ksm短横饰条下2点带运水模流分析

-1-模流分析报告MoldflowAnalysisReport-2-ProjectnumberCMODELPartname亮条PartnumberKSM150050CADversionCADdoctor2012Date2015.06.09MoldflowREVMoldflow2012CompanyHYSComposer徐灵莉MoldflowAnalysisReport-3-Moldflowsimulationresultslist网格处理及统计（Preprocessandmeshstatistics）材质参数(Materialparameter)网格厚度诊断（Part,Tool,Setup）喷嘴尺寸/坐标/顺序（Nozzlesizes/coordinate/order）充填时间（Filltime）体积/压力控制转换时的压力（PressureatV/Pswitchover）剪切速率与体积（MaximumShearrate）壁上剪切应力（ShearStressatwall）冻结层因子（Timetofreeze）顶出时的体积收缩率（Volumetricshrinkageatejection）气穴（AirTraps）缩痕估算（Sinkmarksestimate）流动前沿温度（FlowFrontTemp）平均速度（Averagevelocity）流动前沿温度（FlowFrontTemp)熔接线（WeldLines）注射压力曲线（Pressureatinjectionlocation:XYPlot）锁模力（ClampForce）变形，所有因素：变形（Deflectionalleffects）结论及建议（Conclusionsandsuggestions）Moldflow模拟仿真列表-4-概述（General）推荐工艺参数（RecommendedProcessing）PVT曲线（PVTproperties）粘度曲线（Rheology）Materialparameter(材质参数)-5-thicknessLayoutPart,Tool,Setup-6-Nozzlesizes18mm12mm10mm15mm12mm10mm冷浇口冷流道1.5mm喷嘴尺寸阀口开放顺序见第7页-7-NozzleNo.喷嘴序号顺序式Open/CloseTime/%Volumefilled开放/关闭时间/体积百分数NozzleNo.喷嘴序号Open/CloseTime/%Volumefilled开放/关闭时间/体积百分数Flowleading流动前沿edge/Open开放(S)Close关闭(S)Flowleading流动沿edge/Open开放(S)Close关闭(S)G1先开结束/Totheend//结束/TotheendG21.92S结束/Totheend//结束/Totheend//结束/Totheend//结束/Totheend//结束/Totheend//结束/Totheend//结束/Totheend//结束/TotheendopentimeofthegateG2G1-8-Filltime(充填时间)Shift+F5播放结论：图示为制品波前阴影图。图示红色为制品充填末端。Filltime=3.039S。制品充填无迟滞。-9-Filltime(充填时间)结论：图示为制品波前等高线图。图示红色为制品充填末端。Filltime=3.039S。制品充填无迟滞。Shift+F5播放-10-Pressure

at

V/P

switchover速度/压力切换时的压力结论:图示为制品保压切换压力分布.制品在充填至98.32%时保压切换，切换顺时压力为30.07Mpa.。-11-MaximumShearrate剪切速率，体积结论：上图最大剪切速率为1.6624E+04/s，最大剪切速率不应超过材料数据库中推荐允许的最大剪切速率500001/s，超过这个值会造成聚合物降解、银纹、变脆、变色,从上图看产生降解、变色等概率小。-12-ShearStressatwall壁上剪切应力结论：产品上最大剪切应力应低于材料数据库推荐的允许最大剪切力0.3Mpa，极限值等于拉伸强度的1％，如在恶劣环境下、高温、高负载、化学腐蚀等使用，可能会在服务中造成应力断裂，相反如不在恶劣的环境下使用，也就是说应力超出也不会出现问题，剪切应力通常可区在0.5～0.8Mpa之间，从上图可看出壁上剪切应力满足要求。-13-Timetofreeze冻结层因子结论:填充过程中，剪切速率越高或填充时间越短，剪切热就越多，凝固层厚度就越薄；相反，凝固层越厚。当凝固层很厚时，实际料流动通道不能得到很高的压力；相反凝固层薄时，压力传递就较好（产品成型周期为30S，不含开模时间），从上图看出冻结层厚度较为均衡。不同时刻冻结层因子冷浇口已冻结-14-Timetofreeze冻结层因子结论:填充过程中，剪切速率越高或填充时间越短，剪切热就越多，凝固层厚度就越薄；相反，凝固层越厚。当凝固层很厚时，实际料流动通道不能得到很高的压力；相反凝固层薄时，压力传递就较好（产品成型周期为30S，不含开模时间），从上图看出冻结层厚度较为均衡。Shift+F5播放-15-Volumetricshrinkageatejection顶出时的体积收缩率结论:图示显示制品的体积收缩。制品浇口处及充填末端收缩相对较大，需注意加强冷却。-16-AirTraps气穴结论:图示显示制品积风位置，大多数积风出现在配合处，需用配合间隙排气。

-17-Sinkmarksestimate结论:产品表面有缩痕，缩痕主要产生在筋位处及浇口处，通过增加保压压力可以淡化缩痕。缩痕估算-18-FlowFrontTemp流动前沿温度说明:图示为制品波前温度分布，制品波前温度分布均匀。-19-Averagevelocity平均速度结论:图示为充填过程中平均速度图。Shift+F5播放-20-熔接线结论:产品表面有熔接线，局部熔接线因料流交汇无法避免,通过提高模具温度及料温可以淡化溶接线。WeldLines-21-SystemPressureXYPlotMaxinjectionpressureduringfilling(填充过程最大注射压力)38.94MPa1.875SCustomerrequest（客户要求）xxxMPaV/PSwitchOverPressure填充保压切换点压力30.07Mpa2.939S说明:一般最大注塑压力约为注塑机最大额定压力的50%Mpa.说明:上图为填充保压切换时瞬间压力值。-22-ClampForceMaxclampforceduringfilling(填充过程最大锁模力）22.68T3.948SCustomerrequest（客户要求）XXXT一般保压过程比填充过程最大锁模力要大20%~50%Normallythemaximumclampforceis20%~50%biggerduringpackingthanduringfilling!-23-Deflectionalleffects:Deflection变形，所有因素：变形结论:图示综合因素变形(比例因子=1)趋势，最大变形量（位移）5.613mm。-24-Deflection,alleffects:XComponent变形，所有因素：X方向结论:图示X向变形(比例因子=1)趋势，最大变形量（位移）1.024mm，变形方向如图所示。-25-Deflection,alleffects:YComponent变形，所有因素：Y方向结论:图示Y向变形(比例因子=1)趋势，最大变形量（位移）0.9275mm，变形方向如图所示。-26-Deflection,alleffects:ZComponent变形，所有因素：Z方向结论:图示Z向变形(比例因子=1)趋势，最大变形量（位移）5.597mm，变形方向如图所示。-27-变形，冷却不均：变形Deflection,differentialcooling:Deflection-28-Deflection,differentialshrinkage:Deflection变形，收缩不均：变形-29-Deflection,orientationeffects:Deflection变形，取向不均：变形-30-Deflection,cornereffect:Deflection变形，角效应：变形-31-Circuitheatremovalefficiency回路热去除效率前模后模-32-Circuitcoolanttemperature回路冷却液温度前模后模-33-回路蕾诺数CircuitReynoldsnumber-34-Timetoreachejectiontemperaturepart达到顶出温度时间，零件-35-Temperaturemold温度模具前模后模-36-Temperaturepart温度零件前模后模-37-Conclusionsandsuggestions充填分析结果1.此次分析采用2点针阀式开放式进胶充填分析。2.充填时间为：2.659S

最大注塑压力为：38.94Mpa；V/P转换时间/压力为：2.939S/30.07Mpa；最大锁模力为：22.68T；浇口冻结时间为：30S；

达到顶出温度时间为：105S收缩率为：5.634%（位于浇口处）。3.流动前沿温度分布较合理，前沿温度相差较小，产品成型质量

较好。5.困气主要分布在加强筋、充填末端等位置，设计时需加强排气。6.产品外观存在熔接线，熔接线因料流交汇无法避免，熔接线处

流动前沿温度较高，融合较好。7.从分析中得出，变形结果如下：a：综合变形量为5.613mm；b：冷却不均变形量