橡胶坝施工方案

冯村沟治理工程橡胶坝施工施工方案编制人：黄飞豹审核人：杨德贤编制时间：05月27日目录TOC\o"1-2"\h\z第一章工程概况 3第二章重要项目施工方案 4第一节施工导流 4第二节土方及砂砾石开挖 5第三节钢筋加工与安装 5第四节混凝土工程 10第五节橡胶坝袋安装 18第六节设备及金属构造制安 19第三章防洪度汛方法 20第四章施工技术方法 21第一节施工技术方法 21第二节减少工程成本方法 23第五章质量确保方法 24第一节质量管理制度 24第二节质量确保方法 26第六章安全确保方法 29第一节安全生产管理方法 29第二节安全生产技术方法 30第七章文明施工及环保确保方法 30第一节标化施工管理方法 30第二节环保方法 31第一章工程概况北京市门头沟区冯村沟治理工程，橡胶坝位于桩号K2+144处，本工程涉及：上游防冲段、铺盖、闸室、消力池、海漫段、下游防冲段、橡胶坝、充泄水井工程，重要工作为C10砼垫层100厚，C25，F150W4砼，上游防冲段，铺盖，闸室，消力池，C20F100W4砼挡土墙。海漫500厚浆砌石，ML150块石，M7.5砂浆，M10砂浆勾缝，下游防冲段500厚干砌石，橡胶坝袋采购及安装，泵房机组采购及安装、砼泵房、冲泄水井工程施工等。工程量以下表：序号项目名称工程量序号项目名称工程量单位数量单位数量1C10砼垫层M314011上压板块802C25钢筋砼M3100512下压板块803浆砌石海漫M317513螺栓个4004C20砼挡土墙M364614螺母个12005C20素砼挡土墙M323615垫圈个4006C10素砼M31516底垫片M21757铺盖（Ф12钢筋）Kg1308017堵头M2278橡胶止水带米30018垫平补强片（厚6mm）M2129DN200米5919海绵止水胶M21210坝袋(JBD2.5-160-2)M233120第二章重要项目施工方案第一节施工导流本工程施工导流采用施工围堰二期导流，即先在河道右岸修建施工围堰，运用河道左侧进行导流。围堰采用砂砾石围堰为主，纵向围堰采用砂砾石围堰为主。截流戗堤采用河滩地上的砂砾料，用推土机配合液压反铲挖装8~15T自卸汽车进行填筑，在截流戗堤上段挖砌水泵泵坑1.5m*1.5m*1m4个，用管径φ150mm，长160m，4台7.5kw污水泵。在河沟雨水特大，在原设立3根120cm波纹管不能排泄时，打开4台水泵泄洪。同时对戗堤自下而上分层进行加固加高，戗堤采用土工膜防渗。左岸下部3根直径为120cm的波纹管导流，波纹管具体位置根据实际状况同设计及监理共同商定。围堰修建完毕后，立刻转入基坑开挖，基坑内积水采用集水井由潜水泵抽排。如果围堰渗流水量较大，则可在围堰基坑内的堤脚处设立一道二级小围堰，将渗流来水拦截，用7.5kw污水泵将水排出基坑。（详见图一）(图一)第二节土方及砂砾石开挖一、测量放样土方开挖前，首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。二、土方开挖土方开挖重要采用机械开挖为主，采用1m3反铲，人工作为辅助，开挖出的土方装自卸汽车运到业主指定的弃渣场。土方开挖时，为确保施工正常进行，必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的办法，在靠围堰侧设立排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。三、施工注意要点1、开挖必须符合图纸规定；基础清基应清至设计边线外30cm；2、开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等与否符合设计规定；3、开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真解决；如遇新的地质状况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究解决；4、实际开挖轮廓线应符合设计规定，其误差应在规范规定的范畴之内；5、基础开挖完毕后，即清理基础面上的杂物、杂草，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记。四、质量、安全控制方法1、按施工图纸规定认真放样，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了确保边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。2、开挖并完毕清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并作出醒目的标志。3、遇雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配4台4寸水泵排水。第三节钢筋加工与安装一、工艺流程：熟悉图纸→开料单→钢筋调直→钢筋加工→柱钢筋安装→梁钢筋安装→板钢筋安装→保护层垫置→浇灌砼时护筋。二、操作规定：1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更告知书进行下料、制作和绑扎。2、钢筋工程要严格按照国家对应原则和行业规范进行施工；严格按照《工程建设原则强制性条文》进行施工。3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变改正式手续。5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检查。6、钢筋试件通过做力学性能检查后，其成果符合质量原则（涉及一、二级抗震构造的两屈比）后方可使用。7、全部钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。8、Ⅰ级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应不大于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不不大于钢筋直径3倍。9、全部柱、梁箍筋的弯钩均应制成135度的抗震弯钩；弯钩的平直段长度不得不大于钢筋直径的10倍。10、同一纵向受力钢筋不得设立2个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应不大于钢筋直径的10倍。11、同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超出50％，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，该区段内梁板接头面积不超25％，柱不超50％。13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。14、安装钢筋时，配备的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计规定。15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢（即绑扎三步）。16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进行垫置（涉及梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块）。17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端90度锚固段长度应足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。三、允许偏差：钢筋加工实测允许偏差表（mm）序号项目国标允许偏差值公司原则允许偏差值1网的长度、宽度±9±92网眼尺寸±18±183骨架的宽度、高度±5±54骨架的长度±10±105受力钢筋间距±5±56箍筋、构造筋间距±18±187钢筋弯起点位移18188受力钢筋保护层基础±9±9柱、梁±5±5墙、板±3±3钢筋安装实测允许偏差表（mm）序号项目国标允许偏差值公司原则允许偏差值1网的长度、宽度±9±92网眼尺寸±18±183骨架的宽度、高度±5±54骨架的长度±10±105受力钢筋间距±5±56箍筋、构造筋间距±18±187钢筋弯起点位移18188受力钢筋保护层基础±9±9柱、梁±5±5墙、板±3±3第四节混凝土工程一、施工准备：1、材料及机具准备：2、重要材料：润滑管道的砂浆以及新老混凝土交接处接缝砂浆应与混凝土配合比一致。3、重要机具：振捣棒、锹、铁板、抹子、刮尺、真空泵等按需要准备好。4、作业条件，根据图纸、质量计划（施工组织设计）计算出混凝土用量，明确混凝土强度等级。按照施工方案拟定出输送管的布置，以及布料车的位置，尽量使混凝土一次输送到位。使用吊车时，吊车的吊斗及浇筑的位置已拟定。5、排出混凝土需用量施工进度计划，与供货厂家明确供货时间。6、模板、钢筋、电线配管、水暖、电气等工艺规定的预留孔等工序已经完毕，并经自检合格，监理已经验收合格。现场已经含有施工预拌混凝土条件。二、施工操作工艺：1、工艺流程：选择合格的供方→订立合同及订货→混凝土进场验收→混凝土浇筑→预拌混凝土质量检查→预拌混凝土试块留置→预拌混凝土养护1.1选择合格的供方：在集团公司合格名录内优选预拌混凝土生产厂家进行供货。1.2订货及订立合同：订立合同时应按集团公司预拌混凝土管理制度对预拌混凝土的技术指标预以明确，重点为下列几点：使用预拌混凝土的部位，采用的浇筑方式，运输车及布料车的停放位置。根据构件的构造类型，施工进度规定，早期强度规定等拟定与否需要掺早强剂。1.3预拌混凝土的强度等级，如：抗压等级、抗渗等级、抗冻等级、特种混凝土等。1.4明确商品混凝土强度等级和每次浇筑数量。1.5预拌混凝土的和易性规定，根据构件的截面尺寸，钢筋的布置，明确预拌混凝土的坍落度、采用粗集料的粒径。1.6耐久性规定，根据混凝土所处自然环境、使用条件及设计规定，应考虑混凝土耐久性规定。在选择水泥品种和骨料、砂及外加剂时应考虑满足混凝土耐久性规定。2、混凝土进场验收：2.1预拌混凝土进场后首先应验收随车单，核对强度等级、混凝土配合比及外掺料与否符合合同规定。2.2检查混凝土坍落度与否满足配合比规定。若坍落度不满足规定，如过干或过稀均应反映给预拌混凝土厂家，任何人不得随意加水进行调节。2.3检查混凝土的数量与否精确。3、混凝土浇筑：3.1浇筑前应将模板内的垃圾、杂物以及钢筋上的油污等清理干净，并检查钢筋的保护层垫块与否垫好。使用木模板时应浇水湿润模板。3.2使用混凝土泵车时泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用阐明书的规定进行全方面检查，符合规定后方能开机进行空运转。3.3混凝土泵送前，应先将与混凝土配合比同组份的砂浆运至施工现场用来润滑泵车及管道，砂浆应均匀分布在模板上，不得集中浇筑在同一位置，以免影响原混凝土构造强度。3.4对于接茬处混凝土应先浇筑5-10cm与混凝土配合比同组份的砂浆，以确保新旧混凝土有效的结合。3.5混凝土浇筑应持续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超出下表，否则必须按规定设立施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃C30及C30下列210180C30以上180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据实验拟定。3.6因混凝土间歇时间过久，会造成混凝土塌落度大幅度减少，难以卸车和泵送，因此混凝土在运输到现场应尽快浇筑。3.7运至施工现场的混凝土应进行坍落度检测，其检测成果应符合混凝土配合比中坍落度的规定。坍落度检测频率同混凝土原则养护试块留置频率。3.8混凝土浇筑分层厚度：柱、墙每次浇筑厚度宜为300-500mm；板当水平构造的混凝土浇筑厚度超出500mm时，可按1：6-1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。3.9振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30s，且隔20-30min后，进行二次复振。不得用振捣棒摊铺混凝土，以免造成离析。3.10当使用不同强度等级的混凝土同时施工时，应先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，不同强度等级混凝土应有隔离方法，避免误用。3.11预拌混凝土系大流动性混凝土，很容易产生早期收缩裂缝，为避免收缩裂缝产生，泵送混凝土应在初次振捣20-30min后进行第二次复振。3.12对于水平构造的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以避免产生收缩裂缝。4、预拌混凝土质量检查：1、预拌混凝土质量检查分为出厂检查和交货检查。出厂检查的取样实验工作应由供方承当；交货检查的取样实验应由需方承当。2、当判断混凝土质量与否符合规定时，强度、坍落度及含气量应以交货检查成果为根据；氯离子总含量以供方提供的资料为根据；其它检查项目应按合同规定执行。3、掺有引气型外加剂的混凝土应检查其含气量。4、用于出厂检查的混凝土试样应在搅拌地点采用，用于交货检查的混凝土试样应在交货地点采用。5、交货检查混凝土试样的采用及坍落度实验应在混凝土运到交货地点时间开始算起20min内完毕，试件的制作应在40min内完毕。6、交货检查的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采用。5、混凝土试块留置：5.1原则养护试块：(1)每拌制100盘且不超出100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盘时，取样不得不大于一次；(3)当一次持续浇筑超出1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。（注：不不大于1000m3后来的部分每200m3取样不少于一次）(4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；(5)每次取样应最少留置一组原则养护试件。5.2同条件试块：同条件养护试件的留置组数应根据施工方案拟定，但不应少于三组，不适宜少于10组。5.3用于拆模试块：根据模板施工方案留置。用于承重构造模板拆模，必须有试块做为拆模根据。该试块强度报告单应归档保存。5.4对有抗渗规定的混凝土进行抗渗检查的试样，持续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），留置组数应视构造的规模和规定而定。且每项工程不得少于两组。5.5对有抗冻规定的混凝土进行抗冻检查的试样，取样频率同原则养护试块留置规定。5.6合格鉴定：混凝土试块应按《混凝土强度检查评定原则》进行检查评定。当试块组数不不大于10组（含10组）时，应采用统计办法评定；当试块组数少于10组时，应采用非统计办法评定。6、预拌混凝土养护：混凝土成型后，温度、湿度和养护时间直接影响混凝土的强度，养护不好，不仅会使混凝土的物理力学性能和耐久性能劣化，甚至会产生疏松、脱落、开裂等质量缺点，因此要做到：6.1掌握好竖向构件的拆模时间。规定剪力墙、柱等竖向构件浇筑后根据气温状况最少3天后方可拆模。拆模后立刻用塑料布进行包裹。包裹必须严密，全部接缝处应用胶带粘结严密，避免形成风道，造成水份散失。6.2楼板等水平构件混凝土终凝后立刻用塑料布覆盖。6.3现场设专人对混凝土构件进行浇水养护，混凝土养护时间不得少于14天，浇水次数以保持混凝土处在湿润状态为宜。5.质量原则：混凝土工作性能应满足使用规定，涉及混凝土拌合物的稠度、混凝土的强度、混凝土的耐久性等。5.1强度等级：出厂强度检查报告、现场原则养护试块报告、同条件试块报告、有抗冻规定的抗冻试块报告、有抗渗规定的抗渗试块报告应符合设计规定和规范统计评定规定。5.2现场检查的坍落度应满足配合比设计规定。坍落度允许偏差规定的坍落度（mm）允许偏差（mm）≤40±1050-90±20≥100±305.3含气量：当设计或合同对混凝土含气量有规定时，混凝土含气量与合同规定值之差不应超出±1.5%。5.4氯离子含量：氯离子含量的最高限值混凝土类型及其所处环境类别最大氯离子含量素混凝土2.0室内正常环境下的钢筋混凝土1.0室内潮湿环境；非严寒和非严寒地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境下的钢筋混凝土0.3严寒和严寒地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境下的钢筋混凝土0.2使用除冰盐的环境；严寒和严寒地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境下的钢筋混凝土0.1预应力混凝土构件及设计使用年限为1的室内正常环境下的钢筋混凝土0.06注：氯离子含量系指其占所用水泥重量的百分率其它：执行合同和国家规范原则。6、成品防护：6.1要确保钢筋和垫块的位置对的，施工人员行走必须走人行马道，不得直接踩在钢筋上。负弯矩筋必要时要用铁码支上。6.2混凝土振捣工应经专业培训，持证上岗。振捣时不得碰撞钢筋和模板，不得碰动预埋件和插筋。6.3不得用重物冲击模板，不得在梁或楼梯踏步模板吊帮上行走、踩踏。6.4已浇筑的混凝土表面要加以保护，混凝土强度达成1.2MPa后来，方可在上面进行操作及安装构造用的支架和模板。第五节橡胶坝袋安装橡胶坝安装按照《橡胶坝技术规范》SL227-98有关条款进行。坝袋安装的重要工序是：坝袋检查→孔洞放样→坝袋就位→锚固坝袋→充水实验。坝袋运到工地后，应立刻检查坝袋质量与否符合设计规定，（1、坝高=2.50m，2、内压比=1.4，坝袋拉力=30.89KN/m，坝袋断面积=10.52m2，坝袋断面周长=8.76m）有无脱胶破损及孔洞，尺寸与否符合规定，检查应选择宽敞、平整的空地，将坝袋全部展开，全方面检查，检查完毕后，即可进行孔洞放样。根据图纸和实地测量的尺寸，在坝袋上开出孔洞，锚固孔采用冲孔，一次成形。底垫片开孔后按设计规定对孔口周边进行补强解决，先用锉刀粘合面锉毛，用120#汽油刷净，粘合面涂刷规定均匀，然后将粘合面搭接，用塑胶滚轮滚压，确保粘接充足、平整、无折褶、气泡。开孔放样完毕后，根据事先制订的安装方案，按先下游、后上游最后岸墙的次序，将坝袋按平行于坝轴线方向卷成筒状，要注意将下游锚固端坝袋卷在外边，然后用卷扬机配合人力将其拉运至下锚线下游侧，坝袋搬运过程中要安排足够的劳动力，在搬运过程中要有专人指挥，做到轻、稳、准，避免坝袋与地面或埋件磨擦，造成损坏。坝袋就位后按先中间、后两边的次序拧紧螺母，紧固螺母必须采用力矩扳手，确保每个螺栓受力均匀，压板紧密、平顺。下游锚固完毕后，应对底垫片及出水帽等进行认真检查，确认无误后，再锚固上游侧，锚固办法与下游侧相似。坝袋锚固定完毕后，经监理工程师验收合格，即可进行充水实验。坝袋充水经72小时运行坝袋表面及下锚线无渗漏，充水后袋体丰润、平整，充排水系统运行平稳、正常，经监理工程师验收合格后，即可用50#混合砂浆封填锚固线。第六节设备及金属构造制安本工程重要设备为充排水系统的水泵阀门、管道以及锚固构件。设备安装严格按照《泵站技术规范》及对应的金属构件制作安装规范进行施工，金属构件的加工精度必须满足设计规定。设备及管道安装完毕后，应及时进行压水实验试运行，金属构件外表应平整、光滑，不得有砂眼、毛刺及焊碴，并刷防锈漆二度。第三章防洪度汛方法本工程施工时由于受水位影响，主动采用方法，作好防汛抢险准备，把危害减少到最低程度。1、项目经理任组长，指定专人负责每天收听气象，观察水位状况，并做好具体统计。2、组建一支强有力的抢险队伍，贯彻机械设备及人员，随时做好一切应急准备，确保施工的顺利进行。3、准备抢险防汛物资，储藏一定数量的草包，发生险情可立刻使用。加强施工人员防汛抢险意识，增强自我保护能力，树立安全第一的思想。4、差遣一定数量的人员在塘上24小时轮值，方便及时发现险情，及时抢险，尽量的将险情扼灭在萌芽状态。5、全部能用于抢险的工具、设备及人员，均时刻准备投入抢险中去。6、在水位较高时，在堤线上施工的人员及设备临时撤离。7、经常进行堤身及围堰的检查，修复被损坏部分，总结经验教训，作好下次抢险准备。

第四章施工技术方法第一节施工技术方法工程技术方法是工程质量、进度、安全施工的确保，为确保各工序的施工质量、进度、实现安全生产、文明施工，我们制订了具体的技术方法。1、派一种含有数年类似工程施工经验的工程师担任项目总工，对工程进行整体把关。同时配备2名质量员（其中一名为公司生产技术部驻工地专职质检员）、1名安全员和2名施工员，经常性检查各道工序的施工质量，做好施工前的技术交底及质量原则交底工作，做好测量放样工作。2、施工前，对使用的水准仪、经纬仪由法定检测单位进行检测合格，符合工程测量规范有关技术规定。3、全部观察、测量数据在现场直接记入手簿，笔迹清晰，严禁涂改，测量资料有二人互检后方可使用。做好水准点、定位桩的保护、校核工作，并将其标于平面图上，现场固定保护到竣工。4、放样图纸及数据由技术负责人把关。5、在现场布置符合精度规定的平面控制网和高层控制网，根据岸线定位并复测水准点，并将定位桩、控制桩用混凝土固定，以防移动走位。6、健全各工艺的班组自检、互检、交接检工作及最后递交监理验收的质量管理制度，执行奖优罚劣制度。7、对工程的施工技术方案，组织重要施工技术人员优化讨论，从确保质量、工期方面做到科学合理、切实可行，且有确保方法。8、由技术负责人、质量员组织施工重要人员学习施工规范，明确优良工程评定原则，使施工中每一环节、每道工艺在质量上得到预选控制，提高分项、分部工程的优良率。9、隐蔽工程必须由项目经理、技术负责人检查，并经监理工程师验收合格签字后方可隐蔽。10、工程材料的采购、验收由质量员、材料员严格把关，杜绝不合格材料的使用，水泥、砂、石料、外加剂等材料必须有出厂合格证、质保单，且按规范规定，原材料、试件抽样必须合格者才可使用。11、对进入工地的材料按原则化管理规定入库，堆放整洁，不混堆。避免污染和践踏，确保材料的使用质量。12、各工种在使用材料时，必须根据施工规范核对材料的品种、规格与外观质量，检查符合规定方可使用。13、整个工程采用钢模板为主，木模板为辅。使用同一品种、规格的水泥及脱模剂，确保混凝土色泽一致。14、模板安装模板表面平整，使用前涂脱模剂。模板的接缝要严密、平整、光洁、不漏浆，模板卡具、拉杆、支撑布置做到合理、牢固、不变形、不跑模。浇捣过程中有专人检查模板变形和支承、拉杆松动状况，发现问题及时解决。15、混凝土浇筑混凝土浇筑前，对模板拼接缝和支承构造的稳定性、强度、刚度重点检查，发现问题及时补救和加固。严格按实验配合比配料，进料每车要过磅，水和水泥误差±2%，拌和时间最少不少于2分钟。严禁出生料，使混凝土不均匀。控制施工水灰比和坍落度，根据天气状况和混凝土浇筑面的高低，砂石含水量要合适加以调节。混凝土浇筑振捣时间每处控制在20～40秒左右，以表面不下沉、泛浆、无气泡为原则，过振浆使混凝土发生离析，漏振将产生空洞，造成混凝土不密实，减少混凝土强度。边角容易发生漏振或振动棒与模板碰撞面造成模板外移，振动棒和模板间距要不不大于15cm，移动间距控制在40～50cm。严禁用砂浆抹面而发生脱皮，浇好后要视天气状况洒水养护14天，气温不大于5℃严禁洒水，草包覆盖保护。拆模时以不损坏棱角和不粘模为原则，拆模后就将拉杆两端伸入保护层内的部分截除，并与同构造同质量的水泥砂浆抹平。16、浇筑混凝土有具体的施工纪录，涉及原材料、标号、配比、浇筑、养护日期、试块制作编号、实验成果及分析等内容，施工严格按照《水工混凝土施工规范》SDJ207-82实施。17、认真做好各工艺的质量报验单及验收，做好隐蔽工程验收，认真填写施工日志、混凝土浇筑统计及分部分项验收单，竣工资料齐全符合规定。第二节减少工程成本方法结合本工程特点，优化施工方案，加强现场劳动力、设备、材料的科学管理和使用，节省成本，减少工程造价。1、对的理解图纸，做好工料分析，贯彻各项计划。2、对的合理指导施工，少返工、不返工，施工流程要合理，避免停工、误工。调度要灵活，并制订节省材料和人工的方法。3、建立和健全成本分析制度，及时进行成本分析，加强材料、人工、机械的管理。4、合理安排施工，提高劳动效率和机械、材料运用率，增加周转次数。不费料，不失窃材料，及时回收材料，合理堆放材料，减少搬运距离。5、根据施工进度，多种材料尽量做到一次到位，减少驳运及二次搬运次数。6、学习新工艺、新技术，制订先进合理的施工方案，减少资金占用，减少成本。严格抓好施工质量，避免返工。7、严格控制非生产人员，建立奖罚方法。8、对进场材料和构件加强检查验收，把好材料关。9、实施工程经济承包制和节省计件奖制度。10、分段作业，各作业段前后工艺形成流水作业，确保前、后道工艺施工及验收时间，不留工程隐患，不返工，同时增进整个工期。11、合理安排各工段劳动力及各道工艺施工人员，不使工艺脱节，以及施工作业区有均衡施工，不浪费劳动力。12、加强工地设备的调度，特别重要设备要充足发挥作用。加强设备的保养和维护，确保设备的正常使用和安全。13、加强现场材料的验收、堆放保管工作。提高材料的使用质量和避免材料的浪费。加强模板和周转材料的回收保养工作，增加周转使用次数。第五章质量确保方法第一节质量管理制度1、教育全体参战人员树立“质量第一”的思想，一切以质量为中心，贯彻我司“科学管理、确保质量、信守合同、顾客至上”的质量方针。2、建立质量确保体系，推行全方面质量管理，切实做到：严格工艺、精心操作、逐项检查、确保质量。3、坚持我司单位工程质量目的及管理制度：合同履约率100%，单位工程优良率70%，顾客满意度85%。4、坚持我司工程质量责任制，明确由法人代表到项目经理至每个职工的质量责任，并与单位的经济效益挂钩，奖罚分明。5、坚持工程质量监督与控制制度，强调以自我控制为主，同时认真接受上级质量机构和监理工程师的质量监督，发现质量问题及时整治，碰到质量难关，组织QC小组进行攻关。6、认真执行原材料与成品、半成品的质量检查制度，如对水泥、砂、骨料等，按规范分批、分期进行复检查收，杜绝不合格材料用于本工程施工。7、坚持技术交底制度，对重要和核心工序在施工前，同技术骨干和职工进行技术交底，做到心中有数，熟悉图纸、技术原则、验收原则、操作规程，明确施工办法和环节，明确质量原则，将质量意识贯穿到施工全过程和每个施工工艺环节中，确保工程质量优良。8、健全原始资料的收集、整顿和归档制度，做到工程质量资料齐全，汇总及时，随时能接受主管部门和监理工程师的检查和监督。9、健全工程报表和质量报表制度。10、坚持隐蔽工程、重点分项工程和核心部位的质量检查验收制度，做到由业主、监理工程师、设计代表及施工代表共同签证后才干进入下道工序施工，未以验收合格决不覆盖或进入下道工序。11、严格执行质量“三检制”，以自检自控为主，增强质量意识，实施“质量否决权制”。12、坚持工序质量控制制度和技术人员跟班制度，严格把关，随时自我监督，跟踪施工质量。13、测量内业和实验成果必须坚持计算、核算、审查制度，未经审查不得出现场。14、成立工地实验室，对工程施工过程中的砼浇筑等工序进行质量控制。第二节质量确保方法1、把好测量关测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范规定，按照测量工作的程序和办法耐心细致地做好测量工作，确保测量工作精确无误。2、把好材料关（1）水泥关，水泥选用大厂产品，产品必须要有生产日期和出厂合格证，并按规范规定对进场水泥的质量进行复检。（2）骨料关，对天然原材料、碎石、黄砂考虑先取样品送指定的实验单位对材料多种指标进行实验。对实验满足本工程设计规定的材料，并能满足工程用量的单位订立供货合同。（3）全部工程中使用的材料，使用前必须经现场监理工程师同意、验收合格方可使用。3、把好配料计量关设计并通过实验拟定的配合比，在施工过程中应根据骨料的含水量随时调节，砼配料应通过电子自动配料系统称量后方可入拌和机拌和。除根据含水量修正配合比外，砼拌和过程中，不得随意更改用水量，并对砼拌和实施挂牌施工，专人检查。4、把好工艺关砼浇筑前应检查水泥、骨料的备料状况，方便能持续浇筑。在拌和时砂石料用量计量精确，拌和时间不少于2.5分钟，砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及分离状况。砼浇筑应注意砼的入仓状况、分层厚度、振捣密实度，并应随时检查模板状况。5、把好质量检查关充足发挥质量检查员作用，严格实施“三检制”，每道工序均由班组先自检填写自检统计，然后由项目部复检，填写复检统计。最后由公司质检员终检，填写终检统计。对质量不能达成规定的果断返工，对隐蔽工程和核心部位由建设、设计、监理联合进行验收，在施工中按检测频率规定，做好砼试块，及时试压。（1）严格按单元工程质量评定原则对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始统计，做到以数据说话。（2）隐蔽工程覆盖前，24小时内报监理工程师验收签证，否则任何人无权进行下道工序的施工。（3）认真做好技术挡案的管理，在工程竣工后，按业主规定及时提供完整、精确、具体的竣工资料。6、工程操作关工程施工中，将各工作贯彻到人，使各工种之间互相联接、互相监督，特别是砼工程要每个环节有专人负责。7、雨季施工方法雨季施工，应尽量避免雨天浇筑砼，为抢进度而必须进行砼浇筑时，小雨可合适减小水灰比，在仓面上搭设临时雨棚，避免雨水进入砼仓内。雨后若表层砂浆或砼尚未初凝，可加铺水泥砂浆后继续施工，否则，应按工作缝规定进行解决，大雨时停止砼浇筑。经常测定砂石骨料的含水量，及时调节砼配合比，确保砼拌和物质量。8、外观质量关质量是公司的生命，一种公司要立足于市场，必须要做好合格的产品，并且在合格基础上再开拓、再发展，才干占有市场。随着建筑市场的日趋激烈，工程（产品）确保内在质量的前提下，必须高度重视外观质量，才干发明出优良工程（产品），本工程的外观质量确保将采用下列方法：（1）模板规定：稳定性、刚度和强度都应符合设计规定，模板表面应光洁、无污物，使用前要涂脱模油。（2）立模原则：立模时应支撑牢固。①模板平整度、相邻时两板高度差钢模2mm、木模3mm②模板局部不平（用2m直尺检查）钢模2mm、木模5mm③板面缝隙钢模1mm、木模2mm④立模时构造物边线与设计边线钢模10mm、木模15mm⑤立模时构造物水平断面内部尺寸±20mm⑥承重模板标高±5mm（3）模板验收：从本工程有强有力的质量管理体系着手，对的实施三检制，严格把关，勤于每个工序的检查验收。（4）砼浇筑：要按砼浇筑规定进行施工，把好振捣关，垂直插入下层5cm有次序，无漏振。（5）拆模：拆模应派技术纯熟的职工进行拆模，拆模应把握时间，注意碰损掉角等，使工程外观质量得到确保。第六章安全确保方法第一节安全生产管理方法1、开工前组织有关人员认真学习安全防护规程手册，项目经理是安全生产的第一负责人，项目部设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，经常到工作面进行检查，发现问题，及时解决，杜绝不安全因素。2、严格恪守国家有关安全技术规程及工程施工招标文献规定的施工安全规定，针对本工程特点制订安全方法。3、定时举办安全会议，检查安全方法贯彻状况。各作业班组在交接前后，均进行安全作业状况的检查和总结。在重要进场道路口等设立醒目的安全通告牌。4、加强劳保用品管理，按国家劳动保护法的规定，现场作业人员一律发对应的劳动用品。5、加强夜间生产、生活安全方法，场内道路、作业面布置足够的照明灯具。6、施工期准时收听、收看天气预报，提前贯彻各项防备工作，做到有备无患，确保安全施工。7、加强安全教育，做到教育制度化、经常化，对职工进行安全技术培训，对新进厂工人进行三级安全教育。特殊工种持证上岗，不准无证操作，严格按操作规程操作。定时进行安全教育和安全大检查，发现隐患及时予以去除，定时进行班组安全活动，树立安全意识。8、定时组织施工现场的安全检查，各安全领导人和各作业队的重要人均应参加，重点对施工用电、施工起重机械、施工设备安全防火等进行认真检查，对不安全因素制订具体的限期整治方法、贯彻到人。9、制订安全考核奖罚制度，安全考核与班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确，职责分明，实施安全否决权。第二节安全生产技术方法1、认真执行安全技术方法和反事故技术方法，进入施工现场必须戴安全帽及其它劳动用品，及时发放和对的使用劳动保护用品。2、现场电源线一律按规定架空，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电源进行监测，全部设备配备触电保护器，加工机械配制必要的保护装置。3、做好