2023儿童呵护用品安全婴儿学步车

儿童呵护用品安全婴儿学步车PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前言 III1范围 1规性用件 1术和义 1技要求 24.124.2属面 34.34态定性 5态定性 5态度 6态度 6撞度 6纸标识 6楼翻的护 6驻装置 6燃性能 6电能全求 6学车可卸玩具 错误未义签。用包或步的塑袋塑薄膜 6产标和用明 6测方法 8般求 8试码 8定迁元的试（4.1.2） 85.4触间的试见4.3.2、4.3.8） 8零，些定具的状尺及度边缘尖，属和件的试见4.3.5） 8定折及架节装的试见4.3.7） 85.7位度测（4.3.10） 95.8撞距试见4.3.13） 95.9态定测（4.4） 105.10动稳性试4.5） 105.11静强测（见4.6） 115.12动强测（见4.7） 115.13碰测（见4.8） 11贴和识测见4.9） 11翻楼的护（见4.10） 125.16驻装测（见4.11） 13附A梯滚试示意图 15附B翻试台意图 16参考献 17PAGEPAGE17儿童呵护用品安全婴儿学步车范围（（GB/T2912.1（）GB/T3920-2008织品色牢试验摩色度GB6675.2-2014 玩全2分机与性GB6675.4-2014 玩全4分特元迁GB/T19865 电具全GB/T17592-2011GB18401GB/T22048GB/T233444-GB/T41649-2022下列术语和定义适用于本文件。3.1婴儿学步车babywalkingframes能在脚轮上运转的座架，婴儿在车内就坐以后，可以借助框架的支撑进行任意方向运动。例如：圆形、折叠式和可调节弹性式等结构形式（见图1）。X框架 圆框架折叠式框架3.2

外露突出物exposedprotrusion

图1学步车结构图例能与长150mm、直径45mm的圆柱棒（模拟一段肢体）的中间长度50mm那一段圆弧面相接触的部分为突出物体（见图2）。3.3

胯带crotchbelt

图2外露突出物测试圆柱棒通过婴儿两腿之间以阻止婴儿滑出座位的装置。3.4基座base可连接小脚轮、车轮或防楼梯翻滚机构等的底部框架。3.5可触及区域accesszone除脚轮和基座外的其他区域。3.6驻车装置parkingdevice保持婴儿学步车处于静止状态的装置。材料所有材料目视检查应清洁干净，无污染。材料的检查应用目视检查，而非放大检查。学步车上可触及区域内的部件和材料，按GB6675.4进行测试，特定可迁移元素的测试结果的校正值应符合表1中的最大限量的规定。表1元 素锑Sb砷As钡Ba镉Cd铬Cr铅Pb汞Hg硒Se最大限量mg/kg6025100075609060500由于按GB6675.4测试的精确度原因，在考虑实验室之间测试结果时需要一个经校正的分析结果。GB6675.4测试的分析结果应减去表2中分析校正值，以得到校正后的分析结果。凡学步车材料的分析结果校正值低于或等于表1中最大限量，则被认为是符合本文件的要求。表2各元素分析校正系数元素锑Sb砷As钡Ba镉Cd铬Cr铅Pb汞Hg硒Se分析校正系数％6060303030305060示例：铅的分析结果为120mg/kg，表2中的分析结果校正系数为30%，则：分析结果校正值＝120－120×30%＝120－36＝84mg/kg。这个数字被认为符合本文件的要求（表1中可迁移铅元素的最大限量为90mg/kg）。按照GB/T22048进行测试时，学步车上可触及区域的可触及塑化材料的6种增塑剂（DBP、BBP、DEHP、DNOP、DINP和DIDP）的含量不得超过表3规定的限量要求。表3限定增塑剂类别和限量要求范围限定增塑剂类别及对应的CAS限量/%所有产品包括可放入口中的产品邻苯二甲酸二丁酯（DBP）CAS84-74-2四种增塑剂总含量≤0.1邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）CAS85-68-7（2-（DEHP）CAS117-81-7邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）CAS84-69-5可放入口中的产品邻苯二甲酸二正辛酯（DNOP）CAS117-84-0三种增塑剂总含量≤0.1邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）CAS68515-48-0CAS28553-12-0邻苯二甲酸二丁酯（DIDP）CAS26761-40-0CAS68515-49-1注：对于单一样品的单一材料的取样小于10mg时予以豁免。儿童呵护用品中可接触的纺织材料和竹木材料中甲醛的含量不允许超过表4中的最大允许限量要求。4范围最大限量值（mg/kg）参考测试方法3岁以下儿童呵护用品中的纺织品20GB/T2912.1儿童呵护用品中的竹木材料80GB/T41649-2022儿童呵护用品中可接触的纺织材料中染料的可分解致癌芳香胺的含量不允许超过表5中的最大允许限量要求。表5可分解致癌芳香胺的最大限量要求CAS编号项目最大限量值（mg/kg）参考测试方法92-67-14-氨基联苯≤20GB/T17592-2011和GB/T23344”17592/或GB/T23344检测4-氨基偶氮苯。92-87-5联苯胺≤2095-69-22-甲基-4-氯苯胺≤2091-59-82-奈胺≤2097-56-3邻氨基偶氮甲苯≤2099-55-82-甲基-4-硝基苯胺≤20106-47-8对氯苯胺≤20615-05-44-甲氧基间苯二胺≤20101-77-94,4'-二氨基二苯甲烷≤2091-94-13,3'-二氯联苯胺≤20119-90-43,3'-二甲氧基联苯胺≤20119-93-73,3'-二甲基联苯胺≤20838-88-03,3'-二甲基-4,4'-二氨基二苯甲烷≤20120-71-82-甲氧基-5-甲基苯胺≤20101-14-44,4'-次甲基-双-(2-氯苯胺)≤20101-80-44,4'-二氨基二苯醚≤20139-65-14,4'-二氨基二苯硫醚≤2095-53-4邻甲苯胺≤2095-80-74-甲基间苯二胺≤20137-17-72,4,5-三甲基苯胺≤2090-04-02-甲氧基苯胺≤2095-68-12，4-二甲基苯胺≤2087-62-72，6-二甲基苯胺≤2060-09-34-氨基偶氮苯≤20pH儿童呵护用品中所使用的纺织品的pH值应符合GB18401的规定。学步车上所有暴露的金属表面均应进行防腐蚀处理或使用防腐蚀材料。结构学步车上的竹木部件应光滑，在测试前后不应出现裂缝、木刺或其他类似缺陷。为避免对婴儿手指和脚趾造成伤害，按5.4（可触及性间隙的测试）测试时，可触及区域内，婴儿手指和脚趾可触及到的刚性材料表面上或两个相对运动的刚性体之间不应存在5mm～12mm的孔、开口或间隙，除非孔、开口的深度小于10mm。弹簧学步车上使用的，并能被婴儿的手指和脚趾触及到的弹簧在按5.9（静态稳定性测试）3mm3GB6675.2-20144.4（4.5（、4.6（、4.7（尖端、4.9（）绳索//25N220mm，绳索/360mm。如果学步车的结构可折叠或可调节，按5.6（锁定、折叠及框架调节装置的测试）测试时，在学步车使用状态下应维持锁定，并应符合下述条款之一：（N12mmGB6675.2-2014中5.7A打开或折叠学步车时产生的剪切和挤压点是可接受的，因为操作者可以控制这些动作。此要求不适用于小脚轮或车轮、整个学步车基座和托盘下侧，及距离托盘外边缘垂直投影100mm以外的部分。学步车上应安装胯带，且50mm。20mm。座位按5.7（座位高度的测量）测试时，处于最低位置的座位高离地面应大于160mm（见图3）；如果座位可拆卸，则座位的固定装置应设计成防止被意外拆卸。应满足下述条款之一：）；或c）50Nd）打开固定装置需要两个连续的动作，第二个动作依赖于第一个动作的执行及保持。50mm50mm10mm、25.8使学步车最外侧点（基座或推把）与垂直的刚性面接触，且在另一侧基座的对应点（见图5a和5b所示）施加90N的水平力时：（5a）5b）amm；（5a）5b）b13mm。按5.9（静态稳定性测试）测试时，学步车不应翻倒。按5.10（动态稳定性测试）测试时，学步车不应翻倒。按5.11（静态强度测试）测试时，学步车不应损坏、坍塌。按5.12（动态强度测试）测试时，座位和框架应无任何影响安全性的结构损坏、撕裂和其他缺陷。测试后胯带不应松脱，其最大滑移长度不应超过6mm。按5.13（碰撞测试）测试时，学步车不应破损、脱落、变形，并应符合GB6675.2-2014中4.4（小零件）、4.6（边缘）、4.7（尖端）的规定。按照5.14.1按照5.14.2按照5.15条款测试时，学步车应与测试平台保持接触并仅由测试平台支撑住学步车的车体。按照5.16条款测试时，安装有驻车装置的学步车最大位移量为50mm。如果学步车是围绕固定点移动的，按照5.16条款测试时，其围绕固定点的最大位移量为50mm。婴儿学步车所使用的纺织物不应产生表面闪烁效应。且应在其表面设置永久性警示说明：“警示！切勿近火”。婴儿学步车上如含有电动部件或电子部件，其应符合GB/T19865。本要求不适用于收缩薄膜，它们一般用作外包装，通常当包装打开时薄膜会被破坏。用于包装学步车的无衬里的软塑料薄膜或软塑料袋，如果其外形最小尺寸大于100mm，应符合以下要求之一：注：外形最小尺寸为该形状的最大内切圆的直径。GB6675.2-20145.10（）0.038mm，且0.032）30mm×30mm1％；当使用说明和安全警示同时采用多种形式时（例如在学步车上和/或其包装上标注，和/）安全警示（警示标志或警示说明）产品名称应使用符合国家、行业、企业标准，且能表明产品真实属性的名称。使用说明上标注的型号、规格应与产品的型号相一致。在包装或使用说明书或标签上均应标明产品所采用的国家标准或行业标准或企业标准编号。在产品包装、使用说明书及标签上应标明产品所适用的年龄范围和预定承载的体重。也可用以下图示代替：图3警告符号的例子“警告！本车不适合于不能坐立或能自己行走的婴儿使用。”为防止儿童灼伤、烧伤，学步车所使用的纺织物上应在其表面设置永久性警示说明：“警示！切勿近火。”“警告！不得在本车上放置任何负载，否则会影响车辆的稳定性。”为防止意外折叠，应设有类似内容的警示说明：“警告！使用本车前确保所有锁定装置都已处于锁定状态。”为防止正常使用时意外倾翻，应设有类似内容的警示说明：“警告！婴儿能独立使用本车时，应及时拆除安装在学步车上的推把。”为防止婴儿滑出学步车座位，应设有类似内容的警示说明：“警告！确保婴儿的脚触及地面。在搬运本车时，不得将婴儿放在学步车内。”为避免烫伤，应设有类似内容的警示说明：“警告：禁止婴儿乘坐本车在取暖器、加热器、火炉等附近玩耍。”xx。”为防止学步车超安全使用期限使用，应设有“安全使用期限”的警示说明。a）需要时，应提供零部件和成车正确组装的装配说明/组装图。b）需要时，应提供折叠和安装说明。。应标明产品生产者依法登记注册的名称和地址。进口产品应标明该产品的原产地（国家/地区）以及代理商或进口商或销售商在中国依法登记注册的名称和地址。原则上所有测试应在同一样品上进行。1%0.5mm除非特殊规定，测试前样品应在温度为23℃±5℃的环境中至少放置2h，并且在温度23℃±10℃环境中进行测试。直径160mm±1mm，高度为280mm±1mm，质量为12kg的刚性圆柱体A，其中心位于圆柱体的重心，所有边缘倒圆角半径为20mm±1mm。直径7.65kg12.6kg4.1.2）学步车上可触及区域内所使用的、符合GB6675.4-2014中“1范围”所规定的材料和部件中特定可迁移元素的测试方法按GB6675.4-2014规定的测试方法进行测试。5.4可触及间隙的测试（见4.3.2、4.3.8）将测试砝码A放入学步车中，从任意方向对被测部件外的其他部件施力90N，然后从其反方向施以同样的力。测量正、反方向施力时形成的间隙。学步车中不放置测试砝码A，从任意方向对被测部件外的其他部件施力90N，然后从其反方向施以同样的力。测量正、反方向施力时形成的间隙。4.3.5）GB6675.2-2014中规定的相应测试方法进行。4.3.7）沿学步车折叠方向施加200N±5N的力并保持2min，共测试5次。4.3.10）将测试砝码A（3）测量从测试砝码Ah521 21 1——脚轮直径2——测试砝码Ah——最低座位高度5.8防撞间距测试（见4.3.13）

图4座位高度测试如图5所示，使学步车上任一点与地面相垂直的刚性面接触，且图5a以学步车的底盘为支撑点，图5b以学步车的推把为支撑点，在施力点（见图5a和5b所示）施加90N的水平力时，测量以下距离：（见图5a）（见图5b）之a；5a）（5b）b。90N图(5a)abab推把4.4）

图（5b）图5防撞间距测试30100mm。AA动。为阻止测试砝码A30°（6）30°1——挡块；2——斜面；

图6静态稳定性测试如附录A图A.1所示，一个表面覆聚氨酯清漆涂层的硬木地板水平测试平台，其前端边缘放置一个高度为40mm，至少为10mm厚度的铝质挡块。总则可调节座位应调整到最高位置。将测试负荷B或测试负荷C（5.2）垂直放在座位的中心。解除所有停车设备和手动速度控制装置。建立一个垂直平面A（见附录A），使其穿过座位区的中心并且与婴儿面向的方向平行。建立一个垂直平面B（见附录A），使其垂直于平面A，并且穿过的座位区的中心。动态稳定性测试按照向前（）和向后（）方向进行。如果向前和向后方向不明显，学步车按任意方向进行测试。包括测试负荷B（5.2）的学步车面向前放置在测试平台上，平面A垂直于测试平台的前边缘，并穿过滑轮的中心。相邻地放置一个或两个截面积为正方形）mm，最小长度为200mm的铝质挡块在平台上。将3.6kgA3.6kg测试负荷应有直径至少为150mm的圆形底面，并应掉落在盛有沙子的袋子上。袋子的表面应平整，能够确保测试负荷的整个底面同时冲击到盛有沙子的袋子的表面。调整牵引绳的长度，确保3.6kg测试负荷的底面刚刚能触及到沙袋的表面。按照以下要求来微调牵引绳的长度：从铝质挡块前10mm至20mm处移动学步车并释放，以验证在该位置，牵引绳的拉力是否足以拖动学步车前行。移动铝质挡块，在距离铝质挡块40mm处再次验证牵引绳的拉力是否足以拖动学步车前行。注：微调可以反复进行。重新定位学步车，确保从学步车基座的最突出部件到铝质挡块的距离d为580mm。学步车从前边缘向后移动到开始位置，确保小脚轮面对预期的运行方向。释放学步车。加载测试负荷C，距离d为720mm，重复该测试。按照条款进行测试，但学步车为面向后方向。4.6）30kg10kg120mm24h。1h4.7）60mm的位置将测试负荷A1004.8）A5.9.2b)2m/s±0.2m/s20mm4.9）将需要测试的部位完全浸泡在盛有温度为（20±5）℃的去离子水的容器中4min。取出部件，甩干水，在测试室内保持10min。如GB/T3920-2008中4.1.2、4.2和4.3条款所述的设备。按照GB/T3920-2008中6.1和6.2条款要求摩擦标签。4.10）如附录A的图A.1所示，一个测试平台，其硬木地板的表面覆聚氨酯清漆涂层。皮带轮质量和摩擦力应忽略。牵引绳的质量应忽略。每次测试前，应将测试平台上的所有物品移开。总则可调节座位应调整到最高位置。可拆卸玩具应移开。准备好学步车进行楼梯翻滚和倾翻测试，例如，在学步车下摆处或托盘的合适位置钻孔。将测试负荷B（5.2）竖直放置在座位的中心。测试过程中测试负荷的移动应最小化。为防止测试负荷的移动，可使用可忽略重量的东西捆绑。打开所有停车设备和手动速度控制装置。建立一个垂直平面A（见附录A），使其穿过座位区的中心并且平行于孩子面向的方向。建立一个垂直平面B（见附录A），其垂直于平面A，并且穿过的座位区的中心。包括测试负荷B（5.2）的学步车面向前放置在测试平台上，平面A垂直于测试平台的前边缘，并穿过滑轮的中心，从最前方车轮的中心到测试平台边缘的距离d是371mm。3.6kgA放开学步车。从学步车运行到停止，3.6kg负荷始终作用于学步车。30s3.6kg再重复该测试2次。包括测试负荷B（5.2）的学步车侧面向放置在测试平台上，平面B垂直于测试平台的前边缘，并穿过滑轮的中心，从最侧向车轮的中心到测试平台边缘的距离d是91mm。3.6kgB放开学步车。从学步车运行到停止，3.6kg负荷始终作用于学步车。30s3.6kg再重复该测试2次。包括测试负荷B（5.2）的学步车面向后放置在测试平台上，平面A垂直于测试平台的前边缘，并穿过滑轮的中心，从最后方车轮的中心到测试平台边缘的距离d是371mm。3.6kgA放开学步车。从学步车运行到停止，3.6kg负荷始终作用于婴儿学步车。再重复该测试2次。B（5.2）25mm×25mm.5mm1.5m（L）A（（L型）（）计算距离x，[x=(810-y)/2-25]（mm），810mm为婴儿的最大高度，y为学步车乘座区域前面上边缘的高度，此高度应在加载测试负荷B（5.2）时测定。在距离乘载区域前边缘x的位置取一定位点放置角铝。如果是非刚性边缘，用50N力施加于50mm×50mm坚硬木板中部压缩松软材料。用超过5s时间逐渐加载7.65kg负荷于定位点，并维持10s.如果学步车有托盘，且此托盘至少从乘载区前边缘向前延伸x，可直接将7.65kg质量固定于托盘，见附录B图B.1a)和图B.1b)所示。B（5.2）25mm×25mm.5mm1.5m（L）B（（L