项目质量策划书

新建XX工程质量（创优）策划书编制：审核：审批：编制单位：编制日期：

目录第一章编制根据 -1-1.1合同根据 -1-1.2工程所涉及法律法规及原则 -1-第二章工程概况 -4-2.1工程基本概况 -4-2.2建筑设计概况 -4-2.3构造设计概况 -11-第三章工程特点及重难点 -14-3.1工程特点 -14-3.2工程重难点分析及对策 -15-第四章工程质量目的 -16-4.1工程总体质量目的 -16-4.2具体质量目的 -16-4.3质量目的分解 -16-第五章质量风险识别及对策 -17-质量风险识别及对策表 -17-第六章质量管理体系和各项基本制度 -18-6.1质量管理体系 -18-6.2质量管理职责 -20-6.3质量管理制度 -26-第七章质量控制要点和方法 -45-7.1分部工程、分项工程、检查批划分及验收计划 -45-7.2核心工序质量控制要点及方法 -55-第八章专项施工方案清单 -58-第九章检测、实验和测量管理计划 -60-9.1原材料、半成品、构配件、设备实验检查计划 -60-9.2各类工艺实验及现场检（试）验计划 -61-第十章实验、测量仪器设备配备计划 -65-10.1重要实验仪器设备配备计划 -65-10.2重要测量仪器设备配备计划 -65-第十一章样板引路和实测实量工作开展 -66-11.1样板引路 -66-11.2样板分类目录、实施、验收原则 -68-11.3样板验收及交底推广 -69-11.4实测实量工作开展 -69-第十二章质量通病防治方法及成品保护方法 -71-12.1质量通病防治方法 -71-12.2成品保护方法 -71-第十三章亮点打造 -74-13.1创优环境 -74-13.2创优组织方法 -74-13.3项目创优管理组织机构 -75-13.4创优管理方针 -76-13.5创优质量控制 -76-13.6创优资料管理 -77-第十四章季节性施工质量保障方法 -79-14.1冬季施工 -79-14.2雨季及台风季节施工 -80-14.3夏季施工 -81-14.4夜间施工技术方法 -81-第十五章分包单位质量控制 -82-15.1分包单位资质、人员的管理 -82-15.2分包单位公司资质证书的备案 -82-15.3分包单位管理班子人员构成 -82-15.4人员上岗证管理 -82-15.5安全管理 -82-15.6质量管理 -82-15.7文明施工 -82-15.8技术管理 -82-15.9进度计划管理 -83-15.10进场物资管理 -83-15.11工程质量管理 -83-15.12技术资料及工程档案的管理 -84-15.13成品保护 -84-15.14对安全、环保、文明施工、消防和保卫的协调和管理 -84-第十六章质量奖罚 -86-16.1奖励原则 -86-16.2奖励分派原则 -87-16.3处分原则 -88-第十七章质量创优成本投入计划 -89-第十八章工程资料收集与整顿 -90-第十九章工程回访与维修 -92-19.1工程回访 -92-19.2工程维修 -92-第一章编制根据1.1合同根据表1.1-1重要合同根据序号订立单位合同名称合同编号订立日期备注1.2工程所涉及法律法规及原则 表1.3-1重要国标序号原则名称原则号施行日期1建筑工程抗震设防分类原则GB50223--07-302建筑构造荷载规范GB50009--10-013混凝土构造设计规范GB50010--07-014建筑抗震设计规范GB50011--12-015建筑地基基础设计规范GB50007--08-016钢构造设计规范GB50017--07-017工程测量规范GB50026--05-018建设工程施工现场供用电安全规范GB50194--01-019建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202--10-0110钢构造工程施工质量验收规范GB50205--03-0111建筑工程施工质量验收统一原则GB50300--06-0112建筑施工组织设计规范GB/T50502--10-0113钢构造焊接规范GB50661--08-0114建筑钢构造防火技术规范GB51249--04-0115钢构造防火涂料GB14907--08-0116房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范GB50618--10-0117质量管理体系规定GB/T19001--07-0118智能建筑设计原则GB50314--11-0119建设工程项目管理规范GB/T50326--01-0120工程建设施工公司质量管理规范GB/T50430--01-0121建筑基坑工程监测技术规范GB50497--09-0122砌体构造工程施工质量验收规范GB50203--05-0123钢构造现场检测技术原则GB/T50621--06-0124钢构造工程施工规范GB50755--08-0125建筑地基基础工程施工规范GB51004--11-0126建筑地面工程施工质量验收规范GB50209--12-01表1.3-2重要房屋建筑工程地办法规及技术原则目录序号原则名称原则号施行日期1建筑变形测量规程JGJ/T8--12-012钢筋焊接及验收规程JGJ18--08-013钢筋焊接接头实验办法原则JGJ/T27--12-014建筑机械使用安全技术规程JGJ33--11-015施工现场临时用电安全技术规范JGJ46--07-016建筑地基解决技术规范JGJ79--06-017建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80--12-018钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82--10-019建筑工程冬期施工规程JGJ104--12-0110钢筋机械连接通用技术规程JGJ107--08-0111建筑基坑支护技术规程JGJ120--10-0112工程网络计划技术规程JGJ/T121--11-0113钢构造防火涂料应用技术规范CECS24：90/14建筑工程检测实验技术管理规范JGJ190--07-0115施工现场临时建筑物技术规范JGJ/T188--07-0116建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276--06-0117建筑钢构造防腐技术规程JGJ/T251--03-0118组合构造设计规范JGJ138--12-0119质量管理小组活动管理方法/-11-420“中国钢构造金奖”评比与管理方法/-08-0121建筑变形测量规范JGJ8--12-0122建筑桩基技术规范JGJ94--10-0123建筑基桩检测技术规范JGJ106--10-0124建筑深基坑工程施工安全技术规程JGJ311-/25建筑工程资料管理规程DB11/T695--07-0126建设工程检测实验管理规程DB11/T386--10-01表1.3-3重要铁路工程地办法规及技术原则目录序号原则名称原则号施行日期1高速铁路工程测量规范TB10601--12-012高速铁路设计规范TB10621--02-013高速铁路工程静态验收技术规范TB10760--02-244高速铁路工程动态验收技术规范TB10761--02-245铁路工程设计防火规范TB10063--12-296铁路工程基桩检测技术规程TB10218--07-017铁路混凝土工程施工技术指南铁建设【】241-12-088铁路混凝土工程施工质量验收原则TB10424--12-089铁路建设项目资料管理规程TB10443--01-0410铁路建设项目现场管理规范Q/CR9202--06-0111铁路工程实验表格Q/CR9205--06-2512铁路工程地基解决技术规程TB10106--08-0313铁路房屋建筑设计原则Q/CR9146-/14铁路建设项目工程实验室管理原则Q/CR9204--06-0115铁路工程构造混凝土强度检测规程(附条文阐明)TB10426--04-0116铁路混凝土强度检查评定原则TB10425-19941994-04-0117铁路工程测量规范TB10101--12-0118铁路轨道设计规范TB10082--12-2019铁路混凝土构造耐久性设计规范TB10005--12-2020铁路工程图形符号原则TB/T10059--12-0121铁路工程制图原则TB/T10058--12-0122铁路工程基本术语原则GB/T50262--07-0123铁路工程构造可靠度设计统一原则GB50216-19941995-05-0124铁路工程抗震设计规范（）GB50111--12-01第二章工程概况2.1工程基本概况表2.1-1项目基本信息表序号内容说明1项目名称2工程地点3建设单位4设计单位6监理单位7施工单位8质量监督部门9工程类别10工程规模11所处行政区域12承包范畴13工作内容14工期规定2.2建筑设计概况2.2.1雄安站枢纽雄安站枢纽采用站城一体化设计理念，其功效分区涉及：（1）站房工程：含京港台/京雄场站房及站区工程、津雄场站房及站区工程。（2）配套工程：包含公共较通场站，都市通廊，夹层商业等工程。（3）都市轨道交通工程：包含R1/R2线和M1线的有关换乘空间、站台、雨棚及对应区间工程。（4）地下空间工程：涉及地下公共空间顶板下列的全部工程，不含地下M1线车站及区间工程。图2.1-1雄安站枢纽示意图2.2.2雄安站地理位置雄安站综合交通枢纽位于雄县城区东北部，车站中心里程JGDK103+350（=D2K103+350），距雄安新区起步区20公里，京港台高铁、京雄城际、津雄城际三条线路汇聚于此。图2.2-1雄安站位置示意图2.2.3总平面布局站房东西侧设集散广场，南北侧并设小型停车场及大型停车场。规划R1、R2两条都市轨道快线引入枢纽，同时垂直引入M1普线，服务枢纽、昝岗和雄县地区。为减少轨道交通队整个站区的影响，考虑其本身便捷换乘及与国铁、公交等无缝衔接，R1、R2高架平行布置于津雄城际站台层东侧，M1线垂直站场位于站房中央地下一层。图2.2-2雄安站总平面布置图2.2.4站房概况本工程建筑主体共5层，其中地上3层，地下2层，局部设夹层。房屋总建筑面积452929㎡。其中铁路站房138359㎡，站台雨棚（含轨道交通）总计约109700㎡，市政配套规模约为183219㎡，轨道交通规模约为49249㎡，地下开发空间及K1场站为82102㎡。京港台（京雄）场由铁路投资；津雄场为铁路投资，资金暂由地方出资；地下开发空间、轨道交通、首层及夹层局部为地方出资。图2.2-3雄安站俯瞰效果图2.2.4.1高程系统及竖向设计（1）层数：建筑主体共5层，其中地上3层，地下2层，另外地面候车厅两侧运用地面层和站台层之间的高大空间设有地面夹层。四幢辅楼均设地面第二夹层。都市轨道交通地下层局部设有地下夹层。（2）层高及标高：①层高：地下层地铁车站层高14.5米，地下层商业空间层高8.5m，地面候车厅层高13.85m，地面车库配套层高6.5m，地面夹层出站通廊、商业配套层高7.38m，站台层（高架覆盖部分）层高9米，高架层20.2米。②标高：本工程地面候车厅地面±0.000相称于绝对高程9.850m。（3）总高度：以建筑室内地面±0.00m为基准，建筑总高度45.60m，为高架候车厅屋面顶部。站台雨棚檐口高度30.2m。配套工程、辅楼等其它区域建筑高度16.4m。表2.2-1建筑标高汇总表序号层别相对标高（m）绝对标高（m）1地下层（城轨）-14.5-4.652地下层（商业）-8.51.353地面层±0.0009.854地面夹层6.516.355轨面15.1525.06站台面16.426.257高架层25.435.258站台雨棚檐口30.240.059高架层屋顶45.655.45图2.2-4雄安站房剖面图2.2.4.2平面布局本站按建桥合一设计，铁路旅客流线重要为地面、高架进站，地面夹层出站。（1）高架层（25.4m）高架层为铁路高架候车大厅，属站房区域，高架候车大厅北侧设立进站楼扶梯及电梯，高架候车大厅南侧预留进站扶梯。由都市轨道交通R1、R2线站台至高架候车大厅设有天桥。铁路站场及都市轨道交通R1、R2线站台上方设有椭圆形屋盖（站台雨棚）。图2.2-5雄安站高架层平面（2）站台层（16.4m）站台层为铁路站台层及都市轨道交通R1、R2线站台层，西侧布置两处来宾室。由西至东依次为京雄城际铁路站场、津雄城际铁路站场、都市轨道交通R1、R2线线路及站台，分属站房区域及地方区域。图2.2-5雄安站高站台层平面（3）地面层（±0.00m）地面层中间由西至东分别为铁路候车大厅及都市轨道交通站厅，南北两侧分别为公共交通场站及配套商业，两者之间设有两条都市通廊，贯穿枢纽东西广场。铁路站场及轨道交通站台下四角设有四幢辅楼，西侧两幢为京雄城际铁路办公楼，东侧两幢可作为津雄城际铁路办公或配套开发。以上区域分别属于站房、地方区域。图2.2-6雄安站地面层平面（4）地面夹层（6.50m）地面层与站台层之间在铁路候车厅南北两侧运用高大空间设立地面夹层（6.50m），紧靠铁路候车厅的区域重要为铁路出站厅及办公设备用房，东西两端重要布置市政配套商业，两者之间设有南北向市政通廊，旅客出站后经市政通廊换乘其它交通方式。北侧市政配套商业与北侧市政通廊之间设有铁路物流通道。以上区域分别属于站房、地方区域。图2.2-7雄安站地面夹层平面（5）地下一层（-8.5m）地下一层中间区域为地铁M1线站台及区间，南北两侧进行地下空间商业开发，地下商业空间通廊与外围都市空间连通。本层均属于地方工程。图2.2-8雄安站地下一层平面（6）地下二层（-14.5m）地下二层为地铁M1线站台层。本层属于地方工程。图2.2-9雄安站地下二层平面图2.2-1建筑效果图（西立面）2.3构造设计概况钢构造重要分布于：轨道层及下列劲性构造、高架层构造、高架候车厅屋盖及雨棚构造等区域，构件类型涉及十字形、H型、箱型、双箱型、复杂异形箱型等，构件重要材质为Q345GJC、Q345GJD、Q390B、Q390C、Q420C、Q460GJD，钢构造总重量约12万吨。图2.3-1钢构造总体状况示意图2.3.1承轨层及下列劲性钢构造概况表2.3-1承轨层及下列劲性钢构造设计概况序号内容1概况劲性钢构造重要分布于地下二层至轨道层，钢构造内容重要为钢骨柱和钢骨梁，构件重要材质为Q345B、Q345GJC、Q345GJD，劲性构造，构件类型涉及十字形、H型。2重要构造型号钢骨柱十字柱A区、B区、C区、D区、E区Q345GJC、Q345B钢骨梁H型A区、B区、C区Q345GJD图2.3-2站台层及下列劲性构造分布图2.3.2雨棚及高架层钢构造概况表2.3-2雨棚及高架层钢构造设计概况序号内容1概况雨棚位于站台层上方，总体为框架构造体系，钢构造材质重要为Q390C和Q460GJD。重要由钢柱、钢梁、拉杆等构成，钢柱重要为复杂箱型截面。钢梁重要为波纹腹板H型截面和波纹腹板双H型截面，雨棚钢梁通过抗震球形支座与钢柱连接。高架候车厅位于站台层上方，总体为框架构造体系，钢构造材质重要为Q390C和Q460GJD。重要由钢管柱、钢梁、斜撑、拉杆等构成。钢柱重要为圆管型、箱型截面，钢梁重要为H型、箱型、波纹腹板H型、波纹腹板双H型、波纹腹板箱型截面等，屋盖钢梁通过V形撑与钢柱连接，两侧通过橡胶滑动支座搭接在雨棚钢梁上方。2重要构造型号钢柱箱型Q460GJD、Q420C圆管型Q460GJD钢梁H型Q390B、Q420C波纹腹板双H型Q390C波纹腹板H型Q390B、Q390C箱型Q420C、Q460GJD波纹腹板箱型Q460GJD斜撑圆管型Q390B支撑箱型Q390B拉杆预应力钢拉杆35CrMoA3高强螺栓类型摩擦性高强螺栓M24、M³010.9级4防腐涂料富锌底漆干膜中锌粉含量≥80%，体积固体份不不大于60%80（室外）/60（室内）环氧云铁中间漆体积固体含量不不大于80%，快干型且含有-5度低温固化功效120（室外）/100（室内）氟碳或丙烯酸聚硅氧烷面漆聚硅氧烷面漆体积固体含量不不大于70%，氟碳面漆固体含量不不大于15%120（室外）/80（室内）5防火涂料钢柱、钢梁耐火极限2.0h厚型斜撑、支撑耐火极限3.0h厚型拉杆、钢楼梯、组合楼板耐火极限1.5h超薄型图2.3-3雨棚及高架层构造示意图第三章工程特点及重难点3.1工程特点序号特点分析应对方法1采购任务重：原材料采购周期仅为35天。大批量以及非常规材质（Q390、Q460）采购周期也仅为50天。提前索要备料图，并制订合理的采购计划；成立材料采购小组，及时与材料供应商联系，必要时可派专人驻场进行实施跟踪；选择实力较强、信誉度高的材料供应商以确保材料进场的及时性；2加工任务重：构件加工制作到现场安装时间25天；成立加工制作小组、制订严格的工期节点计划，联动分包单位加工制作基地，确保加工构件满足现场安装；建立内部奖惩机制，充足调动员工的主动性；3加工难度大：本工程最厚钢板为100mm，对于超厚板的切割焊接质量规定高；另外，地上雨棚区钢柱多为复杂焊接箱形柱，工厂级现场焊接困难；对有Z向性能规定的钢板进行逐张检查、严格按照工艺规定进行切割、焊接，做到从材料上控制裂纹和氢原子的来源；采用电加热进行焊前预热、后热和热解决，使用红外线测温仪进行温度监控；焊接过程中采用多层多道焊接工艺，使用小线能量焊接参数，控制好层间温度。对于焊接操作困难、质量难以确保的构件，需主动沟通设计，做好优化工作；4施工交叉多：地下室劲性构造施工阶段，与土建交叉作业多，现场配合和协调难度大；充足沟通总包及现场其它施工单位，做好现场施工的协调管理工作；5现场安装任务重：地上5个月安装量达3万多吨（含防腐涂料和面漆），构件数量多，且多为重型构件，安装困难。大量主次梁超长、超重，现场拼装量大。根据总包进度计划，建立合理的施工流水及工期计划；合理安排机械设备和劳动力，确保资源配备；做好应急方案及抢工方法，确保完美履约；构件合理分段，在满足吊装的前提下，减少分段数量；6安装难度大：屋盖构造钢梁最大跨度达78米，重约180吨，安装难度大；制订最优施工方案，采用ZSCB进行屋盖构造的施工，并对构件合理分段；加强现场监督管理工作，确保安装精度、焊缝质量等满足规范规定；7施工安全管理：本工程体量大，作业人员多，项目交叉作业多，大型机械设备多，施工过程安全风险高，施工安全管理是工程管理重点；做好安全策划，确保方法到位；做好现场工人的安全教育；主动沟通总包，做好安全生产的协调工作；做好现场安全生产的监督工作；8工程质量目的高：工程质量原则高，创优目的规定高。在施工过程中，必须严格执行质量控制原则，全方面贯彻岗位责任制，以分项质量确保分部、单位工程的质量。9信息化管理规定高本项目功效齐全，专业类型多，项目的信息化、智能化规定高，施工中全方面贯彻铁路总公司的《铁路建设项目的准化管理指导意见》，充足发挥BIM技术的现场应用，运用好信息化等当代化管控手段。3.2工程重难点分析及对策序号重、难点重、难点分析重要对策方法1高强度钢材及厚板焊接质量管控本项目应用高强度钢材涉及Q390、Q420、Q460等，最厚板厚达100mm完毕高强度钢材焊接工艺评定（替代），编制并评审完毕有关焊接工艺评定指导书，用于指导Q390、Q420、Q460等材质钢材及厚板焊接，把控钢板、焊丝原材质量，做好焊前、焊接、焊后等过程控制方法及冬季焊接保温方法等。2异种材质钢材焊接异种材质钢材焊接为Q420C与Q460GJD对接焊接完毕异种钢材焊接工艺评定（替代），编制并评审完毕有关焊接工艺评定指导书，用于指导异种材质钢材焊接，把控钢板、焊丝原材质量，做好焊前、焊接、焊后等过程控制方法及冬季焊接保温方法等。3大跨度曲面屋盖及雨棚安装精度控制工作。涉及大跨度桁架、大跨度弧形单、双梁等构造，雨棚为箱型柱+钢梁完毕大跨度构造吊装专项方案编制及评审，根据方案方法指导大跨度构造的安装，控制吊装前预拼装精度，控制大跨度构造起拱值，做好安装全过程测量定位工作，保障大跨度曲面屋盖及雨棚整体安装精度。4防腐涂料涂装质量管控防腐涂料涂装质量受涂装基面及环境温、湿度影响较大严格控制构件制作厂和现场钢构件涂装基面质量，确保达成设计规定，实时监测工厂和现场环境温、湿度，杜绝恶劣环境状况下涂装作业，并重点把控涂装厚度。5防火涂料施工质量管控防火涂料施工质量受基面清理状况及环境湿度影响较大严格控制现场钢构件表面的干净度，确保达成现场防火涂料涂装规定，实时监测现场环湿度，杜绝湿度过大状况下涂装作业，并重点把控涂装厚度。第四章工程质量目的4.1工程总体质量目的（1）杜绝工程质量事故，杜绝发生质量事件负面报道；（2）不得出现书面投诉到公司、集团公司、局总部的状况；（3）竣工验收工程质量合格率100%；（4）（5）。4.2具体质量目的（1）项目质量策划及各项管理制度编制完毕率100%，且具针对性、可操作性；（2）项目危险源辨识、风险评价及风险防控安全专项方案编审完毕率100%；（3）严格风险工点三级质量安全包保制度，包保人现场写实登记率100%，月度包保考核及责任追究率100%。4.3质量目的分解表4.3-1项目质量目的分解表序号目的奖项实施时间安排负责人评审根据和规定1中国钢构造金奖.10“中国钢构造金奖”评比程序及资料规定2国家级优秀QC成果1项.5中国质量协会文献规定3局级或省级优秀QC成果2项.4河北省质量协会文献规定4分项工程及检查批合格率为100％。.3《钢构造工程施工质量验收规范》(GB50205-)5分部（子分部）工程质量合格率为100％.3《钢构造工程施工质量验收规范》(GB50205-)6单位（子单位）工程质量验收合格，项目的抽查成果应符合有关专业质量验收规范的规定.3《钢构造工程施工质量验收规范》(GB50205-)7质量控制资料，安全和功效检查资料均齐全、真实、精确.3《钢构造工程施工质量验收规范》(GB50205-)第五章质量风险识别及对策质量风险识别及对策表项目名称XX工程项目编码TSZC序号风险项风险源风险级别可能造成的问题对应对策负责人1社会影响本工程社会影响力大、质量规定原则高，存在外部单位投诉风险重大风险公司荣誉受损。影响雄安市场开拓编制完备的工艺方案和各类质量策划，完毕交底并监督执行，同时，做好对外关系维护，减少外部单位投诉风险。吴迪2地脚螺栓安装插入式钢柱靴梁焊接变形及外部单位混凝土作业影响重大风险地脚螺栓安装精度受影响严格控制靴梁焊接变，制作地脚螺栓套架固定等方式，规避外部单位混凝土作业影响吴迪3焊接质量管控高强度钢材（Q390、Q420、Q460等）焊接、异种钢材焊接、最厚达100mm板焊接等重大风险焊接质量缺点影响构造受力，产生构造安全性问题等完毕焊接工艺评定（替代）指导书，编制针对性的焊接专项方案指导这类节点焊接，并做好焊接质量过程控制方法。吴迪4屋盖大跨度构造安装涉及大跨度桁架、弧形梁构造，拼装精度控制风险高重大风险影响构造整体精度，产生与外部单位交接纠纷隐患编制专项拼装、吊装方案，做好拼装、焊接等过程控制，全过程测量监控安装精度。吴迪5防腐、防火涂料涂装防腐、防火涂料涂装受构件基层、作业流程、外部环境影响较大重大风险涂装质量控制不到位，易造成涂料脱落，影响雄安站整体形象编制防腐、防火涂料涂装方案，按流程施工，严控原材质量，把控基层解决、分层涂料及环境监测等重点工序。吴迪编制审核同意时间时间时间第六章质量管理体系和各项基本制度6.1质量管理体系我项目下设六部一队，涉及综合部、建造部（环保部）、技术部、安全部、质量部、物资设备部、测量队。为实现创优目的，根据项目实际状况建立工程质量确保体系，从组织确保方面，成立以项目经理为组长，副书记、总工程师、商务经理、生产经理及安全总监为副组长，有关职能部门负责人构成的质量管理领导小组（质量委员会），负责督促、检查、指导本项目的质量管理工作。质量管理领导小组（质量委员会）定时对有关人员进行培训、实施质量督促检查和质量评比，按照原则，做好本项目的质量控制和质量确保工作，使工程质量始终处在受控状态。组长：XXX副组长：组员：

质量管理领导小组质量管理领导小组组长：组长：副组长：科技部：安监部：质量部：综合部：测量队：物设部：科技部：安监部：质量部：综合部：测量队：物设部：建造部：一工区一工区二工区二工区各作业班组各作业班组图6.1-1项目质量管理体系框图

图6.1-2质量确保体系构架图6.2质量管理职责6.2.1项目经理（1）组织、领导项目经理部的全部质量工作，对本工程的全部生产质量活动全权负责，是工程质量的第一责任者；（2）主持质量管理小组工作，全方面负责本工程的质量工作的策划，对本工程的最后产品负终身责任；（3）建立质量管理机构，组织制订各类人员的《质量责任制》、制订奖罚制度，完善质量管理机制；（4）组织施工中所需资源的配备和管理，对的解决进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处在受控状态；（5）主持月质量工作会议，针对施工存在或出现的问题，及时提出纠正和防止方法，确保工程质量受控；（6）贯彻执行公司的质量方针和质量目的，确保本工程质量目的的实现；（7）主持管理评审工作，对质量管理体系的适应性和有效性进行评价，对改善和完善质量管理体系做出决策。6.2.2生产经理（1）协助项目经理的工作，负责质量管理工作，建立和完善质量管理机制；（2）对进场建筑材料质量和施工过程质量控制，负重要领导责任；（3）参加质量方针和质量目的的管理，对分管范畴内施工本工程的质量目的负全责，确保质量体系有效运行；（4）对工期实施有效控制。针对施工生产中机构设立、资源配备等重要问题向项目经理提出建议，以确保工程质量和进度满足合同和顾客规定；（5）为确保产品质量，有权决定施工机械设备的调节和劳动力组合；（6）参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改善和完善建议；（7）对工程质量负直接领导责任。6.2.3总工程师（1）在项目经理领导下，贯彻执行国家的技术规范、原则和上级部门有关规定；（2）对项目经理负责，领导本工程的技术和计量工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责任；对重大的技术、质量问题做出决策，确保分管范畴内质量体系有效运行；（3）组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并贯彻实施。对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，一种月召开一次技术研讨会，攻克技术难关；（4）负责技术文献的控制管理，组织内部质量检查和验收工作以及竣工资料的整顿、汇编和移交工作；（5）参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改善和完善建议。6.2.4商务经理（1）协助项目经理管理项目；（2）负责把关检测、劳务等单位的对应资质；（3）负责各项招标文献、合同的评审工作，明确合同中质量条款及规定，拟定合格的分包商。（4）负责对有关部门（技术、生产、质量、制作、工区、物资等）进行各项合同的交底；（5）主动参加项目的质量检查、质量会议和质量教育工作。6.2.5质量总监（1）认真执行公司的质量方针和项目质量计划；（2）全方面负责项目质量检查监督工作；（3）参加及组织施工班组的“三检制”，检查施工前的技术准备工作；（4）组织施工测量放线的检查、验收工；（5）组织样板工程施工和申报；（6）督促分承包方建立有效的质量管理体系并监督其有效运行；（7）对重点重要部位及工序实施全过程跟踪检查；（8）按工程形象进度，分队提出质量控制要点并组织贯彻；（9）定时召开质量例会、质量分析会，分析质量状况及存在问题，并提出有效的防止方法；（10）对潜在不合格隐患发出整治告知，对产生质量问题的责任方依情节严重程度进行处分；（11）核算分项工程质量等级，按分级进行监控；（12）参加工程构造验收和竣工验收；（13）参加工程质量事故调查分析会，提供真实施工状况供上级领导决策，加强对领导决策；（14）加强对分承包方的质量意识教育和监督，把好过程控制关；（15）沟通与监理、业主的关系，保持业务联系与往来，认真做好工程质量报验工作。6.2.6质量部（1）按照公司的有关程序严格执行质量控制工作，按规定进行检查、测量和实验，确保不合格的工序在纠正前不能进行下一工序的施工；（2）参加进场材料的检查和实验；（3）对经手的检查、测量、实验报告成果和数据负直接责任；（4）负责质量管理检查、质量体系管理、竣工资料整顿等工作；（5）按照GB/T19001-原则规定，负责分管质量要素程序的编制、修改、实施、检查、监督、指导及管理工作；（6）负责制订和完善各项质量管理制度，制订质量工作计划；（7）负责施工作业质量管理工作，组织质量检查，对施工单位的施工质量进行监督，进一步现场纠“三违”，对质量隐患督促整治；（8）负责调查解决各类质量事故；（9）负责项目经理部的质量培训考核，对施工人员质量培训工作；（10）负责编制质量报表及质量工作报告。6.2.7建造部（1）执行《钢构造工程施工质量验收规范》(GB50205-)原则，参加本工程质量管理工作，检查指导质量体系运行状况；（2）负责编制施工《质量计划》和分管程序的编制、修改、实施及检查、指导、监督和管理工作；（3）对本部门设计和编制的图纸、技术方法（作业指导书）等技术文献的符合性（符合规范规定、符合实际施工条件）及其质量负直接责任。进行图纸会审、作业指导书编制和技术交底，涉及技术、质量、安全等方法与规定的交底。6.2.8物资设备部（1）物资设备部是确保质量的第一关，对进场原材料确保符合质量规定和满足施工进度的需要，并负直接责任；（2）按规范规定和有关规定对进场原材料进行检查，并按规定的程序进行搬运、标记、贮存和保管。同时做好进场原材料的质保书、产品阐明书等有关资料的收集、整顿和保管工作；（3）负责工地的仓库管理工作，并对仓库管理工作质量负责；（4）负责制订本部门的工作手册，负责机械设备的安全操作规程，岗位安全责任制及有关设备安全方法，组织机械操作人员岗前安全培训和考核；（5）负责对设备达成现场的接受、检查、运输、仓储、保养等管理；（6）负责进场设备的验证，并保存设备合格证和配件或附件；（7）负责组织有关部门对设备供方进行评审和选择；（8）建立健全重要机械设备技术档案，设备履历表。6.2.9计财部（1）负责编制本工程投资计划的审核工作；（2）负责组织本工程年度经营指标测算、分解及对内部经营合同进行考核；（3）负责本工程统计核算，编制对建设单位、监理单位及项目经理部的季（月）报表，检查、指导基层统计工作；（4）按照《钢构造工程施工质量验收规范》(GB50205-)原则规定，负责实施质量成本控制；（5）建立本工程资本纽带，按投资资本运行，对工程设备资产保值增值进行监督；（6）编制本工程资金收支计划，拟定资金使用方案，确保生产经营活动正常运行；（7）负责拟定本工程财务管理方法、成本费用控制方法、机关费用控制方法，并组织实施；（8）负责本工程与建设单位的各月的财务结算工作。6.2.10测量队（1）对其提供资料的可靠性负责；（2）负责建立工地测量控制网，全部测量器具均满足工程所需的精度规定，并在检测使用期内使用；（3）建立测量设备档案和测量资料档案；（4）其所负责进行测量的各项资料和数据的可靠性负直接责任。6.2.11实验室（1）对项目工地的实验、检测和计量工作向项目经理部负责；（2）负责项目工地计量仪器设备管理工作，对实验检查设备进行定时校验和率定，参加项目工地有关的质量分析和研究。6.2.12架子队（1）各架子队长为本队质量第一负责人，对其对应的工作内容的施工过程负全部质量管理责任；（2）架子队设立专职质量检查员，负责本队的施工质量检查；（3）架子队按摄影应规范和作业指导书的规定，对施工过程进行控制。并对其施工的质量负直接责任；（4）架子队将其工作目的和工作内容划分到作业班组，对班组进行有效的控制。6.2.13质量工程师（1）负责本工程的质量监督工作，对工程的质量管理和技术保障负直接责任；（2）实施本工程经同意的《质量计划》，主管本工程的质量管理工作；（3）编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并进行监督。对施工过程中出现的质量问题，有权行使一票否决权；（4）质量文献的控制管理，负责内部质量检查和验收工作以及竣工资料的整顿、汇编和移交工作；（5）参加管理评审，对质量改善和完善质量体系提出建议；（6）主持特大、重大质量事故的分析，主持制订纠正方法。6.2.14质检员（1）负责本队施工的各项质量检查，定时向上一级质检部门报告工作；（2）协助施工负责人贯彻各项保障质量的规章制度，消除施工中的质量隐患。6.2.15资料员（1）根据年度创优计划，跟踪创优单位节点的创优工作，配合申报质量奖项并统计；（2）参加施工生产管理，做好各类工程文献资料的及时收集、核查、报审、登记、传阅、借阅、整顿、保管等工作；（3）负责施工资料的分类、组卷、归档、移交工作及过程管理；（4）及时检索和查询、收集、整顿、传阅、保存有关工程管理方面的信息，做好台账管理；6.2.16施工班组（1）班组长是作业人员施工操作的组织者，对班组施工质量负全方面责任；认真贯彻执行各项质量管理制度和有关技术规范、按图施工，并负责自检、互检与工序交接检查；（2）经常组织本班组人员认真学习操作和作业指导书。严格按国标检查验收，贯彻项目质量目的计划，确保工序施工质量；（3）贯彻技术交底，搞好文明施工。保持良好的生产秩序和作业环境，主动采用新工艺、新技术，协助班组人员练好基本功，不停提高作业人员的操作技术水平；（4）把好材料使用关。对不合格的材料有权拒用。把住工序施工质量，对班组违章施工造成质量问题追究操作人员的经济责任；（5）做好本组质量统计，填写多种原始资料及工序检查批统计。实施奖优惩劣，创优良样板工程；（6）做好工前有交底、工中有检查、工后有讲评的“三工制度”，坚持做好每天的质量活动和统计；（7）认真抓好班组的全方面质量管理，贯彻QC攻关课题。6.2.17施工人员（1）作业人员对每道工序施工质量负直接责任，做到“三懂四会”，即懂性能、懂质量原则、懂操作规程；会看图、会操作、会维修、会检测；（2）每个工人在施工中都要熟悉图纸，坚持按图施工，做好自检统计；（3）主动参加全方面质量管理和参加QC攻关活动。为提高工程质量献计献策，把消除质量通病作为考核作业人员的原则；（4）爱惜手头工具，做到精心维护，使其经常保持良好状态；（5）严把工序质量关，不合格材料不使用、不合格工序不交接、不合格工程不交工。但凡因不按操作规程、不按施工图、不按技术交底施工等因素造成返工者，要负具体操作责任，并负责赔偿经济损失。6.3质量管理制度为实现本工程质量创优目的，针对工程特点及管理规定，编制下列质量确保制度并在工程施工全过程认真贯彻，以确保多种质量方法的有效执行并获得预期效果。6.3.1质量培训制度在施工迈进行专项技术教育及专项技能培训，专项技术教育的培训对象是参加施工的管理、技术、安全员、质量员、专业施工人员等，培训内容为各分项工程的施工工艺、质量控制及检测办法等；专项技能培训对象为施工、测量、实验、安质、机械操作、各专业施工操作人员等，培训内容为施工技术及操作技能、质量安全管理知识、质量验收原则、工艺内控原则等，并组织考核，持证上岗。6.3.2质量例会制度（1）根据项目部质量领导小组的职责规定，安全质量领导小组要定时召开安全质量月度例会，分析项目安全质量生产形势，总结布署安全质量生产工作；定时开展安全质量生产检查活动，研究安全质量生产奖罚事宜，参加或配合生产安全质量事故的调查解决。因此为及时精确的掌握施工现场实际状况，做到有针对性的开展安全质量生产工作。（2）质量例会每月召开一次，召开时间为每月月底，也可根据目前的安全质量重点工作和铁路总公司、铁路局及建设指挥部安全质量工作重点规定，提前召开。6.3.3深化设计管理制度总工程师将设计图纸通过项目部电子邮箱将图纸发送到深化设计单位（格式严格按照正式发文的规定）抄送“协调单位”及“内部单位”有关负责人，并做好统计。6.3.3.1深化设计流程：（1）深化设计单位将图纸答疑内容反馈至项目部，整顿形成图纸答疑内容；（2）总工程师递交至外部单位（业主、设计、监理有关负责人）；（3）汇总图纸会审拟定内容，并由总工程师经电子邮箱发送到深化设计单位；（4）深化设计单位完毕深化设计图纸并发送至项目部→总工程师编制“深化设计图纸审核统计表”签发（同时发放电子幅员纸），并汇总项目经理和各个专业的意见；（5）由总工程师汇总有关意见，编制深化设计图纸审图意见汇总文献（涉及内部单位、协调单位及外部单位的意见）后，将文献经项目部电子邮箱反馈到深化设计单位；（6）深化设计单位根据审图意见修改有关部分的图纸并重新报审，递交至总承包技术部并将收到的图纸登记经总承包发送至外部单位（业主、设计、监理有关负责人）；（7）外部单位确认深化设计图纸后，由项目部将最后版本的审图意见发送到深化设计单位，告知深化设计单位出硫酸图。项目部将确认版本深化设计图纸存档并交底和发放，同时告知制作厂开始加工；（8）项目部总工程师存档原件，归档至深化设计图纸资料柜。6.3.4技术交底制度技术交底的内容必须按《项目管理手册》的规定全方面、完整、有针对性和操作性。（1）施工方案及作业指导书交底施工方案及作业指导书的交底由项目专业工程师组织进行，参加人员为项目有关管理人员（必要时扩大到班组长）。重要交底内容有：施工布署；工程的施工技术核心性问题；对工程某些特殊部位、新构造、新工艺、施工难度大的分项工程等以及推广应用的新技术、新工艺、新材料；设计文献要点及设计变更洽商状况；工程的工期、质量、成本、安全等规定；拟采用的技术组织方法。（2）各专业工程师对班组技术交底各专业工程师对班组的技术交底是各级技术交底的核心，必须向班组全体人员重复细致地进行，重要交底内容有：施工任务、分工及配合；有关分部、分项工程的安全施工规定；技术和质量规定；施工图纸上必须注意的尺寸，如轴线、标高、构件的位置、规格、大小、数量等；所用多种材料的品种、规格、等级及质量规定；有关的施工操作要点、程序、工种之间、钢构造与各专业单位之间的交叉配合部位，工序搭接规定等。（3）技术交底应以书面和会议的形式进行，交底内容笔迹要清晰、完整，图文并茂，必要时要有交底人、接受人签字，双方各持一份，并按工程档案规定及时交资料员存档。6.3.5材料进场验收制度进场物资的验收为了确保用于工程的物资满足规定的规定，全部物资（涉及业主提供的物资和分包商提供的物资）进场后都必须先行接受检查和实验，经证明质量合格后方可使用。6.3.5.1材料验收前准备工作（1）拟定寄存地点和保管办法；（2）准备验收场地、装卸搬运设备、工具、人员等；（3）准备对应的检查工具，并确保其敏捷、精确、实用；

（4）整顿验收文献、原则和有关资料，并将验收有关资料发放至各有关负责人；（5）对于重要材料的验收，由项目质量总监提前24小时负责联系协调、组织业主单位、监理单位参加验收，材料验收员配合进行工作。6.3.5.2材料进场验收流程（1）项目部材料验收员应在材料进场前告知材料保管员达成预先拟定好的验收与存储场地；（2）应在卸车前应与供方送货人员（自提货的应提供供货方发货清单）核对发货单与订购单内容与否一致；（3）卸货过程中验收内容涉及验收材料的包装、外观颜色、规格、数量、验收告知单后应附带所验收材料的出厂合格证、检查报告等对应的文献；（4）材料验收合格后由材料承运人、项目部验收员与材料保管员现场签字承认。材料验收不合格必须及时解决，当面分清责任；（5）材料验收统计书面文献由项目部材料验收员负责保存原件，原件作为工程竣工资料一部分存档。6.3.6检查批验收规定根据现行国标《建筑工程施工质量验收原则统一原则》（GB50300－）、《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）的规定，钢构造工程施工质量的验收，是在施工单位自检合格的基础上，按照检查批、分项工程、分部（子分部）工程进行。6.3.6.1工程检查批划分遵照下列原则：（1）单层钢构造按变形缝划分；（2）多层及高层钢构造按楼层划分；（3）对于原材料及成品进场时的验收，能够根据工程规模及进料实际状况或分解检查批。本项目采用的是按楼层划分来验收检查批。6.3.6.2检查批的合格质量控制检查批的合格质量重要取决于对主控项目和普通项目的检查成果。主控项目是对检查批的基本质量起决性影响的检查项目，因此必须全部符合规范的规定，这意味着主控项目不允许有不符合规定的检查成果，即这种项目的检查含有否决权。普通项目是指对施工质量不起决定性作用的检查项目。6.3.6.3检查批质量不合格解决方法（1）在检查批验收时，其主控项目或普通项目不能满足规定时，应及时进行解决。其中，严重的缺点应返工重做或更换构件；普通缺点通过返修、返工予以解决；（2）当个别检查批发现试件强度、原材料质量等不能满足规定或发生裂纹、变形有问题，且缺点程度比较严重或验收各方对质量见解有较大分歧而难以通过协商解决时，应请含有资质的法定检测单位检测，并给出检测结论。当检测成果能够达成设计规定时，该检查批可通过验收；（3）如经检测鉴定达不到设计规定，但经原设计单位核算，仍能满足构造安全和使用功效的状况，该检查批可予验收。普通状况下，规范原则给出的是满足安全和功效的最低程度规定，而设计普通在此基础上留有某些裕量。不满足设计规定和符合对应原则规定，两者并不矛盾；（4）更为严重的缺点或者超出检查批的更大范畴内的缺点，可能影响构造的安全性和使用功效。在经法定检测单位检测鉴定后来，仍达不到规范原则的对应规定，即不能满足最低程度的安全储藏的使用功效，则必须按一定的技术方案进行加固解决，使之能确保其满足安全使用的基本规定，但已造成了某些永久性缺点，如变化了构造外形尺寸，影响了某些次要的使用功效等。为避免更大的损失，在基本上不影响安全和重要使用功效条件下可采用按解决技术方案和协商文献再进行验收，降级使用。但不能作为轻视质量而回避责任的一种出路。6.3.6.4检查批验收计划（1）检查批的预验收由项目部总工程师根据与监理（业主）协商的分项工程检查批次，组织施工工程师、班组长等人员进行。核定合格后进行统计并填写《检查批质量验收统计》，提请监理（业主）单位组织验收；（2）检查批检查合格后要及时收集、整顿各专业检查批、分项、分部工程质量验收统计以及构造实体检查统计；（3）对不合格的工序产品、检查批应进行及时整治跟踪复查；（4）检查批验收涉及钢材、栓钉、焊丝、锚栓等。6.3.7检查和实验管理制度（1）对构成工程质量有重大影响的物资，涉及钢材、锚栓、焊接材料等不得紧急放行；对周转材料、劳保用品、小型设备、电器电料等施工用材料在特殊状况下可紧急放行，由项目经理审批；（2）进入施工现场的全部材料由材料员和质量员负责外观质量检查，对外质量合格与否作出鉴定，核对出厂合格证和标记牌，检查物证与否相符，并做好对应的统计。然后书面告知项目监理单位见证取样，并提供材质证明书、见证取样统计表等，由项目质量员和监理见证取样人员一同送往资质检测中心。材料合格后方可使用并将及时更改检查状态标记；（3）全部原材料、构配件的实验报告由项目质量员保存。质量员负责对每道工序完毕的质量状况进行检查验收，符合质量原则后，填写检查批质量验收统计，报监理工程师验收。施工各检查批，分部分项等验收报告由质量员保存；（4）现场每车进场构件都应检查，由项目材料员和实验员负责将成果填写统计保存；（5）隐蔽工程由项目总工程师组织质检，施工员、班组长进行检查，符合规定，由对应工长填写验收表格，报监理业主单位验收；（6）分部（子分部）工程由项目部组织验收；（7）现场材料及半成品检查和实验状态的标记由材料员负责，未经检查的材料，半成品必须做好“待检禁用”标记，半成品不得使用或转存，并做好统计。对已检查合格的，作出“已检、合格”标记；（8）施工中各工序，检查批，分项，隐蔽工程验收统计的状态标记，由项目质量员负责归档；（9）检查和实验状态的标记，必须保护，标记不清时应由原负责人重新予以标记。6.3.8见证取样送检制度项目全部进场材料必须严格按照钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）规定执行取样的数量，并且在检查合格后方可使用，材料员做好有关取样送检工作。在本项目钢构造全部的检查、测量和实验等设备，应由项目质量员负责建立计量台帐，全部设备必须在规定的使用周期内，且有计量检测标记，同时必须将检查、测量和实验设备清单和校准证书（或计量检测证书）存档。检查、测量和实验设备退场时必须及时做好书面统计。6.3.9施工质量管理制度6.3.9.1施工质量管理内容（1）开工前检查。目的是检查与否含有开工条件，如设备投入、工程质量和技术的交底或必要的人员岗位培训等，开工后能否持续正常施工，能否确保工程质量；（2）工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，组织专职人员进行工序交接检查；（3）隐蔽工程检查。但凡隐蔽工程均应检查认证后方能进入下道工序；（4）停工后复工前的检查。因解决质量问题或某种因素停工后，需复工时，应经检查承认后方能复工；（5）成品保护检查。检查成品有无保护方法，保护方法有无检查统计；（6）现场巡视检查。进一步现场，对施工操作、工艺执行、构件质量进行检查；6.3.9.2工序质量的控制管理工序质量内容：一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量。从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，首先要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量（即人、机械、材料、办法、环境和测量的质量）与否符合规定，另首先又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完毕的工程产品与否达成有关质量原则。6.3.9.3控制程序（1）检查各工序与否按程序进行操作；（2）检查“自检、互检、交接检”与否真实；（3）检查隐蔽工程验收与否按程序进行；（4）检查特殊过程与否按作业指导书进行施工。6.3.9.4过程控制的重要办法（1）抓住核心过程进行质量控制根据施工制作进度节点，突出重点，抓住核心过程进行质量控制。为了控制核心过程的工程质量，制作厂必须组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检查。建造工程师加强对核心过程的检查和监督，使得核心过程施工质量始终处在受控状态。（2）接受工程监理、进行督促整治未有驻厂监理工程师签字承认的，不得进入下一道工序施工。对驻厂监理工程师开具的施工不符合设计规定、施工技术原则和工程合同商定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整治告知，建造工程师应主动配合监理及时解决问题，必要时报告业主谋求对策，及时规定制作厂贯彻整治。（3）严格把关，进行过程检查抓好过程检查。首先在制作单位自检的基础上进行构件工序的质量复验；另首先，对隐蔽工程采用持续或全数的检查和实验办法，对隐蔽工程验收统计进行复验承认，并在监理工程师核验签字后方可进入下道工序施工。（4）针对产品保护进行系统管理对已完毕工序的成品构件，经验收后，监督制作厂组织人力、物力和对应的技术手段进行产品保护。6.3.10构件运输及堆放管理制度根据构件进场计划与总包单位协调塔吊使用时间段，确保构件进场即进行安装，确保工期规定。6.3.10.1搬运（1）物料进入施工现场后，采购员应向材料员办理交接手续，对于特殊物资、有毒物资、危险品等作好安全交底工作，要避免损坏、腐化、污染、磕碰、划伤，并考虑温度、湿度等影响，材料员要做好对应的防护方法和必要的示警标记。项目对氧气、乙炔气、油漆等危险物资必须单独设库，隔离寄存，妥善保管；库内严禁烟火，消防设备齐全，有明显的消防标志；（2）搬运过程中，要妥善保护产品的包装、标记和有关检查、实验标记，避免丢失或涂污；（3）对于特殊物资、有毒物资、危险品等发放到施工工段时应做好安全及防护方法的交底工作。6.3.10.2储存对于检查合格的进场物资按照仓库规划合理储存、做到标签明显，帐、卡、物、资金相符，规格不串，材质不混，露天物资堆放要上盖下垫，待验收物资单独寄存。坚持定时盘点，库存物资要达成十不（不锈、不潮、不冻、不霉、不变、不坏、不混、不爆、不漏、不丢）。（1）五金制品的寄存规定①按品种、规格、型号、产地、质料、整洁次序定量码放在干燥通风的库房内；②寄存时应保持包装完整，不得与酸碱等化工材料混库，避免锈蚀；③发放应掌握先入先出的原则，遇有锈蚀应及时解决，螺钉与螺帽要涂油。（2）焊条的寄存规定①各类焊条必须分类、分牌号堆放，避免混乱。堆放过程应注意不要损伤药皮，对药皮结合强度较差的焊条：如高强钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条等等，更要紧张。焊条堆放不能太高；②焊条必须寄存在较干燥的仓库内，相对湿度≤60%；③各类焊条储存时，必须离地面高300mm、离墙壁300mm以上寄存，以免焊条受潮；④普通焊条出库量不能超出两天的用量，已经出库的焊条，强调焊工要保管好。（3）焊丝的寄存规定①焊丝库房应含有干燥通风环境（条件建议为：库房室温10—40℃，最大相对湿度60%）；避免潮湿；回绝水、酸、碱等液体及易挥发有腐蚀性的物质存在，更不适宜与这些物质共存同一库房；②焊丝应按类别、规格分类寄存在木托盘或金属及木架上，不能将其直接放在地板或紧贴墙壁（焊丝距地面及墙壁应不不大于250mm以上）；③存取及搬运焊丝时，小心不要弄破及弄掉防锈包装，特别是防锈纸、塑料膜等内包装；④按照“先进先出”的原则发放焊丝，尽量减少库存时间。（4）氧气瓶的寄存规定①气瓶在入库前必须逐瓶检查验收。气瓶外表面的漆色和标志要清晰明显；②旋紧瓶帽，放置整洁，留有通道，妥善固定气瓶；③氧气应储存在通风良好、安全且不受气候影响的区域竖直储存；④存储温度不可高于52℃，存储区域内没有易燃性材料并远离频繁出入处和紧急出口，周边没有盐等腐蚀性材料存在；⑤气瓶应远离易燃物，最少保持20英尺的距离。或者在中间放置最少5英尺高的非易燃材料作为屏障，以确保能防火半小时；⑥对于尚未使用的气瓶应保持保护阀盖和输出阀的密封圈完好。将空瓶与满瓶分开寄存。避免过量存储和存储时间过长，按照“先进先出”的原则发放，保持良好的储存统计。（5）乙炔气的寄存规定①乙炔气瓶应寄存于通风良好、安全且避免日晒雨淋之场合；②储存区温度不能超出40℃，贮存区不可放置可燃物质、严禁烟火、并远离人员进出繁杂地区和紧急出口；③钢瓶应直立寄存并适宜锁紧阀出口盖及阀保护盖，且瓶身应预固定，残、空瓶应分开贮放，按照“先进先出”的原则发放，定时统计库存量；④非使用时阀需紧闭，远离热、发怒源及不兼容物如氧化物八公尺以上，或1.5公尺高、阻火速率最少0.5小时的防火墙；⑤乙炔气库房应使用不产生火花且接地的通风系统与电器设备，避免成为发怒源。定时检查钢瓶有无缺点，如破损或溢漏等；⑥在显眼处贴警示标志。遵照易燃物及压缩气体的有关法规规定贮存与解决。（6）二氧化碳气的寄存规定①二氧化碳气瓶应储存在通风良好、安全且不受天气影响地方立直存储；②存储温度不可高于52℃，存储区域内不应有燃性材料并远离频繁出入处和紧急出口，不应有盐或其它腐蚀性材料存在；③对于尚未使用的气瓶应保持保护阀盖和输出阀的密封完好。将空瓶与满瓶分开寄存。避免过量存储和存储时间过长。按照“先进先出”的原则发放，保持良好的储存统计。（7）周转料具的寄存规定应随拆、随整、随保养，码放整洁。钢脚手管应有底垫，并按长短分类，一头齐码放，跳板、枕木应有底垫，离地面高250mm分层架空码放成方，高度不超出1.8m；多种扣件、配件应集中堆放，并设有围挡。6.3.11特殊工种培训上岗制度全部特殊工种必须持证上岗，涉及电工、电焊工、架子工、测量工、起重工等；由项目安全总监组织特殊工种的岗前培训、考试和取证，并做好台账、及时更新。6.3.12工程质量三检制度（1）自检：专业工程师组织作业班组长对所负责的具体工序每日进行自检，发现问题及时整治，并填写施工自检统计。（2）互检：经自检合格的工序，由项目质量工程师组织工区进行互检，对互检中发现的问题，责任工区应认真及时予以整治。（3）交接检：下道工序施工前，上下工序的班组之间进行交接检，交接检认为符合分项工程质量验收原则的，双方填写《施工工序交接质量检查统计》，经项目质量工程师签字承认，进入下道工序施工程序。6.3.13隐蔽会签制度隐蔽工程施工检查是在施工过程中对隐蔽工程的技术复核和质量控制检查，检查批的检查需要通过图纸的审核，三检的审查，如碰到不合格隐蔽质量问题需要及时修改，直到检查报告审核合格后，方可进行下一道工序，另外在隐蔽工程验收检查完毕后做好隐蔽统计。6.3.14焊前报验制度（1）焊接前：检查标高、轴线、扭度等核心测量数据，报验合格方可施焊。（2）焊接后：完毕焊后保温和焊缝探伤等报验工作，将探伤报告认真填写，并做好统计存档，待业主、监理、总包审查。6.3.15不合格品管理制度（1）制订不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。（2）对施工过程中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴定、标记、统计、评价、隔离和处置。（3）不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接受、降级使用、拒收或报废四种状况进行解决。构成质量事故的不合格品，应按国家法律、行政法规进行处置。（4）对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检查和实验，并应保存统计。（5）进行不合格让步接受时，项目部应向有关单位或部门提出书面让步申请，统计不合格程度和返修状况，双方签字确认让步接受合同和接受原则。（6）对影响建筑主体构造安全和使用功效的不合格，应邀请业主代表或监理工程师、设计院，共同拟定解决方案，报建设主管部门同意。（7）对产生不合格品的供方（分包方），公司要重新进行评价考核。（8）对不合格品的数据信息要及时进行统计、整顿、分析，为制订纠正和防止方法提供根据。检查人员必须按规定保存不合格控制统计。6.3.16质量纠正与防止制度（1）对业主代表或监理工程师、设计院、质量监督部门提出的质量问题，项目部应认真分析因素，制订纠正方法。同时避免再发生制订防止方法。（2）对已发生或潜在的不合格信息，应分析因素，制订纠正和防止方法并保存统计。（3）对检查中发现的工程质量问题或不合格报告中提出的质量问题，应由项目总工程师或项目质量总监组织有关人员识别不合格程度，制订纠正方法。（4）对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正方法。（5）实施纠正方法的成果应由项目总工程师或项目质量总监验证并统计；对严重不合格或等级质量事故的纠正方法和实施效果应验证，并应上报上级主管部门。（6）项目部应定时评价纠正方法实施的充足性、有效性和适宜性。（7）防止方法应符合下列规定：①项目部应每月召开质量分析会，对影响工程质量潜在的不合格信息分析因素，同时对可能出现的不合格信息，制订避免再发生的方法并组织实施评审；②对质量通病应制订防止方法；③对潜在的严重不合格，应实施防止方法控制程序；④定时评价防止方法的有效性。6.3.17专业分包质量管理制度（1）专业分包方必须在合格分承包方中选择，不属于合格分包方名册的分包方应在选用前先进行考察、评审，评价合格后进入合格分包方名册。（2）项目部必须与分包方订立质量确保奖罚合同，明确各自的质量责任，同时应根据工程状况收取5%～10%的质量确保金。（3）专业分包方必须配备完善的的项目管理机构(项目经理、总工程师、质量工程师、内业工程师及有关专业工程师等)。（4）督促专业分包方做好过程控制的各项质量技术工作，同时加强过程的监督和指导。（5）对专业分包的项目还应着重从工序控制，施工办法、检查批、分项分部及单位工程进行监督检查，直到验收通过,进行系统的管理和控制。6.3.18计量器具管理制度（1）对于计量器具的管理涉及计量采购管理、仪器设备管理和校准、报废管理；（2）计量器具重点管理涉及采购质量检查、仪器设备验证、仪器设备检定、封存保养管理和报废管理五方面的内容;（3）对贵重检测设备的采购必须按照公司有关制度进行；（4）对采购的仪器设备必须按照仪器设备管理程序规定对其进行验收，检查和送往含有国家法定资质的鉴定单位进行校验，合格后方可使用，并保存好检查报告；（5）对使用中的仪器设备必须做到有效保护方法，避免碰撞损坏，严格做到使用迈进行检查和对的调试正常后投入使用，严禁鉴定不合格仪器设备投入使用，且使用人必须含有培训获得操作资格，持证上岗；（6）对鉴定报废的仪器设备，必须建立仪器设备损坏台账，按照公司仪器设备报废管理程序执行，呈报公司物资部门进行审批，办理有关报废解决手续，任何人和部门不得随意解决报废的测量仪器设备；（8）对施工队伍使用的检测设备仪器，量具进行定时不定时的监督检查，严禁不合格检测工具投入使用，避免造成测量错误，对上述规定违反人员采用对应处分方法加强管理；6.3.19质量统计为本工程质量与否达成规定的规定提供证据和反映，质量体系与否有效实施，质量员必须做好对应的质量统计。质量统计涉及两大类，即工程质量统计和质量体系运行统计。6.3.19.1工程质量统计（1）材料、成品、半成品、构配件、设备出厂证明、实验报告等质保资料；（2）焊接工艺评定：现场施焊，焊件力学实验；（3）施工统计；（4）定位放线统计；（5）安装统计；（6）垂直度校正统计；（7）焊接统计；（8）隐蔽统计；（9）超声波无损探伤统计；（10）检查批、构造验收统计；（11）（子）分项、（子）分部、单位工程质量验收统计；（12）设计及技术方案统计；钢构造施工方案、测量、焊接和安全专项方案等交底技术、施工作业指导书、图纸会审统计、技术交底统计、施工方案交底统计。（13）洽商统计6.3.19.2质量体系运行统计为本工程质量与否达成规定的规定提供证据和反映，质量体系与否有效实施，有关人员必须做好对应的质量文献统计。（1）本项目将作好质量统计的标记、收集、编目、归档、存储、保管和解决工作。（2）本项目各有关人员应配合主管单位做好质量统计的收集、传递和解决等工作。（3）质量统计的编制和保管项目经理应指定人员根据项目的职能分派状况编制一份“质量统计分派表”，将各质量统计贯彻到具体的编制人及保管人。6.3.20工序交接制度（1）放线复核工作：对定位，轴线、标高和垂直度的偏差，施工员做完毕后填好复核单，由质检员进行复核无误后，报业主、监理及有关部门批审。（2）工序交接检查：施工班组之间工序交接，由施工员组织交接双方班组长及兼职质检员参加，由接方为主对交方的质量进行感观和量测检查；专业施工队之间的交接，由工程项目负责人组织交接双方的施工员，质检员参加。交方应提供工程质量统计和有关的文献资料接方对照交方提供的质量检查统计进行必要的检查，涉及必要的量测及感观检查。（3）工程验收制度：分部分项检查批工程各专业工种或专业班组，须自行验收合格后，报质检员复核无误后，经项目部承认，申报监理检查验收签字承认后，才干进行下道工序施工。（4）工程隐蔽验收制度：在未经监理工程师的签字承认，不可进行隐蔽工作，不得进行下道工序施工（违者除通报批评外，还将处以罚款）。（5）工程验收工作一定要有文字统计，并经主管质量有关部门人员承认签字存档备案，同时做好其它各项原始统计和施工日志，做到精确，整洁齐全。6.3.21质量奖惩制度质量奖励贯彻精神激励和物质奖励相结合的原则，按奉献实施奖励。处分根据质量问题的轻重，按“四不放过”（即查不出因素不放过，找不出责任者不放过，拿不出解决方法不放过，贯彻不到具体人不放过）的原则进行解决，达成减少质量通病，根除质量隐患，杜绝不合格产品。6.3.21.1奖励条例（1）在公司和项目部月度检查及铁路总公司质量信誉评价中，根据评比成果，对体现较好的部门及班组分别奖励元，对现场产品直接管理人员视奉献大小分别奖励100～300元。（2）对于被业主或监理评为样板工程的（书面告知），予以有关班组奖励5000元。（3）对现场提出好的质量建议的，在现场能及时发现并主动解决可能发生的质量问题，避免造成更大经济损失的有关人员，视情节予以500元～元奖励。（4）在平时生产中认真执行质量方针，严格贯彻各项质量规章制度的工班组奖励元。（5）在平时工作中认真负责、爱岗敬业，为项目做出奉献者，并获得大家承认的予以元奖励。6.3.21.2处分条例（1）上道工序未经质量和监理验收合格,私自进入下道工序的，处分有关负责人200元,处分工班组1000元，同时将视上道工序为不合格，必须进行返工解决，返工费用由工班组自行承当。（2）核心工序(或特殊工序)生产过程中,旁站人员不在岗者罚100元。（3）外观质量差但不影响正常使用的，处分工班组500元。外观质量较差，通过修复后能正常使用的，处分工班组1000元。并责令有关工班组按规定解决。（4）若出现大的产品质量事故，由项目部成立事故调查组，并按有关程序办理，根据事故调查成果，再予以有关工班组及现场有关人员相需处分。（5）对于质量部提出的整治意见没有认真执行贯彻的工班组加倍处分。（6）给生产制造妨碍、造成不能正常生产的、蓄意破坏生产者，一经发现，视情节轻重予以200～元罚款，影响XX名誉的或者给公司造成不良影响者辞退，并视情节轻重追究其刑事责任。6.3.22不合格品解决制度不合格品的严重程度由质检人员作出判断，需要时质量总监协助。发现严重不合格品时，需及时报告总工。采用的处置方法需与不合格品的影响程度相适应。（1）发现普通不合格品时，由检查人向工程技术部或有关职能部门下达工程质量问题告知书，写明存在的质量问题和具体部位，限定整治完毕期限。部门接到工程质量问题告知书后，及时安排整治，整治完毕后进行自检，并在告知书上填写改善状况和和自检成果，告知验证人验证，由验证人做好验证统计。（2）当发现严重不合格品时，由质量部填写不合格品解决统计，报质量总监，再报告项目部总工程师，总工程师组织有关人员（必要时会同设计、监理、业主）对不合格状况进行评审。评审后可能有下列成果：①返工，以使不合格品符合规定的质量规定；②经授权人员同意让步使用、放行或接受；③报废，彻底消除不合格品。（3）出现严重不合格品需进行返工解决时，由项目部质量部制订解决方案，经项目部总工程师同意后组织实施。解决后需重新按产品质量检查原则进行检查和实验，并将解决成果填入不合格品解决统计。（4）采用让步方式时，必须符合有关法律法规和规范的规定，征得业主及监理人员的同意，并办理书面承认手续。（5）不合格品构成质量事故时，按防止方法控制程序执行。（6）发生严重不合格品，或同类普通不合格品多次重复发生时，由项目部总工组织制订和实施纠正方法。（7）质量保存不合格品解决的有关统计，涉及所同意的让步的统计，并建立不合格品台帐，每季度进行一次统计分析，拟定采用纠正方法的需求。6.3.23质量事故报告、调查和解决制度（1）参考集团公司《XX集团工程质量问题解决方法》，对工程质量事故采用按造成损失严重程度划分为：普通质量问题、普通质量事故、重大质量事故、特别重大质量事故四类。具体以下：表6.3-1质量问题等级划分表工程质量问题分类等级普通质量问题普通质量事故重大质量事故特别重大质量事故质量问题等级定义造成100万元下列直接经济损失造成3人下列死亡，或者10人下列重伤，或者100万元及以上、500万元下列直接经济损失造成3人及以上、10人下列死亡，或者10人及以上、50人下列重伤，或者500万元及以上、1000万元下列直接经济损失成10人及以上死亡，或者50人及以上重伤，或者1000万元及以上直接经济损失（2）质量事故报告①必须建立工程质量事故逐级报告制度。工程质量事故发生后，事故发生单位必须立刻（或于当天）用电话或电传报告上级质量部门的同时报地方政府有关部门，并告知设计、监理、业主等驻现场有关人员；②发生工程质量事故后，必须在三日内向所属上级机关提出书面报告，并逐级上报，报告内容涉及：发生的时间、地点、工程项目；发生的简要