拉管施工方案

拉管施工方案工艺流程与施工工艺工艺流程现场勘测→放线定位→工作基坑开挖→钻机就位→钻导向孔→管道焊接→扩孔回拖→打压回填冲洗1.现场勘测（1）、现场勘察资料既是导向管轨迹设计的重要依据也将决定施工难易程度，同时也是计算造价的基础，主要应确定以下内容，钻孔轴线和地面走向，地面相对高度，确定导向管造斜长度和入钻点位置，铺管长度，铺管位置；钻机等设备进场路线、道路请款以及钻机和配套设备布置所占用的场地和空间。（2）、测量施工所在的地形地貌、地下管线走向及埋深情况，找准入钻点的准确位置。（3）、调查落实设备进场路线、钻杆倒运路线，行人来往通行规律，应采取安全措施，确保管线工程顺利施工。（4）、复查施工所在地的污水管、自来水管、高压线电缆和通讯电缆位置及埋深是否和本次工程穿越的管线交叉。2、放线定位及穿越曲线导向孔穿越曲线依据管材曲率设计；钻孔长度一般为50—500米3、工作基坑开挖工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定，工作坑深度根据流水面高程确定，为保证工作坑内干燥和扩孔施工有利进行，在工作坑一测设泥浆沉淀池，并在池底设泥浆泵将多余泥浆抽出坑外。4、钻机就位根据导线管轴线，校定钻机位置轴线、定位锚固钻机。根据现场实际情况，规律摆放泵站、固孔、储浆罐发电机组等设备，本工程穿越场地要求11×50米5、钻导向孔（1）、根据地层情况，选怎并设计出导向孔轨迹曲线。（2）、钻导向孔的成功与否关键在于如何成功导向的问题。故此钻导向孔时按照地质构造的不同详细制定出合理的泥浆配比方案，规定在不同的地质情况下造用不同的泥浆配方、成分提高泥浆的护壁能力，降低土层的摩擦系数，从而可以防止钻具粘卡。（3）、经过施工负责人对轴线及钻机就位情况进行校准、检查无误后方能开始钻进施工。探头装入探头盒后，标定、校准后再把钻头连接到钻杆上，转干测试探头发射信号是否正常，回转进2m后方可开始按照设计轨迹进行穿越。导向孔完成后，经施工负责人检查合格后方可进行预扩孔。6、管道焊接管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行因此要严格按以下操作步骤执行。①热熔连接前、后连接工具加热面上无污物，应用洁净棉布擦净。②热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产和管材、管件生产厂的规定。③热熔连接保压、冷却时间，不得移动连接件或连接件上施加任何外力。④管道连接前、管材固定在机架上，取下铣刀闭合卡具，对管子的对面进行铣削，当形成连续的切削时退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）电熔连接面应清洁干净，刮除表面皮。⑤热熔对接连接，两管段各伸出卡具的自由长度，核对连接件，使其在同一轴线上，错边不易大于壁厚的10%。⑥加热板温度适宜（220±10℃⑦温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具并设系统的压力达到吸热时间后，迅速打开卡具取下加热板，应避免与熔融的端面发生碰撞⑧管道连接时施工现场条件允许时，可在沟槽上进行焊接，管口应临时堵风，在大风环境下应采取保护措施或调整施工工艺。7扩孔回拖根据管线直径采用扩孔器扩孔施工，以满足施工要求（1）拖管前准备工作①本工程自来水PE管材采用焊接方式，一次性熔接完成并沿路边缘摆放。②甲方和监理可在托管前到达现场，以便技术交流及时解决问题③钻杆后面依次连接扩充器、分动器、管线拉头，认真检查各部位连接处是否牢固，要做到100%的把握，认真检查扩孔器水眼是否畅通，分动器转动是否正常（用前必须加油）。复查钻机、泵站、发电机组等设备运转是否正常，油料、辅件红粉，确保万无一失。④管线回拖使整个穿越工程最后也是最关键过程，各部门各岗位密切合作协调统一行动。⑤现场技术书负责人掌握现场各工位情况，随时处理拖管中出现的问题，并有相应的预备措施。⑥现场负责人深入了解各工作环节状况，是否具备拖管条件，确保无误时再下拖管命令，并进行统一指挥。⑦管线回拖时应根据场地和路面情况来安排，指导、协调人员。要保持联络畅通，是回拖中行动一至。⑧钻机操作要时刻注意钻机表的拉力、扭矩并控制管线回拖速度，增大泥浆排量，降低泥浆压力，从而保护孔壁，保护孔内有充足的泥浆，有利于管线回拖。8、管道打压回填及冲洗1、输水管道要根据工程进度进行分段打压试验，每段长度原则上不超过500m。压力管道的强度及严密性试验管网应进行水压试验(在没有水源条件的地方允许采用气压试验)，以检验其耐压强度及严密性，试验应按有关规范进行。管道试压的长度应视情况而定。管道试压前必须做好下列准备工作：(1)对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观以及回填情况进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。(2)对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功能，同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。(3)试压管段上的消火栓、安全阀、自动排气阀等处试压时应设堵板，将所有敞口堵严。管道的水压试验应符合有关规范规定：试压合格后，须立即将阀门、消火栓、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复这些设备的功能。2、管道回填回填土料和回填深度应满足规范要求，夯实不得对输水管道造成破坏。管道合格后应立即回填，管底基础部位开始到管顶上70cm范围内，必须人工回填，严禁使用机械回填。灌顶70cm以上可以机械回填，但两侧必须同时回填、夯实或碾压。初始回填应在管道两侧同时进行，回填材料应不含直径大于25mm的石块和直径大于50mm的土块。回填达到管顶以上15cm后再进行最终回填，回填料应不含直径大于75mm的石块。对管道系统的关键部位，如镇墩、竖管周围及防冲池地基等的回填应分层夯实，严格控制施工质量。3、冲洗消毒给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1．0m／s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时应保证排水管路畅通安全。管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水侵泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。施工工艺⑴、施工工艺方法的确定根据设计管道情况，采用拉管施工工艺流程如下：⑵、主要施工方法及其质量保证措施a.钻孔曲线设计施工前根据井段间的长度，预先做好现场围护。预先进行钻孔曲线设计，作出设计曲线和每根钻杆的钻进角度。b.测量放线：严格按前述工程测量施工要求进行测量工作绘制平面布置图，用测量仪器在地面标出轴线位置，并用白灰做好标记；在轴线上每间隔9米在轴线上标出井位位置，打好井位中心桩。c.钻机就位：钻机定位应准确、水平、稳固。d.泥浆制备：根据现场地质条件，制定泥浆性能参数。按照制定的泥浆性能参数，配制泥浆。e.试钻：启动钻机，钻入1～2根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理。试钻时还应检查泥浆系统是否渗漏。f.钻导向孔根据测量的位置，操作定向钻机，水平钻进，路面上部采用导航设备控制钻头的方向，严格按设计要求形成导向孔。开钻时采用轻压慢转，进入水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数。在发射井内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑，以减小钻杆自重影响水平段水平度。导向孔完成后，对发射井入土口、接收井出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。如位置偏差大于5CM，则抽回钻杆重新施工。施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。g.预（回）扩孔导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。回扩过程中始终保持工作井内泥浆液面高度高于钻孔标高。使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。分次回扩最后一次回扩采用相应挤扩式钻头施工，如回拖力和回扩扭矩较大，则用挤扩式钻头多回扩一次，以利孔壁成形和稳定。钻进过程中，应及时作好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩，顶力，土质情况等。回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。h.组焊管：组焊管材，接口处经检测合格后，管两端封堵进行水压试验，水压试验合格后方可进行拉管。i.回拖管材将组焊完的管道安放好，依次连接接头、分动器、钻杆。为了减小回托管材与地面的摩擦力，在整个回托过程中使用8个25T吊车将管道吊离地面。隐蔽工程或所有工序经三检后，由甲方驻工地代表或监理工程师验收后方进行隐蔽或下道工序的施工。在回拖管道过程中，密切注意孔内情况、操作员应密切注意钻机回拖力、扭矩的变化。回拖应平稳、顺利，严禁蛮拖。j.现场泥浆处理：施工过程中，采用泥浆泵抽到泥浆罐内，及时用泥浆车排放。施工完成后，将废浆清理干净，并恢复原貌。施工现场的安全措施与环境保护由于施工区域位于市区内来往行人车辆较多，施