大体积混凝土浇筑施工方案

大致积混凝土浇筑施工方案1.编制根据1.1龙岩万达广场施工图纸1.2龙岩万达广场施工组织设计1.3《混凝土构造工程施工质量验收规范》1.4《大致积混凝土施工规范》1.5《混凝土构造设计规范》1.6《建筑构造荷载规范》1.7《建筑抗震设计规范》1.8《高层建筑混凝土构造技术规程》1.9《建筑施工计算手册》2.工程概况福建省龙岩市新罗区龙岩万达广场南邻双龙大道,东侧为曹溪路,西侧为龙岩大道,北侧为双龙安置区和已建安置房。龙岩万达广场工程施工分为A、B、C、D、E、F区,本次施工部位为E区。该区南侧为双龙路,西侧为B区,东侧为F区,北侧为D5#商铺。E区高层住宅楼采用部分框支剪力墙构造体系；商业裙房采用现浇钢筋混凝土框架构造体系。E1、E2、E4地下室为2层,地上32层；E3地下室为2层,地上30层。高度约为100m。总建筑面积为87453.0平方米。本工程±0.00m相称于黄海标高339.6m,室内外高差150mm。本工程主楼部分E区1#,2#楼采用筏板基础,板厚1600mm；3#、4#楼采用冲钻孔灌注桩基础,板厚800mm；二层独立商铺部分和纯二层地下室部分采用筏板基础及预应力高强砼管桩抗浮,底板厚度为600mm。本工程采用普通硅酸盐水泥42.5级；防水等级为一级,采用防水密实性赔偿收缩混凝土,其设计抗渗等级为P8；防水混凝土施工配合比应通过实验拟定,抗渗等级应比设计规定提高一级（0.2MPa）；后浇带宽度800mm。本方案用于厚度不不大于1000mm及以上的底板混凝土施工。各构件混凝土强度以下表：3.施工准备大致积混凝土的施工技术规定比较高,特别在施工中要避免混凝土因水泥水化热引发的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术方法等有关环节做好充足的准备工作,才干确保基础底板大致积混凝土顺利施工。3.1混凝土厂家准备为确保混凝土的防水功效,达成设计规定的抗渗标号与强度等级,同时又能确保混凝土按工程量的充足供应,项目部将从龙岩市场上考察多家商品混凝土厂家,并对他进行质量、供应能力、资料提供、服务态度、环保性等几方面综合评比,择优选择。经上述程序,项目部决定选择5家商品混凝土搅拌站供应本工程构造混凝土施工。商品混凝土供应商为龙岩市相对有实力且距我方施工现场较近的5家商品砼基地：龙岩市鹏程混凝土有限公司（日供应量约1000m3）、华润混凝土（龙岩）有限公司（日供应量约1000m3）、顺裕（龙岩）混凝土有限公司（日供应量约1000m3）、福建省龙岩建友混凝土有限公司（日供应量约1000m3）、龙岩市华麟混凝土有限公司（日供应量约1000m3）。总计砼日供应量约5000多方。3.2材料准备3.2.1混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土,因此规定混凝土搅拌站根据现场提出的技术规定,提前做好混凝土试配。提前3天告知搅拌站准备砼所需材料,并告知提交砼计划。3.2.2混凝土配合比应提高试配拟定。按照国家现行《混凝土构造工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术规定进行设计。3.2.3粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应状况,以满足施工的规定。3.5技术准备3.5.1工长和外施作业队应提前学习有关规范规定和熟悉施工图。3.5.2大致积混凝土测温工作准备就绪,测温仪器到位。3.5.3编写技术交底,并对作业人员进行书面和口头交底。3.4现场准备3.4.1墙体水平施工缝,按构造规定支模完毕,做好模板预检,检查合格,对于施工缝做完隐蔽工程检查统计及质量评定统计。3.4.2轴线、标高复核完毕,精度符合规定。3.4.3将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。3.4.4大致积混凝土测温工作准备就绪,测温仪器到位。3.4.5项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以确保混凝土振捣及施工照明用。3.4.6管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,确保混凝土持续浇灌的顺利进行。3.6生产准备3.6.1质量确保体系为确保混凝土工程的质量,项目部将建立一种由供应、进场到浇筑、养护的由上而下的质量确保体系,确保混凝土工程各环节都有人负责把关,各工序质量环环相扣,环环有专人负责,确保混凝土工程质量。项目物资部派人进行混凝土罐车过磅,并由工长签收随车小票；安全部派人进行车辆行走路线指挥。3.6.2人员准备大致积混凝土浇筑由各辨别包单位负责,负责人各区施工经理。各区域负责人负责统一指挥,协调。3.6.2.1参加施工的管理人员配备：序号人员数量职能要求职责1工区经理1有组织协调能力,有现场管理经验负责大致积砼施工管理工作2主管工长1协助工区经理负责大致积砼的施工管理工作3工长3规定熟悉土建构造的施工,有组织才干负责各区域混凝土等施工、现场安排、检查督促等具体工作4技术人员1规定熟悉构造施工图,有土建构造施工经验,熟悉施工技术及验收规范负责施工工作中的技术问题,进行技术交底5测量人员2规定熟悉导线测量定位测量的办法,能纯熟操作多种测量仪器负责施工中的测量放线等测量工作6质检员1规定有质检工作经验。熟悉施工图,通过培训,有质检员上岗证,持证上岗负责施工工作中的质量监督、检查等工作7安全员1规定有二年以上现场工作经验,责任心强,忠于职守负责施工工作中的安全监督、检查等工作8实验人员1规定通过培训,有所需实验项目的上岗证,持证上岗负责施工工作中的取样、检查工作3.6.2.2劳动力计划：序号工种人员数量备注1木工6负责跟踪浇筑过程中模板校正2电工4负责施工用电3钢筋工6负责跟踪浇筑过程中钢筋校正4混凝土工30混凝土布料、振捣注：根据现场状况,人员能够合适调节每段底板准备混凝土工50-60人（每班25-30人）、振捣手20人（每班10人）、电工2人、混凝土收面抹灰10人。3.6.3机具准备名称地泵振捣棒铝合金大杠平板振捣器铁耙布料杆型号HBT-80ф50(30)2mPZ501R15数量约3台15153153台另备：125mm泵管（直管、弯管、软管各2套）管卡、橡胶垫圈若干,脚手管若干,软塑料扫把若干把,灰筒15个,Ф25软塑料管若干、铁抹木抹若干,塑料薄膜,麻袋。以上均为每段底板所需机具数量,另外准备2台地泵为备用。E区地下室筏板各流水段混凝土方量需要地泵数量：区域E1段E2段混凝土方量2954m31538m3地泵233.7大致积混凝土施工对温度的规定根据有关规定,对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值,该温升值普通略不大于绝热温升值。规范规定,对大致积混凝土养护,应根据气候条件采用控温方法,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计规定的范畴内。3.8混凝土浇筑方案拟定根据E区后浇带划分,将E区底板划分为九个分区,每个分区浇筑方案均采用斜面分层法浇注混凝土。因E区管桩施工的计划晚于E区筏板基础施工计划,造成无法按计划对E2一分块筏板基础、底板承台同时进行施工,因此出于施工考虑,对混凝土施工区域进行优化,留设垂直施工缝,使E2分块形成两个小分块,每个分块必须确保持续一次性浇筑完毕。后浇带宽度均为800mm,施工后浇带的混凝土应采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土,其混凝土强度等级应比对应位置梁板提高5MPa。E区全部采用商品混凝土,混凝土计划采用地泵配合砼罐车浇筑,为确保在浇筑过程中不形成冷缝及施工缝（板内部）,每块分区配备最少2台,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。消除大致积混凝土浇筑过程中产生相称量的泌水,振捣密实、持续浇筑不形成施工缝,控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制的三大核心因素。消除泌水的方法是浇筑工人在浇筑及找平时将表面泌水用扫把赶到铁皮筒来收集泌水,或者将泌水引至底板集水坑内,然后用水泵抽走。为减少底板内混凝土内外温差（≤25℃）,将通过采用合理配合比及早期养护来实现。项目部会同商混厂家拟定既能确保混凝土强度又合适增加混凝土掺合料以减少水化热,掺入合适粉煤灰和外加剂,控制水泥用量,从而减少混凝土早期内外温差,消亡温度应力引发的裂缝。早期养护将采用随浇筑随搓平随覆盖的办法。通过覆盖塑料薄膜来减少混凝土内水散失、保持混凝土表面温度不会减少太多而引发内外温差超出20℃。当覆盖养护超出12小时后,上面覆盖麻袋,并撒水湿润,使麻袋处在湿润状态,根据测温成果,养护时间不少于7天。4.施工布署根据本工程特点,整个地下室后来浇带为界划分多个施工段,为加紧施工进度,应合理安排组织施工,便于劳动力和机具设备的合理分派。主楼筏板应一次浇筑成型,应事先安排好商砼搅拌站,以确保底板砼的持续均匀浇筑,浇筑间歇时间不得超出2小时,不留竖向施工缝。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工,柱、墙插筋应确保位置精确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕,组织一次隐蔽工程验收,合格后方可浇筑混凝土。4.1混凝土浇筑办法底板：斜面分层浇筑法。4.2施工缝混凝土浇筑时后来浇带为施工缝,另因施工条件限制,在E2分块设立了一条垂直施工缝,以方便现场施工。4.3混凝土养护为确保混凝土的强度发展,采用覆盖保湿养护并填写混凝土测温统计表,抗渗混凝土养护14d；根据测温成果对养护状况进行调节。4.4混凝土试块取样根据混凝土每次浇筑量拟定试块的留置组数：一次性浇筑同强度等级混凝土超出1000m3时,普通混凝土按每200m3留两组（一组备用）标养试块,防水混凝土按每500m3留两组（一组备用）标养试块；一次性浇筑同强度等级混凝土少于1000m3时,普通混凝土按100m3留设两组（一组备用）标养试块；防水混凝土按500m3留设两组（一组备用）标养试块。同条件试块每次同强度等级混凝土浇筑留设不少于两组。大致积砼浇注,宜采用60d强度评定。4.5温差及裂缝控制为能随时跟踪混凝土内外温差,满足内外温差不大于25℃以及混凝土内部温度不高于80℃的规定,将对地下室底板混凝土进行测温追踪。4.6测温点的留设为能对底板混凝土温度进行跟踪,及时掌握混凝土内外温差,方便对异常状况及使采用加水控制温差方法,控制混凝土裂缝的出现,本工程将采用预埋测温导线。具体方法为：在地下室筏板上进行测温点布孔,内埋测温导线（绑筏板筋时预埋）,每组按照上中下三个高度分别留设,沿浇筑的高度,测温点布置在底部、中部和表面,上点测温为距离混凝土上表面50mm处；中点测温为沿混凝土厚度方向中点处；下点测温为距离混凝土下表面50mm处（每组间距详见测温点布置图）。测温采用人工测温,具体办法是：在浇筑大致积混凝土前,将一组三根测温导线绑在一起,将导线固定在筏板的上下层钢筋上,采用JDC-2测温仪,以测设混凝土上下表面及中心温度,从而通过调节养护层厚度来控制混凝土温差,确保内外温差不超出25℃,表面与大气温差不超出20℃。测温频率为：混凝土浇筑后,测温点测温时间为14天,前3天每天测温8次,3~7天每天测4次,7~14天每天测2次。测混凝土温度同时测大气温度（测温时间详见测温点布置图）。测温成果以书面形式及时反馈到项目部技术部,方便及时采用方法控制温差。5.底板部位混凝土施工流程及操作工艺5.1混凝土的场外运输5.1.1运输混凝土的车辆应满足均匀、持续供应混凝土的需要。5.1.2项目物资部与搅拌站调度室亲密联系,根据施工状况指挥混凝上的搅拌与运输,减少停滞时间。5.1.3混凝土搅拌运输车运输过程中筒体应保持慢速转动：卸料前,筒体应加紧运转20～30s后方可卸料。5.1.4送到现场混凝土的坍落度应随时检查,需调节或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。5.2混凝土固定泵(地泵)的场内运输与布料5.2.1料斗必须配备孔径为50mm×50mm的振动筛避免个别大颗粒骨料流入泵管,料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以避免泵入空气。5.2.2泵送混凝土前,先将储料斗内清水从管道泵出,以湿润和清洁管道,然后压入纯水泥浆或1：1～1：2水泥砂浆滑润管道后,再泵送混凝土。5.2.3开始压送混凝土时速度宜慢,待混凝土送出管端部时,速度可逐步加紧,并转入用正常速度进行持续泵送。碰到运转不正常时,可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动多次,以防堵管。5.2.4泵送混凝土浇筑入模时,端部软管均匀移动,使每层布料均匀,不应成堆浇筑。5.2.5沿地面铺管,每节管两端应垫50mm×l00mm方木,方便拆装；向下倾斜输送时,应搭设宽度不不大于lm的钢管架,泵管通过钢管进行加固；泵管不应直接铺设在模板、钢筋上,而应搁置在1m长马凳上（马凳采用直径25钢筋制作。）,马凳下面垫在跳板上。5.2.6泵送将结束时,计算混凝土需要量,并告知搅拌站,避免剩余混凝土过多。5.2.7混凝土泵送完毕,混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗,压力不超出0.7MPa。办法是先安好专用清洗管,再启动空压机,渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土与否靠近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。5.2.8泵送半途停歇时间不应多于60min,如超出60min则应清管。5.2.9高温施工,泵管应覆盖麻袋隔热。5.2.10只允许使用软管布料,不允许使用振动器推赶混凝土。5.2.11加强对混凝土泵及管道巡回检查,发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。5.3混凝土浇筑1）清理：在混凝土浇筑前清理干净基槽内杂物。2）混凝土浇筑和振捣普通规定：浇筑混凝土时为避免混凝土发生分层离析,混凝土由泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超出2m,超出时采用斜槽或者软管下料,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋套管的状况,当发生变形移位时立刻停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土,避免产生冷缝,并将表面泌水及时排走。（混凝土浇筑时应注意每次接缝处的覆盖,及时挪动泵管,确保在2小时以内覆盖上次混凝土,避免发生冷缝,若覆盖不及时应采用塔吊吊运混凝土至现场。）现场设立专人人员对到场的新拌混凝土进行合适调度,在尽量短的时间内将到场新拌混凝土用完,减少混凝土停留时间,避免混凝土发生离析。使用插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按次序进行,不得遗漏,移动间距不不不大于50㎝。平板振动器的移动间距,确保振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿。混凝土浇筑斜面分层持续浇筑,分层厚度约300mm且不不不大于震动棒长1.25倍,坡度普通取1：6～1：7。振捣混凝土应使用高频振动棒,振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径,避免漏振。斜面推动时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。振捣时人员要站在临时铺设的跳板上,全部施工人员不准任旨在钢筋上踩踏。振动混凝土时,插入下层混凝土30—50mm左右以消除两层间的接缝,每点振动时间10～15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准,不可漏振,欠振和过振。（采用在振捣棒软轴上以每500mm长度间隔箍几圈彩色胶带,圈数为从下往上每过500mm加一圈,振捣时以外露胶带圈圈数来控制振捣棒下插深度。）混凝土浇筑终了后来3～4h在混凝土靠近初凝之迈进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压,以增加混凝土的密实度,减少内部微裂纹。浇筑预留孔区域混凝土时,施工人员应对预留盒底部进行开100*100mm的振捣孔对预留盒底部混凝土进行振捣并及时进行封堵,在预留盒子上开直径为5mm孔间距500mm,便于混凝土浇筑过程中的排气。浇筑时不得在同一处集中布料,严禁采用振荡棒引流摊平混凝土,应充足运用软管和泵管进行布料,且应垂直于模板布料,振捣均匀；为确保底板面层标高符合设计规定,在底板面层钢筋上部每隔6m焊接150mm的短钢筋头,并在钢筋头上用红色漆标明混凝土的面层标高,混凝土浇筑时应严格按照标记控制混凝土标高,在混凝土浇筑过程中应注意保护钢筋头。局部厚度较大时先浇深部混凝土（集水坑、电梯井部位）,达成对应规定后再浇上部混凝土。（集水坑、电梯井区域混凝土浇筑时应先浇筑下部混凝土至集水坑或电梯井底部往上200mm,等1h后再继续往上浇筑混凝土；墙体混凝土浇筑时应待底板浇筑完毕后1h再进行墙体混凝土浇筑。）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润,对赔偿收缩混凝土下的垫层或相邻其它已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量浇水浇湿。混凝土浇筑前应及时理解天气动向,尽量避免雨每天气浇筑,混凝土浇筑之前应提前准备雨布,若浇筑过程中遇大雨天气,应及时覆盖雨篷布,采用水泵及时排出混凝土中的积水,以免在浇筑过程中降雨对混凝土浇筑产生质量影响。混凝土浇筑在夜间施工时应做好照明,确保现场浇筑不受影响。管理人员、施工人员、后勤人员昼夜值班,坚守岗位,各负其责,换班时应做好交接班统计,注明有关注意事项,确保混凝土持续浇筑的顺利进行。大致积混凝土的浇筑温度最高不得超出30℃。5.4混凝土的表面解决5.4.1解决程序：初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1～2h掀膜二次抹压→覆盖5.4.2随每层斜面的振捣,背面工人用铁耙将混凝土面耙平,标高以插筋上的挂线下返100mm为根据找平。5.4.3混凝土面用铁钯钯平后,由抹灰工用2m长铝合金大杠对混凝土面进行精确找平。规定找平后混凝土面平整度不超出5mm（拉5m小线检查）。5.4.4混凝土面用大杠找平后,由于混凝土中水的比重小,早期将出现表面泌水现象。距底板侧壁较近处的泌水,将通过侧壁上开设的泄水孔流入排水沟中（后浇带侧模缝隙内）；板面中央的泌水由专人用软扫把扫入灰桶内,排到排水沟。（砼浇筑应使中部的砼略高于四周边沿的砼,方便使振捣产生的泌水向四周排出,减少表面产生的浮浆。）5.4.5排除泌水后,混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍,再用木抹子将板面混凝土搓平两遍,以消除板面裂缝。5.4.6混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。5.5混凝土的养护与温控5.5.1当混凝土浇筑完表面搓平后应及时用塑料薄膜满盖,以防水分散失。12小时后,覆盖麻袋并洒水进行养护,养护时间不得少于7天；然后再采用自然养护,养护时间不得少于7天；并应符合有关规范规定。根据测温数据分析对混凝土的保温与养护采用动态控制。各区筏底板混凝土养护保温材料厚度统计：楼号E1楼E2楼筏板厚度1.6m1.6m保温材料1层薄膜、2层麻袋片1层薄膜、2层麻袋片5.5.2电梯井位置先用砂浆围一种挡水带,防水浇水全部流入电梯井内。5.5.3混凝土养护期间需进行其它作业时,应掀开保温层尽快完毕随即恢复保温层。5.5.4混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：1)混凝土内部温差(中心与表面下50mm处)不不不大于25°C；2)混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不适宜不不大于50°C；3)混凝土降温速度不不不大于2.0°C／d；4)撤除保温层时混凝土表面与大气温差不不不大于20°C。当实测温度不符合上述规定时则应及时调节保温层或采用其它方法使其满足温度及温差的规定。5.5.5养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料薄膜内应有凝结水),对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护。5.6混凝土测温①测温点的平面布置见附图：测温点的布置,测温点尽量布置在分块混凝土中心线附近。测温传感器套3cm长的F25PVC管,用防水胶布将测温线固定于一根专用钢筋上（见A大样图一）；紧贴模板设立的测温点上的测温传感器直接用防水胶布贴在模板上（见A大样图二）。测温线插头用塑料单包裹,避免潮湿,并在其上标明该测温点的编号。②施工队考虑模板拆除、下一次混凝土浇筑时间等因素,拟定导线长短,以确保测温方便。在浇筑及振捣砼时要注意避免直接触碰测温传感器。测温线的插头要用胶布包裹,避免在浇筑砼时或养护过程中被污染,并在其上做好标示牌,标明该测温点的编号,每个测温点上设立3个测温传感器,分为上、中、下三点,并应做好标示以示辨别。③配备专职测温人员,按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责,准时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。测温统计要填写清晰、整洁,换班时要进行交底。④测温管理及统计a．由施工队委派专人进行测温及统计。c.测温统计要使用专用表格（见附表）,第一天的测量成果要在第二天报技术部。d.混凝土内部温度与表面温度之间的差值以及混凝土表面温度与周边气温之间的差值靠近18℃时,测温人员应及时告知现场技术负责人,由现场技术负责人核算后下达指令加盖土工布进行保温。当温差超出20°且没明显下降趋势时,应报告项目总工及技术部负责人。测温工作应持续进行,每测一次,持续测温及混凝土强度达届时间,并经技术部门同意后方可停止测温。⑤测温规定a.测温延续时间自混凝土浇筑开始至撤保温层后为止,同时应不少于14d。b.测温时间间隔,混凝土浇筑后,测温时间为14天,前3天每天测温8次,3~7天每天测4次,7~14天每天测2次。c.测温作具体统计并整顿绘制温度曲线图,温度变化状况应及时反馈,当多种温差达成18℃时应预警,22°C时应报警。6.质量确保6.1允许偏差混凝土工程序号部位允许偏差值备注1轴线位移±15mm参见GB50204-表8.3.2-1现浇构造尺寸偏差和检查办法2截面尺寸±8~-5mm3表面平整度≤8mm6.2质量确保方法①及时理解天气动向,尽量避免雨天浇筑混凝土。如果浇筑混凝土过程中下雨,及时用塑料薄膜覆盖浇好的混凝土,雨后做好施工缝及面层解决工作。②正式施工之前,拟定最佳的混凝土运输路线,缩短混凝土运输的时间,确保混凝土质量。③泵送混凝土必须符合下列规定： a泵送混凝土必须确保混凝土泵的持续工作； b输送管道宜直,转弯宜缓； c进行泵送混凝土之前,应预先用除粗骨料外与混凝土同配比的水泥砂浆润滑输送管道内壁。如果发现混凝土离析时,应用高压水冲洗管道内残留的混凝土； d泵送混凝土的受料斗内应经常有足够的混凝土,以避免吸入空气阻塞输送管道。④放料时,严禁对准插筋、模板直接冲击；振捣器不能直接作用在插筋、模板上,避免造成爆模或插筋位移,振捣器振捣头距模板内表面要不不大于100mm。振捣棒下插深度控制：为确保每层灰振捣时,振捣棒底插入下层末初凝的混凝土中50mm,采用在振捣棒软轴上以每500mm长度间隔箍几圈彩色胶带,圈数为从下往上每过500mm加一圈,振捣时以外露胶带圈圈数来控制振捣棒下插深度。⑤混凝土面标高必须严格按照事先在竖向插筋上作好的标高标志进行控制：平仓必须使用刮尺、板耙等配合。⑥每拌制100盘且不超出100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盘时,取样不得少于一次；当一次持续浇筑超出1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3,取样不得少于一次；同时留置与构造混凝土同条件养护试块,为拆模提供根据。⑦混凝土的养护次序：由于每次浇筑混凝土时,由于浇筑时间较长,前后混凝土的凝固时间早晚不一,应按照先浇的先养护,后浇的后养护次序进行,不得一次不管不同部位浇筑完的早晚而养护,以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早。7.底板混凝土控制裂缝出现的方法大致积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块,使混凝土产生较大的温度和收缩应力是造成混凝土产生裂缝的重要因素。施工前应进行计算分析,采用方法控制温度裂缝。7.1控制内约束温度裂缝的方法7.1.1控制混凝土内外温差、表面与外界温差,避免混凝土表面急剧冷却,采用混凝土表面保温方法7.1.2加强混凝土养护,严格控制混凝土升温速度,使混凝土表面覆盖温差不大于8-10°C。7.2控制外约束温度裂缝的方法7.2.1从采用控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面,以及改善施工操作工艺；7.2.2采用低热水泥,运用混凝土后期强度,掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；7.2.3掺入膨胀剂,在最初14d潮湿养护中,使混凝土体积微膨胀,赔偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；7.2.4合理安排施工工序进行薄层浇捣,均匀上升,方便于散热；7.2.5合适配备温度钢筋,减少混凝土温度应力；7.2.6加强混凝土的养护,合适延长养护时间和拆模时间,使混凝土表面缓慢冷却。7.3其它7.3.1混凝土选用较小水灰比,以使混凝土早期就有较大的强度,满足抗拉强度不不大于温度应力,从而不产生裂缝。7.3.2选用较大粒径的粗骨料,增强混凝土抗裂能力。7.3.3采用斜面分层浇筑法,以利混凝土振捣密实,并分层散失一部分混凝土热量。7.3.4及时合理进行养护,早期运用薄膜覆盖,以减少混凝土水分散失,并保持表面温度不与内部温度有较大差值。后期采用覆盖麻袋浇水养护,以使混凝土养护充足,二运用水较大的比热容,确保混凝土表面温度不发生较大变化。同时,可在水中状态下,发挥混凝土的自愈能力,弥补较小裂缝的产生。8.安全文明施工8.1安全施工方法1）专职安全员现场监督,跟踪作业全过程。2）筏板基础施工是在深基坑内施工,基坑周边的安全防护工作应贯彻,避免施工人员跌落。3）进出基坑的马道应安全牢固,符合对应安全原则。4）筏板施工期间,由于有较多插筋,应避免施工人员绊倒跌落。5）尽量使作业现场的基本安全条件规范化、原则化；现场使用的安全围栏、孔洞盖板、警示带、标志牌、安全器材等均应符合技术原则和原则化规定。6）作业现场、工段、区域需设立基本安全信息牌,其内容涉及现场安全负责人、特殊规定等信息。7）施工时高处作业较多,高空作业必须对的悬挂安全带。8）电梯井及预留孔洞施工完毕及拆模后,洞口必须设立安全防护栏或采用其它临时封闭方法,避免人员坠落。9）按劳动保护用品配备及使用的有关规定,全部进入施工现场的工作人员（含分包商员工及劳务人员）必须配备符合国标的有公司标志的个人基本劳动防护用品,涉及安全帽、工作服（棉制）、安全鞋。雨天作业的员工配备雨衣、雨鞋。10）监督管理分包商、劳务队、劳务工的劳动防护用品使用,不得减少原则和削减数量,不得使用过期的劳保用品。11）特殊工种,如电工、焊工、起重工等,配备对应的专用劳动防护用品。8.2文明施工1）基坑内排水系统规定能有效运行,避免强降雨期间基坑内积水。2）现场划定功效区域,各功效区域用钢管搭设格栅维护,挂标示牌,指定负责人。做到有物必有区,有区必有牌,按区按图定置,按原则、规定寄存,图物相符。3）现场负责总平面管理,材料堆码,场地占用实施申请审批制度,严禁私自占用。4）加工场地、材料堆放场地,谁用谁负责清扫,保持整洁。5）工区经理对作业区域的文明施工负责,工完场清,材料垃圾每班收整。9.混凝土浇筑应急方法9.1准备200KVA发电机一台,避免混凝土浇筑过程中停电。9.2现场准备一定数量的雨具和塑料布,方便在混凝土浇筑过程中下雨时对已浇筑的混凝土进行覆盖,下小雨时混凝土浇筑不能停止。9.3浇筑现场要准备一定数量的备用地泵、车载泵以及泵管,以防混凝土浇筑过程中发生地泵不能正常工作、堵管等现象,方便随时更换。9.4进场的道路要布署好,避免道路堵塞造成施工停止。9.5为避免施工人员因气温高晕厥,项目部备降暑药品,同时现场准备好凉茶和凉水,搞好后勤保障。10.环保方法10.1混凝土振捣采用高频振捣棒,振捣时不得碰到钢筋或模板。必须作业或进行夜间施工时,要向本地行政主管部门申报,并得到社区的承认和谅解,严格控制噪声作业超标。对强噪声设备（如混凝土地泵）,采用全封闭方法加设隔声棚遮挡。10.2现场设立洗车池和沉淀池、污水井,罐车在出场前均要用水冲洗,以确保市政交通道路的清洁,减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。11.雨季混凝土施工方法11.1每次混凝土浇筑前收听天气预报,关注天气状况及将来天气趋势,对混凝土浇筑期间的天气状况有精确的理解,以避开雷雨或其它恶劣天气。11.2暴雨、大雨状况下不许浇筑混凝土。11.3小雨天气视状况能够浇筑混凝土,但需准备彩条布或塑料薄膜等遮雨方法。11.4阴雨天浇筑混凝土时,应加强施工用电安全,同时加强其它安全防备方法,避免滑倒跌落等。12.附图及附表测温记录表附表１大气温度：11：00C21：00C点号测温时间点位温差备注上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下统计人：13.计算书1.1温差及裂缝控制1.1.1、混凝土内部绝热升值计算：Tt=WQ（1-e-mt）/cr式中：Tt—t龄期混凝土绝热温升（℃）W—每m3混凝土中水泥用量（按320kg/m3）Q—每公斤矿渣水泥水化热（取377kJ/kg）c—混凝土比热（取0.97kJ/kg.k）r—混凝土密度（取2400kg/m3）m—与水泥品种、比表面积及浇筑温度有关的参数（取m=0.397）则：Tt=320×377×(1-e-mt)/（0.97×2400）Tt(3)=[320×377×(1-e-0.397×3)/(0.97×2400)]=37℃Tt(4)=41.79℃Tt(5)=45.27℃Tt(6)=47.61℃Tt(9)=50.93℃1.1.2混凝土内部实际最高温度：水化热温度为绝热状态下的砼温升值,实际大致积混凝土并非完全处在绝热状态,而是处在一定散热条件下,因此实际温升值比绝热状态计算的偏小,普通按下式计算：Tmax=Tj+Tt×j式中：Tj—混凝土浇筑温度（取30℃）j—不同龄期和浇筑厚度的温度系数(查《建筑施工手册》得出)则：Tt(3)max=30+37×0.49=48.13℃Tt(6)max=30+47.61×0.46=51.9℃Tt(9)max=30+50.93×0.38=49.35℃1.1.3混凝土表面温度计算（按覆盖塑料薄膜、麻袋计算）Tb（τ）=Tq+4h′（H-h′）ΔT（τ）/H2式中：Tb（τ）—龄期τ时,混凝土的表面温度；Tq—龄期τ时,大气的表面温度,取30℃H—混凝土的计算厚度；H=h+2h′h—混凝土的实际厚度（取1.5m）；h′—混凝土的虚厚度；h′=Kλ/Uλ—混凝土的导热系数,取2.33W/mK；K—计算折减系数,取0.666U—模板及保温层的传热系数（W/m2K）；δi—多种保温材料的厚度,一层麻袋取0.030m；λi——多种保温材料的导热系数（W/m2K）,取0.14；RW——外表面散热阻,取0.043W/m2K；ΔT（τ）——龄期τ时,混凝土内的最高温度与外界气温之差,经计算得：U=3.89；h′=0.20m；H=1.9mΔT（τ）＝Tmax-Tq=51.9-26=25.9Tb（τ）=Tq+4h′（H-h′）ΔT（τ）/H2=30+4×0.2(1.9-0.2)×25.9/1.92＝39.8℃1.1.4混凝土中心与表面温度之差(Tmax-Tb)=51.9-39.8=12.1℃<25℃,1.1.5保温材料覆盖厚度计算：δi==0.5×1.9×0.14×(39.8-30)/(2.3×12.1)×1.4=0.066m故混凝土浇筑后覆盖1层薄膜和2层麻袋(每层厚度3cm)即符合规定。2.1裂缝控制计算根据经验,混凝土水化热高峰将在浇筑后2-3天后出现,浇筑前裂缝控制计算以下：（1）、计算原理,(根据<<建筑施工计算手册>>):大致积混凝土基础或构造(厚度不不大于1m)贯穿性或深进的裂缝,重要是由于平均降温差和收缩差引发过大的温度收缩应力而造成的,混凝土因外约束引发的温度(涉及收缩)应力(二维时),普通用约束系数法来计算约束应力按下列简化公式计算:式中σ──混凝土的温度(涉及收缩)应力(N/mm2);E(t)──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2),普通取平均值;α──混凝土的线膨胀系数,取1×10-5;T0──混凝土的浇筑入模温度(℃);T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃);混凝土的最大综合温差(℃)绝对值,如为降温取负值;当大致积混凝土基础长久裸露在室外,且未回填土时,△T值按混凝土水化热最高温升值(涉及浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算;计算成果为负值,则表达降温;Ty(t)──混凝土收缩当量温差(℃);Th──混凝土浇筑完后达成的稳定时的温度S(t)──考虑徐变影响的松弛系数,普通取0.3-0.5;R──混凝土的外约束系数,当为岩石地基时,R=1;当为可滑动垫层时,R=0,普通土地基取0.25-0.50;νc──混凝土的泊松比.（2）、计算:取S(t)=0.19,R=0.38,α=1×10-5,νc=0.15.1)混凝土3d的弹性模量公式:计算得:E(3)=0.77×1042)最大综合温差△T=17.17(℃)最大综合温差△T均以负值代入下式计算.3)基础混凝土最大降温收缩应力计算公式:计算得:σ=0.40(N/mm2)4)不同龄期的抗拉强度公式:计算得:ft(3)=0.84(N/mm2)5)抗裂缝安全度:k=0.84/0.40=2.10>1.15满足抗裂条件因此不会出现温度裂缝。2.2计算原理(根据<<建筑施工计算手册>>):浇筑大致积混凝土时,由于水化热的作用,中心温度高,与外界接触的表面温度低,当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时,外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间互相约束,使表面产生拉应力,内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算:式中σt、σ