压力容器厂风险公告栏

压力容器厂风险公告栏,,,,,,,,,,,

序号,环节或部位,危险有害因素,事故类型,后果,影响范围,风险等级,管控措施,应急措施,责任人,有效期,报告电话

1,等离子及火焰切割作业等切割作业,"1、作业前操作人员未进行岗位培训

2、作业前未按要求穿劳保护具

3、作业前未清理作业区易燃物质

4、作业前未点检设备

5、未做好防烟尘装置、打开水循环

6、切割过程中发生回火现象

7、发生异常未及时停车检查

8、随意拆除安全防护设施

9、未戴防护眼镜观察等离子弧

10、易燃易爆气体泄漏

11、作业后没有断水断电、清理现场",尘肺机械伤害电光性眼炎火灾触电爆炸其他伤害,设备损坏人员伤亡,岗位,4级,1、参加岗前培训并考试合格；2、制定等离子及火焰切割作业操作规程，3、作业前清理易燃物质，按设备点检表依次点检设备，确定设备状态良好，安全防护装置、设备保护接地可靠有效，开启除尘装置，戴防尘口罩和防激光眼镜；4、发现异常情况即时停止作业，排除隐患后恢复作业，5、作业完成后关机断电，清理作业现场，7、定期对作业人员进行职业健康监护体检；8、定期进行接地电阻检测。,"1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；

2、发生火灾即时组织人员进行初起火灾扑救，并拨打119电话报警；发生触电事故，立即切断电源；无法切断电源的用木棒等绝缘体将电线挑离触电者的身体；3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；

4、现场发现事故人员立即向上级负责人报告。",,长期,

2,砂轮切割作业,"1.作业前操作人员未进行岗位培训

2.作业前未按要求穿劳保护用品

3.作业前未点检设备

4.作业中发生异常未及时停车检查

5.作业中随意拆除安全防护设施

6.作业中利用砂轮切割片修磨毛刺，使用有缺陷的砂轮切片

",机械伤害触电其它事故,人员伤亡,岗位,4级,"1、参加安全培训和岗前培训，并考试合格

2、按规定穿劳保用品，现场张贴安全警示标识

3、对电源线、切割片、安全防护装置、设备接地进行检查。保证安全防护装置、设备保护接地可靠有效。按规定使用切割机接火防护罩。

4、发生异常马上停止作业并进行检查，排除问题恢复作业。

5、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺；严禁使用损坏的切割片；

6、制定操作规程，规定作业后清理作业现场。","1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；

2、发生触电事故，立即切断电源；无法切断电源的用木棒等绝缘体将电线挑离触电者的身体；3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；

4、现场发现事故人员立即向上级负责人报告。",,长期,

3,卷圆作业,"1、作业前操作人员未进行岗位培训

2、作业前未按要求穿劳保护用品

3、作业前未点检设备

4、发生异常未及时停车检查

5、随意折除安全防护设施

6、工件摆放不平稳，手放在被卷压的钢板上

7、滚卷到钢板末端时，未预留一定余量

8、作业后没有断电、清理作业现场",机械伤害触电其它事故,人员伤亡设备损坏,岗位,4级,"1、参加公司日常培训，并考试合格；

2、按规定穿劳动防护用品，现场张贴警示标示；

3、检查各部位有无异常，安全防护装置、设备保护接地可靠有效；4、发生异常马上停止作业并进行检查，排除问题恢复作业；

5、危险部位防护装置可靠有效；

6、必须在工件放平稳，并应明确信号，指定一人指挥；手不得放在被卷压的钢板上；张贴安全标识；7、滚卷到钢板末端时，要预留一定余量；工件上严禁站人；防止手及衣服被卷入轧辊内；

8、制定操作规程，规定作业后应断电，清理作业现场。","1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；

2、发生触电事故，立即切断电源；无法切断电源的用木棒等绝缘体将电线挑离触电者的身体；3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；

4、现场发现事故人员立即向上级负责人报告。",,长期,

4,起重作业,"1、作业前操作人员无证操作

2、作业前未按要求穿劳保护具

3、作业前未对起重设备进行检查

4、起吊前未试吊、未鸣笛

5、起重指挥未按规定指挥

6、不按规定起吊

7、发生异常未及时停车检查

8、随意折除安全防护设施

9、作业后没有断电、设备归位",起重伤害、触电,人员伤亡，设备损坏,车间,3级,1、作业人员参加地方特种作业人员培训并取证；2、制起重作业岗位操作规程，3、按设备点检表依次点检设备，确定设备状态良好，安全防护装置、设备保护接地可靠有效，按规定穿戴劳保护具；4、指挥人员按规定动作指挥；5、严格执行“十不吊”规定；6、发现异常情况即时停止作业，排除隐患后恢复作业，7、作业完成后关机断电，清理作业现场，8、定期进行接地电阻检测，定期对起重设备进行周检、维护保养。,"1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；

2、发生触电事故，立即切断电源；无法切断电源的用木棒等绝缘体将电线挑离触电者的身体；3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；

4、现场发现事故人员立即向上级负责人报告。",,长期,

5,铆工作业,"1、作业前操作人员未进行岗位培训

2、作业前未按要求穿劳保护用品

3、作业前未检查作业工具

4、打锤时戴手套作业、打锤方向有人

5、发生异常未及时停车检查

6、随意折除安全防护设施

7、作业后没有清理作业现场",物体打击,人员伤亡，设备损坏,岗位,4级,1、参加岗前培训并考试合格；2、制定铆工岗位操作规程；3、作业前检查作业工具，确定设备状态良好，穿劳动防护服，戴防护耳罩；4、严禁打锤时戴手套；6、发现异常情况即时停止作业，排除隐患后恢复作业；6、作业完成后清理作业现场，7、定期对作业人员进行职业健康监护体检。,"1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；

2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；

3、现场发现事故人员立即向部门负责人报告，部门负责人立即逐级向上级负责人",,长期,

6,打磨作业,"1、作业前操作人员未进行岗位培训

2、作业前未按要求穿劳保护用品

3、作业前未对设备进行点检

4、使用过程用力过猛，砂轮轮片断裂

5、强行拉扯手提电源线

6、发生异常未及时停机检查

7、随意折除安全防护设施",机械伤害、触电、尘肺,人员伤亡，设备损坏,岗位,4级,1、参加岗前培训并考试合格；2、制定打磨作业操作规程；3、按设备点检表依次点检设备，确定设备状态良好，安全防护装置、设备保护接地可靠有效，开启除尘装置，戴防尘口罩；4、发现异常情况即时停止作业，排除隐患后恢复作业，5、、作业完成后关机断电，清理作业现场，7、定期对作业人员进行职业健康监护体检；8、定期进行接地电阻检测。,"1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；

2、发生触电事故，立即切断电源；无法切断电源的用木棒等绝缘体将电线挑离触电者的身体；3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；

4、现场发现事故人员立即向上级负责人报告。",,长期,

7,高处作业,"1、作业前操作人员未进行岗位培训

2、作业前未按要求穿劳保护具

3、作业前操作平台未验收

4、临时拆除脚手板或安全网不恢复、料具随意摆放

5、移动式的梯子未做防滑装置、绑扎点不牢固

6、发生异常未及时停机检查

7、随意折除安全防护设施

8、作业后作业工具未收回",物体打击高处坠落,人员伤亡设备损坏,车间,3级,"1、依法建立高处作业管理制度；

2、作业许可人现场确认满足作业条件；

3、严格遵守高处作业监护制度；

4、作业许可时对作业人员资质进行审查；

5、配备安全带、安全帽、工具包等防护用品，监护人对防护用品使用情况进行监护；

6、禁止高空抛物。","1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；

2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；

3、现场发现事故人员立即向上级负责人报告。",,长期,

8,受限空间作业,"1、作业前操作人员未进行岗位培训

2、作业前未按要求穿劳保护具

3、作业前进出口未清理及未作相关隔离措施

4、作业前作业空间通风不良

5、无良好的照明、电源电压不在安全范围内

6、保护接地不可靠、周边有热作业、监护人未按要求监护

7、气管不完整、漏气

8、无应急用品

9、发生异常未及时停止作业

10、作业后受限空间内外未检查清理

11、作业后作业工器具未带出",其它伤害物体打击触电中毒窒息,人员伤亡设备损坏,车间,3级,"1、依法建立有限空间作业管理制度；

2、作业许可人现场确认满足作业条件，做好通风检测；

3、有限空间作业必须指定监护人现场监护，作业许可时对监护人到岗情况进行检查；

4、做好作业人员、监护人员有限空间作业安全技术交底、应急预案培训；正确佩戴劳动防护用品；

5、做好有限空间作业应急演练，应急物资配备到位。","1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；

2、发生触电事故，立即切断电源；无法切断电源的用木棒等绝缘体将电线挑离触电者的身体；作业人员感觉不适或呼吸困难时，应立即撤离受限空间。3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。",,长期,

9,电焊作业,"1、作业前操作人员无证操作

2、作业前未按要求穿劳保护具

3、作业前未清理焊接作业区易燃物质

4、作业时未开启电焊烟尘除尘装置

5、电焊机一次线绝缘破损、二次线接头过多、电焊机外壳未接地

6、高处电焊无防护措施

7、发生异常未及时停车检查

8、封闭环境内焊接不进行通风、夏季封闭环境内焊接无降温措施、电线漏电

9、作业后没有关机断电、清理作业现场",电焊尘肺窒息中暑火灾触电高处坠落,人员伤亡设备损坏,车间,3级,1、作业人员参加地方特种作业人员培训并取证，2、制定电焊工操作规程，3、作业前清理易燃物质，检查电焊设备工具，确认一次线、二次线无破损、接地线正常，开启电焊烟尘除尘装置，戴防尘口罩和防护面具；4、高处焊接系安全带，受限空间焊接强制通风，专人监护，5、发现异常情况即时停止作业，排除隐患后恢复作业；6、作业完成后关机断电，清理作业现场，8、定期对作业人员进行职业健康监护体检；9、定期进行接地电阻检测。,"1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；

2、发生火灾即时组织人员进行初起火灾扑救，并拨打119电话报警；发生触电事故，立即切断电源；无法切断电源的用木棒等绝缘体将电线挑离触电者的身体；3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；

4、现场发现事故人员立即向上级负责人报告。",,长期,

10,射线检测作业,"1、作业前操作人员未进行职业健康检查、无证操作

2、作业前操作人员进入放射工作室未按要求穿劳保护具、未配戴个人计量剂

3、作业前未点检设备

4、探伤室门、窗、电缆沟、铅板防护设施损坏

5、报警、信号、警示标识、门机联锁缺失或损环

6、非操作人员进入工作区域

7、周边使用高频电流设备

8、作业后未切断电源",放射病触电其他伤害,人员伤亡设备损坏,车间,3级,"1、工作人员必须进行就业前的体检；应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证；

2、操作人员穿戴好劳保用品，配戴个人计量仪；

3、按设备点检表依次点检设备；

4、探伤室门、窗、电缆沟、铅板防辐射措施完好，配备防辐射铅衣、辐射报警仪；

5、各种报警、信号、通信、警示标志完好、门机联锁完好；

6、操作机前拉好隔离带，禁止非操作人员进入工作区域内；

7、周围严禁使用高频电流设备；

8、探伤仪使用完毕后，必须关闭开关，切断电源。","1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；

2、发生触电事故，立即切断电源；无法切断电源的用木棒等绝缘体将电线挑离触电者的身体；3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；4、现场发现事故人员立即向上级负责人报告。",,长期,

11,热处理作业,"1、作业前操作人员未进行岗位培训

2、作业前未按要求穿劳保护具

3、作业前未对设备进行检查

4、周边有易燃易爆物品

5、天然气报警仪失灵

6、天然气泄漏

7、未按要求检修、未设置监护人

8、发生异常未及时停车检查

9、随意折除安全防护设施

10、作业后没有关机断电、关闭气源阀门、清理作业现场",灼烫机械伤害触电火灾其它伤害,人员伤亡设备损坏,车间,3级,"1、参加公司日常培训，并考试合格；

2、作业人员应穿戴劳保用品,现场张贴警示标示；

3、按设备点检表依次点检设备，确定设备状态是否正常；

4、定期对报警仪进行校验，保证报警仪可靠有效；

5、炉内温度过高，不准进入炉内检修或清理。炉内检修时，应设人监护，挂上警示牌；

6、发生异常马上停止作业并进行检查，排除问题恢复作业；

7、对操作人员进行培训教育，危险部位防护装置可靠有效；

8、制定操作规程，作业后应关机断电，关闭气源阀门，清理作业现场。","1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；

2、发生火灾即时组织人员进行初起火灾扑救，并拨打119电话报警；发生触电事故，立即切断电源；无法切断电源的用木棒等绝缘体将电线挑离触电者的身体；3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；

4、现场发现事故人员立即向上级负责人报告。",,长期,

12,水压试验作业,"1、操作人员未进行岗位培训

2、未按要求穿劳保护具

3、作业前未点检设备

4、无关人员进入施工区域、两部工件同时试验

5、未设置警示牌、在载压运行下进行敲打等工作

6、发生异常未及时停车检查

7、随意折除安全防护设施

8、未断水断电、清理作业现场",其他伤害触电,人员伤亡设备损坏,车间,4级,"

1、按设备点检表依次点检设备，确定设备状态是否正常，保证安全防护装置、设备保护接地可靠有效；

2、水压试验时，工作场地禁止无关人员进入。

3、水压场地设置警示牌。禁止在载压运行下进行焊接、敲打、紧螺栓等工作。

4、发生异常马上停止作业并进行检查，排除问题恢复作业。

5、危险部位防护装置可靠有效。

8、作业后应断水断电，清理作业现场。","1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；

2、发生触电事故，立即切断电源；无法切断电源的用木棒等绝缘体将电线挑离触电者的身体；对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；

3、现场发现事故人员立即向上级负责人报告。",,长期,

13,抛丸作业,"1、作业前操作人员未进行岗位培训

2、作业前未按要求穿劳保护具

3、作业前未按要求检查设备

4、未开启通风除尘设施

5、设备，传送带周围的铁丸和杂物未清理

6、抛丸机钢丸飞出伤人

7、发生异常未及时停机检查

8、随意拆除安全防护设施",尘肺病机械伤害物体打击触电其它伤害,设备损坏人员伤亡,车间,3级,1、参加岗前培训并考试合格；2、制定抛丸作业操作规程；3、按设备点检表依次点检设备，确定设备状态良好，安全防护装置、设备保护接地可靠有效，开启除尘装置，戴防尘口罩；4、发现异常情况即时停止作业，排除隐患后恢复作业，5、、作业完成后关机断电，清理作业现场，7、定期对作业人员进行职业健康监护体检；8、定期进行接地电阻检测。,"1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、发生触电事故，立即切断电源；无法切断电源的用木棒等绝缘体将电线挑离触电者的身体；3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；

4、现场发现事故人员立即向上级负责人报告。",,长期,

14,空压机房,"1、作业前操作人员无证操作

2、作业前未穿戴劳动防护用品

3、作业前未点检设备

4、未定期巡检，，储气罐压力升高未及时发现，

5、安全阀、压力表失效

6、发生异常未及时停机检查

7、随意拆除安全防护设施

8、未填写交接班记录",机械伤害噪声聋容器爆炸触电,人员伤亡设备损坏,岗位,4级,1、作业人员参加培训并取证；2、制定空压工岗位操作规程；3、作业前按设备点检表依次点检设备，安全防护装置、接地线可靠有效，戴防护耳罩；4、定期巡检、发现异常情况即时停止作业，排除隐患后恢复作业；6、定期对安全安全阀、压力表进行校验，定期进行接地电阻测试；7、定期对作业人员进行职业健康监护体检,"1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；

2、发生触电事故，立即切断电源；无法切断电源的用木棒等绝缘体将电线挑离触电者的身体；3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；

4、现场发现事故人员立即向上级负责人报告。",,长期,

15,喷漆作业,"1、作业前操作人员未进行岗位培训

2、作业前劳保用品佩带不全或未正确佩带

3、作业前喷涂作业区、油漆调配间电气设备不符合防爆要求

4、调漆、喷涂作业时未开启通风设施或通风设施损坏

5、带火种、不防爆电器设备进入工作场所

6、使用产生火花的工具调漆

7、超量存放油漆及稀释剂

8、发生异常未及时停机检查

9、随意拆除安全防护设施

10、可燃气体报警仪损坏

11、作业后没有关机断电、清理作业现场",中毒窒息火灾爆炸,人员伤亡设备损坏,车间,3级,1、参加岗前培训并考试合格，并考试合格；2、制定喷漆岗位操作规程；3、作业前检查电气设备设施防爆、浓度报警仪、防静电接地等是否可靠有效，开启通风净化设施，穿防静电工作服、戴防毒口罩，不带火种、手机等进入作业现场；4、现场油漆及稀释剂定量存放，在调漆间进行调漆、不使用产生火花的工具调漆；5、发现异常情况即时停止作业，排除隐患后恢复作业；6、作业完成后关机断电，清理作业现场，7、定期对作业人员进行职业健康监护体检；8、定期对消防器材进行检查维护；9、大型构件喷漆作业做好高处作业防护。,"1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；

2、发生火灾即时组织人员进行初起火灾扑救，并拨打119电话报警；3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；

4、现场发现事故人员立即向上级负责人报告。",,长期,

16,装卸车作业,"1.作业前操作人员未进行岗位培训

2.作业前未按要求穿劳保护具

3.作业前未对使用的设备设施进行检查

4.作业中行车歪拉斜吊、叉车铲运大件物品遮挡视线，

5.作业中人力搬运物品时操作不当，物品码垛超过2米，

6.运输车车速过快

7.作业中发生异常未及时停机检查

8.作业中随意拆除安全防护设施

9.作业后清理作业现场",起重伤害车辆伤害其它伤害,人员伤亡设备损坏,岗位,4级,"1、参加公司培训，并考试合格,学习安全操作规程

2、穿工作服、工作鞋、戴安全帽，现场张贴警示标示

3、按设备点检表依次点检设备，确定设备状态是否正常，保证安全防护装置。

4、严格执行装卸车安全管理制度和装卸车安全操作规程，物品定置摆放。

5、将易燃易爆物品分开运输

6、设置限速标志，仓库负责人现场指挥。

7、发生异常马上停止作业并进行检查，排除问题恢复作业。

8、制定操作规程，清理作业现场。","1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；

2、发生火灾即时组织人员进行初起火灾扑救，并拨打119电话报警；3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；

4、现场发现事故人员立即向上级负责人报告。",,长期,

17,机加作业,"1、作业前操作人员未进行岗位培训

2、作业前未按要求穿劳保护具

3、作业前未检查设备设施

4、固定工件时未对正、卡紧、垫牢

5、加工细长工件时，未设置合适支架

6、未停机进行测量、清理铁屑

7、手直接伸至冲头下取拿冲压工件

8、站在砂轮旋转切线方向操作

9、发生异常未及时停车检查

10、随意拆除安全防护设施

11、作业后没有关机断电、清理作业现场",机械伤害触电物体打击触电其它伤害,人员伤亡设备损坏,岗位,4级,1、参加岗前培训并考试合格；2、制定机械加工岗位操作规程；3、作业前按设备点检表依次点检设备，确定设备状态良好，安全防护装置、设备保护接地可靠有效，按要求穿戴劳动防护用品；5、操作旋转机床严禁戴手套，高速切屑应戴防护眼镜；6、发现异常情况即时停止作业，排除隐患后恢复作业；6、作业完成后关机断电，清理作业现场，7、定期进行接地电阻测试,"1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；

2、发生触电事故，立即切断电源；无法切断电源的用木棒等绝缘体将电线挑离触电者的身体；3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；

4、现场发现事故人员立即向上级负责人报告。",,长期,

18,维修作业,"1、操作人员未进行岗位培训

2、未按要求穿劳保护具

3、未按要求检查设备

4、检修设备未断电挂牌

5、内部检修未卸载减压、通风换气

6、检修在地沟、地坑、罐体、管道等密闭或半密闭空间内的易燃易爆气体未彻底清除、残余气体遇检修作业中的明火而引起火灾爆炸

7、发生异常未及时停机检查

8、随意折除安全防护设施

9、未清洁场地、未切断电源",机械伤害其它伤害触电火灾,人员伤亡设备损坏,车间,3级,"1、参加公司日常培训，并考试合格；

2、按要求戴好安全帽，穿好工作服、劳保鞋，手套、防护镜、口罩都要准备好； 

3、须对所用工具，电气设备和线路进行全面检查，确保安全；

4、检修设备必须事先停机断电，并悬挂“有人检修，严禁合闸”的警示牌，并设专人监护

5、检修容器设备时，应先卸载减压，开启封闭孔进行通风换气，同时外部应指定专人进行监护；

6、作业前先通风并监测，确认满足安全生产要求方可进行作业；

7、发生异常马上停止作业并进行检