全员生产保养(TPM)

全员消费保养〔TPM〕2021年4月定期锻炼，每天30分钟散步每天少食多餐胜过每天两次大餐每年一次体检，定期血液和视力检查我们本人的身体我们运用的设备每天对设备的清扫、光滑、紧固定期进展适当的光滑或过滤器等零件改换每月、季、半年进展方案性维护人：锻炼+保养+检查=长寿设备：清扫+保养+维护=长寿设备与我们的身体一样需求日常维护TPM概论TPM活动的推提高骤及要点1234自主保全活动的推进方案保全活动的推进目录5TPM运用工具引见TPM概论TPM活动的推提高骤及要点1234自主保全活动的推进方案保全活动的推进过渡页5TPM运用工具引见事后保全BM〔美国制造业〕19501960197019801990预防保全PM〔日本〕改良保全CM保全预防MPTPM时间管理时代形状管理时代修缮为主预防缺点改良设备设计设备TPM活动的开展TOTAL全公司的PRODUCTIVE消费设备MAINTENANCE维护〔保全〕由全员参与的消费维护活动TPM〔Totalproductivemaintenance〕=全员消费保全提高设备效率提高人的效率提高管理效率提升质量推进无人化纵向：从高层到一线员工横向：一切部门纵横:小集团活动TPM的定义TPM的定义了解构筑效率最大化〔综合性效率化〕的消费系统以消费系统运转的全部灾祸为对象进展消除〔零不良/缺点/浪费等)在消费现场构筑预先纺织〔Loss〕的体质消费部门及相关技术、开发、工艺、质量、销售、管理等全部门的参与从Top开场〔指点关注〕到一线全体员工的参与以现岗单位、反复性小集团为活动根底，努力达成损失为零的目的构筑盈利的企业体质经济性的构筑,灾祸“0〞,不良“0〞,缺点“0〞预防哲学〔预先防止〕MP/保养——PM/预防——CM/改良全员参与〔参与运营·人格尊重〕反复小集团组织,有效的自主保全留意现场现物发明设备以“清新容颜〞的目视化管理、整洁的任务现场。自动化,无人化构筑不用要手作业的任务现场TPM活动的理念我是消费人员，他是维修人员；设备我操作，维修他担任；我修缮，他设计；我设计，他操作；只需稼动率，不要可动率；只需救火队，没有保养队；只需单兵作战，没有团队协作；迷信高速度的设备等TPM管理理念VS陈旧的设备管理观念定义的变化企业生存的新环境观念的转变方法的学习快捷的行动TPMTOTAL全员参加PRODUCTIVEMAINTENANCE生产保全PROUDMOTIVATION士气与气氛工厂全体为对象、制造部门、相关部门、普通员工也参与的活动体制QCD为根本、以设备为对象的消费体质革新活动和消费性、质量的改善活动提高发扬人的才干,发明有人性魅力、有效果的公司TPM根本的思索方向顾客称心社会称心超一流企业员工称心消费质量本钱交期平安士气六大效果个别改善自主保全专业保全初期管理质量改善环境改善事务改善人才培养八大支柱两大基石彻底的5S活动岗位反复性的小集团活动向方进推TPM活动的体系设备的体质改善人员的体质改善标准化单纯/最正确化系统化企业的体质改善TPM效果TPM的有形效果TPM的无形效果生产(人和设备)效率的提高。不良品率降低。生产及管理周期缩短。库存量减少,资金积压减少。各类损耗降低,浪费减少。生产成本降低。顾客投诉减少,顾客满意度提升。员工提案和发明创造能力提高员工改善意识、参与意识增强。员工技能水平提高。积极进取的企业文化形成。员工精神面貌改观、自信心增强。企业的凝聚力增强。企业形象改善（人气上升）。六大目的与5M概念图缺点为“0〞的五个对策具备根本条件.严守运用条件.计划保全改善设计上的弱点.提高操作/保全技艺.个别改善自主保全使设备恢复正常.教育训练初始改善1.2.3.4.5.TPM概论TPM活动的推提高骤及要点1234自主保全活动的推进方案保全活动的推进过渡页5TPM运用工具引见企业高层的认识、认识是决议TPM活动能否胜利的关键；导入活动需求一定的资源〔人力、物力和财力〕；推进活动需求上层经常耐久的支持；分析企业面临的环境；坚信TPM活动将为企业带来丰厚的报答。步骤一：最高管理者宣布导入活动整体运营环境分析☆市场对Q,C,D的要求日益提升:☆市场报怨的质量要求☆价钱的竞争猛烈☆缩短交期并严厉遵守交期企业情况分析☆多年来处于接受订单消费的情况，对本人开发的才干缺乏自信；☆消费维护系统迟迟没有建立企业现存问题点☆开发及设备之技术才干差☆人工本钱提高☆环境欠佳(湿油,漏水等多)☆问题处理仍处于事后对策的程度TPM根本方针☆质量不良的极度递减,确保顾客的信任度日益提升☆以全员参与的PM活动,确保人及设备到达零缺点的水准TPM重点工程☆降低库存☆提升设备综合效率(OEE)☆多能工培育☆建立平安温馨任务场所☆活动推进TPM重点目的☆库存金额降低30%☆设备综合效率86%以上☆消费性提升50%☆人均提案5件〔月〕☆质量向上率20%全员参与TPM活动，确保企业的制造竞争力TPM活动初期展开图例在各层次展开培训任务培训的目的1、让员工了解TPM活动的根本内容和推进程序〔方法的学习〕；2、让员工充分了解开展这项活动的重要性〔观念的转变〕。步骤二：TPM培训和活动宣传TPM活动原理的了解建立活动推进委员会〔主要高层和各部门担任人组成：活动方针确实定艰苦事项的决策；下设推进小组〔活动方案、目的制定、员工培训、详细实施〕步骤三：TPM推进组织的决议分公司推进组织集团推进组织实施组织集团指点组织集团方针结果的评价公司方针部门方针车间方针实施组织的各项活动活动结果车间部门公司业绩完成方针的流向方针的流向PDCA循环员工/员工实施组织是TPM活动中的根本单位，也是活动结果的信息源头。(运营资源·权限委任)方针质量/本钱/销售额/开发才干/消费性等分公司推进组织实施组织实施组织员工/员工员工/员工TPM推进组织例制定方针和目的的原那么与企业的运营方针和目的相结合；设定目的要符合实践；以实践改善企业机制为目的来开展各项活动；正确的导入、全员的积极参与和活动的继续开展。步骤四：TPM活动方针和目的的设定TPM活动方案的制定是推进活动的根底方案的可操作性、目的性公司方案与班组方案步骤五：TPM活动方案的制定9月8月7月方案日期工程反省及向后方案10规范化9分析效果8实施改善7树立对策及实施6分析缘由5制定方案4设定目的3把握现状2选定主题14周3周2周1周4周3周2周1周4周3周2周1周步骤小组改善主题活动方案-------活动主题:制定方案主页公司最高管理者的关注、发言；公司指定活动推进担任人引见活动组织、方针、目的及方案；各部门的推进方案报告；员工代表发言；口号征集结果发表和奖励。步骤六：TPM活动实施〔Kickoff〕个别改善；自主保全；方案保全；运转、保全的教育训练。步骤七：构筑消费部门效率化体制开发容易制造的产品；制造容易运用的设备。步骤八：设计及初期流动管理体制不出现不良的条件设计及维持管理；PM分析与实施；不做、不流出不良的防呆系统改善；挑战慢性不良；保证良品条件的管理；源流的管理。步骤九：构筑质量保全体制自主保养7个阶段的展开；进展初期的预备，拟订改善方向；问题点的指出和对策；发生源对策；基准作业手册作成；根据个别改善减少预备时间，降低工数。

步骤十：构筑管理间接部门效率化体制建立平安体系，排除不平安形状、行为；开展节省能源活动；开展环境改善活动；指出不平安作业与实施改善；发明易于任务且平安的任务环境；成为值得社会信任的公司。步骤十一：构筑平安、卫生、环境的管理体制自主管理体制建立；TPM活动的总结；PM奖的审核预备与颁奖；向更高的目的挑战。步骤十二：TPM的完全实施和水准提高TPM概论TPM活动的推提高骤及要点1234自主保全活动的推进方案保全活动的推进过渡页5TPM运用工具引见开机预备的损失设备缺点的损失转换调整的损失瞬间停机的损失不良返工的损失速度低下的损失认识设备的六大损失“设备的不良70%以上来自光滑与清扫的不良〞通常引起设备缺点的缘由潜在缺陷明显缺陷一次艰苦的停机事故中缺陷微缺陷大缺陷〔29个〕〔300个〕设备的微缺陷思想经过设备操作人员本人维持和改善〔自己的设备和工程〕，从而实现和维持设备最佳形状的改善活动。自主保全的定义TPM活动的中心操作者进展的保全活动——“全员参与的自主保全活动〞本人的设备本人保养、维护成为熟习设备并能处理异常的操作者意义员工才干的提升可以发现异常的现场管理目视管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以随时发现工程和设备缺陷的现场设备的理想形状设备的根本条件和运用条件的准确达成和老化的复原及其正确运转和操作所需根本条件的遵守形状。本人的设备本人担任-对设备要有爱心和用心管理；-努力发扬操作人员的作用；成为设备主人的操作者-作业者的专家化；-培育对应才干极强的设备操作人员；可以发现异常的现场管理-设备的理想形状；-目视管理。自主保全的目的3STEP光滑注油基准制定及点检4STEP设备的总点检管理5STEP自主点检管理6STEP整理、整顿活动展开7STEP自主管理

2STEP发生源、污染源的改善1STEP初期清扫0STEP彻底的5S活动〔自主保全的根底〕以环境改善为中心，彻底改动人的思索方式和行为。人、设备、企业的体制最大的改善！自主保全的活动体系图STEP活动内容活动目标0STEP整理.整顿□区分必要和不必要的，不必要的整理□提出关于安全的不合理，并改善□提出关联于现物的整顿的不合理，并改善

三定:定品,定量,定位置-可视化管理□与其相关的不合理指出，改善-只保留必要的-安全确保-及时找到必要的.-对作业没有不便性1STEP初期清扫□污染的状态(设备的污垢)消除□微缺陷

100%指出.复原(改善并行）□随清扫的不合理指出，改善

1次污染发生源/清扫

困难改小□疑问点的学习实施□在活动领域内体现应有的改善（目视化）-复原设备的原来状态-未决化“0”-1次发生源困难改小对策-疑问点解决-不合理复原改善2STEP发生源.困难部位改小对策□再发不合理指出，改善□引起行动困难的不合理改善

点检,注油,弄紧,操作,步行,作业

等□污染发生源/清扫困难改小改善活动-发生源/困难改小“0”化-清扫假基准书

作成-缩短清扫时间自主保全活动体系展开例STEP活动内容活动目标3STEP假基准书作成□与润滑，注油关联的不合理要因指出，改善

注油缺陷,润活

.油污染发生源,

注油困难改小对策□清扫点检及注油项目的可视化管理推进

可以在目标时间内润滑注油

(注油时间缩短)

清扫点检/注油假基准书作成4STEP总点检□

总点检，教科目别理论，实习的学习□总点检科目别点检及不合理改善□对点检项目的可视化管理推进-科目别内容理解-缩短点检时间清扫/点检/注油基准书作成5STEP自主点检□组成设备的组成要素别散布和关联的不合理要因指出、改善

故障停止/瞬间停止/速度底下□清扫,点检,注油

假基准书日历作成，维持及日常保全活动实施-故障“0”设备实现-清扫/点检/注油日历作成6STEP整理、整顿□确实实施、明确流程规则以确保品质及安全□

改善换产时间及库存量、□

确立现场物流、备品、工具、半成品、成品等自主管理-只生产良品的工厂建立物流、备品等运行基准7STEP自主管理□物流的流程阻碍要因消除(检查/搬运/等待)□TPM活动维持.改善-灾害.故障.不良“0”实现-自主管理手册作成自主保全活动的特点特点主要内容小组方式活动成立TPM活动小组；实施自主保全；岗位小集团性质；全体人员参与。STEP方式按照自主保全的活动阶段实施；强化阶段活动效果。使用活动现况看板活动现况目视化；展示阶段活动效果；具体活动内容管理。制定可实施的基准基准标准化；临时基准的特点；作为改善的基础。传达教育（OPL）员工担任教育者；机能教育；一般教育。持续改进活动诊断；问题反馈；持续改进。■必要性1)活动板是行动的指南针；2)可以了解活动的进展情况。■根本内容1)小组活动的组织、目的、业务分担2)担当设备的效率目的〔缺点次数、不良率、收率等〕3)小组活动的方案与实绩〔STEP方案、月方案〕4)不合理LIST5)非常钟教育〔OnePointLesson〕6)改善事例：照相7〕IN/OUTPUT目的〔活动时间、会合数、不合理点处置/复原现况、提案件数等〕8)其它:传达、联络事项等自主保全工具——TPM活动看板别名叫“非常钟教育〞是指把一个工程(点)在一张纸上(规范格式)进展整理后，以小组组员为对象进展5~10分钟的教育，消除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进展教育。①根底知识:设备、机器的构造和称号、点检分解方法、处置方法等的根底知识内容②改善事例:需求横向展开的其他工艺的改善事例、本人工程的改善事例③事故事例:为了传播其他工程的质量事故事例、缺点事例等④平安事例:为了传播其他工程的平安、灾祸事例等尽量利用图或照片进展阐明；文章要写得简单精练；本人亲身制造，亲身教育；必需确认接受教育者的了解程度。OPL(OnePointLesson)自主保全工具——OPL〔非常钟教育〕分类项目具体说明基础知识工艺介绍工艺流程说明设备结构设备结构/部位名称/部位功能作业方法点检/润滑/清扫/更换/作业方法关键点（部位）结构/规格/材质等改善案例设备改造

工具改善清扫工具/作业工具/维修工具方法改善清扫方法/作业方法/点检方法事故事例质量事故顾客质量事故/内部质量事故工艺事故

设备事故机械故障/电器故障安全事例职业安全安全知识/事故案例/应急预案食品安全安全知识/事故案例/应急预案OPL的分类ONEPOINTLESSON小组名作成日分类□基础知识□改善事例□事故事例□安全事例管理号题目离心泵的清扫点检POINTSTEP(0)(1)(2)(3)(4)讲师实施日受教育者签名参考图书〔图解〕阐明①②③④⑥⑤①油杯的油量确认，清扫②密封水的流量及通水形状③轴承的噪音及异常发热形状④机械密封的发热及漏水形状⑤联接纳线的振动，摇摆，压力形状⑥联轴器的噪音，维护罩的固定形状⑦地面及周边的清扫，找出漏油缘由⑦集中智慧，处理问题；记录、传送；指点/援助。自主保全工具——小组活动自主保全实例自主保全实例自主保全实例旋转方向仪表上下限螺丝定位旋转方向/运转情况自主保全实例TPM概论TPM活动的推提高骤及要点1234自主保全活动的推进方案保全活动的推进过渡页5TPM运用工具引见提高设备效率的活动，延伸设备MTBF的活动，缩短设备MTTR的活动方案保全的定义方案保全是经过设备点检、分析、预知、利用搜集的情报，早期发现设备缺点停顿及性能低下的形状，按方案树立对策实施的预防保全活动和积极地运用其活动中搜集资讯的保全技术体系，提高设备的可靠性、保全性和经济性以确立预防保全设计援助及初期流动的管理体系。其目的是最少的投入〔人、机、料、法〕，达成最大的产出〔效率、质量、费用、交货、平安、士气、环境〕。经过降低设备本身的损耗保全维护费用及设备劣化引起的损失费用，从而获得较高消费力和经济效益。2.保全情报管理3.预备品光滑管理4.保全费管理5.保全技术技艺向上1.保全作业方案管理有效率的保全履行活动1.自主保全的指点援助活动2.方案保全STEP活动3.改良保全活动4.MP保全预防活动5.须知保全的研讨适用最少INPUT最大OUTPUT缺点"0",不良"0",灾祸"0".方案保全体制树立方案保全概念图方案保全的分类保全维持活动改善活动方案保全非方案保全事后保全预防保全时间基准保全形状基准保全日常保全紧急保全改良保全保全预防在自主保全上的应付1.劣化复员和弱点改善劣化复员和弱点情报搜集弱点改善的实施改良保全体制确实立2.景象把握和情报管理体制构筑构筑时必要的情报搜集必要数据的搜集体制确立情报活用体制的整备情报管理体制构筑3.预防保全体制构筑4.管理活动的效率化设备的选定定期保全体制确实立预知保全体制确实立预备品管理的充实光滑油管理的充实方案保全体制的构筑方法区分MAN（保全SKILL-UP)MACHINE(设备效率向上）SYSTEM（保全活动体系构筑）单纯性能：固有、修理技能故障多-改良保全>故障零化事后保全-预防保全+MP设计1SETP保全环境整备保全资料整理、整顿、改善设备故障履历、记录管理保全管理指标及BM设定设备故障现象DATA收集系统对应基础资料整备（保全实际记录整理）2STEP劣化复原、弱点改善管理指标LOSS现象分析预防保全遵守基本体制化再发故障防止技术掌握现场劣化复原活动展开不合理提出/使用条件分析突发故障缩减日常保全活动体系定立-日常点检对象及作用-日常点检基准定立3STEP高品质信赖性改良保全设备LOSS分析改善技法掌握固有技术问题点改善技能向上劣化的倾向分析技能向上设备信赖性/保全性评价技术设备效率向上，改良保全活动-设备生产性极大化MP提案活动展开改良保全活动体系定着-故障ZEROPROCESS-品质保全PROCESSMP设计体系定着4STEP预防保全标准化定期保全业务效率化（润滑、预备品、图面等）-保全基准定着及标准化诊断技术的运用能力向上定期保全活动展开-定期点检/检查及加油/换油-定期更换及OVERHAUL预知保全活动展开系统保全情报体系化-定期保全、预防保全体系定着预知保全体系化-设备简易诊断技术构筑5STEP保全情报体系构筑保全费管理效率化能力向上保全作业效率化能力向上保全资料的标准化管理能力向上设备关联资料情报电算化改良保全、定期保全、预知保全活动资料电算化计划保全体系定着-系统运用定着-设备履历管理、故障管理系统方案保全活动体系展开例方案保全活动推进程序STEP

活动项目活动概要第一阶段设备评价和把握现状1、制作设备台帐（或整理）2、实施设备评价，制作评价标准等级（PM设备、部位选定）3、故障等级的定义4、把握现状故障（损失、停止、程度、强度）5、设定目标第二阶段劣化复原的弱点改善1、劣化复原，基本条件整理，排除强制劣化环境（自主保全）2、弱点改善、延长使用周期的个别改善3、重大事故的防止再发生4、减少改善工程故障第三阶段构筑情报管理体制1、构筑故障数据管理系统2、构筑设备保全管理系统（履历、整修计划、检查等）3、构筑设备备品、备件管理系统（采购、图纸、资料等）方案保全活动推进程序STEP

活动项目

活动概要第四阶段构筑定期保全体制1、定期保全准备活动（预备组织、备品、工具、相关资料等）2、制定定期保全业务系统3、制定对象设备、部位选定和保全计划4、制定、整理标准类（材料标准、实施标准、检查标准等）5、强化定期保全的效率化和管理第五阶段构筑预知保全体制1、设备测定技术提升（人才培养、专用设备引进）2、制定预知保全业务体系及项目3、选定并扩大预知保全对象设备及部位4、开发测定机器、测定技术第六阶段计划保全的评价1、对计划保全体系的评价2、提高信赖性的评价：故障、瞬间停止件数、MTBF等3、提高保全性的评价：定期保全率、MTTR等4、降低成本的评价：节减保全费、改善保全费用使用分配等预防医学日常预防安康诊断日起治疗劣化防治劣化复原劣化测定日常保全清扫、注油、点检预防保全检查诊断预防〔修缮〕设备的安康诊断导入期方案保全、根底构筑-保全环境、根本构筑-设备情报体系根本管理实际期日常保全、体系构筑〔突发缺点减少〕定期保全、体系构筑〔保全业务高效率化〕设备质量保证体系构筑〔保全业务高效率化〕改良保全、体系构筑〔慢性缺点减少〕习惯化综合保全执行习惯化方案保全活动的实施缺点发生的事先预防；缺点发生的早期发现、早期恢复；不在引出曾经发生过的缺点；对自主保全部门的指点援助方案保全部门的作用缺点发生的事先预防；缺点发生的早期发现、早期恢复；不在引出曾经发生过的缺点；对自主保全部门的指点援助方案保全部门的作用TPM概论TPM活动的推提高骤及要点1234自主保全活动的推进方案保全活动的推进过渡页5TPM运用工具引见活开工具——小组现况板TPM“1〞STEP活动现况板小组名：区域：口号：对策树立效果把握规范化实施改善组织表活动MAP维持管理日历卡活动目的主题选定景象把握缘由分析目的设定活动方案缺陷发现LIST发生源LISTIN/OUT目的三现地图设备污染质量关联改善前后照片困难部位LIST疑问点LIST10分钟教育(机能〕10分钟教育(普通)活开工具——活动图活开工具——维持管理卡活开工具——活动目的活开工具——三现地图*记录方法：在LAY-OUT上面，记录各部位详细称号和机能。吸盘：汲取管壳支架：支持主体气管：保送紧缩空气底托：配重、固定、支撑①吸盘③气管②支架④底托(封口机械手)三现不合理地图作成者：___李××__NO名称清扫周期清扫方法清扫工具NO名称清扫周期清扫方法清扫工具1吸盘3次/日用酒精/纱布擦拭纱布52支架1次/日用擦机布擦拭擦机布63气管1次/3日用擦机布擦拭擦机布74底托1次