工程检测方案

目录1工程概况32编制根据33检测人力、设备资源配备34组织机构体系35检测周期控制46第三方检测实施程序47检测计划47.1土建常规检测计划47.2安装材料检测计划57.3检测计划一览表58检查方案（按检查专业）58.1地基基础检测58.1.1根据、实验办法及有关规范58.1.2回填土密实度检测58.1.3地基承载力检测78.2构造实体检测88.2.1根据、实验办法及有关规范88.2.2检测办法98.3金属材料材质分析108.3.1根据、实验办法及有关规范108.3.2抽检数量108.3.3抽检程序：108.3.4复检规定118.3.4抽检批次118.4钢材力学性能118.4.1根据、实验办法及有关规范118.4.2建筑用钢筋力学性能实验118.4.3钢筋焊接接头128.4.4安装用钢材力学性能138.5水泥检查138.5.1根据、实验办法及有关规范138.5.2水泥编号148.5.3水泥取样及样品数量148.6砂、石检查158.6.1根据、实验办法及有关规范158.6.2砂、石取样158.6.3复验158.7防腐涂层检查158.8保温材料168.8.1根据、实验办法及有关规范168.8.2抽样168.8.3实验办法168.9混凝土试块178.9.1根据、实验办法及有关规范178.9.2抽样178.10其它检测179检测成果报告方式1710检测成果不符合委托规定的报告报告方式1811检测安全注意事项18附录一人员19附录二设备21附录三组织机构体系24附录四检测数量及周期25附录五周／月报表26附录六不合格登记台帐291工程概况本工程为窑街、天祝矿区采煤沉陷区综合治理项目（二组团）幼儿园。建设地点位于红古区海石湾，建筑层数为二层。建筑规模为中班半入托式，班数为6个班，每班30人共容纳180名幼儿。构造类型为框架架构，抗震设防烈度为7度，设计耐火等级二级，屋面防水等级Ⅲ级。建筑占地面积为1181.66m2，总建筑面积为2060.41m2，建筑主体高度分别为4.05m；4.95m受兰州石化工程部委托，我公司承当本项目地基基础检测、钢铁合金理化检查、保温材料检查、管道防腐检查、构造实体检查、工程测量、室内环境检测等第三方检查工作。2编制根据工程检测委托书、施工蓝图及有关规范，详见本方案中分类检测方案。3检测人力、设备资源配备运用公司现有资源体系为该工程做好检测服务，根据检测办法规定每产品（或过程）检测参数配备不少于两名含有对应执业资格证的专业检测人员，和一到两名专业技术审核人员，并设有专业负责人员一名。为本工程配备的重要人力、设备资源见附录，人员见附录一(我司重要检测人员一览表),检测设备见附录二(重要检测设备一览表)。4组织机构体系我司对所从事检测过程均设有严格管理体系和三级审核制度，以确保检测工作的顺利完毕。组织机构体系见附录三。5检测周期控制在检测原则规定的实验周期内及时完毕检测内容，对进场抽检做到提前沟通，早着手检测，早完毕检测，以不影响主工期为目的；对于过程检测，考虑检测作业面的允许和我公司仪器设备资源，安排多组检测人员同时进行，及加班加点相结合，以最小影响核心工序施工工期为目的。6第三方检测实施程序业主：工程检测委托书监理：根据原则及业主委托对需要实施第三方检测的材料或施工过程告知检测单位检测到现场取样、或到现场检测，并告知施工单位配合检测单位的检测工作；施工单位：根据施工规范规定配合监理单位及时告知检测单位，并主动配合检测单位的工作。检测单位：根据有关检测原则，在合理的检测周期中及时完毕委托单中的检测项目。监督站：对检测过程进行抽查监督；为了便于工作联系及沟通，针对本工程特设一名项目联系员。7检测计划7.1土建常规检测计划土建常规检测（验）分为室内检测（验）和现场检测（验）：室内检测（验）：在现场监理人员的见证下，由施工单位根据设计及有关规范规定填写委托票，并取样送至实验室检测。现场检测（验）：由施工单位根据设计及有关规范规定填写委托票，送至实验室。实验室派出专业检测人员到现场进行检测数据的采集，由现场监理人员见证。并将现场采集数据带回实验室进行分析解决。7.2安装材料检测计划安装材料检测（验）进场检测（验）和施工过程检测（验）：安装材料进场检测（验）：安装材料进场后，由施工单位及时告知监理单位，根据设计图纸的材料表和进场清单，提供全部进场材料的明细和执行原则。监理单位告知我单位，我单位在监理人员的见证下进行抽样检测，施工单位做好配合工作。施工过程检测（验）：由施工单位根据设计及有关规范规定填写委托票，由监理人员签字承认，及时告知我单位到现场进行检测。7.3检测计划一览表检测数量及周期见附录四（检测数量及周期一览表）8检查方案（按检查专业）8.1地基基础检测8.1.1根据、实验办法及有关规范施工蓝图GB50007-《建筑地基基础设计规范》GB50021-《岩土工程勘察规范》GB50202-《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB／T50123-1999《土工实验办法》8.1.2回填土密实度检测8.1.2.1检测办法a砂夹石检测办法考虑到砂夹石为粗颗粒土，压实系数检测办法可采用灌水法或灌砂法，考虑经济便利，采用灌水法。(1)、根据试样最大粒径，拟定试坑尺寸，普通选用直径：200mm,深度：250mm；(2)、把被选定实验处的试坑地面整平，并除去表面松散的土层；(3)、按拟定的试坑直径划出坑口轮廓线，在轮廓线内下挖至规定深度，边挖边将坑内的试样装入盛土容器内，称试样质量，精确到10g,并测定本坑内试样的含水率；(4)、试坑挖好后，将塑料袋平铺于试坑内，并用带有刻度的容器向试坑内注水，直至袋内水面及试坑口平齐，精确到10ml；(5)、试坑体积等于注入水的体积，试样的湿密度等于试坑内的试样质量除以试坑体积；(6)、根据所测定的试样含水率和试样湿密度计算出试样干密度；(7)、用实测干密度除以砂夹石原则击实实验所得最大干密度计算出现场回填砂夹石的压实系数；(8)、实验所得压实系数符合设计规定后，即可进行地基承载力实验。否则继续碾压，直到符合为止。(9)、检测点数量，对大基坑每50～100m2不应少于1个检测点；对基槽每10～20m不应少于1个点；每个独立柱基不应少于1b素土及3:7灰土检测办法素土及3:7灰土属于细颗粒土，这类土密实度检测采用环刀法。(1)、采用环刀法检测垫层的施工质量，取样点应位于每层厚度的2/3深度处；(2)、环刀体积为100mm3；天平称量500g，最小分度值0.1g。(3)、环刀法检测时，将环刀刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，根据试样的软硬采用钢丝据或切土刀整平环刀两边土样，擦净环刀外壁，称环刀和土的总质量。(4)、本办法检测应进行两次平性测定，两次测定的差值不得不不大于0.03g/cm3,取两次测值的平均值。(5)、检测点数量:对大基坑每50～100m2不应少于1个检测点；对基槽每10～20m不应少于1个点；每个独立柱基不应少于18.1.2.3密实度检测注意事项(1)、实验前应收集有关施工图以及原则击实实验所得的最大干密度和最优含水率，并进行现场踏勘；(2)、做好每个实验点的测前准备解决，如试坑地面与否平整，检查仪器设备性能与否正常；(3)、每个单元实验完毕后，及时整顿资料，根据实验所得压实系数，判断与否满足设计规定。8.1.3地基承载力检测8.1.3.1地基承载力检测办法（采用靠近于地基实际受力状态的实验办法——慢速维持荷载法加载，通过现场测试，对设计规定地基的承载力设计值进行检查。具体实验办法及要点为：(1)、根据规范及设计规定，取极限承载力不低于设计荷载的2倍进行检查。(2)、根据现场回填厚度及地质状况，采用圆形钢性承压板，面积为0.25m2(3)、测量系统的初始稳定读数观察：采用对称安装的百分表进行沉降观察，加压前，每隔lOmin读数一次，持续三次读数不变可开始实验。(4)、加荷分级：每级加荷，为预估极限荷载的1/8，第一级可按2倍分级荷载加荷。(5)、沉降观察：每级加荷后，间隔10、10、10、15、15min各测记一次，后来为每隔3Omin测记一次沉降量。每次测读值，记入实验统计表。(6)、沉降相对稳定原则：每小时沉降不超出0.lmm，并持续出现两次，认为已达成相对稳定，可加下级荷载。(7)、终止加荷条件，当出现下列状况之一时，可终止加荷：承压板周边的土明显的侧向挤出；沉降S急骤增大，荷载～沉降(p～s)曲线陡降段；在某一级荷载下，24小时内沉降速率不能达成稳定；沉降量及承压板宽度或直径之比不不大于或等于0.06；最大加荷量达成不低于2倍设计荷载。(8)、地基承载力特性值的拟定：当(p～s)曲线上有比例界限时，取该比例界限所对应的荷载值；当极限荷载不大于对应比例极限的荷载值的2倍时，取极限荷载值的二分之一；当不能按上述二款规定拟定时，当压板面积为0.25～0.5m2，可取S/b=O.010～0.015所对应的荷载，但其值不应不不大于最大加载量的二分之一；同一土层参加统计的实验点不应少于3点，但实验实测值的极差不超出其平均值的30%时，取此平均值作为该土层的地基承载力特性值。(9)、根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-，对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的成果（地基强度或承载力）必须达成设计规定的原则。检查数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2最少应有1点，3000m2以上工程，每300m2最少应有1点。每一独立基础下最少应有1点，基槽每8.1.3.(1)、实验前应收集并分析该工程的地质资料、地基基础设计施工图以及设计对实验的规定等，并进行现场踏勘；(2)、做好每个实验点的测前准备解决，如载荷台底面，并保持实验土层的原状构造不受扰动，检查仪器设备性能与否正常；(3)、每个点实验开始后，昼夜持续测试，不间断工作，按三个小班或两个大班安排；(4)、每个点实验完毕后，及时整顿资料，分析拟定每个点的承载力及变形参数，再综合整个单位工程的承载力分析成果，判断与否满足设计规定。8.2构造实体检测8.2.1根据、实验办法及有关规范施工蓝图GB50204—《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB/T50344—《建筑构造检测技术原则》JGJ/T23—《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》8.2.2检测办法8.2.2.1回弹法检测混凝土强度（JGJ/T23-）(1)、构造或构件混凝土强度检测可采用两种方式，其使用范畴及构造或构件数量应符合下列规定：单个检测：合用于单个构造或构件的检测，5％构件不少于5件。批量检测：合用于在相似的生产工艺条件下，混凝土强度等级相似，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类构造或构件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30％且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使用所选构件含有代表性。(2)、每一构造或构件的侧区应符合下列规定：每一构造或构件的侧区数不应少于10个，对某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m的构件，其侧区数量可合适减少，但不应少于5个；相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边沿的距离不适宜不不大于0.5m，且不适宜不大于0.2m；测区应选在使用回弹仪处在水平方向检测混凝土浇注测面。当不能满足这一条件时，可使用回弹仪处在非水平方向检测混凝土浇注测面、表面或底面；测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一种可测面上，且应均匀分布。在构造的重要部位及单薄部位必须布置侧区，并应避开预埋件；测区的面积不适宜不不大于0.04m2；测区面应为混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮去除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑；对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。8.2.2.2构造实体钢筋保护层厚度检测（GB50204-）(1)、钢筋保护层厚度检测的构造部位和构件数量,应符合下列规定：钢筋保护层厚度检测的构造部位,应由监理(建设)、施工等各方根据构造的重要性共同选定；对梁、板类构件，应各抽取构件数量的2％且不少于5个构件进行检测；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁、板类构件所占比例均不适宜不大于50％。(2)、对选定的梁类构件,应对全部纵向受力筋的保护层厚度进行检测；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力筋的保护层厚度进行检测。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。8.2.2.3保护层厚度检测注意事项(1)、检测前应收集并分析该工程资料，计算构造构件数量；(2)、对梁类、板类构件纵向受力筋的保护层厚度应分别进行验收。构造实体钢筋保护层厚度验收应符合下列规定：(1)、当全部钢筋保护层厚度检测的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度检测构造应判为合格；(2)、当全部钢筋保护层厚度检测的合格点率不大于90％但不不大于80％时，可再抽取相似数量的构件进行检测；当按两次抽样总和计算的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度检测构造仍判为合格。8.3金属材料材质分析8.3.1根据、实验办法及有关规范施工蓝图规定的原则8.3.(1)、碳钢：根据业主规定按到场材料逐批进行5％抽检；(2)、合金钢：按国家及石化有关规范规定的比例进行抽检。8.3.(1)、配合规定：现场监理规定各装置材料员在材料达成现场后，尽快将材料清单送往实验室，或打电话及时告知实验人员，方便实验室能及时的配合现场工作。(2)、委托书：按照材料清单将委托单按统一表格填好，由监理及甲方代表签字确认检查数量。8.3.(1)、在检查过程中如有不合格的材料需加倍复检，加倍复检后仍有部分材料不合格，实验人员及时的及监理联系，商确与否再进一步加倍抽检。(2)、如果按比例抽检的材料均不符合规定，无需加倍复检直接鉴定为不合格。8.3.4(1)、材料按批次抽检，同批材料如果不是同时达成现场须按次抽检，以避免材料抽检数量达不到规定；(2)、按装置抽检，以避免各单位将不同材质的材料混用。8.8.4钢材力学性能8.4.1根据、实验办法及有关规范《建筑用钢筋有低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997《热轧光圆钢筋》GB13013-1991《热轧带肋钢筋》GB1499.2-《钢及钢产品力学性能实验取样位置及试样制备》GB/T2975-1998《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-施工蓝图规定的原则8.4.惯用的需要进行拉伸实验和弯曲实验（工艺实验）。取样办法以下：(1)、低碳钢热轧圆盘条：每批由同一牌号、同一炉（罐）号、同一尺寸的盘条构成，其重量不得不不大于60t。允许由同一牌号的A级钢（涉及Q195）和B级钢，同一冶炼和浇注办法、不同炉罐号的钢轧成的盘条构成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不得不不大于0.02％，含锰量之差不得不不大于0.15％。每批取拉伸试样1根（长度400～450mm），冷弯试样2根（任意选用2根钢筋切取,长度300mm）。(2)、热轧光圆钢筋：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋条构成，其重量不得不不大于60t。公称容量不不不大于30t的冶炼炉冶炼的钢和连铸坯轧成的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼办法、同一浇注办法的不同炉罐号构成混合批，但每批不多于6个炉罐号。各炉罐号含碳量之差不得不不大于0.02％，含锰量之差不得不不大于0.15％。每批取拉伸试样2根（任意选用2根钢筋切取,长度400～450mm），冷弯试样2根（任意选用2根钢筋切取,长度300mm）。（3）、热轧带肋钢筋：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋条构成，重量不得不不大于60t。超出60t部分，重量每增加40t(或局限性40t的余数)，增加1个拉伸试样和1个弯曲试样。允许由同一牌号、同一冶炼办法、同一浇注办法的不同炉罐号构成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得不不大于0.02％，含锰量之差不得不不大于0.15％，混合批重量不不不大于60t。每批取拉伸试样2根（任意选用2根钢筋切取，长度450～500mm），冷弯试样2根（任意选用2根钢筋切取,长度300mm）。钢筋不合格应取双倍复试。8.4.钢筋焊接办法普通有电阻点焊、闪光对焊、电弧焊（帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊、钢筋及钢板搭接焊、预埋件电弧焊（角焊、穿孔塞焊）、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊，其中惯用的涉及闪光对焊、搭接焊、电渣压力焊。取样办法：(1)、闪光对焊：在同一台班内，由同一焊工完毕的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批，一周内累计局限性300个亦为一批。拉伸试件：3件（长度450～500mm）,弯曲试件：3件（长度300～350mm）。(2)、搭接焊：在现浇混凝土构造中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。拉伸试件：3件（长度450～500mm）。(3)、电渣压力焊：在现浇钢筋混凝土构造中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批。拉伸试件：3件（长度450～500mm）。当拉伸实验成果有1个试件的抗拉强度不大于规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均不大于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行加倍复验。弯曲实验2个试件均发生破裂，应进行加倍复验。8.4.本工程中安装用钢材重要有型钢、条钢、钢板、钢管以及螺栓等多个钢材需进行力学性能检查。取样办法：《钢及钢产品力学性能实验取样位置及试样制备》（GB/T2975-1998）对各类钢材的拉伸、弯曲、冲击等实验取样位置做了普通性规定。(1)、型钢：普通指L型钢、槽钢、T型钢、工字钢、乙字形钢等，应在腿长1/3处取拉伸、冲击和弯曲试样；但对于腿部有斜度的型钢（如工字钢、槽钢），应在腰部1/4处取样（经协商认同也可在腿部取样）。拉伸试样：1件；弯曲试样：2件；冲击试样：3件。(2)、条钢：条钢涉及圆钢、六角钢和矩形截面钢。条钢取拉伸试样时，如实验机能力允许，应尽量取全截面。实验机能力不够时，应部分取样。拉伸试样：1件；弯曲试样：2件；冲击试样：3件。(3)、钢板：应在宽度的1/4处切取试样，如实验机能力允许，应尽量取全截面。拉伸试样：1件；弯曲试样：2件；冲击试样：3件。(4)、钢管：尽量取全截面试样。拉伸试样：1件；弯曲试样：2件；冲击试样：3件。8.5水泥检查8.5.1根据、实验办法及有关规范《通用硅酸盐水泥》GB175-《水泥胶砂强度检查办法》（ISO法）GB/T17671-1999《水泥原则稠度用水量凝结时间、安定性检查办法》GB/T1346-《水泥细度的实验办法》GB1345-8.5.2水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按年生产能力规定为：200×104t以上，不超出4000t为一编号；120×104t～200×104t，不超出2400t为一编号；60×104t～120×104t，不超出1000t为一编号；30×104t～60×104t，不超出600t为一编号；10×104t～30×104t，不超出400t为一编号；10×104t下列，不超出200t为一编号。8.5.3水泥取样办法按GB12573进行。可持续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量最少12kg。当散装水泥运输工具的容量超出该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超出取样规定吨数。（1）混合样取样数量应符合各对应水泥原则的规定。（2）分割样a.袋装水泥：每1/10编号从一袋中取最少6kg。b.散装水泥：每1/10编号在5min内取最少6kg。8.6砂、石检查8.6.1根据、实验办法及有关规范《普通混凝土用砂普通混凝土用石质量原则及检查办法》JGJ52-8.6.2（1）每验收批取样办法按下列规定执行：a.从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的8份，石子为16份，构成各自一组样品。b.从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份、石8份构成各自一组样品。c.从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石16份构成各自一组样品。（2）供货单位应提供砂或石的产品合格证及质量检查报告。使用单位应按砂或石的同产地规格分批验收。采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，应以400m3或600t为一验收批；采用小型工具（拖拉机等）运输的，应以200m3或300t为一验收批。局限性上述量者，应按一验收批进行验收。8.6.除筛分析外，当其它检查项目存在不合格相时，应加倍取样进行复验。当复验仍有一项不满足原则规定时，应按不合格品解决。8.每组样品应妥善包装，避免细料散失，避免污染，并附样品卡片，表明样品编号、取样时间、地表数量、产地、样品量、规定检查项目及取样方式等。8.7防腐涂层检查防腐涂层检查根据原则有《石油化工设备和管道涂料防腐技术条件》（SH3022-1999）和《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-）。8.7.1电火花检测应为每20根管子抽查1根检查应从一端测至另一端，若不合格再抽查2根其中仍有1根不合格时则应逐根检查。涂层厚度每20根管子抽查1根每根测3个截面每截面应测上左右三点其中1点不合格时再抽查2根如仍有1根不合格时应逐根检查。补口、补伤的防腐蚀涂层要重点抽查抽查率为10％，且最低不得不大于2个。若一种补口不合格，再抽查两个补口，如仍有一种不合格时，则应逐个补口进行检查。8.7.2电火花和涂层厚度检测数量为管子数量的5％，且不少于1根，有不合格，再抽查2根，任有不合格，全数检查。补口、补伤检测数量为10％，且不少于2处。若有不合格，再抽检2处，任有不合格，全部检查。8.8保温材料8.8.1根据、实验办法及有关规范《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776-《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-《绝热用硅酸铝棉及其制品》GB/T16400-《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T13350-8.8.2抽样保温材料种类较多，其取样普通遵照下列原则：同一原料、同一生产工艺、同一品种的进场产品为一种检查批，抽取一份试样。8.8.3实验办法因实验办法种类诸多，这里不再详述，根据有关原则进行实验。8.9混凝土试块8.9.1根据、实验办法及有关规范《普通混凝土力学性能实验办法原则》GB/T50081-《普通混凝土拌合物性能实验办法》GB/T50080-《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-8.9.2抽样构造混凝土的强度等级必须符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强度的试件。应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样及试件留置应符合下列规定：(1)、每拌制100盘且不超出100m3(2)、每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；(3)、当一次持续浇筑超出1000m3时，同一配合比的混凝土每200m(4)、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；(5)、每次取样应最少留置一组原则养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要拟定。(6)、对有抗渗规定的混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要拟定。8.10其它检测本方案中未提到的其它检测项目，在发生时应根据设计规定及有关规范原则另行编写补充方案。9检测成果报告方式施工单位填写委托单的检测成果报告，由施工单位到我单位来领取，并负责报验；由业主填写委托单的检测成果报告，由检测单位全部送达监理单位，并负责报验。每七天星期三上午将上周星期三至本周星期二的检测成果编制