搪瓷反应釜安全操作专项规程

搪瓷反响釜安全操作规程酸介质条件下使用，但不适适用于碱性介质、氢氟酸等。二、安全操作条件：16kg/cm22.5kg/cm2，或按设备铭牌要求使用。2、检验和反响釜相关管道和阀门，在确保符合受料条件状况下，方可投料。正常。4、在确保无特别状况下，开启搅拌，按要求量投入物料。5、10m3可开启搅拌。超压。7、反响过程中，应做到巡回检验，觉察问题，应马上处理。8、假设发生超温现象，马上用水降温。降温后温度应符合工艺要求。9、假设发生超压现象，应马上翻开放空阀。紧急泄压。给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。-30～250℃。四、适用酸碱度：PH≤10五、安全使用和维护事项：水前方可使用；反响器充填系数为75%，贮罐不超出90%；敞口放置时，预防硬物掉入，以免损坏搪玻璃；罐卡有松动或掉落时，应马上紧固；对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、正确、常常检验，如觉察损坏马上更换；根底完整、紧固，各部连接螺栓应齐全、紧固；主体整齐、油漆完好，无跑、冒、滴、漏现象；室外最低气温在0℃以下时必需放尽存水；安全防护装置完好；50℃以下时，才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却，以免温差过大，引发搪玻璃开裂。压滤机安全操作规程1、操作前预备工作机器经安装、调整、确定无误前方可投入使用。检验滤布状况，滤布不得折叠和破损。2、操作过程操作按以下程序进展。环。操作方法合上电源开关，电源指示灯亮。按“开启”按钮，开启油泵。将全部滤板移至止推板端，并使其在两横梁中心。〔液压工作压力值见性能表，旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停顿工作。暗流：翻开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。关闭进料阀，停顿进料。〔滤饼洗涤否由用户自行打算。开启油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，马上螺母旋至活塞杆前端〔压紧板端各滤板卸渣。检验滤布、滤板，去除结合面上残渣。再次将全部滤板移至止推板端并位居两横3、维护和保养验，马上维护和保养。硬要软化，假设有破坏应马上修复或更换。、留意保护滤板密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可降低变形。补油。100℃,滤布。后应尽可能放尽管道内剩下料液。成接口滴漏。空气压缩机安全操作规程一、开机前预备工作⒈检验压缩机外部，各关键组合件是否紧固，不许可任何联接有松动现象；70”位置，加油后第一次开机数分可视位置时，应马上停机加油；⒊检验电气是否符合安全规程要求，确定后接通电源；⒋去除四周场地，以确保操作安全；⒌用手按要求方向转动联轴器数转，应敏捷无阻滞现象；点动方法，即揿一下开启按钮后马上揿紧急停机按钮，如不全都则应重接线。二、机组开启⒈翻开供气阀门；额定转速；⒊机组开启过程完成后压缩机组进入自动调整状态；三、机组运行⒈检验排气压力，排气温度，油位等是否正常；⒉检验机组冷凝液是否能自动排出；马上分析查找缘由。四、停机⒈按下“停顿”按钮后，压缩机转速逐步降低直至完全停机；⒉切断电源。五、安全保护工程及调整值〔Mpa〕0.6—0.8安全阀开启压力〔表压〕0.88排气温度 风冷机88℃ 超温停机变频主电机过载 风扇电机过载 保护停机常工作条件及压差数据小时须更换空气滤清器，在多尘地域则应缩短更换时间；⒉机组油分别芯前后压力差超出0.1Mpa或使用满小时必需更换;油过滤器压差达0.2Mpa七、长期停机之处理方法以上：⒈任何故障，应领先排解，以利将来使用；⒉停机十多分钟后将油分别器内分散水排出。⒊电气掌握系统应做防湿防雨保护；5内分散水。八、长期停机后再次开机之留意事项滤芯、油过滤器是否完好，以确保机组正常运行。离心机安全操作规程操作方法通电运行前，应先检验：制动手柄制动是否敏捷。检验地脚螺栓是否松动。a．将物料尽可能均匀放入转鼓内，不要超重。30(2)维护和保养a．每天检验离心机个部位紧固件是否松动。b．离心机必需有专员负责操作，不得随便增加装料限量，操作时留意方向应正确。c．不得随便增加离心机转速，在使用6清洗，并加车间物料泵安全操作规程操作程序：检验设备是否有“完好”证。开启：2mm置上。〔２〕检验电动机转动方向是否正确，严禁反转。用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并留意区分泵内有没有摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排解，并将联轴器防护罩安装好。〔４〕泵安装位置高于液面〔真空状况液体，排净泵内空气。〔５〕关闭进出口压力〔或真空〕计及压出管路闸阀，起动电机〔最好先点动，确定泵转动方向正确后才正式运行〔3。运转：75℃。1500用润滑脂泵，要定时向油杯内加润滑脂。在运转过程中，觉察有不正常声音或其它故障时，应马上停车检验，待排解故障后才能连续运转。〔４〕绝不许可用吸入管路上闸阀来调整流量，以免产生气蚀。〔５〕泵通常不宜在低于30%设计流量下长期运转，假设必需在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通道，使泵流量达成要求使用范围。停车：〔１〕渐渐关闭进出口管路闸阀，停顿电机。关闭进出口压力〔真空〕计，灌注状况还要关闭吸入管路闸阀。假设密封冷却实行外部引液时，还要关闭引液阀门。〔３〕如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。长时间停顿使用泵，除将泵内腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重装好，并将泵进出口封闭后妥当保管。２维护保养及留意事项：应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。械密封上结晶清洗干净。拆卸机械密封应认真，不许动用手锤、铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。卸，以免损坏密封元件。更换元件。应严格检验动环和静环对磨密封端面。装置中要留意消退偏差，紧固螺钉时，要均匀结实，避开发生偏斜，使密封失效。且消耗功率大；太松，则密封不起作用，泄漏量过大。所以，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹簧有了肯定压缩量，而又能轻快、敏捷地转动，没有咬紧感觉。如感觉太紧或转不动，则应适宜调松局部。停泵，后关密封冲洗液。

冷冻机安全操作规程一、开机前预备1、检验电机电源扩掌握台上指示灯是否正常。22/33、冷却水管是否翻开。4、压力表是否正常位置，判定压力表好坏。5、检验各个阀门及管道是否有泄漏，用试纸检验。6、检验盐水池搅拌是否正常及盐水池水位、比重是否在要求范围内。7、检验液氨罐液氨部位是否在正常位置。二、开机程序1、翻开排气阀门，按下开启按钮，待到正常运转后，油压上升到0.3Mpa，说明已经能够做功，方可加负荷。〔留意加负荷和翻开进气阀门大小要成正比吸气压力表相互照应。〔12080〕吸气温度转变是否有特别。4、观看各个压力表时否稳定正常，排气压力表最多不能得超出1.3Mpa，油压不得超出0.5Mpa，0.2Mpa，0.05Mpa，0.2Mpa。三、冷冻机运转过程中留意事项1、亲切观看各个压力表动向、进出口温度。氨阀门，把多出气氨排放出去，温度恢复前方可正常运转。3、机体结霜〔白色结晶体〕处理方法：A：机体结霜后油压要低已不能正常做功，这时B：当盐水循环用少时，盐水池温度过低，而加氨冷门不减小就要消灭机体带霜〔带氨〕盐水池温度在-10停掉循环泵，把盐水池温度降到零下，试着开启循环泵直至正常。1/2状况发生。7、常常细听机器运转声音。如觉察有杂音确定后马上停机进展修理。可能泄漏部位进展测试〔试纸使用水完全浸湿〕当试纸变成红色时说明该部位有泄漏，修理后直至试纸不变色为止。9、如要停机修理进要有专业人员在场，因有高压区和低压区，报生产主管同意前方可进行。10、冷冻机加油，把加氨阀门关闭。等到吸气压力表无压力时，把进气阀门缓慢关闭，同时把负荷减完直至吸气压力表无压力。拧开加油部位进口螺丝插入油管把转柄转到加油位置，以油压表、油孔视镜来打算加油多少〔通常在2/3置拧上螺丝。用开机步骤把整个过程完成至正常运转。放油，以油孔视镜看放油多少，放到位后搬到运转位置拧上螺丝放油完成。四、关机程序1、关闭氨阀门。小负荷至进气阀门完全关闭，没有负荷时，吸气压力表无压力时，按下停顿按钮，然后快速关闭排气阀门。启直至压力表正常。4、关闭盐水搅拌和冷却水。压力容器、压力管道安全操作规程适用范围适适用于全企业生产区域压力容器、压力管道作业。企业要求操作人员应严格实施各项规章制度，细心操作确保压力容器及管道安全运行。按工艺要求实施养护参数，开阀通气，随时留意观看压力、温度等参数转变状况。定时检验压力表、温度表、减压阀、安全阀等表件状况，觉察损坏不灵等状况马上更换。做好运行统计和设备本体、辅机、散热片、管道等修理保养工作。急停用方法，并汇报相关领导。明确水质标准。定时除垢，确保水合格。遇到有碍设备安全运行违章指挥，有权拒绝实施或向当地压力容器、安全监视机构汇报。认真清理清扫，保持设备清洁卫生。在分汽缸、管道四周留意安全，预防烫伤。严密监视压力表，避开超压，预防因操作失误引发超压。违反每条者，将对相关人员记过一次，三次者调离岗位。抽堵盲板作业安全操作规程1.目标2.适用范围3.职责《盲板抽堵作业证》由分管经理审批。《盲板抽堵作业证》由各单位填写、保管，安全部审核。工作程序盲板选材要适宜、平坦、光滑，经检验无裂纹或孔洞，高压盲板应经探伤合格。盲板直径应依据管道法兰密封面制作，厚度应经强度计算。盲板应有一个或二个手柄，便于辨识、抽堵。应按管道内介质性质、压力、温度选择适宜材料做盲板垫片。作业。对作业审批手续不全，安全方法不落实，作业环境不符合要求，作业人员有权拒绝作业。30.66Kpa(200mm6.66Kpa(50mm60℃。生产单位应负责绘制盲板位置图，对盲板进展编号，盲板位置图由生产单位存档。作业人员必需做好个体防护，作业时应有专员监护，作业完毕前监护人不得离开现场生产系统，生产调度人员和生产相关领导必需到场。并应使用防爆工具，严禁用铁器敲打管线、法兰等。严禁在同一管道上同时进展两处及两处以上抽堵盲板作业。抽堵多个盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由施工责任人统一指挥作业。每个抽堵盲板处应设标牌说明盲板位置。交施工单位确定，企业安全部同意。盲板抽堵安全作业证，由生产单位和安全部各一份。5.相关文件《HG 23013-1999厂区盲板抽堵作业安全规程》6.相关统计盲板抽堵作业安全证储罐〔计量槽〕安全操作规程1、目标；建立储罐〔计量罐〕操作规程，确保人身安全，确保连续稳定。2、范围：生产车间、设备部、质量部、车间操作人员。3、内容操作人员必需生疏所用储罐〔计量槽〕构造及储存物料化学性质及防护抢救常识。进料之前必需做以下检验：阀门是否完好，开或闭是否正确；液位指示；打料泵电器开关是否完好，灵敏牢靠；假照实行压缩气体进展压料则检验压力表是否灵敏牢靠。每次进料之前必需和相关部门和人员取得联络，并应协作操作。当进展有腐蚀物料、有毒物料打压操作时应佩戴必需防护用具，尤其要保护眼睛，且85%。〕中所储存物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。〕及其安全附件必需定时进展检修，校验。压力表每六个月最少校验一次，安全阀每十二个月最少校验一次。〕检修前必需将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中相关要求并办理“进入容器作业证”方可检修。罐内作业安全操作规程范围：生产车间、设备部、质量部、车间操作人员。内容进入检修罐内。断开，如取下保险丝、拉下闸刀等，并上锁使在检修中不能开启机械装置，再在电源处挂上“有些人检修，严禁合闸”警告牌。上述方法实行后应有些人检验确定。含氧量进展测定。罐内动火作业除了罐内空气中可燃气体含量符合动火要求外，氢含量应在18％～21％范围。假设罐内介质有毒，还应测量罐内空气中有毒物质浓度。中毒病症和火灾、爆炸状况；监护人应在能常常观察作业罐内全部操作人员位置，眼光不得离开操作人员；监护人除了向罐内作业人员递送工具、材料外，不得从事其它工作，更不准擅离岗位；觉察罐内有特别时，马上召集抢救人员，设法将罐内受害人员救出，监护人应从事罐外抢救工作；假设没有代理监护人，即使在很时候，监护人也不得自己进入罐内；凡进不许可不实行任何个人防护而冒险人罐救人。36V，在潮湿环境或密闭性好金属容器内小于12V；假设有可燃性物质存在时，还应符合防爆要求。悬吊引灯时不能使导线承受张力，必需用隶属吊具来悬吊；引灯防护装置和电开工具机架等金属局部应当用三芯软线或导线预先牢靠接地。毒面具人罐作业，这时防毒面具务必事先作严格检验，确保完好，并要求在罐内停留时间，严密监护，轮换作业；罐内空气中含氧量和有毒有害物质浓度均符合安全要求时才能进展作材料及其它物体或漏滴液体场所，要戴安全帽；有可能接触酸、碱、苯酚之类腐蚀性液体场为了预防脚部损害，也能够穿翻毛牛皮靴等工作鞋。作。对直径较小，通道狭窄，一旦发生事故进入罐内抢救困难作业，下罐前作业人员就应系好安全带。安全带以备有腰带(胸带)及肩带，用肩胛骨中心铁环吊起来构造为好，便利把罐内受害者以站立姿势拉上来。操作人员在罐内作业时，监护人应握住安全带一端，随时预备好把操作人员拉上来。罐外最少预备好一组抢救防护用具、如隔离式面具、苏生器等，便利在缺氧或有毒环境中使用。罐内从事清扫作业，有可能接触酸、碱等物质时，罐外预先预备好大量清水，以供抢救用。下端应有防滑方法，依据状况也可实行吊梯。油罐车卸、抽料安全操作规程二、适用范围：本规程适适用于油罐车卸、抽料。卸料：准进入该区域，卸料员做好收料登记工作。在。罐车进场停放在指定位置熄灭制动，并预备好灭火器材。三、卸料员检验油罐车阀门开关是否有滴漏现象，觉察特别马上处理。四、各项安检完成，将卸料管放入对应卸油箱口内，管口接触到下料箱底。放油时亲切留意观看，不得让物料溢出。处理。切有效方法来灭火，不准