PX项目厂区文档

2.2厂区布置2.2.1设计依据《总图制图标准》GB/T50103-2001《化工工艺设计手册》2009年版《化工企业建设节约用地若干规定》GB50187-93《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《建筑设计防火规范》GB50016-2006《化工装置设备布置设计工程规定》HG20546.2-92《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》SH/T3053-2002《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009《石油化工储运系统灌区设计规范》SHT3007～2007原化工部文件《化工企业总图管理规定》国家、行业的其它有关专业规范、标准和规定。2.2.2设计原则厂区的总平面布置，应在总体布置的基础上，根据工厂的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护、防火、防爆、安全、卫生、施工、检修、生产、经营管理等要求，结合场地自然条件、厂外设施、远期发展等因素，紧凑、合理地布置，经方案比较后择优确定。(1)厂区布置应满足生产和运输要求。符合工艺流程的合理要求，满足供电供热，注意其对外环境影响和场外外管的联系；厂区铁路，道路要径直短捷，厂区较为平坦时，采用距形街区排列。(2)工厂布置满足安全和卫生的要求。化工企业生产具有易爆易燃和有毒有害等特点，充分考虑安全布局，严格遵守防火，卫生等安全措施；厂区要考虑绿化，减轻有害毒气和烟尘。(3)工厂布置应考虑工厂发展的可能性和妥善处理工厂分期建设的问题。考虑远期和近期的关系时，应坚持“远近结合，以近为主，近期集中，远期外围，由近及远，由内向外”的布置原则。(4)工厂布置必须贯彻节约用地原则。采用多层厂房，向空中发展，建筑物的平面外形尽可能追求整齐、统一。(5)工厂布置应该考虑各种自然条件和周围环境的影响。(6)工厂布置应为施工安装创造有利条件。2.2.3厂区布置概述本厂厂区形状为长方形，宽200m，长约为400m，总面积约为80000m2。结合厂区地理位置以及各种自然条件和外部条件，考虑目前的现状和未来的发展方向，按照工艺流程设计厂区为公用工程，辅助车间以及行政管理建筑物。同时考虑交通运输，给排水等现场条件，最终确定总厂区布置图2-4所示，建筑面积图见表2-5所示：图2-4厂区具体布置表2-5建筑面积一览表序号建筑物名称面积/m2序号建筑物名称面积/m21生产车间30008绿化带12708.782行政楼2753.259停车场1085.843变配电所105010机修车间9004给排水90011应急水池4005化验室87512预留发展地8078.56控制室122513消防站8007储罐区10096.514道路15841.422.2.4厂区结构对于厂区的结构将从生产车间和辅助生产区来分别介绍，分厂厂区是设在总厂区内，所以不需要一些宿舍，食堂等这些生活区，本次厂区布置遵循“节约用地，合理规划，安全为主，美观结合”的原则对本厂进行了有序的布置。(1)生产车间结合项目的规模和项目本身的工艺，将生产车间分为原料预处理车间、甲苯甲基化车间、PX产品分离提纯车间。因本厂选址为海南洋浦经济开发区，考虑到气象等因素，主要盛行东南风，根据防火规范与要求，生产车间应该位于厂区全年最小频率风向的上风侧，因此选择这样的布置有利于保护国家财产，保障工厂员工的安全。1)原料预处理车间反应预分离车间主要是物料的进入，靠近原料储罐区，通过管廊运输物料到此车间。通过反应器后，进行简单的预处理，然后进入下一个车间。2)甲苯甲基化车间由于甲苯和甲醇的储存和运输都需要一定的压力，不利于远距离的管道运输，因此将此车间靠近原料预处理车间，以及尽量同时使其靠近甲醇罐区，有利于减少设备费用。因此，本设计是一种即经济又工艺优化的设计方案。3)PX产品分离提纯车间结合PX的产率，运输的量较大，需要较多的管道运输到产品储罐区，距离储罐区和甲苯甲基化车间较近时可以减少管道布置，既节约成本，又能保障在较短的时间内将产物运输到存储罐里。PX罐区PX罐区占地面积较大，且存放和运输都有一定危险，故单独设定在距离消防站和分离提纯车间均较近的地方，以方便运输和利于在发生意外时进行高效率的处理措施。混合芳烃和甲醇罐区由于均为原料，故设在离各自反应车间较近的地方。C8、C9、甲苯罐区预分离流程中分离出的C8、C9及甲苯均运送至这两个罐区。因C8C9产量较小故安排在一个罐区，甲苯单独安排在一个罐区。为运输方便将其安排在预分离车间的南部。(2)辅助生产区辅助生产区主要包括控制室、化验室，机修车间、给排水、变配电所、消防站等。这些布置结合各种因素、考虑其本身的特点。将其布置在厂区边缘附近，考虑风向时也应该布置在全年最小频率风向的下风侧。1)控制中心总控中心用来时刻监测各个生产车间的运行情况，控制各个生产车间的运行。在足够的防火防爆距离范围内，将其布置在生产车间的对面。同时方便和其他系统进行联系。2)化验室化验室设置在厂区的右边缘，与生产车间相隔较远，保障了有一定的安全距离。处于安全地带。3)机修车间机修车间位于生产车间正下方靠右一点，同时道路较宽阔，方便设备运输与检修。4)给排水由于生产车间中可能会含有一些工厂排水需要进行处理，位于行政大楼的正右侧，生产车间的右下角，对生产车间工业废水和生活用水都进行方便和有效的处理。5)变配电所变配电所为厂区提供电力设备，配电室位于厂区边缘，可以方便电线的连入，且符合安全用电要求。由于高压电输入，易产生火花，所以布置在距离生产车间和储罐区最远的地方，减少了安全隐患，使其整个车间能够安全的运行和生产。6)消防站消防站布置在交通最便利，道路最宽的主干道旁边，靠近生产车间和储罐区，保证在意外紧急的情况下能够在最短的时间到达事故地点，减少因事故所带来的各种损失，最大限度的降低了事故的破坏性。2.2.5布置说明(1)公路运输厂区布置了3条主要的道路，其宽度平均十米左右，分别从东大门通往南门、北门、西门。同时也布置了各个交差道路，在每条道路边缘旁布置了2m宽的人行走道。既保证车辆的顺利有效的通过，也保证了人的安全。(2)生产安全本工艺是利用混合芳烃提取出甲苯，再与甲醇进行甲苯甲基化反应，其中混合芳烃、甲醇都是比较危险的物品，故厂区内严禁烟火，生产车间和储罐均位于厂区全年最小频率风向的上风侧，在各储罐区布置防火堤，罐组与罐组间布置隔堤。生产车间和储罐区都在消防站附近，危险发生时，消防及救护车能够迅速抵达。(3)防雷在建筑楼顶、厂房、塔顶以及储罐顶部，都安装避雷设施，对于电缆进出线，在进出端将电缆金属外皮、钢管等与电气设备接地，进出建筑物的架空金属管道，在进出处就地接到防雷或电气设备的接地装置。(4)防毒由于某些副产物的生成，其中可能包括一些有毒有害的物质，现场设置有毒物检测报警器，车间现场采光和通风良好，并配备防毒面具、胶布防毒衣、橡胶手套等一系列防毒措施。(5)竖向布置结合厂区的自然地形，在满足各项工程技术要求的前提下，因地制宜，合理利用，使场地的设计标高尽量与自然地形相适应，以减少土石方工程总量为最小，并使整个工厂区和各分区填挖方基本平衡，在土石方调配中应使其运距为最短，场地标高和坡度的确定，保证场地不受洪水威胁，使雨水能迅速顺利排除。(6)工厂绿化厂区的绿化能大大减少有害气体灰尘的危害消除噪音的影响，调节厂区的气候，减弱风力吹袭，调节温度，并且可以美化工作环境，改善工作环境。根据《石油化工厂区绿化设计规范》，石油化工厂的绿化用地系数应该在12%20%，本厂区布置在人行道路选用草地布置，在储罐区都没有布置绿化带，最后得到产区绿地率为15.8