【中建】深基坑方案专家论证PPT汇报材料

中建X局一标段项目202x年x月汇报人：深基坑专项施工方案专家论证汇报PPT

01工程概况验收要求

02编制依据

03施工计划

04施工工艺技术

05施工安全保证措施

06应急处置措施

工程概况第一部分一工程概况

医院江北国际合作分院项目桩基及基坑支护工程位于南京市江北新区，东至江北大道、南至石佛大街，西至珍珠河，北至康五街。本工程东区基坑开挖面积约为3.0万m2,支护周长约为870m。基坑挖深约为12.40m～13.40m，工程桩为钻孔灌注桩，共计约1478根，桩长36.0~40.0m，支护形式为混凝土钻孔灌注桩加两道混凝土支撑支护，坑外采用Φ850@xx0三轴水泥土搅拌桩作为止水帷幕，坑内设置管井降水。工程名称xx工程性质公建合同造价4.737亿元工程地址南京市江北新区基坑面积7.6万平米总建筑面积40万㎡建设单位项目承包范围桩基及基坑支护设计单位主要分包工程详见合同勘察单位合同要求

质量合格监理单位工期180天施工单位安全基坑设计概况基坑安全等级本工程基坑安全等级为一级，支护结构设计使用期限2年。基坑面积、周长本工程东区基坑开挖面积约3.0万㎡，南北长352.12m，东西宽98.8m，支护周长870m，±0.000相当于85高程+8.600m，基坑周边场地自然地面整平后标高-1.6~-1.8m，基坑开挖深度12.4~13.4m。基坑施工说明本基坑周边环境复杂，综合场地的工程地质、水文地质条件、周边环境的保护要求以及建设单位的工期需求，以“安全可靠、保护环境、经济合理、技术可行、方便施工”为原则，确定本工程基坑采用分坑施工形式。以浦八路为界，本工程分为东区、西区二个区，由于当前阶段西区场地暂不具备开工条件，本工程桩基及基坑支护工程施工考虑先行施工东区，施工顺序为工程桩—三轴水泥土搅拌桩—支护桩—混凝土支撑结构，立柱桩和降水井施工在工程桩施工完成前穿插完成；西区待场地具备条件后再施工；一基坑围护概况一1.支护桩

本工程支护桩设计为钻孔灌注桩，共计696根，混凝土强度等级C35（水下），钢筋笼主筋均为T63/E/G，桩顶标高-3.5m，其中1-1、2-2、3-3段桩径1100mm，间距1300mm，桩长30.2m，4-4段桩径1100mm，间距1300mm，桩长30.7m，5-5段桩径xx0mm，间距1400mm，桩长32.0m。支护桩平面布置图基坑围护概况一2.止水帷幕、坑中坑支护

基坑外围止水帷幕采用三轴搅拌桩，桩径c850@xx0mm，桩顶标高-2.80m，桩底标高-28.2m，桩长25.4m，采用套接一孔法施工，共计757幅；坑中坑支护采用三排三轴搅拌桩，桩径c850@1800mm，桩顶标高-14.20m，桩底标高-23.20m，采用搭接法施工，搭接长度250mm，共计1484幅。止水帷幕节点加固止水：二重管高压旋喷桩，桩径c800@500mm，桩长同三轴搅拌桩。东区三轴搅拌桩平面布置图止水帷幕冷缝处理示意图基坑围护概况一3.立柱桩

立柱桩设计为钻孔灌注桩+格构柱，共计247根，桩径900mm，桩长30~35m或入5-2岩层6m（工程桩立柱桩共用时按最大要求施工），格构柱采用Q235B级钢材焊接拼装。立柱桩平面布置图水平支撑概况一

本工程基坑工程水平支撑共2层，水平支撑均采用混凝土对撑+角撑体系，所有构件均采用C35混凝土，截面尺寸压顶梁1300*800mm，角撑/对撑900*800mm，八字撑700*700mm，其余构件650*600mm。换撑方式：采用钢筋砼换撑板带作为传力结构。第一道支撑梁平面布置图第二道支撑梁平面布置图基坑降水概况一

（1）本工程潜水采用管井疏干，每300㎡布置一口潜水疏干井，共计126口，井道为成品混凝土井管，外径360mm，内径300mm，井深26m；承压水采用钢管井降压，共计16口，井道为Φ273*4mm成品桥式滤管，井深40m。（2）土方开挖前一周左右启动降水井进行降水,水泵深度初期控制在开挖面下6m左右,随开挖深度及降水效果动态调整,确保基坑内水位位于基坑开挖面以下1m，基坑开挖至基底后继续进行降水，确保地下水位位于落深区基底以下不小于1m。基坑平面布置图一基坑支护剖面图一1-1剖面图基坑支护剖面图一2-2剖面图基坑支护剖面图一3-3剖面图基坑支护剖面图一4-4剖面图基坑支护剖面图一5-5剖面图现场场地及周边场地实景图一场地全景图现场场地及周边场地实景图一②东区基坑西侧，在建浦八路③东区基坑西侧，待建西区场地①东区基坑东侧，江北大道快速路现场场地及周边场地实景图一⑥基坑南侧，待建康五街及在建工地⑤东区基坑北侧，在建眼科医院基坑④东区基坑北侧，在建康五街周围环境及管线情况一

1、东区基坑北侧东区基坑北侧为待建康五街，距离基坑边约30m，道路规划宽度12m，康五街北侧为在建眼科医院项目基坑，基坑深约5m，两基坑直线距离约80m。2、东区基坑南侧东区基坑南侧为在建工地，距离基坑边约67m，中间部位规划为青龙绿化带及石佛寺大街，其中青龙绿化带已施工完成，石佛寺大街将于近期开始实施。

3、东区基坑东侧东侧为江北大道快速路及其辅路，道路宽约51m，距离基坑边约30m，道路两侧铺设有自来水管、雨污水管、路灯线管、供电线管、电力管等。4、东区基坑西侧西侧为在建浦八路，浦八路宽12m，距离基坑边4.9~19.0m，浦八路东侧埋设有电力管、雨水管网，西侧埋设有污水管网一道，管网埋深约2m；周围环境及管线情况一序号管线名称距离基坑距离（m）备注①600×400光纤33.03经查阅相关资料及现场实际勘察，各类管线埋深较浅，距离地面约0.2-6m。②200×100空管33.49③Φ800铸铁管自来水35.45④400×40035kv36.76⑤Φ500.38kv路灯38.73⑥Φ600砼管雨水43.61⑦Φ600砼管雨水47.69⑧Φ500.38kv铜路灯52.24⑨Φ500.38kv铜路灯80.32⑩Φ600砼管雨水83.88⑪Φ200PE燃气90.82⑫Φ600铜燃气91.44⑬300×200光纤93.40⑭Φ500.38KV铜路灯94.22⑮400×20010kv铜供电101.41⑯600×200光纤113.26⑰400×20010kv铜供电114.49东区基坑东侧管线情况周围环境及管线情况一序号管线名称距离基坑距离（m）备注①新建电力电缆20孔+2孔19.84各类管网埋深约1-6m②新建给水管DN30022.11③新建路灯12孔23.13④新建污水管DN100025.05⑤新建雨水管DN100034.19⑥新建路灯12孔36.20⑦新建电力电缆20孔+2孔37.75⑧新建燃气管DN30039.81东区基坑西侧管线情况周围环境及管线情况一场区内线路分布图

东区场区内双城路由东向西横穿而过，东西向有35KV、10KV架空高压线、架空弱电线路各一道，东北角有10KV埋地高压线、35KV埋地高压线各一道，线路走向如下图所示。本工程东区工程桩先行施工，高压线两侧15m范围内为危险区，高压线迁移之前此区域内工程桩严禁施工，三轴搅拌桩及支护桩待高压线路迁移后方可组织机械进场施工。现场平面布置图桩基施工阶段现场平面布置图一表层土方开挖及首道支撑梁施工阶段现场平面布置图现场平面布置图一工程地质及水文情况地形地貌：

本工程处于南京江北新区，属长江漫滩地貌单元，场区周边无大型污染企业，场地内地势平缓，无影响工程稳定性的环境地质条件。拟建工程区及周围，无集中开采地下水、采矿等人类工程活动，人类工程活动一般，地质环境条件良好，现状条件下人类工程活动对地质环境破坏的程度一般。地下水类型：根据勘察揭示的地层结构和地下水的赋存条件，本场地地下水以孔隙潜水为主，由于场地上部软弱黏性土层与中下部砂性土渗透性存在较大差异，具典型“二元结构特征”，砂性土层中的地下水具微承压性。另外，基岩风化带中还有少量基岩裂隙水。（1）孔隙潜水潜水含水层由①层填土层、②-1层粉质黏土、②-2层淤泥质粉质黏土、②-4层淤泥质粉质黏土～粉质黏土、②-4a粉质黏土～黏土和②-5a粉质黏土组成。补给来源主要为大气降水和生活用水，以蒸发和侧向径流为主要排泄方式，水位受季节性变化的影响，水位年变化幅度在1.0m左右。雨季水量较丰富。勘察期间，初见水位埋深在0.22～2.19米，标高5.45～6.31米，稳定水位埋深一般在0.05～2.37米之间，标高5.35～6.21米。（2）承压水承压水主要赋存于②-3层粉砂夹粉土和②-5层粉砂中，富水性好，连通性好，具有承压性，勘察期间由J113、J144两孔测得承压水水头埋深为2.89m和2.94m，标高为3.38m和3.44m。承压水补给源主要由长江侧向补给，排泄以侧向径流和向深部承压含水层越流为主。承压含水层常年有水，但雨水期水位会略有提高，随季节不同有升降变化，其年变幅较潜水小，约为0.50m。（3）岩层裂隙水位于下伏基岩强风化岩层的风化裂隙中、中风化岩层节理、裂隙中含少量地下水，透水性、富水性差，水量较贫乏，对工程影响小。一工程地质及水文情况序号土层土层概况1①-1杂填土杂色，松散，主要成分为粉质黏土混含碎砖块、碎混凝土块等建筑垃圾，局部夹大块砼，硬杂质含量约占10~30%，土质不均匀，结构松散。属欠固结土。填龄小于5年。局部缺失。2①-2素填土灰色，潮湿，松散，主要成分为可～软塑状粉质黏土，含小石子、碎砖碎屑，土质不均匀。填龄小于5年。3②-1粉质黏土灰黄色，可塑，局部软塑，含铁锰质结核，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度及韧性中等。4②-2淤泥质粉质黏土灰色，流塑，含少量腐植物，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度及韧性低。有机质含量为20.5‰，根据本次试验及地区经验，超固结比OCR在1.0～1.05之间，属正常固结土。5②-3粉砂夹粉土青灰色，饱和，中密，成分主要为石英、长石、云母等矿物。6②-4淤泥质粉质黏土～粉质黏土灰色，流塑，局部软塑，含少量腐植物，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度及韧性低。7②-4a粉质黏土～黏土灰色，可塑，局部软塑，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度及韧性低。呈透镜体分布于②-4层淤泥质粉质黏土～粉质黏土中。8②-5粉砂青灰色，饱和，密实，局部中密，成分主要为石英、长石、云母等矿物。9②-5a粉质黏土灰色，软塑，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度及韧性低。呈透镜体分布于②-5层粉砂中。10⑤-1强风化泥质砂岩棕红色、灰色，岩芯呈砂土、碎块状，局部夹有中风化硬块。其中砂土状岩芯碎块手捏易碎，浸水易软化。该层土不均匀，岩石坚硬程度分类为极软岩，岩体完整程度分类为极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。11⑤-2中风化泥质砂岩棕红色、灰色，岩芯短柱状为主，局部长柱状，岩芯裂隙较发育，岩芯采取率约85%～95%，岩芯长度大于10cm约占60%～70%。饱和抗压强度标准值为4.40MPa，岩石坚硬程度分类为极软岩～软岩，该层软硬不均，岩体完整程度分为较完整，岩体质量等级为V级。12⑤-2s中风化砂岩棕红色、灰色，岩芯长柱状，局部短柱状，岩芯裂隙较发育，岩芯采取率约85%～95%，岩芯长度大于10cm约占80%～90%。饱和抗压强度标准值为17.29MPa，岩石坚硬程度分类为软岩～较软岩，岩体完整程度分为较完整，岩体质量等级为Ⅳ级。呈透镜体分布于⑤-2中风化泥质砂岩中，无规律。场地工程地质条件一工程地质及水文情况层底标高统计表典型剖面一工程地质及水文情况

南京位于北纬31°14′，东经118°32′，属北亚热带季风气候区，气候湿润，四季分明，无霜期较长，雨水充沛，光照充足主要气候特征表一工程重难点分析及应对措施序号施工关键点重点、难点分析应对措施1工期紧东区总体工期180日历天，需完成工程桩、三轴搅拌桩、支护桩、降水、基坑表层土方开挖、支撑施工等多项工作内容。以关键线路为主线，充分发挥我公司项目管理人才和资源整合优势，制定工期奖罚管理办法，实施精细的工期目标管理，采用先进的施工技术，合理安排施工队伍，通过加大资源投入，对各种资源需求、材料及机械设备等生产要素的配置，实行动态管理，确保如期完工。2场外交通本工程位于南京江北新区核心区域，南侧石佛寺大街待建，无法通行，西侧浦八路、北侧康五街在建，暂时无法通行，东侧为江北大道快速路，交通管理要求高，有货车进出入交通管制。1）计划在东侧浦八路和西侧浦八路与双城路交汇处各设一个大门。2）与城管部门、交通管理部门、街道进行协调，允许车辆在江北大道快速路及浦八路通行，在施工场地的路口树立指示标志，标志牌上标明工地方向和各外部出入口位置。3）给所有材料供应商、劳务班组人员发放工程地点交通小地图，并在物资部门和安全管理部门各安排一人负责物资运输路线管理和劳务人员路线管理。3场内交通工序穿插较多，大型机械数量多，土方开挖期间运输量大，车辆运输频繁，高峰期每日约有300辆车次进出现场，浦八路有社会车辆通行，场内交通组织管理难度大。1）在场内中部修筑纵横向硬化主干道，东西区各布置一条纵向道渣钢板路，所有材料场地均布置在道路附近。2）工程计划部和安全环保部各安排1名专人对场内交通进行管理。每辆车辆进出现场，均由管理人员安排路线，不得私自占道。3）现场施工机械按照平面布置图有序组织施工，不可随意施工。一工程重难点分析及应对措施序号施工关键点重点、难点分析应对措施4基坑土方开挖施工东区基坑表层土方约60000m³，土方接收点距离较远，同时场外交通通行受阻，势必影响出图速度。我司针对拟建项目土方工程计划投入50辆15m³渣土车。选择马鞍山区域的横山和太白两个长期合作的渣土场作为土方接收点，提前与渣土场沟通，在渣土场内单独划定受土区域，单独组织推土机平整渣土场场地，确保每辆渣土车每天能够往返4趟，每日最大土方运输能力不小于3000m³。现场各区土方开挖与水平支撑实行多段流水施工，确保连续出土。5平面管理本工程场地相对狭小，交叉施工量大的情况下，如何进行施工组织、施工场地的合理划分、转换和管理是本工程的重点和难点。必须科学合理地进行协调管理，方可保证工期顺利按期完成，因此平面管理也是本工程的重点。1）按照不同阶段的施工需求合理进行平面布置，平面布置的管理由项目总工策划，生产经理统一管理。2）对其使用管理范围进行划分，将责任落实到人，对物资占用的位置和面积以及时间等进行严格控制。3）统一管理水电源和交通等公共项目。不能随意将道路挖断、拆除，如果需要切断水电源，须要经过申请，获得批准。4）动态管理制度。如因特殊情况导致方案变更，则需结合现场情况，进行合理的修正。5）对现场进行清理和维护，对于各种临时性设施要进行经常性的检修，对各负责部门人员的职责进行明确。一编制依据第二部分二编制说明

本施工方案根据本工程特点、地质情况及周边环境，参照国家规范、规程、技术标准，结合我单位南京同类工程的基坑土方、支护工程的实践经验，采取近年较为成熟的支护、降水等施工工艺编制而成。本方案针对拟建工程基坑土方开挖、支护工程施工的重点、难点，本着“安全可靠、技术先进、工期合理”的设计原则，同时兼顾后续工程施工及减少对周边环境的不利影响。本方案所涉及施工内容包括三轴搅拌桩、支护桩、立柱桩、高压旋喷桩、降水井、表层土方开挖、支撑梁施工，工程桩施工详见《东区桩基工程施工方案》，因土方开挖不在我单位施工范围内，故本方案仅对表层约1.7m深土方开挖进行策划。编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《建筑工程施工许可管理办法》建设部令18号2《中华人民共和国建筑法》国家主席令第91号3《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第22号4《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第70号5《建设工程质量管理条例》国务院令第279号6《建设工程安全生产条例》国务院令第393号7《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部【xxx】37号令8《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》的通知建办质【xxx】31号文9地方行政文件《江苏省建筑市场管理条例》/10《江苏省工程建设管理条例》/11《江苏省建筑施工标准化文明示范工地标准》苏城市整治〔2014〕3号12国家行业标准《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2013版13《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-xxx14《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201515《工程测量规范》GB50026-200716《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201317《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-201618《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201219《混凝土结构工程施工规范》GB50666-201120《建筑桩基技术规范》JGJ94-200821《建筑基坑支护技术规程》JGJxx-201222《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-201323《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201124《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-xxx25地方规范标准《南京市扬尘污染防治管理办法》政府令[2012]287号26《南京市环境噪声污染防治条例》市人大常委公告17号27《建筑地基基础检测规程》DGJ32/TJ142-201228设计文件本工程基坑支护图纸/29企业管理文件《中国建筑股份有限公司施工企业质量管理办法》中建股市字[xxx]872号30《关于开展工程技术质量专项治理工作的通知》局科字[2014]228号31《中国建筑系统企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法》股安字[2014]347号二施工计划第三部分三1、施工进度计划

施工计划施工计划2、劳动力投入计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况

.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11三轴搅拌桩施工阶段桩机操作工0000303030000挖机驾驶员0000666000塔吊桩、检测桩、支护桩施工阶段桩机操作工00040404040000挖机驾驶员0004444000工程桩、立柱桩施工阶段桩机操作工30100100100150150150000履带吊驾驶员0004444000汽车吊驾驶员0444444000降水井工人00000020000泥浆车驾驶员2444444000降水井钻机操作工00000024000挖机驾驶员4888888000电焊工4888202020000泥瓦工10303030303030000钢筋工15323232323232000三施工计划2、劳动力投入计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况

.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11土方开挖及第一道支撑施工阶段挖机驾驶员000000016160渣土车驾驶员000000060600破桩工000000016160钢筋工0000000606060木工0000000606060泥瓦工0000000505050塔吊驾驶员0000000888塔吊信号工0000000888塔吊司索工0000000888电焊工0000000121212其他普工20202020202020202020安保人员10101010101010101010洒水车驾驶员2222222222测量员4444444444水电工2222222222机械维修工3888888844合计106227227275373373417339339247三施工计划3、机械设备投入计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（Kw）生产能力用于施工部位三轴搅拌桩、支护桩、工程桩施工阶段1三轴深搅机ZKD65-3B3上海xxx180完好三轴搅拌桩施工2反循环钻机GSP2025张家港xxxxx完好工程桩、支护桩、立柱桩施工3汽车吊12T2徐州xxx柴油完好钢筋笼4钢筋加工设备/2套国产xxx/完好钢筋工程5钢筋笼振动器MVE4深圳xxx7.5完好支护施工6电焊机ZX5—4008上海xxx38完好焊接工程7汽车泵SY5530THB2湖南xxx柴油56m混凝土浇筑8混凝土振捣器HZ-5012沈阳xxx1完好混凝土振捣9履带吊75T2徐州xxx柴油完好格构柱10泥浆泵3PL4常州xxx22完好泥浆抽排11泥浆车SZD5040GQW2湖北xxx柴油完好泥浆运输12泥浆分离器SHP-5001上海xxx150完好泥浆处理13降水井钻机MY1004晋州xxx27完好降水井

真空泵JSJ-60158烟台xxx7.5完好降水井土方开挖及第一道支撑施工阶段1渣土车X300050陕西xxx柴油完好土方运输2挖掘机PC2204上海xxx柴油1m³土方开挖3空压机ZV10/1.08南京xxx2.2完好桩破除4模板加工设备/2套国产xxx/完好模板工程5塔吊TC65153中联xxx55完好材料调运6塔吊TC60151中联xxx37完好材料调运三施工工艺技术第四部分四施工总体部署

现阶段仅东一区工程桩施工具备开工条件，为保证工期，项目先行组织施工东一区工程桩，东区场地完全具备条件后，东一区、东二区各投入一个施工班组，按照工程桩—三轴搅拌桩—支护桩—表层土方开挖—首道支撑梁施工的顺序进行施工，各工序由两端向中间逐步推进；桩基检测、降水井施工、高压旋喷桩施工穿插进行，确保工程如期完成。四1.技术参数

三轴搅拌桩施工（1）本工程东区基坑止水帷幕施工、坑中坑支护搅拌桩成桩均采用二搅二喷的施工工艺。基坑外围止水帷幕采用三轴搅拌桩，桩径Φ850@xx0mm，桩顶标高-2.80m，桩底标高-28.2m，桩长25.4m，采用套接一孔法施工；坑中坑支护采用三排三轴搅拌桩，桩径Φ850@1800mm，桩顶标高-14.20m，桩底标高-20.2~-23.20m，采用搭接法施工，搭接长度250mm。每立方米被搅拌土体中应掺入适量的膨润土，黏土中宜掺入5Kg/m³，砂性土中宜掺入10Kg/m³。墙体抗渗系数10-7~10-6/cm/sec，搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不小于0.8Mpa。（2）施工图纸提供的相关施工参数：水泥类型水灰比水泥掺量下沉速度（m/min）提升速度（m/min）P.O42.5≦1.5≥22%0.5~0.8≦1.0说明：以上水泥掺量须根据试成桩工艺参数，提请设计单位确定最终的水泥掺量。四三轴搅拌桩施工2.施工部署1、三轴搅拌桩施工阶段东区划分为东一区、东二区两个施工段，其中东一区坑外三轴搅拌桩Φ850@xx0共计338幅，坑内Φ850@1800共计719幅，东二区坑外Φ850@xx0共计419幅，坑内Φ850@1800共计765幅；2、两个施工区段内同时各投入1台三轴搅拌桩机平行施工；3、各分区内先行施工基坑外三轴搅拌桩，完成后机械再转入坑内施工坑内三轴搅拌桩。

三轴搅拌桩施工区段划分及施工顺序四三轴搅拌桩施工2.施工部署1、三轴搅拌桩施工期间，东区共投入三轴搅拌桩机2台，三轴搅拌桩施工7天后插入支护桩施工；2、现场布置：（1）现场共设置大门4处，其中已3#、6#门为主要出入口；（2）中间双城路一侧设置洗车池，洗车台，出场车辆冲洗干净后方可放行；（3）设置2组水泥罐，分别位于东一区西侧、东二区北侧；（4）场区内设置通常钢板路作为场内交通干道，方便人员及车辆通行；（5）东一区、东二区各设置茶水亭吸烟亭、临时厕所各一处；

三轴搅拌桩施工平面布置图四三轴搅拌桩施工3.施工工艺流程四三轴搅拌桩施工4.搭接方式

基坑外围止水帷幕采用套接一孔法施工；坑中坑支护采用三排三轴搅拌桩采用搭接法施工，搭接长度250mm。保证止水帷幕的连续性和接头的施工质量。

套接一孔施工

搭接250mm施工四三轴搅拌桩施工5.施工要求及管控要点（1）三轴搅拌桩施工检测要求水泥土搅拌桩每根桩制作水泥土试块三组，取样点应沿桩长不同深度的三点，取样点应设置在基坑坑底以上1m范围内和坑地上最软弱土层处的搅拌桩内，试块应及时密封在水下养护28d后进行无侧限抗压强度试验，28d无侧限抗压强度标准值不小于0.8Mpa。成桩三天后，采用开挖检测或轻型动力触探方法检查成桩质量，检查数量不少于总桩数的2%，且不应少于5根。搅拌桩在成桩28天后采用钻芯检测桩身质量，钻芯数量不少于总桩数的2%，且不应少于5根。

三轴搅拌桩施工允许偏差序号检查项目允许偏差检查方法1桩位偏差（mm）≤50mm施工时激光经纬仪、卷尺检测2墙体垂直度≤1/250钻杆调垂装置控制四三轴搅拌桩施工5.施工要求及管控要点（3）施工质量管控要点严格控制浆液的水灰比及水泥掺量。制浆时，每桶浆所需用的水泥量由专人做好记录。因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。土体应均匀搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以利于同水泥浆液均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比配制，为防止灰浆离析，放浆前，必须搅拌30s后再倒入存浆桶。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩必须注浆均匀，不能发生夹心层。发生管道堵塞，立即停浆处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，待10～20s后恢复正常搅拌，以防断桩。对溢出的泥土及时采用挖机内驳至施工现场场地中央集中堆放，根据要求组织外运。（4）特殊部位的技术措施：搅拌桩施工应保持连续性，不得出现24小时施工冷缝（设计预留除外）。如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置。超过24小时或出现接冷缝时必须在接头旁采用高压旋喷桩进行补强。根据设计分区，在现场实际施工过程中不可避免出现施工冷缝，超过24小时后施工搅拌桩，采用高压旋喷桩加强，深度同三轴搅拌桩深度。四高压旋喷桩施工1.技术参数本工程高压旋喷桩主要为冷缝处理，须待周边灌注排桩、深搅桩、工程桩施工结束后，并达到设计强度70%后方可施工。施工工艺采用二重管高压旋喷桩，直径为Ф800@500，桩长同三轴搅拌桩深度

冷缝处理示意图四高压旋喷桩施工2.施工工艺流程四高压旋喷桩施工3.施工要求及管控要点项次项目指标单位1水灰比1:1.0/2喷浆压力不大于25（可根据实际调整）MPa3喷浆量xx~160L/min4气压不小于0.7（可根据实际调整）MPa5提升速度10~20cm/min6旋转速度5~16r/min7初定水泥掺量302kg/m序号控制指标单位数值1钻孔垂直度-≤1%2孔位偏差mm≤503钻孔深度mm≤2004桩体直径偏差mm≤205相邻桩施工间隔时间h≥48

高压旋喷桩施工参数要求

高压旋喷桩施工质量控制表四高压旋喷桩施工3.施工要求及管控要点（1）高压旋喷桩施工检测要求水泥土达到28天后，采用钻芯法检测完整新及其强度，其钻芯数量不少于总桩数的1%，每根桩的取芯数量不少于5组，每组不少于3件试块。取芯及试验过程要求业主、监理、设计等各方参与。钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆回填。（2）施工质量管控要点正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。旋喷过程中，冒浆量小于注浆量40%为正常现象，若超过40%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。施工时应保证前后密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌桩机与停浆段搭接搅拌0.5m后在进行注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。四支护桩、立柱桩施工1.技术参数

本工程支护桩、立柱桩均为泥浆护壁钻孔灌注桩，采用反循环施工工艺成孔（1）支护桩本工程支护桩共计696根，桩身混凝土强度等级C35（水下），钢筋笼主筋均为T63/E/G，桩径1100~xx0mm，桩顶标高-3.5m，桩长30.2~32.0m；（2）立柱桩

立柱桩主要应用于栈桥及内支撑的竖向持力结构，桩径900mm，桩身混凝土强度等级C30（水下）。当前阶段支护结构设计图纸需由设计单位进行支护桩与地下室结构构件平面位置复核，确认无冲突后方可实施（工程桩立柱桩共用时，按照工程桩、立柱桩两者设计较高要求进行施工）立柱桩类型立柱桩直径桩顶标高桩底标高部位数量ZCLZ1900-15.00-45.00内支撑下168ZQLZ1900-15.00-50.00栈桥板下61GCLZ900需同时满足工程桩、立柱桩要求工程桩、立柱桩共用18

立柱桩设计参数四支护桩、立柱桩施工2.施工部署1、立柱桩施工东区划分为东一区、东二区，其中东一区立柱桩106根，东二区立柱桩141根；2、立柱桩同工程桩一起施工，避免立柱桩先行施工后导致场地淤泥堆积，工程桩施工困难；3、立柱桩施工顺序由两端向中间推进，.9.1前完成东区所有立柱桩施工。

立柱桩施工区段划分及施工顺序四支护桩、立柱桩施工2.施工部署1、东一区支护桩共计303根，东二区支护桩393根；2、支护桩施工采用4台反循环钻机成孔，支护桩施工顺序如图所示；3、东区支护桩计划.9.1前全部施工完成。

支护桩施工区段划分及施工顺序四支护桩、立柱桩施工2.施工部署1、现场共设置大门4处，其中已3#、6#门为主要出入口；2、中间双城路一侧设置洗车池，洗车台，出场车辆冲洗干净后方可放行；3、东一区、东二区各设置钢筋加工场1处，格构柱堆场1处；4、反循环钻机施工过程中泥浆池与工程桩施工共用；5、场区内充分利用已有临时道路，同时设置通常钢板路作为场内交通干道，方便人员及车辆通行；6、东一区、东二区各设置茶水亭吸烟亭、临时厕所各一处；

立柱桩、支护桩施工场地平面布置图四支护桩、立柱桩施工3.施工工艺流程四支护桩、立柱桩施工4.施工要求及管控要点项次项目允许偏差单位1桩径不大于50mm2桩位不大于10mm3垂直度不大于0.5%

4支护桩桩底沉渣厚度≤50mm5支护桩桩顶标高±100mm6支护桩桩底标高-0~300（即桩长不得小于设计桩长）mm7立柱桩桩底沉渣厚度≤50mm8立柱桩桩顶标高＜30mm9充盈系数≥1.1

钻孔灌注桩成孔施工要求四支护桩、立柱桩施工4.施工要求及管控要点（1）支护桩施工检测要求钻孔灌注桩施工前须进行试成孔，试成孔根据场地不同地质条件总数不少于5根，测定孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣厚度，试成孔完成后应对其进行处理。灌注桩施工完成后,应采用低应变动测法检测桩身完整性,检测数量不宜少于总桩数的30%,且不得少于20根。灌注桩当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时,应采用钻芯法补充检测,检测数量不少于总桩数的2%,且不少于3根。直径大于800mm的灌注桩应抽取10%进行超声波或取芯检测，超声检测桩需提前埋设声测管，埋设数量应较设计要求超声检测桩数扩大50%，桩径不大于800mm的桩埋设2根，桩径大于800mm的桩埋设3根声测管，声测管采用内径50mm，壁厚不小于3.2mm的封底钢管，从桩底200mm延伸至地面不小于500mm，声测管与钢筋笼采用扎丝每隔2m固定一道，严禁电焊固定。灌注桩成孔后应进行垂直度检测,检测数量为总桩数的10%,且不少于10根。灌注桩成孔后应进行孔径检测,检测数量为总桩数的10%,且不少于10根。（2）立柱桩施工检测要求立柱桩施工前必须进行成孔试验，试成孔过程中测定孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淤厚度。（3）施工质量管控要点支护桩施工有多台机械同时施工，施工时严禁相邻混凝土灌注完毕的邻桩旁成孔施工，相邻钻机之间开工距离（桩中心距离）不得小于4倍的桩径，或最少间隔时间不应小于36小时。四支护桩、立柱桩施工4.施工要求及管控要点（1）支护桩施工检测要求钻孔灌注桩施工前须进行试成孔，试成孔根据场地不同地质条件总数不少于5根，测定孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣厚度，试成孔完成后应对其进行处理。灌注桩施工完成后,应采用低应变动测法检测桩身完整性,检测数量不宜少于总桩数的30%,且不得少于20根。灌注桩当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时,应采用钻芯法补充检测,检测数量不少于总桩数的2%,且不少于3根。直径大于800mm的灌注桩应抽取10%进行超声波或取芯检测，超声检测桩需提前埋设声测管，埋设数量应较设计要求超声检测桩数扩大50%，桩径不大于800mm的桩埋设2根，桩径大于800mm的桩埋设3根声测管，声测管采用内径50mm，壁厚不小于3.2mm的封底钢管，从桩底200mm延伸至地面不小于500mm，声测管与钢筋笼采用扎丝每隔2m固定一道，严禁电焊固定。灌注桩成孔后应进行垂直度检测,检测数量为总桩数的10%,且不少于10根。灌注桩成孔后应进行孔径检测,检测数量为总桩数的10%,且不少于10根。（2）立柱桩施工检测要求立柱桩施工前必须进行成孔试验，试成孔过程中测定孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淤厚度。（3）施工质量管控要点支护桩施工有多台机械同时施工，施工时严禁相邻混凝土灌注完毕的邻桩旁成孔施工，相邻钻机之间开工距离（桩中心距离）不得小于4倍的桩径，或最少间隔时间不应小于36小时。四表层土方开挖施工1.表层土方开挖工况

本方案土方开挖仅涉及表层土方，即场地整平后地面标高-1.6m至首道支撑梁梁底标高以上20公分即-3.3m处（开挖以最小高度支撑梁底标高控制，预留20公分土方人工挖土整平至梁底标高），开挖深度1.7m。土方开挖时工程桩、立柱桩、三轴搅拌桩、支护桩、降水井全部施工完成，且围护结构达到设计强度的85%，基坑内降水至开挖面以下不少于1m。2.表层土方开挖整体部署

表层土方开挖遵循分层、对称、平衡的原则，东一区、东二区同时进行，由南北两侧向中间推进开挖，表层土方为杂填土，可一次开挖到位，表层土方开挖完成后进行坡面挂网喷浆；开挖土方经浦八路或江北大道快速路外运出场。四表层土方开挖施工2.表层土方开挖整体部署土方开挖顺序及道路布置图四表层土方开挖施工3.土方开挖表层土方开挖剖面图

(1)采用4台斗容量lm³反铲式挖掘机挖土，一次开挖至首道支撑梁梁底标高以上200mm处（-3.3m），开挖深度约为1.7m。表层土中可能有旧建筑物基础，开挖过程中用炮头予以配合开挖，每层土方开挖完成后穿插进行桩间挂网喷浆施工，表层土方开挖到预定标高（-3.3m）后人工清土整平至支撑结构底标高。（2）开挖过程中如遇到雨天，应提前在开挖工作面四周挖排水沟，场地上设置盲沟引入四周排水沟，用潜水泵将提水沟内积水排出基坑外三级沉淀池，经沉淀后排入市政雨水系统。四表层土方开挖施工3.土方开挖

（3）坡面喷浆坡面为1:1放坡，整平后绑扎Φ8@200钢筋网，钢筋网与坡面间隙宜为30~40mm，钢筋网采用Φ20短钢筋固定，长1.5m，呈梅花型布置，横竖向间距1.5m。钢筋绑扎完成后喷射C20细石混凝土，要求水泥：砂：石=1:2.0:2.0，水灰比0.4~0.45，粗骨料粒径不宜大于12mm，面层喷浆厚度80mm，喷射作业时应分段分片依次进行，喷射顺序自上而下，混凝土一次喷射到位，喷层混凝土初凝时间不小于10min，终凝时间不小于30min，喷射混凝土提前试配，确保初凝、终凝时间满足要求。坡面检测要求：1）喷射混凝土厚度、强度采用钻孔检测。面层厚度检测钻孔数每500㎡一组，每组不少于3点；2）面层强度检测钻孔数每500㎡一组，每组不少于3点；四表层土方开挖施工4.土方开挖施工要点（1）在开挖过程中应根据主体结构设计情况及出土通道设计，充分考虑时空效应规律：遵循分层、对称、平衡的原则；（2）基坑土方开挖及支撑梁施工前设置截水沟，防止雨水及地面明水入坑，导致坑底土层的破坏，发生支撑施工时产生不均匀沉陷，影响其质量（3）基坑内土方开挖应严格按设计要求工况执行，应保证先撑后挖，开挖至支撑梁底标高后及时施工钢筋砼临时支撑，减少基坑开挖期间无支撑暴露时间、宽度和深度，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。（4)土方开挖期间，挖土机械不得碰撞支护桩、立柱桩、支撑梁、降水井，土方开挖应注意对工程桩的保护。（5）目前场外交通受阻，浦八路暂未施工完成，预计6月份交付使用，江北大道快速路禁止渣土车、混凝土车等施工车辆通行，本方案暂定3#门作为主要出土口，项目部需提前报请业主单位协调场外交通；出土口设置洗车台，所有车辆必须冲洗干净后方可放行。（6）支撑梁以下土方开挖时需安排专人负责清理支撑梁下细石混凝土垫层块，务必全数清理干净，防止土方开挖后混凝土块掉落伤人。四混凝土内支撑施工1.支撑梁设计概况本工程水平支护结构为混凝土对撑+角撑的形式，共计2道，第一道支撑中心标高-3.20m，第二道支撑中心标高-8.70m，混凝土内支撑强度等级为C35，支撑梁及压顶梁钢筋直径为Ф22、Ф25。图纸设计第一道支撑共设栈桥板3处，栈桥板厚度为300mm。水平支撑结构区域层数支撑梁中心标高截面类型砼级别东区

1-3.20压顶梁1300*800；对撑、角撑900*800；八字撑700*700；栈桥区域压顶梁1300*1000；栈桥梁900*1000；其他650*600；C352-8.70压顶梁1400*900；对撑、角撑1100*800；八字撑900*700；其他700*700

注：上述支撑梁中心标高不含栈桥区域压顶梁及栈桥梁，栈桥区域压顶梁及栈桥梁梁底标高同支撑梁梁底标高。支撑梁截面设计参数四混凝土内支撑施工2.施工部署

1、支撑梁施工依托土方施工，土方由两端向中间推进开挖，具备作业面后，及时插入支撑梁施工；2、东一区、东二区各配置2个木工班组，1个钢筋工班组，确保施工进度满足要求；3、支撑梁施工合理留设施工缝，施工缝位置留设在支撑梁端1/3跨处；4、支撑梁施工完成后，强度达到80%后，方可进行下层土方开挖；支撑梁施工区段划分及施工顺序四混凝土内支撑施工2.施工部署

（1）现场共设置大门4处，其中已3#、6#门为主要出入口，同时各设置洗车台1部；（2）东一区、东二区各设置茶水亭吸烟亭、临时厕所各一处；（3）东一区、东二区各设置钢筋加工场、木工加工场1处，满足支撑梁施工需求；（4）根据现场配置塔吊4台，塔吊位置根据地下室及上部结构合理规划，局部塔吊无法调运的部位采用汽车吊配合材料调运；支撑梁施工平面布置四混凝土内支撑施工3.施工工艺流程

内支撑施工流程：测量放线→支护桩桩头破除→压顶梁施工→内支撑模板施工→内支撑钢筋施工→内支撑混凝土施工→剪刀撑焊接支撑梁模板加固大样四混凝土内支撑施工4.施工要求及管控要点（1）钢筋混凝土梁轴线（包括水平方向及垂直方向）允许偏差不大于8mm。（2）钢筋接头面积百分率不大于50%，接头连接区段是指长度为35d，d为连接钢筋的较小直径。（3）支撑梁，圈梁及围檩等节点处各联系梁锚入主支撑梁内不小于35d，节点处3.0m范围内箍筋加密。（4）支撑梁分段施工时，施工缝需留设在1/3跨度处，断面留设垂直断面，不得自然留设为斜断面，施工缝处采用快易收口网封堵。（5）圈梁与支护桩连接部位严禁设置垫层，且在圈梁施工前将连接截面浮土和浮渣清理干净，保证两者连接密实，支护桩桩顶锚入压顶梁100mm。（6）混凝土浇捣、养护、拆模按照施工常规的要求操作，混凝土的强度未达到设计强度的85%以上，不允许开挖下层土方。（7）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。（8）栈桥在使用期间，严格控制栈桥（台）上面荷载。栈桥区域堆载不超过35kPa，单位施工车辆满载不得超过65t。（9）栈桥上每跨内最多只能同时分布一辆施工机械，机械停靠工作位置之间至少应相隔15m,应避免出现两台满载设备停靠于同一跨度内等不利荷载分布情况。（10）栈桥两侧安全护栏设置应具足够强度以确保施工车辆及人员安全，栈桥路面可根据车辆运行需要采取防滑措施。（11）施工车辆进入场地后应控制速度,不得突然加速或急刹车；满载后遇路面凹凸不平，需进行处理或缓慢驶过，不得强行冲过。汽车吊使用支腿工作时，其支腿下须铺设路基箱。（12）栈桥边缘设置挡坎，施工单位应做好栈桥边缘的围挡工作，已避免施工车辆、坠入基坑内等事故的发生。（13）栈桥出入口范围坑外应采取混凝土路面硬化或铺设钢板或铺设路基箱扩散应力等措施。（14）出土口经过支撑梁及圈梁上部时，需保证支撑梁及圈梁埋深在土方下200mm以上。四内支撑拆除施工1.拆撑条件部位拆除部位拆撑前置条件东区第二道混凝土水平支撑（1）地下室底板施工完成，底板与围护桩素混凝土换撑板带施工完成。东区第一道混凝土水平支撑（1）地下室负二层结构施工完成，结构与支护桩间换撑板带施工完成，结构混凝土施工完成混凝土强度达到设计值80%。备注：当前阶段地下室结构暂未出图，结构换撑部位及做法暂不明确，后期拆撑时需结合结构图和本方案要求重新编制《支撑结构拆除专项施工方案》；内支撑拆除施工根据地下室结构施工进度插入施工拆除机械机械优点绳锯1）支撑绳锯拆除为无损静力切割，对结构扰动小，低噪音，无污染，少粉尘，所切割的截面分块平整。2）绳锯切割法不限制钢筋混凝土切块的长度大小，多长内支撑梁都可以采用此种工艺切割。3）绳锯切割法不受被切割物的体积大小和形状的限制，可以实现任意方向的切割。因此，综合上述因素，我司对基坑内支撑选用绳锯进行切割拆除。4）绳锯功效每切割一处功效30分钟/段，满足总体进度需要。（1）拆除机械选择四内支撑拆除施工1.拆撑条件地块拆除部位拆除方法简介东区第二道混凝土水平支撑1）支撑采用绳锯切割；2）围檩采用机械破碎拆除，并配合风镐进行施工；东区第一道混凝土水平支撑1）支撑采用绳锯切割；2）栈桥板区域采用机械破碎拆除，并配合风镐进行施工；2）圈梁采用机械破碎拆除，并配合风镐进行施工；3）型钢支撑采用氧气乙炔割除。

（2）拆除方法选择本工程水平支撑采用绳锯配合机械破碎拆除方式，采用叉车转运至吊装区域放置，利用汽车吊或塔吊转运清理。钢格构柱采用人工氧割分节清理。拆除顺序根据后续地下室结构施工进度分区进行，先拆除水平支撑后在拆除立柱桩。

第一道支撑栈桥板区域采用镐头机进行破碎性拆除。拆除时镐头机利用钢走道板在第一道支撑上操作拆撑，镐头机在第一道支撑梁上进行破除时，镐头机下铺设钢走道板。200型镐头机难以到达或操作不便的边角、局部支撑采用xx型镐头机配合人工风镐拆除。四内支撑拆除施工2.施工工艺流程

绳锯拆除流程：支撑梁底支撑搭设→做好切割分块标记→机械进场接水电→支撑梁、腰梁切割分块施工→叉车、吊车、余泥车进场转运（或现场场地破碎）、外运砼块→砼块由炮机破碎→钢筋回收→场地清理。机械拆除流程：拆前准备→预埋钢筋防护搭设→50T汽车吊将机械吊入基坑→栈桥、围檩破碎拆除→气割废钢→混凝土渣土归堆装斗→废钢吊装外运→混凝土渣土垂直吊装外运→拆除防护→机械吊运出场。支撑梁支撑架支设示意图四内支撑拆除施工3.施工要求及管控要点

（1）地下室各层机构梁板及换撑结构达设计强度的80%后方可拆除支撑。拆撑时先拆除连系梁（八字撑ZC-2、其余杆件ZC-3），后拆除主支撑梁(角撑、对撑ZC-1)。采取缓慢有序、对称、逐个拆除的方式拆除支撑。支撑拆除按先边角后中间顺序进行。（2）所有后浇带及预留洞口面上用标准防护进行封闭，防止混凝土渣块掉入后浇带内。（3）拆撑前，先将墙柱插筋的套筒安装，防止拆撑时丝头被破坏。机械破除时，支撑梁底的墙柱插筋防护采用钢管防护架，防护架上铺设胶模板，防止混凝土碎块砸坏钢筋。（4）机械在楼板上的行走路线需避开墙柱插筋，镐头机行走区域铺设1cm厚钢板防止履带损伤楼板混凝土。（5）支撑梁切割首先要确定支撑切割顺序，保证基坑的稳定；支顶架的搭设要牢固，保证切割后的支撑梁稳定；吊装不能超过吊机的吊装能力，夜间吊装要有足够的灯光及专业人员指挥。（6）使用绳锯切割时应把切割面切成倒八字方便叉车转运及吊装。（7）使用叉车转运的砼块搭设钢管架时钢管不能伸得过高，以免妨碍叉车的转运。（8）吊装及砼块外运需在夜间进行，施工前应先办理夜间施工证。（9）拆撑过程中，下一层的模板支架禁止拆除。（10）拆撑期间加强对支护结构及周边环境的监测。四深基坑降水1.技术参数降压井、疏干井区域降压井（个）疏干井东区16口，井深40m；126井深26m；合计142口降水井结构大样及与地层对应关系（1）本基坑支护设计对潜水设置降水井，潜水采用管井疏干，承压水采用钢管井降压（仅做应急措施，不主动抽水），每300㎡布置一口潜水疏干井。（2）管井构造：1）降压井：泥孔径800mm,采用Ø273*4钢管，滤管为桥式滤水管；2）疏干井：泥孔径800mm,井管外径360mm，内径300mm无砂混凝土管；3）过滤器：对于降压井，滤网部分采用60-80目尼龙滤网包裹，上下多出500mm；无砂混凝土管全部采用60-80目尼龙滤网包裹；滤料为绿豆砂；四深基坑降水1.技术参数降水井平面布置图四深基坑降水2.施工部署降水井施工顺序及场地平面布置图1、施工顺序（1）工程开工前可根据深化图，现场先行施工6口用水井，满足现场用水需求；（2）降水井施工在桩基施工阶段合理穿插，确保.9.1全部完成；（3）降水井施工计划每个分区各配备1个施工班组，两分区内平行施工，由两端向中间双城路逐步推进；2、现场布置：（1）现场共设置大门4处，其中已3#、6#门为主要出入口；（2）东一区、东二区各设置茶水亭吸烟亭、临时厕所各一处；（3）东一区、东二区各设置降水井材料堆场1处，满足降水井施工需求；四深基坑降水2.施工工艺流程四深基坑降水3.降水运行管理

（1）降水井运行条件降水井应提前两周左右进行降水，随开挖深度及降水效果动态调整，确保在土方开挖过程中基坑内水位位于基坑开挖面以下1m。基坑开挖过程中，每天观测一次地下水位，遵循“按需降水”原则序号开挖工况开挖面标高（m）安全水位标高（m）工况运行1开挖前//抽水、滞水结合明排措施处理，确保地下水位在开挖面1m以下

2第一道支撑底-3.55-4.553第二道支撑底-9.1-10.14基坑底部（大底板）-13.8-14.85承台底部（最深）-15-166坑中坑、电梯井（最深）-18-197主体结构施工完成

封井按需降水运行工况表四深基坑降水3.降水运行管理

（2）降水井运行1）降水井应合理布设排水管道并便于接入施工现场排水设施；降水运行前应做好降水供电系统，配备独立的电源线。2）所有抽水井应在供电电箱插座、抽水泵电缆插头及排水管上做好对应的标示，并在每次发生变动时进行相应的标示变更，便于抽水运行管理；供电电箱应定期进行检查并备有检查记录。3）降水前应测量观测井井口标高、静止水位并进行相关记录。4）正式降水前必须进行试运行，检验供电系统、抽水设备、排水系统及应急预案能否满足降水要求；试运行结果进行记录并备案，根据试运行结果，对于无法满足降水要求的部分进行相应整改；通过试运行掌握与调整水泵开启及电路切换的工作性能，以确保降水连续进行。5）降水停止并提泵后，应及时将降水井封井。四深基坑降水3.降水运行管理

（3）降水运行保障措施降水成功与否直接关系到整个工程的安全，所以在施工过程中应重视保障降水运行的措施。基坑抽水运行过程中，需要在基坑施工便道外侧修建排水沟，确保降水运行排水的顺畅，保障降水效果。排水沟有一定坡度，并与市政排水系统或者地表河沟相连，基坑排出的水经沉淀后排入雨水管网或地表水体。对于施工现场的排水设施，应根据工程实际情况进行设计，但一般应满足以下要求：①排水设施应满足工程降水最大出水量的需求，并保障排水的顺畅；②应尽量缩短降水井与排水设施之间的距离，减少降水井排水的沿程水头损失，降低抽水设备的扬程消耗。四深基坑降水3.降水运行管理

（4）降水井保护措施地下水是本工程重大风险源之一，降水井一旦破坏，将影响地下水控制，甚或是危害基坑安全。基坑开挖过程中，施工机械切不可碰撞降水井，必须保证降水系统的完好性。降水井应在井管口设置醒目标志，设置夜间施工反光带，加强人工值班保护。基坑开挖过程中盖好井盖或包好井口，以防杂物进入井内。降压井井位靠近支撑边，沿支撑的垂直向离支撑约50cm～100cm，采取搭设维护平台的方式进行后期的运营管理与保护。随着基坑开挖深度的不断加深，井管的暴露长度不断加大，确保安全，坑外降水井沿纵向与支撑通过钢筋焊接加固。四深基坑降水4.洗井措施

空压机洗井原理示意图

在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井。活塞直径与井管内径之差约为5mm左右，活塞杆底部必须加活门。洗井时，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂为止。四深基坑降水5.封井措施

第一阶段坑内井封井示意图

对于坑外降水井，降水工作完成后直接用回填砂土或混凝土封堵即可。针对坑内的降水井，封井分为底板施工前封井、底板达到设计强度后封井、设计确认满足抗浮要求后封井三个主要阶段。第一阶段：底板施工前，未抽水运行的降水井可以先拆除，从垫层位置割除井管，并在浇筑底板时，灌入与底板同标号混凝土至垫层底位置，在井口焊接4～6mm厚钢板，完成封井。对于无砂混凝土管针对于坑内潜水含水层进行疏干，是在静止水位条件下满足设计要求下再进行封井，故直接从垫层底部切割后直接回填与底板同标号抗渗微膨胀混凝土封井即可。四深基坑降水5.封井措施

第二阶段：底板完全达到设计强度后，经设计单位验算，在确保水位满足此阶段基坑抗浮设计要求的基础上，留部分井做应急井、结构抗浮井及后浇带用井，其余的降水井进行封井。第三阶段：设计单位确认抗浮及后浇带满足要求后，剩余所有未封的井全部进行封井。针对坑内降水井，后期正常出水量小于6m3/h，在进行封井时，通常采取以下封井方案：（1）当本基坑挖至设计标高后，在基坑底开挖面以上50cm处，在钢管井管外焊两道止水翼环，止水翼环上下部至少离底板上下面预留15cm间距；对于无砂管，降水井拆除无砂管至垫层底位置，在井管内套接φ273x6钢管套并两道外焊止翼环，止水翼环外圈直径φ600mm；（2）封井前预拌足量的混凝土；（3）用抽水泵将井内水位抽至井底；（4）迅速拔除抽水泵；（5）第一次灌入混凝土至底板以下1.00m，捣实混凝土；（6）等待混凝土初凝，并观察井内渗水情况，必要时再次下泵抽出余水；（7）二次浇灌混凝土到底板以下约10~20cm，捣实混凝土；（8）混凝土初凝后割除剩余井管至底板以下约10~20cm，采用铁板焊封管口；（9）采用水泥砂浆抹平井口，至此封井完毕。四深基坑降水5.封井措施

穿底板钢管封井示意图

穿底板无砂管封井示意图

施工安全保证措施第五部分五

组织保障措施

成立以项目经理为组长的安全保证体系，负责对深基坑工程施工及监控发现的项目安全、文明施工管理等问题进行决策和管理；由项目经理、项目总工程师、生产经理、安全总监、区段长、安全员、后勤主任组成，负责安全生产检查、方案的落实等。组织机构图五

安全技术措施

目前建筑行业劳务队伍呈现队伍较杂、流动性强、安全知识缺乏等特点，使得安全事故频繁发生，其中作业人员安全意识差、缺乏基本的安全知识是发生安全事故的重要原因。为此，依据国家、北京市有关安全法律法规及相关规定，我公司对所有新入场工人、特种作业人员、各级管理人员、技术人员、专职安全监督人员以及职工全员开展安全教育、培训及考核，以提高各级管理人员和施工人员安全生产的责任感和自觉性，增强安全意识，掌握安全生产知识，不断提高安全管理水平和安全操作技术水平，加强自我防护能力，做到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、提醒他人不被伤害”。1.安全教育及培训2.安全防护管理措施

本工程中投入使用的个人防护用品主要有：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、面罩、护目镜、耳塞、工作服等，施工中重点加强安全防护用品采购和正确使用的管理。桩基施工过程中泥浆池、成孔桩孔四周设置1.2m高防护栏杆，并张挂醒目标志；基坑周边设置200cm高、30cm宽砖砌挡墙，并采用φ48×3.5钢管搭设1.5m高防护栏杆，挂警示牌、责任牌，夜间设红灯示警。项目经理部设置专业责任工程师负责临电管理，配备专业持证电工，负责现场临电运行维护。五

基坑监测监控措施

本工程基坑设计为支护桩+2道钢筋混凝土支撑组合的形式，设计安全等级为一级，基坑深度约12.4-13.4m。在基坑开挖期间，随着取土的深入，围护结构由于受到土压力和周边道路动载的作用，会产生相应变形，本工程基坑监测除安排第三方单位实施监测外，项目部还需自行组织基坑监测及巡查方案，防止基坑变形过大或突变造成安全隐患。1.基坑监测概况序号项目数量1围护桩(墙顶部水平位移监测37点2围护桩(墙)顶部垂直位移监测37点3深层水平位移（测斜管）监测点21孔4砼支撑轴力监测40组5周边道路（地表）沉降监测25点6地下管线沉降监测22点7地下水位监测16孔8立柱桩沉降监测26点9栈桥应力监测6组

本工程主要针对围护桩(墙)顶部水平、竖向位移，土体深层水平位移，支撑轴力，栈桥应力，周边道路、建(构)筑物、地下管线、立柱桩竖向位移，地下水位等项目进行监测。五

基坑监测监控措施2.基坑点布置监测点布置平面示意图五

基坑监测监控措施3.监测点报警值序号

监测项目

总位移允许值（mm）

报警值变形速率（mm/d）累计值（mm）1桩顶水平、垂直位移353332深层水平位移353333支撑轴力一层支撑：7000kN；二层支撑10000kN4建筑物沉降252205道路沉降252206地下水位/±500±10007地下管线152108立柱沉降252209栈桥应力250Mpa五

基坑监测监控措施4.各监测布置方法（1）围护顶垂直位移及水平位移监测基坑开挖期间大面积土方卸载，围护体亦将产生垂直、水平位移，为掌握围护体顶部变形信息，应布设围护顶位移监测点，压顶圈梁水平位移观测点。监测点在围护顶圈梁浇捣压顶时布设，即压顶混凝土浇捣后3～5个小时，按测点布置图位置插入预先准备好的沉降标，沉降标顶部高于压顶梁顶标高5mm左右。（2）深层水平位移监测（测斜）本项监测利用测斜仪探头深入到围护体内部，用测斜仪自下至上测量预先埋设在围护体内的测斜管的变形情况，以了解基坑开挖施工过程中，围护体在各深度上的水平位移的情况。测斜孔尽量布置在墙体弯矩最大处（跨中位置），以便及时得到变形最大值，其平面位置与墙顶位移监测点对应设置（尽量重合）。测斜管用Ф70mmPVC管，绑扎在钻孔灌注桩的钢筋笼上，深度与桩长度一致；测斜管内壁有二组互成90°的纵向导槽，导槽控制了测试方位，并应保证让一组导槽垂直于基坑墙体，另一组平行于基坑墙体。埋设时，接头用胶水粘牢，管内充满清水。五

基坑监测监控措施4.各监测布置方法

（3）坑外潜水水位监测坑外地下水位监测点应沿基坑、被保护对象的周边或在基坑与被保护对象之间布置，且应布置在止水帷幕外侧约2m，监测点间距宜为20-50m。定好孔位、避开管线，用钻机成孔后清孔，管底部安放裹有滤网的Ø50的PVC水位管，在透水管段孔内回填中粗砂，以保证良好的透水性，其它段回填粘土将孔隙填实，以防地表水流入。承压水水位管安装前须摸清承压水层的深度，水位管放入钻孔后，水位管滤管必须在承压水层内。承压水层以上一定范围内，管壁与孔壁之间采取特别的措施，隔断承压水与上层潜水的联通。水位管的管口要高出地表并做好防护墩台，加盖保护，以防雨水、地表水和杂物进入管内。水位管处应有醒目标志，可以砌方井挂标识牌做好保护，避免施工损坏。水位管的埋设深度应在允许最低水位以下或根据不透水层的位置而定。五

基坑监测监控措施4.各监测布置方法

（4）支撑轴力监测基坑土体卸荷引起坑内外侧土压力失衡，此时围护体系特别是支撑将起到抵抗外侧土压力以维持内外平衡的作用，但由于土体作用的非确定性（土质的地域性和干扰因素的复杂）施工和设计的经验性，设计支撑所起的作用即支撑轴力在时空分布上可能会与原定意想不一致，或在某种程度上以受监控基坑特有的规律进行发展，为把握实际发生的情况，及时为设计和施工提供控制和更改依据，确保基坑的安全，对该项目必须进行监测。支撑轴力监测点主要选择受力较大起主要控制作用的断面进行布置，同时要考虑全面性和代表性，获得较真实的支撑轴力数据。钢筋混凝土支撑轴力监测点一般设在支撑长度的1/3处。支撑轴力监测传感器采用钢筋应力计，在预定埋设位置截断支撑主筋用钢筋应力计置换，把500mm左右长的钢筋应力计串联其中，传感元件的外接连杆应与焊接钢筋相同直径，焊接安装好后的信号传输线应沿主筋方向安全有效地捆绑并引出，引出部位应设置套管等加以保护。五

基坑监测监控措施4.各监测布置方法

（5）支撑立柱垂直位移监测坑内立柱起到支撑荷重支承作用，并确保支撑杆件稳定和支撑平面刚度，但由于基坑开挖卸荷作用，以及结构或施工荷载的影响，作用于立柱上的竖向力会有不同程度的变化，从而引起立柱的隆沉变化，如该变化过大，对整个支撑体系将带来不必要的外力而引起支撑失效、结构溃散，造成安全事故。故对立柱隆沉的变化监测不可忽视，必须进行。立柱测点宜选择支撑交汇荷重较大及开挖较深、扰动较大处进行布置。本工程支撑为钢筋混凝土支撑，可将立柱监测点直接在立柱顶端对应的支撑表面，布设方法参照围护体顶水平、垂直位移监测点布设方法。（6）地表垂直位移监测垂直基坑边线以50m间距布置周边地表垂直位移监测断面，每条断面测线从基坑边向外由密至疏（间距5m、5m、6m、6m、6m）布设，测点采用长约800mm的Ф16mm螺纹钢插入土体中，在其上部浇捣200mm混凝土以固定钢筋。若遇到地表有结构硬层覆盖，则用取芯机钻穿硬结构层，再用长约800mm的Ф16mm螺纹钢插入结构层下的土体中，并浇捣混凝土以固定钢筋，避免监测数据的失真。如果在通行的市政道路位置，不便于开挖的区域，则采用布设道路沉降钉的形式。五

基坑监测监控措施4.各监测布置方法

（7）监测点的保护工程监测中，由于测试元器件基本埋入混凝土或土体内，这样使其具有“唯一性”和不可维修的性质。因此除切实认真做好有关测斜管、传感元件的安装埋设工作外，对测点/孔的现场保护工作也非常重要。1）为避免泥土、污物或其它物质进入仪器、导向或其它部分，影响测试结果或造成测试无法实施，也为了在使用、施工过程中不轻易遭到破坏，影响监测数据的及时性、完整性和连续性，必须对所有安装埋设监测设施设立保护装置进行保护。2）监测点应明确标示监测点的点号，同时在埋设工作完毕后应向各方提交监测实际埋设图纸以供查找。3）日常监测过程中经常派人巡视各监测点，及时掌握监测点的完好状况，破坏的测点应在第一时间内尽可能的替换修补。五

基坑监测监控措施5.监测频率监测项目开挖施工进程基坑设计深度h（m）

h≤55＜h≤1010＜h≤15h＞15基坑开挖深度hw（m）hw≤51次/d1次/2d1次/3d1次/2d

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