能源评审报告

新疆金特钢铁股份有限公司能源评审报告六月评价事项阐明评审目的为使公司能源管理体系持续有效地发挥作用，确保能源质量的逐步提高，通过生成现场调查、资料核查和必要的测试、分析能源运用状况，并确认其运用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能方法和建议，从而为能源管理体系的建设提供真是可靠的能源运用状况，从而提高能源管理水平，实现节能目的，增进公司可持续发展。评审根据《中华人民共和国节省能源法》《公司能源审计技术通则》GB／T17166-1997《节能监测技术通则》GB∕T15316-《综合能耗计算通则》GB／T2589-《用能设备能量测试导则》GB∕T6422-《公司节能量计算办法》GB／T13234-《工业公司能源管理导则》GB／T15587-《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-《评价公司合理用热技术导则》GBT3486-1993《节水型公司评价导则》GB／T7119-《能源管理体系规定》GB/T23331—《能源管理体系钢铁公司认证规定》RB/T103—评审期10月—4月评审范畴和类容体系边界覆盖公司办公室、人力资源部、党群工作部、修建部、总务处、财务部、质量管理部、生产部、安环部、设备物资部、一炼铁实业部、二炼铁实业部、烧结实业部、动力实业部、炼钢实业部、轧钢实业部、铸管实业部等17个部门的能源管理、生产流程的全过程。边界覆盖的过程和产品：烧结、炼铁、炼钢、轧钢，铸管，产品有低碳钢热轧圆盘条、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、冷轧带肋钢筋、盘螺、球墨铸铁管等。公司的地理位置：新疆省巴音郭楞蒙古自治州和静县铁尔曼区。公司基本状况公司重要生产工艺概况工艺流程：现在，重要生产工序涉及矿山开采、选矿、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、铸管等。铁精粉等含铁原料铁精粉等含铁原料燃料、白灰等料球团矿烧结烧结矿除尘灰、返矿外购焦炭喷吹煤粉高炉铁水混铁炉氧气顶吹转炉钢水方坯连铸连铸坯轧钢加热炉持续式轧机钢材产品混铁炉变频电炉球化铁离心浇铸毛坯管退火炉退火精整、内外喷涂铸管产品合金钢坯头钝化镁粒等原料设备/中间流程中间产品最后产品图示阐明：新疆金特重要产品有：低碳钢热轧圆盘条、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、冷轧带肋钢筋、盘螺、球墨铸铁管等，现在已具有120—150万吨钢和20万吨铸管的生产能力。公司能源消费状况重要资源、能源消耗表能源种类单位实际消耗量折标煤（tce）原煤t7891656346.024焦碳t257282211485.804电力万kwh2742733707783柴油t350509.95天然气万m33283981920新疆金特刚特股份有限公司能源消耗趋势图能源消耗占比介质种类能耗（标煤/万吨)能耗占比输入来源高炉煤气2018.50%炼铁供应、自产电7.627.05%动力分厂供应氧气6.485.99%动力分厂供应氮气1.31.20%动力分厂供应蒸汽1.761.63%动力分厂供应新水0.050.05%动力分厂供应煤12.6211.67%外购焦炭45.2641.87%外购焦丁2.552.36%外购焦粉10.099.33%外购空压风0.260.24%动力分厂供应柴油0.110.10%外购公司能耗占比图公司能源消费流向图公司能量平衡图公司重要用能设备以下表，功率在1000KW以上序号设备名称设备型号配装设备额定电压额定电流（A）额定功率(KW)1空压机电机YK5600-210KV36156002高压风机5800YK5800-210KV37458003高压风机8000YKS900-410KV527.580004发电机QFW-3-210KV206.230005发电机MPG-5.6-243/N10KV343.7320061#风机高压电机YGF10000-410KV784171#电机YK2500-2/99010KV290250082#电机YK2500-2/99010KV290250093#电机YK1250-2/99010KV1621250104#电机YK25000-2/118010KV168250011循环泵站201YKK630-6水泵10000V85.8125012循环泵站202YKK630-6水泵10000V85.8125013二次除尘风机10KV126180014高压电机YR1600-12轧机减速机10KV116160015高压电机YR1000-12/1730轧机减速机10KV72.5100016高压电机YR1600-12/1730轧机减速机10KV112160017直流电机YR630-2/12轧机减速机660V78.7100018直流电机Z560-3B轧机减速机660V1064100019直流电机Z710-400轧机减速机750V19751400201#高压电机YR630-4风机10KV121.61800212#高压电机YR630-4风机10KV121.618002235万风量高压电机YKK6303-6风机10KV99140023高压电机T3200-4风机10KV211.6320024高压电机T3200-4风机10KV211.63200公司指标、基准、标杆序号能耗指标名称单位指标值基准值标杆值备注1吨钢综合能耗kgce/t590595585“十三五”规划2万元产值能耗tce/万元22.21.8历史最佳水平3烧结工序能耗kgce/t48.549.9247清洁生产指标一级4一炼铁工序能耗kgce/t417420380股份公司5二炼铁工序能耗kgce/t421.14441.59406.87历史最佳水平6炼钢工序能耗kgce/t22.9624.2222.74历史最佳水平7轧钢工序能耗kgce/t48.2750.9848.2历史最佳水平9铸管部工序能耗kgce/t化铁210216201历史最佳水平非化铁150156149历史最佳水平10烧结电耗kwh/t5152.2145.22新二钢11一炼铁电耗kwh/t15516180股份公司12二炼铁电耗kwh/t115.63128.36105.77历史最佳水平13炼钢电耗kwh/t19.8720.215.4历史最佳水平14轧钢电耗kwh/t8991.0788历史最佳水平16铸管部电耗kwh/t化铁490498489历史最佳水平非化铁400410380历史最佳水平17吨钢耗外购电kwh/t418400380历史最佳水平18氧气放散%3.932.932.83历史最佳水平根据全年能耗数据与工序分析制订的公司指标、基准、标杆，各工序具体分析以下：工序评价一、烧结工序烧结工序流程图燃料白云石生石灰返矿铁料燃料白云石生石灰返矿铁料配料 配料机头除尘煤气助燃风抽风机铺底料烧结水混合机 机头除尘煤气助燃风抽风机铺底料烧结水混合机2#制粒机1#制粒机2#制粒机1#制粒机混合料仓点火器混合料仓点火器除尘灰 除尘灰机尾除尘小格散料单辊破碎机尾除尘小格散料单辊破碎热筛分热筛分成品矿成品矿热返矿热返矿烟囱带冷机烟囱带冷机单冷筛分<单冷筛分<16mm排入大气排入大气双冷筛分上层双冷筛分上层<12mm，下层<8mm冷返矿铺底料筛上物冷返矿铺底料筛上物炼铁炼铁重要用能系统与使用的能源种类：烧结实业部的重要用能系统、作业过程或活动以及使用的能源种类序号重要用能系统/工序作业过程/活动消耗的能源介质1烧结机系统配料、布料、点火、烧结、冷却、除尘、设备冷却、余热回收等高炉煤气、电、焦粉、蒸汽（预热）、循环水、氮气2主抽风机系统抽风、冷却、收集等活动电、循环水3筛分系统破碎、冷却、筛分等活动电、循环水4工辅系统供水、供电、供气（含：高炉煤气、蒸汽、氮气）、环保、检修等活动电、循环水、氮气、高炉煤气5办公后勤系统办公室、厕所、库房、绿化等活动电、循环水能源消耗烧结实业部以铁矿粉、高炉返矿，轧钢皮，钢渣等为重要原料，以石灰石为熔剂，以焦粉为固体燃料，同时消耗蒸汽、高炉煤气、电、水等资源和能源以组织生产。焦粉、铁矿粉、生石灰等均外购来自疆内，采用铁路和汽车运输两种方式运至厂区，公司原辅料基本都属于露天堆放。焦粉等燃料的来源：金特钢铁烧结生产以外购的焦粉为燃料，来自炼铁生产的高炉煤气作为点火炉燃料，在一次混合时需要通入蒸汽以提高混合料温，蒸汽来源于运用炼钢转炉产生的蒸汽；公司对进厂焦粉检查数据见下表：焦粉成分汇总表物料名称MtAdMadVdafSC固焦粉8.6816.680.122.700.4981.12由于金特钢铁焦粉一部分外购自焦炭厂，一部分为炼铁消耗焦炭过程中的筛下物，品质较低，杂质含量高，对公司燃料消耗和综合能耗有一定影响。铁矿粉及含铁原料来源：金特钢铁含铁原料以各铁矿公司生产的铁精粉为主，同时将炼铁车间高炉返矿、轧钢车间废料等返回烧结炉再次运用。化验室对进厂的原辅料均进行成分检测，以根据原料品质调节配料方案，减少不必要的浪费，同时减少由于原料品质变化对产品产量和品质的影响。烧结实业部能耗比重烧结实业部消耗的能源种类较多，重要能耗为焦粉。消耗焦粉10.66万t，消耗电力7885万kw.h，消耗高炉煤气2321.73万m3，消耗高炉煤气42.5万m3，消耗蒸汽2.01万t，总能耗为9.44万tce，各项能源消耗比重见下图：通过与烧结工艺清洁生产原则对比，金特钢铁烧结生产工艺与装备、产品指标、污染物产生指标、废物回收运用指标和环境管理规定都能达成原则的三级和三级以上水平。资源能源运用水平大部分指标能达成清洁生产三级水平；但工序能耗、烧结矿显热未回收、烧结矿品位达不到清洁生产三级水平的规定。工序能耗高一是由于生产过程中燃料消耗高，公司出于对于成本的考虑，入烧原料中大幅提高杂料、红矿等矿石，杂料、红矿等矿石要充足形成液相相对需要较高的热量，因此生产过程中燃料配比提高；另外主体生产工序不平稳，煤气波动影响、员工操作不规范、设备检修停机、停机待料等因素造成工序稳定受到影响，烧结机产能得不到有效释放，产能受限也造成工序能耗升高；再者烧结矿显热未进行有效回收运用，造成能源的浪费。烧结矿品位达不到三级水平规定是由于在正常的生产过程中，烧结实业部对原料构造进行调节，在确保烧结矿质量指标相对稳定的状况下，为减少主材原料成本，提高杂料配比，生产过程中采用精粉配加富矿粉（鑫特矿沫、红矿）和杂料实施烧结，混合料整体品位偏低造成烧结矿品位低。金特钢铁由于焦粉、铁精粉等原燃料品质影响，原辅料配比变化，员工操作不规范、设备故障等因素引发工序能耗上升；同时由于生产过程中产生的烧结矿显热未进行运用也使得公司的工序能耗与同行业相比偏高。通过与清洁生产原则对比，烧结实业部查找到了公司在资源能源运用方面存在的差距，并将其列为本轮清洁生产审核需要重点解决的问题，通过实施清洁生产，提高公司资源能源运用水平，减少废弃物的产生和排放，实现资源最大化，废物最小化的目的。节能潜力大的重要能源使用1、与法律法规及其它规定的符合方面1.1烧结工序部分电机均为高耗能电动机，属于裁减型号；1.2现场部分照明使用的是白炽灯。2、系统优化方面2.1点火器为自制型号，点火温度低，调节困难，焦粉配比高；2.2冷返仓布局不合理，制约混合料的成球率及透气性，增加了固体燃料的配比量。2.3混合机衬板造球效果差，制约混合料的成球率及透气性，增加了固体燃料的配比量。3、烧结余热没有回收运用；影响重要能源使用的能源消耗及能源效率的因素1、影响“烧结固体燃料（焦粉）消耗”的因素涉及：1.1焦粉的种类和质量规定，例如：焦粉粒级、C固、水分、内水、挥发分、灰分的指标低，焦粉配比增加。1.2设备因素，例如：点火器炉型设计不合理、烧结机漏风治理不彻底、混合机衬板设计不合理，造成固体燃耗偏高。1.3生产计划和组织因素，例如：生产组织不持续，造成配比不稳，造成固体燃耗偏高。1.4工艺因素，例如：点火温度、废气温度、煤气压力低、料层厚度、机速不均、造成固体燃耗偏高。1.5计量与监测因素，例如：煤气、蒸汽、水计量仪表的配备缺失；废气温度无监测；主抽风机没有进行电平衡测试；计量监测失准等；炼铁工序：热风炉喷煤煤粉进厂焦炭球团矿精矿鼓风机热风炉喷煤煤粉进厂焦炭球团矿精矿鼓风机烧结矿粉矿矿山烧结矿粉矿矿山块矿 块矿高炉 高炉溶剂 溶剂锻造生铁锻造生铁铸铁机高炉煤气炉渣铁水铸铁机高炉煤气炉渣铁水炼钢生铁水泥厂炼钢生铁水泥厂转炉转炉炼钢发电厂炼钢发电厂轧钢轧钢二炼铁实业部能源介质种类、单位产品耗能及能耗占比状况：介质种类单位单耗能耗（kgce/万t）能耗占比%输入来源疆内焦t419.881.138574.48外购烟煤t93.880.221114.46外购无烟煤t22.010.06053.96外购氧气m313.640.0452.94动力供应氮气m33.550.01170.77动力供应新水m30.350.00030.02动力供应循环水m3000.00动力供应蒸汽GJ1.210.0040.26动力供应电kwh14.430.04763.11动力供应影响重要能源使用“生产过程中的焦炭消耗”的因素：进厂焦炭质量把控、储存及二次倒运损耗原料站焦炭焦炭灰分高,灰分升高1%，焦比升高1.5%-2%，渣量每减少2.7%-2.9%，增加产量2.5%-3.0%每天对进厂焦炭做一次热强度和反映性，数据异常，及时反馈国贸停止进购或退货、折扣焦炭焦炭挥发份不小于1.8%，含量偏高每天对进厂焦炭做一次热强度和反映性，数据异常，及时反馈国贸停止进购或退货、折扣焦炭焦炭硫分含量高，焦炭S含量升高0.1%，焦比升高1.2%-2%，产量减少2%以上每天对进厂焦炭做一次热强度和反映性，数据异常，及时反馈国贸停止进购或退货、折扣焦炭焦炭M40低，M40减少1%，焦比升高1%每天对进厂焦炭做一次热强度和反映性，数据异常，及时反馈国贸停止进购或退货、折扣焦炭焦炭M10高，M10升高1%，焦比升高5kg/t每天对进厂焦炭做一次热强度和反映性，数据异常，及时反馈国贸停止进购或退货、折扣焦炭焦炭热反映强度偏低，造成焦比升高每天对进厂焦炭做一次热强度和反映性，数据异常，及时反馈国贸停止进购或退货、折扣焦炭焦炭反映性高，影响焦比，实验数据：焦炭反映性增加一倍，焦比增加5%-11%每天对进厂焦炭做一次热强度和反映性，数据异常，及时反馈国贸停止进购或退货、折扣焦炭焦炭含粉高，影响产量和焦比。实验数据表明，过筛焦炭，能使产量提高18%，焦比减少58kg/t铁每天对进厂焦炭做一次热强度和反映性，数据异常，及时反馈国贸停止进购或退货、折扣煤煤粉灰分高，发热值低，消耗高每天对进厂焦炭做一次热强度和反映性，数据异常，及时反馈国贸停止进购或退货、折扣煤硫含量高，硫负荷重每天对进厂焦炭做一次热强度和反映性，数据异常，及时反馈国贸停止进购或退货、折扣焦炭自然损耗做好防风方法焦炭卸车损耗严格执行管理制度焦炭倒运损耗严格执行料场管理制度，对于场地及倒运过程跟踪焦炭混焦严格执行料场管理制度，对于混焦现象进行处分冶炼过程中工艺操作、高炉休风等因素造成的损耗工艺操作焦炭炉渣碱度偏高，易造成悬料，增加焦炭消耗岗位工作原则：炉渣碱度在控制范畴内正常波动焦炭炉渣碱度偏低，脱硫能力差，易造成铁水含硫高，增加焦炭消耗岗位工作原则：生铁[S]、[Si]和炉渣碱度在控制范畴内正常波动焦炭顶压使用偏低，煤气流速过快，增加焦炭消耗岗位工作原则：根据炉况加风,加风过程中逐步提高顶压设定值焦炭煤气运用偏低，增加焦炭消耗岗位工作原则：以炉况顺行、炉温稳定、煤气运用率较高，减少直接还原为目的焦炭送风制度不合理，增加焦炭消耗岗位工作原则：力求原则风速120～140m/s焦炭造渣制度不合理，增加焦炭消耗岗位工作原则：渣铁物理热充沛，流动性良好，上下渣温一致，出铁前后铁水成分变化不大，生铁[S]、[Si]和炉渣碱度在控制范畴内正常波动焦炭热制度不合理，增加焦炭消耗岗位工作原则：如果能够正常上料，拉焦炭时往料车适量打水（不能见明水），以减少炉顶温度;不能上料时，请示有关领导做休风准备，及时联系出铁，减风到炉顶温度控制在规定的范畴内焦炭装料制度不合理，煤气运用率低，增加焦炭消耗岗位工作原则：查看称量、卷扬的料批循环与否对的焦炭硅偏差高，炉温不稳，增加焦炭消耗岗位工作原则：要分析因素，采用方法，严格执行高炉操作工艺。焦炭炉温偏高，增加焦炭消耗岗位工作原则：两点或四点相近，处在正常的范畴焦炭长时间开混风阀，风温使用水平低，增加焦炭消耗岗位工作原则：要分析因素，采用方法，严格执行高炉操作工艺焦炭炉内塌料，影响高炉煤气运用和原燃料的预热，增加焦炭消耗岗位工作原则：减风至不崩、塌料并补焦，避免灌风口焦炭悬料后座料影响煤气运用，增加焦炭消耗岗位工作原则：调节装料制度,克制边沿和局部气流过分发展焦炭风渣口套漏水，休风，增加焦炭消耗岗位工作原则：没，每班前查看风渣口与否漏水、工作与否正常，风口干净无杂物焦炭冷却壁漏水，增加焦炭消耗岗位工作原则：要立刻采用切断或控制进水量焦炭塌料影响高炉煤气运用和原燃料的预热，增加焦炭消耗岗位工作原则：减风至不崩、塌料并补焦，避免灌风口焦炭员工操作技能水平不一，造成炉况波动，增加焦炭消耗作业指导书：具有本岗位操作资格焦炭冷却制度不合理，渣皮脱落，造成焦比升高，增加焦炭消耗岗位工作原则：要分析因素，采用方法，严格执行高炉操作工艺。焦炭炉况热制度失常，炉缸温度急剧下行，提高炉缸温度需加大量焦炭，增加焦炭消耗岗位工作原则：减风停氧控制住下行趋势并逐步恢复正常炉温，分析[Si]下行因素，采用对应方法，避免灌风口焦炭炉况失常，煤气运用率低，炉温下行快，需加大量焦炭，增加焦炭消耗岗位工作原则：及时坐料消除失常煤气流，补焦以补充热储藏的损失并合适慢风，分析失常因素焦炭炉墙渣皮脱落，增加焦炭消耗岗位工作原则：要分析因素，采用方法，严格执行高炉操作工艺焦炭长久休风密封不严，炉内热量损失严重，增加焦炭消耗岗位工作原则：要分析因素，采用方法，严格执行高炉操作工艺焦炭休风后，风机未停，造成风机空转耗电生产电耗管理制度：附属设备在主机停机后应同时停机焦炭鼓风湿度偏高，增加焦炭消耗岗位工作原则：要分析因素，采用方法，严格执行高炉操作工艺焦炭理论燃烧温度偏低，喷吹煤粉燃烧不完全恶化高炉透气性，增加焦炭消耗岗位工作原则：要分析因素，采用方法，严格执行高炉操作工艺焦炭煤粉燃烧不完全恶化高炉透气性，增加煤耗岗位工作原则：要分析因素，采用方法，严格执行高炉操作工艺焦炭熔剂量配比高，增加焦炭消耗岗位工作原则：要分析因素，采用方法，严格执行高炉操作工艺焦炭高炉配加萤石洗炉，增加焦炭消耗岗位工作原则：适时调节负荷和进行必要的热赔偿，洗炉时提前报告调度并阐明洗炉料下达和停止时间焦炭高炉配加锰矿洗炉，增加焦炭消耗岗位工作原则：适时调节负荷和进行必要的热赔偿，洗炉时提前报告调度并阐明洗炉料下达和停止时间铁水合格率低焦炭煤气流失常，增加焦炭消耗岗位工作原则：及时减风，重新分布煤气流焦炭焦炭水分变大，信息传达不及时，增加焦炭消耗岗位工作原则：及时将焦炭质量波动状况传达给值班室，值班室根据变动状况调剂炉况焦炭原料粒级变差，出现煤气流管道，增加焦炭消耗岗位工作原则：根据原料粒级变化状况，采用缩矿批、发展边沿气流、退负荷等操控方法焦炭焦炭灰分变大，信息传达不及时，增加焦炭消耗岗位工作原则：及时将焦炭质量波动状况传达给值班室，值班室根据变动状况调剂炉况焦炭炉渣碱度R2、R3控制低，增加焦炭消耗岗位工作原则：严格按照炉渣碱度控制二元、三元碱度焦炭焦炭含硫升高，增加焦炭消耗岗位工作原则：及时将焦炭质量波动状况传达给值班室，值班室根据变动状况调剂炉况焦炭炉温控制低于控制限，增加焦炭消耗岗位工作原则：严格按照炉温控制规定控制好炉温焦炭原料含硫升高，增加焦炭消耗岗位工作原则：及时将原料质量波动状况传达给值班室，值班室根据变动状况调剂炉况焦炭煤粉数量喷不够，增加焦炭消耗岗位工作原则：及时将喷煤量波动状况传达给值班室，值班室根据变动状况调剂炉况焦炭煤粉灰分升高，信息传达不及时，增加焦炭消耗岗位工作原则：及时将喷煤量波动状况传达给值班室，值班室根据变动状况调剂炉况高炉休风焦炭风口套、冷却设备破损，增加焦炭消耗岗位工作原则：冷却设备出现问题及时更换焦炭上、下道工序出现故障，增加焦炭消耗岗位工作原则：原燃料供应不上，及时休风；下道工序故障，铁水罐供应不上，及时休风焦炭设备出现故障，增加焦炭消耗岗位工作原则：外围设备出现故障，无法上料、堵口及时休风更换煤气休风前切气，煤气放散，增加煤气消耗岗位工作原则：休风前将风压减到最低，进行切气操作高炉慢风焦炭上、下道工序出现故障，增加焦炭消耗岗位工作原则：原燃料供应不上，减压控制冶炼强度待料；下道工序故障，铁水罐供应困难，减压控制冶炼强度待罐焦炭炉温下行快，超控制限，增加焦炭消耗。岗位工作原则：炉温下行快及时减风提炉温焦炭外围设备出现故障，增加焦炭消耗岗位工作原则：外围设备出现故障，减压控制冶炼强度，等待故障恢复焦炭炉内持续塌料，煤气流失常，增加焦炭消耗岗位工作原则：煤气流失常，持续塌料，减压重新分布煤气流焦炭铁水含硫升高，超控制限，增加焦炭消耗岗位工作原则：生铁含硫升高及时减风提高炉温、炉渣物理热，减少硫磺炼钢工序：钢水钢水光谱仪600吨混铁炉铁水3×40吨氧气顶吹转炉废钢、造渣剂等炉料氧气50吨钢包连铸机

(3台10流)

钢水与否合格是吹氮开始否精整外观与否合格？否

（割短回炉）合格热送或落地结束12炼钢实业部的重要用能系统使用的能源种类序号重要用能系统/工序作业过程/活动消耗的能源介质1混铁炉系统保温、均匀铁水成分等高炉煤气、电2转炉炼钢系统吹炼、溅渣等活动电、氧气、氮气、循环水、软水3除尘系统除尘、供水等活动电、氮气、循环水4连铸系统拉钢、切割、送钢等活动电、氧气、氮气、液化气、循环水、软水5辅助系统供水、供电、供气、环保、检修等活动电、蒸汽、循环水、软水6办公后勤系统办公室、库房、厕所、绿化等活动电、蒸汽、循环水炼钢实业部能源消耗占比介质种类能耗（kgce/t）能耗占比输入来源柴油0.010.03％动力分厂供应电2.446.27％动力分厂供应氧气26.8268.88％动力分厂供应氮气2.426.21％动力分厂供应软水0.190.49％动力分厂供应循环水1.142.93％动力分厂供应新水0.120.31％动力分厂供应天然气5.814.89％动力分厂供应回收蒸汽-14.8738.19％汽化冷却自产识别、拟定重要能源使用1、能源消耗占比大的重要能源使用1.1转炉冶炼使用氧气；1.2转炉、连铸烘烤钢包使用天然气；1.3除尘风机、水泵等大功率电机用电；1.4转炉溅渣护炉使用氮气；2、节能潜力较大的重要能源使用2.1与法律法规及其它规定的符合方面；2.1.1液压油泵电机采用的是Y180L-4,22KW，平板车电机采用的是Y132M-4，属于裁减型号；2.1.2蒸汽回收，自用无计量；3系统优化方面3.1燃料使用天然气，后期改为高炉煤气烘烤；3.2汽包安全阀规定为1.0Mpa放散，但现在0.8Mpa放散；3.3氧枪喷头使用144mm喷头，耗氧量较大；4余热余能回收和运用方面4.1受场地限制影响，转炉煤气无回收；4.2转炉炼钢倒出钢渣携带大量热量，现在采用打水冷却后解决，大量热量被冷却水带走，现在无回收方法。4.3转炉炼钢过程中，大量热量被烟尘及煤气带走，现在无回收运用方法4.4转炉出钢后加保温剂保温，采用全程加盖保护方式，由于处在试用期，全程加盖未达成100％，过程中余热浪费较多。4.5冷却设备及二次冷却水带走大量热量，现在不能加以运用5合用节能技术应用方面5.1二次除尘风机及3台一次除尘风机、大型水泵等大功率电机没有采用变频调速5.2转炉煤气未回收，转炉未实现负能炼钢；5.3采用热送辊道，大部分钢坯热送至轧钢，由于场地限制及性能不合因素，一部分钢坯不能通过热送的方式送往轧钢，钢坯采用装车运输方式，热能浪费较大。5.4尚未采用工业冷却塔用混流式水轮机技术轧钢工序轧钢高线工序：连铸坯运入冷/热坯上料 连铸坯运入冷/热坯上料不合格连铸坯剔除不合格连铸坯剔除第一粗轧轧制第二粗轧轧制1#飞剪切头/尾加热第一粗轧轧制第二粗轧轧制1#飞剪切头/尾加热加热温度加热温度2#飞剪切头/尾预精轧机组轧制中轧机组轧制2#飞剪切头/尾预精轧机组轧制中轧机组轧制成品尺寸成品尺寸散卷控制冷却夹送、吐丝水箱控冷精轧机组轧制散卷控制冷却夹送、吐丝水箱控冷精轧机组轧制质量检查、剪头尾、取样P—F线运输质量检查、剪头尾、取样P—F线运输运卷挂钩集卷压紧打捆盘卷称重挂标牌卸卷入库压紧打捆盘卷称重挂标牌卸卷入库轧钢棒线工序：冷/热坯上料连铸坯运入 冷/热坯上料连铸坯运入不合格连铸坯剔除不合格连铸坯剔除加热粗轧机组加热粗轧机组轧制1#飞剪切头/尾加热温度加热温度2#飞剪切头/尾辊道运输中轧机组轧制2#飞剪切头/尾辊道运输中轧机组轧制成品尺寸成品尺寸冷床控制冷却精轧机组轧制冷床控制冷却精轧机组轧制3#倍尺飞剪500吨定尺冷剪收集平台（计数）取样、检查500吨定尺冷剪收集平台（计数）取样、检查入库称重标记入库称重标记轧机基本参数：高线轧区设备技术参数机组机架轧机规格轧辊尺寸主电机Фmax(mm)Фmin(mm)L(mm)P0（kw）n（rpm）型式粗轧1-2Ф60060052010501600500AC3-41600500AC5Ф5005004401050800400/800DC中轧10-13Ф430430360900800400/800DC14-15950400/800DC预精轧16-17Ф28528525595450400/800DC精轧18-19210.5210.5189.5723x1400750/1150DC20-27158.8158.8142.8562棒线轧区设备机组机架轧机规格轧辊尺寸主电机Фmax(mm)Фmin(mm)L(mm)P0（kw）n（rpm）型式粗轧1-4Ф6006005201050500650/1300DC5-9Ф5005004401050650650/1300DC中轧10-15Ф430430370900800650/1300DC精轧16-21Ф3603603206001000650/1300DC能源消耗占比能源种类单位吨钢单耗折标系数能耗（Kgce/t)能耗占比输入来源电度91.120.122911.19922%动力实业部氮气M39.660.0630.6091%动力实业部高炉煤气M3326.810.1239.21776%动力实业部新水M30.460.2570.1180%动力实业部软水M30.040.6220.