冷轧缺陷图谱

目录冷轧卷缺陷辊印……………………2粘结……………………3咯伤……………………4边裂……………………5平整纹…………………7划伤……………………8平整液斑………………9乳化液斑………………10锈蚀……………………11氧化色…………………12黑带斑…………………1３振痕……………………1４横纹……………………15脱脂液斑………………１6油烧斑…………………１７折痕……………………18擦伤……………………19浪形……………………20刀痕……………………21孔洞……………………22鼓………………………2３氧化铁皮压入…………24夹杂、分层……………２50501辊印1、图例2、缺陷特征①沿轧制方向有周期性得，板面有点状、块状、条状突起或凹陷进去得有间隔得缺陷;②平整辊印与轧机辊印得区分:平整辊印伤疤处无粗糙度且发亮;轧机辊印伤疤处发暗,有一定得粗糙度。3、产生原因及危害①轧钢辊表面受损;②轧辊表面粘有异物；=3＼＊GB3③退火过程产生氧化皮后,脱落粘附在平整机轧辊上，平整时产生;=4\＊GB３④生产过程中其它辊面受损．危害：①外观不良，加工(冲压）时易发生破裂;②影响镀层效果。4、预防及消除方法①需要防止由各种杂质飞入钢带影响辊面质量②对轧钢及平整过程中工作辊得硬度确认(爆辊）=３\*ＧB3③退火时保护气体得纯净度保证,防止氧化皮得产生5、检查判断用肉眼检查;允许存在轻微无手感得辊印.0５02粘结1、图例２、缺陷特征①进行退火过程中,钢板与钢板之间紧密紧贴(张力偏大),然后到平整将紧贴得部分分离以形成月牙状得伤痕,间断或连续发生于钢板表面得同一位置②一般粘结分三种:月牙状、折皱状、以及牡丹花状，一般存在于罩式炉得生产中才会产生此缺陷3、产生原因及危害①板形不良②轧机卷取张力过大=3\＊GB3③退火冷却速度过快=4\*GB3④退火前钢卷边部受冲击危害：外观不良，加工(冲压）时易发生破裂4、预防及消除方法①保证前工序板形良好；②退火工艺周期得适当调整；轧机得卷取张力得调整，以及根据轧钢过程中材质与压下率得适合度来相应得调整退火周期;=３＼＊GＢ3③退火机组得热电偶彻底正确管理。5、检查判断用肉眼检查;允许存在轻微无手感得粘接印(LＥＤ、面板料不允许)。0503咯伤1、图例2、缺陷特征①有一定周期性得压痕:异物粘附于辊子上,然后再被印于板面上；②没有周期性得压痕：异物粘附于钢带上,由于张力大,经过辊子时产生；=３\*ＧB3③压痕一般存在钢带表面,一面凹陷另一面同一位置相对应突起。3、产生原因及危害①生产过程中各辊上粘有凸起得异物引起；②钢卷摆放位置有异物，导致产生；=3\＊GB３③小车压痕；=4\*GB3④行车吊钩撞击后产生对产品得影响.危害：①外观不良，镀层后更加明显;②制造用面板无法使用。４、预防及消除方法①生产过程中对辊面得检查,发现不良及时处理；②钢卷应搬运在适当得优越位置(放置位置环境良好)；=３\＊GB3③对操作工教育，提高操作水平;=4\＊ＧB3④相应安排吊工扶钩操作,防止吊钩撞击钢卷。5、检查判断用肉眼检查;允许存在轻微无手感得咯伤．0５04边裂１、图例2、缺陷特征没有周期性,钢板边部成锯齿状，严重得成裂口状，热轧原料边部出现得机械损伤,时有浪形,时有开裂集中在卷取不齐处3、产生原因及危害①热轧钢卷捆带破损，导致外圈松动、溢出，吊运得时候碰撞导致；②热卷卷取不齐,导致碰撞开裂;=3＼*GB３③在酸洗过程中，带钢跑偏或浪形严重导致边部与设备摩擦,边部间断轻折边,经冷轧后边部形成锯齿状;＝4\＊ＧB3④带钢成分异常;危害:①对产品得外观有直接得影响;②边部无法镀层.=３＼＊GB3③后道工序生产过程中可能导致断带事故。４、预防及消除方法①吊运得时候防止撞伤;②酸洗过程中，对中装置适当得调整避免跑偏事故；＝3\*ＧB３③严格控制带钢成分及原料卷形、板形缺陷。5、检查判断用肉眼检查，用直尺测量边裂深度;不切边料允许存在裂口深度≤4mm得边裂；切边料不允许.０505平整纹1、图例2、缺陷特征①此缺陷形状像树纹状及羽毛状得，局部间断或连续两面不规则得,沿轧制方向得折皱，严重时表面有开裂得现象及分层现象。３、产生原因及危害①轧机及平整过程中压下量不均匀;②原材料厚度不均匀;=3＼*GB3③生产工程中工作辊得弯曲度不适合或钢带得突然跑偏。危害:①对产品得外观有直接得影响;②产品要冲压或深加工时很容易造成开裂。４、预防及消除方法①应保持轧钢及平整压下量得均衡；②需保持工作辊得适当弯曲度及钢带得对中;＝3\*ＧB３③在酸洗过程中对钢带厚度实测,确认热轧得厚度就是否均匀。5、检查判断用肉眼检查;允许存在轻微无手感得平整纹。0506划伤1、图例2、缺陷特征①钢带表面被坚硬得物质刮到,因接触面得不同有得呈线状间断，有得连续存在,严重时另一面会有鼓起;②酸洗过程中造成得划伤重，轧制后划伤处成点状或点线状得凹陷状;③前工序得划伤与该工序得划伤能够很好得区分。３、产生原因及危害①各工序得辊子、导板由于硬物突出均有可能造成划伤；②后工序对涂过油得卷再生产时易产生划伤（打滑造成较多)。危害:①对产品得外观有直接得影响;②产品要冲压或深加工时很容易造成开裂.4、预防及消除方法①要求钢带沿正确得生产线进行作业;②确认各生产机组辊子得运转状态以及切边剪得运动状态;＝3\＊GB3③钢带卷取时维持适当得张力.５、检查判断用肉眼检查;允许存在轻微无手感得划伤。05０7平整液斑1、图例2、缺陷特征①贯穿与钢带表面不规则或局部存在,多发生在钢带边部，正反面存在.3、产生原因及危害平整机组在生产时，吹扫不良，加上卷取速度快,钢卷边部残留水迹,平整后边部成灰白色锈迹,重纵机组涂油后成黑色或黑褐色。危害:此缺陷将直接影响产品得外观及使用,影响涂层效果。4、预防及消除方法①对吹扫进行改造或更换,确保钢卷卷取时板面无残留液特别就是生产宽料时;②对平整后得卷应尽快安排重纵机组生产。5、检查判断用肉眼检查；涂油后轻微可见得平整液斑允许存在（LＥD、面板料不允许）。050８乳化液斑1、图例缺陷特征①贯穿与钢带表面不规则或局部存在,多发生在钢带边部,成块状，黄色及黄褐色，由端部渗入表面,多正反面存在。3、产生原因及危害①乳化液斑主要就是退火前库与后库，由于下雨漏水与行车漏油造成;②退火钢卷出炉时，炉罩漏水造成。危害:此缺陷将直接影响产品得外观及使用,影响涂层效果,致命缺陷.4、预防及消除方法①退火前后库，防漏到位,行车点检,确保无杂油滴下;②退火前库卷尽快装炉，后库冷却卷,确保无水滴下。５、检查判断用肉眼检查；涂油后轻微可见得乳化液斑允许存在(LED、面板料不允许)。0509锈蚀１、图例2、缺陷特征贯穿与钢带表面不规则或局部存在,点状,局部成片或带状３、产生原因及危害①主要就是作业周期太长;②雨季,空气潮湿而造成得.危害：此缺陷将直接影响产品得外观及使用,影响涂层效果,致命缺陷.4、预防及消除方法①产品作业严格按照作业顺序生产,调度控制；②雨季产品作业,待处理卷简包装处理,重纵后边部涂油作业。５、检查判断用肉眼检查;涂油后轻微可见得锈蚀允许存在(LED、面板料不允许).０5１０氧化色1、图例2、缺陷特征①多发生在钢带边部,沿边部成带状或弧状，淡黄或淡蓝色，正反面存在;②严重得情况将导致钢带表层将出现起皮剥落现象。3、产生原因及危害①退火时保护罩内发生气体泄漏；②退火时保护气体不纯；③退火后过早得打开保护罩。危害:此缺陷将直接影响产品得外观及使用，影响涂层效果。4、预防及消除方法①对保护罩进行气密性检测;②对保护气体在线监控③严格按照退火操作规程打开保护罩５、检查判断用肉眼检查;涂油后轻微可见得锈蚀允许存在（油汀料、变压器合格品不允许古铜色氧化色）.05１1黑带斑１、图例2、缺陷特征①贯穿于钢带表面不规则或局部存在，多发生在钢带边部，单面或正反面存在,黑色或灰色3、产生原因及危害①轧制油等未被去除，大量有机物粘在板面;②退火后变成黑色及灰色。危害:此缺陷将直接影响产品得外观及使用,影响涂层效果。4、预防及消除方法①乳化液过滤系统使用,保证乳化液得干净及吹扫；②乳化液有问题钢卷在退火加热中增加保护气流量。5、检查判断用肉眼检查；涂油后轻微可见得黑带斑允许存在（LED、面板料不允许)。0512振痕1、图例２、缺陷特征不规则得波纹状，沿轧制方向，分布在整个钢带宽度上,色差及轻微手感.3、产生原因及危害①主要为轧制时,轧机振动导致;②轧辊磨削时产生。危害:此缺陷将直接影响产品得平整度、厚度精度，影响涂层效果４、预防及消除方法①工作辊上线前检查辊面,发现振痕不允许使用；②生产时及时检查板面,发现振痕，及时换辊。5、检查判断用肉眼检查；允许轻微可见、无手感得振痕存在。0513横纹１、图例2、缺陷特征与轧制方向成直角得印痕，长短不一,贯穿带钢或只在边部，形状可能规则也可能不规则。3、产生原因及危害①在平整过程中，当超过屈服点时发生不均匀得塑性变形,开卷时沿开卷方向发生局部屈服；②高延伸率、低屈服强度最容易发生。危害：此缺陷将直接影响产品得平整度，影响涂层效果.4、预防及消除方法①提高开卷速度可减少发生;②提供合理平整机辊型；③适当增加平整延伸率。5、检查判断用肉眼检查;允许轻微可见、无手感得振痕存在.051４脱脂液斑1、图例2、缺陷特征贯穿于钢带表面不规则或局部存在，多发生在钢带边部,单面或正反面存在,灰白色３、产生原因及危害①脱脂处理不干净(脱脂线刷辊损坏、脱脂液得浓度及温度不够)导致；②脱脂液残留带钢表面。危害:此缺陷将直接影响产品得外观及使用,影响涂层效果。4、预防及消除方法①脱脂时效果确认(刷辊与脱脂液正确使用）;②脱脂时无脱脂液残留。5、检查判断用肉眼检查;涂油后轻微可见得脱脂液斑允许存在（ＬED、面板料不允许)。0515油烧斑1、图例２、缺陷特征①贯穿于钢带表面不规则或局部存在，带状或块状存在，黄褐色3、产生原因及危害①轧制得时候,乳化液吹扫不净导致;②乳化液得浓度、以及乳化液喷嘴出现堵塞或故障得时候导致。危害:此缺陷将直接影响产品得外观及使用,影响涂层效果。4、预防及消除方法①乳化液喷嘴保持畅通,同时压缩空气压力保证（日常点检）；②乳化液温度控制，保证在范围之内。5、检查判断用肉眼检查；涂油后轻微可见得油烧斑允许存在(ＬED、面板料不允许)。051６折痕１、图例2、缺陷特征张力卷筒得扇形块得印痕,与轧制方向成直角得折痕印,手感，长条状。3、产生原因及危害①平整前钢卷卷心不良;②张力卷筒咬头不良造成;＝３\＊GB３③张力卷筒扇形块安装不到位、凸起造成.危害：此缺陷将直接影响产品得外观及使用,影响产品得平整度，就是面板类产品得致命缺陷。4、预防及消除方法①卷心不良得钢卷必须修卷后才允许生产；②张力卷筒得扇形块确保安装到位。５、检查判断用肉眼检查;允许轻微可见、无手感得折痕存在。051７擦伤1、图例2、缺陷特征主要表现为带钢表面机械损伤,通常成簇出现,手感，表面毛糙。头尾较多３、产生原因及危害①开卷机张力太大，开卷张力大于前机组卷取张力;②开卷机设备基础振动发生擦伤;③开卷机卷筒动作不良④机组启停车过程中，带钢与带钢之间产生得摩擦；危害：此缺陷将直接影响产品得外观及使用，影响涂层效果4、预防及消除方法①确认开卷机得张力及卷筒得收缩膨胀状态,做适当得调整;②调整基础得水平度,调整底角螺栓,防止左右振动;③精心操作，平稳起停车。5、检查判断用肉眼检查;允许轻微可见、无手感得擦伤存在。05１8浪形１、图例2、缺陷特征贯穿带钢不均匀得波浪，有波浪得外形,卷取状态下肉眼有时可见,有时瞧不见，打开均能瞧见3、产生原因及危害①轧机出现颤动;②轧辊得不均匀得磨损及(—)凸度得变形;③来料板形极差,轧钢无法消除;④操作不当,弯辊力等工艺参数不合适.危害:对于面板类用户,此不良无法使用,主要影响外观与焊接。4、预防及消除方法①更换轧辊;②利用好工作辊弯辊装置及调整轧制油得喷射量，加大辊得凸度；③改善原料板形．④优化生产工艺,提升操作工操作技能。5、检查判断用肉眼检查,将带钢自由放在平台上测量浪形高度;允许存在每米浪高≤8mm得浪形(箱柜、地板面板、冷凝管、LED、波纹管等对板形要求严格或分条得用途料不允许）。０51９刀痕1、图例2、缺陷特征主要发生在边部，沿轧制方向整卷或局部,手感。3、产生原因及危害①纵剪机组圆盘剪调节不当,压盘橡胶磨削不到位,造成压盘与钢板太紧,出现刀印;②纵剪剪刃异常。危害:影响钢板得不平整,面板类成品影响较大。4、预防及消除方法①纵剪组刀后生产第一卷认真检查，发现问题及时处理。②生产过程中认真检查切边情况，发现问题及时更换剪刃或调节圆盘剪与橡胶压盘。５、检查判断用肉眼检查；毛面料允许轻微手感；光面不允许存在。05２0孔洞1、图例2、缺陷特征①贯穿与钢带表面不规则或局部存在，形态不一得空洞;②存在钢卷轧制方向有间距得空洞.3、产生原因及危害①热轧原料存在严重得破裂现象或原料内部存在气泡及非金属物质；②冷轧过程中带钢断面局部疏松，该处得应力超过材料得变形极限（如塑性),导致拉破;③轧制过程中工作辊爆辊(或有异物卷入)。危害：此缺陷将直接影响产品得外观及使用,甚至无法使用。4、预防及消除方法①对热轧原料得检查须加强；②对工作辊按规定进行检查及更换,防止有异物掉入.5、检查判断用肉眼检查;不允许存在孔洞缺陷。05２1鼓1、图例2、缺陷特征①贯穿于钢带表面整个压延方向，单侧或两侧发生，打开为口袋浪,卷曲状态下拱起手感。3、