南方中集IE项目

1南方中集IE工程IE工程组二OO六年十二月.2目录一、IE工程之目的二、IE工程组织机构三、IE工程的目的四、IE工程研讨内容五、IE工程实施过程六、IE工程分析案例七、IE工程任务方案八、IE相关工程简介九、IE工程想象.3一、IE工程之目的工程分析1、改良、优化工艺；2、改良操作区域的平面规划；3、重排不合理程序、简化多余程序。动作分析时间分析1、察看相关台位操作者的各种动作，按照动作要素划分，研讨减少动作的能够性；2、优化操作动作，寻求省力、省时、平安、经济的作业方法；3、改良优化工装、夹具、设备的操作性。1、研讨各台位人员作业的时间分布情况，找出不合理的环节加以改善；2、研讨消费线各环节的消费平衡性，疏通瓶颈环节；3、引进规范工时(即节拍时间)，优化人员配置。稳定的产质量量平安的消费环境提高人均效率减轻劳动强度降低消费本钱平衡方案消费目前，我们急需解决的问题是提高人均消费效率置运分析1、研讨置运体系，优化物料流程、存放和工艺规划；2、研讨料件构造，实现物料包装规范化；3、研讨和优化物料方案，实现定置定容定时。.4目录一、IE工程之目的二、IE工程组织机构三、IE工程的目的四、IE工程研讨内容五、IE工程实施过程六、IE工程分析案例七、IE工程任务方案八、IE相关工程简介九、IE工程想象.5二、IE工程的组织机构组长常务副组长〔共4人〕现场分析〔共5人〕方案实施.6目录一、IE工程之目的二、IE工程组织机构三、IE工程的目的四、IE工程研讨内容五、IE工程实施过程六、IE工程分析案例七、IE工程任务方案八、IE相关工程简介九、IE工程想象.7三、IE工程的目的目的消费线人员降到500人，产量可以到达180-200台,转产损失降为零物料流程优化人员配置优化工装夹具优化工艺流程优化工艺规划优化.8目录一、IE工程之目的二、IE工程组织机构三、IE工程的目的四、IE工程研讨内容五、IE工程实施过程六、IE工程分析案例七、IE工程任务方案八、IE相关工程简介九、IE工程想象.9四、IE工程研讨内容机人环法料消费系统机人环法料设计规划创新评价前言〔1〕IE的功能：就是经过研讨人、机、料、法、环之间的关系，来对整个消费系统进展规划、设计、评价和创新活动。.10IndustrialEngineeringIE工业工程工程分析动作分析时间分析置运分析本钱、质量、效率优化工序工装夹具治具优化库存减少呆料

消灭等待减少辅助动作提高技艺加强创新认识减少搬运次数和间隔建立规范工时优化人员配置实施改良前言〔2〕IE的中心：是降低本钱、提高质量和消费效率。值得我们沉思的数据和现实：劳动消费率：我们是兴隆国家的1/10，如：钢铁消费，中国54T/人年；美国500T/人年；韩国是750T/人年；台湾是1000T/人年;原资料利用率：国外是85%；我们是50-60%；万元能耗我们是兴隆国家的10倍；资源利用率还不到10%;市场方面：1〕1990-1996年，全球产质量量和功能提高50%；产品周期缩短了20%；产品交期缩短了60%；竞争对手添加了50%；产品价钱下降了50%;2〕70-80年代，日本靠丰田消费方式，日本汽车和家电产品横扫欧美市场；90年代到如今美国又靠开展了的丰田方式夺回失去的优势。四、IE工程研讨内容.11动作分析是以任务中的人为研讨对象，就其完成某一详细操作的全过程，对操作者相对于施工点、料件摆放位和工具停放处之间进展的肢体、视觉、思想等动作的协调性、难易程度和经济性研讨，即人员任务效率的研讨。1、动作分析四、IE工程研讨内容.12重编作业分析浪费1.1动作分析的过程动作分析察看记录动作改善察看动作并记录：肢体动作、视觉动作、思想等待价值判别：分析察看记录、研讨动作浪费的成因消除浪费：减少辅助动作、消除等待规范动作：使操作更经济、更有效,并得到固化四、IE工程研讨内容.131.2动作分析的方法动作分析的沙布利克方法是IE的根底影像分析分析作业录像准确测定作业时间及动素目视分析以目视直接观测现场作业发现问题实时改善动素分析将全部动作含大脑思索行为分解成18种动素并分析沙布利克，是管理巨匠吉尔布雷斯名字的倒序读音。工程分析、置运分析的方法与动作分析方法类同.四、IE工程研讨内容.14休憩方案故延延迟握取移物伸手放手定位预定位持住检查寻觅选择发现装配装配运用中心动素常用动素辅助性动素耗费性动素1.3动作分析的要素第Ⅰ类动素：有效动素第Ⅱ类动素：辅助动素第Ⅲ类动素：无效动素中心动素常用动素辅助性动素耗费性动素工程分析、置运分析同样采用类似的要素和符号进展记录和分析四、IE工程研讨内容.15通常把动作浪费以为是降低劳动强度和提高效率的公敌浪费动作常见的12种浪费动作：

⑴两手空闲⑵单手空闲⑶作业动作停顿⑷动作幅度过大⑸左右手交换⑹步行多

⑺转身角度大⑻挪动中变换动作⑼未掌握作业技巧⑽伸背动作⑾弯腰动作⑿反复/不用要动作1.4动作分析的目的目前，我们一些台位作业中，动作浪费较大，不用要的搬移浪费更为突出。世界上最大的浪费，莫过于动作浪费——吉尔布雷斯四、IE工程研讨内容.16尽量将零件、工具放置在正常作业范围之内，并且作业点、工具和零部件三个位置构成三角形关系，此三角形越小，作业效率越高。前人曾经为我们统计出种动作的幅度最正确数据供我们参考.1.5动作优化的原那么作业点小零件手持工具最大作业范围正常作业范围〔垂直面〕合理的物件、工具摆放和施工点设置是减少辅助时间的关键即动作区域的三角形原理。四、IE工程研讨内容.17工程分析是以物料、工件为研讨对象，以其流动和演化为主线，以作业者之间、作业者与设备〔工装工具〕、设备与设备、作业点与作业点之间的关系为主体的协调性、经济性研讨。2、工程分析四、IE工程研讨内容.18工程分析制品工程分析作业者工程分析结合工程分析人机作业分析共同作业分析事务工程分析2.1工程分析的体系图四、IE工程研讨内容.192.1.1制品工程分析：以资料、零件、产品为对象，以物品的流动方式为主体，对实现产品组合方式的合理性和经济性的研讨2.1.2作业者工程分析：以作业的人为研讨对象，对其在产品实现过程中做的一系列动作的合理性和经济性的研讨。2.1.3结合工程分析：在产品实现过程中，对人与人、人与机械、机械与机械以及任务点与任务点之间组协作业时间分配的合理性和经济性的研讨2.1.4事务工程分析：在产品实现过程中，对数据记录、信息传送、事故处置、任务安排、资料收发等事务性任务的必要、经济性的研讨。即流程分析四、IE工程研讨内容.201Eliminate取消ECRS四大原那么2Combine合并3Rearrange重排4Simple简化2.5工程分析的ECSR原那么日本人“5个为什么〔5WHYS〕〞的运用5W1H〔WHYWHATWHEREWHOHOW〕用在工程分析的现状调查上，而且不是提出1次WHY就停了。而是反复问5次为什么，寻觅真正的缘由，找到处理的方法例如“即在库存〞WHY①为什么有在库为了批量消费WHY②为什么批量消费由于放在一同运输WHY③为什么放在一同运输为了拿到后一工程WHY④为什么拿走由于与后一工程分开WHY⑤为什么分开以前不断这样HOW接下来变卦规划就可以了，前一工程与后一工程连成一个，就不会有在库了。这样经过变卦规划消除了[在库浪费]和[搬运浪费]日本三洋总部：清家胜弘四、IE工程研讨内容.21加工时间辅助时间等待时间3、时间分析应该充分利用的发明有效价值的劳动应该努力缩短的不发明有效价值的劳动应该尽力消灭的不发明任何价值的劳动研讨产品实现过程中各人员的作业时间分布,对其有效性和经济性做出判别，努力使发明有效价值的劳动时间利用程度最大化，充分利用劳动力。本质就是针对时间及产出做定量的分析。消费作业的时间构成四、IE工程研讨内容.22等待浪费过大挪动过度搬运过大幅度1、改善消费效率的重要手段；2、作为规范工时的重要根据；3、作为制造系统规划和改善的根据；1〕消费线平衡分析改善；2〕结协作业方法的设定；3〕设备投资安排；4〕消费规划设计。4、作为评价作业者和管理程度的根据；5、作为本钱分析的重要根据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3.1时间分析的用途时间就是金钱，效率就是生命——蛇口创业的口号——<IE方法>精华时间分析方法：1、秒表法2、摄影法〔VTR〕3、既定时间法〔PTS〕1〕动作要素法〔WF〕2〕动作形状法〔MTM〕四、IE工程研讨内容.233.2规范时间规范时间就是指在正常条件下，一位受过培训的熟练操作者，以规定的作业方法和工具，在特定的环境条件下，完成一定要求的质和量的任务所需求的时间。规范时间的构成与计算：规范时间=观测时间X评价系数X〔1+宽放率〕=实践时间X〔1+宽放率〕规范时间的评价：在反复的测定中，结果难免不一致，必需根据当时的情况加以修正。评价方法：1、速度评价法：依实测与正常速度比值取数2、平准化法：思索熟练度、努力度、任务条件、一致性等取值化繁为简，规范时间在效率管理中所起的作用好像货币在日常生活中所起的作用一样宏大。但设定一个值得信任的规范时间非常重要.四、IE工程研讨内容.24LineBalancing线平衡3.3消费线平衡分析在流动作业的消费线,上下工序之间存在着必然的供求关系,一旦工序之间的个体作业时间相差太大,就会呵斥某些用时短的工序出现等待景象,期间累计呵斥的浪费非常宏大.四、IE工程研讨内容.25台位12345合计瓶颈工序等待时间作业时间台位作业时间分析图3.3.1消费线作业时间平衡分析研讨各工序时间分布,发现瓶颈工序,寻求处理方案作业时间四、IE工程研讨内容.26分担转移作业改善调整人员拆解去除重新分配改善合并线平衡的改善方法3.3.2消费线作业时间平衡改善方法作业拆解分割改良工具夹具提高设备效率提高作业技艺调整作业人员添加作业人员瓶颈改善作业方法改善合并微小动作取消不用要动作重排作业工序简化复杂动作四、IE工程研讨内容.274、置运分析置运分析是以物料为研讨对象，以物料挪动途径为主线，对搬运操作者、搬运配备、任务台位规划之间协调关系和经济性的研讨。四、IE工程研讨内容.28搬运过程中的放置、堆积、挪动、整理等都能够呵斥浪费，应精简。置浪费运4.1置运分析的目的1、制造费用的25%--40%用于搬运；2、工程所需时间的40%属于搬运和滞留时间；3、平安事故的80%是在搬运过程中发生的；4、搬运使不良品添加了20%。置运不可等闲视之，忽视置运必将付出更大的代价——摘自<IE方法>四、IE工程研讨内容.294.2胜利的物流案例----上海通用汽车即时化供货与平安库存并存物流运做循环取货〔Milkrun)----降低运输本钱的主要措施自主开发DD/JIT系统，推行即时化供货。1、供应商担任管理的周边库和线边库使及时供货更有保证，运作更经济。2、定置、定容、定时的车间内部配送方式保证拉动式消费。四、IE工程研讨内容.30IE人员的知识构造工程技术数学、统计学经济学运营管理根底IE管文科学人类学社会学计算机科学5、IE人员的知识构造学海无涯四、IE工程研讨内容.316、再次深化认识七种浪费1、过多消费浪费必要时间过早消费的数量呵斥即在库存，这些过多消费呵斥等待、动作、加工、搬运浪费的同时，添加搬运车、托车2次浪费，在浪费中是最成问题的浪费。2、即在库浪费消费搬运而发生的即在库存〔材材、工程间、完废品〕3、搬运浪费搬运不能提高产品的附加值，本质上就是浪费。但为了按时消费，最小限制以外的放置一定时间，堆积、挪动等都称为浪费。4、动作的浪费员工在消费活动中不产生附加值的任何动作都是浪费。5、不良品修缮浪费废弃的不良品、修缮品称为浪费。把修缮、调整工程看成正规工程，产生浪费的认识淡薄的话，就不能进展改善。6、等待正常作业，该进入下一个顺序而没进入形状称为等待。普通任务量少时多发生。7、加工浪费加工时必要做，但对提高产品价值没有任何任何协助的作业。四、IE工程研讨内容.327.1、70年代，日本丰田公司约请了美国的管理学家戴明博士讲课，丰田公司的人置信了戴明博士的一句话：每天提高百分之一，坚持不懈地努力，一点一滴地作起，创建了丰田方式，丰田汽占领了世界每一条公路。日本人凭仗丰田方式，家电产品横扫欧美市场。7、每天提高百分之一7.2、90年代，美国福特公司请回了戴明博士咨询丰田胜利的秘诀，戴明博士依然用同样的一句话：每天提高百分之一，福特公司经过研讨日本丰田，又用开展了的丰田消费方式重新夺回了自己失去的优势。四、IE工程研讨内容每天提高百分之一，是戴明博士的金玉良言。我们应该牢记并坚持实际，试想：假设我们每周能提高1%，每年能提高52%！.33目录一、IE工程之目的二、IE工程组织机构三、IE工程的目的四、IE工程研讨内容五、IE工程实施过程六、IE工程分析案例七、IE工程任务方案八、IE相关工程简介九、IE工程想象.34五、IE工程实施过程选择对象采集数据分析数据方案评审制定方案找出缘由方案实施验收评价成果固化IE工程的实施过程目前IE工程组分两组进展：1、现场分析组：主要担任现场分析，运用动作分析、工程分析、时间分析、置运分析等方法，研讨现场整体情况，找出改良点，并参与改良方案制定、实施、评价和成果固化等过程；2、方案实施组：主要根据现场分析结果，对相关台位工艺规划、工艺流程、工装夹具、物料摆放等进展改良方案制定、实施。.35目录一、IE工程之目的二、IE工程组织机构三、IE工程的目的四、IE工程研讨内容五、IE工程实施过程六、IE工程分析案例七、IE工程任务方案八、IE相关工程简介九、IE工程想象.36六、IE工程分析案例1.1鹅颈槽线与底架线现状目前，鹅颈槽八爪装配完后要经两次吊运，占用两台单轨吊机，并有1人专人担任吊运，转运间隔近三十米，转运、吊运时间3分10秒左右，接近鹅颈槽消费节拍的87%。.371.2、鹅颈槽线与底架线现状图片六、IE工程分析案例八爪台位鹅颈槽吊运鹅颈槽运送底架台位鹅颈槽吊运.38六、IE工程分析案例1.3鹅颈槽线与底架线改善后(估计)改善后鹅颈槽八爪装配完后直接推究竟架装配台，省去吊运环节，减少1人吊运人员，挪动距离只需一个鹅颈槽台位..391.4鹅颈槽线与底架线改造后(平面图)六、IE工程分析案例.40六、IE工程分析案例2.1门楣组装线现状第二类动作是一切动作的37.8%，必需减少这些不发明有效价值的动作。.41六、IE工程分析案例2.2门楣组装线操作时间平衡性〔现状〕门楣消费线三个台位消费节拍严重不平衡，以关键设备自动焊为基准进展优化,效率可提高20%。改良工装后还可省一个工人..423、总装装配台时间分析〔现状〕六、IE工程分析案例景象1、开场的前45秒主要是拉箱进底架2、后20秒都在等待装箱轮3、点侧板的任务量最少总装台：交叉等待时间较长，等待时间占节拍时间的24%,多数人等待少数人景象突出,是需求改良的重点。.43目录一、IE工程之目的二、IE工程组织机构三、IE工程的目的四、IE工程研讨内容五、IE工程实施过程六、IE工程分析案例七、IE工程任务方案八、IE相关工程简介九、IE工程想象.44七、IE工程任务方案1、正在进展的工程1.1焊接线各台位人员作业动作分析1.2消费线转产瓶颈——底架装配台改善1.3部装线转产瓶颈——后端门板装配台改善1.5鹅颈槽线与底架线拉直——提高效率节省人员1.6门楣装配线——节省人员提高效率1.7总装装配台装配方式——节省人员、提高节拍速度1.8回收黑漆及废旧天那水再利用——节省费用150万RMB1.9前端消费瓶颈----前端装配台改造1.1020尺叉槽装配台改造----减少人员2、曾经完成的工程2.145尺盒式短底侧梁反变形装配焊接工装台,填补造箱史空白2.2木地板公用吊具,可用来吊地板、短型材和美装班大渣滓箱2.3车间内集装箱脱轨公用吊具2.4宽边底横梁加强板焊接在装焊翻转台上直接反变形曾经初步拟订的工程目前焊接部分的方案工程假设胜利实施，估计可以节省20-25名焊接工人。初步拟订的工程27项，随着分析任务的逐渐深化，改造工程将不断添加

现场分析小组任务情况1、目前现场分析小组对各焊接班组的分析任务曾经完成，并经过集中讨论，对有效任务时间缺乏80%的台位进行了挑选；2、该小组将对挑选出的台位做进一步分析，提出改良点，与工程师共同研讨处理方案；3、对消费线各台位小零件、工具、焊枪帽等的摆放位置依据“三角形原理〞进展一次优化；4、参照北洋冲压设备限位安装，对冲压线冲、剪、压设备的限位进展一次改良。.45目录一、IE工程之目的二、IE工程组织机构三、IE工程的目的四、IE工程研讨内容五、IE工程实施过程六、IE工程分析案例七、IE工程任务方案八、IE相关工程简介九、IE工程想象.46改良后情况目前吊运门板情况目前吊运门板情况八、相关工程简介工程1——门端门板装配改良后的优点：1、减少1名吊运人员；2、保证箱东关注的门板装配平面度问题；3、减轻劳动强度。.47工程2——底架台位底横梁底侧梁限位改造八、相关工程简介可调程度定位钢轨，定期维护，可以提高箱东关注的底横梁平面度。可调底侧梁定位，定期维护，可以保证箱东关注的底侧梁程度和铅垂方向的直线度改良后的优点：1、保证箱东关注的问题；2、维护人员可以定期维护，3、保证装配精度和转产顺利。.48优点：1、两套鱼刺处理一切箱种的消费；2、底横梁自动压紧安装，减少手工敲紧和点焊过程，底架可以减少2名操作者；3、可以保证箱东关注的底横梁平直度问题；4、为底横梁自动排料做预备。工程3——底架台位带夹紧鱼刺机构的研制八、相关工程简介.49工程4——宽底横梁装焊台改造目前焊接后需求一人专门做反变形改造后装焊、反变形同时进展改良后的优点：1、减少1名反变形人员八、相关工程简介.50工程5——45尺盒式短底侧梁装配台研制该装配台的优点：1、一次装配带反变形焊接，效率高2、保证箱体相关的装配尺寸3、焊接、清理方便，保证焊接质量八、相关工程简介.51工程6——门楣装配线改造目前门楣装配目前门楣搬运改造后平面规划改造后自动跟踪机构改良后的优点：1、减少