梁柱顶端单边刚接端板竖放节点计算书

“梁柱顶端单边刚接端板竖放”节点计算节点基本资料设计依据：《钢结构连接节点设计手册》(第二版)节点类型为：梁柱顶端单边刚接端板翌放梁截面：H-502*470*20*25,材料：Q235柱截面：人650*300*11*17,材料：Q235节点示意图如下：端板信息：板采用：宽(mm)X长端板信息：板采用：宽(mm)X长(mm):572X675,厚(mm):16螺栓采用：10.9级M14端板从上到下的零件排列为：叫236 |236口572螺栓，距边缘距离为：35mm翼缘，距前一个零件的距离为：63mm：3 螺栓，距前一个零件的距离为：67mm4 螺栓，距前一个零件的距离为：345mm：5 翼缘，距前一个零件的距离为：67mm第6排：螺栓，距前一个零件的距离为：63mm荷载信息设计内力：组台工况内力设计值组台工况1200.0115.4组台工况1200.0115.40.0二.验算结果一览端椒阜度(mm)腹板厚度(mm)1号栓端距(mm)1号栓-翼缘(mm)3号栓-翼缘(mm)3号栓-4号栓(mm)4号栓-翼缘(mm)6号栓端距(mm)6端椒阜度(mm)腹板厚度(mm)1号栓端距(mm)1号栓-翼缘(mm)3号栓-翼缘(mm)3号栓-4号栓(mm)4号栓-翼缘(mm)6号栓端距(mm)6号栓-翼缘(mm)最大栓距(mm)最大压应力(MPa)综台应力(MPr)腹板焊即高血(五)腹板焊脚高(mm)板件宽厚比剪应力(MM)剪应力(MM)焊脚高度(mtn)焊脚高度(mtn)板件宽厚比剪应力(MM)缝剪应力(MPa)焊脚高度(mm)焊脚高度(mtn)16.020355054345543550345-7.2624.87.007.0013.85.4316.56.006.0010.3006.006.00最小16.0不需验算最小31最小35最小35最小47最小35最小31最小35最大400最小205最大160最大24.0最小6.71是大14.9最大180最大200最小6.00晨大19.2昙大18.0最大125最大160最小3.67是大7.20满足满足满足满足满足满足满足满足满足满足满足满足满足满足满足满足满足满足满足满足满足满足满足满足板件焊缝板件四-端板验算1受力伯息控制工况：组台工况1车由力N=(-200)kN，剪力V=115.4kN,弯矩M=0kN-m2端板螺栓群验算单个螺栓抗拉承载力计算：N=0.8P=0.8X75=60kN受拉翼缘螺栓拉力承担系数：M=2+2Zyr2/h"=3.48001弯矩作用下螺栓的最大拉力：Tm=lMl/(xh)=0/(3.48001X479.379)X10A=0kN忽略垂直端板方向分力的作用，赛栓是大拉力：Td=Tm=0kN单个螺栓抗剪承载力计算：Nv=0.9n4iP=0.9X1X0.45X75=30.375kN受压翼缘螺栓个教为：n=4个单个螺栓所承受的剪力为：Vd=lVl/n=115.4/4=14.425kN螺栓强度验算：Td/Nt+Vd/Nv=0/60+14.425/30.375=0.474897<1满足！3端板厚度验算一个螺栓的受拉承载力设计值为：60kN第1排螺栓受拉为两边支承类(端板外伸)Tmifl=[6X50X284X60X10a/(284X572+2X50X(50+284))/215]A>5=11.018mm第2排球栓受拉为两边支承类(端板外伸)Tmm=[6X54.4377X284X60X10a/(284X572+2X54.4377X(54.4377+284))/21习11.397mm第3排螺栓受拉为两边支承类(端板外伸)Tmul=[6X54.4377X284X60X1(P/(284X572+2X54.4377X(54.4377+284))/21习11.397mm第4排球栓受拉为两边支承类(端板外伸)Tmul=[6X50X283X60X10a/(283X572+2X50X(50+283))/215严=n.oiSmm最小限值为16mm当前板厚为16mm,满足！4腹板厚度验算受拉端翼缘内受拉螺栓仅一排，腹板厚度不套验算，满足！5螺栓间距检查螺栓端距为35景小限值为31,满足！1号螺栓到翼缘距离为50,最小限值为最小35,满足！2号螺栓到翼缘距离为54,最小限值为最小35,满足！螺栓间距为345,舅小限值为46,满足！4号螺栓到翼缘距离为54,最小限值为最小35,满足！螺栓端距为35,最小限值为31,满足！5号螺栓到翼缘距离为50,最小限值为最小35,满足！晨大螺栓间距为345,昙大限值为400，满足！节点域验算柱截面组合焊缝承载力验算焊缝群分布和尺寸如下图所示：角焊缝焊脚高度：hf=7mm；有效高度：hc=4.9mmi内力分se对接焊缝面积：Ab=236.17cm"

角焊缝有效面积：Aw=0.7X7X(828.51-4X7)=39.22cmA2对接焊缝承受轴力：NLAb/(Ab+AJN=236-2/(236・2+39・22)X(-200)=(-171.5)kN角焊缝承受轴力：N2=Aw/(Ab+AJ*N=39.22/(236.2+39.22)X(-200)=(-28.49)kN腹板塑性截面模>：h=20X(504.5-2X25.12尸/12二1.562c+004cnf°翼缘塑性截面模>：Jf=470X504「/12-470X(504-5-2X25-⑵：？/12=1.352+005cnC1翼缘弯矩分担系数：1.358c+005/(l.562c+0()4+1,358c+005)=0.8968翼缘对接焊缝分担弯矩：Mf=0.8968X0=0kN*m腹板角焊缝分担弯矩：叫=(1-0.8968)X0=0kN*m2对接焊缝验算焊缝受力：N=(・171.5)kN;MK=0kN-mM=0kN•m抗拉强度：F=205N/mm"抗压强度：F=205N/mm"cA=236・2cnf2=:N/A=(-171.5)/236.2X10=(-7.262)N/mmAas弯矩Mx为零,g=0N/mm2弯矩My为零，aMv=0N/mmA2截面上下翼缘对接焊缝均不受拉，满足最大压应力:ac=as-o>h-OM=(-7.262)-0-0=(-7.262)N/mm">(-205)，满足3角焊缝强度验算焊缝受力：N=(-28.49)kN;VK=0kN;Vv=115.4kN;MT=0kN・m；Mv=0kN•m；T=0kN・m未直接承受动力荷载，取正面角焊缝强度设计值增大系数口尸1.22有效面积：A=39.22cmA2Vy作用下：an=Vv/A=115.4/39.22X10=29.42MPa角点平面内综合应力：车由力下正应力：aN=N/A=(-28.49)/39.22X10=(-7.262)MPa角点平面外正应力：a±=las1=7.262MPa角点最大综合应力：%=[(o±/闭坨+切约〃=[(7-262/1-22尸+24.11A0=24.84MPa<160，满足4角焊缝构造检查TmuiTmui=20mmhfm„=1.2*TA=24mm>7,满足Tm，，=20mmhAl.SATAAAOSmm<7,满足腹板构造要求最大焊缝高度腹板角焊缝连接板最大厚度构造要求晨小腹板焊脚高度横向加劲肋验算控制工况：组台工况1控制内力：M=0kN*m；N=(-200)kN端板处梁翼缘中心距：人=479.4响加劲肋受力：V=0.5*lMl/zb+lN/4l=0.5X0/479.4X1(P+1(-200)/41=50kN计算宽度取为板件宽度：br=220mm板件宽厚比:a/1a=220/16=13.75<14.86,满足扣除切角加劲肋高度：hr=616-2X20=576mm板件剪应力：Tr=Vr/hr/t=50X10a/(576X16)=5.425Mpa<180,满足角焊缝有效焊脚高度：h=2X07X6=8.4mme角焊缝计算长度：1户产5762X6=564mm>60X6=360mm,取1*360mm角焊缝剪应力：Tw=Vr/(2*0.7*hf*V)=50/(2X8.4X360)=16.53MPa<200，满足外伸加劲肋验算板件控制剪力取为螺栓最大轴拉力设计值：Vr=okN计算宽度取为上切边到角点距商：b=62.07mm板件宽厚比：br/t=62.07/6=10.