车工实训教案10

项目十综合技能训练（三）PAGEPAGE1教案首页专业（工种）数控技术（车工）教师董丽英课题项目十综合技能训练（三）分课题授课班级07数控（2）、（4）授课时间08.10.27—10.31课时30训练目标知识目标（1）能独立确定一般零件的车削步骤。（2）能按零件的技术要求，正确选择车削方法，并能选择和提出保证技术要求的夹具。（3）能根据零件的几何形状、材料、合理选择切削用量。（4）能分析产生废品的原因和预防方法。技能目标（1）根据零件加工的需要熟练掌握工、夹、量具和车床设备。（2）能根据车削需要刃摸各种刀具。（3）能合理使用精密量具。（4）掌握各种复合零件的加工技能。教学重点（1）能独立确定一般零件的车削步骤。（2）能按零件的技术要求，正确选择车削方法，并能选择和提出保证技术要求的夹具。（3）能根据零件的几何形状、材料、合理选择切削用量。（4）能分析产生废品的原因和预防方法。教学难点（1）能根据车削需要刃磨各种刀具。（2）掌握各种复合零件的加工技能。教学对象分析该教学对象已进行了为期5周的机械测量和钳焊实习，对生产实习有了一定的感性认识，具备了一定的机械加工基础。教学环境三个车工实习车间共计24台车床，完全满足实习生产要求。教学方法示范讲解、引导、讨论分析教学回顾（1）应注重能力训练，要求学生多练习、多体会，积累经验，注意安全操作。（2）让学生通过对自己车削的梯形螺纹进行自检、互检，总结工件精度及超差原因，并提出解决措施。（3）在学生操作时，加强巡回指导环节，让学生不仅掌握理论知识，更重要的是熟练掌握操作技能。教学过程及教学内容[课前组织]1．检查学生出勤情况，填写教学日志。2．检查学生装束是否整齐3．讲述要求：纪律、卫生、学习方法。4．宣布本项目的学习任务与目的要求：任务一车削内、外螺纹和内、外圆锥配合件根据零件加工的需要熟练掌握工、夹、量具和车床设备；能独立确定一般零件的车削步骤；能按零件的技术要求，正确选择车削方法，并能选择和提出保证技术要求的夹具；能根据零件的几何形状、材料、合理选择切削用量；能根据车削需要刃磨各种刀具；能合理使用精密量具；掌握各种复合零件的加工技能。[新课导入]（略）[入门指导]任务一车削内、外螺纹和内、外圆锥配合件1．技能训练要求（1）掌握内、外螺纹和内、外圆锥配合件的车削工艺。（2）巩固所学车削加工的知识。2．使用的刀具、量具和辅助工具（自备）3．技能训练内容（1）工件图样图1工件图样图2工件图样图3工件图样（2）工艺分析（略）（3）参考步骤（略）[巡回指导]◆个别指导对个别学生的操作错误进行个别指导。◆集体指导对普遍存在问题进行集中指导。[小结、考核]1．抽查学生对本项目内容的学习情况。2．对学生整个学习过程总结评定，指出不足之处和改正点。3．提出难点、重点、关键技术。[结束指导]◆教师点评小结本项目训练情况。◆整理工作场地，对机床进行日常维护保养。◆指导学生自我总结评价，填写实训报告。[思考与练习]1．刃磨螺纹车刀时，应注意哪些问题？2．车螺纹时，在什么情况下采用倒顺车法？什么情况可使用开合螺母？评分表项目序号考核内容和要求配分评分标准检测结果得分件一尺寸公差1f206超差0.01扣1分；超差0.03以上不得分

2f328超差0.02扣1分；超差0.06以上不得分

3252

4102超差1＇扣1分；超差3＇以上不得分

55°8

657.863超差0.02扣1分

7螺纹大径f273超差不得分

8螺纹中径f26.038超差不得分

件二尺寸公差9f288超差0.01扣1分；超差0.03以上不得分

10f428

11352超差0.02扣1分；超差0.06以上不得分

12602

13Ra3.220每处降一级扣