应充分评估烘炉设备提供的热量是否能满足锅炉烘炉温升的要求。烘炉机的布置应保证温度在锅炉内分布均匀。采用内生烟气法烘炉，易造成温度难以控制，炉内温度分布不均，现普遍采用外生热烟气法进行烘炉。烘炉烟气温度应按材料厂家的要求进行烘炉。无设计时，最高烘炉温度宜控制在320℃～350℃。如果烘炉设备及系统等条件较好，最高烘炉温度宜控制在350℃以上，但不宜大于500℃。12.4.8采用