镀铜工艺规程

龙芯柔性电路板LONGXIN

DongGuanLong.FPC.XinCo.,Ltd.镀铜工作指示内部受控文件严禁私自以任何形式全部或局部复制姓名部门职位 签名 日期拟制陶兴平工艺部主管陶兴平工艺部主管审核侯向辉陶兴平制造部品质部主管主管批准肖海总经办厂长东莞龙芯柔性线路板.专业资料...专业资料.文件编号：LX-MEI-TD-002

A.0历

1/13版次 修改缘由 文件名 作成日期 修改人A.0 规作成 LX-MEI-TD-002 2023-04-01 陶兴平文件编号：LX-MEI-TD-002 版次：A.0 ：2/13名称目的：

作业指导书镀铜工作指示

编号 LX-MEI-TD-002版次A.0 页3/13生效日 本规程确立FPC本规程为生产、工艺、品质等有关人员供给操作和监控的依据。适用范围：适用于本公司生产各种需要电镀的产品。使用的材料、设备、工具：电镀铜药水、电铜手动线、挂具、清洗机，电流钳表、金相显微镜。原理：间牢靠的互连，使产品外表或孔内镀上一层均匀的镀层，使之加厚加强。作业方法：各药水〔缸〕的作用：养板槽：防止氧化保持铜面亮洁；镀铜：加厚孔壁及板面铜层厚度；作业流程：电镀铜开关机方法：开机方法：关机方法：停顿生产后关掉过滤，打气，温控摇摆，震惊。留意:镀铜缸如四小时内需生产，不必关闭过滤及冷却。关闭全部处理槽上的进水阀门；关闭全部的温度把握器开关、关，闭全部的过滤泵开关；关闭总电源开关。.专业资料...专业资料.作业指导书名 镀铜工作指示称

编号 LX-MEI-TD-002版次A.0 页4/13生效日 5.2.2.镀铜作业流程：已沉铜板→上板→酸浸→电镀铜→水洗→水洗→下板作业流程操作示意图：上板 上飞巴 酸洗 镀铜双水洗 下板 烘板作业指导书名称 镀铜工作指示

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LX-MEI-TD-002A.0 页 2023-04-01作业参数工〔升〕药品成份序

参数设定

滴液分析频率时间 搅拌方式HSO

2%

1%-3%

(S)

(S)酸浸 700 2 4 60-180每班一次10-20 无温度℃CuSO·5HO4 2电镀 HSO

75g/L10%

常温60-90g/L9%-11%

按作业流 打气铜 1800

2 4CL-

60ppm

40-80ppm

转卡厚度2天/次 10-20 要求〕温度℃ 25 20~30双逆 700 室温/市水 30-90 无 10-20流淌水水洗留意：15%柠檬酸中〔两小时更换一次IPQC1-3ASD，实际电镀铜厚度依据《流转单》要求。各缸开缸步骤和操作条件缸名 开缸步骤 操作条件13/414LHSO(AR级)；1、温度：室温酸洗 2 4

2、浸液时间：1～3Min230℃下方可生产。12/3DI2、缓慢分批参与200LHSO(AR),70℃；2 43、缓慢分批,均匀参与135Kg CuSO·5HOAR级；4 24、待温度降至30℃以下,开头加阳极,钛蓝须外套PP阳1、温度: 25℃(20~30℃)极袋；镀铜 5、用纯洁水补至液位。64~8

2、镀铜参数:1.7ASD*15Min3、工艺配备:摇摆、打气、过滤、冷却、1ASD、2ASD的电流密4、后处理:二级溢流水洗4217、依据化验分析结果及哈氏槽试验调整药水组分和光剂至正常范围内，然后试产。作业指导书名称 镀铜工作指示

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LX-MEI-TD-002A.0 页 2023-04-01各缸开缸及药水添加要求缸名 体积 把握要求CuSO·5HO

开缸用量 添加要求1、按每天分析结果

换缸要求4 2 115Kg75g/L(60~90g/L) 补加CuSO.5HO(AR4 2级、HSO(AR);HCLHSO 2 42 4 〔AR；镀铜(5-10#)

1500L

100mL/L 150L9%-10%铜光剂5ml/L(2~10ml/L)7L

2200-300ml/1000A*H3000M21-2L3、每周依据哈氏槽剂含量。正常生产时依据分

每周整缸更酸洗 700L 2%(1-3%) 14L维护和保养：槽液维护：

析结果补加

换两次缸保养频率 保养工程 保养方法 验收保养标准名一次/每班酸洗两次/每周

周边环境 清扫、清洁、整理1换缸2

地面不积水，杂物等清扫干净，生产板及其它物品摆放整齐缸沿、缸壁，缸内没有铜粒等杂物作业指导书名称 镀铜工作指示

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LX-MEI-TD-002A.0 页 2023-04-01一次/每班

用海棉或干净的碎布蘸稀硫酸1、极杆、阴极杆、VV〔1%-3%〕擦拭干净，再用清水结晶、杂物等。座轮一次/三天

后水洗缸

抹干净。 2、没有污物掉入铜缸将水洗缸水放掉，用清水冲洗用扫把清洗干净，缸内没有铜粒等干净 杂物更换的棉芯，更换前用清水两次/每月 过滤棉芯

2～4

干净、没有杂物残留1、磷铜球清洗后需暴露出颖的铜每周补加一次，每月清洗一次面；一次/每周 磷铜球〔含磷量〕阳极，具体见“工艺维护”中2、电解后磷铜球外表需生成阳极说明镀铜 膜。每次4～8小时，同时弱电解两次/每月 碳芯过滤一次/月 阳极清洗

2H具体见“工艺维护”中说明

/1、阳极袋和钛蓝干净、无污物；2、磷铜球清洗后需暴露出颖的铜面；3、电解后磷铜球外表需生成阳极膜。1、阳极袋和钛蓝干净、无污物；2、磷铜球清洗后需暴露出颖的铜一次/半年 碳处理 具体见“工艺维护”中说明镀后排空废液，用洗缸扫把清洗，养板 一次/每班 换缸用清水冲洗干净槽拖缸 排空废液，用洗缸扫把清洗，一次/两周 换缸板槽 用清水冲洗干净

面；34、哈氏槽试验观看试片无光泽。缸沿、缸壁，缸内没有铜粒等杂物缸沿、缸壁，缸内没有铜粒等杂物硝铜一次/每周 换缸槽

排空废液，用洗缸扫把清洗，用清水冲洗干净

缸沿、缸壁，缸内没有铜粒等杂物工艺维护：HSO4、CuSO4·5HO、Cl-的添加依据化验单分析结果添加；2 21000AH〔安培小时〕200-300ml,1-3ASD；Cu阳极(磷铜球)添加：每周补加一次，具体方法如下：2%的HSO溶液浸泡10-20DI2 4作业指导书名称 镀铜工作指示

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LX-MEI-TD-002A.0 页 2023-04-011cm；补加完分别用0.5ASD、1ASD、2ASD的电流密度分别电解4小时、2小时、1小时。Cu停产≥81.5ASD130min，0.5ASD30min，1.5ASD2镀铜槽倒槽大处理：镀铜槽清洁：5um参与缸内，否则会烧坏缸壁2H，NaOH1H，3/40.5H，排掉废液；③将缸底及过滤泵冲洗干净，再将槽液抽回缸内。阳极袋清洗：每1个月一次①用清水将阳极袋中的污物冲洗干净；②重套在钛蓝上。钛蓝清洗：①旧钛蓝在每次阳极维护期间，用自来水冲洗干净即可使用；②钛蓝先用3-5%NaOH溶液浸泡4～8小时，用水洗干净后再用3-5%HSO2 4

用水冲洗干净后即可使用。磷铜球清洗：①将需要清洗的磷铜球集中在一个水洗缸中，用自来水冲洗两次；后排掉；③用自来水清洗干净后装回钛篮。0.5ASD1ASD2ASD4214～8作业指导书名称 镀铜工作指示

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LX-MEI-TD-002A.0 页 2023-04-01Cu6蓝、磷铜球；65℃，3～5ml/LHO〔50%2-422加热器；3～5g/L2～48-121～2kg子或者捅里的助滤粉，直到棉芯上均匀吸上一层助滤粉。DI回电镀缸。730℃以下时，将阳极挂回镀缸；补加DI4～82～489LCu0.5ASD、1ASD、2ASD421〔留意：碳处理后必需对光剂进展补加前方可使用拖缸板拖缸处理〕9依据化学分析及哈氏槽试验，调整各组分至正常范围，然后试产。0.5-2ASD2-41L；1000200-300ml；水洗缸清洗：洗二遍，然后注入水至液位。更换方法：作业指导书名 镀铜工作指示称

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LX-MEI-TD-002A.0 页10/132023-04-01①关闭过滤泵及泵进口出口阀门；DI③开泵进口出口阀门及过滤泵,观看是否漏液,否则重装配。镀铜时需用电流钳表测量检查显示电流与实测电流是否相符。准时补充钛篮中的阳极铜球；倒缸时应检查阳极袋有无破损，破损者应准时更换；并检查阳4—84-6生产把握：整板电镀安时计算方法：产品长度*产品宽度〕*2〔双面板〕〔A〕=受电面积*电流密度*整槽板的块数〔PNL〕*电流密度*镀铜时间/60ASD〔1ASF=0.1076ASD〕，min，面积单位为平方分米。镀铜作业参数：铜厚〔孔铜〕要求8-15um1.5-2.0ASD15min，先做首件确认OK生产前预备：液位:各液缸液位偏低则按各自方法补加与调整,液位偏高则视具体状况打算是否排出；温度:各缸液位实测温度与设定值允许偏差±2℃；打气：打气应适量、均匀；摇摆：摇摆是否正常；5%以内，每班用钳表测量两次，并做好记录；电铜缸阴极棒每班生产前应擦拭外表氧化物,并常保持干净；作业指导书名 镀铜工作指示称

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LX-MEI-TD-002A.0 页 2023-04-01以上每项每班检查一次，如觉察设备特别应准时请设备部修理。操作把握：生产前应认真核对生产板与流程卡的工艺，工作板型号及数量等，确保全都；必需停产处理；到导电位，但不能超出工艺边，必需打紧全部夹点，同时必需夹正、夹直、夹紧；12Kg30min；生产过程中应准时将损坏的挂具挑出进展修理；折皱、擦花板面；45%柠檬酸中，正常生产需每班更换一次；生产现场待镀铜板、已镀铜板等必需摆放整齐、标识清楚；电镀后的板子在烘干机上水洗烘干，接板人员需戴干净手指套，将板摆放整齐；生产过程中要认真做好各项工作记录；停产时应关掉加热、过滤、打气、水电阀等；药水成分满足工艺参数要求后才能生产；特别要求：PTH42作业指导书名 镀铜工作指示称

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LX-MEI-TD-002A.0 页 2023-04-014OK5A品质把握：内无铜等问题，如有则应准时报告组长以上人员处理，并做好相应记录；在生产中如觉察没有电镀上铜的产品必需挑出加以标示并返工重沉铜后再镀铜；生产过程中觉察有烧板现象准时报告组长或主管或工艺人员进展处理；9.留意事项：加药留意事项：水沾及身体或溅落到地上,如药水触及肌肤须用大量自来水冲洗；HSO2 4体上发生事故；IPQC记录；量杯在使用之前须用纯水洗干净；生产留意事项：严禁手指碰触产品中间局部,留意上板不行重叠、不行用力过大而折伤产品；脱落；先沉铜的板先电镀铜〔依据“先进先出”原则；检测液温、巡检等要留神，不要被药水灼伤皮肤；作业指导书名 镀铜工作指示称

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LX-MEI-TD-002A.0 页13/132023-04-019.2.6设备消灭故障,应第一时间是通知设备治理部来修理,严禁擅自修理，设备修理或维护时,开机需征得修理人员同意,否则不得开机。特别处理：特别状况 处理方法将未电镀产品取出放入水缸中；停电 电镀产品，洗干净后用吸水布〔纸〕或无尘布〔纸〕吸干水份放