脱硫系统培训教程

二期2×330MW脱硫设备2005年9月20日A/0版.目录1.我公司2×330MW机组脱硫系统根本概述1.1我公司脱硫系统的组成；1.2根本参数；2.烟气脱硫根本原理3.脱硫系统设备简介3.1烟气系统3.2SO2吸收系统3.3石灰石卸料及浆液制备系统3.4石膏脱水系统3.5排空系统3.6工艺水系统3.7厂用和仪用紧缩空气系统3.8管道阀门3.9泵3.10搅拌安装4.防腐内衬及玻璃钢5.烟气脱硫系统的常见问题及处理方法附件1：机械设备供货范围清单附件2：机械设备进口件清单附件3：阀门资料清单附件4：工艺资料清单附件5：电动机清单附件6：保安负荷附件7：备品备件附件8：机械设备公用工具清单附件9：烟气物料平衡表附件10：浆液物料平衡表.1.我公司2×330MW机组脱硫系统根本概述1.1我公司脱硫系统的组成我公司2×330MW机组脱硫安装由中国机械对外经济技术合作总公司总承包。脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏法，脱硫系统的设备配置按照收到基硫0.5%思索。脱硫安装采用一炉一塔，每套脱硫安装的烟气处置才干为一台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，石灰石浆液制备和石膏脱水为两套脱硫安装公用。查看脱硫系统.脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫安装在任何情况下不影响发电机组的平安运转。FGD工艺系统主要包括石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空系统、石膏脱水系统、工艺水系统、杂用和仪用紧缩空气系统等。脱硫岛电气系统包括6kV进线开关、380VPC进线及分段开关、馈线开关、脱硫变压器、保安电源系统、直流系统、UPS等.

本工程两台机组的脱硫系统〔包括脱硫辅助系统〕共用一套分散控制系统〔简称FGD_DCS〕进展控制。设置单独的脱硫控制室，共设置四台操作员站，一个工程师站，三台打印机，其中两台操作员站布置在机组集中控制室中，另外两台操作员站布置在脱硫控制室中，一切操作员站都可以独立完成FGD_DCS全部监视控制功能。.1.2根本参数脱硫设计参数项目名称单位参数1总压损Pa21052脱硫率％953烟囱前烟温℃544吸收塔出口SO2含量mg/Nm352.135液气比L/Nm313.06.2.烟气脱硫根本原理点此查看概略SO2易同弱酸盐反响生成亚硫酸，继之被烟气中的氧气氧化成稳定的硫酸盐。好像石灰石反响：CaCO3+SO2+1/2H2O─→CaSO3·1/2H2O+CO2↑2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O─→2CaSO4·2H2O同氧化剂反响：CaSO3H2O+1/2O2+2H2O--->CaSO42H2O+H2O.3.脱硫系统设备简介3.1烟气系统3.1.1系统概述从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，经过增压风机升压进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动和FGD安装缺点停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。.3.1.2增压风机每台炉配置1台静叶可调增压风机，用于抑制FGD安装呵斥的烟气压降。

详细设计原那么.前导叶后导叶整体组装.3.1.3烟道烟道将根据能够发生的最差运转条件〔例如：温度、压力、流量、污染物含量等〕进展设计。烟道最小壁厚至少按6mm设计，并思索一定的腐蚀余量。烟道内烟气流速宜不超越15m/s。一切不能够接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，用碳钢或相当资料制造，一切能够接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，必需采用可靠的内衬〔橡胶/鳞片树脂〕进展防腐维护。烟道技术要求.3.1.4烟气挡板挡板的设计能接受各种工况下烟气的温度和压力，并且不能有变形或走漏。挡板〔包括密封〕和驱动安装的设计能接受一切运转条件下任务介质能够产生的腐蚀。

技术要求.双百叶窗挡板.3.1.5膨胀节膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。膨胀节在一切运转和事故条件下都能吸收全部衔接设备和烟道的轴向和径向位移。一切膨胀节的设计无走漏，并且能接受系统最大设计正压/负压再加上50%余量的压力。低温烟道上的膨胀节思索防腐要求。烟道膨胀节必需保温。

膨胀节技术要求.

3.2SO2吸收系统

3.2.1系统概述石灰石浆液经过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反响吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏浆液排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中搜集，使净烟气的液滴含量不超越保证值。吸收塔浆池中的亚硫酸钙的氧化利用空气氧化，不再参与硫酸或其他化合物。.3.2.2吸收塔

本工程采用先进、可靠、经济、成熟的喷淋空塔，吸收塔浆池与塔体为一体构造。包括吸收塔壳体、喷嘴及一切内部构件、吸收塔搅拌安装、除雾器、塔体防腐及保温紧固件等。

吸收塔设计原那么..3.2.3内衬与特殊合金资料吸收塔壳体由碳钢制做，内外表进展衬胶、衬鳞片或其它的防腐设计。假设塔内采用橡胶，其衬胶要求如下：吸收塔底部至1.5m高的区域至少衬2×4mm丁基合成橡胶除雾器下方的吸收塔壁至少衬1×4mm丁基合成橡胶支撑梁至少采用1×4mm丁基合成衬胶.假设塔内采用鳞片树脂，其要求如下：喷淋层及以下至少4mm除雾器层及上部至少2mm吸收塔防腐层总的运用寿命不低于15年。一切没有进展内衬防腐处置而又与浆液或烟气冷凝液相接触的金属设备，由耐酸腐蚀不锈钢/合金钢制造。吸收塔入口段由耐高温耐腐蚀的合金钢制造。.3.2.4浆液喷淋系统吸收塔内部浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴及必要的组件组成，喷淋系统能合理分布要求的喷淋量，使烟气流向均匀，并确保石灰石浆液与烟气充分接触和反响。浆液喷淋系统采用FRP。浆液联箱不仅能在母管内均匀分布浆液，而且也能把浆液均匀分配给衔接喷嘴的支管。一切喷嘴能防止快速磨损、结垢和堵塞，喷嘴资料采用碳化硅或相当的资料制造。喷嘴与管道的设计便于检修，冲洗和改换。喷嘴的寿命不少于15年。.FRP喷淋管组.3.2.5除雾器除雾器安装在吸收塔上部，用以分别净烟气夹带的雾滴。除雾器出口烟气湿度不大于75mg/Nm3〔干基〕。该系统还包括去除除雾器堆积物的冲洗和排水系统，运转时根据给定或可变化的程序，既可进展自动冲洗，也可进展人工冲洗。冲洗水的压力进展监视和控制。除雾器资料可采用带加强的阻燃聚丙稀，能接受高速水流冲刷，特别是人工冲洗呵斥的高速水流冲刷除雾器冲洗水泵两个吸收塔设置三台，2运1备，并思索在事故形状下，可由保安电源供电。除雾段的测点包括：每个除雾段的压降，在冲洗期间冲洗水母管的瞬时水压和流量〔配低流量/压力的报警〕等.3.2.6吸收塔浆液循环泵吸收塔采用喷淋塔，循环泵将吸收塔浆池内的吸收剂浆液循环送至喷嘴，循环泵按照单元制设置〔每台循环泵对应一层喷嘴〕。循环泵及进口阀门可以在FGD_DCS系统自动开启和封锁。循环泵为离心泵，叶轮由防腐耐磨资料制成。泵吸入口配备滤网循环泵叶轮的运用寿命不小于5年，外壳的运用寿命不小于10年。循环泵不得将浆池中的氧化空气吸入泵内，以防打空泵和振动。.3.2.7氧化风机氧化风机为两塔三台，2运1备，流量裕量为10%，压头裕量为20%。氧化风机为罗茨型。氧化风机能提供足够的氧化空气，氧化风管布置合理，使吸收塔内的亚硫酸钙充分转化成硫酸钙。氧化空气无油。吸收塔外部的氧化风管进展保温。在吸收塔内分布的氧化风管资料采用耐腐蚀合金钢.罗茨风机罗茨风机叶轮.3.2.8石膏浆液排出泵每个吸收塔设置2台石膏浆液排出泵，1运1备。石膏浆液排出泵的叶轮采用防腐耐磨的资料制造。

石膏浆液排出泵进口装设滤网。石膏浆液排出泵能在15小时之内排空吸收塔。.3.3石灰石卸料及浆液制备系统3.3.1系统概述本工程FGD系统采用的脱硫剂是石灰石，由厂外采购粒径小于20mm的石灰石用卡车将石灰石送入卸料斗后经给料机、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再由称重给料机和皮带保送机送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液用泵保送到水力旋流器经分别后，大尺寸物料再循环，溢流物料存贮于石灰石浆液池中，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。。.两台锅炉的脱硫安装公用1套石灰石浆液制备系统。每套石灰石浆液制备系统设2台湿式球磨机。每台磨机出力按熄灭设计煤种思索并不小于50％校核〔收到基硫0.5%〕煤种时锅炉在BMCR工况下两台锅炉所需吸收剂总量的75%设计。卸料斗上部用振动钢制格栅防止大粒径石灰石进入，卸料斗及石灰石贮仓的设计必需有除尘及通风系统，石灰石贮仓的容量按两台锅炉在BMCR工况运转5天〔每天按24小时计〕的吸收剂耗量设计，在适当位置设置金属分别器。磨机入口的给料机具有称重功能.3.3.2卸料站石灰石块由自卸卡车或其它方式送至FGD，卸入卸料斗，料斗上部用振动钢制格栅〔卖方提供详细格栅尺寸〕防止大粒径的石灰石进入。用给料机将卸料斗内的石灰石送入带金属分别器的保送机，再经过斗式提升机把石灰石送入石灰石贮仓。.3.3.3石灰石贮仓该储仓配有仓顶布袋除尘器、破拱系统和给料系统。贮仓设计两个出料口分别供应每台磨机，出料口设计有防堵的措施。石灰石贮仓的顶部有密封的人孔门，该门设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部有紧急排气阀门贮仓的通风除尘器为布袋除尘器，除尘后的干净气体中最大含尘量小于50mg/Nm3。贮仓上配有用来确定容积的料位计，同时也能用于远方指示。为了除尘器和料位计等的检修维护，设计有必需的楼梯平台。在贮仓的每个出料口装有关断阀。关断门、回转式卸料阀采用耐磨防磨措施.3.3.4石灰石保送机

保送机用于保送石灰石块至贮仓，完全密封以防止石灰石外漏和扬尘。倾斜的保送机〔假设需求〕装设逆止器，防止逆向旋转和保送机反向输送。斗式提升机装设逆止制动安装和链条拉紧安装。保送机和斗式提升机中和石料接触的部分〔如链条、刮板、刮斗等〕，都采用耐磨资料制造.3.3.5石灰石磨机石灰石碾磨系统采用湿式球磨机制浆系统。磨机可以延续或非延续运转。在一切运转工况下，磨机能确保提供FGD工艺所需的石灰石浆液。每台磨机的额定出力按两台锅炉BMCR工况时75%的石灰石耗量设计，磨机出口物料细度能满足SO2吸收系统的要求，粒径至少到达≤0.06mm〔90%经过250目〕。查看详细资料..3.3.6皮带称重给料机

皮带称重给料机用于丈量和保送石灰石至球磨机，每台石灰石皮带称重给料机的容量按石灰石制浆系统要求的石灰石给料量来确定，保送量为8t/h。

给料机在满负荷下也必需能启动。给料机将带有给料量调理控制器调理范围能到达从0~100%的可变给料量。

查看详细资料.皮带称重给料机

.3.3.7水力旋流器旋流器用于湿式磨机出口的石灰石浆液的分别，其分别后的溢流浆液〔含小颗粒〕直接进入石灰石浆液池，而底流〔含粗大颗粒〕前往湿式磨机。

查看详细资料..3.3.8泵、箱和搅拌器石灰石浆液制备系统至少包括以下泵、箱和搅拌器：磨机浆液再循环泵，每台磨机配两台，1运1备；石灰石浆液泵，容量按一台炉100%BMCR工况时的石灰石浆液耗量设计，两台炉三台，二运1备；磨机再循环箱，每台磨一个；石灰石浆液箱，两炉共用1个，其有效容积按不小于两台锅炉BMCR工况的6小时的石灰石浆液量设计。石灰石浆液箱至少备有1只搅拌器。石灰石浆液流量根据FGD运转负荷和SO2的含量经过塔池内的PH值来自动控制。.3.4石膏脱水系统3.4.1系统概述吸收塔的石膏浆液经过石膏浆液排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液既进入真空皮带脱水机。进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处置后外表含水率小于10%，由皮带保送机送入石膏储存间存放待运，可供综合利用。石膏旋流站出来的溢流浆液前往吸收塔循环运用。石膏旋流站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带机进展脱水运行。当真空皮带脱水机缺点时，部分或全部石膏浆液能排入排空系统或灰浆前池丢弃。.为控制脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确保石膏质量，在石膏脱水过程中用工艺水对石膏及滤布进展冲洗，石膏过滤水搜集在滤液箱中，然后用泵送到吸收塔。石膏脱水系统为2台炉脱硫安装共用。共设一套石膏旋流站，石膏浆液旋流站的出力按两台炉BMCR工况产生的石膏浆液量选择。.系统设置1台真空皮带脱水机。真空皮带脱水机的出力按2台锅炉在BMCR工况下熄灭校核煤种时所产石膏浆液量100%配置。系统设置1个石膏储存间，其容积按两台锅炉BMCR工况运行时7天〔每天24小时计〕的石膏量进展设计。石膏储存间设有铲车等装运设备。.3.4.2石膏旋流器组石膏旋流器组浓缩后的石膏浆液从旋流器下部经过自流送入真空皮带脱水机。在石膏旋流器进料口前设一旁路，以备真空皮带机缺点时浆液丢弃而不影响整个系统的正常运转。

查看概略.3.4.3真空皮带脱水机设计为浆液重力自流经喂料机进入滤布。配备类似的喂料槽用来淋洗分配浆料。皮带脱水机与水力旋流浓缩器建造在同一建筑物的不同层面。主框架构造为带防腐层的钢构造，用规范的滚动轴承和耐压的型钢组成。

查看概略.三菱真空皮带脱水机及中心部件.3.4.4真空泵

真空泵采用环型水封式，铸铁制造。真空泵采用三角皮带传动，并有适当的防护安装。

查看概略.3.4.5皮带保送机和石膏储存石膏储存包括卸料斗、石膏皮带保送机1台，皮带保送机长度满足从石膏卸料斗进入石膏储存间的要求。卖方提供皮带保送设备、石膏刮板及钢支架。皮带保送机具有向两侧卸石膏的安装及辅助设备如轨道和支架。石膏储存间容量按每天24小时，至少按7天容量思索。另有汽车运输石膏的进出口通道。石膏储存间顶有通风机，并配石膏装车的起吊安装。.3.5排空系统FGD岛内设置一个两台炉公用的事故浆池，事故浆池的容量应该满足单个吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求，并作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。吸收塔浆池检修需求排空时，吸收塔的石膏浆液保送至事故浆池作为下次FGD启动时的晶种。事故贮浆系统能在8小时内将浆液再送回到吸收塔。查看概略.3.6工艺水系统从电厂供水系统引接至脱硫工艺水箱，为脱硫工艺系统提供工艺用水。主要用户为：－吸收塔蒸发水、石灰石浆液制备用水、石膏结晶水、石膏外表水－水环式真空泵－除雾器、真空皮带脱水机、及一切浆液保送设备、保送管路、储存箱的冲洗水－增压风机、氧化风机和其他设备的冷却水及密封水查看概略.3.7厂用和仪用紧缩空气系统

紧缩空气由主机提供脱硫工程的阀门控制方式为电动，在脱硫区域设公用的仪用储气罐和检修用储气罐。贮气罐的供气才干能满足当全部空气紧缩机停运时，依托贮气罐的贮备，能维持整个脱硫控制设备继续任务不小于15分钟的耗气量。贮气罐任务压力按0.8MPa思索，最低压力不低于0.6MPa。查看概略.3.8管道阀门3.8.1管道管道设计时充分思索任务介质对管道系统的腐蚀与磨损，自创以前运用于类似脱硫安装上的胜利阅历，选用恰当的管材〔如碳钢管、衬胶钢管、不锈钢钢管、合金钢钢管和玻璃钢管道等〕、阀门和附件。3.8.2阀门一切阀门设计选型适宜于介质特性和运用条件。浆液系统的阀门必需考虑介质的磨损和腐蚀。查看概略.3.9泵尽能够采用离心泵一切接触泵送流体的部件和辅件将由专门为介质条件和性质设计的资料制造；并且能耐磨损和腐蚀。浆液泵的轴承采用高容量的滚动轴承，其寿命不低于60000小时，轴承采用自动油光滑套型式，并配有活塞环密封和橡胶二级密封，以防止脏物和水侵入。一切泵都安装有隔离阀、逆止阀和吸入、排放压力表。

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吸收塔浆池、石灰石浆液箱、石膏浆液缓冲箱及其一切储存浆液的箱、罐、池和容器配有搅拌设备，以防止浆液沉降结块。一切搅拌器能延续运转搅拌器安装有轴承罩，主轴和搅拌叶片及马达。

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.4.防腐内衬及玻璃钢

4.1橡胶内衬橡胶内衬资料包括橡胶、粘接剂、底漆等。需求防腐的钢制箱罐和容器运用至少2层4mm厚的丁基橡胶衬里。内衬资料必需具有抗