施工质量保障措施

施工质量保障方法TOC\o"1-2"\n\h\z\u一、工程施工管理质量确保方法1质量管理目的2质量管理办法3质量控制体系4为确保质量所采用的检测实验手段及方法5技术确保方法6原材料质量确保方法二施工过程中的质量控制1基础工程施工质量保障2主体工程施工质量保障3装饰工程施工质量保障4门窗工程施工质量保障5安装工程施工质量保障6重要分项工程避免质量通病的方法7质量控制环节及职能分工8施工期间对隐蔽工程的质量确保方法三专项施工方案控制质量保障方法一、工程施工管理质量确保方法1质量管理目的工程的质量目的：执行国家有关现行质量原则，按照延长壳牌的施工规定，按照设计院设计蓝图施工。2质量管理办法2.1质量检查验收办法实施自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与旁站、跟班检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。2.2施工前技术质量交底和施工中的复核工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的核心问题向施工管理人员、班组长等作一种全方面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班构组员进行技术质量交底工作。交底工作以会议和书面形式为主，未经交底不得施工。对核心工序、核心部位，工长要负责现场拟定核算，技术部门对每个核心环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。2.3生产会议和质量会议制度在定时或不定时的施工会议上，在安排施工计划的同时，坚持质量工作安排。定时召开专项质量会议，由施工技术负责人和专职质检人员提出质量动态报告，研究制订质量工作计划和对策。2.4对专业工程施工人员的技术资质审核对进入施工现场作业的全部特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排对应工作，尽量使用得心应手熟悉本行业施工建设的人员施工。3质量控制体系3.1质量管理领导体系项目经理为工程质量的第一负责人，在项目部自项目经理至施工班组建立质量管理领导体系。以下图示。测量放线员资料内业副组长：技术负责人组长：项目经理作业班组长项目现场库管项目专职质量员混凝土工工长木工工长材料采购员钢筋工长项目质量领导小组测量放线员资料内业副组长：技术负责人组长：项目经理作业班组长项目现场库管项目专职质量员混凝土工工长木工工长材料采购员钢筋工长项目质量领导小组3.2质量确保体系工程项目质量确保体系。以下表达。工作内容项目经理技术负责人各工长质量安全员预算材料测量组作业班组施工准备段接受技术资料审批主办编制总体计划审批主办协办参加参加参加参加参加现场测量控制网点审批参加主办协办编制施工组织设计决策审批主办参加参加参加图纸自审会审督促督促主办参加参加参加参加协办技术交底主办参加参加参加参加协办施工阶段建立工序管理点督促主办参加执行开展QC活动督促审批协同主办协同协同执行组织技术攻关协同决策主办参加参加组织均衡施工决策协办主办督促参加参加执行工序交接管理督促主办班组自检督促主办专检督促参加执行主办联检参加参加参加主办参加材料检查督促督促参加参加主办参加施工技术问题解决审批决策主办督促协办执行计量管理协同主办协同协同协办质量信息管理决策协办主办参加执行质量诊疗参加决策参加会审竣工阶段工程资料督促主办协同协同协同协同协办工程检查督促协办主办协同协办协办参加工程质量评定督促决策参加主办参加参加参加参加组织工程交工主办参加参加技术总结督促主办协同服务顾客回访督促参加主办维修决策督促主办执行4为确保质量所采用的检测实验手段及方法4.1检测实验组织机构．项目部设专职实验员，重要负责现场材料进货检查、标记、抽样送检及现场质量控制。4.2进货检查和实验（1）检查程序本工程检查程序见下图待实验标记退货转入使用进货验证随货文献待实验标记退货转入使用进货验证随货文献验证规格、数量检查外观包装抽样实验验证标记状态验证规格、数量检查外观包装抽样实验验证标记状态材料、半成品检查程序图（2）实验程序本工程实验程序以下图出具实验资料原则实验规定安排实验取样出具实验资料原则实验规定安排实验取样下发施工现场信息反馈现场实验下发施工现场信息反馈现场实验材料实验程序流程图4.3过程检查1．检查原则：按照国家和地区有关原则进行检查。2．检查程序：项目工序完毕后，操作人员进行“自检”合格后，由项目技术负责人进行检查，核心工序和特殊工序检查应由项目技术负责人先进行检查，合格后，提前告知项目经理，并做好现场检查统计，资料留底与竣工资料一起提交给建站工程师。5技术确保方法根据本工程的特点，为了按期、高效、安全地完毕项目的施工，达成甲方管理公司的满意，除在施工方案、施工办法中所涉及到的具体施工技术方法外，对技术及技术管理工作做以下安排：5.1组织确保、制度贯彻1．我司将选派有丰富的施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员构成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。2．建立以技术负责人为管理体系，切实执行设计文献交底制、工前培训、开工许可制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料半成品实验、技术资料归档制、竣工文献编制方法等管理方法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术原则和规定的控制下进行。3．建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要订立技术确保责任书，以核心和特殊工序实施技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的贯彻。5.2做好技术交底工作1．技术交底的目的是使施工管理和作业人员理解掌握施工方案、工艺规定、工程内容、技术原则、施工程序、质量原则、工期规定、安全方法等，做到心中有数，施工有据。2．工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文献、图纸编制“施工组织设计”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工组织设计”内容涉及工程分布、工程名称、工程数量、施工范畴、技术原则、工期规定等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位、单项工程进行工程构造施工工艺原则、技术原则交底，现场技术交底由作业层技术人员向基层作业人员进行技术交底。3．施工技术交底，以会议和书面交底为主，涉及构造图、表和方案文字阐明。交底资料必须具体、直观，符合施工规范和工艺细则规定，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。5.3做好施工测量工作1．工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接受使用、保管。交接桩双方要逐个现场查看，点交桩橛，双方应在交接统计上具体注明控制桩的目前状况及存在问题的解决意见，并进行签认。交接后，由技术负责人组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超出允许值范畴，及时与建站工程师及设计院联系贯彻。2．施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行高程测量，确保标高达成设计规定。3．测量原始统计、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定时进行计量检定，做好日常保养工作，确保状态良好。4．认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须通过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，互相校对，确保测量成果的精确性。5.4施工技术文献、资料管理1．工程现场技术文献和资料，由经理部技术部门负责填写、整顿、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。2．施工过程中，随时收集、统计和整顿各项施工资料，工程竣工时，竣工文献也应编写完毕。6原材料质量确保方法6.1．原材料的采购（1）做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。（2）按延长壳牌规定设计原则品牌规定，从待定的供销商中按规定取样，送建站工程师承认。（3）建立供货商档案，随时对材料进行抽样，确保供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。6.2．原材料的运输、搬运和贮存（1）原材料进场必须“三证”齐全，涉及产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。（2）对于易损材料，如防水卷材、瓷砖、板材等，运输和搬运时做好防护，避免变形和破损。（3）原材料进场后应按指定地点整洁码放，并挂标牌标记，标明型号、进场日期、检查日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。（4）.原材料进场需由专人保管，对钢材、防水材料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。（5）在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引发的质量下降的原材料，不得使用在永久工程构造中，并及时清理分类堆放并标记，以免混用。二施工过程中的质量控制1基础工程施工质量保障1.1、施工次序及工艺流程：土方开挖、放坡、围护→基层解决→素砼垫层→钢筋绑扎承台及基础梁砼浇注→砌基础墙→回填土方→±0.00以上主体施工1.2、土方开挖土方开挖涉及到基坑作业，要通过专业技术小组研讨，编制专项施工方案，并递交给建站工程师审核。考虑到施工安全和施工进度，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放。为确保工程质量，土方工程施工应做到：①、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，土方开挖前，必须对桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。②、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作办法、质量原则和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行状况，如发现有违反，应立刻予以纠正。③、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其与否符合设计规定。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为避免机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽统计工作。1.3、基坑基底解决基坑基底灰土解决，打夯机打夯压实。1.4、素砼垫层①、地基开挖经施工技术员、项目部技术负责人等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际规定，必须尽量确保基底无积水，砂石的级配要符合规定，拌和均匀，铺设厚度符合设计规定。②、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度规定在±8mm以内，养护达成一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。1.5、基础砼及模板工程⑴、承台采用砖坯模，砖坯的图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改，砖坯模表面做1：2的砂浆粉刷。⑵基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样规定进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选用，不得使用不符合质量规定的材料，模板工程施工应制作简朴，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点⑶、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程构造的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须对的。⑷、模板施工前，规定场地干净，平整，全部预埋件及预留孔洞，必须检查验收，确认精确无误后，请技术负责人验收。⑸、模板施工，必须严格按弹出线施工，确保构件轴线尺寸，构造标高，几何尺寸精确，立模时严格按立模翻样详图施工，确保模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整治，竖向构造的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位⑹、全部可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得随意变动。（1）基础砼采用商品砼，为确保工程质量，基础梁一次浇注。（2）基础梁浇筑：浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应互相衔接，逐级逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，持续的基础梁，规定一次浇筑完毕，不得留设施工缝，确保混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超出初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员旁站或跟班。⑶浇筑砼注意事项a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以避免混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及避免快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水。c、振捣时振动棒不适宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，预埋件，以避免跑模、钢筋位移等。d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理⑷、预埋件和预留洞口预埋件的留设，可采用直接焊在构造件钢筋上或用短钢筋作为与构造筋的连接件，使预埋件及构造钢筋焊接牢固，确保预埋尺寸符合图纸规定。预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按规定加固好钢筋。2主体工程施工质量保障2.1模板工程1模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部涉及施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应含有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。2模板工程安装及拆除前，应由技术人员负责，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清晰轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等规定进行模板安装或拆除，施工次序及工序搭接操作规定、质量原则、安全方法、成品保护等施工注意事项。3模板及支撑系统应连结成整体，竖向构造模板应加设斜撑和剪刀撑，水平构造模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。a、支撑系统全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高不大于Φ800，钢管排架沿梁两侧设立立管，间距700-1000，层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度不大于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设立斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得不不大于6M，必要时设立持续斜撑，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设立对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。b、柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检查线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。（1）柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相似，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置与否对的，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工根据，柱模除各柱本身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，规定平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。在柱模顶端距梁或板底50mm范畴内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，全部接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。（2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保存底模及支撑有待砼强度的增加，达成规定强度时拆除。当梁宽不大于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢。（3）楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超出1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。（4）楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工环节应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完毕楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以确保侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。c、立模注意事项：（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸与否开门子洞。（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配备阴阳角模。（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配备，避免产生烂根、移位、胀模等不良现象。（4）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有助于模板的周转和加紧工程进度，但拆模过早会影响砼构造的质量，非承重的侧模，应在砼强度能确保其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与构造同样条件养护的试块达成规定强度时方可拆除，拆模砼要达成规定强度。拆模时，应注意下列几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整顿。（2）拆模次序普通应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）多层楼板支撑拆除，应按下列规定进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，方便后续工作的开展，全部非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。2.2主体钢筋工程1钢筋规定：钢筋应有出厂质确保明书和复试报告，焊接实验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、避免锈蚀和污染。2钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的办法，直径不不大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。3钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须通过检查，并办理隐蔽工程验收签证手续。⑴、构造柱筋以普通钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计规定解决，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计规定加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设立，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设立；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。⑵、梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎次序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其它主筋。框架梁接头解决：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范畴内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范畴内，绑扎接头受力筋截面积不得不不大于25%；梁筋须严格按设计规定配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩解决参考前术办法，弯钩叠合处应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其它各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置精确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。⑶、楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎办法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。⑷、混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设立水泥垫块。钢筋工程质量程序控制钢材合格证学习图纸和资料钢材合格证学习图纸和资料准备工作准备工作检查脚手架、脚手板学习操作规程和质量原则检查脚手架、脚手板学习操作规程和质量原则制订与审核钢筋配料表制订与审核钢筋配料表书面交底书面交底技术交底技术交底操作人员参加操作人员参加按不同型号挂牌钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋下料成型中间抽查钢筋、模板工序交接检查中间抽查钢筋、模板工序交接检查现场绑扎安装现场绑扎安装自检自检钢筋、混凝土工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检查办理隐蔽验收手续浇灌混凝土、旁站看钢筋办理隐蔽验收手续浇灌混凝土、旁站看钢筋按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带型基础、圈梁和板每30-50立方米各抽一处，但均不应少于3处。质量评定执行验评原则按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带型基础、圈梁和板每30-50立方米各抽一处，但均不应少于3处。质量评定执行验评原则钢筋代用单钢筋代用单钢筋合格证钢筋合格证不合格的解决（返工）自检统计不合格的解决（返工）自检统计清理现场、文明施工隐蔽验收统计清理现场、文明施工隐蔽验收统计资料整顿资料整顿质量评定统计质量评定统计施工统计施工统计事故解决统计事故解决统计2.3主体混凝土工程对于本地市场进行调查，选择信誉强口碑好的商混站进行前期调研，检查商混站营运证件、实验报告、骨料和添加剂实验及分析报告，理解商混站的资质及生产能力。收集好商混供应商资料，并进行报告研讨，拟定使用后订立供料及质保合同。⑴、砼施工质量确保方法：a、砂石原材料必须符合质量规定，并做原材料实验，确保砂率比，石子级配，水灰比的对的性，避免水灰比过大，造成混凝土离淅现象。b、砼应有实验配合比报告，并提供质保资料和实验报告。c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差不大于20℃，强度未达成1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得不大于5昼夜。d、浇注砼时，在每层接头位置为避免浮浆出现，可用调节配合比和落度的办法解决。⑵、砼的浇筑施工准备砼浇筑前须关注天气状况，尽量选择持续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制订浇筑运输、浇筑流向、起始和结束点、振捣办法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。根据试配拟定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。应先完毕钢筋隐蔽验收工作，模板与否符合规定，几何尺寸、模板支撑与否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土持续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比与否一致。普通加料次序：可先加1/3的水→按石、水泥、砂的次序将原料装入上料斗中→上料斗提高投入搅拌机中→搅拌。其它的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间普通为1-2分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。砼运输：砼运输能力必须确保砼的持续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输重要靠垂直运输设备完毕。（c）振捣器操作要点：①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应确保砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超出150分钟，必须按施工缝解决，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适宜停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按次序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得不不大于作用半径的1.5倍。④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。⑤、平板式捣动器在每一位置持续振动一定时间，正常状况为25-40秒，移动时应成排迈进，每排搭接为30-50mm，避免漏振。⑥、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相似的水泥砂浆，当柱高超出3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑持续进行，分层浇筑分层振捣。梁板的浇筑：梁高不不大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，普通钢筋比较密，应特别小心，该部位能够用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。混凝土工程质量程序控制调查本地供料市场学习图纸和资料调查本地供料市场学习图纸和资料检查供货商资质和证件资料准备工作检查供货商资质和证件资料准备工作原则检查原材料合格证和添加剂检查原材料合格证和添加剂方法拟定供货商，对基底进行解决书面交底拟定供货商，对基底进行解决书面交底技术交底技术交底检查基底坡度和平整度操作人员参加检查基底坡度和平整度操作人员参加垂直、水平运输机械设备准备专业会签垂直、水平运输机械设备准备专业会签克服上道工序弊病的补救方法克服上道工序弊病的补救方法每个工作班不少于1组；每拌制100立方米混凝土不少1组。每个工作班不少于1组；每拌制100立方米混凝土不少1组。现浇楼层每层不少于1组。岗位分工、操作挂牌申请浇灌命令岗位分工、操作挂牌申请浇灌命令木工、钢筋工跟班确保质量木工、钢筋工跟班确保质量浇灌混凝土浇灌混凝土检查浇筑标高检查浇筑标高根据状况调节配合比统计养护过程养护根据状况调节配合比统计养护过程养护准时覆盖执行验证原则准时覆盖执行验证原则不定时浇水,确保湿润不定时浇水,确保湿润按梁板、柱和墙的件数，各抽查10%，清理现场、文明施工按梁板、柱和墙的件数，各抽查10%，清理现场、文明施工材料合格证材料合格证质量评定质量评定材料检查报告单材料检查报告单自检统计不合格的解决（返工）自检统计不合格的解决（返工）资料整顿质量评定统计质量评定统计混凝土浇灌命令混凝土浇灌命令事故解决统计事故解决统计2.4墙体工程施工质量保障1、墙体、管道井墙体施工:a、常温下，砖应隔夜浇水，避免过湿或产生不均现象，在干燥炎热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达成基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不适宜过大，含水量过大会造成墙体变形。b、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不适宜不不大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，规定砂浆随拌随砌。c、砖墙砌筑前，必须去除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。d、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按规定设立预制砼块。e、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应不大于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。f、按设计规定及抗振规定辅设好拉结筋及预埋铁件。2、墙的砌筑：填充墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以避免外墙渗漏。墙的抗震规定：当墙高不大于4米时，墙与柱、砼墙连接时，必须沿墙高设立拉结筋2ф6600，当墙的高不不大于4米时，墙顶与梁底浇筑120的细石混凝土，或在墙高的中间设立水平圈梁，当墙长度不不大于5米时，在跨中增加构造柱或墙顶与框架梁底拉结。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应不大于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。根据抗震规定，如墙长度不不大于5米规定设立构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不适宜超出300cm，并按规设拉结筋。砌砖工程质量程序控制砖水泥砂准备、出具合格证学习图纸和技术资料砖水泥砂准备、出具合格证学习图纸和技术资料准备工作准备工作平面尺寸、标高、测量放线学习操作规程和质量原则平面尺寸、标高、测量放线学习操作规程和质量原则水平、垂直运输工具准备水平、垂直运输工具准备脚手架、马道准备脚手架、马道准备书面交底书面交底按图立皮杆数技术交底按图立皮杆数技术交底操作人员参加操作人员参加对土建工序进行交接检查对土建工序进行交接检查每一层楼（基础按一种楼层计）或250m2每一层楼（基础按一种楼层计）或250m2砌体最少做一种固定标记，便于后期检查点检测申请砂浆配合比申请砂浆配合比克服上道工序弊病的补救方法克服上道工序弊病的补救方法基底测量放线压基底测量放线压工工中间抽查砌砖中间抽查砌砖墙面平整、垂直砂浆饱满、接搓合理墙面平整、垂直砂浆饱满、接搓合理自检自检匀匀执行检查原则材料合格证执行检查原则材料合格证外墙：按楼层（4m高以内）每10m抽查1处。内墙：按有代表性的自然间数抽查10%。但不应不大于2间，每间不应不大于两点。柱：不应不大于5根。试块报告单外墙：按楼层（4m高以内）每10m抽查1处。内墙：按有代表性的自然间数抽查10%。但不应不大于2间，每间不应不大于两点。柱：不应不大于5根。试块报告单质量评定自检统计质量评定自检统计质量评定统计质量评定统计不合格的解决（返工）施工统计不合格的解决（返工）施工统计资料整顿资料整顿清理现场、文明施工施工解决统计清理现场、文明施工施工解决统计3装饰工程施工质量保障1、天棚抹灰一、工艺程序基层解决弹天棚水平线喷水润湿刷素水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检查抹罩面灰。二、施工要点1、基层解决：楼板底面凡有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。2、天棚抹灰（1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度状况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目的，加厚层应分层找平，每层厚度不适宜超出7mm。（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2——3d后抹找平层糙灰。（4）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整洁、角度一致。（5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。2内墙面抹灰一、工艺流程基层解决打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰插入天棚、地面施工湿润墙面。二、施工要点1、基层解决：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等去除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。2、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相似成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔1.2——1.5m打一种巴子，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整洁，巴柱的上表面和找平层相平，随即用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达成糙灰和基层紧密结合的目的。4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰后来，进行局部修改，经检查合格后再做罩面灰及罩面。5、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不不大于200mm。抹灰工程质量控制程序检查基层平整、垂直状况学习图纸和技术资料检查基层平整、垂直状况学习图纸和技术资料准备工作准备工作基层清理干净原则基层清理干净原则脚手架搭设制订确保质量方法脚手架搭设制订确保质量方法书面交底书面交底克服上道工序弊病的补救方法技术交底克服上道工序弊病的补救方法技术交底操作人员参加操作人员参加办理上道工序交接手续办理上道工序交接手续严防室内空气对流严防室内空气对流抹灰抹灰严格执行操作规程认真执行配合比严格执行操作规程认真执行配合比中间抽查中间抽查清理现场、文明施工清理现场、文明施工自检自检执行检查原则质量评定不合格的解决（返工）执行检查原则质量评定不合格的解决（返工）室外：按每层（或4m高以内）每10m抽查1处；室外：按每层（或4m高以内）每10m抽查1处；室内：按有代表性自然间抽查10%（过道能够分为2-3间等，大间能够以两轴线为1间，但不应少于2间）材料合格证材料合格证自检统计自检统计资料整顿资料整顿质量评定统计质量评定统计施工统计施工统计3混凝土、水泥砂浆整体楼地面3.1材料规定1水泥：采用32.5Mpa及以上水泥，水泥进场应有产品出厂合格证、检测报告后方可验收，合格后方可使用。2砂：中粗砂，颗粒规定坚硬干净，不得含有粘土，草根等杂物。3粗骨料最大粒径不不不大于面层厚度的2／3，细石混凝土的石子最大粒径不不不大于15mm。4混凝土面层的强度不低于C20，混凝土垫层强度不低于C15。5水泥砂浆面层的强度不不大于M15。3.2混凝土垫层施工1基层解决(1)、将基层上落地灰等杂物去除，清扫干净，并浇水湿润。(2)、沿周边的墙面弹出50标高控制线。(3)、找平做点：根据室内的50标高控制线，检查地面的实际高度，精确留出面层的厚度后，拟定垫层的厚度，并拉线用水泥砂浆做平面控制点贴饼、冲筋。(4)、埋分格木条：根据建筑尺寸，沿纵横（间距不大于6m）埋设分隔条；木条先用水泡湿，两侧先用水泥砂浆临时固定。3.3施工要点1、工艺流程：混凝土（砂浆）搅拌→基底解决→浇筑→压实→养护2、施工工艺：（1）配合比申请：由实验员将所用的水泥、砂、石等送往实验室，通过对给定的原材料进行试配后，拟定混凝土（砂浆）配合比。（2）计量：现场配备磅秤，对砂、石料进行精确计量。（3）搅拌：用混凝土搅拌机进行强制搅拌，搅拌时间不不大于2min。（4）基底解决：浇筑前用扫把，将整个基底扫一道水灰比0.4～0.5的素水泥浆结合层。（5）浇筑混凝土（或水泥砂浆）地面：将搅拌好的混凝土（或水泥砂浆）按做好的厚度控制点摊在基层上，然后沿冲筋用刮杠摊平，用木抹子初次收平压实。（6）表面搓毛:待混凝土（砂浆）初凝前，用木抹子搓压后，不平处用水泥砂浆找平；使垫层坚实、平整。同时取出木分格条。（7）养护：等面层凝固后要及时洒水、喷水养护。楼地面工程质量程序控制准备工作技术交底施工质量评定资料整顿施工统计质量评定统计自检统计材料合格证不合格的解决确保设计排液体坡度注意踢脚线上口平直水泥砂浆和混凝土面层，按规定制作、养护。每500m2的地面或楼面不应少于1组，局限性500m2按500m2计算。操作人员参加书面交底材料准备，出具合格证检查基层平整及标高基层清理干净准备工作技术交底施工质量评定资料整顿施工统计质量评定统计自检统计材料合格证不合格的解决确保设计排液体坡度注意踢脚线上口平直水泥砂浆和混凝土面层，按规定制作、养护。每500m2的地面或楼面不应少于1组，局限性500m2按500m2计算。操作人员参加书面交底材料准备，出具合格证检查基层平整及标高基层清理干净学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习操作规程和质量原则学习操作规程和质量原则制订质量确保方法制订质量确保方法克服上道工序弊病的补救方法克服上道工序弊病的补救方法办理上道工序交接手续办理上道工序交接手续严格执行操作规程严格执行操作规程中间抽查中间抽查自检自检清理现场文明施工清理现场文明施工执行检查原则执行检查原则按有代表性的自然间抽查10%（过道可分为2-3间，大间能够两轴线为一间），但不少于2间。按有代表性的自然间抽查10%（过道可分为2-3间，大间能够两轴线为一间），但不少于2间。4节屋面工程施工质量保障屋面工程是新建工程中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，并且也将直接影响后期使用和运行规定。为此，在施工中，应着重解决好下列几项问题：(1)板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。(2)找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超出6m，可避免屋面的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油膏嵌实。(3)在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距15～18m，并将屋面清扫干净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大5%。(4)在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹1∶2水泥砂浆找平层，规定抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层含有相称强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距不不不大于6m。(5)将分格缝清扫干净，用空压机吹去浮灰，用防水胶嵌缝，将缝挤密压实。(6)待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道，规定涂刷均匀，无漏刷。(7)防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出250—500mm。(8)防水层施工完毕后要进行关水实验，蓄水12—24小时不漏水即为合格，方可进行隐蔽。4门窗工程施工质量保障1、门、窗安装门窗安装流程为：弹水平控制线→门窗框固定→检查校正、钉牢→框周嵌固→安装门窗扇及小五金。门窗安装时，门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、无锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，并不得污染框面。严禁用水泥砂浆填缝，不允许出现门窗框被水泥砂浆咬合现象，且窗台抹灰时应内高外低避免返坡。小五金应位置适宜，槽深一致，边沿整洁，尺寸规格型号精确，配套安设，插销启动灵活方便。型材应按对应等级规定达成优等品，确保安装后的门窗质量。各类门窗应出具合格证。5安装工程施工质量保障1、重要工作内容1、给排水系统；2、供配电，照明和防雷、接地系统3、监控、电脑综合布线系统、水电表远程计量系统2、管道部分2.1管道安装1、安装前必须进行管道内的清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好的毛坯管道开口端要及时加盖，以避免杂物堵塞。2、生活给排水应先安装立管、环形管、采用由下而上的施工次序，支管安装应在土建砌、隔墙时再进行安装，注意检查口的设立位置。3、给排水采用镀锌管，镀锌管100下列用丝扣连接，100以上采用焊接法兰连接、排水管采用PVC管。4、全部穿墙或楼面的管道必须设立套管。5、PP-R管用热熔或丝扣，外露丝不得超出原则。6、全部支架必须在油漆后进行安装，间距必须符合规定。7、卫生设备在工程后期安装。2.2管道试水、试压：①水压实验分段进行，实验压力为工作压力的1.5倍，14分钟压力下降不不不大于0.05Pa，水压实验不得在气温低于5℃时进行，否则应有可靠升温防冻方法。管道试压时，应符合以下规定：a、水压实验应使用清洁水质。b、为确保系统内充满水，应启动系统内全部放气阀排气。c、升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。d、水压实验时，应分派专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。②被隐藏的生活污废水管道，在隐蔽前必须做灌水实验，灌水高度为横管至地面高度，被隐蔽的雨水管道在全系统未接通前，应做水压实验，全系统接通后再作灌水实验。生活污废水主立管和排出管，安装后应作通球实验。2.3电气部分1、管线、箱盒的安装①暗配电线管应沿近来线路敷设，埋入墙内的穿线管，管外壁的离墙面净间隙不得不大于15mm。②管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管，（但不得穿过设备基础）穿越伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意避免水泥砼浆浸入。③电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能不不大于管外径的0.1倍，弯曲半径应不不大于6D（暗配应不不大于10D），明配管在只有一种弯头时不不大于4D。④电线管敷设超出下列长度时应加中间接线盒。⑤水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m内时，不能不不大于3mm，但全长不得不不大于管内径的1/2。⑥电线管敷设：一层顶板以上楼层均为PVC管敷设，接口采用粘接，管口应光滑，粘接要牢固，钢管在箱盒两端应用Φ6钢筋跨接焊，钢制保护管应敲喇叭敷设好的管口用塑料堵实，避免异物进入予埋管，在砼楼板内的电气保护管应避免三管于一点交叉，为亲密配合土建，理解土建进度，凡需埋入在混凝土内的线管、木砖、螺栓、预留孔及多种箱盒，均应及时埋入。⑦消防系统的报警、保护管线应按规定全部予埋暗敷，不允许明配敷设以确保安全可靠。⑧暗装的电气箱应及时采用塑料泡沫或破布填实，避免砼浆入箱盒内。2、配电柜（盘）配电箱的安装配电柜有低压和动力控制柜，配电箱的动力照明配电箱等，安装方式有明装，暗装，二种，无论明装，暗装盘柜内的一次、二次回路均应接线对的，牢固可靠，并有规律地按次序排列，不得任意歪斜交叉。3、电缆导线敷设：a、电缆导线敷设便于检查、更换、中间连接和分支连接均采用熔焊、压接和搪锡并作绝缘测试符合安全规定规定。b、穿入管内的导线必须符合电压等级，线径大小等设计规定，绝缘电阻符合规定，穿线时应按先根本后支线的方式进行。c、不同系统，不同回路不同电压的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在管内严禁接头。d、设备接地线使用多股铜芯线，接地线专用。e、灯具安装前应擦拭干净，镶入式灯具应配合二次装修，设备调试转动需照明提前安装。f、防雷接地系统：防雷接地引下线应随土建主体施工进行将柱内主筋焊连，屋面避雷网在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工埋设支架，注意将伸出屋面的金属与避雷网连接及阳光棚的接地，规定焊接长度、焊面满足防雷接地的规定。g、工程弱电方面有有线电视、、电脑布线系统，水电表远程计量系统等配管及桥架安装与强电规定相似，安装操作要点以下：（1）强弱电保护不能要同一种盒内，应各自成为独立的管线系统，亦不能共用同一条没用金属隔开的线槽。（2）电话的接线含有方向性，接线时先剥开电线的外绝缘屏，然后将屏蔽折回紧绕在保护层上，再用压螺母压紧蔽线，将中心高频线顺时针方向绕在输出或输入点上，并压紧，穿线时避免打断和打圈，中心导线与屏蔽线不可短接。（3）全部导线，控制电缆的端头一定要编号挂牌，并以备后查。6重要分项工程避免质量通病的方法6.1模板工程1．模板安装前，先检查模板的质量，不符质量原则的不得投入使用。2．梁模板：（1）通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。（2）防治方法：支模时应恪守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸普通应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充足用水浇透。3．柱模板：（1）通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。（2）防治方法：根据规定的柱箍间距规定钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。4．板模板：（1）通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。（2）防治方法：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的确保项目规定；板模按规定起拱。6.2钢筋工程1．竖向钢筋偏位质量通病的防治方法（1）在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不不不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。（2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。（3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一种限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐个绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不不不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。（4）加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能确保砼的施工质量，又可避免撞偏钢筋骨架。（5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能精确地套在箍筋范畴内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能确保框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。2．钢筋加工：（1）钢筋开料切断尺寸不准：根据构造钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差状况，拟定调节或返工。（2）钢筋成型尺寸不精确，箍筋歪斜，外形误差超出质量原则允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不适宜重新调直和重复弯曲。3．钢筋绑扎与安装（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，避免绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆垫块应精确，垫块步距取800×800，否则造成平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架绑扎完毕后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调节好。（4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完毕后再检查，若有错误应即纠正。（5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调节。6.3砼工程6.3.1防止方法1．蜂窝（1）产生因素：振捣不实或漏振；模板缝隙过大造成水泥浆流失，钢筋较密或石子对应过大。（2）防止方法：按规定使用和移动振动器。半途停歇后再浇捣时，新旧接缝范畴要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才干使接缝严密。若接缝宽度超出2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择对应的石子粒径。2．露筋（1）产生因素：主筋保护层垫块局限性，造成钢筋紧贴模板；振捣不实。（2）防止方法：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适宜，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才干移动。3．麻面（1）产生因素：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。（2）防止方法：模板应平整光滑，安装前要把粘浆去除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4．孔洞（1）产生因素：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。（2）防止方法：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。5．缝隙及夹渣（1）产生因素：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。（2）防止方法：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6．墙柱底部缺点（烂脚）（1）产生因素：模板下口缝隙不严密，造成漏水泥浆；或浇筑前没有