公路市政管道工程

第七章市政管道工程第一节市政供热管道工程施工⑵根据现场情况，将水、电接至临设，按要求布置材料机具有位置，做⑶根据施工进度编制材料需求计划。⑸其它的准备工作必须在7天内完成。本工程中管道的安装，除应遵守制造厂提供的产品使用说明书和技术文《城镇供热直埋热水管道技术规程》（CJJ/T81-2013《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236－2011《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63－2008《建筑安装工程安全技术操作规程》；《压力管道安装质量保证手册》；⑶编制好施工组织设计和技术措施。并在进场前作好安全技术交⑷根据施工项目的内容,提出各类管材、设备的订货计划和订货表,审核⑹做好各级技术交底。测——沟上防腐管运输就位、蒸汽管段组对、焊接、探伤——夹套防腐保温——外套管四瓦块组对、焊接、防腐——管段下沟——沟下管道贯通——蒸汽管段组对、焊接、探伤——夹套防腐保温——外套管四瓦块组对、焊接、验收证件：防腐预制高温保温管道的直管必须随货提供防腐预制高温保环氧煤沥青防腐管：涂层应饱满、均匀、表面漆膜光亮、无鼓包、无皱褶、无气孔、无空缺、无凝块、无严重划痕、撞击伤痕、涂层与管壁亲合紧书，外表检查时药皮表面应光滑细腻，无气孔和机械损伤，焊芯不偏芯，芯头应金属的银灰色，无锈蚀现象。试焊时电弧燃烧稳定，焊芯和药皮熔化均匀飞溅少，焊缝成形好，脱渣容易。将焊条平举一米高自由落到光滑的厚钢出厂合格证书,外表检查时镀铜面不应有损伤,试焊时溶液稳定.如外表镀铜皮直接进入现场的防腐预制高温保温管道的防腐层极易受到损伤.因此,堆最轻的位置.应把保护防腐层作为防腐管堆放的重点.防腐管道应包装完好,并焊材应置于通风、阴凉、干燥的地方存放.防止淋雨、受潮,使管材生锈.环氧煤沥青及固化剂、稀释剂等易燃物品、化工产品应设专门仓库保管在沟槽内带水作业.应在槽底的一侧挖一小水沟进行排水.同时减轻渗水时对⑶沟槽开挖过程中如遇管基础与设计不相符时,应及时报请监理及有关⑷沟槽回填密实度必须满足规范要求.埋地管复土以后必须分层⑵根据规范要求,所有蒸汽管道对接焊缝均采用氩弧焊打底,表面焊接采弧焊——焊道区域清理——清除焊瘤、飞溅、焊渣质量检查——钢印——拍⑴根据设计要求钢套管全部采用手工电弧焊。焊接采用三遍电焊焊接，⑴焊接环境管理直管组对应顺直、不允许有急弯或明显弯曲。沟内管道安装就位：轴向设计区段而定。管段在下沟以前必须对槽底高进行复侧，确认无误后方可下⑷管段吊装下沟时，就采取软吊带；严禁滚动下沟，确实保证防护层和要做一些防止管道浸水在水中的措施，可以采用较厚的塑料薄膜用细绳紧紧⑺管道铺设时要注意与其它管线保持一定安全间距，如果发生管道线的间距达不到热网管道工程规范时，可请建设方代表协调处理⑴认真执行焊缝组对工艺要求和焊接工艺规范，组织现场技术交⑵到场焊材、管材、管件必须经严格检查，检查质保书号与实物标号是⑷严格执行焊条烘焙制度，采用远红外线烘箱烘焙，带到施工现场的焊条用保温筒盛装。当天未使用完毕的焊条必须回收入库，重新烘焙。焊条连⑸焊接人员严格按照焊接工艺指导书施焊。⑹蒸汽管道第一层焊接完毕后必须进行焊缝表面清渣，严禁一次堆焊到⑺质量检查人员随时对焊缝的组对间隙、焊缝外观质量进行抽检。（检⑻所有焊缝必须按设计要求进行无损探伤检测，返修率控制在1%以下。埋地热网管道带有防腐涂层，极易遭到损坏。在安装运输过程中，应特别加强对防腐层的保护。严禁使用对防腐层有破坏性的工具安装。应使用软性工具安装。如竹、木制品、棕绳、尼龙软吊带及采取了防护的其他工具。这样可以最大限度的保护防腐管的防腐层。对于延长热网管道的寿命、安全周期起到了重要的作用。加强对防腐层的保护是热网管道安装的第一质量要3.7.1严格控制对口间隙.严禁将伸缩器拉长,不得把安装偏差转借到补偿器上.⑴管道安装已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求，并且管道⑵试验用压力表已经校验，表的刻度值应为被测最大压力的1.5倍，准⑴试压管道与无关系统以用盲板或采用其它措施隔开，不能参与试压的⑻然后自然降温至环境温度再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫。如此⑼蒸汽吹扫的排气管要引至安全地带，并加以明显的标志，出口应朝上倾斜，保证安全排放，排气管还要具有牢固的支撑，保证建立以项目经理为首的质量管理网络；项目工地设专职质检员，各班组(3)实行质量检验计划制度。开工前编制施工质量检验总据周施工计划，编制周质量验收计划，质检人员应根据计划要求提前做好准(4)每项工程开工前，应编写作业指导书文件，作业指监理。需经监理验收的，验收合格，监理在验收记录上签字后，方可进行下(5)强化三级验收管理制度，实行班组自检、工地复检、级质检网络。各级质检人员必须做到不漏检、不错检。对验收不合格的项目项目经理、各级技术负责的各级质量责任制，发生质量问题要层层追究(7)对需甲方监理工程师、质监站、质监中心站验收的项(8)在施工中，严格按照公司制定的《质量奖惩办法》中的要求执行。奖增强成品保护意识，防止二次污染，做好专业间工序交接，做到下一道工序不破坏不污染上一道工序的成品。坚决实行谁污染、谁破坏、处理谁的制度。对易造成破坏及污染的项目，施工单位必须制定防止破坏、污染的措特殊工种必须持证上岗，并定期进行复查，复查不合格的下岗培训，合格后(2)搞好图纸会审和技术交底及技术培训工作，对于推(3)正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维护保养工(2)进场原材料、半成品必须有出厂合格证，不合格品及(3)隐蔽工程需经建设单位、设计院、质检站、监理验收(5)认真填写施工日志，及时办理各项签证和变更核定，(7)未经会审的施工图纸不得施工，不准白行修改设计。取得书面设计变更通知单方可进行施工。有关建设单位代表提出的变更，必须有书面签证并加盖公章方可进行施工。确有必要先行施工时，建设单位可发出口头指令，并在24小时内给予书面确认。在工程交付使用的一年后，由工程项目负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。如有由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修。对于其它原因造成的质量问题，协助建设单位进行处理，并进行必要(3)测量放线及每次施工完成后必须经专职质检员检查，①管道施工完毕并经检验合格后，沟槽及时①砂石料选用水洗砂和水洗石子，材料进场后试验人员必须立即分批取④工地技术人员应严格把好原材料的质量关，不合格原材料⑤我们在工程施工中加强施工管理，加强原材料质量控制，快速高效组严格按科学办事，加以丰富的实践经验，我们认为完全能够满足本工程设计(1)焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。外(2)焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表为保证该工程顺利完成，杜绝重伤、死亡事故的发生，实现公司年初制成立工程施工安全生产领导小组，建立完善的安全生产保证体系。按照公司制定的各岗位、各工种的安全职责和各项安全管理制度，做到凡进场施工人员和作业班组必须与经理签订安全生产责任书。工程施工现场配置一名专职调安全交底的针对性，确保每一名施工人员都会正确使用安全防护用品和工器具。施工过程中开展“一对一”结伴监护，杜绝违章作业现象。加强员工的项目部每周进行一次综合大检查，工程科提出检查计划，确定检查组成员，下发检查通知，明确检查的目的、内容、要求，汇总检查情况，下发整改，整改结束，书面反馈给工程科，经工程科复查合格后，形成闭环管理。安全员每天查出的事故隐患，以《安全整改通知单》的形式下发给整改单位的负责人，若未按规定整改下发黄色《安全警告单》；仍未按规定整改的下发红色《停工单》并处以罚款，报项目经理；整改结束后，整改单位把整改的情况以《反馈单》的形式书面报工程科；工程科复查合格，把事故隐工程科每周召开一次全体安全员参加的安全工作例会，检查上周会议的落实情况，布置下周的安全工作，协调解决存在的安全问题，班组安全员把工地劳动防护用品管理员根据本工地情况，按照发放标准，确定本工地劳动防护用品需用的数量，按周提出劳动防护用品计划，报工程科审批后购置，劳动防护用品到货后，经工程科抽检合格，方可入库。劳动防护用品的发放，领用劳动防护用品由所在部门开领料单，安全员审核，工程科批准，本工程安全设施包括：安全网、安全栏杆、安全盖板、触电保安器等；报公司工程部审批，安全设施山项目部采购或自制，工程科会同专业部门按国家规定，抽检试验安全设施的性能，抽检试验合格后，方可通知使用单位工程科按规定奖惩、考核。使用单位把不能继续使用的安全设施的情况报工按照安全管理规定建立、健全的各种安全台帐，及时向业主和公司总部每个施工项目都编制具有针对性的安全施工措施实行“危险点预测”，预防各类事故的发生，特殊危险作业必须填写安全施工作业票，按程序进行审批。在项目开工前，按照安全施工措施对参加施工的全体人员进行安全交底严格按批准的措施施工并提前完善安全设施，加强现场协调，尽最大可能减少高空作业和交叉作业。采用新技术、新方法，对高处作业事故进行科学的在施工过程中，加大地面组合：合理安排工序，减少交叉作业。必需交叉时，施工负责人事先组织交叉作业各方，确定工作施工范围及安全防护重点；各工序密切配合，施工场所尽量错开，以减少干扰。无法错开的交叉作交叉作业的通道保持畅通；有危险的出入口处的上方搭设安全通道，两交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，用工具袋或垃圾施工现场所搭设的栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；因施工需要必须拆除时，必须经工程科批准，工作完毕后立即恢复原状并经工程科起重作业及起重机械操作人员全部持有国家劳动部门颁发的特种作业上起重作业区域内无关人员不得停留或通过，在起重机伸臂及吊物的下方遇有雷雨、大风等恶劣天气，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作每天与气象台保持联系，提前做好防风、防雨措施。起重操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前均发出戒备信号。起吊重物时，首先检电焊皮线必须在施工现场有序的排列，接头处用绝缘在现场施工区、仓库及生活区等区域合理布置消防器材，并对消防器材施工现场设置火警电话并安排专人进行值班，发现火警立即组织消防队现场用电的配电箱和拖线盘均按设计标准统一制作，经检测合格且装置完好、标识统一，能够符合国家技术监督部门的有关要求。施工中，所有配并有明显检测合格标识，所有的配电箱，拖线盘和电动工具都有台帐并办理在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上均悬挂“禁每天与气象部门联络，将天气预报提前发至在管道吊装前要对管道进行全面检查，将管道上及内部的杂物彻底清理现场办公区域设施统一规范，办公桌椅、文件柜等办公用品整洁统一；桌、椅均统一规范，班组各类技术文件均放置于橱内；各办公室、工具间内施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时应彻底消灭火种，方可离开现场清理的垃圾废料分类存放到“垃圾箱”和“废料箱”管沟开挖后距沟槽一侧1.5米设防护栏，夜间施工设红色警示灯。要设第二节市政燃气管道工程施工⑴现场搭（围）设40平方米临设，作为材料堆放、预制场地。水、电源由建设单位⑷施工用的各种施工机械、机具要进行全面检查维修,保证设备机具状态良好，以满⑸其它的准备工作必须在7天内完成。本工程中管道的安装，除应遵守制造厂提供的产品使用说明书和技术文《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50《城镇燃气技术规范》GB50494-2009。《建筑安装工程安全技术操作规程》。《压力管道安装质量保证手册》。⑶编制好施工组织设计和技术措施。并在进场前作好安全技术交⑷根据施工项目的内容,提出各类管材、设备的订货计划和订货表,审核⑹做好各级技术交底。11配合工期21配合工期31配合工期41配合工期52配合工期61配合工期71配合工期81配合工期91配合工期1配合工期⑴对进场的各种施工设备进行检查，维修试运，保证状态完好。⑵施工所用的计量、样板应经过校验，卡具、加工件、架具等全部运抵工程所需原材料、半成品、工程设备和零配件及外部加工严格按照相关设计及规范要求采购，以供货材料的检验合格记录，使用的质量及供方提供的质量记录为依据，并进行材料的现场抽样检验，合格方可使用。燃气材料准备测量放线管沟开挖↓管基密实度试验材料进场管基安装 焊接质量检验埋地管对接安装↓管道系统压力试验回填土密实度试验 回填夯实回填土密实度试验↓吹扫自检↓标志桩埋设设备安装标志桩埋设 竣工验收在自检合格后，请监理人员进行检查，对检查合格的工程需隐蔽的要进行隐⑴根据施工图，用经纬仪水平仪测量放线。按照施工现场实际坐标和施工图坐标进行计算，放出管中心，打好中心桩。并测量出自然地面标高，确定开挖深度和宽度，管沟挖好后测出管底标高才可下管，下管后复测管顶竣⑵严格按照放线位置挖沟，清理管底一切石头及杂物，或用机械夯实管⑶管沟采用人工进行开挖，沟槽开挖实测项目要满足下表的要求，根据123⑷当槽底土壤为松散软土或人工回填土时，开挖深度比设计标高高出5cm厚的土层不挖，待铺管前夯实到设计标高。对无地下水且采用人工开挖⑸管沟基础密实度测量。管沟基础除了未扰动的原硬土层外，其余均做沟底土层含水量较大时，可用级配砂石或天然沙回填；超挖部分回填后做夯⑹对于被扰动和经回填夯实处理后的管道基础，做沟基础密实度检测，⑶进行下沟焊接前先挖焊接工作坑，工作坑的宽度一般按上页公式进行⑸在管道连接时，不许用加热、张拉、扭曲等安装方法来消除管道组对⑹地下燃气管道穿过其他构筑物时，在基础以外2m范围内不准有焊接⑻埋地管下沟后，进行各起点、终点、阀门井、信号源井等位置坐标标⑽地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距，应满足地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距水平净距(m)1-234（含电车电缆）5678>35KV9⑾地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距，应满足下表的规地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距(m)12345度要求一致⑵回填土时应注意保护电子标识器，回填土成分还应同时符合道路管理⑶在管道的节点如弯头、三通末端、非开挖施工方式敷设的管道两端以燃气管道电子标识器及保护板敷设技术指引”执行。电子标识器的埋设应与⑷以管沟开挖方式敷设的管道应设保护板进行保护。保护板为厚度不小⑸管道平面转向、三通、起点、终点和钢塑转换接头处、非开挖方式敷管道敷设在人行道、车行道时，标志桩与路面平齐；当管道敷设在绿化带内⑹标志桩、阀门井盖和信号源井盖表面需涂刷安全色。具体要求见《深圳市中低压燃气管道工程技术规程》“燃气管道设施安全色及警示标志设置⑴管材管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格⑵管材管件存放和搬运时，应用非金属绳或钢带捆扎并加垫保护。不得抛摔、剧烈撞击、爆晒、雨淋和沿地拖拽，不得与油类、酸、碱、盐等化学⑶聚乙烯管道沟槽底部宽度按式进行计算。⑷PE管施工的操作工人上岗前，必须经过专门培训，经考试和技术评1)聚乙烯管材的对接焊接一般分三个阶段：分别是加热段、切换段、对一般生产厂家确定为210±10(℃)是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践如果温度过高，将有可能激活分子链中的碳与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，②时间的确定：加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成①检查管子是否被划伤、碰坏；清理管材连接端杂物和泥土，检查管端的椭圆度是否在规范许可范围内，如管端椭圆度超过许可范围，切除管②对接焊尽量安排在沟上平整场地焊接，全自动焊机必须水平稳定地放围内，停止焊接。在焊接过程中应保证电压稳定，③把清理好的燃气管放置在焊机上固定并校正好；在放置燃气管时，应使两条需对接的燃气管保持在一条直线上，并在燃气管下方垫圆木方，使燃气管水平无应力地进行焊接。根据管材规格，选用相应的夹具，将连接件的面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上④固定燃气管并检查合格后，先进行燃气管端的氧化层的刮除；氧化层刮除应彻底，刮除氧化层后管口应平整无明显刮痕全自动焊机刮除氧化层后应检查合格后再进行下一步操作）端面与轴线垂直，切削平均厚度不宜⑥根据管径不同在设置焊接参数（扫描数据或手动输入），把预热好的焊接板放置在焊机上并按设置的焊接参数开始加热，加热完成后自动撤出加热板，检查连接件加热面熔化的均匀性，不得有损伤。在规定时间内用均匀外力使连接面完全接触（全自动焊由机器控制），并翻边形成均匀一致称凸缘。按规定冷却时间进行冷却；在焊接和冷却过程中不允许对正在焊接Ⅱ接头对正性检验(≥10%Ⅲ翻边切除检验(≥10%⑵必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安⑶与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。⑸卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接⑹铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出⑺铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效⑻凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平⑼热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质⑽机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防①检查管子（或管件）端头是否被划伤、碰坏；管材的连接端切割是否②电熔承插连接前，应校直两对应的连接件，使其在③清除两管口及电熔接头内的灰土、水及其他异物，并用洁净棉布擦拭④在要焊接的管子或管件端头，用划线板量出一定长度，并⑤拧开西安塑龙电熔固定夹具(Ф160或Ф400）上端塑料螺帽，夹具自动弹开，连接好管材管件，固定夹具夹好两端待焊管材，拧紧上端塑料螺帽⑦将焊机的插头分别与电熔接头的接线柱连接，准备进行焊接，焊接工扶正器。否则要等到手感温热不烫，才可取下扶正器。在电熔接头没有完全②必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证④电熔连接机具与电熔管件应正确连通,连接时,通电加热的时间和电压⑤电熔连接冷却期间,不得移动连接件和在连接件上施⑥应采用机械装置固定干管连接部位的管段,使其保持⑨机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工⑩管道施工中，应及时对对接焊焊口及电熔套筒用油漆笔进行编号，并⑫PE管施工时应紧贴PE管安装有内置不锈钢金属线的可探警示带；在管道的节点处应设置电子标签；在距管顶正上方约300mm～500mm处应设⑴阀门在安装前应根据设计核对阀门的型号以及法兰、螺栓的规格和数⑵阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。密封表面不得有任何缺陷，光洁度和吻合度（径向最小接触宽度与阀门体密封面宽度之①表面光洁度：当公称直径＜400mm时，不低于▽7；当公称直径≥③阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有⑴燃气管道使用阀门应按照设计和施工规范的要求,逐个进行强度和严⑵强度试验。阀门用水作强度试验时，用洁净水灌入阀腔内，由放气孔使其密封。试验球阀、闸阀等，阀瓣应打开，阀门一端封闭，另一端进水，逐渐升压。燃气管道阀门强度试验压力为工作压力的1.5倍。试验时间不少⑶严密性试验。阀门的严密性试验应使用洁净水进行。严密性试验一般⑴安装前在检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、⑵安装有方向性要求的阀体时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。⑶法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在打开状态⑸安装阀门时,法兰面与阀门法兰应同心和平行,平行的偏差量为法兰外⑹法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓与螺母宜齐平，但不得低于螺⑺阀门的安装位置应尽量避开地下管网密集复杂或交通繁忙的地区,选⑴井室的砌筑目前大多采用钢筋混凝土底板和砖墙结构的砌筑方法。井室应按规定的强度要求和规格尺寸砌筑,要牢固稳定,有一定的操作维护空间②井室砌筑要保证灰浆饱满、水泥砂浆的标号、试块强度均应符合设计③井体与管口交接处应加套管,不得直接压在管道上,空隙用油麻沥青砂（mm）123⑴根据设计要求，燃气管道强度试验分为两个步骤：强度试验和气密性⑵埋地燃气管道强度试验压力为0.45MPa，试验介质为压缩空气，试验间为24h。在试验之前，把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力，保持一段时间，管内外达到常温，压力稳定后，记时间、温度、观察压力表⑴每段试压时间视施工情况进行调整，施工完毕一段试压一段，交工验⑵气密性试验达到试验压力，在压力、温度稳定后开始计时，经过24h⑸空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布障或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为⑹强度、气密性试验的标准：试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化，按下式予以修t1、t2—试验开始和结束时的管内温度(℃)。Ⅲ试验时按图纸及相关规范要求，对管道及附件的安装Ⅳ试压盲板、压力表头、进气点均已准备完毕，试压系统已检查完毕并Ⅴ在端头处用盲板对管路系统进行封闭。并在起始点阀门，进行24小时系统严密性试验，并派专人巡视。⑵埋地管施工后，用经纬仪、水平仪测定坐标、标高、准确绘制在竣工⑶弯道上的管道，采用每根管道均匀旋转一定角度的方法敷设。⑷放散阀根据深圳市燃气集团指定的规格配置进行安装。⑸管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得燃气管道均为压力管道，要求施工完毕后，管道及设备密封良好，无压力泄漏。其连接方式有以下几种：丝扣连接、焊接连接等。由于连接方式的不同，其质量控制的难点、质量技术要求、质量控制环节、控制内容也均不5.2.