起重人员培训

起重人员培训培训内容：1、甘肃锦世化工有限责任公司特种设备管理补充条例2、典型起重设备事故案例及分析3、起重机损伤事故缘由和规律4、抓斗平安操作规程5、电动葫芦平安操作规程第一部分、特种设备管理补充条例

一、目的：为规范全厂特种设备管理，预防各类特种设备事故的发生，杜绝因特种设备事故呵斥的人员和财富损失，特制定此条例。二、适用范围：本条例适用于全厂特种设备的采购、验收、运用、维修、报废、人员培训、技术档案等全过程管理，包括外来施工单位、外来车辆的运用、维护、人员教育管理。三、特种设备定义特种设备是指涉及生命平安、危险性较大的锅炉、压力容器〔含气瓶〕、压力管道、电梯、起重机械和厂内机动车辆。严厉执行操作规程杜绝平安事故发生3、运用部门职责运用部门担任人为本部门特种设备第一管理责任人。担任本部门特种设备日常维护、检修和平安管理任务。担任本部门特种设备操作人员持证上岗。担任本部门特种设备的监视检查。4、特种设备作业人员职责特种设备作业人员是本岗位设备的第一监护人，对特种设备的平安运用担任，有对设备进展日常维护和保养的义务。特种设备作业人员必需经平安和专业培训，考核合格颁发操作证后方可上岗作业。熟习所操作特种设备构造、平安操作规程、维护保养、平安检查、应急处置措施等。作业人员对岗位范围内的设备，必需做到“三好〔管好、用用好、修好〕、四会〔会运用、会保养、会检查、会排除缺点〕〞，严厉执行岗位的操作规程。严厉执行特种设备操作规程。设备启动前仔细预备，启动中要反复检查，停车后妥善处置，运转中不超温、不超压、不超负荷、不超载、不超速，不准在设备运转时分开岗位。对所操作的设备设备严厉执行检查和互查制度，真实做到“四勤〔勤检查、勤察看、勤联络、勤调理〕〞。操作人员发现设备缺陷能处置的应自动进展处置，去除缺点，一时处置不了的应及时报告检修。积极参与技术监视局和厂部组织的特种设备培训，不断提高操作技艺，加强事故预防和处置才干。九、特种设备平安作业1、特种设备作业人员严厉按照特种设备法律、法规和平安技术规范的要求进展特种设备现场操作，严厉遵守公司的特种设备平安管理各项规章制度，不得违规违章作业。2、特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不平安要素时，情节严重，应立刻采取紧急停车措施，并及时向部门担任人进展汇报。3、特种设备作业人员在进展现场操作时，应做好以下记录：(1)特种设备运转记录；(2)特种设备维护保养记录；(3)特种设备缺点记录；(4)特种设备交接班记录。4、特种设备操作人员或平安管理人员该当对特种设备运用情况进展经常性检查，发现问题立刻处置；情况紧急时，立刻停车进展排除。十、各类特种设备的平安管理4、起重机〔1〕严紧超载进展吊装作业。〔2〕不得将吊载物在其他作业者头顶上经过。〔3〕不得侧向斜吊。〔4〕不得利用起升限位器作起升停车运用。〔5〕不得在吊载作业中调整制动器。〔6〕不得在作业中进展检修与维护。〔7〕不得在吊载分量不清的情况下，如吊拔埋置物和斜拉作业。〔8〕不得随意拆改起重机上任何平安安装。〔9〕不得在以下有影响平安的缺陷和损伤下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松安装损坏、吊装钢丝绳损伤已到达报废规范等。〔10〕不得在捆绑吊挂不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻形状下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫下进展吊装作业。〔11〕不得在任务地昏暗、无法看清场地与被吊物情况下作业。〔12〕留意吊钩能否在吊载的正上方。〔13〕留意作业中随时察看前后左右各方位的平安性。〔14〕发现缺点时应立刻切断主电源。〔15〕重物接近或到达额定载荷时，应先做小高度、短行程试吊后再平稳地进展起升与吊运。〔16〕重物下降至距地面300毫米时，应停车察看能否平安再下降。〔17〕无下降限位器的葫芦式起重机，在吊钩处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必需保证留有不少于两周的平安圈。〔18〕在起吊前必需检查吊钩和钢丝绳，吊钩和钢丝绳应到达起重机规定的规范，对于曾经磨损到达报废规范的钢丝绳和吊钩应报废更新。〔19〕严厉执行起重作业“十不吊〞1超越额定负荷不吊。2指挥信号不明或乱指挥不吊。3工件紧固不牢不吊。4吊物上面站人不吊。5平安安装失灵不吊。6光线阴暗看不清不吊。7工件埋在地下不吊8斜扣工件不吊。9棱刃物体没有衬垫不吊。10钢〔铁〕水包过满不吊十一、特种设备交接班制度1、部门担任人应提早非常钟到岗交接，根据运转情况，制定本班义务和本卷须知。2、接班人员应提早五分钟到值班室接受部门担任人指令，然后到本岗位接班。交接班时，严厉检查各特种设备平安附件完好情况、设备维护保养情况。3、各班交接后，向部门担任人汇报交接情况。 4、接班人应与交班人面对面，对照记录上的各参数、阀门所处的形状、设备完好情况、运转情况能否真实进展核对交接。5、交接班人还应交接本岗位有关资料、报表、资料、工具和设备、环境卫生。6、接班人与交班人，确认记录后，双方应在交接班记录本上签字。交接班后出现责任事故，应由接班人担任。7、交接不清，接班人可以回绝接班，发现问题应立刻向班长或值班长汇报。8、交接班地点应在各操作岗位。十二、特种设备检查制度1、特种设备的检查包括作业人员的自我检查、作业人员之间的互查、主管部门和技术设备部的监视检查。2、各类特种设备重点检查平安附件完好情况、设备维护保养情况。如厂内机动车辆重点检查制动系统、转向系统、灯光系统、喇叭。3、作业人员必需在每天上班前和下班前进展两次自我检查。4、各运用部门根据本部门详细情况制定部门内特种设备互查制度，制度中明确互查内容、完好规范等。作业人员必需在每天交接班期间进展互查。因平安附件不齐全、维护保养不到位发生的各类事故，除处分事故责任人外，互查人员必需承当连带责任。5、部门担任人必需每天对部门内的一切特种设备至少进展一次监视检查。6、技术设备部对一切特种设备进展不定期监视检查，每周对一切特种设备必需全部检查一次。7、一切检查内容及问题整改情况必需填写完好记录。十五、特种设备作业人员平安教育和考核1、技术设备部每月对某一工种特种设备作业人员进展必要的平安知识教育和培训，需求时添加培训次数。2、各部门每月对本部门内的特种设备管理和操作人员进展平安知识教育和培训。3、平安知识教育和培训的内容应至少包括以下几个方面：〔1〕特种设备平安监察检验法律法规和单位的规章制度；〔2〕特种设备平安管理、操作实际知识；〔3〕特种设备平安操作技术技艺；〔4〕特种设备应急救援和紧急避险知识。4、一切特种设备作业人员应严厉按要求按时参与单位组织的特种设备平安教育和培训，仔细听讲和学习，不断提高本身的特种设备平安管理和操作程度。5、积极参与各级质量技术监视部门依法组织的特种设备平安法律法规知识培训。6、特种设备的作业人员，必需持证上岗，经特种设备平安监视管理部门考核合格，获得特种作业人员证书，方可从事相应的作业和管理任务。7、各部门根据需求添加特种设备作业人员，必需提早报技术设备部进展培训考核，经考核合格后方可上岗操作。十六、责任清查2、特种设备不得带病运转，否那么一经查处，对设备操作人员处分50-100元，对部门担任人处分50元。3、特种设备操作人员未经岗前培训，对设备技术性能、操作要求、异常处置、应急措施不熟习就安排操作，每发现一次对车间主任处以100元罚款。4、特种设备运转中呵斥事故，按照«设备事故调查报告处置管理条例»处置，情节严重的，直至清查相关人员刑事责任。

第二部分、典型案例及分析起重机事故案例(二)1、脱钩事故案例二、未挂牢脱钩，砸人死亡1981年8月29日17时15分，某市烟厂发酵室运用桥式起重机吊叶包进展发酵，未挂牢，在吊高至2米时脱钩，将技术员路××砸伤后死亡。起重机事故案例(二)直接缘由：未挂牢脱钩。主要缘由：司索工平安认识比较淡薄，任务态度不够端正。其次受害者自我维护认识差。客观缘由：这次事故发生的时间正值盛夏，气温高，大脑条件反射的埋伏期延伸，留意力不易集中，再加上发酵的气味，普通人很难接受，生理心思形状都会遭到影响，这些显然是不利要素。预防措施：加强对司索工的平安思想教育，端正任务态度。真实掌握工人的心思、生理情况，以便合理地安排任务，最重要的一点是加强管理任务，如吊运区域内，制止无关人员任务和逗留。起重机事故案例(三)案例三，挂钩零落1985年5月4日8时，某市运输公司起艰苦队司索工李××在装木料时，因挂钩脱掉，木材砸在李身上而死亡。直接缘由：吊挂不牢脱钩。起重机事故案例(三)主要缘由：还是平安认识淡薄。这次事故的时间是早上8时，普通来说人经过一夜的休憩，此时应是精神情况最好的时期，但事故还是发生了。吊装木料一次能吊多少，事先应心中有数。木材外形是圆形还是方形，在吊装前，应思索吊装方式的平安性、科学性。司索工在操作时应加强自我维护认识。应站在什么地方平安起吊，挂钩吊物应确认挂牢方可起吊。预防措施：应对青年起重工多进展任务方法的指点，加强对青年工人的平安思想教育，使他们养成任务仔细、仔细的任务作风，抑制冒险蛮干、急于求成、不讲究方式方法的错误思想，减少事故的发生。起重机事故案例(四)案例四：碰撞后脱钩。某厂天车司机黄××，在视野受阻情况下作业，致使吊物碰撞枯燥室屋顶上乱放的东西，而使吊绳脱钩，吊运的工件坠落将正在指挥吊运的张某砸死。直接缘由:该起升高度不够而发生碰撞脱钩事故起重机事故案例(四)事故缘由：(1)吊钩无防脱钩的闭锁安装；(2)绳扣吊挂不牢；(3)违反十不吊原那么、视野不清不吊；(4)吊物必需高出下面设备0.5m方能吊运，；(5)起重吊物下面严禁站人，该指挥员站位违反这项规定，以致酿成大祸。预防措施：今后加强现场管理，应对青年工人多进展操作规程的指点，强化对青年工人的平安作业教育，使他们养成“平安第一预防为主〞的任务习惯，抑制冒险蛮干、急于求成、不讲究方式方法的错误做法，杜绝事故的发生。起重机事故案例(五)吊索断裂事故案例一、吊索断裂，摔坏机床事故。1981年11月11日7点30分，某市石油加工厂装卸队工人在装卸站台吊运4吨机床，当时用两条3分的钢丝绳吊索起吊，当试吊离地时有一条吊索松一点，机床开场倾斜，工人用木垫搁，垫上后又继续起吊，吊起后机床还是倾斜，司索工用手将机床扶正。但将要放下时，两条钢丝绳吊索忽然全部断开，机床掉下、机床底座和主轴摔坏，损失价值36万元。起重机事故案例(五)直接缘由：一是钢丝绳吊索选择不当，超负荷吊装，按规定吊4吨件，应选用6分的钢丝绳吊索。二是违反起重平安操作规程，一端绳长，另一端加重负荷导致钢丝绳吊索拉断。间接缘由:1、预备任务不充分；2、钢丝绳吊索的直径选择不当；，3、盲目自信，习以为常，思想麻木，满不在乎，存有侥幸心思。4、面对出现的问题，没有及时处置。预防措施：今后应抑制有关人员无知、自傲、求快的心思，经常组织有关人员仔细学习平安操作规程，对于所从事起重司索任务的一些计算和知识进展学习和掌握，经常考核，提高起重司索人员的程度。起重机事故案例(六)钢丝绳拴在棱角物体上，受力硌断后伤人事故。1975年1月19日10时，某市西城区起重三大队在北京开关厂用卷扬机挪运一台10吨重的磨床时，把挂滑轮的钢丝绳围在一个石槽上。钢丝绳受力后，被石槽棱角处硌断，钢丝绳猛力蹦起，抽在现场指挥者刘××的右脚上，使其摔倒，头部受重伤，于次日死亡。起重机事故案例(六)事故缘由：钢丝绳与棱角的巩固物接触，受力后被硌断。这次事故暴显露的问题是，有关人员的平安认识极弱，按规定不允许钢丝绳与硬物接触。对于特殊工种的作业现场，应加强管理。把钢丝绳围在石槽上，反映出任务中的麻木思想和急于求成的心思形状。预防措施：今后对有关人员进展加强平安认识的教育，对现场每个细微的变化都应留意到，严厉遵守平安操作规程进展任务，对出现的问题，及时采取措施。起重机事故案例(七)用限位器停车拉断钢丝绳。某厂铸造车间10t/3t桥式起重机司机开动大车和10t主钩去吊钢水包，同时将3t副钩提升用限位器停车。结果在主钩挂钢水包时，限位器未制停副钩，副钩碰撞电葫芦外壳、拉断钢丝绳、钩头坠落，将挂钩的员工砸伤。起重机事故案例(七)直接缘由：(1)违反起重机操作规程。①不准同时开动三个机构运转；②不能用限位器和各联锁开关作为停车手段。该司机违反上述两项规程。(2)违反起重机平安管理规程。起重机平安管理规程明文规定，起重机的任何部分更改都必需经有关部门同意后才干实施，该车是自行改造的，添加一个3t电葫芦作副钩。间接缘由：①未经厂安技、设备部门审批而自行改造。②电动葫芦的主回路电源应由维护柜主接触器主触头下方(输出端)接取。而该电葫芦单独引出电源自行控制。这是不符合起重机之要求。③电动葫芦的控制不符合平安技术规定：上升限位开关常闭触头未串入电动机的主回路内，而是串入其上升接触器线圈回路中的控制回路内，因此发生了虽吊钩已撞碰限位开关线圈回路分断，但因接触主触头粘连，电动机继续通电吊钩继续提升而导致钩头坠落伤人。(3)平常维护不善，以致发生接触器触头烧焦而粘连缺点。第三部分：起重机损伤事故缘由和规律(一)发惹事故的主要缘由1、司机精神不集中起重机是高空作业，地面运用起重机的人员通常是靠手势、哨音来指挥，所以作为一个起重机司机，任务中精神必需高度集中。同时，起重机司机除了了解本设备的性能外，应该熟习下边的消费情况和工艺过程，这样才干更好地上下配合防止事故。有些司机由于对地面运用情况很熟习，不等下边人叫，就自动把起重机开过去。由于他们位于高空，察看情况全面，还经常可以纠正下边不正确的吊挂方法，提示留意平安。但也有少数司机责任心不强，任务中精神不集中，甚至在起重机上看报、聊天，因此呵斥事故。2、有章不循违章作业违反运转规程，又缺乏必要的检查制度和仔细的监视。过载，即超负荷运转是多见的事故缘由。按照规定，桥式、龙门式起重机上面不应存放工具、备件等，以免起重机开动后震落伤人。在操作前，司机应检查有无螺丝松动、轴窜出来等情况。有一个工厂在浇注完钢水，倒渣子时，因吊挂不当，车一震动，把滑块震歪，继续运用时，滑块坠落下来砸在工人头上，呵斥骨折。再如：规程上明文指出，当起重机运转时，制止上下人员，制止从事检修任务。有的司机就不执行这个规定。某单位一个起重机司机在上检修大车制动器部分，本来叫一个学徒工试一下大车，但这个学徒工误将小车开动，把这个师傅放在小车轨道上的手轧伤。3、缺乏平安教育工厂要对地面运用起重机的人员和起重机司机进展一定的平安教育。使他们了解起重机的性能，合理的运用方法，并且从思想上注重平安，这样才干防止事故发生。工厂中由于勾挂不当或缺乏平安知识而发惹事故也是常见的。如某厂一新进厂工人，由于不了解滑线，以为电线有才有电，不知角铁上有电，结果用手扶380V的滑线，从7-8m高处摔下来，险些呵斥伤亡。对新入厂的工人和代培人员更应加强这方面的教育。4、平安安装不齐或失灵前面曾经引见过起重机的平安安装，缺乏必需的保险、连锁及防护安装，或这些安装失灵。但有的工厂不留意，以为“留点神〞、“留意些〞就可以了，所以没有采取必要的措施。某厂一台龙门起重机的走轮，平安检查时曾提出要装平安罩，但未及时处理，结果将一女工撞倒，走轮把脚挤伤。再如卷扬限制器失灵，不及时修好，结果发生由于吊钩升得过高顶坏卷筒，甚至拉断钢丝绳和挤碎滑轮的事故。这在工厂也是容易出现的问题，越是厂房低越要留意这个问题。5、非司机开车

起重机应由受过专门训练，经考试合格并获得操作证的起重司机操作。有的厂定人定机，这种方法对设备和人身平安都很有益处。但有些非司机私自上去驾驶起重机，这样很危险。一方面不了解设备情况；另一方面由于操作不熟练，很容易发惹事故。所以应严厉制止非司机驾驶起重机。6、电气失灵

起重机在运用过程中常由于自然磨损或多年失修等缘由，使一些地方发生缺点，如电气失灵、“连电〞呵斥撞车、溜钩等景象。所以一旦发现问题应及时排除，以免呵斥大事故。7、机械发生缺点起重机有许多机械传动安装，对这些部分应经常检查，由于忽视检查而呵斥的事故也较常见。制造质量差，安装不合理，能够使机械零部件受损伤。或不合理运用，以及其它缘由等，也能够使机械零部件受损失，以致呵斥人身事故。如电葫芦断轴能够会溜钩摔坏工件或砸伤人；轨道螺丝松动、轨道偏斜使车身出轨；钢丝绳断裂打伤或崩伤人等。抓斗抓斗由横梁、小车、电动葫芦、抓斗、运转钢轨、轨道行走机构、遥控器、电气控制系统等构成，其中抓斗由上承梁总成、滑移座总成、下承梁总成、斗体、撑杆等构成。任务开场时，遥控器控制电动葫芦，缠绕在电动葫芦上面钢丝绳将抓斗起吊在适当位置上，然后放下开闭钢丝绳，这时靠下横梁的自重迫使斗部以下横梁大轴为中心将斗部翻开，当斗部开至两耳板的碰块相撞时，即斗部翻开到最大极限。开斗时，上横梁滑轮和下横梁滑轮中心距加大，然后支持钢丝绳落下，将已开的抓斗，落在有抓的松散堆积物上面，再收拢开闭钢绳，将上横梁滑轮和下横梁滑轮的中心距恢复到原来的位置，这样就完成了抓取物料过程。在闭合的斗部里已装满了物料、最后同时提升支持钢丝绳和开闭钢丝绳，整个抓斗亦被吊起，经行车挪动到所需卸料场地上，开斗卸下所抓取的物料。经过轨道行走机构和电动葫芦的配合，实现抓斗上下、左右、东西挪动。3〕操作规程〔1〕启动前的预备①每天运用之前，必需照例进展无负荷实验，检查控制按钮、限位器任务能否灵敏正常，钢丝绳能否正常地在卷筒上缠绕，运转时有无异常声响，制动能否可靠，如有问题，应及时排除后方可运用。②每天检查钢丝绳有无磨损，或裂纹。③检查起重机轨道上、步行范围内能否有影响任务的异物与妨碍物。④遥控器标志应与动作相一致。⑤制动器动作应灵敏可靠。⑥抓斗滑轮组应转动灵敏无异常。⑦每天检查钢丝绳有无磨损或断裂，发现断丝、断股或打折景象及时改换。〔2〕启动①电动葫芦只能做垂直起吊运用，不允许钢丝绳斜出10度角以外去拉拽重物，更不得沿地面拖动重物。②任务时，不宜过长时间地将重物静止空悬。③卸物料时，应把被吊物料置于槽中间，防止料斗碰坏槽壁。A)严厉执行起重作业“十不吊〞：B)超载或被吊物分量不清不吊；

C)指挥信号不明确不吊；

D)捆绑、吊挂不牢或不平衡，能够引起滑动时不吊；

E)被吊物上有人或浮置物时不吊；

F)构造或零部件有影响平安任务的缺陷或损伤时不吊；

G)遇有拉力不清的埋置物件时不吊；

H)任务场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；

I)被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；

J)歪拉斜吊重物时不吊；

K)容器内装的物品过满时不吊。〔3〕运转本卷须知①抓斗必需由专人支配，操作人员身体安康，视、听力良好，必需经过上岗培训，熟习操作规程和起重机根本构造和性能，掌握平安安装的作用和相应的吊装作业知识。经考核合格发放操作证后方可进展独立操作。②限载5吨，严禁电动葫芦超载运转，起重臂下严禁站人。③起重机各机构发生缺点时应及时排除，不得带缺点运转。④运用中如发现制动失去控制时，应坚持镇静，立刻继续不停地按下降按钮，使重物徐徐降落到地面，然后查明缘由排除缺点。⑤限位器是防止吊钩超出极限位置时发惹事故的保险安装，不能当作行程开关经常运用，更不能撤除不用或以普通开关代用。〔4〕停机抓斗在不运用时，应将抓斗停放到指定的地方并放置在地面，切断电源。(5〕设备维护保养及缺点处置方法①应定期对传动齿轮、轴承等处加注光滑油脂，使其经常坚持良好的光滑形状，普通轴承和开式齿轮用钙基光滑脂，闭式齿轮用机械光滑脂。②对有关平安方面的机构及安装至少每月检查一次，对其它部分至少每季度检查一次，月、季检均应由具有专门知识的工程技术人员或专职平安技术人员进展，并确定平安程度、磨损情况和运转形状，同时进展必要的维护保养。③车轮轮缘磨损超越原厚度的５０％或轮缘部分崩裂，踏面厚度磨损超越原厚度的５％或出现裂纹时均应及时改换新车轮。④锥形转子电动机的转子轴向窜挪动应轻快无阻滞，制动环长期任务磨损致使电机制动力矩减小需求进展调整，假设磨损严重时，应及时改换。⑤应及时除去电气设备内、外部的灰尘，污垢附着物，以防漏电击穿、短路等景象的发生，电机、开关每3个月至少全面检查一次，并补充油脂、紧固螺丝。。第五部分、电动葫芦操作规程1〕设备构造及原理电动葫芦由卷筒安装、减速器、钢丝绳、吊钩安装、遥控器、电动机、电气安装等构成。电动机的动力经减速器驱动卷筒旋转，带动卷筒上面的钢丝绳与卷筒一同旋转，从而带动钢丝绳尾部的吊钩安装、起吊煤斗上升或下降。3〕操作规程〔1〕启动前的预备①电动葫芦应由具有操作证的人员操作，操作人员必需充分掌握平安操作规程。

②操作人员开电动葫芦前要严厉检查，确认转动系统灵敏好用，各种衔接紧固件完好无损，光滑良好。

③起吊重物前应对制动器、钢丝绳、吊钩进展平安检查，确认平安可靠。

④操作工应坚持手枯燥，无物料，坚持按纽枯燥、灵敏好用。⑤检查电动葫芦的行程范围内有无人员和妨碍物。

⑥在正常运用前应在空载情况下，作反复升降与左右挪动实验，确认其机械传动部分，电气部分和衔接部分正常可靠。⑦起吊重物前应确认起吊重物的分量，不准起吊超越额定起吊分量的重物。

〔2〕启动

①起吊重物时，确认可以起吊重物后，应进展试吊重物离地面80—150mm。检查试吊制动间隔能否符合规定，普通制动间隔不超越80cm。发现下滑间隔超越80毫米时应停车，清理制动片〔环〕上的油泥，并调整制动器间隙.②操作人员在起吊重物时，应经常留意检查制动器运用情况。

③起吊过程中，电机发热或声音不正常时，应立刻停车检