包装柔印技术-印前准备

项目三柔性版印刷的印前处理第一节印前设计一、柔印对印前设计的要求在色彩运用上，应尽量简洁、明快、颜色鲜艳，多利用专色来弥补四色印刷的不足。（原因是柔印暗调网点扩大严重，高光易绝网，所以要尽量避免过多叠印色）尽量简洁、明快、颜色鲜艳尽量用专色弥补四色印刷的不足同一种颜色既有网线，又有实地，且颜色较深时，要分别制成两块版2、层次运用上，高光和暗调处层次要平，中间调层次要丰富。（由于网点扩大严重，不能表达太多的高光和暗调层次，如高光处小于5%的网点几乎表现不出来）其他注意要点：线条和文字的处理上不要过细和过小。（由于柔版极易变形）阴线（反白线）不宜放置在加网处；避免沿印刷滚筒轴线方向设计的横向长方形实地或条块，否则易引起版辊的径向跳动；避免设计较大的圆形图案；条形码方向要与印刷方向一致。网线角度避免采用45度角。避免精度要求高的套印。第二章柔性版印刷的印前处理柔印图文设计注意事项：阴线不宜放置在挂网处；避免沿印刷滚筒轴线方向设计的横向长方形实地或条块，否则易引起版辊的径向跳动；避免设计较大的圆形图案；条形码方向要与印刷方向一致。1-套准-设定合理的陷印（补漏白）-针对细线、复杂图形、细小文字，尽量使用专色。如果使用四色，尽量将颜色成分控制在两个基本色以下。-文字的色彩应少于2色。尽量使用Pantone等专色。如果文字色彩多于2色，则文本字号应大于10磅。如果文字为反白，且背景色多于2色，则文字的字号应大于18磅。对于单色的文字，字号不能小于8磅。-条件允许的话，单独为细小的文字制作一块版。-条形码的颜色应为单色。并且条杠的方向必须与印刷的走纸方向一致。图文类型限制范围孤立点5um以上孤立线（纸包装）0.1mm以上孤立线（软包装）0.17mm以上阴线（反白线）0.2mm以上阳图字形2点（1点即1Pt=0.35mm)网点大小一般在5%~90%网线一般在175lpi以下二、柔印数字原稿的准备普遍存在的问题原稿本身存缺陷软件不合理缺字体，也没转曲线矢量图及文字与位图混杂。2、建议印刷品扫描去网合理选用软件颜色模式及图像格式要符合印刷要求文字，字号要和印刷机特征数据相适应。任务二分色输出处理1.高光暗调处理（黑白场定标）高光5%以上、暗调90%以下。条件好的可达到3%~93%。为避免高光部分的网点中断，应将无法还原的网点提升到可以印刷的水平。（例如：将高光部的1-3%的网点提高到5%）为避免暗调部分网点扩大成实地，导致渐变中断，应提前将该部分的网点降低，即可避免此问题。第二章柔性版印刷的印前处理2.网点扩大补偿点扩大柔性版质地柔软，网点扩大比胶印严重。影响网点扩大的因素网点形状（周长越大，扩大越多）加网线数（网线越细，总的网点数越多，总边缘长度越长，扩大越多）承印材料和油墨（材料种类，油墨性能）印刷压力第二章柔性版印刷的印前处理3.柔性版网点扩大规律补偿方法：将反馈曲线应用于制版胶片文件，即对输出前的文件网点百分比值进行改变（降曲线）专用于柔印的新型网点技术(混合加网）调频网点与调幅网点相结合二、印版变形补偿补偿的原因和方法原因：印版沿滚筒表面产生弯曲变形，图文沿印刷方向的尺寸被伸长，而滚筒轴线方向的尺寸基本不变。方法：原稿设计时单向缩放滚筒式晒版方法模块2柔性版印刷的印前处理补偿计算杜邦经验公式：补偿系数=K/R*100%变形率=1-补偿系数R：印品最终得到的复制长度；K：印版的伸长量R=2π（r+b+c)K=2πdr：印版滚筒的半径b：双面胶带的厚度c：印版厚度r设印版厚度3.94mm，胶带0.015in,版辊直径10in,求底片的变形率。（k值为23.94mm)（97.1%）三、加网参数确定1.确定加网线数：一般低于胶印，还须考虑网纹辊线数。2.确定网点形状(圆形？)3.确定加网角度（分色片网线角度要避开网纹辊的角度）第1组：柔印=胶印-7.5°第2组:第2组数值=第1组+15°三、补漏白（陷印技术）对印刷品不同颜色间出现露白现象进行补偿处理的技术称为补漏白或陷印技术。处理原则：浅色入深色原则。网点入实地原则。有共同印刷色成分的两色无须做陷印。未做陷印做陷印陷印量的大小太小不能达到补露白的目的太大会在陷印边缘产生加深的轮廓线陷印量一般为套印精度绝对值的1.5~2倍左右。方法：外扩、内缩、互扩、让空避免做陷印的情况1）页面元素单独存在时2）小文字或细线设计成黑色3）在相邻的颜色共享足够高百分比的共享色组分时4）在设计带背景的小字或细线条成分时5）框住不可陷印的图片分色软片制作要求阴片(正读膜面向上)、透明部分密度小于0.05，实地密度4.0以上,磨砂菲林。印版特征阴阳片膜面方向胶印平版（间接）阳片（阳图PS版）正读向下柔印凸版（直接）阴片正读向上丝印孔版（直接）阳片正读向上凹印凹版（直接）阳片，(雕刻版，无须菲林)正读药膜面向上模块3柔性印版的制作一、版材的种类橡胶版感光树脂版CTP版品牌：杜邦赛丽版、国产GS版材、巴斯夫（德）固体感光树脂版液体感光树脂版聚酯保护膜(保护）感光树脂层（感光层）聚酯支撑膜（稳定）二、感光树脂版结构树脂—主体聚合物；光引发剂—传递光能的媒介；交联剂—促使树脂发生聚合、交联反应；热阻聚剂—抑制暗反应；另外，含部分添加剂，如增感剂（提高感光度，扩大感光范围）。主要成分和作用：尺寸稳定节省制版时间图像清晰，图文质量高（线条版、层次版）版材厚度均匀（平整度0.013mm）耐磨性好三、感光树脂版的优势：感光树脂版材在紫外光的照射下，首先使引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光区域（图文部分）的高分子材料变为难溶甚至不溶性的物质，而未见光部位（非图文部分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂将非图文部分的感光树脂除去，使见光部位（图文部分）保留，形成浮雕图文。四、感光成像原理及制版流程固态感光树脂版的制作流程制版流程：（阴图片准备——裁版）——背面曝光——正面曝光——显影——干燥——去粘——后曝光1）检查阴图片图文清晰程度及有无划痕。用抗静电毛刷把阴图片清扫干净。密度确保非图文部分最大密度在4.0以上，透明部位的密度在0.05以下2）检查图文方向是否正确。在正面印刷时，从乳剂面一侧看图文是正向的（正读膜上）；但在里印时，从乳剂面一侧看图文是反向的（正读膜下）。1、阴图片处理原稿阳片（密度与原稿一致）阴片（密度与原稿相反）裁版：裁切版材时要根据阴图片尺寸，版边预留12mm,正面朝上进行裁切。2、裁版目的是建立印版的浮雕深度，并且加强聚酯支撑膜与感光树脂层之间的粘着力。具体操作是：将感光版材放进曝光装置，光源预热5分钟，把版材正面朝下放在晒版架上吸紧再曝光。曝光时间越长，版基越厚；光源：UV-A,即长波紫外线，320~400nm3、背面曝光将版材正面朝上放在真空晒版机中，把版面保护膜撕去；然后把阴图片放在感光版材上，软片乳剂面必须与感光树脂药膜面贴和；再把聚酯切成条状（导气条），覆盖在未被阴图片盖住的部位；再用一张透明塑料片（真空膜）把版材、阴图片、聚酯条一起覆盖，用软布抹平，将膜间积气排出，然后再抽真空，曝光。4、正面曝光版面经曝光后，见光部分硬化，而未见光部分需要用溶剂去除显影的目的是除去未见光的感光树脂，形成凸起的浮雕图文显影液：氯化烃类为主（如三氯乙烷等）显影时间：20分钟以内显影温度：45~50℃5、显影（冲洗）从显影机中取出的印版，膨胀粘而软，直线像波浪线，文字也歪，需要在烘箱内干燥，在50-70℃的暖风下将印版干燥几分钟到几小时不等（根据版材的厚度和种类有差异）6、干燥7、去粘处理作用：去掉版材的粘性，增强着墨能力（1）光照法（普遍应用）（用UV-C，即短波紫外线，254nm）（2）化学处理法（氯化处理和溴化处理）（3）喷粉防粘（玉米粉或滑石粉）8、后曝光使版面树脂全面硬化，达到所需的硬度，并提高印版耐印力及耐腐蚀性。五、制版设备制版设备包括曝光机、洗版机、烘干机、去粘机、后曝光机。1、美国杜邦柔性版制版系统介绍曝光机：1002E：洗版机：1002P烘干、去粘、后曝光机：1002DLF，把烘干、去粘、后曝光功能集于一体。2、江苏泰兴SBJS-6503、连邦柔性版制版机1.浮雕较浅底基厚度不一致（1）背面曝光时间过度曝光灯管的强度（2）版材的曝光面颠倒（3）洗版时间不够（4）版材保护不当（避光保存）2.印版阴文（即反白字）较浅（1）主曝光时间过度（版材曝光宽容度不同解决方法是采用蒙版处理，分段曝光）（2）底片密度过低（磨砂胶片真空铝箔条）（3）冲洗时间不足3、线条变粗，网点片区光亮。真空吸附不好，建议用磨砂菲林，并注意抽真空彻底。六、制版常见故障及排除4.线条变形网点丢失（1）背面曝光时间不足印版的底基较薄，浮雕过高，易造成线条弯曲、网点丢失。（2）主曝光时间不足（3）洗版时间长洗版时间长会使独立线条或独立网点过度膨胀，容易弯曲洗掉。5.印版浮雕的裂开版材与臭氧接触去黏时间长擦版药液混用印版与紫外线接触6.表面橘皮主曝光时间太短，洗版溶剂的比重过高7.印版硬度过高或过低，会大大降低其使用寿命。原因：后曝光时间没控制好8.图像模糊不清菲林有缺陷错用了胶印的菲林知识拓展：柔性版CTP技术柔印CTP系统介绍激光成像直接制柔性版技术CDI

使用计算机直接制版系统，用数字信号指挥YAG激光，产生红外线，在涂有黑色合成膜的光聚版上，通过激光将黑膜进行烧蚀而成阴图，然后进行与传统制版方法相同的曝光、冲洗、干燥、后曝光等加工步骤，制成柔性版。激光雕刻直接制版技术LEP

以电子系统的图像信号控制激光直接在单张或套筒柔性版上进行雕刻，形成柔性印版。激光成像直接制柔性版技术CDI典型：艾司科公司和杜邦公司联合研制的CDI计算机直接制版系统(1)装版安装在转动的滚筒上。当真空吸气时，将版材吸附在滚筒上，粘带密封(2)激光成像红外曝光CDI内，激光头轴向移动---红外线在版材的黑色表层上曝光，将图文部分的黑色层消融，非图部分保持原状，黑色表层看上去像阴图片。(感光树脂只对ＵＶ光敏感)。柔性版CTP技术(3)UV背面曝光将版从CDI中取出，放入传统曝光机中。(4)UV主曝光黑色表层被灼烧洞穿后充当底片。不需要抽真空．版材无需翻面(5)冲洗传统冲版机中冲洗，黑色表层与未曝光的树脂一起被冲走，形成凸起的图文。(6)干燥将印版上的溶剂残余物去除。(7)后曝光使残余的光敏聚合物完全硬化，降低粘度。模块4印刷前期准备任务二网纹传墨辊网纹辊是柔印机的专用传墨辊。作用是向印版的图文部分定量、均匀地传递所需要的油墨。网纹传墨辊1.网纹辊的技术参数1）网纹辊线数：沿轴线方向单位长度内网穴的个数。2）网穴形状：斜齿形、棱锥形、棱台形、碗形等。3）网穴排列角度网穴的排列方向与轴线方向的夹角H

b4）网穴开口度：即H/b。最佳在28％5）壁厚。网穴之间墙壁的宽度。6）网纹辊容积。网纹辊单位面积内所有网穴可容纳的油墨量（1BCM/in2=1.55cm3/m2)网纹辊的分类与选用镀铬网纹辊机械雕刻网纹辊电子雕刻网纹辊陶瓷网纹辊喷涂陶瓷网纹辊激光雕刻陶瓷网纹辊一、分类镀铬网纹辊：先雕刻出网穴再镀铬，铬层薄易磨损,耐印力不高，约1000万-3000万次。（洛氏硬度：60~70）陶瓷网纹辊：陶瓷喷涂网纹辊：用等离子法喷涂上合成陶瓷粉末（氧化铝），耐磨性强，硬度极高。激光雕刻陶瓷网纹辊：先用激光雕刻，再用等离子法涂布陶瓷铬氧化物。亲墨性好、耐磨性强，硬度极高。耐印力可达4亿次。性能雕刻精度耐印力传墨和释墨性性价比网纹传墨辊的选配总原则：需要大传墨量时，取低网纹线数；需要小传墨量时，取高网纹线数。1、根据承印物特点：吸墨量大，选低线数2、根据印版的网线数：网纹辊线数与印版网线数之比一般在4：1~5.5：1之间。3、根据印版图文特点：精细版面选较高的网纹辊线数。4、根据输墨方式：一般刮刀式传墨量大，双辊式输墨系统的传墨量小。五、刮墨刀的选用分类：按材料：金属、塑料、特殊材料；金属刮墨效果最好。按刃口：刮刀的选用：刀片夹：不松动、平行于网纹辊、精确的压力和角度。厚度：0.15\0.2mm刚度切口：没有毛刺印刷色序安排按印版网点的面积率选择，网点面积少的先印据油墨的透明度选择，透明差的先印从油墨的光谱特性，对人眼最敏感的后印油墨遮盖力强的先印吸收性好的先印以深色轮廓做套印规矩时，该深色应先印。需要以最深色盖压图像轮廓的边缘，消除轮廓的毛口时，该深色必须最后套印。主色调一般最后印先印平网，后印实地多色套印常用色序：YMCK，YKMC模块4印刷前期准备任务一承印材料和油墨的准备一、承印材料认识柔印常用承印材料有纸张纸板、塑料薄膜、瓦楞纸板、不干胶标签等。1.纸张和纸板通常，克重在225g/m2

以上称为纸板。白纸板：多层不同质量的浆料组合而成。白卡纸：完全用漂白化学浆制造。一般定量在150g/m2

以上。平滑度高、挺度好、平整度好、白度高。2、塑料薄膜在包装印刷中常用的塑料薄膜有四类：聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）。外观理化特性印刷适性PVC黄、半透明、有光泽，脆硬感弹性范围大。强度较好，热稳定性差无须表面处理PET透明性好，硬强度高、韧性好；耐磨、热、油须除静电PP白、半透明状密度小、耐热性好须电晕处理PE乳白色半透明状，滑、柔须电晕处理PE和PP膜的印刷特点：①PE和PP膜属非极性高分子化合物；②吸湿性大。③受张力伸长。④表面光滑，无毛细孔存在。⑤表面油墨层渗出。二、表面极性处理原由：PE、PP等属非极性材料，依据相似相溶原理，只有塑料薄膜表面也具有极性时，才能较好地与以极性为主的油墨中的连结料吸附。方法

电晕处理、化学处理、火焰处理、溶剂处理电晕处理原理：塑料薄膜在两个电极中间穿过，利用高频振荡脉冲，使空气电离，产生放电现象，使薄膜表面生成极性基团和密集的小凹陷，以利于油墨附着。三、软包装柔印工艺工艺要点：里印和表印加网线数（120~133lpi)尺寸变化(张力）印版选择：2.28、1.14、1.7等。色序：表印与里印正好相反如表印：白、黄、品、青、黑里印：黑、青、品、黄、白。2.瓦楞纸板瓦楞纸板的结构及性能瓦楞纸板的结构芯纸典型的瓦楞纸板至少三层。芯纸的作用：增加厚度减震缓冲（增强了横向耐压强度）二、瓦楞纸板的特征与种类瓦楞形状：U型V型UV型U型瓦楞弹性好，粘合好，但纸与粘合剂用量大，平压强度低。V型挺力好，还原能力差，纸与粘合剂用量少，粘结能力差，成本低。UV兼具前二者的优点。瓦楞型式大瓦楞A型，中瓦楞C型，小瓦楞B型，微小瓦楞E型。

F型瓦楞的楞高0.75mm，楞宽2.40mm；G型瓦楞的楞高0.55mm，楞宽1.80mm；N型瓦楞的楞高和楞宽更小。这几种瓦楞纸板又称为薄瓦楞纸板，可以用某些胶印机直接印刷。瓦楞型式瓦楞高度/mm楞数/300mmA4.5~5.034±2C3.5~4.050±2B2.5~3.038±2E1.1~2.096±2瓦楞纸板的种类单面瓦楞纸板（二层）双面瓦楞纸板（三层）双芯双面瓦楞纸板（五层）三芯双面瓦楞纸板（七层）3.不干胶标签不干胶标签又称即时贴，压敏纸等；多贴于包装容器上。使用时拉撕印刷表面基材，很容易地与基纸剥离，背面因有预涂粘接剂粘贴非常方便。二、不干胶材料的性能种类：不干胶纸、不干胶薄膜结构种类多承载表面基材，保护粘接剂和作为模切基体防止表面基材背面的粘接剂粘在剥离衬纸上，又要求其与剥离层有一定的粘着力二、印刷油墨的准备与选用

柔性版印刷油墨水基油墨溶剂油墨UV油墨主要用于塑料印刷通用型,纸张塑料都适用主要用于具有吸收性的瓦楞纸,包装纸,报纸.1、水性油墨简称水墨、液体油墨，它主要由水溶性树脂和乳液、有机颜料、溶剂（主要是水）及相关助剂经复合研磨而成。

水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。美国的柔性版油墨，三分之二是水性墨

1）水性油墨的组成色料：要求色谱全、色浓度高、遮盖力强，经表面活性剂处理，易于分散。连结料助剂：稳定剂、消泡剂、阻滞剂、冲淡剂、其他水溶性碱溶性扩散连接料(树脂)溶剂（水和醇）二、水性油墨的印刷适性粘度30~60s/25℃（4＃涂料杯），使用时40~50s。影响因素：温度：保持在室温触变性：(触动后稠度变化的程度），搅拌均匀PH值：8.5~9.52.紫外线固化干燥（UV）油墨1）、UV油墨的定义及特点定义：在一定波长的紫外光照射下能够从液态转变成固态的液体油墨。特点：性价比高：单价高、但使用效率高可瞬间干燥、生产效率高不污染环境：无溶剂配方安全可靠：不易燃印品质量好：色彩一致，墨层牢固。性质稳定：只有在UV光照射下才固化，在其他条件下几乎不干。2）UV油墨的组成及作用成分比例（%）作用颜料20~25着色剂，对干燥速度有影响预聚物30~50是最基本成分，是成膜物质，是连接料的