质量控制计划三篇

质量控制计划三篇篇一：质量控制计划及实施

1目的

提供用来控制特性的过程监视和控制办法，最大程度地减少过程和产品变差，减少成本，提高质量，按顾客规定制造出优质产品。2范畴

合用于本厂全部产品的控制计划。3职责

项目小组负责制订样件、试生产、生产控制计划4工作程序

4.1控制计划表的格式

4.1.1如顾客未书面规定，控制计划采用APQP手册规定格式。

4.1.2如顾客未规定提供控制计划，则控制计划能够合用于相似过程、相似原材料生产出来的同一系列的产品。当顾客有规定时，则须提供顾客具体产品的控制计划。

4.2控制计划对应栏目应按以下规定填写和制订：4.2.1控制计划的分类：样件、试生产、生产

样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能实验的描述；试生产---对发生在样件之后，全方面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能实验的描述；

生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、实验和测量系统的综合描述。

根据适合的APQP阶段，选用不同的控制计划，在前面空格处打“ν”符号。4.2.2控制计划编号：填入控制计划编号，按《技术文献编号规定》填写。4.2.3零件编号/最新更改等级：产品图号/最新图纸日期。4.2.4零件名称/描述：产品/过程的名称和描绘。

4.2.5供方/工厂：制订控制计划的公司/工厂的名称。4.2.6供方代码：顾客给定的识别号（代码），如顾客没有给定，则不填。4.2.7重要联系人/电话：负责控制计划的重要联系人姓名和电话。4.2.8核心小组：负责制订控制计划最后版本的全部人员姓名和电话。

4.2.9供方/工厂同意/日期：控制计划由总工同意，填入姓名和同意日期。4.2.10日期（编制）：初次编制控制计划的日期。4.2.11日期（修订）：近来修订控制计划的日期。

4.2.12顾客工程同意/日期：如必要，获取顾客工程部门的同意。4.2.13顾客质量同意/日期：如必要，获取顾客质量部门的同意。

4.2.14其它同意/日期：顾客工程同意/日期：如必要，获取其它同意同意。4.2.15零件/过程编号：参考过程流程图。如果产品为多零件组合，应列出单个零件的编号和它们的过程编号，对于每个零件、部件、系统应分别编制控制计划，最后再合成。

4.2.16过程名称/操作描述：各过程（工序）的名称或阐明。

4.2.17制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备）：每一制造过程所用的机器、装置、夹具、工装（生产设备）。

4.2.18特性编号：对每一过程中的产品特性和过程特性分别按次序编号。4.2.19产品特性：产品的特点或性能。应列出特殊特性。4.2.20过程特性：与被识别的产品特性含有因果关系的过程参数（输入变量），如温度、压力、时间、流量等。

4.2.21特殊特性分类：参见《特殊特性规定》。

4.2.22产品/过程规范/公差：材料规范及各过程的制造规范、验收规范、过程参数规范。

4.2.23评价/测量技术：所使用的测量系统，涉及量具、检具、工具或实验设备。在使用一测量系统之前应对测量系统的偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性进行分析，并改善。

4.2.24样本容量/频率：取样时，对应的样本容量和频率。

4.2.25控制办法：对每一过程如何进行控制的简要描述，通过对过程的有效分析可采用统计技术（如：控制图），检查（首检、自检、互检）统计等来对操作进行控制。如使用复杂的控制程序，在该栏中填入控制文献编号。

4.2.26反映计划：为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正方法。纠正方法普通由操作人员、检查人员执行。在全部状况下，可疑或不合格的产品应清晰标记，并隔离和解决。

4.3控制计划的实施和管理

4.3.1控制计划制订完毕经同意后，分发给有关部门。

4.3.2对于系列产品的控制计划在发生下述状况时，技术部应评审和更新控制计划：过程更改；检查办法、频次等修订；过程不稳定；过程能力局限性；对于顾客具体产品的控制计划，除在以上状况下需对控制计划进行评审和更新外，在产品有更改时也需要对控制计划进行评审和更新。

篇二：质量控制计划书一、概述(一)质量检查计划的概念质量检查计划就是对检查涉及的活动、过程和资源及互有关系做出的规范化的书面(文献)规定，用以指导检查活动对的、有序、协调地进行。检查计划是产品生产者对整个检查和实验工作进行的系统策划和总体安排的成果，拟定检查工作何时、何地、何人(部门)做什么，如何做的技术和管理活动，普通以文字或图表形式明确地规定检查站(组)的设立，资源的配备(涉及人员、设备、仪器、量具和检具)，选择检查和实验方式、办法和拟定工作量，它是指导各检查站(组)和检查人员工作的根据，是产品生产者质量管理体系中质量计划的一种重要构成部分，为检查工作的技术管理和作业指导提供根据。(二)编制质量检查计划的目的产品形成的各个阶段，从原材料投入到产品实现，有多个不同的复杂生产作业活动，同时随着着多个不同的检查活动。这些检查活动是由分散在各生产组织的检查人员完毕的。这些人员需要熟悉和掌握产品及其检查和实验工作的基本知识和规定，掌握如何对的进行检查操作，如产品和构成部分的用途、质量特性、各质量特性对产品功效的影响，以及检查和实验的技术原则、检查和实验项目、方式和办法，检查和实验场地及测量误差等。为此，需要有若干文献做载体来论述这些信息和资料，这就需要编制检查计划来给以阐明，以指导检查人员完毕检查工作，确保检查工作的质量。当代工业的生产活动从原材料等物资投入到产品实现最后交付是一种有序、复杂的过程，它涉及不同部门、不同作业工种、不同人员、不同过程(工序)、不同的材料、物资、设备。这些部门、人员和过程都需要协同有机配合、有序衔接，同时也规定检查活动和生产作业过程亲密协调和紧密衔接。为此，就需要编制检查计划来予以确保。(三)质量检查计划的作用检查计划是对检查和实验活动带有规划性的总体安排，它的重要作用有：(1)按照产品加工及物流的流程，充足运用公司现有资源，统筹安排检查站、点(组)的设立，能够减少质量成本中的鉴别费用，减少产品成本。(2)根据产品和过程作业(工艺)规定合理地选择检查、实验项目和方式、办法，合理配备和使用人员、设备、仪器仪表和量检具，有助于调动每个检查和实验人员的主动性，提高检查和实验的工作质量和效率，减少物质和劳动消耗。(3)对产品不合格严重性分级，并实施管理，能够充足发挥检查职能的有效性，在确保产品质量的前提下减少产品制造成本。(4)使检查和实验工作逐步实现规范化、科学化和原则化，使产品质量能够更加好地处在受控状态。(四)质量检查计划的内容质量检查部门根据生产作业组织的技术、生产、计划等部门的有关计划及产品的不同状况来编制检查计划，其基本内容有：(1)编制检查流程图，拟定适合作业特点的检查程序。(2)合理设立检查站、点(组)。(3)编制产品及构成部分(如重要零、部件)的质量特性分析表。制订产品不合格严重性分级表。(4)对核心的和重要的产品构成部分(如零、部件)编制检查规程(检查指导书、细则或检查卡片)。(5)编制检查手册。(6)选择适宜的检查方式、办法。(7)编制测量工具、仪器设备明细表，提出补充仪器设备及测量工具的计划。(8)拟定检查人员的组织形式、培训计划和资格认定方式，明确检查人员的岗位工作任务和职责等。(五)编制检查计划的原则根据产品复杂程度、形体大小、过程作业办法(工艺)、生产规模、特点、批量的不同，质量检查计划可由质量管理部门或质量检查的主管部门负责，由检查技术人员编制，也能够由检查部门归口会同其它部门共同编制。编制检查计划时应考虑下列原则：(1)充足体现检查的目的。一是避免产生和及时发现不合格品，二是确保检查通过的产品符合质量原则的规定。(2)对检查活动能起到指导作用。检查计划必须对检查项目、检查方式和手段等具体内容有清晰、精确、简要的叙述和规定，并且应能使检查活动有关人员有同样的理解。(3)核心质量应优先确保。所谓核心的质量是指产品的核心构成部分(如核心的零、部件)，核心的质量特性。对这些质量环节，制订质量检查计划时要优先考虑和确保。(4)综合考虑检查成本。制订检查计划时要综合考虑质量检查成本，在确保产品质量的前提下，尽量减少检查费用。(5)进货检查、验证应在采购合同的附件或检查计划中具体阐明检查、验证的场合、方式、办法、数量及规定，并经双方共同评审确认。(6)检查计划应随产品实现过程中产品构造、性能、质量规定、过程办法的变化作对应的修改和调节，以适应生产作业过程的需要。二、检查流程图(一)流程图的基本知识(1)和产品形成过程有关的流程图有作业流程图(工艺流程图)和检查流程图，而检查流程图的基础和根据是作业(工艺)流程图。(2)作业流程图是用简要的图形、符号及文字组合形式表达的作业全过程中各过程输入、输出和过程形成要素之间的关联和次序。作业流程图可从产品的原材料、产品构成部分和作业所需的其它物料投入开始，到最后产品实现的全过程中的全部备料、制作(工艺反映)、搬运、包装、防护、存储等作业的程序，可涉及每一过程涉及的劳动组织(车间、工段、班组)或场地，用规范的图形和文字予以表达，方便于作业的组织和管理。作业流程图在我国机电行业习惯上称为工艺过程(路线)。它是根据设计文献将工艺过程的名称和实现的方式、办法，表达为具体采用的流程次序、工艺环节和加工制作的办法、规定。(3)检查流程图是用图形、符号，简洁明了地表达检查计划中拟定的特定产品的检查流程(过程、路线)、检查工序、位置设立和选定的检查方式、办法和互相次序的图样。它是检查人员进行检查活动的根据。检查流程图和其它检查指导书等一起，构成完整的检查技术文献。较为简朴的产品能够直接采用作业流程(工艺路线)图，并在需要质量控制和检查的部位、处所，连接表达检查的图形和文字，必要时标明检查的具体内容、办法，同样起到检查流程图的作用和效果，如图4.3-1所示。对于比较复杂的产品，单靠作业流程(工艺路线)图往往还不够，还需要在作业流程(工艺路线)图基础上编制检查流程图，以明确检查的规定和内容及其与各过程之间的清晰、精确的衔接关系。检查流程图对于不同的行业、不同的生产者、不同的产品会有不同的形式和表达办法，不能千篇一律。但是一种生产组织内部的流程图体现方式、图形符号要规范、统一，便于精确理解和执行。(二)检查流程图的编制过程首先要熟悉和理解有关的产品技术原则及设计技术文献、图样和质量特性分析；另一方面要熟悉产品形成的作业(工艺)文献，理解产品作业(工艺)流程(路线)。然后，根据作业(工艺)流程(路线)、作业规范(工艺规程)等作业(工艺)文献，设计检查工序的检查点(位置)，拟定检查工序和作业工序的衔接点及重要的检查工作方式、办法、内容，绘制检查流程图。最后，对编制的流程图进行评审。由产品设计、工艺、检查人员、作业管理人员、过程作业(操作)人员一起联合评审流程图方案的合理性、合用性、经济性，提出改善意见，进行修改。流程图最后经生产组织的技术领导人或质量的最高管理者(如总工程师、质量确保经理)同意。三、检查站的设立(一)检查站的基本概念检查站是根据生产作业分布(工艺布置)及检查流程设计拟定的作业过程中最小的检查实体。其作用是通过对产品的检测，推行产品检查和监督的职能，避免所辖区域不合格品流入下一作业过程或交付(销售、使用)。(二)检查站设立的基本原则检查站是检查人员进行检查活动的场合，合理设立检查站能够更加好地确保检查工作质量，提高检查效率。设立检查站普通遵照的基本原则是：(1)要重点考虑设在质量控制的核心作业部位和控制点。为了加强质量把关，确保下一作业过程(工序)或顾客的利益，必须在某些质量控制的核心部位设立检查站。例如，在外购物料进货处、在产成品的放行、交付处、在生产组织接口(车间之间、工段之间)、中间产品、成品完毕人库之前，普通都应设立检查站。另一方面，在产品的核心构成部分、核心作业(工序)之后或生产线的最后作业(工序)终端，也必须设立检查站。(2)要能满足生产作业过程的需要，并和生产作业节拍同时和衔接。在流水生产线和自动生产线中，检查普通是工艺链中的有机构成部分，因此在某些重要过程(工序)之后，在生产线某些分段的交接处，应设立必要的检查站。(3)要有适宜的工作环境。检查站要有便于进行检查活动的空间。要有适宜的寄存和使用检查工具、检查设备的场地；要有寄存等待进行检查产品的面积；要方便检查人员和作业(操作)人员的联系；使作业(操作)人员送取检查产品时行走的路线最佳；检查人员要有较广的视域，能够观察到作业(操作)人员的作业活动状况。(4)要考虑节省检查成本，有助于提高工作效率。为此，检查站和检查人员要有适宜的负荷，检查站的数量和检查人员、检测设备、场地面积都要适应作业和检查的需要。检查站和检查人员太少，会造成等待检查时间太长，影响作业，甚至增加错检与漏检的可能；人员太多，又会人浮于事，工作效率不高，并增加检查成本。(5)检查站的设立不是固定不变的，应根据作业(工艺)的需要做适时和必要的调节。(三)检查站设立的分类1.按产品类别设立这种方式就是同类产品在同一检查站检查，不同类别产品分别设立不同的检查站。其优点是检查人员对产品的构成、构造和性能容易熟悉和掌握，有助于提高检查的效率和质量，便于交流经验和安排工作。它适合于产品的作业(工艺)流程简朴，但每种产品的生产批量又很大的状况。2.按生产作业组织设立按生产作业组织设立如：一车间检查站；二车间检查站；三车间检查站；热解决车间检查站；铸锻车间检查站；装配车间检查站；大件工段检查站、小件工段检查站、精磨检查站等。3.按工艺流程次序设立(1)进货检查站(组)。负责对外购原材料、辅助材料、产品构成部分及其它物料等的进厂检查和实验。(2)过程检查站(组)。在作业组织各生产过程(工序)设立。(3)竣工检查站(组)。在作业组织对各作业(工序)已全部完毕的产品构成部分进行检查，其中涉及零件库检查站。(4)成品检查站(组)。专门负责成品落成质量和防护包装质量的检查工作。4.按检查技术的性质和特点设立检查工作中针对特殊检测技术规定和使用的测试设备特点而设立专门、专项的检查站，如为高电压的实验、无损探伤检测、专项电器设备检测、冶炼炉的炉前冶金成分快检等项目而设立的检查站。实际检查站设立不是单一形式的，根据生产特点、生产规模，能够从有利作业出发兼顾多个形式设立混合型检查站。(四)几个重要检查站设立的特点和规定1.进货检查站进货检查普通有两种形式，一是在产品实现的本组织检查，这是较普遍的形式。物料进厂后由进货检查站根据规定进行接受检查，合格品接受入库，不合格品退回供货单位或另作解决。二是在供货单位进行检查，这对某些产品是非常适宜的，像重型产品，运输比较困难，一旦检查发现不合格，生产者能够就地返工返修，采购方能够就地和供货方协商解决。2.工序检查站工序检查基本上也有两种不同形式，一种是分散的，即按作业(工艺)次序分散在生产流程中，如图4.3-6(a)。第二种是集中式的，如图4.3-6(b)所示，零件A、B、C三条生产线的末端有一种公共的检查站。这阐明三个零件在工序中实施自检(可能尚有巡检)，部分工序完毕后，都送同一检查站进行检查。图4.3-6(c)是另一种形式的集中检查站，该检查站负责机械制造的车、铣、刨、钻、磨等各工种加工后的检查工作。分散式的检查站多用在大批量生产的组织，而集中式的检查站多用在单件、小批量生产的组织。3.竣工检查站竣工检查站是指对产品构成部分或成品的竣工检查而言，也是指产品在某一作业过程、环节(如某生产线、或作业组织)全部工序完毕后来的检查。对于产品构成部分来说，竣工检查可能是入库前的检查，也可能是直接放行进入装配前的检查；对于成品来说，可能是交付前检查，也可能是进入成品库以前的检查。不管是产品构成部分或是成品的竣工检查，都可按照下列三种形式组织检查站：(1)如图4.3-7(a)所示，称为开环分类式检查站，这种检查站只起到把合格品和不合格品分开的作用，以避免不合格品流入下一生产环节或流入顾客手中。(2)如图4.3-7(b)所示，称为开环解决式检查站。这种检查站的工作特点，就是对于一次检查后被拒收的不合格品，进行重新审查。审查后能使用的，按规定程序同意后例外放行交付使用，能返工、返修的就进行返工、返修，返工、返修后再重新检查，并做出是拒收还是接受的决定。(3)如图4.3-7(c)所示，称为闭环解决式检查站。这种检查站的特点，就是对一次检测后拒收的产品，要进行认真的因素分析，查出不合格的因素，这种分析不仅决定与否可进行返修解决，并且要分析原则的合理性，分析过程中存在的问题，并采用改善方法，反馈到加工中去，避免重新出现已出现过的不合格。显然，最后一种形式的检查站，对生产来说含有明显的优越性。但是普通检查站都是开环形式，不进行不合格的因素分析。四、检查手册和检查指导书(一)检查手册(1)检查手册是质量检查活动的管理规定和技术规范的文献集合。它是专职检查部门质量检查工作的具体描述，是检查工作的指导性文献，是质量检查人员和管理人员的工作指南，也是质量管理体系文献的构成部分，对加强产品形成全过程的检查工作，使质量检查的业务活动原则化、规范化、科学化含有重要意义。(2)检查手册基本上由程序性和技术性两方面内容构成。它的具体内容能够有：①质量检查体系和机构，涉及机构框图，机构职能(职责、权限)的规定；②质量检查的管理制度和工作制度；③进货检查程序；④过程(工序)检查程序；⑤成品检查程序；⑥计量控制程序(涉及通用仪器设备及计量器具的检定、校验周期表)；⑦检查有关的原始统计表格格式、样张及必要的文字阐明；⑧不合格产品审核和鉴别程序；⑨检查标志的发放和控制程序；⑩检查成果和质量状况反馈及纠正程序；(11)经检查确认不符合规定质量规定的物料、产品构成部分、成品的解决程序。(3)产品和过程(工序)检查手册(技术性文献)可因不同产品和过程(工序)而异。重要内容有：①不合格严重性分级的原则和规定及分级表；②抽样检查的原则和抽样方案的规定；③材料部分，有多个材料规格及其重要性能及原则；④过程(工序)部分，有作业(工序)规程、质量控制原则；⑤产品部分，有产品规格、性能及有关技术资料，产品样品、图片等；<⑥检查、实验部分，有检查规程、细则，实验规程及原则；⑦索引、术语等。编制检查手册是专职检查部门的工作，由熟悉产品质量检查管理和检测技术的人员编写。检查手册中首先要阐明质量检查工作宗旨及其正当性、目的性，并经授权的负责人同意签字后生效，并按规定程序公布实施。(二)检查指导书1.检查指导书的概念检查指导书是具体规定检查操作规定的技术文献，又称检查规程或检查卡片。它是产品形成过程中，用以指导检查人员规范、对的地实施产品和过程完毕的检查、测量、实验的技术文献。它是产品检查计划的一种重要部分，其目的是为重要产品及构成部分和核心作业过程的检查活动提供具体操作指导。它是质量管理体系文献中的一种技术作业指导性文献，又可作为检查手册中的技术性文献。其特点是技术性、专业性、可操作性很强，规定文字表述明确、精确，操作办法阐明清晰、易于理解，过程简便易行；其作用是使检查操作达成统一、规范。由于产品形成过程中具体作业特点、性质的不同，检查指导书的形式、内容也不相似，有进货检查用检查指导书(如某材料化学元素成分检查指导书；某电子元器件筛选检查指导书等)、过程(工序)检查用检查指导书(如机加工工序检查指导书；电镀工序检查指导书等)、组装和成品落成检查用指导书(如主轴组装检查指导书；清洁度检查指导书；性能实验指导书等)。2.编制检查指导书的规定普通对核心和重要的产品构成部分、产品完毕的检查和实验都应编制检查指导书，在检查指导书上应明确规定需要检查的质量特性及其技术规定，规定检查办法、检查基准、检测量具、子样大小以及检查示意图等内容。为此，编制检查指导书的重要规定以下：(1)对该过程作业控制的全部质量特性(技术规定)，应全部逐个列出，不可遗漏。对质量特性的技术规定要表述语言明确、内容具体，语言规范，使操作和检查人员容易掌握和理解。另外，它还可能要涉及不合格的严重性分级、尺寸公差、检测次序、检测频率、样本大小等有关内容。(2)必须针对质量特性和不同精度等级的规定，合理选择合用的测量工具或仪表，并在指导书中标明它们的型号、规格和编号，甚至阐明其使用办法。(3)当采用抽样检查时，应对的选择并阐明抽样方案。根据具体状况及不合格严重性分级拟定可接受质量水平AQL值，对的选择检查水平，根据产品抽样检查的目的、性质、特点选用合用的抽样方案。检查指导书的重要作用，是使检查人员按检查指导书规定的内容、办法、规定和程序进行检查，确保检查工作的规范性，有效地避免错检、漏检等现象发生。3.检查指导书的内容(1)检测对象：受检产品名称、型号、图号、工序(流程)名称及编号；(2)质量特性值：按产品质量规定转化的技术规定，规定检查的项目；(3)检查办法：规定检测的基准(或基面)、检查的程序和办法、有关计算(换算)办法、检测频次、抽样检查时有关规定和数据；(4)检测手段，检测使用的计量器具、仪器、仪表及设备、工装卡具的名称和编号：(5)检查鉴定：规定数据解决、鉴定比较的办法、鉴定的准则；(6)统计和报告：规定统计的事项、办法和表格，规定报告的内容与方式、程序与时间；(7)其它阐明。检查指导书的格式，应根据生产组织的不同生产类型，不同作业工种等具体状况进行设计。

篇三：质量控制计划本工程将严格按规范化极强的质量体系文献（即ISO9002系列）进行操作，以贯彻和实施ISO9002族原则，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达成我司提出的质量目的，达成我司提出的质量方针“质量第一，服务周到，业主满意，不停地把最优秀的建筑安装产品奉献于人类与社会。”在本章内我们将重要围绕工程质量目的、施工质量确保体系、施工质量控制方法、成品保护方法、工程回访和维修服务方法及全方面质量管理等六个方面进行论述，而这六个方面的关系是相辅相成的，《工程质量总控制图》详见附图3。第一节工程施工质量目的在本工程的施工质量上，我司制订以下目的：达成国家验收原则。第二节施工质量确保体系施工质量确保体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质量确保体系又可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两大部分。2.1施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的核心，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设立的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。1.1施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的确保，其设立的合理、完善与否将直接关系到整个质量确保体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以下列的组织机构来全方面地进行质量的管理及控制。1.2质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，则可责任到位，便于管理。1.2.1项目经理的质量职责：项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全方面负责，并在确保质量的前提下，平衡进度计划。经济效益等各项指标的完毕，并督促项目全部管理人员树立质量第一的观念，确保《质量确保计划》的实施与贯彻。1.2.2项目主任工程师（质量经理）的质量职责：主任工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全方面管理，从质保计划的编制到质保体系的设立、运转等，均由主任工程师负责。同时，作为主任工程师应组织编写多个方案，作业指导书，施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的贯彻。主任工程师亦是项目的质保经理。1.2.3项目副经理的质量职责项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充足考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、原则组织自检、互检、交接检的内部验收。1.2.4质检人员的质量职责质检人员作为项目对工程质量进行全方面检查的重要人员有相称的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程中有相称的预见性，提供精确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整治告知单，并监督整治以达成对应的质量规定，并对已成型的质量问题有独立的解决能力。1.2.5施工工长的质量职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其本身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到规定的施工内容，并督促整治。施工工长亦是各分项施工方案、作业指导书的重要编制者，并应做好技术交底工作。1.3施工质量管理体系施工质量管理体系的设立及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才干使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，《施工质量管理体系图》详见附图7。1.4施工质量控制体系质量确保体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制订的确保质量达成规定的循环系统，质量确保体系的设立可使施工过程中有法可依，但核心是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才干真正达成控制质量的目的。而质量确保体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。1.4.1施工质量控制体系的设立施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、解决四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一种高效的体系来确保施工质量达成工程质量的确保。首先，以我们提出的质量目的为根据，编制对应的分项工程质量目的计划，这个分目的计划应使在项目参加管理的全体人员均熟悉理解，做到心中有数。另一方面，在目的计划制订后，各施工现场管理人员应编制对应的工作原则予施工班组实施，在实施过程中进行方式、办法的调节，以使工作原则完善。再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使全部质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以确保在此后或下次施工时不出现类似问题。最后，在实施完毕后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全方面检查，以发现问题、追查因素，对不同产生因素进行不同的解决方式，从人、物、办法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改善意见，再根据这些改善意见而使施工工序进入下次循环。1.4.2施工质量控制体系运转的确保①.项目领导班子组员应充足重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。②.配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。③.提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。④.制订强有力的方法、制度，以确保质保体系的运转。⑤.每七天召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行解决和解决。⑥.开展全方面质量管理活动，使本工程的施工质量达成一种新的高度。(1).施工质量控制体系的贯彻施工质量控制体系重要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一种环节出了差错，则势必使施工的质量达不到对应的规定，故在质量确保计划中，对这施工过程中的五大要素的质量确保方法必须予以明确地贯彻。①.“人”的因素施工中人的因素是核心，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量确保方法重要从：人员培训、人员管理、人员评定来确保人员的素质。在进场前，我们将对全部的施工管理人员及施工劳务人员进行多个必要的培训，核心的岗位必须持有效的上岗证书才干上岗。在管理层主动推广计算机的广泛应用，加强当代信息化的推广；在劳务层，对某些重要岗位，必须进行再培训，以达成更高的规定。在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完毕。②.“机”的因素进入当代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更加好地完毕发明了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处在最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全方面的保养，使施工机械在投入使用前就以达成最佳状态，而在施工中，要使施工机械处在最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制订机械维护计划表，以确保在施工过程中全部的施工机械在任何施工阶段均能处在最佳状态。③.“物”的因素材料是构成本工程的最基本的单位，亦是确保外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地贯彻。④.“环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的办法，在本工程的施工建设中，必须运用合理的施工流程，先进的施工办法，才干更加好、更快地完毕本工程的建设任务。在本《施工组织设计中》，我们已对施工流程及施工办法作了介绍，其含有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全方面地贯彻才是确保本工程施工质量的核心，只有建立良好的实施体系、监督体系才干按既定构想完毕本工程的施工任务。《施工工艺、办法流程贯彻流程图》详见附图9。第三节施工质量控制方法施工质量控制方法是施工质量控制体系的具体贯彻，其重要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达成施工质量目的的规定。F3.1施工阶段性的质量控制方法施工阶段性的质量控制方法重要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制方法详见《施工阶段性质量控制方法图》附图17(1).事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始迈进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，重要是建立完善的质量确保体系，质量管理体系，编制《质量确保计划》，制订现场的多个管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制对应的检查计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点拟定施工流程、工艺及办法。对本工程将要采用的新技术、新构造、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范畴。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。对于钢构造，由于其施工过程中存在许多不稳定及不拟定的因素，其质量缺点往往在下一道工序或检测得以暴露。如不加以防止，势必在人力、物力和整体质量上造成巨大损失。为此，应对钢构造施工重点采用防止为主，超前管理，具体方法以下：①.钢构件要按分类、型号、安装次序进行堆放，并采用方法，避免因堆放不当引发变形。②.构件进场应就近堆放以减少倒运，并按次序编号。③.钢构件在安装前必须对编号、外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全方面检查，也可直接进场检查，使不合格构件能在厂内及时修改，完全符合设计规定后才干使用。④.制作超标或在运输中变形的构件，在地面或返回制作厂修复，以减少高空作业；不能修复的构件，应当更换。⑤.构件定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根钢尺量，避免因分尺量产生积累误差。(2).事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是核心。重要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范畴。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的核心问题进行解决和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的贯彻，对达不到质量规定的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合规定为止。对完毕的分部分项工程，按对应的质量评定原则和方法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊状况，隐蔽工程未经验收而私自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或私自变更替代工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。(3).事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定原则和方法，对完毕的单位工程，单项工程进行检查验收。整顿全部的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。3.2、各施工要素的质量控制方法(1).施工计划的质量控制作为承包商在编制施工进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充足考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充足发挥人的主观能动性，把工期抓上去。鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的确保也就没有工期的确保。总而言之，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的急迫，就规定项目部内的全体管理人员在施工前做好充足的准备工作，熟悉施工工艺，理解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在确保安全与质量的前提下，编制每七天、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完毕。(2).施工技术的质量控制方法施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、理解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的规定，对在施工过程中，质量难以控制，或要采用对应的技术方法、新的施工工艺才干达成确保质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行进一步研究，编制对应的作业指导书，从而在技术上对这类问题进行质量上的确保，并在实施过程中予以改善。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好对应的技术交底工作，贯彻质量确保计划、质量目的计划，特别是对某些施工难点、特殊点，更应贯彻至班组每一种人，并且应让他们理解本次交底的施工流程、施工进度、图纸规定、质量控制原则，方便操作人员心里有数，从而确保操作中按规定施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量规定以及重要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对下列的技术确保进行重点控制：●施工前多个翻样图、翻样单；●原材料的材质证明、合格证、复试报告；●多个实验分析报告；●基准线、控制轴线、高程标高的控制;●沉降观察；●混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；●钢构造柱垂直度●钢构造焊接质量●钢构造螺孔的定位及尺寸(3).施工操作中的质量控制方法施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员本身的素质以及对他们的管理均要有严格的规定，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量规定。首先，对每个进入本项目施工的人员，均规定达成一定的技术等级，含有对应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员果断退场，以确保操作者本身含有合格的技术素质。另一方面，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量原则的测试，随时指出达不到质量规定及原则的部位，规定操作者整治。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。(4).施工材料的质量控制方法施工材料的质量，特别是用于构造施工的材料质量，将会直接影响到整个工程构造安全，故在多个材料进场时，一定规定供应商随货提供产品的合格证或质保书，有必要提供进苏许可证的必须提供进苏许可证；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。对混凝土，由于是现场混凝土搅拌站提供的，故在施工前必须进行试配工作，达成设计规定后，出具多个不同标号的混凝土级配报告，提交有关方面审核，通过后才干用于施工。而在施工时，现场的混凝土搅拌站必须严格按级配单进行搅拌，同时规定在浇筑时，做符合规定的试块，并在同等条件下养护，并及时试压以确保砼的施工质量。对于甲供材料，我们同样以以上方法进行严格控制。无论是甲供还是自购材料，如不合格，果断退货，不得在施工现场出现。为确保材料质量，规定材料管理部门严格按公司有关文献、规定及有关质量体系文献进行操作及管理。对采购的原材料、构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量实验人员把关、操作人员把关”，以确保用于本工程上的多个材料均是合格优质的材料。(5).施工中的计量管理的确保方法计量工作在整个质量控制中是一种重要的方法，在计量工作中，我们将加强多个计量设备的检测工作，并在苏州市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按公司的计量管理文献进行周检管理。同时，按规定对各操作程序绘制对应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的规定，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。第四节成品保护方法成品保护是施工质量的核心一步，成品保护的职责、分工及具体的方法是贯彻成品保护的核心，我们将对成品保护工作从下列三个方面进行论证：4.1成品保护的职责(1).项目经理●组织对竣工的工程成品进行保护。(2).主任工程师和项目副经理●制订成品保护方法或方案；●对保护不当的办法制订纠正方法；●督促有关人员贯彻保护方法。(3).材料员●对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。(4).班组负责人●对上道工序产品进行保护；●本道工序产品交付迈进行保护。4.2成品保护的分工⑴.原材料寄存、场内搬运的保护由材料员负责；⑵.加工产品在进场之前由加工车间保护，进场后由材料员负责保护；⑶.工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护；(4).最后的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。4.3成品保护方法⑴.普通成品的保护按以下办法：①.制成品保护●车间制成品指车间生产的成品钢门窗、铝合金门窗、卷帘门按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金结制品及其它进场的装饰品、砼构件等。●场地堆放规定铝、钢门窗等铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地，钢筋制品、砼构件及金结制品，预埋件等可堆放在室外。场地规定：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。全部成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。●成品堆放控制分类、分规格，堆放整洁、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，避免变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，避免倾覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀方法。成品上不得堆放其它物件。●成品运输要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配备超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，避免运输及装卸散落、损坏。②.现浇钢筋砼工程成品保护●钢筋绑扎成型的成品质量保护a.钢筋按图绑扎成型竣工后，应将多出钢筋，扎丝及垃圾清理干净。b.接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。c.木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。d.基础、梁、板绑扎成型竣工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。e.木工支模在钢筋绑扎成型后竣工、作业面上的垃圾应及时清理干净。f.模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。g.水平运输车道应按方案辅设，不能直接搁置在钢筋面上。●模板保护a.模板支模成活后应及时将全部多出材料及垃圾清理干净。b.安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锺敲打模板、支撑，以免影响质量。c.模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。d.严禁平台模板面上集中堆放重物。e.砼浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件，砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。f.水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。g.模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。●砼成品保护a.砼浇筑完毕应将散落在模板上的砼清理干净并按方案规定进行覆盖保护。冬雨期施工砼成品，应按冬雨期规定进行覆盖保护。b.砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。c.楼层面砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。d.下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。e.不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。f.砼面上临时安置施工设备应垫板，并应作好降污染覆盖方法，避免机油等污染。g.不得重锤重物击打砼面。h.砼承重构造模板应达成规定强度方可拆除。③.砌体成品质量保护●需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。●砌体完毕后按原则规定进行养护。雨季施工按规定进行覆盖保护，确保砌体成品质量。●砌体完毕后应及时清理干净，确保外观质量。●不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。●挑、拱、砌体的模板支撑，应确保砌体达成规定强度后方能拆除。④.楼地面成品保护●水泥砂浆及现浇磨石及块料面层的楼地面，应设立保护栏杆，到成品达成规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多出材料应及时清理干净。●雨期施工规定做好防雨方法，以确保楼地面质量。●在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物。●下道工序进场施工，应对施工范畴楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应辅设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。●注意清洁卫生，高层建筑应在楼层内指定位置临时设立卫生桶，以确保清洁卫生。●严禁在楼地面打钉生火。⑤.门窗成品质量保护●运输车道进出口的门框二边应钉槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。●铝合金门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。●不得运用门窗框销头，作架子横挡使用。●窗口进出材料应设立保护挡板，覆盖塑料布避免压坏、碰伤、污染。●施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随旨在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物。门窗启动，应按规定扣好风钩、门碰。⑥.装饰成品质量保护●全部室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。●不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。●作业架子拆除时应注意避免碰撞钢管，脚手板应轻放。●门窗及时关闭启动，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，避免装饰后霉变。●严禁用火、用水，避免装饰成品污染受潮变色。●对室外、厅堂等装饰品设立护栏杆保护。●因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，避免泥浆污染。⑦.屋面防水成品保护●屋面防水施工竣工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。●不得在防水屋面上堆放材料、什物、机具。●不和在防水屋面上用火及敲踩。●因收尾工作需要在防水屋面上作业，应先设立好防护木板、铁皮