混凝土工程施工方案

xx房产服务大厦工程混凝土工程施工方案xx八局第二建设有限公司03月26日目录一、混凝土工程概况 11、工程概况 12、混凝土工程概述 2二、编制根据 2三、施工布署 21、施工段划分 22、混凝土施工次序 53、项目部混凝土工程管理机构图 5四、混凝土工程施工准备 61、技术准备 62、施工机械、机具准备 63、材料准备 64、人员准备 75、现场准备 76、浇筑前的准备 7五、混凝土施工办法 81、混凝土泵送的选择 82、混凝土泵车、泵管布设 93、泵送混凝土浇筑 104、混凝土浇筑施工要点 105、基础承台、柱墩、底板混凝土浇筑 126、柱、墙竖向构造混凝土浇筑 137、梁、板水平构造混凝土浇筑 138、楼梯混凝土浇筑 149、钢构造、设备基础等混凝土浇筑 1510、施工缝的设立与解决 1511、后浇带的解决： 16六、质量原则及规定 161、商品混凝土进场质量控制 162、外观质量 183、尺寸偏差 19七、质量通病及防止方法 201、露筋 202、蜂窝 213、孔洞 224、夹渣 225、疏松 236、缺棱掉角 247、裂缝 248、冷缝 26八、普通质量缺点及解决方法 271、质量缺点鉴定 272、常见普通缺点的解决办法 28九、季节性施工方法 29十、成品保护方法 29十一、安全施工方法 30一、混凝土工程概况1、工程概况xx房产服务大厦工程位于五象xx总部基地东侧，xxxx景观大道xx，对面为自治区政协会馆；南与基地另一地块接壤，对方基坑已经开挖，坡顶距离我方坡顶大概20米；东侧为体强路，对面为xx体育中心；xx韵路。总建筑面积68385.45㎡，其中地上建筑面积46385.05㎡，地下建筑面积2.50㎡，地上20层，地下3层，总高度94m，基础为平板式筏形基础和天然地基独立柱基础。本工程相对标高±0.000对应的xx高程为96.200M。本工程构造原则以下：1、构造设计使用年限：50年；2、建筑构造安全等级为二级；3、基础安全等级：二级；4、地基基础设计等级：乙级，底下工程防水等级为二级；5、抗震设防类别：丙类；高层框架抗震等级为三级，核心筒抗震等级为二级，裙房部分框架构造抗震等级为三级，地下室部分框架等级为三级；工程概况列表层次层高(mm)构造标高(m)-3F5150-13.00-2F4000-7.850-1F3800-3.8501F60000.0502F50005.9503F500010.9504F~19F450015,950~83.45020F605087.950屋顶层435094.000机房顶335098.350构架顶101.7002、混凝土工程概述本工程图纸设计构造混凝土强度等级见下表。构造部位冠梁、支护桩、腰梁垫层防水保护层独立基础、筏板基础及地下室底板、外墙裙房（正负零以上）墙（柱）塔楼二层及以上楼层梁板塔楼二层下列楼层梁板构造柱、圈梁、过梁等柱子墙梁板≤65.45m65.45m~74.45m74..45m~83.45m83.45m以上强度等级C30C15C20细石混凝土C35（C45）C40C30C30C50（C60）C50（C50）C40（C40）C30C30C35C20抗渗等级底板，地下二层外墙P8，其它P6。水池P6有幕墙预埋C30混凝土强度等级表二、编制根据1、xx房产服务大厦工程施工图纸设计单位：深圳大学建筑设计研究院2、重要规范、规程序号规范、规程名称编号1建筑施工手册(第五版)2建筑工程施工质量评价原则GB50375-3混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-4混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-5大致积混凝土施工规范GB50496-6混凝土强度检查评定原则GB/T50107-三、施工布署1、施工段划分1）基础构造基础构造施工划分重要为四个区域，1/G轴+1850～A轴交轴-4500～轴为A区，地下三层，主楼位置，划分1个施工区段。1/G轴+1850～L轴交轴-4500～轴为B区,地下三层，根据后浇带划分为2个施工段，施工次序按B1→B2流水施工。1/G轴+1850～L轴交轴-4500～轴为为C区，地下三层，裙楼位置，根据后浇带划分为2个施工段，施工次序按C1→C2流水施工。1/G轴+1850～A轴交轴-4500～轴为D区，地下三层，裙楼位置，根据后浇带划分为2个施工段，施工次序按D1→D2流水施工。地下室砼构造施工特别要注意的是人防构造部分的预埋件安装。基础构造施工区、段划分以下图所示：基础分区基础分段表1.1水平构造分区（段）表区号段号1/G轴+1850～A轴交eq\o\ac(○,9)轴+4700～eq\o\ac(○,16)轴（A区）1/G轴+1850～A轴交eq\o\ac(○,9)轴+4700～eq\o\ac(○,16)轴（A段）1/G轴+1850～L轴交eq\o\ac(○,9)轴+4700～eq\o\ac(○,16)轴(B区)1/G轴+1850～L轴交eq\o\ac(○,12)轴+4250～eq\o\ac(○,16)轴(B1段)1/G轴+1850～L轴交eq\o\ac(○,12)轴+4250～eq\o\ac(○,10)轴-4500(B2段)1/G轴+1850～L轴交eq\o\ac(○,9)轴+4700～eq\o\ac(○,1)轴（C区）1/G轴+1850～L轴交eq\o\ac(○,9)轴+4700～eq\o\ac(○,5)轴+（C1段）1/G轴+1850～L轴交eq\o\ac(○,1)轴～eq\o\ac(○,5)轴+（C2段）1/G轴+1850～A轴交eq\o\ac(○,9)轴+4700～eq\o\ac(○,1)轴（D区）1/G轴+1850～A轴交eq\o\ac(○,9)轴+4700～eq\o\ac(○,5)轴+（D1段）1/G轴+1850～A轴交eq\o\ac(○,1)轴～eq\o\ac(○,5)轴+（D1段）2、混凝土施工次序水平构造施工次序：各层根据后浇带和施工缝划分的水平施工段（详见表1.1—水平构造分区<段>表），逆时针方向流水作业。为避免地下水渗漏，地下混凝土构造不留设竖向施工缝，按后浇带进行分段浇筑砼，后浇带两侧预埋止水钢板，待两侧的砼浇灌60d后再浇捣混凝土闭合。竖向构造施工次序：竖向混凝土构造根据层高留设施工缝，xx、板、柱采用一次性浇筑，对于xx混凝土等级不同时，采用快易收口网隔开，具体如图所示。为避免渗漏，地下构造尽量减少水平施工缝的留设，地下室外墙施工缝留设在底板上表面500mm处，并在施工缝处剪力墙上预埋厚止水钢板，剪力墙与顶板混凝土同时浇筑。负一层、负二层外墙施工缝留设在板面以上300mm处，同时在施工缝处剪力墙上预埋厚止水钢板。3、项目部混凝土工程管理机构图执行执行经理：庄建质量员：陈玉和安全总监：房五小施工工长混凝土班组长项目经理：张广岁项目总工：熊明广混凝土施工队四、混凝土工程施工准备1、技术准备1)技术负责人组织编制混凝土施工方案，并对施工员进行书面技术交底；施工员认真熟悉施工图纸，理解各施工部位的混凝土等级、后浇带和施工缝留置位置，浇筑混凝土前对施工人员进行交底，交底时根据实际状况并结合具体操作部位，阐明技术规范和原则的规定，明确对核心部位的质量规定、操作要点及注意事项，其中应涉及：操作技术原则，施工工艺；原材料质量原则及验收规定；施工质量对工程进度的影响与关系，以及质量原则和工程验收的规定；安全及环保方法等。2)在混凝土浇筑前，对商品混凝土厂家资质进行考核确认，并将商品混凝土厂家资质以及混凝土配合比、材料实验报告等报验监理工程师。3)对现场混凝土标养实验室进行考核验收，并制订混凝土留置计划。4)混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑xx。2、施工机械、机具准备项目共配备3xx塔吊，对未能覆盖的施工区域，采用2xx25T汽车式起重机协助垂直运输。重要混凝土施工机械、机具见下表：重要混凝土施工机械、机具表序号名称机械型号单位数量计划进场时间备注1混凝土输送泵HBT60台4.52汽车泵DC115B台2.53插入式振动器HZ50A台50.54平板振动器PZ-50台6.55混凝土吊斗0.8m³个6.5重要实验检测工具：混凝土坍落度筒、混凝土原则试模、靠尺、xx、水准仪、xx、混凝土构造实体检查工具等。3、材料准备1)本工程混凝土全部采用商品混凝土，对商品混凝土厂家采用招标,现选择由xxxx恒信混凝土有限公司和xxxx混凝土有限公司供应。2)混凝土的供应：对持续浇筑的混凝土构件，提前与商品混凝土厂家联系，提交混凝土需求计划，确保混凝土的持续供应。3)准备好混凝土养护材料及防雨材料，如：塑料薄膜、麻袋、彩条布等4、人员准备施工队确保足够的劳动力进行混凝土施工工作，根据不同的施工进度，对应人数略有变化。5、现场准备1)提前订立商品混凝土供货合同，订立时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊规定如抗渗剂、入模温度、坍落度、水泥及防止混凝土碱集料反映所需提供的资料等。2)混凝土浇筑前组织技术人员、施工员进行施工方案的学习，由施工员对施工人员进行现场交底、讲述施工方案，针对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。3)由商品混凝土搅拌站实验室拟定配合比及外加剂用量。4)钢筋的隐蔽验收工作已经完毕，监理(业主)已验收，并已核算预埋件、线管、xx的位置、数量及固定状况无误，已经作好隐蔽验收。标高、轴线、模板等已进行技术复核。报请监理到现场复查，并有完备的签字手续。5)模板的验收工作已经完毕，模板标高、位置、尺寸精确，符合设计规定。支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼逢严密，符合规范规定。浇筑混凝土使用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑规定。6)为满足混凝土持续施工的需要，浇筑之前，提前联系商品混凝土运输车，并核算行车路线的畅通状况和拟定运输车数量，同时应提前呈报沿途交通警察、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和扰民出现间断。7)各区段交接部位施工缝、后浇带已按设计规定解决完毕，并已经完毕检查验收工作。8)电源、线路已经检查，做好夜间施工照明的准备。9)混凝土浇筑xx已被同意。6、浇筑前的准备1)模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，认真清理泵管内残留物，确保泵管畅通。模板缝隙和xx要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须通过检查，做好预检、隐蔽统计，符合设计及有关规范规定后待监理人员验收后方可进行浇筑。2)商品混凝土运输车进入施工现场，将混凝土用地泵或汽车泵进行浇筑，或用塔吊料斗配合浇筑。在施工过程中，加强通信联系和调度，确保混凝土浇筑持续均匀性。泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。3)浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正，泵管应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。4)混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。五、混凝土施工办法泵送混凝土施工工艺：见下图泵送混凝土施工工艺流程图。钢筋自检合格，监理复验签认熟悉图纸、技术交底统计钢筋自检合格，监理复验签认熟悉图纸、技术交底统计现场施工准备模板的检查，并复核、预留、预埋现场施工准备模板的检查，并复核、预留、预埋砼输送泵就位、垂直与水平泵管安装呈请监理，签发砼浇筑令砼输送泵就位、垂直与水平泵管安装呈请监理，签发砼浇筑令坍落度测试、砼试件制作坍落度测试、砼试件制作泵送砼及布料搅拌站送砼泵送砼及布料搅拌站送砼砼浇捣结束、拆除管道、清理管道及泵车砼浇捣结束、拆除管道、清理管道及泵车砼养护砼养护混凝土施工工艺流程图1、混凝土泵送的选择1)泵送混凝士采用商品混凝土，采用混凝土搅拌运输车运输。2)当混凝土泵送持续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，按下式计算：N1=Q1/60V1×（1/S0+T1）式中：N1——混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m³/h）；V1——每台混凝土搅拌运输车容量（m³），9m³、12m³都使用，取9m³；S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），取；L1——混凝土搅拌运输车来回距离（km），取；T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min），取20min。计算：N1=45/（60×9）×（60×13/35+20）=3.52，取4xx2、混凝土泵车、泵管布设1)混凝土泵车由于是随机灵活选择布置，选用落地泵或者汽车泵及布置应考虑下列条件：(1)混凝土泵设立处，应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，含有重车行走条件。混凝土泵应尽量靠近浇筑地点。在配制泵送混凝土设备时，应根据工程特点、施工工艺等进行选择。布置设备应根据构造平面尺寸、配管状况等考虑，规定设备应能覆盖整个构造平面，并能均匀、快速地进行。设备应牢固、稳定、且不影响其它工序的正常操作。设备不得碰撞或直接搁置在模板上。(2)泵机必须放置在结实平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据规定将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采用方法在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用阐明书的规定进行全方面检查，符合规定后方能开机进行空运转。(3)靠近排水设施和供水，供电方便。在混凝土泵的作业范畴内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防备高空坠物的设施。2)混凝土输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。3)合理布设泵管，是确保泵送施工得以顺利进行的条件。混凝土泵管根据路线短、弯头少的原则布置，同时还需满足水平管与垂直管xx之比不不大于1:4的规定。为平衡压力，必须在输送泵出料口附近泵管上增加一种逆止阀。室外普通泵管用φ48×3.5钢管及扣件构成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部接头处受力较大，采用钢架重点加固。3、泵送混凝土浇筑泵送混凝土的浇筑应根据工程构造特点、平面形状和几何尺寸，混凝土和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周边场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。1)泵送混凝土的浇筑次序(1)当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；(2)在同一区域内的混凝土，应按先竖向构造后水平构造的次序，分层持续浇筑；(3)当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超出混凝土初凝时间；(4)当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定进行解决。2)泵送混凝土的布料办法(1)在浇筑竖向构造混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应不大于，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；布料管到不了的部位，砼自由倾落高度超出时，要设立串桶或溜槽。(2)浇筑水平构造混凝土时，不得在同一处持续布料，应在2～范畴内移动布料，且宜垂直于模板。3)泵送混凝土浇筑的分层厚度，普通为300～。当水平构造的混凝土浇筑厚度超出时，可按1:6～1:8的坡度斜面分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土以上。4)振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距普通为500mm左右，振捣时间为15～30s。既要避免有的部位未振动到，对流动性砼，也要避免xx；一旦出现已浇捣的砼分层、表面析水多，应稍停一阵，在砼初凝之前再振一次，以破坏析水通路，确保砼密实而均匀。5)对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订对应的技术方法，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑时应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应立刻采用方法。6)水平构造的混凝土表面，应适时用木抹子搓平搓xx两遍以上，以避免产生收缩裂缝。4、混凝土浇筑施工要点1)混凝土浇筑应根据工程对象、构造特点，结合现场具体条件制订混凝土浇筑施工方案。2)混凝土浇筑前，泵车、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均应在浇筑迈进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核算一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。3)砼浇筑过程中，项目部必须有管理人员在现场值班，值班人员确保电话畅通，发现问题应及时解决和向上级报告。4）在浇筑混凝土时，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，确保钢筋垫块和钢筋间距符合规定。重点是楼板上层筋，踩下去的要补支撑、复位；柱筋不偏移；松扣的补扎；悬挑主筋下垂的重新提高。5）在浇筑混凝土时，亦最少安排2个值班木工，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留xx的状况，当发现有变形、移位时，应立刻停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。特别注意剪力墙新老砼结合面不涨模、移位。6)在混凝土浇筑期间，应确保水、电照明不xx。为了避免施工中忽然临时停电，事先应与供电部门联系，以防出现意外停电造成重要部位的质量事故。7)加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化状况，特别在xxxx季节之际，更应注意，以确保混凝土持续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物资。8)混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度应根据混凝土的振捣办法而定，其厚度应符合下表的规定。混凝土浇筑层厚度（mm）捣实混凝土的办法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的构造中250在梁、墙板、柱构造中200在配筋密列的构造中1509)浇筑混凝土应持续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超出下表的规定，当超出时应按规定设立施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气温≤25℃＞25℃≤C30210180＞C30180150注：当混凝土中掺加有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据实验成果拟定。10)混凝土浇筑应符合下列规定：(1)在混凝土浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立刻浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应立刻进行解决。(2)浇筑混凝土时，应注意避免混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度普通不适宜超出，在竖向构造中浇筑混凝土的高度不得超出，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3)浇筑竖向构造混凝土前，底部应先填以50～厚与混凝土成分相似的水泥砂浆。(4)混凝土在浇筑及静置过程中，应采用方法避免产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非构造性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以避免接缝处出现裂缝。5、基础承台、柱墩、底板混凝土浇筑1)基础承台、柱墩、底板混凝土浇筑前，根据混凝土基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线；在地基上浇筑混凝土垫层时，对地基应事先按设计标高和轴线等进行校正，并应去除淤泥和杂物；并应有排水和防水；对干燥的非粘性土，应洒水湿润，并避免产生积水。2)基础承xx、柱墩、底板混凝土按照后浇带分段进行，分层浇筑，先承xx和柱墩，最后浇筑底板，由于混凝土的体量较大，上下层施工的间隔时间应控制在初凝时间以内，避免混凝土构造出现冷缝。地下室两条后浇带之间的底板面积较大，浇筑时考虑2xx泵车，两xx泵车由北往南同时浇筑混凝土，并最后汇合到一起，避免出现施工缝，区段内底板混凝土一次成型。3)浇筑现浇柱基础应确保柱子插筋位置的精确，避免位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层50～厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。4)混凝土捣固普通采用插入式振动器，其移动间距不不不大于作用半径的1.25倍。(5)混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留xx有无移动状况，当发现变形位移时，应立刻停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才干继续浇筑。混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适宜浇水养护，普通养护不少于7d。6、柱、墙竖向构造混凝土浇筑1)柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50～厚与混凝土配合比相似减半石水泥砂浆。2)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超出，浇筑高度如超出时必须采用方法，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。浇筑混凝土时应分段分层持续进行，浇筑层高度应根据构造特点、钢筋疏密决定，普通为振捣器作用部分xx的1.25倍，最大不超出。一次浇筑砼的高度不适宜不不大于。3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不不不大于振捣作用半径的1.25倍（普通为300～）。振捣上一层时应插入下层，以消除两层间的接缝。4)浇筑混凝土应持续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件拟定，普通超出2h应按施工缝解决。5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留xx、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应立刻解决，并应在已浇筑的混凝土凝结前xx完好。7、xx、板水平构造混凝土浇筑1)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留xx、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应立刻解决，并应在已浇筑的混凝土凝结前xx完好；xx、板应同时浇筑，浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇注xx，根据xx分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不停延伸，xx混凝土浇筑持续向迈进行。与板连成整体高度不不大于的xx，可单独浇筑，其施工缝应留在板底下列20～处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，xx充足振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿xx包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，xx及xx部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。2)xx节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用大杠刮平、xx抹子抹平。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4)当xx混凝土强度等级不同时，xx节点区高强度等级混凝土与xx的低强度等级混凝土交界面解决，应按设计规定执行。当设计无规定时，xx节点区混凝土强度等级应与柱相似，并应先浇筑xx节点区高强度等级混凝土，再浇筑xx的低强度等级混凝土，两种强度等级混凝土的交界面应设在xx上（见下图），并在浇筑节点区高强度等级混凝土时，用钢丝网在临时间断处隔开，以避免高强度等级混凝土过多的流入xx，并确保节点区混凝土能够振捣密实，xx节点浇筑混凝土时用塔吊配合作业。xx的混凝土必须在节点区混凝土初凝前浇筑。xx、柱不同强度等级混凝土交界面解决8、楼梯混凝土浇筑1)楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不停持续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2)施工缝位置：楼梯混凝土宜持续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯xx1/3的部位，普通能够浇筑2-3个踏步即可；看台板的水平施工缝则与该楼层的水平浇筑面同标高留设。9、钢构造、设备基础等混凝土浇筑钢构造、设备基础普通规定一次持续浇筑完毕。普通应分层浇筑，并确保上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200～。每层浇筑次序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采用中间向两端或两端向中间浇筑的次序。地脚螺栓：地脚螺栓普通运用木方固定在模板上口，混凝土浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用xx随时观察，发现偏差及时纠正。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布进行保护。预埋管道：浇注有预埋大型管道的混凝土时，常会出现蜂窝。为此，在浇筑混凝土时应注意粗骨料颗粒不适宜太大，稠度应适宜，先振捣管道的底面和两侧混凝土，待有浆冒出时，再浇筑管面混凝土。预埋铁件：预埋铁件普通固定在模板上，浇筑混凝土前根据测量放线的位置，四周用铁钉固定，并确保模板拆除后基本暴露出来或者铲去表面的浮浆后即露出预埋铁件，然后用防锈漆保护。10、施工缝的设立与解决1)混凝土施工缝不得随意留置，留置部位应便于施工。(1)施工缝的位置应设立在构造受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的位置按照下列规定留置(具体见竖向分段图)：(2)基础承台不留置施工缝，底板、外墙按照图纸留置后浇带，其它部位普通不留置施工缝。如必须留置，则必须提前计划，可在梁跨中的1/3范畴内留置施工缝；地下通道按照图纸设计规定，底板面标高xx500留一道水平施工缝，设立中埋式钢板止水带.负一层、负二层外墙施工缝留设在板面以xx300mm处，同时在施工缝处剪力墙xx预埋厚止水钢板。(3)柱子留置在基础的顶面，每一层留置在xx下面20～处，xx节点部位与该层xx板一次性浇筑，留置施工缝在xx面。(4)单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；楼梯的施工缝应留置在楼梯xx1/3的部位(普通为3个踏步)。与板连成整体的大断面xx，可留置在板底面下列20～处。(5)有主次xx的楼板，宜顺着次xx方向浇筑，施工缝应留置在次xx跨度的中间1/3范畴内；(6)墙留置在门洞口过梁跨中1/3范畴内，也可留在纵横墙的交接处；2)施工缝的浇筑与解决：(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达成1.2MPa以上。在施工缝施工时，在已硬化的混凝土表面上，去除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿xx，用水冲洗干净并充足湿润，普通不适宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予去除，并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相似的水泥砂浆；(2)注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周边的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应去除；(3)在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相似；(4)从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐步推动，并距800～处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作；11、后浇带的解决：后浇带在两侧的砼浇灌60d后再浇捣混凝土闭合，浇捣后浇带的宽度是800mm，设快易收口网。后浇带内的钢筋应保护完好。后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的规定进行解决，后浇带混凝土采用高于其两侧混凝土强度一种等级的赔偿收缩混凝土，后浇带闭合时间选择在较低温度的时候，并保持最少14d的湿润养护。后浇带预留钢筋比其它区段更密，故凿xx、清理都困难，必须将松散砼、杂物去除，并冲洗干净后刷纯水泥浆两道，及时浇筑混凝土。后浇带混凝土浇捣达成80%强度前，该位置原有模板支撑不拆除。六、质量原则及规定1、商品混凝土进场质量控制1)质量规定混凝土进入施工现场应按规定进行检查和实验。(1)强度：预拌混凝土的强度应符合《混凝土强度检查评定原则》(GB/T50107-)的规定并按规定留置试块。a、试块留置计划试块留置办法：用于施工过程的试块，常温按规范留置(涉及标养和同条件天)；剪力墙、柱每层每段取最少(按规范规定增加)标养一组、同条件两组(其中一组为检查砼强度达成临界强度4MPa试块，作为竖向构造拆模及撤除保温的根据)，同条件天一组；顶板、xx、楼梯每层每段(按规范规定增加)再增加一组检查分别达成设计强度100％试块，作为水平构造拆模根据。其中抗渗试块，每单位工程留置不少于2组试块。b、各阶段留置试块标号详见前面1.2节，试块留置按照每层每段进行留置；同条件试块的留置计划参见《材料见证取样和送检方案》。(2)坍落度：在交货地点测得的混凝土坍落度与不应超出合同规定的坍落度之差(±)混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检查的试样，每相似配合比的混凝土检查不得少于1次，当一种工作班相似配合比的混凝土局限性时，其取样检查也不得少于1次。(3)含气量：含气量与合同规定值之差不应超出±1.5%，取样检查频率应按合同规定执行。(4)混凝土拌合物的含碱总量和氯化物总含量应符合规范规定。2）检查规定当判断混凝土质量与否符合规定时，强度、坍落度应以交货检查成果为根据；氯化物总含量能够出厂检查成果为根据；其它检查项目应按合同规定执行。(1)检查项目普通混凝土应检查混凝土强度和坍落度，有特殊规定的混凝土除检查强度和坍落度外，还应按合同规定检查其它项目；对有含气量检查规定的混凝土，应检查其含气量。(2)取样用于交货检查的混凝土试样应在交货地点取样。交货检查混凝土取样和坍落度的检测应在混凝土运输到交货地点后20min内完毕；试件的制作应在40min内完毕。每个试样应随机从一盘或一运输车中抽取；混凝土试样应在卸料过程中从卸料量的1/4至3/4之间采用，拌合均匀后成型混凝土试件。每个试样量应满足混凝土质量检查项目需用量的1.5倍，且不适宜少于。(3)混凝土强度检查的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行：①用于交货检查的试样，每相似配合比的混凝土取样不得少于一次；一种工作班拌制的相似配合比的混凝土局限性时，取样亦不得少于一次。注：当在一种分部工程中持续供应相似配合比的混凝土量不不大于时，其交货检查的试样，每混凝土取样不得少于1次。②混凝土试样的组批条件，应符合《混凝土强度检查评定原则》(GB/T50107-)的规定。③混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检查的试样，每相似配合比的混凝土取样检查不得少于一次，当一种工作班相似配合比的混凝土局限性时，其取样检查也不得少于一次。④混凝土拌合物的含气量、氯化物总含量和特殊规定项目的取样检查频率应按合同规定执行。(4)合格判断①强度的实验成果满足《混凝土强度检查评定原则》（GB/T50107-）的规定为合格。②坍落度和含气量的实验成果应分别符合原则的规定为合格；若不符合规定，则应立刻用试样余下部分进行核对实验，若第二次实验的成果符合上述规定时，仍为合格。③氯化物总含量的实验成果符合本原则条规定为合格。④对强度不合格的混凝土，应按《混凝土强度检查评定原则》（GB/T50107-）的有关规定进行解决。对坍落度、含气量及氯化物总含量不符合本原则规定的混凝土，应拒收和退货。2、外观质量1)主控项目：现浇构造的外观质量不应有严重缺点。对已经出现的严重缺点，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理单位承认后进行解决。对经解决的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检查办法：观察，检查技术解决方案2)普通项目：现浇构造的外观质量不适宜有普通缺点。对已经出现的普通缺点，应由施工单位按技术解决方案进行解决，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检查办法：观察，检查技术解决方案。3、尺寸偏差1)主控项目：现浇构造不应有影响构造性能和使用功效的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响构造性能和设备安装的尺寸偏差。对超出尺寸允许偏差且影响构造性能和安装、使用功效的部位，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理单位承认后进行解决。对经解决的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检查办法：量测，检查技术解决方案。2)普通项目：现浇构造和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。检查数量：按楼层、施工区段划分检查批。在同一检查批内，对xx、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。现浇构造尺寸允许偏差和检查办法项目允许偏差（mm）检查办法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8用经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10全高（H）H/1000且≤30用经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。七、质量通病及防止方法1、露筋1)因素分析：(1)混凝土浇筑振捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。(2)钢筋混凝土构造断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周边，使钢筋密集处产露筋。(3)因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。(4)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。(5)_混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。2)防止方法(1)浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度与否精确，发现问题及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计规定执行。(2)为确保混凝土保护层的厚度，要注意固定好保护层垫块。水平构造构件钢筋的下方每隔左右，垫1块水泥砂浆垫块或塑料垫块；竖向构件和水平构件钢筋的侧面每隔左右使用塑料保护层xx；水平构造构件上部的钢筋，在浇筑混凝土时应采用可靠方法，避免人踩和重压，造成保护层过厚或钢筋局部翘起。(3)钢筋较密集时，应选适宜的石子，石子的最大粒径不得超出构造截面最小尺寸的1/4，同时不得不不大于钢筋净距的3/4。构造截面较小部位或钢筋较密集处可用细石混凝土浇筑。(4)为避免钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实，振捣棒至模板的距离不应不不大于振捣器有效作用半径的1/2。(5)如采用木模板时，在浇筑混凝土前应将模板充足湿润。模板接缝到解决好，避免漏浆。(6)混凝土的自由倾落高度超出（或在竖向构造中超出）时，应采用串筒或溜槽下料，避免混凝土离析。(7)拆模时间要根据试块实验成果对的掌握，避免过早拆模。2、蜂窝1)因素分析：(1)混凝土砂、石、水泥材料计量不精确，或加水未计量，造成砂浆少石子多。(2)混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀；混凝土和易性差，振捣不密实。(3)浇筑混凝土下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。(4)混凝土一次下料过多，没有分层浇筑，振捣不实或下料和振捣配合不好，下一层未振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。(5)模板缝隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或烂根，形成蜂窝。2)防止方法(1)加强对商品混凝土的验收，混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检查的试样，每相似配合比的混凝土检查不得少于一次，当一种工作班相似配合比的混凝土局限性时，其取样检查也不得少于一次；并按规定留置试块。(2)用于交货检查的混凝土试样应在交货地点取样；交货检查混凝土试样的采用和坍落度的检测应在混凝土运输到交货地点后20min内完毕；强度试件的制作应在40min内完毕。3)普通混凝土应检查混凝土强度和坍落度，有特殊规定的混凝土除检查强度和坍落度外，还应按合同规定检查其它项目；强度、坍落度应以交货检查成果为根据；氯化物总含量能够出厂检查成果为根据；其它检查项目应按合同规定执行。4)混凝土下料时的自由倾落高度不得超出，超出时应采用串筒或溜槽下料。5)在竖向构造中浇筑混凝土时，应采用下列方法：(1)支模前在模板下口抹宽找平层，找平层嵌入柱、墙体不超出，确保模板下口严密。开始浇筑混凝土时，底部先填50～与混凝土成分相似的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗或泵送直接灌入模内，避免局部堆积、厚薄不匀。(2)竖向构造混凝土应分段、分层浇筑。分段高度不适宜不不大于，如超出时应采用串筒或溜槽下料，或在模板侧面开设不不大于高的浇筑口，装上斜溜槽下料和振捣。混凝土浇筑时的分层厚度，每层混凝土的厚度为200～300mm。6)振捣混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应不不大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应不不大于振捣器有效作用半径的1/2；为确保上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土；平板振动器搭接不不大于平板部分的1/4。3、xx1)因素分析：(1)在钢筋密集处或预留xx和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成xx。(2)未按次序振捣混凝土，产生漏振。(3)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。(4)混凝土工程的施工组织不好，未按施工次序和施工工艺认真操作而造成xx。(5)不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和xx。2)防止方法(1)在钢筋密集处，xx及主次xx交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工配合振捣。(2)预留xx和埋件处两侧应同时下料，xx和埋件较大时，在下部模板的上口开设振捣口或出气孔，振捣时应待振捣口或出气孔处全部充满或充足冒浆为止；较大的预埋管下侧混凝土浇筑时，从管两侧同时下料，先浇管中心下列部分，然后两侧同时振捣，充足冒浆后再浇筑其上部混凝土。(3)混凝土振捣应采用对的的振捣办法，严防漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣办法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40～45°。振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式(见下图)次序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应不不大于振捣棒作用半径的1.5倍。普通振捣棒的作用半径为300～400mm。振捣器操作时应快插慢拔。行列式交错式插点排列图4、夹渣1)因素分析：(1)在浇筑混凝土前没有认真解决施工缝表面；浇筑时，捣实不够。(2)浇筑大面积钢筋混凝土时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木屑、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。(3)浇筑混凝土柱头时，因柱子施工缝停留时间较长，易掉进杂物，浇筑上层柱时，又未认真检查清理，以致施工缝处夹在杂物。2)防止方法(1)在浇筑柱、xx、楼板、墙等构造混凝土时，如间歇时间超出下表的规定，应按施工缝解决，应在混凝土抗压强度不不大于12MPa时，才允许继续浇筑。混凝土的凝结时间（min）混凝土强度等级气温（℃）低于25高于25C30及下列210180C30以上180150(2)对混凝土进行二次振捣，能够提高接缝的强度和密实度。在大致积混凝土（如火炬柱基础承台）施工中，能够在先浇筑的混凝土终凝前（初凝前后），进行二次振捣，然后浇筑上层混凝土。(3)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应去除掉进的杂物和表面水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并充足湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予去除。(4)在浇筑混凝土前，施工缝宜先铺或抹与混凝土相似成分的水泥砂浆或减石混凝土，厚。5、疏松1)因素分析：(1)由于一次浇筑层太厚，振捣不密实或漏振，造成混凝土疏松。(2)混凝土搅拌不均匀，造成局部混凝土水泥或水泥浆少，混凝土强度局限性。(3)模板加固不牢或拼缝不严，混凝土严重漏浆，造成混凝土疏松。2)防止方法(1)混凝土浇筑应严格分层分段施工，混凝土振捣按上条“xx”防止方法中的有关规定执行。(2)严格控制商品混凝土的质量，控制商品混凝土运输车的路上时间和现场停留时间，不合格的混凝土不得入模，在浇筑过程中如发现混凝土有离析和不均匀的应停止浇筑，将不符合不符合规定的混凝土退回重新搅拌。(3)模板加固应严格按方案进行，以防浇筑混凝土时跑模；在浇筑混凝土前应对模板进行检查，接缝不严的应采用方法堵塞缝隙后，再浇筑混凝土。6、缺棱掉角1)因素分析：(1)木模板未充足浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时将棱角粘掉。(2)过早拆除侧面模板。(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或成品保护未作好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷脱模剂，或脱模剂涂刷不均。2)防止方法(1)木模板在浇筑混凝土前充足湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；(2)拆除侧面模板时，混凝土应含有1.2MPa以上的强度，普通应有36h；(3)拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急，加强成品保护方法。7、裂缝1)因素分析：(1)混凝土表面塑性收缩裂缝：混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而造成开裂；使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉细砂，或混凝土水灰比过大；模板、垫层过于干燥，吸水大等；混凝土浇筑振捣后，粗骨料下沉，挤出水分和空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件、大的粗骨料局部妨碍或约束，造成沿钢筋上表面通长方向或箍筋上断续裂缝；混凝土上表面砂浆层过厚，它比下层混凝土收缩性大，水分蒸发后，产生凝缩裂缝；(2)温度裂缝：表面温度裂缝：混凝土构造特别是大致积混凝土浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不停上升，使混凝土表面和内部温差较大。当表面产生非均匀的降温时（如施工中过早拆除模板，冬期施工过早撤除保温，或寒流攻击温度忽然骤降等），将造成混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，表面混凝土受到内部混凝土和钢筋的约束，将产生很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。贯穿性温度裂缝：当大致积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬的地基下或厚大的老混凝土垫层上，没有采用隔离等放松约束的方法，如混凝土浇筑时温度很高，加上水泥水化热的温升很大，使混凝土的温度很高，当混凝土降温收缩，全部或部分地受到地基、混凝土垫层或其它外部构造的约束，将会在混凝土内部出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝。这类裂缝较深，有时是贯穿性的；较薄的板类构件或细长构造件，由于温度变化，也会产生贯穿性的温度和收缩裂缝。2)防止方法(1)加强商品混凝土的预控方法，以合同手段、过程监控抽检手段约束商品混凝土厂家的混凝土质量。配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；在浇筑混凝土时，要捣固密实，以减少混凝土的收缩量，提高混凝土的抗裂性能。(2)浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸取混凝土中的水分。(3)混凝土浇筑后，对表面应及时覆盖和保湿养护。(4)混凝土表面如砂浆层过厚，应与刮除，如表面出现泌水应排除后再压面。(5)大致积混凝土应尽是选用低水化热的水泥和采用60d强度，掺加适量的外加剂和粉煤灰，以减少水泥用量、减少水化热量；选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，减少水灰比，减少用水量，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。(6)炎热天气施工大致积混凝土应采用方法减少原材料的温度，或用xx的水进行拌制，以减少混凝土拌合物的入模温度；浇筑时采用分层浇筑，以加紧热量的散发和提高混凝土的密实度。(7)加强早期养护，提高混凝土的抗拉强度。混凝土浇筑后，应尽快用塑料薄膜和草袋覆盖养护；基坑内的大致积混凝土基础可采用蓄水进行养护，冬期施工应采用保湿保温养护，即先在混凝土表面铺一层塑料薄膜，然后用草袋（层数根据气温拟定，普通不少于两层）覆盖养护。并做好测温工作，发现降温速度较快或内外温差靠近时，应增加保温层的覆盖厚度，以避免温差过大。(8)地下室侧墙部分控制温差裂缝的重要办法是控制拆模时间，普通是待砼中心温度和大气温度的温差低于时，方可拆模。经计算，地下室剪力墙在浇筑完毕9天后才能够拆模。1)砼的浇筑温度Tj取。2)混凝土的绝热xx计算Th=（mc+K×F）Q/（C×ρ）Th—混凝土最大绝热升温（℃）；Mc—混凝土中水泥（涉及膨胀剂）用量(kg/m3)；F—混凝土活性掺合料用量(kg/m3)；K—掺合料折减系数。粉煤灰取0.25-0.3；Q0—每公斤水泥28d水化热(KJ/kg)；C—混凝土的比热容取0.97(KJ/kg·k)；ρ—混凝土的质量密度取/m3根据混凝土配合比中的数据，Mc=319+32.1=/m3；F=/m3查建筑施工册第五版P614表10-81得Q0=375(KJ/kg)则Th=（341.1+0.25×50）×375/（0.97×2400）=3)混凝土中心计算温度T1(t)=Tj+Th×ξtT1(t)—t龄期混凝土中心计算温度（℃）；Tj—混凝土的浇筑温度；ξt—t龄期降温系数取值见建筑施工册第五版P614表10-83则T1(3)=25+57×0.36=T1(6)=25+57×0.29=T1(9)=25+57×0.17=4)混凝土中心温度与大气的温差根据xx市的气象信息，施工期间大气的平均温度暂取。ΔT(3)=45.52-22=>不能拆模ΔT(6)=41.53-22=>不能拆模ΔT(9)=34.69-22=<能够拆模以上计算得，剪力墙在浇筑砼9天后其温差低于，适合拆模，可不出现温差裂缝。8、冷缝1)因素分析(1)混凝土初凝时间偏短，底板砼体量大，浇筑过程中出现初凝。(2)砼运输的过程管理，因交通阻塞或机械故障造成砼施工不持续。2)防止方法(1)合理设计砼配合比，选用缓凝高效减水剂，达成延长凝结时间，减少用水量的目的。(2)科学的组织施工，计算出泵车及砼运输车所需数量，并制订砼浇筑应急预案，确保浇筑过程中不出现砼供应xx的状况。八、普通质量缺点及解决方法1、质量缺点鉴定现浇构造的外观质量缺点，应由监理单位、施工单位等各方根据其对构造性能和施工功效影响的严重程度，按下表拟定。现浇构造外观质量缺点名称现象严重缺点普通缺点露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其它钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件重要受力部位有蜂窝其它部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超出保护层厚度构件重要受力部位有孔洞其它部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超出保护层厚度构件重要受力部位有夹渣其它部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件重要受力部位有疏松其它部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件重要受力部位有影响构造性能或使用功效的裂缝其它部位有少量不影响构造性能或使用功效的裂缝连接部位缺点构件连接外混凝土缺点及连接钢筋、连接件松动连接重要受力部位有影响构造性能或使用功效的裂缝其它部位有少量不影响构造性能或使用功效的裂缝外形缺点缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功效或装饰效果的外形缺点其它混凝土构件有不影响使用功效的外形缺点外表缺点构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等含有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺点其它混凝土构件有不影响使用功效的外表缺点现浇构造拆模后，应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出统计，并及时对普通缺点按施工技术方案进行解决；对于严重缺点，应认真统计缺点状况和缺点部位，绘出草图，制订缺点的解决技术方案，报监理单位承认同意后，认真组织对缺点进行解决。2、常见普通缺点的解决办法1)蜂窝：系指混凝土表面无水泥浆，露出石子xx不不大于，但不大于保护层厚度的缺点。解决办法：先凿去蜂窝处单薄