起重机外购外协件及零部件培训

起重机外购外协产品及零部件检验质检部.产品分类原资料葫芦配件双梁配件单梁配件.1.原资料.中板〔厚度x宽度〕等边角钢〔边长x边厚〕不等边角钢〔长边x短边x厚〕槽钢〔腿宽x腰高〕.圆钢〔直径〕工字钢(腿宽x腰厚x高〕钢管〔外径x壁厚〕.技术要求钢材等级A级：保证fy，fu，δ合格，冷弯仅在需求时提供保证，不作冲击实验；B级：保证fy，fu，δ，冷弯合格，作常温〔20℃〕冲击实验；C级：保证fy，fu，δ，冷弯合格，作0℃冲击实验；D级：保证fy，fu，δ，冷弯合格，作-20℃冲击实验屈服强度fy是构造弹性设计的强度破坏目的；抗拉强度fu是最大承载才干伸长率d表示塑性变形才干.技术要求低合金钢——Q345,Q390,Q420,最低屈服强度〔95%保证率〕fy=345,390,420N/mm2,分成A、B、C、D、E5级质量。符号如：Q345-A,Q390-B。碳：直接影响强度、塑性、韧性和可焊性。提高含碳量，强度〔fy，fu〕提高，塑性和韧性下降，可焊性、抗锈蚀性能变劣。低合金钢没有沸腾钢，添加了E级钢。要求-40℃的冲击韧性保证。.技术要求优质碳素构造钢(GB/T699①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如45号钢表示平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45〞，它不是顺序号。②锰含量较高的优质碳素构造钢，应将锰元素标出，例如50Mn。③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素构造钢应在钢号最后特别标出。.检验要求认可确认1.供应商应提供产品的质量证明书或实验报告等质量证明文件，提供的质量证明书上的牌号应符合国家规范要求；2.实物的规格、批号和〔或〕炉号应与提供的质量证明书相符；3.质量证明书上应盖有供货单位质量证明公用章

.检验要求二.外观检验1.在未特别指明的情况下，钢板、钢带的外表质量按<GB/T14977-2021热轧钢板外表质量的普通要求>中A类1级规范验收。2.外表不得有肉眼可见的夹杂、折叠、结疤及裂纹等缺陷，切不可有严重的影响消费运用的生锈景象。冷轧钢板及钢带外表应光滑美观；3.钢板外形不应有明显的波浪变形。

.检验要求三.尺寸检验1.主要检测热轧钢板的厚度、宽度及不平度，允许偏向应符合<GB709-2006>、<GB3274-2007>要求〔或符合经同意的退让接纳规范〕；2.卷板每卷允许前后各一张有波浪度，6-10mm中板每100吨允许有1张卷边；

.2.葫芦配件葫芦：主要由起升机构、运转机构、电控系统三部分组成，CD、MD型为我公司目前主要产品葫芦配件：电机减速机卷筒安装电器安装吊钩安装

.葫芦配件〔电机〕ZD型单速起升电机〔配CD葫芦〕ZDS型子母机式双速起升电机〔配MD葫芦〕

.葫芦配件自动跨减速机

.葫芦配件〔减速机〕减速机部分零件称号及材质箱体HT200箱盖HT200二轴20CrMnTi一轴40Cr三轴45#二轴20CrMnTi三轴45#

.一轮45#二轮45#三轮45#空心轴45#油封线橡胶

葫芦配件〔减速机〕减速机部分零件称号及材质

.

葫芦配件〔卷筒安装〕

导绳器卷筒外罩

.

葫芦配件〔卷筒安装〕

爪联器钢联器花键套

.

葫芦配件〔卷筒安装〕

二节轴钢丝绳

.葫芦配件〔电器〕电器箱、手柄超载限制器

.葫芦配件〔吊钩安装〕单轮钩夹板钩壳炮钩吊钩检验要求钩头应打磨光滑，有吨位及厂家标识，无裂纹。

.铸件检验要求1.对进厂的铸件，先目测其外表质量能否符合规范规定。〔外表应光洁不得有砂皮、夹砂、重皮、结疤、凸瘤、冷隔与机械伤痕、浇口、冒口、毛边、飞刺等〕2.根据图样及技术规范规定丈量铸件非加工面尺寸偏向及机械加工余量。3.抽样进展材质化验分析。4.对每批铸件抽样率不得少于10%.

.铸件基本尺寸(mm)铸铁件加工余量（mm）≤25425～40540～63563～1006100～1606160～2506250～4007400～6307630～10007铸铁件加工余量表

.零件最大尺寸≤120120～260260～360360～500500～800800～1250基本尺寸≤120567789120～260778910260～36089910360～500101112500～6301112铸钢件加工余量表〔mm〕

.锻件检验要求1.目测外表能否符合规范规定。2.根据图样要求，丈量各部位尺寸能否可以保证足够加工余量。3.锻件外表不允许有过烧，有那么报废。外表不应有裂纹、摺迭、锻伤、斑疤等缺陷，但部分缺陷允许根除，根除缺陷直到呈现良好金属为止的深度不应超越以下规定：非加工的黑皮外表不超越该处尺寸允差，还须磨平；机械加工的外表，不超越单边加工余量的75%，但剩余加工余量的绝对值不应小于1.5mm。

.锻件检验要求4.锻件外表的缺陷，原那么上不允许焊补，在特殊的情况下需焊补时，必需获得技术设计部门的赞同，并按能保证其焊补质量的工艺规程进展。5.取样复检锻件材质能否符合图样要求。6.对每批检验抽检率不得少于10%。

.铸件重量（kg）锻件余量

（mm）厚度方向水平方向0～315315～400400～630630～800800～10001.8～3.21.7～2.21.7～2.22～2.52～2.72～32.5～3.53.2～51.7～2.21.7～2.22～2.52～2.72.5～3.52.7～45～102～2.52～2.52～2.52.3～32.5～3.52.7～410～202～2.52～2.52～2.72.3～32.5～3.52.7～420～502.3～32～32.5～32.5～3.52.7～43～4.550～1502.5～3.22.5～3.52.5～3.52.7～3.52.7～43～4.5模锻件内外外表加工余量表

.吊钩检验要求1.购进的吊钩应符合GB10051.5-1988<起重吊钩直柄吊钩运用检查>规范规定。2.吊钩进厂应由供方提供各项检验结果报告单及材质单并附有合格证。3.目测吊钩外表应光洁，不准有毛刺、夹角、裂纹、折迭及机械加工部位不得有任何伤痕。

4.板制吊钩铆接后与板之间的间隙应大于0.3mm，板钩的高度方向与钢板的轧制方向必需一致。.吊钩检验要求5.进展吊钩的负荷实验时，接受负荷时间应不少10分钟，当负荷卸去后，吊钩上不得有裂纹，断裂和永久变形，否那么应报废。6.对吊钩的滑轮组，用手扳动应能绕轴心灵敏转动。

.法兰质量问题:毛坯件加工量小，粗车后留下的黑皮较多,个别件有焊点,加工量不均匀，有时化验材质不合格，碳低硫高，焊接时易炸裂。挡头、生铁花键、支撑质量问题:气孔沙眼较多，加工量不均，清沙不彻底，材质不稳定，个别件硬度偏高，给加工带来困难，有时偶见裂纹.主要零部件存在的质量问题

吊钩安装质量问题:钩头打磨不好，毛刺清理不干净，外观质量差，喷漆有流挂景象，平安标识雾化严重，个别保险卡厚度薄，保险卡安装孔大配合间隙大。.

跑车轮质量问题:加工量大小不匀均,内孔容易偏，夹灰景象较多,个别轮有焊点，材质不稳定。导绳器质量问题:外观较差,卡板角处个别有裂纹。以前导绳器卡板用的是铸铁材质，因强度不够，后改为铸钢材质。钢丝绳质量问题:经常出现钢丝绳过粗、涂油不均匀无法运用景象，我公司葫芦用钢丝绳多数为非标,像5T葫芦用的φ15的钢丝绳,规范要求是φ15-φ16.05,而我公司厂标为φ15-φ15.5,由于卷筒扣距是16,假设再粗缠到葫芦上会磨绳，影响钢丝绳寿命。主要零部件存在的质量问题

.

箱体盖质量问题:几家供方存在着共同的质量问题就是气孔、沙眼多，螺栓孔销钉孔不同心，油封线槽尺寸不符合图纸要求,没有永久性标识，外观质量差，清沙打磨不彻底，底漆刷涂不到位等。小变速体盖、空心轴质量问题:此厂家质量较稳定,小变速体盖曾出现过孔距与图纸不符景象，空心轴内孔易钻偏，从倒角处可以明显看出.钢联器、花键套及二节轴质量问题:钢联器、花键套易出现花键根径小景象,二节轴中长尺寸不稳定,中长尺寸过长或过短，直接影响葫芦装配.主要零部件存在的质量问题.主要零部件存在的质量问题

联轴器质量问题:材质不稳定,气孔夹沙较多，加工精度差，外观明显可见加工痕迹，硬度有高有低不符合图纸要求齿轮、齿轮轴质量问题:东泰的产质量量较好，偶尔出现轴径粗,不符合图纸公差要求，键槽铣不到位景象，有些零件存放时间过长，油泥较多影响装配。.3.双梁配件

.电机双梁用电机及其铭牌

.电机铭牌型号常识YZR315M-10/85KWF级IP54Y：异步Z：起重及冶金用R：绕线型315M：中心高10：极数85KW：功率F：绝缘级别IP54：防护级别绝缘级别共分七级YAEBFHC绝缘材料最高工作温度（℃）90105120130155180180以上绝缘级别

.防护级别：第二位数字防水〔0-8〕0：无防护1：防止直径大于50mm的固体2：防止直径大于12mm的固体3：防止直径大于2.5mm的固体4：防止直径大于1mm的固体5：防止灰尘进入到达影响产品正常任务的程度6：完全防尘0：无防护1：防滴〔垂直水滴〕2：15°角防水滴3：60°角防水滴4：防溅水5：防喷水6：防海浪或强加喷水7：浸水防护8：潜水防护

第一位数字防尘〔0-6〕.电机检验一.认可确认1.供应商应第一次供货时提供型式实验报告，每批供货时应一次性提供产品阐明书、合格证等质量证明文件；

2合格证、产品铭牌标注的型号、规格、出厂编号应与实物一一对应。3为了防止经常性改换标牌，常规产品在机座号及极数一样的情况下，可以同等互换；由于任务制不同而导致的铭牌标称不同应允许同机座号互换。

.电机检验

二.外观检验1.外表无明显磕碰损伤、压痕划痕、腐蚀等缺陷，漆层光滑完好，未经雨淋、水浸〔假设需浸水实验要求的，应采取枯燥处置，并检测绝缘性达标后才干入库运用〕；2.非加工面应平整、光洁，无毛刺、飞边；3.箱体配合严密，无明显错边、铸造缺陷；焊接构造的箱体，焊逢不得有裂纹、未熔合；4.各衔接件、紧固件应无松动、缺件；5.轴伸部分应完好，无损伤并涂油防护；配件〔键〕齐全完好；轴伸不能有弯曲、跳动景象。.电机检验

三.尺寸检验1.电动机轴头外径、轴伸长度、键外形尺寸等，应符合尺寸及公差要求。〔以采购部提供各消费厂家经设计部确认的规范为准〕；

2.对于电机轴的跳动应进展检测〔双轴伸电机〕。.减速机ZQ圆柱齿轮减速机ZSC悬挂式齿轮减速机

.

ZQ(D)型大传动比圆柱齿轮减速机.

F系列平行轴斜齿轮减速机.K系列斜齿轮-锥齿轮减速机

.减速机型号常识ZQ500-27.3-Ⅱ-ZZQ50027.3ⅡZ减速机型号总中心距公称传动比装配型式低速轴轴端Z-圆柱形F-十字滑块端C、CA-齿轮型轴端

.减速机的检验一.认可确认1.供应商应第一次供货时提供型式实验报告，每批供货时应一次性提供产品阐明书、合格证等质量证明文件；

2.合格证、产品铭牌标注的型号、规格、出厂编号应与实物一一对应。

.二.外观检验1.外表无明显磕碰损伤，漆层完好，未经雨淋、水浸；2.非加工面应平整、光洁，无毛刺、飞边；3.箱体、箱盖配合严密，无明显错边；4.各衔接件、紧固件应无松动、缺件；5.焊接构造的箱体，焊逢不得有裂纹、未熔合；6.轴伸部分完好，无损伤并涂油防护；配件〔键〕齐全完好；轴伸不能有弯曲、跳动景象；减速机的检验

.减速机的检验7.空心套轴锥孔内壁无毛刺；8.花键轴〔花键孔〕符合要求，头部〔口部〕无碰伤。9.检查箱体各部位，应无因铸造缺陷、焊接缺陷而产生渗油；10.放油口、油标标示部位、箱体衔接部位无渗油；11.循环光滑油管、油标、加油堵盖等完好无损。

.三.硬度检验用硬度计丈量轴头的硬度：每件丈量3个点，记录测试数据，取均值与规范对比，超出规范范围的判为不合格。软齿面硬度220——265HB中硬齿面硬度291——323HB硬齿面硬度57——61HRC减速机的检验

.各类减速机产品齿轮、轴类材质表减速机系列名称齿轮轴齿轮被动轴备注材料硬度材料硬度材料硬度

ZQ(H)45228～262HBZG55170～210HB45217～255HB

ZQA42CrMo291～323HBZG35GrMo255～286HB40Cr241～269HB

ZSC45230～260HBZG55（ZSC350/400为45）170～217HB45230～260HB

QJR/QJS/QJRS/QJR-D/QJRS-D42CrMo291～323HB35GrMo(轮毂为ZG55)263～291HB45241～269HB40Cr(花键轴)LDA45217～269HB45一轮:217～255HB二轮:217～269HB40Cr50～58HRC

注：硬齿面减速机齿轮材质采用优质低碳合金钢如：18CrNiMo、20CrMnTi等，经渗碳、淬火、磨齿加工提高承载能力投入使用。

箱体/箱盖材质为HT150/200

.四.尺寸检验1.轴头外径〔千分尺丈量〕、轴伸长度、键外形尺寸、底座孔中心距等，应符合尺寸及公差要求〔以采购部提供各消费厂家经设计部确认的规范为准〕；2.高速轴的跳动应符合规范要求。减速机的检验

.制动器型号：YWZ4-200/25Y:液压W：瓦块式Z：制动器4：设计序号200：制动轮直径25：推进器额定推力

.一.认可确认1.供应商应第一次供货时提供型式实验报告，每批供货时应一次性提供产品阐明书、合格证等质量证明文件；2.合格证、产品铭牌标注的型号、规格、额定制动力矩、额定电压电流、频率等应与配置表的规定相符，与实物一一对应；制动器的检验

.二.外观检验1.各构件不得有明显压痕、划痕和腐蚀；2.紧固件应有防松措施；3.制动拉杆、弹簧拉杆、制动弹簧及全部紧固件外表应进展防锈处置，其他各构件除配合外表处防腐涂装外表应均匀一致，不得有明显流挂、划伤、漏涂、皱纹、杂色等缺陷；4.制动器具有相对摆动的各绞点应活动正常、无妨碍、卡滞，各铰点配合外表在出厂前应涂光滑脂；5.推进器的电动机引线应有相序标志，并有明显的接地标志和接地螺钉；制动器的检验

.6.推进器油缸不得有渗油情况；7.制动衬垫外表应质地均匀，不得含有损伤制动轮的杂质、无裂纹、气泡、夹层等缺陷及油污、脏污；8.制动衬垫外弧面与制动瓦内弧面应严密配合，其装配间隙在恣意处都不大于0.5mm。三.尺寸检验主要检测制动器的中心高h1、地角螺栓孔孔径尺寸k和孔距i。制动器的检验

.卷筒Φ400*1500左10t12m400：卷筒直径1500：卷筒长度左：旋向10t：吨位12m：起升高度

.一.认可确认1.供应商应提供合格证、质量证明书或实验报告等质量证明文件。部件上应有消费厂永久性标志；