地铁通信信号安装工程工艺工法指导书

工艺工法指导书××市轨道交通×号线通信系统、信号系统安装工程通信专业工艺工工艺工法指导书×××××××××有限公司××市轨道交通×号线工程通信系统、信号系统安装工程项目经理部2021年5月目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制说明 一、编制说明为进一步加强工程质量，提高技术人员及施工班组的施工工艺，保障可持续化的发展，××市轨道交通×号线通信系统、信号系统安装工程项目经理部特针对本项目的技术特点以及线路情况，编制此工艺工法指导书，以保障施工过程的顺利开展。二、编制依据(1)《地铁设计规范》GB50157-2013;(2)地下铁道施工及验收规范（GB50299-1999）(2003年版);(3)《铁路运输通信工程质量验收标准》TB10418-2003;(4)《城市轨道交通通信工程施工质量验收规范》（GB50382-2006）;(5)《城市轨道交通综合监控系统工程施工与质量验收规范》（GB/T50732）;(6)《城市轨道交通自动售检票系统工程质量验收规范》（GB50381-2006）;(7)《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 ;(8)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;(9)承包商提供的技术标准及安装手册等;(10)招标文件;(11)施工组织设计。三、专用通信工艺流程及工法3.1、管、槽、支架安装3.1.1信息面板安装1、安装条件①设备房毛坯房砌好后②墙体未抹砂浆之前2、施工工序施工准备施工准备开槽配管及信息面板安装安装定位墙体恢复3、工艺要求敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作密封处理。暗配的电线管路宜沿最近线路敷设并减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm。进入分线盒的管路，排列应整齐。埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管。一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。稳住盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰防止空裂。管路超过下列限度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时15m；有三个弯时，8m。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺杆与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。地线连接采用卡接，镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。3.1.2桥架安装1、安装条件主体工程完成后2、工艺流程桥架及跨接地线安装安装吊杆横担安装定位施工准备桥架及跨接地线安装安装吊杆横担安装定位施工准备3、工艺要求桥架施工时必须按照图纸规定的标高安装，安装与其它专业冲突时原则上应遵循小让大、细让粗、不下侵吊顶标高为原则。通信桥架支吊架安装间距应符合设计要求，一般水平敷设时0.8-1.5米、垂直敷设时宜为1米。通信桥架终端应进行封堵；通信桥架采用焊接时应牢固，内层应平整，不应有明显的变形，采用螺丝连接时必须牢固，一般采用螺丝固定。通信桥架与钢管、桥架与桥架、盖与盖之间对合处应紧密。通信桥架的每一节桥架之间都要保证电气连通，最终所有通信桥架应保证整个电气的连通并在通信机房保护地线排可靠连接。接地电阻应小于1Ω。通信桥架在经过伸缩缝、变形缝、直线段超过50m时应采取热膨胀补偿措施（即添加伸缩节）。桥架的安装应横平竖直，排列整齐。其上部与楼板之间应留有便于操作的空间，垂直排列额桥架拐弯时，其弯曲弧度应一致。桥架拐直角弯时，其弯头的弯曲半径不应小于桥架内最粗电缆外径的10倍。两列桥架之间的拼接偏差不应大于2mm。当桥架在直线段超过50米时应当增加固定支架，50米以内的直线段的两侧也应当增加固定支架。3.1.3爬架安装1、安装条件①车站引上口孔洞完成②区间铺轨完成2、工艺流程安装爬架检验定位打孔施工准备安装爬架检验定位打孔施工准备3、工艺要求1）根据图纸确定爬架安装位置，用水平尺测出两个垂直参考点，画出一条直线，确定打孔位置，用记号笔作好标记；2）用电锤垂直于标记点打孔，孔深为膨胀螺栓杆长3/4，用手锤将膨胀螺栓垂直打入；3）将支架对准螺杆装入，放入垫片旋入螺母并紧固；4）用连接螺栓把爬架固定在安装好的支架上，并紧固；5）检验：观察并用水平尺检验；6）爬架连接紧密、缝隙不大于2mm，地线连接牢固且电气性能良好；7）爬架保持竖直牢固；3.1.4区间电缆托架安装1、安装条件区间铺轨完成2、工艺流程施工准备施工准备划线定位打孔安装锚栓安装托架安装扁钢3、技术要求1）托板托架安装高度为托架底部距离（垂直于）轨面线1600（车站除外）、托架间距：1m。2）托架安装时应固定牢固、横平竖直、整齐美观，安装水平位置偏差不宜大于50mm，同一直线段上的托架间距应均匀，同层托板应在同一水平面上。3）接地扁钢与托架螺帽固定、扁钢与扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍，焊接完毕后焊点做防锈处理；接地扁钢需与站内接地母排连接。4）在突出端面处必须安装托板托架。5）在特殊凹段面先安装槽钢后再安装托板托架。4、工艺要求（1）托架划线定位1）根据轨面线用标线仪在距离轨面线1600mm的地方打出一条直线，每隔100m做一个基准点、每隔10m标记一个点。2）用墨斗每隔10m一档依次弹出一条直线。3）根据已弹出的墨线用丁字尺量出两个锚栓的位置并用记号笔做标记。（2）隧道壁打孔安装锚栓1）用电锤在做好的锚栓孔标记点垂直于隧道壁打跟锚栓匹配的孔，孔深略长于锚栓2mm；当打孔时碰到钢筋后孔位沿水平方向平移正负10cm，孔位应避开伸缩缝、连接缝。2）用专用吹尘器或毛刷将钻孔内的混凝土屑吹出。3）将锚栓插入经过清孔后的孔中。（3）安装托板托架1）根据隧道类型选用合适的托板托架（如盾构型、马蹄型、矩形），用锚帽将托板托架与锚栓相连并紧固。2）将相对应的托板安装在托架上。（4）镀铜圆钢焊接在托板托架上敷设镀铜圆钢，托架与镀铜圆钢间采用可靠连接。3.1.5漏缆卡具安装1、安全条件区间铺轨完成2、施工流程施工准备施工准备划线定位打孔安装胀栓卡具安装3、施工工艺1）隧道内钻孔a.孔应打在所画线上，孔距为1.0m。b.使用φ8mm钻头在墙体上垂直钻孔，孔深为50～55mm,建议为53mm，孔眼要求平直，不得成喇叭状。设计或厂家对钻孔的直径及孔深有特别要求时应满足。2）用吹灰器清除干净孔内粉尘。3）隧道内卡具安装安装膨胀螺栓：装入膨胀螺栓，使用扳手紧固螺母。4）卡具安装1）按顺序安装螺杆或固定座、卡具。2）隧道内卡具安装要牢固，注意卡具开口的方向。3）防火卡具间距应符合设计要求。一般为9个普通卡具使用1个防火卡具。3.2、光电漏缆敷设3.2.1漏缆敷设1、施工条件①漏缆卡具安装完毕②区间轨道铺设完毕2、工艺流程2.1轨道车敷设作业流程图路径检查路径检查配盘检查缆盘排序车辆检查线缆端防护敷缆路径检查配盘检查缆盘排序路径检查配盘检查缆盘排序放线架固定检查线缆端防护敷缆3、施工工艺3.1轨道车敷设a.根据配盘资料和轨道占用计划及使用方向，确定放盘顺序，并根据放盘顺序吊装线盘，计划先放的线盘放置平板车后端。b.每次线盘放置数量应考虑平板空间，并预留现场放线时操作空间。3.2缆线展放a.车组运行至敷设现场后，进行人员分工，明确指令。司机助手和平板车上人员手持对讲机，统一口令。b.Ф4.0的铁线双绞拉线形成在平板车固定线盘支架。c.确认线盘，并推至支架位置，支起线盘，调整水平。d.用电缆盘支架支盘，一般离底面10cm，支盘点一般选择在敷缆区间的一端。确认电缆引入孔，做为漏缆的起始端,泄漏同轴电缆从盘顶转出,人工展放30米。e.车组在指挥的口令下以不大于5Km的速度前行。f.敷设过程中，4人负责线盘随轨道由曲线变化调整线盘、水平高度，防止线.盘左右平移而造成与支架摩擦卡盘，同时转动线盘，配合车下、车上人员拉拽漏缆。车上另外3人负责拉线缆沿平板车后沿施放，防止线缆所受张力过大。车下10人随车行进，将车上施放于轨道中心的线缆捡于轨道线路泄漏同轴电缆卡具一侧，同时将泄漏同轴电缆传递给作业车上人员将泄漏同轴电缆卡入卡具内g.线缆放完后，空盘推至平板车上的空余位置或推至附近车站站台上，待其它线盘放完后再一起回收。h.多余泄漏同轴电缆锯断后盘好，并将已施放的泄漏同轴电缆端头用防水塑料带（或热缩帽）包封，防止线缆进潮。3.2人工敷设方式a.组织劳力、确定现场指挥系统。本系统设1名总指挥，负责指挥、协调整个敷缆工作的进行。另设4-5名分指挥，处于队列的前部、中部和尾部，负责各自所辖部分的指挥和协调工作。专设2名防护人员，各持防护旗一付，防护喇叭一只，负责其他施工队伍的防护。指挥系统使用无线对讲机进行联系。b.用电缆盘支架支盘，一般离地面10cm，支盘点一般选择在敷缆区间的一端。泄漏同轴电缆敷设一般一次牵引1Km，由经验丰富的通信工持对讲机打头，中间及支盘处均有持对讲机的分指挥，他们均听从总指挥的调遣，指挥整个敷缆工作的进行。4、工艺要求a.核对蓝图与现场隧道、站台、站厅泄漏同轴电缆、同轴电缆吊挂位置、长度；b.泄漏同轴电缆应在施工现场进行单盘测试，其直流电特性应符合下表规定。c.隧道、高架内泄漏同轴电缆应吊挂在隧道侧壁，槽口朝向应符合设计要求，吊挂高度应符合设计要求。d.泄漏同轴电缆弯曲半径不应小于2m，特殊地段不应少于700mm。e.每根泄漏同轴电缆、射频同轴电缆（7/8、1/2）裁剪余量为1.5%。f.射频同轴电缆（7/8）敷设进入线槽与线槽摩擦处，要做防护处理，弯曲半径为250mm。g.射频同轴缆（1/2）弯曲半径140mm。h.泄漏同轴电缆吊挂后应平直美观。5、注意事项：a.车辆行驶速度不得大于5Km，泄漏同轴电缆张力不得超出规定数值。端头井处，泄漏同轴电缆弯曲半径不得小于规定尺寸。b.泄漏同轴电缆上架过程要平缓，泄漏同轴电缆外护套上的指示线靠向隧道壁，不得出现硬折和V型。c.泄漏同轴电缆吊装上平板车进入区间前要加固线盘，用铁线（或紧线器）对角拉线在平板上固定，同时用楔形木塞住线盘，防止运行途中线盘滑动造成安全事故。d.支放线盘时，转轴上抹适量润滑油脂，但敷设过程中不得用手直接补充油脂，防止挤伤。e.泄漏同轴电缆施放时，要随时调整千斤顶高度，保持线盘水平，不得出现线盘与支架碰擦现象，防止线盘卡死，否则应立即鸣笛停车。f.线缆由平板向线路施放时，要保证由放线架通过，防止平板边缘棱角划伤电缆。g.泄漏同轴电缆展放时不得损伤线缆外皮。h.线盘尺寸较大或重量达到4吨以上，线盘支放时，除铁线双绞拉紧线盘外，还要将线盘支架与平板车用Ф10以上的螺栓固定。i.人力敷设时，采用放线架将泄漏同轴电缆垫起，防止与地面摩擦。3.2.2光电缆敷设1、安装条件①漏缆卡具安装完毕②区间轨道铺设完毕2、工艺流程光电缆径路复测光电缆径路复测安装区间托板拖架光缆敷设电缆敷设光缆成端接续测试电缆接续测试光电缆单盘测试光电缆配盘验收、开通电缆引入成端电缆全程测试3、技术要求（1）光缆敷设1）光缆的类型、制式、结构、光纤特性符合设计规定。2）隧道内光缆支架安装位置符合设计规定。支架安装牢固，横平竖直，防3）腐层完好。光缆支架的规格、型号、配件及安装附件的防腐处理及支架至洞顶的距离符合设计规定。（2）施工中应保证光缆外护套不得有破损，容许最小弯曲半径不小于护套外径的15倍、接头处密封良好。光缆的施工前检验内容应包括以下内容：1）包装标记、端别、盘号、盘长、外观。2）根据光缆的出厂测试记录，审核光纤的特性是否符合设计要求。3）测试单盘光缆的衰减及长度，与出厂测试数据比较。单盘衰减常数不大于0.4dB／km（部分不大于0.38dB／Km）。4）检查测试完毕后，端头应密封固定，恢复包装。4、电缆敷设1）电缆的类型、制式、结构、电缆特性符合设计规定。2）隧道内电缆支架安装位置应符合设计规定。3）地区市话电缆线路的衰耗，应符合设计规定。在800Hz时不应大干计算值的10%；芯线环阻（换算成200C时）不应大于规定值的10%；线间及单线对地的绝缘电阻不应小于250MΩ。4）电缆敷设时，不得损伤电缆外皮。4、施工工艺（1）施工准备熟悉光、电缆径路图纸，明确所有光、电缆的终端位置、终端设备（配线架、配线箱等）种类等情况。准备好施工所需的施工机具、仪表。准备好施工所需的各类光缆和其它辅料。对施工人员进行的安全、技术措施等教育。根据施工图要求，对光电缆径路进行复测，并实地确定区间光、电缆在托架上的具体位置，进站引入通道及管道中的具体孔位，进房引入通道是否具备条件。各种类型的光电缆已到施工现场（临时屯放点）。在光、电缆配盘前与设计方共同进行光、电缆盘长测量。根据不同区间的不同长度，对光、电缆进行定位、配盘。在缆盘上标明敷设区间、敷设方向（上行侧或下行侧）。收集好光、电缆出厂记录和合格证。对光电缆进行单盘测试，在单盘测试记录上写明敷设区间、敷设方向（上行侧或下行侧）（2）隧道内光、电缆敷设1）采用人工敷设的方法认真核对光、电缆盘号，按配盘表编号，从区间端头开始敷设。光、电缆被放缆千斤顶支撑起腾空后将光、电缆头缓缓拉出，敷设劳力以每人10～15米的距离间隔依次抬放，向区间另一方向前进，速度不宜过快，保持均匀，避免出现“背扣”和“浪涌”现象，在拐弯处弯曲弧度尽量大些，以保证光、电缆弯曲半径。当光、电缆被全部展放拉出后，将光、电缆捋直并放置于需要上托架的一侧。一端的光、电缆被引入机房后，顺着一端沿着区间向另一端，将光、电缆摆放到位。在隧道内，将光、电缆平直地摆放到规定的托架托板位置，并绑扎牢固。根据区间电话位置，敷缆时预留出区间电话电缆且接续余留1米。区间光、电缆始端、末端、拐弯处、电缆井等处挂设线缆标志牌，区间中每100米挂设标志牌，标志牌标明缆线种类、规格、型号，起止位置。光、电缆进站时，在电缆井按要求作适当余留。（3）采用机械牵引敷设的方法：敷设方式见图所示，并按照如下步骤进行（有条件时采用）。区间光电缆牵引敷设示意图区间光电缆牵引敷设示意图1）敷缆前的准备提前向业主呈报区间轨道作业计划申请要点。并提交施工计划供业主工程师、监理审批。准确测量区间引入口至机房位置的长度，在接到轨道作业计划通知后，及时落实轨道车平板车组，装载需敷设的光电缆。在规定的作业时间段里将轨道车驶入作业地点。将光电缆盘用放缆千斤顶支撑脱腾空后，将千斤顶用4.0mm铁线在前后左右各方向固定（防止在行驶过程中受力缆盘倾倒）。根据光电缆外层端别，决定轨道车行驶方向。2）光、电缆敷设作业人员进行分工，明确分工和指令。将引入光电缆拉出后先放置于轨道边。车组在指挥员的口令下，以每小时不大于4千米的速度缓缓起动前行，车速由指挥员用信号或步话机进行联络。缆盘两侧各站2人，负责控制缆盘在钢轴上的左右移动和帮助缆盘转动（行驶过程中因线路弯道、缆盘转动时会向一侧偏移，而发生卡盘）。车上用3人负责拉动线缆沿平板车后沿施放，（注：根据经验，若将缆线在轨道车行驶过程中直接放上托架，则很难控制缆线在托架上的平直和松紧。）保持有一定余留，防止轨道车行驶时所受张力过大。车下2人随车行，将车上施放于轨道中心的线缆捡于轨道线路电缆支架一侧。待放到另一侧光电缆引入口时，人工将光电缆引入到位，回过头来将放于轨道边的光缆一一放上托架，捋直后进行绑扎。光电缆上支架后出现的少量累积富余量向前逐步送展至末端。挂设电缆标牌（同人工敷设）。施工作业完毕，清扫施工现场，并使整个作业时间控制在规定范围内。3.2.3射频电缆敷设1、适用范围车站桥架安装完毕。2、施工工序施工准备施工准备射频缆布放绑扎固定3、技术要求1）敷设前应核对无线射频电缆的规格、型号、数量。2）无线射频线缆的布放应平直，不产生扭绞、打背扣等现象，不受外力的挤压和损伤；3）敷设无线射频电缆前，电缆两端应贴上标识。4）无法避免跟电力缆交越时要有防护措施。5）无线射频电缆的弯曲半径不应小于本缆外径的5倍。6）布放电缆严禁猛拉硬拽。4施工工艺1）在施工现场平整的地方架好电缆盘（电缆盘底部距地10cm），保证电缆从上部出线。2）在电缆径路上每隔20m安排1人用手往前传递电缆（在特殊地段安排专人防护射频电缆以免在敷设过程中损伤电缆），直到电缆敷设完毕。3）将电缆在地槽、爬架、桥架内绑扎固定，电缆两端临时固定在桥架或机房内。4）无线射频电缆敷设完成后进行电气性能测试（绝缘、环阻），测完后无线射频电缆端头做好防水防潮处理，做好标识。3.2.4光电缆引入1、施工条件①区间引上爬架安装完成②机房地槽及车站内通信桥架安装完成2、技术要求2.1光缆引入成端（1）光缆接续时应按光纤色谱、排列顺序，一一对应接续；光纤接续部位应用热缩加强管保护，加强管收缩应均匀、无气泡；光纤收容时的弯曲半径不应小于40mm。（2）直埋光缆的金属外护套和加强芯应紧固在接头盒内。两侧的金属外护套、金属加强芯应绝缘。（3）光缆引入室内时，应做光缆绝缘节。室内室外金属护层及金属加强芯应断开，并彼此绝缘。（4）室内光缆应终端在ODF架或光终端盒上。ODF架或光终端盒的安装位置及面板排列应符合设计要求。（5）光缆接续后的光纤收容余长单端引入引出不应小于0.8m，两端引出不应小于1.2m。（6）光缆接续后应预留2-3米；光缆接头处的光缆弯曲半径不应小于护套外径的15倍。（7）光缆引入室内后，上下行标识应清晰、准确。2.2电缆引入终端（1）电缆芯线应按顺序一一对应接续，接续完成后应坚持无错线、断线，绝缘良好。（2）人（手）空内的电缆接头应放在托板架上，相邻接头放在位置应错开。（3）电缆引入室内时，其金属护套与相连接的室内金属构件间应绝缘。（4）分歧尾巴电缆接入干线的端别应与干线端别相对应。（5）电缆引入室内后上下行标识应清晰、准确。3、施工工艺（1）施工程序1）光缆引入方式及安装位置应符合设计文件规定。2）光缆进入引入室后，按设计要求做绝缘接头，室内部分金属护层、加强件不得与接地的金属构件、机壳连通。3）室内敷设光缆时操作应仔细，不得碰伤外皮，弯曲半径应符合规定，与其它配线平行敷设时应分开绑扎。4）由于两站站间距离较小，合理配盘后光缆在两站间不需要接头，在引入后用终端盒成端，尾纤引上ODF架。5）光缆尾纤与线路光纤的技术性能应一致，尾纤的弯曲半径不应小于50mm；尾纤在ODF架上应排列整齐，余留的垂悬度应一致，收容缠绕要松紧适度。6）光缆终端接续应由有光缆接续证的施工技术人员完成终端接续，光缆尾纤接续时应用OTDR监测接续损耗，接续损耗不大于0.1dB/处。7）光缆终端接续完毕后，应在两端站的光纤配线架（ODF）间对每根光纤的线路衰减和每个接头的接续损耗进行测试，测试方法可用后向散射法或介入损耗法。并记录测试结果，做成竣工资料，并在终端盒内放置一份备查。（2）电缆引入、成端测试1）电缆引入方式及安装位置应符合设计文件规定。2）电缆进入引入室后，按设计要求做绝缘处理，室内部分金属护层、加强件不得与接地的金属构件、机壳连通。并按设计要求做好成端。3）室内敷设电缆时操作应仔细，不得损伤外皮，弯曲半径应符合规定，与其它配线平行敷设时应分开绑扎。3.3、机柜及设备安装3.3.1设备机柜安装1、底座的安装设备底座安装前和装修单位再次确认防静电地板高度、地板铺设方式（即地板网格线）电源设备底座采用∠75或∠50热镀锌角钢加工，机柜底座加工完成后，一般是2~3个机柜底座连成一组；一般是两个电池柜是一组；UPS、交流配电柜、高频开关电源三个机柜底座成一组；在低于底座上表面35mm处，四周周焊接∠30角钢；底座加工成品如图2；蓄电池柜要作散力架。即底部与地面的面积加大。底座支撑高度应比防静电地板上表面低2~3CM，安装时间便于底座调平，安装位置原则上要图纸设计尺寸相符合，实际操作时可根据现场地板网格线和机房门所处位置作小范围调整.底座安装时，根据图纸和现场实际情况，把底座放置在要安装的位置，把固定角钢放置在底座前后两侧，和底座贴紧用膨胀螺栓（锚栓）固定，底座调整水平后，用电焊把固定角钢和底座支撑固定；焊接完成后，焊接点用防锈漆做防锈处理。2、机柜（架）的安装a.设备开箱验货机柜进入现场后，联系建设单位业主代表、监理单位、系统集成商（供货商）对到现场的设备开箱检查。b.开箱顺序：①开箱前先检查包装箱外观有无损坏，设备发、到货地是否相符，如果出现发、到货地不符或设备外包装严重损坏的情况，则应停止开箱，立即查明原因并与供货商联系。②找到第一件箱中的1＃包装箱，取出《开箱验货报告》。③根据开箱验货报告中的《开箱（验货）清单》，查点货物总件数是否与清单相符，运达地点是否于实际安装地点相符，包装箱外观是否完好。如一切正常，可继续开箱验货，如果出现错发、漏发等情况，则应停止开箱，立即查明原因并与供货商联系。c.设备开箱：①对于木制包装箱，平放箱体，用铁锤将钢钎由上盖板缝隙打入箱内约5cm，下压钢钎尾部，使盖板上翘，沿上盖板四周重复上述操作，直至取下上盖板。②对于纸质包装箱，用壁纸刀割开纸箱的封装胶带即可。d.设备验货：①开箱后，首先《设备清单清单》核对设备型号和数量②检查设备整体外观有无损伤，设备机架、插件单板有无机械损伤，机架电缆插接是否符合要求。③如果开箱中发现有漏发、错发、破损等情况，需要补发货品时，根据具体情况填写《补发货申请单》。3、机柜的安装按照施工平面设计图纸，确定电源机柜的安装位置，把电源设备一次移至到设备底座上，对设备统一调平，根据机柜底座上安装孔用记号笔在底座上描点，然后把机柜移下底座，用Ø12的钻头在描点位置钻孔；把机柜移植底座上调平后用Ø10螺丝固定。4、走线架的安装走线架安装的高度为15公分、5公分两种，采用不同的支架底座进行固定，原则上15公分高的走线架为数据线缆走线架，5公分高的走线架为电源线缆走线架；走线架安装时要与墙壁或机柜列保持平行，每米允许水平偏差为2mm；走线架宽度为40公分宽，横担间距为30公分，若影响线缆走向可适当做部分调整；安装应水平、端正、牢固，列槽道走向应成一条直线，两槽道拼接处允许水平偏差2mm；走线架拼接时使用型材切割机进行切割，连接处的紧固件安装牢固；走线架固定底座一处安装两套，一米安装一次，采用M8*60的膨胀螺栓进行对地固定；走线架距离机柜的水平距离控制在10公分或15公分，向机柜底部伸进20公分，电源槽为后进式，数据槽为前进式；走线架需进行接地连接，采用16mm2地线连至室内接地端子排，电源槽、数据槽分别进行接地连接，且与室外线槽不能有电气连接。精准控制走线架伸进机柜底部的长度，均控制在20cm，且走线架伸进去部分需在机柜底座的正中心，保证整齐、美观，不影响线缆引入机柜的自然弯曲半径及留有盘留空间；走线架支线部分尽量与主干部分对齐，方便线缆整齐排布引入机柜。5、光纤理线槽的安装光纤理线槽为120mm*100mm，颜色为黄色，安装位置需要绕机柜一周，在进机柜时使用黄色胶皮套管进行连接，理线槽固定在走线架底部地面或者侧面。光纤理线槽主要用于光纤跳线、CCTV系统皮线光缆的布放；光纤理线槽地面敷设，放置在15公分走线架下部，尽可能的利用室内空间，为静电地板铺设预留足够的空间。3.4、终端设备安装3.4.1吸顶扬声器安装（1）安装条件①广播线缆布放完成②配管安装完成③站台站厅及出入口天花面板安装完成（2）安装流程图施工准备施工准备开孔配线与安装安装定位1)施工准备a.工机具准备序号材料工机具名称规格型号单位数量备注1人字梯高度2.5m架12电锤1200w把13麻花钻Φ10支24变速手枪钻600w把15金刚砂开孔器个1根据扬声器开孔尺寸6剥线钳个17老虎钳个18偏口钳个19安全带副1b.材料准备（单个广播所需材料）序号材料工机具名称规格型号单位数量备注1吸顶扬声器个12通丝吊杆Φ10米3可根据天花距建筑顶面距离备料3安卡锚栓M10个14金属软管Φ25米25扎带根102)安装（1）站厅公共区设备安装高度距离车站装修高度上调200mm（安装于镂空装修吊顶内），若车站某区域装修为密封板装修则安装方式为开孔内嵌安装；（2）站台公共区介于设备处于风管、桥架正下方，上方无空间生根安装，则设备结合综合支吊架安装，设备处于装修吊顶内；（3）设备区走廊设备安装于靠近通信桥架侧墙面壁装，车站最底层综合支吊架高度低于2600mm则根据综合支吊架高度下移100mm进行安装；车站最底层综合支吊架高度高于2600mm，则设备安装高度为2600mm壁装；注意：站厅层公共区三排广播其中两排处于综合支吊架下方（装修方式为格栅），领用综合支吊架横担安装（通丝连接），不能利用综合支吊则独立生根安装，安装高度为装修面之上100mm位置，广播样式为白色吸顶广播，中间部分（即镂空区域）则利用利用10号通丝安装（广播连接使用上下10个螺帽及垫片）；壁挂广播接3W端子，吸顶扬声器（站厅、站台公共区）接3W端子，车辆段号角式广播接15W；本次项目扬声器类型具有吸顶天花扬声器3W、壁挂扬声器3W/6W、号筒式扬声器15W、根据不同环境安装于适应不同环境的扬声器。（1）地下车站站台吸顶式扬声器：采用两路跨接方式连接，当一路发生故障时，另一路能够正常工作。扬声器的安装方式可以采用顶棚镶嵌式、吸顶式，扬声器外加防护罩。该扬声器现场效果语言明亮，乐曲丰满。制作工艺好，不易产生锈蚀、起膜、脱落的现象。扬声器上的变压器带有抽头，功率为3W接线。在天花板上开圆孔进行安装；孔直径为￠160mm；天花板到顶的距离必须≥10CM，保证该扬声器能置入；以吸顶扬声器安装距离地面3米计算，以吸顶扬声器中心为半径，每隔8米安装一个吸顶扬声器。吸顶扬声器镶嵌安装在天花板上，在天花板上开直径160mm圆孔，再将吸顶扬声器按图示的方式按上。安装时，应注意各扬声器的接线必须保持一致。尺寸（直径*高）：180*105mm开孔尺寸：￠160mm重量：0.76kg（2）车站站厅、出入口、设备区吸顶扬声器：扬声器的安装方式可以采用顶棚镶嵌式、吸顶式，扬声器外加防护罩。该扬声器现场效果语言明亮，乐曲丰满。制作工艺好，不易产生锈蚀、起膜、脱落的现象。扬声器上的变压器带有抽头，功率为3W接线。在天花板上开圆孔进行安装；孔直径为￠160mm；天花板到顶的距离必须≥10CM，保证该扬声器能置入；以吸顶扬声器安装距离地面3米计算，以吸顶扬声器中心为半径，每隔8米安装一个吸顶扬声器。吸顶扬声器镶嵌安装在天花板上，在天花板上开直径160mm圆孔，再将吸顶扬声器按图示的方式按上。安装时，应注意各扬声器的接线必须保持一致。尺寸（直径*高）：180*105mm开孔尺寸：￠160mm重量：0.76kg（3）车站及车辆段、停车场无吊顶处壁挂式扬声器：在车站及车辆段、停车场无吊顶处，采用壁挂式扬声器3W(车站)/6W（车辆段、停车场），表面采用美观的白色（RAL9010）涂层，时尚精巧的外型可与现代化的室内装潢完美融合，相得益彰。该款扬声器采用高强度ABS材料外壳，可靠性高。系统的内部设计，能够提供专业级的声效性能，体现非凡的语音和音乐再现效果。壁挂安装安装步骤（4）车辆段、停车场采用号筒式扬声器：在车辆段及停车场运用库，采用号角式扬声器15W，外壳选用坚实耐用的高强度ABS材料，防水防尘符合IP66标准，具有防腐蚀和化学作用，安全可靠性高。壁挂指向性安装安装步骤（3）噪声感应器安装需求噪声感应器镶嵌安装在天花板上，在天花板上开直径160mm圆孔，再将噪声感应器按图示的方式按上。尺寸（直径*高）：180*105mm开孔尺寸：￠160mm重量：0.315Kg噪声感应器具体接线位置3.接线方式：车站内壁装广播、吸顶广播、吊挂广播均连接3W端子，号角式扬声器连接15W端子，如下图所示：如图所示，壁挂广播内部接线表，找到3W、100V对应纤芯颜色为白色，黑色为共线，故广播线WDZB-RYYP2*1.5mm2，蓝色接内部白色细线，褐色接内部黑色细线。如图所示，吸顶扬声器、吊装扬声器，对应3W、100V纤芯颜色为绿色、黑色，故广播线WDZB-RYYP2*1.5mm2，蓝色接内部绿色细线对应端子，褐色接内部黑色细线对应端子。3.4.2LCD屏安装（1）安装条件①线缆布放完成②配管安装完成③站台站厅及出入口天花面板安装完成（2）安装流程图施工准备施工准备 定位吊杆及背架安装显示屏安装及配线1)施工准备a.工机具准备序号材料工机具名称规格型号单位数量备注1人字梯高度2.5m架22电锤1200w把13电锤钻头Φ12支24变速手枪钻600w把15麻花钻头Φ10支6熔接机台17OTDR台18剥线钳个19老虎钳个110偏口钳个111安全带副212十字口螺丝刀把213内六角螺丝刀把2b.材料准备（单个广播所需材料）序号材料工机具名称规格型号单位数量备注1不锈钢膨胀锚栓M10个12金属软管Φ32米23吊杆根14穿孔螺丝M10*100个25显示屏背板套16光纤熔接盒个17电源控制器个18光电转换器个19尾纤1m/根根12)定位a.站台LCD定位应依据设计图纸点位，使站台每侧5组LCD屏应均匀分布，每侧屏横向位置相同，且成一条直线（如图2-1）。b.出入口通道LCD显示屏吊装在通道拐角处醒目位置，避开文化墙。图2-13)吊杆及背板安装导乘屏支架在厂家配备标准或异性支架，吊顶上部支高度可调，现场确定安装位置后，将上部支架用锚卡螺栓固定在顶墙上，再将厂配标准下部支架同上部支架牢固连接起来。高度调整完成后上不吊杆和下部吊杆应用穿孔螺丝连接起来，吊杆背板安装完成后应调整背板左右方向（如图2-2、2-3），同侧站台吊杆及背板安装必须保持在同一条直线上。图2-2图2-34)LCD屏安装，配线a.将LCD显示器用螺丝紧固在背板上，将显示器电源线和控制网线插入电源控制器相应端口，从背板侧面引出尾纤和插入光电转换器，然后对预留线缆进行盘留隐藏在背板内，尾纤保护管预留做适当预留。b.在单屏安装过程中显示屏安装和配线完成后，对显示屏要进行前后进行调整使显示屏幕向下倾斜15°（吊杆与显示屏夹角），如多个单屏并列安装，除调整前后外，还要后对显示屏左右进行调整，使其都同一高度，同一平面上。3.4.3天线安装存在多个无线通信系统根据服务的对象不同，因而产生的布置原则、方式有所不同，为达到特定的效果，所用所用天线不同，安装方式也千差万别，本次就地铁施工中较为普遍常见的室内吸顶天线为安装对象进行工艺工法介绍。（1）安装条件①7/8射频线缆布放完成②车站内弱电线槽安装完成③站台站厅及出入口天花面板安装完成（2）安装流程图施工准备施工准备吊杆及天线安装配线及绑扎安装定位无源器件安装安装1)施工准备a.工机具准备序号材料工机具名称规格型号单位数量备注1人字梯高度3m架12电锤1200w把13电锤钻头Φ12支24变速手枪钻600w把15金刚砂开孔器个1根据扬声器开孔尺寸6PVC管剪把17扳手套1根据7/8、1/2接头尺寸8偏口钳个19美工刀副110十字口螺丝刀把1b.材料准备（单个终端所需材料）序号材料工机具名称规格型号单位数量备注1室内吸顶天线个12通丝吊杆（或万用角铁）Φ10米3可根据天花距建筑顶面距离备料3安卡锚栓M10个14功分器或耦合器个157/8接头个161/2接头个271/2馈线米108超柔1/4成品跳线根29天线弓型支架个110螺帽M10个611电器绝缘胶带卷112绝缘胶泥卷113扎带根202)定位定位应依据外围终端布局图纸结合桥架安装位置，安装时要避开柱子的阻挡，保证覆盖空间通畅，按照天线分部原则较短的出入口一般布置在出入口拐角处中央，做到最大兼顾；车控室走廊附近有1付天线；走廊丁字路口保证有1付天线。3)无源器件安装a.无源器件主要指合路器、功分器、耦合器等器件，器件安装前必须熟悉期间特性，严格按照施工上标注的期间型号进行安装，器件不得装反、装错，器件外观无损坏。OUTPUTOUTPUTINPUT耦合OUTPUTINPUTOUTPUTOUTPUTINPUT耦合OUTPUTINPUTb.无源器件尽量安装在便于检查、维护和散热，避免强电、强磁干扰。c.目前轨道交通民用移动通信由于产权原因无线射频线缆不允许放入弱电桥架，按照目前该系统线缆敷设仅允许绑扎在弱电桥架通丝吊杆上，如此无源器仅能固定在弱电桥架通丝吊杆上。d.器件与电缆接头连接时，接头螺丝不宜旋得太紧，以防接头撞针接触到屏蔽层及撞针损坏，也不宜旋得太松，以防接触不良；e.器件安装尽量正面朝外，标签粘贴要美观，字迹要清晰。4)吊杆及天线安装a.吊杆安装方式吊杆安装适用于天线上方无障碍物阻挡，如站厅，安装方式为天线定位完成后再安装位置建筑结构正上方，打入安卡锚栓，测量锚栓与天花吊顶垂直距离，裁取通丝，吊杆安装完成后必须和地面垂直，利用”工”型天线支架，和天线连接。b.吸顶安装方式吸顶安装常见室内、走廊、站台，候车区，安装方式较为简单，在天花正中上利用金刚砂钻头开Φ22孔，利用天线自带固定卡进行安装。C.其他安装方式其他安装方式主要适用于不适合吊杆安装、吸顶安装这里安装方式主要集中在设备区由于设备管道密集，安装过程中可借助综合吊架横担利用”弓”型支架进行天线紧固安装。5)配线及绑扎终端吊杆安装完成后，按照天线安装位置及无源器件位置规划1/2馈线路径，依据路径裁取线缆，线缆自无源器件引出，线缆敷设必须横平竖直，必要时可安装通丝吊杆进行悬挂，拐弯处线缆弯曲半径必须符合要求，1/2馈线与天线尾线对接后，天线尾线应留有回水弯，弯曲半径应符合规范要求，尾线绑扎不宜过紧，防止产生高驻波，影响信号质量。3.4.4时钟安装（1）安装条件①线缆布放完成②站台站厅及出入口天花面板安装完成（2）双面指针式子钟安装流程图时钟安装及配线底座安装配管定位施工准备时钟安装及配线底座安装配管定位施工准备 1)施工准备a.工机具准备序号材料工机具名称规格型号单位数量备注1人字梯高度2.5m架22电锤1200w把13电锤钻头Φ12支24变速手枪钻600w把15麻花钻头Φ10支6剥线钳个17老虎钳个18偏口钳个19安全带副210压线钳把111十字口螺丝刀把212内六角螺丝刀把2b.材料准备（单个广播所需材料）序号材料工机具名称规格型号单位数量备注1不锈钢膨胀锚栓M10个12金属软管Φ32米23时钟吊杆根14穿孔螺丝M10*100个25模拟或电子时钟套16水晶头个17压线钳个12)定位子钟安装位置和高度应符合设计要求，距地不小于2.2m，周边无遮挡、整齐、美观、子钟支架安装应牢固、稳定，具体位置依照图纸施工。3)配管按照设计文件要求时钟线缆防护管一般采用Ф32、Ф25镀锌钢管进行防护，其中Ф32钢管穿放时钟子钟电源线，Ф25钢管穿放时钟子钟信号线。钢管两端应套丝，与桥架连接处用根母锁紧，电气连接；出线端应加金属底盒，用根母锁紧且电气连通，信息盒出线口与时钟安装位置间隔一定距离（建议10cm），保证线缆套金属软管后能平滑接入时钟，并将软管用扎带与吊杆固定。钢管与桥架连接图钢管与信息盒连接图钢管与信息盒连接图4)底座吊杆安装吊顶上部支高度可调，现场确定安装位置后，将上部支架用锚卡螺栓固定在顶墙上，再将厂配标准下部支架同上部支架牢固连接起来。高度调整完成后上不吊杆和下部吊杆应用穿孔螺丝连接起来。5)时钟安装及配线底座吊杆安装完成后，从弱电桥架沿配管引出线缆，线缆从盒接引出进入吊杆因入口应套金属软管进行保护，线缆从吊杆下方引出，拆开时钟，线缆穿入时钟内，调整时钟朝向，高低后，拧紧固定螺丝，制作网线水晶头，电源接头后，插入相应端口。图为车控室子钟（居中安装）3.4.5摄像机枪机安装（1）安装条件①线缆布放完成②配管安装完成③站台站厅及出入口天花面板安装完成（2）安装流程图施工准备施工准备 定位吊杆安装摄像机安装及配线1)施工准备a.工机具准备序号材料工机具名称规格型号单位数量备注1人字梯高度2.5m架22电锤1200w把13电锤钻头Φ12支24变速手枪钻600w把15麻花钻头Φ10支6熔接机台17OTDR台18剥线钳个19老虎钳个110偏口钳个111安全带副212十字口螺丝刀把213内六角螺丝刀把2b.材料准备（单个广播所需材料）序号材料工机具名称规格型号单位数量备注1不锈钢膨胀锚栓M10个12金属软管Φ32米23吊杆根14穿孔螺丝M10*100个25摄像机鸭嘴个16枪机外壳个17摄像机机芯及镜头套18电源适配器个19内六角螺丝个110适配器电箱个111拾音器个112拾音器吊杆个113缠绕管米0.514扎带条102)定位a.依据设计单位图，在前期安装过程中应对安装点位与地铁运营单位（专用）和地铁公安分局逐一进行确认，对有移位要求的摄像机由设计方对图纸上进行修正，确保最终摄像机功能实现方面满足各方要求。b.依据修正后的设计图纸，参考现场安装条件，对位置有障碍物遮挡可适当躲开障碍物进行安装，原则上不得大于50cm，平移后仍无法躲开障碍物的，可考虑使用异形吊杆进行安装，安装过程中不得风管横担、综合式吊架等安装吊杆3)摄像机吊杆安装现场确定安装位置后，将上部吊杆用锚卡螺栓固定在顶墙上，调整上部吊杆垂直度，在吊杆下方天花位置使用开孔工具进行开孔，空洞大小为Φ35，再将下部吊杆由空洞穿入调整好高度后同上部吊杆用穿孔螺丝连接起来。使用固定螺丝将下部吊杆固定牢固，使其不摇晃，吊杆安装完成后将电源线，数据线由进线孔引入，由出线孔引出，再引入引出过程中，由于进线出线孔边沿较为锋利，应粘贴橡胶圈保证线缆不被刮伤。4)摄像机安装及配线a.吊杆安装完成后，在摄像机下部使用六角内六角螺丝将鸭嘴固定在吊杆下部，调整鸭嘴朝向，鸭嘴和吊杆连接处必须使用Φ32圆形橡胶垫，六角螺丝必须使用垫片及弹垫。b.将摄像机外护罩和鸭嘴用螺丝固定牢固，打开摄像机护罩，将镜头安装到摄像机上，卡到护罩固定卡槽，c.将拾音器电缆从拾音器吊杆出线孔引出后安装固定拾音器，将拾音器线缆和摄像机线缆引入摄像机护罩，外部预留40cm线缆，内部线缆接续完成后，将外部线缆用缠绕管包裹，缠绕管两头必须深入吊杆出线孔和护罩进线孔内，按照上图造型进行绑扎。3.4.6半球摄像机安装（1）安装条件①线缆布放完成②配管安装完成③站台站厅及出入口天花面板安装完成（2）安装流程图施工准备施工准备 定位吊杆安装摄像机安装及配线1)施工准备a.工机具准备序号材料工机具名称规格型号单位数量备注1人字梯高度2.5m架22电锤1200w把13电锤钻头Φ12支24变速手枪钻600w把15麻花钻头Φ10支6熔接机台17OTDR台18剥线钳个19老虎钳个110偏口钳个111安全带副212十字口螺丝刀把213内六角螺丝刀把2b.材料准备（单个广播所需材料）序号材料工机具名称规格型号单位数量备注1不锈钢膨胀锚栓M10个12金属软管Φ32米23吊杆根14穿孔螺丝M10*100个25半球摄像机6内六角螺丝个17拾音器个18拾音器吊杆个12)定位a.依据设计单位图，在前期安装过程中应对安装点位与地铁运营单位（专用）和地铁公安分局逐一进行确认，对有移位要求的摄像机由设计方对图纸上进行修正，确保最终摄像机功能实现方面满足各方要求。b.依据修正后的设计图纸，参考现场安装条件，对位置有障碍物遮挡可适当躲开障碍物进行安装，原则上不得大于50cm，平移后仍无法躲开障碍物的，可考虑使用异形吊杆进行安装，安装过程中不得风管横担、综合式吊架等安装吊杆3)摄像机吊杆安装现场确定安装位置后，将上部吊杆用锚卡螺栓固定在顶墙上，调整上部吊杆垂直度，在吊杆下方天花位置使用开孔工具进行开孔，空洞大小为Φ35，再将下部吊杆由空洞穿入调整好高度后同上部吊杆用穿孔螺丝连接起来。使用固定螺丝将下部吊杆固定牢固，使其不摇晃，吊杆安装完成后将电源线，数据线由进线孔引入，由出线孔引出，再引入引出过程中，由于进线出线孔边沿较为锋利，应粘贴橡胶圈保证线缆不被刮伤。4)摄像机安装及配线a.吊杆安装完成后，拆开半球是半球底盖与工字型安装件用四颗螺丝链接，调整摄像机镜头方向，将摄像机组装。b.将拾音器电缆从拾音器吊杆出线孔引出后安装固定拾音器，将拾音器线缆和摄像机线缆与摄像尾线连接，内部线缆接续完成后，将线缆接头隐藏在工字型链接件下方，安装挡线板。3.4.7户外立杆式摄像机安装（1）安装条件①出入口雨棚大理石挂转安装完成②室外路面地面砖未铺③摄像机线缆及公安链路天线线缆敷设完成（2）安装流程图立杆基础、接地极预埋定位施工准备 立杆基础、接地极预埋定位施工准备 配线摄像机、链路天线安装配线摄像机、链路天线安装1)施工准备a.工机具准备序号材料工机具名称规格型号单位数量备注1人字梯高度3m架22电镐2600w把13剥线钳个14老虎钳个15偏口钳个16十字口螺丝刀把27内六角螺丝刀把28铁锨把29洋镐把210便携式电烙铁把111220V电焊机台112焊条根1513地阻测试仪台114手枪钻把11520开孔器个1b.材料准备（单个广播所需材料）序号材料工机具名称规格型号单位数量备注1摄像机基础500*500*800个1提前预制完成2摄像机台13链路天线副14配电箱套15配线箱抱箍套16杆体套171/2馈线接头个48PVC管米594*40角钢1.5米/根410圆钢米51116平方接地线米32)定位a.依据设计单位图，在前期安装过程中应对安装点位与机电装修单位进行核对，确认立杆位置与其户外设施不发生安装位置冲突。其次应了解机电装修单位地面完成面标高，确定基础坑深度。3)基础、接地极预埋a.现场确定安装位置及标高后，在路面完成面标高线向下挖80cm，坑口大小为60cm*60cm。b.基础坑挖好后，向坑底一角砸入4*40mm角钢，利用地线将角钢与摄像机杆体链接，使用地阻测试仪测量接地阻值，如阻值大于10Ω（依据东莞地铁通信设计要求），应在砸入一根4*40mm角钢知道电阻小于10Ω，使用电焊机将圆钢焊接在预埋角钢上。c.待圆钢焊接完成后，向坑内放入混凝土预埋。基础，混凝土预埋件进线口方向应朝向应放置正确。d.由雨棚挂砖线缆预留位置向预埋基础开挖一条30cm宽深度为80cm电缆沟，缆沟挖好后，裁取适当长度的PVC管，将线缆穿入，从预埋基础出线口穿出，应将PVC管捅入预埋基础进线孔，从挂转墙体引下到PVC管口应用不锈钢软管做保护，值得注意的是电源线应单独穿管。然后将PVC管放入缆沟，调平基础预埋坑，将缆沟基础预埋坑填土夯实。4)立杆组装完成好摄像机杆体，杆体下方紧靠基础，将线缆由摄像机杆体出入，从杆体下方方检修孔穿出，3人扶正杆体，将线缆拽直，直至杆体放入基础，调节杆体垂直度后拧紧螺帽，螺帽、螺杆上应涂抹黄油，用硬质管套上，将线缆由检修孔出入，引至各出线口使用电焊机将伸入地面的圆钢焊接在杆体下部地板，使用接地电阻测试仪对杆体接地电阻进行复测。5）安装摄像机，链路天线a.将配电箱利用不锈钢抱箍固定在摄像机中部出线空位置，抱箍垫橡胶皮，防止抱箍螺帽拧的过紧导致杆体防锈漆皮掉落，然后将电源线传入配电箱。b.将摄像机按照左图位置安装至吊杆位置，线缆有吊杆孔引入，从检修孔出。c.在作图公安链路天线安装位置下方，用Φ20开孔器开孔，开孔使用防锈漆进行防锈处理。公安链路天线使用不锈钢抱箍固定在横管上，抱箍垫橡胶皮，防止抱箍螺帽拧的过紧导致杆体防锈漆皮掉落，天线尾线从开孔位置引入，从检修孔位置穿出。6）配线a.配电箱内按照色谱进行配线，应将摄像机杆体与配电箱箱门进行接地。b.在杆体上部检修孔位置做好1/2馈线接头，接头建议使用热缩管进行防水处理，然后链路天线链接。c.在杆体上部检修孔位置将网线，控制线，电源线和摄像机线缆连接，接头最好使用焊接方式，使用热缩管进行防水处理。d.关闭杆体上、下线缆检修孔及配电箱出线孔使用玻璃胶对检修孔周边缝隙进行防水处理。3.4.6出入口LED显示屏安装（1）安装条件①出入口雨棚大理石挂转安装完成②通道天花、桥架安装完成③显示屏线缆敷设、配管完成完成（2）安装流程图划线、打孔定位显示屏安装配线施工准备 划线、打孔定位显示屏安装配线施工准备 1)施工准备a.工机具准备序号材料工机具名称规格型号单位数量备注1电锤把12钻头Φ12个13剥线钳个14老虎钳个15偏口钳个16十字口螺丝刀把27内六角螺丝刀把28活动扳手把19绳索套210墨斗个111记号笔支1b.材料准备（单个广播所需材料）序号材料工机具名称规格型号单位数量备注1不锈钢锚栓套62金属软管个23尾纤根14LED显示屏台15安装固定件个12)定位依据设计单位图，在前期安装过程中应对安装点位与机电装修单位进行核对，确认安装位置冲突。其次应了解机电装修单位地面完成面标高，确定基础坑深度。3)划线打孔a.确认安装位置后，确定安装高度，使用墨斗画弹一条安装完成面下基准线，然后确定左右完成面基准线，依据安装图纸，根据各基准线确定各固定件锚栓打孔位置。b.使用电锤打孔，敲入不锈钢锚栓，安装显示屏固定件。4）LED显示屏安装使用绳索绑紧显示屏，两人一组分4组，两组缓慢同时向上拽拉绳索，将设备吊至安装位置，另外两组每组一人扶梯一人固定显示器，固定完成后微调安装深度。5）配线打开LED显示屏侧面配电箱箱门，将光缆，电源线从从显示屏配电箱引出，电源线按照色谱接入进线端，光缆熔接好之后将尾纤插入光电转换器，做好接地，关闭配电箱门锁死。3.4.8区间无线直放站、AP天线安装（1）安装条件区间无线直放站光电缆敷设完成（2）安装流程图配线AP安装划线、打孔定位施工准备 配线AP安装划线、打孔定位施工准备 1)施工准备a.工机具准备序号材料工机具名称规格型号单位数量备注1电锤把12钻头Φ12个13剥线钳个14老虎钳个15偏口钳个16十字口螺丝刀把27活动扳手把28墨斗个19记号笔支210吹气筒个111光纤熔接机台1b.材料准备（单个广播所需材料）序号材料工机具名称规格型号单位数量备注1AP天线支架套12AP天线副23AP箱安装套14不锈钢锚栓M10支105成品馈线3米条46光缆接头盒48芯个17自攻螺丝108不锈钢骑马卡Φ50个89不锈钢骑马卡Φ32个1510不锈钢骑马卡Φ20个15111/2馈线接地线根4根12铠装尾纤根12)定位依据设计图纸里程标，根据轨面定位无线直放站完成面高度，安装过程中应避开区间其他终端设备，安装位置可适当前后平移。3)划线打孔a.依据轨面高度使用钢卷尺垂直轨面向上量取高度，或者根据托架安装高度反算区间无线直放站安装完成面高度，使用墨斗标弹出区间无线直放站完成面高度基准线。b.将区间无线直放站贴于盾构片，使用记号笔描出打孔位置，区间无线直放站中心连线应垂直轨道。c.使用电锤轨旁电话使用Φ12钻头打孔，打孔完成后使用吹气筒将孔洞内灰尘吹净。4）分线盒、转换开关轨旁电话安装将膨胀锚栓敲入孔洞，将设备固定完成。5）配线a.将48B光缆左右各盘留三圈，左右两端盘留圈应一样大用扎带扎好，剩余中间光缆开剥按照熔纤图，剪断相应12芯，将其中一芯与尾纤熔接，剩余11芯按照色谱重新对接好和，其余36芯盘留在光纤熔接盒内，将光缆终端盒封闭好，使用膨胀螺丝固定在隧道壁上.将尾纤和靠近AP箱一侧光缆预留圈绑扎在一起，使用不锈钢骑马卡将光缆预留圈固定在隧道壁上，光缆预留圈应左右对称。b.1/2成品馈线上端接入天线，将馈线接地线隐藏在馈线背面，使用不锈钢骑马卡将馈线固定在隧道壁上，下端将剩余馈线盘圈使用骑马卡固定在隧道壁上，馈线插入AP箱收发端口。c.将电源线从隧道托架上引下，不做预留，接入光电箱内。3.5、线缆接续成端3.5.1（7/8"）馈线接头制作1、工艺要求（1）馈线切割口处内外导体必须平整光滑，不起毛刺，馈线内外导体表面不能有凹陷，绝缘层表面和内导体内不能残留有任何的金属碎屑。（2）接头必须拧紧，在馈线上用人手大力拧动，应不能出现松动的情况，接头连接处应紧密，间隙应不能大于0.5mm。（3）馈线皮切削处的内导体表面应无明显和深的切割或划痕。（4）接头包装内的所有配件必须全部使用到位，不能遗漏和少装。（5）接头包封必须严密不进水。（6）驻波比测试小于1.1。2、7/8"馈线接头制作基本步骤和方法润滑润滑油脂馈线O型密封圈连接器后套连接器O型密封圈保护盖连接器前套（1）准备制作馈线接头说明选取适合的长度和位置(15cm)制作接头，将多余的馈线用细齿小手锯锯掉。确定制作接头段的馈线没有弯曲的情况，必须是直的，对不直的部分需校直，直段馈线的长度不小于15cm。如图2所示。波峰波峰mm21（/78"）图4旋转馈线刀图5切割好的馈线图4图5说明：如图4、5所示选择在将要制作接头馈线断口5mm处的一圈馈线波纹的波谷中央位置，用馈线切割刀在该处的馈线外皮进行环切，用手轻压馈线切割刀，按馈线切割刀旋转的方向进行旋转以恰好能切断馈线皮为佳，应尽量避免切伤馈线外导体。使用馈线安全刀从环切处开始向外将这小段馈线皮剥掉，剥削时，馈线安全刀的刀刃应微微向上，避免划伤外导体的表面。（2）剥除馈线外皮及切割馈线图6锉平毛刺图7对馈线内导体口扩孔图8挤压馈线端的绝缘层边沿图9绝缘层边沿与馈线外导体呈45度角图6图7图9图8用小金属刷将刚切割好的馈线端进行清洁，如有毛刺的则用锉刀锉平，用钢刷将金属导体内的和表面的碎屑清理干净，然后再取一小块防水胶，对切割口进行粘贴，吸附更细小的金属碎屑，一般粘贴2次就能彻底将切割口的碎屑清理干净。如图6所示。使用专用的接头扩孔器，顺时针旋转2-3圈对馈线口做扩孔和定型。如图7所示。用一字螺丝刀小心的将清理后的馈线端的绝缘层边缘，与馈线的外导体呈45度角向内导体方向环绕一圈压开。如图8和图9所示。（3）安装连接器后套图图12安装连接器后套图10套O型圈图11涂润滑油脂往左推图15内外套对图14左手不动，右手把后套外套往左推图13平，接好后套（4）安装连接器前套××图16×图17图18用手将接头的前端（外套件）和后端（内套件）拧紧，需要注意的是，拧紧的过程中外套件须固定不动，只旋转套在馈线端的内导体，待手拧紧后，再用扳手将接头拧紧，拧紧的方法仍然是旋转内套件，外套件用扳手夹紧固定，直到将接头两边紧密连接到位。如果旋转连接器前套件，在拧动过程中，连接器前套件内导体与馈线内导体因摩擦而产生的金属碎屑容易残存在两者接触面之间，影响馈线的电气性能。3.5.2（1/2"）馈线接头制作基本步骤和方法连接器后套连接器后套连接器前套连接器O型密封圈馈线O型密封圈润滑油脂（1）用专用的馈线刀切割馈线对对平图21切割馈线，切 图22馈线端面应 图23按馈线刀上所割面应正切于波顶处 与馈线刀面对齐 示方向旋转馈线刀（2）割完后去掉多余的外导体第二道刀痕第二道刀痕第一道刀痕图26图25图24图29图27图28注：图25 用尖嘴钳轻轻把外导体去掉图27 从二道刀痕起用馈线刀用裁纸刀把外皮切开注意不要切到内铜皮（3）内导体倒角图31按馈线刀上图30将馈线内导图32所示方向旋转馈线刀体插入馈线刀倒角口（4）将密封圈安装在最后一个波谷，并涂上润滑油脂（5）安装接头后端图40前套不动拧动后套图39×图42前套不动拧动后套×图41

（6）完成效果图图图433.5.3漏缆接头制作1、施工准备2、街头制作A分体式接头制作B一体式接头制作注意事项：剥除外皮是不得划伤外导体内外导体切割平面不得带有毛刺漏缆切割平面必须保证垂直漏缆切割平面上不得占附有金属及其他碎屑按照接头包装盒内的指示长度切割外皮，接头安装不得有漏铜现象3.5.4光电缆引入及成端1、适用范围适用于地铁通信工程光电缆引入及成端施工。2、施工准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、技术要求3.1光缆引入成端（1）光缆接续时应按光纤色谱、排列顺序，一一对应接续；光纤接续部位应用热缩加强管保护，加强管收缩应均匀、无气泡；光纤收容时的弯曲半径不应小于40mm。（2）直埋光缆的金属外护套和加强芯应紧固在接头盒内。两侧的金属外护套、金属加强芯应绝缘。（3）光缆引入室内时，应做光缆绝缘节。室内室外金属护层及金属加强芯应断开，并彼此绝缘。（4）室内光缆应终端在ODF架或光终端盒上。ODF架或光终端盒的安装位置及面板排列应符合设计要求。（5）光缆接续后的光纤收容余长单端引入引出不应小于0.8m，两端引出不应小于1.2m。（6）光缆接续后应预留2-3米；光缆接头处的光缆弯曲半径不应小于护套外径的15倍。（7）光缆引入室内后，上下行标识应清晰、准确。3.2电缆引入终端（1）电缆芯线应按顺序一一对应接续，接续完成后应坚持无错线、断线，绝缘良好。（2）人（手）空内的电缆接头应放在托板架上，相邻接头放在位置应错开。（3）电缆引入室内时，其金属护套与相连接的室内金属构件间应绝缘。（4）分歧尾巴电缆接入干线的端别应与干线端别相对应。（5）电缆引入室内后上下行标识应清晰、准确。4、施工程序与工艺流程4.1施工程序1）光缆引入方式及安装位置应符合设计文件规定。2）光缆进入引入室后，按设计要求做绝缘接头，室内部分金属护层、加强件不得与接地的金属构件、机壳连通。3）室内敷设光缆时操作应仔细，不得碰伤外皮，弯曲半径应符合规定，与其它配线平行敷设时应分开绑扎。4）由于两站站间距离较小，合理配盘后光缆在两站间不需要接头，在引入后用终端盒成端，尾纤引上ODF架。5）光缆尾纤与线路光纤的技术性能应一致，尾纤的弯曲半径不应小于50mm；尾纤在ODF架上应排列整齐，余留的垂悬度应一致，收容缠绕要松紧适度。6）光缆终端接续应由有光缆接续证的施工技术人员完成终端接续，光缆尾纤接续时应用OTDR监测接续损耗，接续损耗不大于0.1dB/处。7）光缆终端接续完毕后，应在两端站的光纤配线架（ODF）间对每根光纤的线路衰减和每个接头的接续损耗进行测试，测试方法可用后向散射法或介入损耗法。并记录测试结果，做成竣工资料，并在终端盒内放置一份备查。4.2电缆引入、成端测试1）电缆引入方式及安装位置应符合设计文件规定。2）电缆进入引入室后，按设计要求做绝缘处理，室内部分金属护层、加强件不得与接地的金属构件、机壳连通。并按设计要求做好成端。3）室内敷设电缆时操作应仔细，不得损伤外皮，弯曲半径应符合规定，与其它配线平行敷设时应分开绑扎。5、施工要求完成施工定测，工班组织完成施工复测。完成安全、技术交底。6、劳动力组织技术员1名、技工２名，普工1名。7、材料要求终端盒、绑扎带、标签纸、记号笔、记录本、透明胶带、绝缘胶带。8、设备机具配置熔接机1台、OTDR1台、接续工具1套、万用表１块、对讲机４台、口哨4个、梯子4架、放线架１副、钢棒１根、头灯18个、钢锯弓１把、钢锯条1盒。9、质量控制及检验1）敷设过程中光电缆无损伤，特别注意避免外皮剐、割伤。2）用万用表和兆欧表进行电气性能测试。3）用OTDR测试光缆及接头衰耗。10、安全、环保保证措施1）高处作业时系好安全带，架设梯子时必须设专人防护。2）敷设过程中电缆盘必须设专人防护，以防缆盘倾倒伤人、伤缆。3）施工完后及时清理现场，将废弃物丢到指定地点。3.5.5光缆熔接光缆由缆芯、护层和加强芯组成，缆芯由光纤的芯数决定，可分为单芯性和多芯型两种，护层主要是对已成缆的光纤芯线起保护作用，避免受外界机械力和环境损坏，加强芯主要承受敷设安装时所加的外力，光纤是圆柱形介质波导由纤芯、包层和涂敷层3部分组成；光缆熔接是一项细致、耐心的工作，特别在端面制备、熔接、盘纤等环节，要求光缆熔接操作人员，仔细观察线缆外观是否出现外皮损坏，周密考虑线缆走向、绑扎、预留，严格按照操作规范进行线缆熔接工作。1、光缆盘留、绝缘节、开剥制作（1）光缆在开剥前要先对预留的线缆进行盘留、绑扎，在距离ODF机柜1—2米范围内静电地板下方盘留，成直径50-60cm圆形，每层5-6圈（如轮胎状）盘留绑扎，要预留出制作绝缘节和光缆熔接上ODF架的长度；其次制作绝缘节：根据光缆绝缘节安装长度，量好开剥尺寸（10-15cm）；光缆盘留光缆绝缘节（2）用管刀开剥光缆护层，要一边环切一边看原则，不能盲目用力以至于破坏缆芯；（3）用裁纸刀纵包金属带，去除外皮，用裁纸刀切开内护层，要求操作稳重，谨慎，用力轻，边切边观察；（4）除去松套管外绕包带，用酒精棉擦拭松套管去除油层；（5）用断线钳断开中心加强芯，根据绝缘节加强芯固定架距离留出加强芯的度，将两方向加强芯固定于固定架；（6）将固定架放置于盒体内；（7）用密封性胶条压入盒体容胶槽内，光缆进出口要用防水胶布缠绕密封；（8）安装盒盖，密封盒体；（9）做好防护；多根光缆并排错开制作；最后光缆开剥，在光缆开剥前，确定所需开剥的长度，根据设计要求（纤芯分配图）、ODF机柜子框分布顺序进行光缆排布，不同子框高度开剥线缆长度不同，2、纤芯切割端面端面制备，是光纤熔接中的很重要的一道工序，它主要包括纤芯开剥、清洁和切割三个环节，合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。（1）纤芯涂覆层的开剥：操作过程，左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，不易过长，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑，右手拿剥纤钳一定要稳，防止工具打滑损坏纤芯，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然顺畅，争取一次制作成功。（2）纤芯的裸纤清洁：观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部清楚干净，纤芯上有少量不易清除的涂覆层，将棉花撕成平面的扇形小块，沾少许酒精（沾取酒精量为两指相捏没有酒精溢出适宜），使之折成“V”字形状，夹住以开剥的光纤，顺光纤轴向擦拭，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。（3）纤芯的切割：裸纤的切割是光纤端面制作中很关键的一道工序，好的切刀是基础，而严格按照操作规范制作是保证；我们通常使用手动切刀，操作简单，性能可靠，随着操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，并且裸纤长度不能过长（最好5cm），但该切刀对环境温差要求较高；操作员操作规范：操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范，首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳、不易着急，避免出现断纤、斜角、毛刺等不好的端面，要合理分配、使用自己的右手手指，使之与切口的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量；防止端面污染：热缩套管要在开剥涂覆层前穿入，禁止在端面制备后穿入，污染纤芯，裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不能间隔过长时间，特别是制作完成的纤芯端面，切勿放在空气中；移动时要轻拿轻放，防止与其他物件擦碰，产生不必要的污染。在连续的作业中应根据现场所处环境条件，对切刀“V”形槽、压板、刀刃进行清洁，影响切割质量。3、光纤熔接光纤熔接是接续工作的中心环节，因此高性能熔接机、熔接技术是十分重要的，将切割好的光纤端面放入熔接机的V槽中并盖好防尘盖子，然后制作另一侧的光纤端面放到V槽中，启动熔接机开始熔接，启动后应观察光纤端面的图像，发现不合格立即终止线缆熔接，重新制作端面，在熔接完成后取出光纤，将热塑加强管移至光纤熔接部位进行热缩。光缆熔接机4、纤芯盘放光缆机柜盘放、收容盘盘纤：光缆在引入室内时，应在引入井或室内上机架前制作绝缘节，金属护套及金属加强芯应断开，彼此绝缘，光缆引入室内终端应在光配线架上或光终端盒上，固定安装牢固，光缆的引入时不同型号、规格的光缆上、下行标示清晰、准确；科学的盘纤方法，可使光纤布局合理、附加损耗小、经得住时间和恶劣环境的考验，可避免因挤压造成的断纤现象，沿松套管或光缆分歧方向为单元进行盘纤，每熔接和热缩完一个或几个松套管内的光纤、或一个分支方向光缆内的光纤后，盘纤一次，避免了光纤松套管间或不同分支光缆间光纤的混乱，使之布局合理、易盘、易拆，更便于日后维护；预留盘中热缩管安放单元为单位盘纤，根据接续盒内预留盘中某一小安放区域内能够安放的热缩管数目进行盘纤，避免了由于安放位置不同而造成的同一束光纤参差不齐、难以盘纤和固定，甚至出现急弯、小圈等现象；（1）先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤有利于保护光纤接点，避免盘纤可能造成的损害，(2)从一端开始盘纤，固定热缩管，然后再处理另一侧余纤,可根据一侧余纤长度灵活选择铜管安放位置，方便、快捷，可避免出现急弯、小圈现象,(3）特殊情况的处理，如个别光纤过长或过短时，可将其放在最后，单独盘绕,带有特殊光器件时，可将其另一盘处理，若与普通光纤共盘时，应将其轻置于普通光纤之上，两者之间加缓冲衬垫，以防止挤压造成断纤，且特殊光器件尾纤不可太长；每次盘纤后，对所盘光纤进行例检，以确定盘纤带来的附加损耗。光纤接续是一项细致的工作，特别在端面制备、熔接、盘纤等环节，要求操作者仔细观察，周密考虑，操作规范，要培养严谨细致的工作作风，勤于总结和思考，才能提高实践操作技能，降低接续损耗，全面提高光缆接续质量。3.6、综合布线3.6.1综合布线施工特点1）地铁施工现场空间狭窄，多专业、多系统并行、交叉施工严重。在布放线缆时要与外专业线缆区分，单独绑扎，管线桥架的安装要与外专业协商避免冲突。2）综合布线线缆数量多，机柜成端要统一工艺，线缆成端要保证可靠性，标签与房间对应。3）管线桥架工艺统一，信息点定位需与供电系统保持一致，面板安装完及时修补缝隙。3.6.2施工流程及操作要点本系统是通信系统中一个子系统，施工内容比较多，首先是施工前准备，包括现场勘察，图纸审核，施工用料的预算等准备工作，之后是前期外围管线桥架的安装，开墙槽配管，信息盒的定位与安装，线缆布放与成端测试，标签台账的完善，与其他系统的跳接以及调试功能等。室内设备安装工艺流程本子项目室内设备安装包括机柜底座加工与固定，机柜安装与固定，配线架安装等。一般车站配备一个综合配线柜，各个楼宇根据信息点数量配备综合配线柜或者配线箱.综合配线柜内主要有EDF配线架、MDF配线架等构成。安装流程如下：施工准备——配线架安装——标签及台账.1配线设备安装EDF配线架安装在机柜的底部，每个配线架之间安装一个理线架，理线架与相邻下方配线架紧挨，与相邻上方配线架空一格。如图所示：MDF配线间安装于EDF配线架上方，与EDF配线架空1U（3格）.2标签及台帐对于综合配线柜内部的所有谁被都应该建立相应的台账，详细说明设备端口的功能以及整个柜子的布局，台账位置应对应设备位置从上往下依次张贴。.3施工要点：此阶段只要是机房内设备的安装，技能难度相对简单，主要把握的工艺号，要求安装的设备整体美观，布局合理，使用方便。3.6.3室外管线安装流程施工流程：施工准备——吊挂式桥架安装——暗埋、明装管线——信息箱安装——线缆布放成端——信息底盒安装施工准备①技术准备开工前，施工人员首先应该熟悉施工图纸，了解设计内容及设计意图，明确工程采用设备和材料，明确图纸所提出来的施工要求，明确综合布线工程和主体工程以及其他安装工程的交叉配合，以便及早采取措施，确保在施工工程中不破坏建筑物强度、美观，不与其他安装工程发生未知冲突。根据地铁施工的总结，需要注意的几个事项：前期土建预留洞室的调查：包括上下层间的中板洞、出入口人防门横梁上的钢管、区间引上的中板洞；设备房之间的管线连接，特别注意三层站的管线连接，通信设备室到车控室；通行设备室到综合监控室、通信设备室到公安通信设备室。信息点的核对：施