施工方案(储罐)

SJ（01）FA116-××××炼油化工股份有限公司油品车间27单元3＃罐区新建两台5000米3成品罐施工方案编制：××审核：批准：安全：××××分公司××年八月二十二日

施工方案审批会签表工程名称：石炼化油品车间27单元3＃罐区新建两台5000米3成品罐方案名称：石炼化油品车间27单元3＃罐区新建两台5000米3成品罐施工方案序号审批单位审批意见审批人签字日期1234

目录编制说明编制依据工程概况施工方法的选择及施工准备施工顺序施工方法及技术要求焊接技术要求充水试验及基础沉降质量保证措施安全保证措施11、机具、劳力及手段用料计划1、编制说明本工程系石炼化油品车间27单元3#罐区新建两台成品罐工程，为了保证此工程能够达到设计及施工规范要求，特编制本方案。该方案内容包括罐体及零部件的预制、安装、焊接施工技术要求等，是该工程的施工指导性文件之一。若本方案有不妥之处，需要变更，与有关人员协商批准后方可变动。2、编制依据2.1河北都邦石化工程设计有限公司设计的施工图纸S2004394-27/1-设-1/1~132.2GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2.3SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》3、工程概况3.1该工程共两台5000m3浮顶油罐，位于3#罐区北侧，罐体内径φ20000mm，罐体高度16080mm，每台储罐总重130234kg3.2各部件规格重量(一台)：部件名称厚度规格（mm）重量（kg）罐底δ＝8、10㎜φ2016021938罐壁δ＝14、12、10、8㎜φ2000083168罐顶δ＝6㎜φ19950185523.3主要附属部件重量(一台)：部件名称重量（kg）铝制浮盘2200盘梯1100罐顶平台705中间平台270其他零部件23014、施工方法的选择及施工准备罐体安装采用倒链提升倒装法进行施工4.1手段用料准备：立柱、拉撑、中心架、涨圈各种卡具，准备齐全。4.2机具准备：倒链、吊车、切割小车、运输车。4.3人员培训：向参加施工油罐的人员进行方案交底及安全质量交底。4.4现场平整，具备施工条件。5、施工顺序5.1基础验收；5.2材料及配件到货检查验收；5.3罐底预制安装；5.4罐顶预制；5.5罐顶安装在罐壁顶层代板安装完毕后进行；5.6罐壁预制安装从顶往下依次进行；5.7零部件安装，所有在顶层的部件如上人孔等均代板的安装次序依次安装；避免遗漏，可以免去搭设脚手架及高空作业。5.8充水试验，罐体充水试验的同时分期分段进行基础沉降观测。6、施工方法及技术要求：6.1基础验收用粉线盘尺及水平仪，分别检查基础表面的凸凹度，直径椭圆度及环梁的标高差。油罐基础按下列规定进行检查序号项目允许偏差1支撑罐壁的基础表面高度±6mm2基础中心标高±20mm3基础直径20mm4沥青沙表面不平度≤25mm6.2半成品及到货检查验收材料验收所有材料必须具有质量合格证明书，所有钢板必须逐张进行外观检查，其表面质量，应符合现行的相应钢板标准的规定，钢板表面锈蚀减薄量与钢板实际负偏差之和不得大于0.8mm。6.3罐底预制安装底板预制前应绘制排版图。罐底铺设前应比设计直径放大20mm，并在其下表面涂刷沥青漆一道，周边50mm范围不刷。边缘板的两端小边长度不得小于700mm。弓形边缘板的对接接头采用不等间隙，外侧为6～7mm，内侧为8～12mm。中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。底板任意相邻焊缝的距离不得小于200mm。弓形边缘板尺寸允许偏差：测量部位允许偏差mm长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线之差AD-BC≤3罐底组装严格按排版图施工，搭接宽度为40mm，允许偏差±5mm。三层钢板重叠部分应将上层底板切角，切角长度应为80mm，宽度为27mm。罐底边缘板的对接焊缝应全熔透，边缘板的全部径向对接焊缝外端300mm范围内进行射线探伤检查，探伤结果符合4730-94《压力容器无损检测》中Ⅲ级标准。罐底板三层重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后在沿三个方向各200mm范围内进行渗透探伤，6.4罐顶预制顶板预制前应绘制排版图，任意相邻焊缝的间距不得小于200mm，单块顶板的拼接采用对接。顶盖的加强筋应进行卷制，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，顶板预制成形后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。包边角钢预制成形后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm,其开翘曲变形不得大于构件长度的0.1％，且不得大于4mm。固定顶安装前应校正包括包边角钢的椭圆度，半径允许偏差±19mm。罐顶组装前中心支架垂直度偏差不应大于4mm。顶板安装前应在包边角钢上画等分线42分，对称组装，搭接宽度允许偏差±5mm。6.5罐壁预制安装壁板预制前应绘制排版图，纵向焊缝其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm，底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间距离不得小于200mm。单张壁板卷制的尺寸允许偏差测量部位允许偏差宽度±1长度±1.5对角线之差≤2直线度长度≤2宽度≤2单张壁板卷制后，放置平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，间隙不大于4mm。包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，所有开孔接管或补强板外缘与罐壁距离不得小于200mm。罐壁组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装，须重新校正时，防止锤痕。底圈壁板组装要求（因采用倒装法，顶圈壁板的组装要求通底圈壁板）。相邻两壁板上口水平度允许偏差不应大于2mm，在整个周上任意两点水平度允许偏差不应大于6mm。壁板的铅垂度允许偏差不应大于3mm。组装焊接后，在底圈罐壁1m高处内表面任意点半径的允许差为±19mm。壁板的组对坡口尺寸及组对间隙应符合图纸规定，并保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：纵向焊缝错边量，当板厚小于10mm时，错边量不应大于1mm，当板厚大于10㎜时，错边量不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5㎜。环向焊缝错边量，任何一点错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于3㎜。组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，板厚≤12㎜时，角变形≤10㎜，板厚＞12㎜时，角变形≤8㎜。罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，用2m长弧形样板检查，罐壁凹凸变形≤13㎜。6.6附件安装开孔接管的中心位置偏差不大于10mm，外伸长度允许偏差为±5mm，开孔补强板的曲率应与罐体一致。开孔接管法兰的密封面应平整，不得由焊瘤和划痕。所有开孔中心线划线后均应复查无误后进行开孔。6.7罐体的几何形状和尺寸应符合下表规定：序号项目允许偏差mm1罐壁高度≤1052罐壁铅垂度≤503罐壁局部凹凸变形≤104底圈壁板半径±105底板局部凹凸变形≤2％的变形长度，且不应大于50mm6固定顶局部凹凸变形≤157、焊接技术要求7.1焊接工艺评定，应有满足本项目的施工的各项焊接工艺评定进行指导焊接施工。7.2上岗焊工应持有有效期内取得劳动人事部门颁发的相应钢材类别的合格证。7.3焊接材料应设专人负责保管并及时填写焊接记录。7.4焊接的一般规定：定位焊及工具卡肯的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接工艺相同，引弧和熄弧都应在坡口内焊接上。定位焊焊缝长度不得低于50mm。焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥沙铁锈、水分和油污，并应充分干燥。双面焊的对接接头在背后焊接前应清根。在下列任何一种环境下，如不采取有效防护措施不得进行焊接。a)雨天b)手工焊时风速超过8m/sc)相对湿度超过90％7.5焊接顺序：罐底的焊接，中幅板应先焊再焊短缝最后焊长缝，焊工均匀布置，每条焊缝采用分段退焊法。弓形边缘板对接焊缝应采用4名焊工对称施焊。地脚环形的焊接，应由几名焊工在罐内、外沿同一方向进行分段焊接。罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环间焊缝，焊工的均匀分布，沿同一方向施焊。顶板的焊接，先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向长焊缝采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。顶板与包边角钢的焊接，焊工对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。7.6焊缝外观检查：焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5㎜，连续长度不大于100㎜，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝总长的10%。地脚环形应按图纸尺寸进行焊接，内侧打磨平滑过渡.焊缝宽度应比坡口两侧增加1~2㎜。所有接管开口的角焊缝匀应打磨。8、充水试验及基础沉降8.1充水试验的条件：所有开口接管已安装且密封。罐内清理完毕且无杂物。充水前所有补强板进行严密性试验2kg/cm且合格。试水管线已连通，放水地点确定。8.2充水试验检查内容罐底严密性。罐底强度及严密性。固定顶的强度，稳定性及严密性。基础沉降观测。8.3充水试验检查方法罐壁强度及严密性试验应以充水到最高设计液位（20.66米），并保持48小时后，罐壁无渗漏，无异常变形为合格，发现渗漏时应放水，使液面比渗漏点低300mm左右，并按规定进行修补。罐底的严密性应以充水过程中无渗漏为合格，如有渗漏，应放水排净，用真空箱试漏查找渗漏处，并按规定修补。固定顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢冲水加压，当压力升至2200Pa时，灌顶焊缝刷肥皂水，无气泡为合格。固定顶的稳定性试验应以放水来进行，当负压值达到550Pa时，灌顶无异常变形为合格，试验完毕，应立即使灌顶部与大气相遇。8.4基础沉降该基础设8个测点进行观测沉降情况。沉降观测的阶段充水前1/2罐高3/4罐高保持48小时后充满水基础沉降观测过程中应始终注意各点的不均匀沉降量。当超过不均匀沉降量时，应立即停止充水，观测人员应及时向技术负责人报告，待处理后方可继续充水。9、质量控制点9.1质量控制点：为保证做到重点部位、重点检查，提出以下控制点：序号控制项目控制等级1图纸会审B2基础验收B3半成品、材料到货验收A4罐体预制B5罐底预制、安装C6底板焊缝检查（真空试漏）A7罐体安装成形后检查A8附件安装检查A9罐体充水试验A10灌顶焊缝检查（真空试验）强度试验（负压试验）A11最终验收A9.2建立完善的质量保证体系，以明确责任，质保体系见附图1。9.3运用全面质量管理的方法，提高质量意识，树立为下道工序服务的思想，坚持自检和专业检查相结合的原则，加强施工全过程的质量管理，做好质量预控。9.4施工过程中应认真贯彻和严格执行公司颁布的质量手册和质量体系程序文件汇编中的有关内容，以保证质量体系的正常运行。9.5施工前必须组织施工人员学习图纸，学习有关规程、规范及本方案，各专业做好相应的培训工作。9.6施工前应做好图纸会审工作，编制好技术交底。在施工过程中应根据出现的问题及反馈的信息及时处理。9.7认真填写施工中的各种记录，做好施工资料的整理工作。做到资料与工程同步。9.8施工中要充分发挥质保体系的作用，各质保人员应及时到岗，严格执行质保手册规定的控制点进行检查，并应加强横向联系，使质保体系顺利运行。9.9质量保证体系见附图。10、安全保证措施10.1风险评价作业活动作业步骤分解危险源特征现行控制措施暴露于风险中人员（E）伤害的可能性（L）伤害的严重度（C）风险水平（D）补充措施风险等级5000成品罐制安下料机械伤害伤人触电切割机操作规程、气焊操作规程3319卷板机械伤害伤物按规程进行操作3331运输机械伤害，交通事故。伤人按规程实施104280脚手架搭设高空作业高处坠落脚手架搭设必须符合规范要求，搭设后应进行检查确认后方可使用83372吊装、安装机械伤害，起重伤害伤人加强吊装设备维护，由有资质的起重工作业3319焊接可燃气体飞溅焊渣触电伤人着火烫伤加强焊接设备维护，由有资质的焊工作业83372探伤辐射伤人射线作业前办理作业票，通知有关单位，划分警戒线83372水压试验触电，超压，抽空。伤人、伤物JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范，试压安全规程331910.2安全教育10.210.210.3资质要求10.310.4劳动保护10.4.10.5作业票证要求10.510.6作业场地、环境安全注意事项要求10.6.1高处作业必须系挂好安全带，搭设安全操作平台，安全带应高挂低严禁高处乱扔物品；高空平台不得堆放物品，垂直交叉作业必须设置隔离带，并设专人监护。焊工在高处作业时，其下方的周围，如有可燃物应予以清除，并专人监护。10.7机具一般安全要求10.710.7.2氧气瓶和乙炔瓶应距离明火10米以外，两瓶的安全距离必须在10.710.710.8其它安全要求10.810.810.810.810.810.8.6施工队长班长要对施工人员进行教育采取安全防范措施认真完成本次施工任务，作到“安全第一，预防为主”，质量创优10.810.9具体工序HSE要求：序号工序名称作业内容危险因素分析应采取的安全措施确认人姓名1制作钢板切割机械伤人吊装物体坠落砸伤人、物火灾现场放置灭火器材；各种工具按操作规程进行操作；正确穿戴劳保用品；由有资质的起重工作业，划分警戒线范书庆壁板卷制顶板制作2焊接焊接罐壁板、顶板、底板飞溅焊渣伤人触电伤人焊接质量不好物体坠落伤人加强焊接设备维护，正确穿戴劳保用品，由有资质的焊工作业，临时支架焊接后经外观检查合格后方可使用范书庆3安装搭设脚手架脚手架倒塌高处坠落倒装时罐体倾斜、倒塌伤人伤物脚手架搭设必须符合规范要求，搭设后应进行检查确认后方可使用；安装作业应按施工程序进行，上道工序检查合格后方可进入下道工序；罐壁倒装时应设指挥人员进行作业指挥与监视，拽倒链人员听指挥同时用力范书庆安装罐底、罐壁、罐顶4吊装吊卸罐壁板、顶板、底板、斜梯、平台吊装物体坠落砸伤人、物加强吊装设备维护，由有资质的起重工作业，划分警戒线范书庆5射线探伤罐做射线探伤辐射伤人射线作业前办理作业票，通知有关单位，探伤作业由有资质的探伤工进行岑立桥6水压试验罐盛水试漏