建筑电气施工方案

建筑电气施工方案编制：审核:审批：五月十八日TOC\o"1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc"一、工程概况 1二、编制根据 1三、施工准备 2HYPERLINK\l”_Toc"四、分项工程施工办法及施工方案 41、防雷接地与等电位安装 44、电缆敷设 22HYPERLINK\l”_Toc"5、电线敷设 23HYPERLINK\l”_Toc”6、插接母线安装 25HYPERLINK\l”_Toc"7、变压器的安装 26HYPERLINK\l”_Toc"7.1工艺流程 267。2.2开箱检查 27HYPERLINK\l”_Toc"7.2。3器身检查： 277。2。4变压器装卸运输 277.2.5变压器本体及附件安装 28HYPERLINK\l”_Toc"7.2。6变压器联线 28_Toc”7.2。8变压器的起动试运行 287。3.1主控项目 30HYPERLINK\l”_Toc”7。3.2普通项目 30HYPERLINK\l”_Toc”7.4成品保护 30HYPERLINK\l”_Toc"8、高低压配电柜安装 30HYPERLINK\l”_Toc”8。1工艺流程 308。2操作工艺 30_Toc"8。2.2开箱检查 31HYPERLINK\l”_Toc”8.2.3配电柜搬运与寄存 31HYPERLINK\l”_Toc”8。2。4配电柜的安装 318.2。5电器的安装 32HYPERLINK\l”_Toc"8。2。6配电柜的配线 32HYPERLINK\l”_Toc”8.2。6实验与传动 338.3.1主控项目 34HYPERLINK\l”_Toc"8。3.2普通项目 34HYPERLINK\l”_Toc”8.4成品保护 349、配电箱、成套柜的安装 3510、照明器具安装 37HYPERLINK\l”_Toc"11、开关、插座安装 39六、环境、职业健康安全管理方法 43_Toc”七.冬、雨季施工方法 46HYPERLINK\l”_Toc"7。1雨季施工方法 46和“南区屋顶防雷平面图”中所示位置从就近防雷引下线处运用-40mm＊4mm的热镀锌扁钢引致夹层室外墙体对应位置-0.150m处与80mm＊80mm*5mm热镀锌钢板焊接连接做预留钢板，热镀锌钢板要紧贴模板，拆模后要与剪力墙齐平。1.4。2根据土建装修完毕后的墙面尺寸安装测试卡子，测试卡子为-40mm*4mm的热镀锌扁钢，长度根据现场墙面尺寸拟定，规定测试卡子进入测试盒的长度为40~45mm.1。4.3测试卡子的端部要做成圆角并在卡子上打Φ8的圆孔。与预留钢板连接为焊接，双面施焊，规定焊缝饱满无遗漏，焊渣清理干净,刷红丹防锈两遍做防锈。1。4.4测试盒的背面要预留孔,规定生产厂家在盒中间位置冲压出42mm＊6mm的方孔，测试盒的漆面要完好。1。4.5安装完测试盒子后，将M8*3的螺栓上到测试卡子上，并将测试盒盖板用螺栓紧固到测试盒上。1.5屋面避雷带安装1。5.1避雷带支架应采用Φ10的圆钢热镀锌避雷卡子，避雷带采用Φ10的热镀锌圆钢，卡子与避雷带吻合安装,位置对的,间距均匀，不应弯曲。采用支架卡子固定,不得“T”焊接,螺栓固定的防松件齐全,支架根部表面平整。1.5.2注意保护屋面防水，安装避雷带时严禁做有可能破坏防水的施工活动,屋面有防水规定的位置敷设避雷带时使用混凝土支墩，制作支墩时不考虑预埋避雷卡子，避雷卡子在支墩上的安装高度普通为150mm，要根据土建屋面的坡度调节避雷卡子的高度,安装完毕后确保屋面避雷带在一种水平度上（不涉及女儿墙），做到横平竖直.1。5。3根据女儿墙内引出防雷引下线位置，拟定女儿墙上引下线与引下线的间距,根据间隔的大小每隔1m设立一种避雷卡子，转弯处为0.5m,间距不符合整数规定时按照四舍五入平均分布避雷卡子的间距。1。5.4拟定完避雷卡子的位置后，使用拉线、尺量和弹墨线，最后拟定避雷卡子的平面位置和垂直高度.规定避雷卡子的安装高度为150mm，可根据墙面的平整度微调，安装完的避雷卡子和避雷带要横平竖直.1.5.5避雷网安装过程中，焊接处要把焊渣清理干净,刷红丹防锈底漆，然后刷银粉漆两遍，镀锌层破害处也要刷红丹底漆和银粉漆。1。5.6屋面上的空调设备、金属管道和排水透气管等金属构件均要与屋面避雷带做可靠的电气连接,突出屋面的非金属物体应装设接闪器并和屋面接闪带相连。1.6电梯及其机房内接地1。6.1在图中↗b所示位置,运用土建构造柱内(不不大于Φ16）对角主筋（如果和防雷引下线在同一构造柱内则运用除防雷引下线的另外两根对角主筋）引上至屋顶电梯机房，引上线的做法和防雷引下线做法完全相似.1.6.2在电梯底坑对角处预留-40*4的热镀锌扁钢两根，扁钢一端与基础接地体焊接连接另一端在电梯底坑留出200~300mm,等电梯机架安装时要将扁钢与机架可靠焊接连接，焊接完毕后去除焊渣，刷沥青油做防腐解决.1。6。3在电梯机房地面上0。3m处将引上线的两根主筋通过Φ12的圆钢跨接连接（参见图1。3。1—1），并将该圆钢与—40＊4的热镀锌扁钢焊接，连接做法见图图1。6.3—1，将焊接好的扁钢在距离机房地面300mm处引出.图1。6。3-1圆钢与扁钢搭接1.6.4在电梯机房距离室内地坪300mm处(或50线下返200)用红外标线仪测出水平线，用墨斗做出标记，然后再用红外标线仪测出距离地坪320mm处的水平线，用墨斗做出标记。1.6.5安装支撑件和扁钢，支持件水平间距直线部分为1。2m，弯曲部分为0。5m，垂直直线部分1.5m，弯曲部分0。5m，在320mm处的水平线上画出支撑件位置,安装支撑件,并敷设扁钢，扁钢安装完毕底边要与300mm处水平线重叠.1。6.6支撑件的安装做法如图1.6.6—1所示，使用内螺母控制扁钢至墙面的距离，使用外螺固定扁钢的位移，规定外螺母配套有避免松动的平垫和弹垫,安装完毕后规定外漏丝头为3~5mm，且保持一致.图1.6.6—1接地母线支撑件安装细部1.6。7按照图纸中接地母线穿过门的位置预先在构造施工时预埋对应规格的接地扁钢.在土建铺设完钢筋时按照图4-1-10所示做法将接地扁钢敷设于构造内，并将构造内扁钢与土建构造钢筋做跨接连接。图1。6.7-1扁钢过门做法1。6.8明敷设接地母线敷设时横向扁钢与横向扁钢的搭接如图1.6.8-1所示,竖向扁钢与横向扁钢的连接做法如图1。6.8—2。1.6.9安装完毕后,去除接地线表面灰尘，分别涂以黄绿相隔的条纹，条纹间距为100mm，条纹色带与接地线夹角宜为65°～75°且夹角规定一致.图1.6.8-1扁钢与扁钢搭接（明敷）图1.6。8—2扁钢与扁钢连接1.6。10在接地引下线处要做明显的接地标志,接地标志可采用色漆标注也可购置市场上的接地标签粘贴.1。7变配电室、UPS机房用接地线敷设1。7.1采用—50＊5镀锌扁钢，下端与基础接地极焊接，在配电室和UPS机房地面上0.3m处引出后用-50＊5镀锌扁钢在室内距地0.3m做一圈接地干线.1.7。2变压器中性点接地：在地下室配电室内1#、2#变压器中性点接地使用—80*5的热镀锌扁钢下端与接地体相连，上端与变压器中性点相连。在小剧场配电室内3＃、4#变压器中性点接地使用-80*5的热镀锌扁钢下端与接地体相连,上端与变压器中性点相连；1.7.3UPS中性点接地使用-50*5的热镀锌扁钢下端与接地体相连，上端与变压器中性点相连。1。7。4柴油发电机中性点接地使用—50＊5的热镀锌扁钢下端与接地体相连，上端与变压器中性点相连。1.7.5敷设1#、2＃、3#、4＃变压器和柴油发电机中性点接地线时，使用两根—50＊5的扁钢一端分别与接地体焊接连接、另一端分别与—80*5的热镀锌扁钢焊接连接，此两根-50*5的扁钢作为扁钢与接地体连接的跨接线；UPS中性点接地线时,使用一根—50＊5扁钢一端与接地体焊接连接、另一端与—50＊5的热镀锌扁钢焊接连接，此作为与接地体连接的跨接线。等土建完毕配电室、UPS机房内地面钢筋绑扎时，按照图示位置规定将-50*5的热镀锌扁钢敷设于钢筋上，按照土建地面标高将扁钢终端打弯露出地面，漏出地面的长度不得不大于15mm,并将漏出部分端头做一道黄绿相隔的条纹做标记，等变压器、UPS机柜、柴油发电机就位后要将变压器、UPS机柜、柴油发电机中性点与预留扁钢做可靠的电气连接。1.7。6接地钢板预埋预留：使用-50＊5的热镀锌扁钢下端与接地体相连，上端与预留接地钢板相连。在敷设接地线时使用一根—50＊5的扁钢一端与接地体焊接连接另一端与—50*5的热镀锌扁钢焊接连接，此圆钢作为扁钢与接地体连接的跨接线。等土建完毕配电室、UPS机房内地面和构造柱钢筋绑扎时，按照图纸所示位置将热镀锌扁钢与镀锌钢板焊接并将镀锌钢板敷设在对应位置处紧贴模板，如图1.7。6-1所示.圆钢与扁钢搭接长度为125～135mm，双面施焊，圆钢与钢筋搭接长度为125～135mm，双面施焊，扁钢与钢板搭接时为100mm,三面施焊。图1。7。6-1预埋接地钢板做法1。7。7在变配电室、UPS机房距离室内地坪300mm处（或50线下返200）用红外标线仪测出水平线，用墨斗做出标记，然后再用红外标线仪测出距离地坪325mm处的水平线,用墨斗做出标记.安装支撑件和扁钢，支持件水平间距直线部分为1m、弯曲部分为0.5m，垂直直线部分1m、弯曲部分0。5m，在325mm处的水平线上画出支撑件位置,安装支撑件，并敷设扁钢，扁钢安装完毕底边要与300mm处水平线重叠。1。7.8接地母线支撑件安装、扁钢敷设、扁钢过门、扁钢与扁钢的搭接、色带标记、引下线位置的标记均按照“电梯及其机房内接地”⑥⑦⑧⑨⑩的规定做。1。7。9大小剧场两个配电室内总等电位箱的安装要按照图纸位置做成暗装，底边距地300mm，等电位盒盖板要有清晰的标志，内置扁钢端头要做成圆弧形如图图1。7.9—1所示,等电位端子箱的尺寸要按照市场尺寸拟定。图1。7。9-1接地扁钢在等电位箱子做法1.8强电、弱电竖井内等电位敷设1。8。1强电竖井用接地引下线：采用-40＊4镀锌扁钢，下端与基础接地极焊接(扁钢与接地极连接采用两根Φ12圆钢跨接焊接连接），进竖井后垂直引上至顶层电井局部等电位箱内。1.8.2在每层地面内将全部强电、弱电竖井内底板钢筋通过Φ12的圆钢与预留接地扁钢做可靠的电气跨接，在施工时，先在每层楼板内预留镀锌扁钢，具体做法如图1.8。2-1所示。每个强电、弱电竖井内一层至九层的预留位置要一致,且距离墙面的距离为50mm。图1.8.2-1扁钢穿越楼板预留做法1.8.3等构造施工完毕后按照图纸规定在各强电、弱电竖井内明敷40＊4的热镀锌扁钢,敷设时要做到横平竖直，上下两端分别与预留接地扁钢搭接焊接，焊接部位要符合焊接工艺规定，防腐解决要及时到位。1。8.4强电、弱电竖井内每层设立局部等电位箱(LEB），局部等电位箱在同一种竖井内的位置要一致，等电位箱和接地母线的联接采用-40＊4的镀锌扁钢，安装规定按照上述1。6条“电梯及其机房内接地执行”。1.8。5竖井内需要做重复接地的设备均采用ZRBV-10mm²黄/绿双色绝缘导线与等电位盒（LEB）内接地端子连接。导线的端头要压接圆孔线鼻子，确保导线与端子箱、导线与设备的联接可靠。1。9金属管道、金属套管进出建筑物等电位连接1.9。1穿越建筑物的防水套管、强电线缆保护管、弱电线缆保护管、消防线缆保护管等都要做可靠的接地解决。运用Φ12的圆钢一端与近来接地体焊接，另一端与防水套管、强电线缆保护管、弱电线缆保护管、消防线缆保护管的止水钢板搭接焊接。搭接长度为75～80mm，双面施焊。1.9。2进出建筑物的其它金属管道要按照图1.9.2-1所示做法，运用-25＊4的热镀锌扁钢做包卡，包卡与金属管道要接触良好，确保螺栓拧紧后包卡有一定的间隙，运用4mm²的黄/绿双色软线一端与包卡螺栓紧密相连、另一端与预留等电位盒内端子相连。1。9.3等电位盒的预留要按照进出建筑物金属管道的部位拟定,同一墙面上的预留等电位盒标高要一致，不同墙面上的等电位盒要根据管道标高拟定。如果管道比较集中可由一种等电位盒分别使用PVC16管暗敷设至对应管道下部出墙.图1。9。2-1等电卡子与金属管道联接细部做法1。9.4等电位盒要暗装在墙体内,等电位盒内接地母线为—40＊4的热镀锌扁钢，一端与基础接地体采用Φ12的两根圆钢跨接焊接，另一端与等电位盒内接地线可靠联接。1.10桥架及其支架接地1.10.1镀锌电缆桥架、镀锌电缆梯架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓.1。10.2非镀锌电缆桥架、梯架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线采用截面积为4mm²的镀锡编织软铜线,接地线与桥架、梯架的电气联接要可靠。1.10。3金属电缆桥架及其支架必须接地(PE）可靠，全长不少于两处与接地干线相连。连接办法为,采用BV-16mm2的铜芯线（黄/绿）在电井内一端与电井内接地母线相连另一端与桥架及其支架相连。1。11弱电接地1。11.1等电位端子箱与接地极的连接：①使用40mm*4mm的热镀锌扁钢一端与基础接地网钢筋通过两根Φ12的圆钢跨接焊接、另一端引至各等电位箱距地面150mm位置，扁钢末端打孔，做法参考图1.7。9—1.②使用25mm2的铜线一端与等电位端子板相连、另一端与镀锌扁钢相连，与端子板和扁钢相连处要压接DT—25mm2的铜线鼻子。等电位连接带就近与等电位接地端子箱相连。1.11。2UPS配电柜、列头柜、机柜等配电设备均要将PE端子和设备外壳分别使用6mm2的铜导线与30mm*3mm的接地铜排相连，其它金属构造、金属控制台、监视墙、空调、防静电地板可调支架、金属线管、金属线槽、桥架均使用一根6mm2的铜导线与30mm＊3mm的接地铜排相连。图1。11。2-1弱电工程等电位联接示意图1.12、有淋浴的卫生间、浴室等电位联接全部设有淋浴的卫生间、浴室均要设局部等电位联接箱,按照图示LEB位置,运用土建构造钢筋做等电位线，在设立局部等电位的卫生间、浴室墙体上使用-40mm*4mm的热镀锌扁钢在作为等电位线的钢筋上引出。按照图纸规定位置、标高做等电位盒，并将扁钢引入等电位盒,细部规定参考图1。7.9—1。规定项目部专业质量检查员严格按照图纸和施工方案的规定逐个检查,并填写好隐蔽资料。2、电气管路敷设2。1钢管及金属软管敷设2.1。1施工准备：1）作业条件：敷设管路需与土建主体工程亲密配合施工，土建主体工程施工中应给出建筑标高线。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。随墙砌体配合立管施工.2)材料规定⑴钢管进入现场前应检查:产品的技术文献应齐全，并且有合格证，并应符合国家颁发的现行技术原则.⑵钢管进入现场后，应进行外观检查;钢管应壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺点。⑶钢管的表面质量应满足对应技术条件的规定：⑷钢管的弯曲度每m不不不大于3mm⑸钢管的两端应切直,剪切斜度不不不大于2º，并应切除毛刺.⑹钢管的外表面不得有裂纹和结疤，凡不不不大于制造钢管的钢带厚度允许偏差的轻微压痕、直道、划伤、凹坑以及经打磨或去除后的毛刺痕迹允许存在（凹坑直径不大于2mm⑺钢管的内表面应光滑,焊缝处允许有高度不不不大于1mm⑻钢管的螺纹应整洁、光洁、无裂纹，允许有轻微毛刺，在钢管焊缝处的螺纹允许有黑皮,但螺纹断面高度的减低量不超出规定高度的15％，螺纹的断缺或齿形不全，其长度总和不超出规定长度的10％时允许存在，相邻两扣的同一部位不得同时断缺。2.1.2暗敷钢管施工工艺流程 暗管敷设流程：敷设办法:2。1。3施工办法:1）基本规定：敷设于潮湿场合的管路、管口、管子连接处均做密封解决。暗配的电线管路宜沿近来的途径敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土的管路，管壁距墙(地)面净距应不不大于15mm。进入落地式配电箱的管路，排列应整洁，管口应高出基础面不不大于50mm。埋入地下的管路不适宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时,应加装保护管.2）钢管加工：⑴钢管平直有弯度的管子应进行平直解决。平直时可用弯管器调直，调直后的钢管，其扁曲度和凹坑不应超出规范规定。（2）钢管除锈、刷油钢管涂防锈漆（防腐漆）之前必须除锈，通过除锈的管子,应露出金属光泽。钢管涂漆应符合下列规定：埋入焦渣层、土层内，管内、外壁各涂沥青漆两道；埋入有腐蚀性土层内时，应按设计规定进行防腐解决；埋入混凝土层、楼板缝内，管内壁涂防锈丹漆一道，管外壁不涂漆；埋入砖墙、敷设在吊顶及楼板孔内，管内、外壁各涂樟丹漆一道；使用镀锌钢管，锌层剥落处，补涂防锈漆。(3)煨管：管径为20mm及其下列时,用手扳煨管器进行煨管，先将管子插入煨管器，渐渐用力弯出所需的角度。管径为25mm及其以上时，可使用液压煨管器,将管子放入配套的模具内，扳煨管器，煨出所需的角度。规定弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝，弯曲半径不不大于管外径的10倍.⑷钢管的切断：用钢锯、砂轮进行切管，将所需管子切断,施工过程中,注意切口的解决,切口必须平齐不歪斜，无毛刺，管口用钳子或半圆锉将管口锉光滑，再将管内的铁屑倒干净。⑸套丝:采用套丝扳、套管机，根据管外径选对应的板牙，将管子用虎钳或压力钳固定,再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣均匀用力，注意及时涂抹机油,确保丝扣完整不停扣、乱扣。用套管机时，应注意随套随浇冷却液.3）测定盒、箱位置：根据设计图规定拟定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置.4)稳筑箱、盒：稳筑箱、盒规定灰浆饱满，平整牢固，坐标对的。箱合1m内相邻标高允许偏差2mm，盒子垂直偏差2mm，箱子垂直偏差3mm。现浇混凝土楼板，将盒子堵好，随底板钢筋固定好，随土建浇灌混凝土施工时同时完毕.5)钢管连接：⑴连接办法:管箍丝扣连接,套丝不得有乱扣现象，必须使用通丝管箍装好后外露丝不多出2扣.采用套管连接时用电焊焊满一圈，套管长度为连接管径的1.5～3倍。⑵管与管的连接：直管管路超出45m，需加一种接线盒；30m内有一种弯时,中间加一种接线盒；20m有二个弯时，中间加设一种接线盒；12m有三个弯时，中间加设一种接线盒。⑶管进盒、箱安装：盒、箱开孔应整洁并与管径相吻合,规定一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不适宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应不大于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀，排列整洁。见下图6)暗管敷设方式：随墙（砌）体配管，该管最佳放在墙中心，管口向上者要堵好。为了使盒子稳好,再接短管.短管入盒端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒里口平。现浇混凝土楼板配管，先找灯位，根据房间四周墙的厚度,弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时,要拉直线。如果是吸顶灯或日光灯，应予下木砖。管路每隔1m用铁丝绑扎。如有吊扇、花灯或重量超出3kg的灯应焊好吊杆。根据国家规范镀锌管管路不适宜采用热熔焊连接，本工程采用卡接。非镀锌钢管连接采用套管连接，套管长度为连接管径的1。5—3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密.见下图7）金属软管引入设备时，应符合下列规定：⑴金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不应超出2m。⑵金属软管用管卡固定,其固定间距不应不不大于1m。⑶金属软管不应退绞、松散；中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头;连接处应密封可靠；防水型金属软管的连接处应密封良好。⑷不得运用金属软管作为接地导体。⑸跨接地线连接采用专用卡具.8）管路敷设完毕，金属管路、箱盒及支架等应做整体接地连接.穿过建筑物变形缝时，应有接地赔偿装置，采用跨接办法连接。跨接地线两端双面焊接,焊接面不得不大于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要去除药皮，刷防腐漆.跨接线规格表管径圆钢扁钢15—25φ532-40φ650-63φ1025×3≥70φ8×2（25×3）×2卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接.2.1。4成品保护剔槽不得过大、过深、过宽，楼板、墙等均不得私自断筋.土建浇注混凝土时，应派电工看守，以免位移、损坏.3、桥架安装3.1工艺流程：预留孔洞→弹线定位→支架、吊架安装→桥架安装→地线连接3。2施工工艺3。2.1根据图纸和现场实际，与各专业人员(通风、消防、给排水、室内装修）和图纸核算桥架的标高，在各专业签字承认后，进行孔洞、预埋件的预留,对于超出300＊300mm的预留洞,提前将预留洞位置尺寸交与构造专业预留，未超出300*300mm的预留洞,用竹胶板预留。3。2.2弹线定位：根据图纸先拟定配电箱（柜）等电气器具的安装位置,从始端到终端、先干线后支线找平或垂直线，用标线仪、粉线袋沿墙壁、顶板弹出线路的中心线,并按图纸及施工规范的规定，在转角、出线口预留500mm定位支架，其它分匀支架、吊架的档距，标出支架、吊架的具体位置.3.2。3支架、吊架安装：用膨胀螺栓固定支吊架,安装后,拉线进行调平、调正。3.2。4金属线槽或桥架安装：根据所弹线按先干线后支线进行安装。直线段连接采用连接板和内衬片，用垫圈（平垫、弹垫）、螺母紧固（螺母在线槽壁外侧），每端固定螺栓为6个,接茬处缝隙严密、平整。线槽转弯部位采用对应的弯头，十字连接采用对应的二通、三通、四通。线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处采使用方法兰式连接用螺丝紧固，并在末端加封堵。3。2.5桥架、梯架安装完，电缆导线敷设完毕,遥测验收合格后，将敷设在强、弱电竖井内的金属线槽在穿楼板、穿墙处做防火隔离方法,在桥架内采用防火枕堵塞严密,在桥架外用防火枕和石棉绳、防火泥等封堵严密,如图3.2。5—1所示。图3。2.5—1桥架穿竖井楼板洞、过墙洞封堵3。2。6、地线连接：在每段桥架中，全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，连接时采用40*4mm镀锌扁钢和基础引上接地体焊接,桥架之间采用扁铜线连接,连接线必须连接在接地柱上，扁铜线敷设成U字型，且敷设方位一致。4、电缆敷设4.1工艺流程：准备工作→电缆敷设→电缆摇测→挂标志牌4.2施工工艺：4.2.1准备工作:本建筑内采用WDZ—BYJ,WDZN-BYJ—0。6/1KV电缆，沿电缆托盘式桥架和梯架敷设，施工前应对电缆进行具体检查；规格、型号、数量、截面、电压等级均符合设计规定，外观无扭曲、坏损等现象,认真核算图纸走向，现场测算每根电缆的实际长度，按照横平竖直不交叉的原则，绘制电缆排列布置图,确认现场电缆的实际数量与否相符,并将配电柜、箱等需预留电缆的部位考虑充足的预留量。4.2。2电缆遥测:1kV下列电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，电阻值应不低于10MΩ,电缆测试完毕，将电缆两端进行密封,作好统计。4。2.3电缆敷设：敷设电缆时，根据绘制的电缆排列图逐根敷设，尽量沿电缆轴敷设,确实无法采用电缆轴放线敷设时，根据实际尺寸，多人抬起电缆敷设,避免在地面拖动损伤电缆，还应注意电缆弯曲半径应符合规范规定.电缆在托盘式桥架和梯架内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直偏差处均应留有合适的余度，敷设过程中,尽量避免电缆的交叉。电缆敷设完毕，制作电缆头，对于低压配电前端部分全部采用热缩电缆头,进入配电箱部分宜采用热缩电缆头、部分小电缆头可采用干包电缆头，铜接线鼻子连接。4。2.4挂标志牌：电缆绝缘遥测合格后,在配电室，每根电缆的两端，用醒目的标志牌标记,标志牌的颜色与周边协调一致,并有防腐性能,挂装应牢固，标志牌上注明电缆用途、规格、型号及电压等级.5、电线敷设5.1、工艺流程:选择导线→清扫管路→穿带线→导线与带线绑扎→管内穿线→放线机断线→导线连接5.2、施工工艺5。2。1选择导线：本建筑内采WDZ—BYJ,WDZN—BYJ-0.45/0.75KV电线，沿槽盒或穿管敷设，淡蓝色的导线为中性线(N线）、黄/绿颜色相间的导线为保护地线（PE线)，白色的导线为开关的回火、其它导线按照配电系统中的L1(黄色）、L2（绿色)、L3(红色）选择.5。2.2清扫管路:在模板拆除后，及时打带线，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线,将管内杂物去除干净，然后用塑料绳预留其中,在盒口固定,以备穿线引钢丝时用.5.2.3穿带线：带线采用φ1。6mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再运用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量；在管路转弯较多时,能够在敷设管路的同时将带线一并穿好；穿带线受阻时,应用两根铁丝在两端口同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。5.2.4放线及断线(1)放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对,导线置于放线架或放线车上。（2)断线：剪断导线时，导线的预留长度应按下列四种状况考虑:接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2;出户导线的预留长度应为1.5m;公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5。2.5导线与带线的绑扎：当导线根数为二至三根导线时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固。使绑扎处形成一种平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。令绑扎接头处形成一种平滑的锥形过渡部位,便于穿线。5.2.6管内穿线(1)钢管（电线管）在穿线前,应检查各个管口的护口与否整洁，如有遗漏和破损，均应补齐和更换;穿线时，两人应配合协调，一拉一送。（2)穿线时应注意下列问题:三相或单相的交流单芯电线不得单独穿于钢管内;不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，同一交流回路的电线必须穿同一金属导管内，且管内不得有接头5。2.7导线连接(1）剥线：4mm2下列的导线原则上使用剥线钳。(2）单芯铜导线的直线连接：采用绞接法和缠绕卷法.①绞接法：合用于4mm2及下列的单芯连接，将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后,将两个线芯在另一种芯线上缠绕5圈，剪掉余头。②缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种,合用于6mm2及以上单芯线的直线连接，将两线互相并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷)，其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈,与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉.5。2.8导线连接后，应进行涮锡解决,在高处作业时对于线径较小的导线的连接采用电烙铁加焊，导线连接处加焊剂,用电烙铁进行锡焊；其它用喷灯加热（或用电炉加热）:将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热,焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素,随时掌握好适宜的温度进行焊接；焊接完后必须用破布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。5.2。9导线包扎:首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕.在包扎过程中应尽量的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1—2圈后，再进行回缠.采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用与线路颜色相似的胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕,同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应封严密。包扎后应呈枣核形，见图5.2。9—1所示.图5.2。9—1导线包扎示意图5。2.10线路检查及绝缘摇测(1）线路检查：接、焊、包全部完毕后,应进行自检和互检；检查导线接、焊、包与否符合工艺原则规定及有关施工验收规范及质量验评原则的规定。不符合规定时应立刻纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。(2）绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表,照明绝缘线路绝缘摇测采用下列两种状况:①电气器含有未安装迈进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一种摇测，一人应及时读数并统计。摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。②电气器具全部安装完在送电迈进行摇测时,应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置,摇测办法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。6、插接母线安装6。1、工艺流程：设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行验收6。2、施工工艺6.2.1设备点件检查a、设备开箱点件检查，应有安装单位、监理（建设)单位或供货单位共同进行，并做好统计。b、根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计规定.c、检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计规定.6。2.2支架制作和安装应按产品技术文献的规定制作和安装，如产品技术文献无规定时，按下列规定制作和安装：a、根据施工现场构造类型,采用角钢和槽钢制作支架,加工尺寸最大误差5mm，支架上钻孔用台钻钻孔，孔径不得不不大于固定螺栓直径2mm。b、封闭插接母线的拐弯处以及与箱(盘）连接处必须加支架，直段插接母线支架的距离不应不不大于2m，膨胀螺栓固定支架不少于两条，一种吊架用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨胀螺栓加平垫和弹簧垫,吊架应用双螺母夹紧，支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。6.2。3封闭式母线的安装：根据图纸设计位置，核算母线槽支架的位置对的性，按产品技术文献规定进行组装,组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，做好统计,将母线槽用大绳提高至固定位置固定，母线槽悬挂吊装。吊杆直径应与母线槽重量相适应,螺母应能调节，固定距离为2.m，水平敷设距地高度按照图纸规定，母线槽的端头应装封闭罩,各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地;母线与设备联接采用软联接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固；封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采用防火隔离方法。6.2。4试运行验收a、试运行条件：变配电室已达成送电条件，土建及装饰工程及其它工程全部竣工,并清理干净.与插接式母线联接设备及联线安装完毕，绝缘良好.b、对封闭式母线进行全方面的整顿,清扫干净，接头联接紧密，相序对的,外壳接地良好。绝缘摇测符合设计规定，并做好统计。c、送电空载运行24h无异常现象,办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。7、变压器的安装7.1工艺流程施工准备—-基础型钢制作安装——开箱检查-—器身检查——变压器安装就位——变压器联线-—变压器实验-—成品保护7.2操作工艺7.2。1基础验收变压器就位前，要对基础进行验收,并填写“设备基础验收统计”。基础的中心与标高符合工程设计需要，轨距应与变压器轮距互相吻合，具体规定：1）轨道水平误差不应超出5mm。2)实际轨距不应不大于设计轨距，误差不应超出+5mm。3）轨面对设计标高的误差不应超出±5mm。7.2。2开箱检查1）设备开箱检查程序A开箱检查应当会同建设单位、供应单位等有关人员一起进行;B按照规范规定对设备进行开箱检查；C开箱检查应当形成《设备开箱检查统计》。2）设备开箱检查内容A包装及密封应良好;型号规格应符合设计规定,设备无损伤，附件、备件应齐全；B产品的技术文献应齐全;C按规范规定作外观检查。7.2.3器身检查：变压器达成现场后要及时进行外观和器身检查，并做好开箱检查验收统计。7。2.4变压器装卸运输1)变压器搬运就位由起重工为主操作，电工配合。搬运最佳采用吊车和汽车，如机具缺少或距离很短而道路又有条件时,也能够用倒链吊装、卷扬机托运、滚杠运输等。变压器在吊装时，索具必须检查合格。2)变压器就位时，应注意其办法和施工图相符，变压器距墙尺寸按施工图规定，允许偏差±25mm。图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距墙不不大于800mm，距门不不大于1000mm。3）变压器的装卸，应避免因车辆弹簧伸缩而引发的倾倒，应设专人观察车辆平台的升降状况.变压器在装卸和运输过程中，不应有严重的冲击和振动。当运用机械牵引变压器时，牵引的着力点应在设备重心下列，运输倾斜角不得超出15°.4)变压器整体起吊时,应将钢丝绳系在专供整体起吊的吊耳上，并必须经相对应的吊耳导向。用千斤顶顶升大型变压器时，升降操作应协调,各点受力均匀,并及时垫好垫块。5）器身起吊时，吊索与铅垂线的夹角不适宜不不大于30，必要时可采用控制吊梁。起吊过程中,器身与箱壁不得有碰撞现象。7.2。5变压器本体及附件安装1)变压器的轨道应水平，轮距与轨距应配合；装有气体继电器的变压器,应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%～1。5%的升高坡度。当需与封闭母线连接时,其套管应与封闭母线安装中心线相符。2）装有滚轮的变压器、其滚轮应转动灵活。在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。油浸变压器的密封解决应当符合规定。3）变压器附件安装:有载调压切换装置、冷却装置、储油柜、升高座、气体继电器、安全气道、压力释放装置、测温装置、控制装置等设备的安装应符合验收规范的规定.7.2.6变压器联线1)变压器的一次、二次联线、地线、控制线均应符合现行国家施工验收规范的规定。变压器的一、二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受应力。3)变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一种可拆卸的连接点.4）靠近箱壁的导线，应用金属软管保护。7.2.7变压器实验序号实验内容10KV干式变压器1绕组连同套管直流电阻值测量（在分接头各个位置）与出厂值比较，同温度下变化不不不大于2%2检查变压比（在分接头)各个位置）与变压器铭牌标示相似,符合规律3检查结线组别与变压器铭牌标示相似，且与出线符号一致4绕组绝缘电阻值测量经测量时温度与出厂测量温度换算后不低于出厂值70％5绕组连同套管交流工频耐压实验21kv1min6与铁芯绝缘的紧固件绝缘电阻值测量用2500v摇表测量1min无闪络、击穿现象7检查相位与设计规定一致7.2.8变压器的起动试运行1)变压器起动试运行前的检查：a)本体、冷却装置及全部附件应无缺点，且不渗油；轮子的制动装置应牢固;油漆应完整，相色标志对的；变压器顶盖上应无遗留杂物;事故排油设施应完好，消防设施安全；储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门均应打开,且批示对的;接地引下线及其主接地网的连接应满足设计规定，接地应可靠；分接头的位置符合运行规定;有载调压切换装置的远动操作应动作可靠,批示对的；变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行规定；测温装置的批示应当对的,整定值符合规定；变压器保护装置整定值符合规定;操作及联动实验合格。变压器起动试运行注意事项：接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地;变压器第一次投入，能够全电压冲击合闸,如条件允许应从零起升压；冲击合闸时,变压器宜由高压侧投入；变压器第一次空载运行，应以全电压合闸5次，以考验变压器端部绝缘.在第一次带电后，运行时间不少于10分钟，方便于监听变压器内部有无不正常杂音，如果有断续的爆炸或者忽然发出激烈的声音，应立刻停电。第一次冲击实验后,进行第二次冲击。冲击实验完毕，即可带负荷运行。冲击合闸时励磁涌流不应引发保护装置的误动.变压器并列前，应先核对相位；带电后，检查本体及附件全部焊逢和连接面，不应有渗油现象。变压器并联运行的条件：联结组别相似；如不同,在一定条件下能够变化其线端排列而使其相似；电压比相似;如不同,而在任何一台都不会过载时，能够并联运行，但应避免空载运行；阻抗电压相似；如不同，而在任何一台都不会过载也可并联运行；容量比不应超出3：1；但在两台变压器均不会超负荷运行时,容量例如不不大于3:1也能够并联运行.7.3质量规定7。3。1主控项目变压器安装应位置对的，附件齐全，油浸变压器的油位正常,无渗油现象.接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与变压器的N母线和PE母线直接连接;变压器箱体的支架或外壳接地。全部连接应当可靠及防送零件齐全.变压器按规范规定规定交接实验合格.GB50303-规定的其它验收项目。7.3。2普通项目有载调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活，电动给定位置与开关实际位置一致,自动调节符合产品的技术文献规定。绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件损坏等缺点，外表清洁，测温仪表批示精确。GB50303-规定的其它验收项目.7。4成品保护1)．变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得进入.2）．对就位的变压器的高压和低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸撞方法.3)．变压器器身保持清洁干净，油漆面无碰撞损伤。干式变压器就位后，要采用保护方法，避免铁件掉入线圈内。4）．在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋以避免工具材料掉下来砸坏、砸伤变压器。对安装完的电气管线及其之应注意保护，不得碰撞损伤。5）．变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位的保护，避免焊渣掉落下来损伤设备。6)．变压器发现渗漏油，应及时解决。避免油面太低潮气侵入，减少线圈绝缘程度。8、高低压配电柜安装8。1工艺流程基础制作安装——设备开箱检查-—配电柜安装就位——电器安装--配电柜间配线—-电缆终端头制安——实验与传动8。2操作工艺8.2.1基础验收1）配电柜安装就位前，要对基础进行验收.基础的中心与标高符合工程设计需要;2）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平面10mm;基础型钢应有明显的可靠接地;3）基础型钢安装的允许偏差：基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度〈1<5水平度〈1<5位置误差及不平行度〈58.2.2开箱检查设备开箱检查程序:1。开箱检查应当会同建设单位、供应单位等有关人员一起进行;2.按照规范规定对设备进行开箱检查；3。开箱检查应当形成《设备开箱检查统计》。设备开箱检查内容：a。包装及密封应良好；b。型号规格应符合设计规定，设备无损伤，附件、备件应齐全；c.产品的技术文献应齐全；d。按规范规定作外观检查合格.8。2.3配电柜搬运与寄存1）配电柜等在搬运和安装时应采用防震、防潮、避免框架变形和漆面受损等安全方法。2）配电柜应寄存在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场合.对特殊保管规定的装置性设备元件和电气元件，应当按规定保管。8。2。4配电柜的安装配电柜安装应在预埋槽钢清理打磨干净后进行；配电柜安装前，先按照图纸规定的次序将配电柜作标记，然后用人力将其搬放在安装位置；配电柜安装时,可先把每个配电柜调节到大致的水平位置,然后再精确地调节第一面配电柜，再以第一面配电柜为原则将其它配电柜逐次调节；调节的次序，可从左到右，或从右到左，也能够先调中间一面配电柜，然后左右分开调节；配电柜的水平调节,可用水平尺测量；垂直状况的调节,可在柜顶放一木棒,沿柜面悬挂一线垂,测量盘面上下端与吊线的距离,如果上下的距离相等，表达配电柜已垂直，如果距离不等,可用薄铁片加垫，使其达成规定；调节好的配电柜，应盘面一致，排列整洁；配电柜之间应用螺栓拧紧，应无明显的缝隙；紧固件应用镀锌制品,并宜用原则件；配电柜及配电柜内设备与各构件间连接应牢固；配电柜的水平误差不应不不大于1/1000,垂直误差不应不不大于其高度1。5/1000;调节完毕后再全部检查一遍，与否都合乎质量规定，然后用电焊或连接螺栓将配电柜底座固定的基础型钢上；如用电焊，每个配电柜的焊缝不应少于到处，每处的焊缝长约为1000mm左右;为了美观，焊缝应在配电柜体的内侧；焊接时，应把垫于柜下的垫片也焊在基础型钢上.配电柜的接地应牢固良好；装有电器的可启动门,应以裸软铜线与接地的金属构架可地靠连接；配电柜的漆层应当完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的配电柜，其盘面颜色宜和谐一致；配电柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的笔迹应当清晰、工整，且不易脱色.8。2。5电器的安装电器元件质量良好，型号、规格应当符合设计规定,外观应当完好，切附件齐全,排列整洁，固定牢固，密封良好.各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定.发热元件宜安装在散热良好的地方;两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计规定。信号回的信号灯、光子牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示精确，工作可靠。盘上装有装置性设备或其它有接地规定的电器，其外壳应可靠接地。8.2。6配电柜的配线配电柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线,其截面不应不大于2.5mm2；其它回路截面不应不大于1.5mm2；对于电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足栽流量和电压降及有足够机械强度的状况下，可采用不不大于0.5mm2截面的绝缘导线;二次回路接线应当符合下列规定：按图施工，接线对的；导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；配电柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应对的，笔迹清晰且不易脱色；配线整洁、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；每个接线端子的每侧接线宜为1根,不得超出2根.对于插接式端，不同截面的两根导线不得接在同一端子上;对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平碘片；二次回路接地应设专用螺栓。用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚且应当符合下列规定：应采用多股软导线，敷设长度应有合适裕度；线束应有外套塑料管等加强绝缘层;与电器连接时,端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡,不得松散、断股；在可动部位两端应用卡子固定。引入配电柜内的电缆及其芯线应符合下列规定：引入配电柜的电缆应排列整洁,编号清晰，避免交叉,并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力；铠装电缆在进入配电柜后，应将钢带切断,切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；使用静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆,应采用屏蔽电缆.其屏蔽层应按设计规定的接地方式予以接地；橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护;配电柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配备，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有合适余量；强弱电回路不应使用同一根电缆,并应分别成束分开排列。二次回路结线施工完毕在测试绝缘时,应有避免弱电设备损坏;8。2.6实验与传动母线安装完毕后要进行交流耐压实验，耐压实验能够参考下表执行：2)母线实验规定额定电压（KV）实验电压（KV）出厂现场≤14。23.2642321557433)新安装母线运行前应做三次合闸冲击实验；母线接头温度不应当超出80℃；4)系统传动过程中要机械闭锁和电气闭锁与否对的可靠；8.3质量规定8.3。1主控项目1.配电柜的金属框架及基础型钢必须接地或接零可靠；装有电器的可启动门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标记。2。配电柜应有可靠电击保护。配电柜内保护倒替应有裸露的连接外部保护倒替的端子。3。配电柜间线路的线间和线对地绝缘电阻值，馈电线路必须不不大于0。5MΩ,二次回路必须不不大于1MΩ。4.配电柜二次回路交流工频耐压实验，当绝缘电阻值不不大于10MΩ时，用2500V兆欧表遥测1分钟，应无闪络击穿现象;当绝缘电阻值在1～10MΩ时，做1000v交流耐压实验,时间1分钟，应无闪络击穿现象。8。3.2普通项目1)基础型钢安装应符合下列规定：项目允许偏差（mm/m）(mm/全长）不直度15水平度15不平行度/52)配电柜互相间与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。3)配电柜安装垂直度允许偏差为1.5‰，互相间接缝不应不不大于2mm，成列盘面偏差不应不不大于5mm。8。4成品保护8.4.1做成品保护的标记,提示作业人员保护已安装完毕的成套配电柜。8。4.2保护成套配电柜表面清洁，不要磕碰污染表面.9、配电箱、成套柜的安装9。1、工艺流程：弹线定位→明、暗装配电箱→盘面组装→箱体固定→箱内配线→绝缘摇测→送电调试9。2、成套配电柜安装9。2。1根据图纸和现场状况，确认配电柜周边尺寸与否满足安全和检修规定、基础与否平整,用标线仪从首末两端侧面进行划线定位，进行基础验收.9.2.2基础型钢的安装：安装前,型钢应先调直、除锈、刷防锈漆,然后按施工图位置将型钢焊牢在预埋铁上，用水准仪及水平尺找平、找正,需垫铁处要垫铁。9.2。3成套配电柜安装时,应先按照编号次序就位，先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜面为准,找正时，采用0.5㎜铁片调节,每处垫铁不能超出三片,找平找正后，柜体与基础型钢固定，固定时用镀锌螺栓固定。9。2.4成套配电柜安装允许偏差和检查办法见表图9.2.4-1项次项目允许偏差（mm）检验方法1基础型钢顶部平直度每米1拉线、尺量检查全长52侧面平直度每米1全长53柜安装垂直度每米1。5吊线、尺量检查4盘顶平直度相邻两盘2直尺、塞尺检查挂线、尺量检查成排两盘55盘面平直度相邻两盘1直尺、塞尺检查拉线、尺量检查成排两盘56盘间接缝2塞尺检查表图9.2。4—1成套配电柜安装允许偏差和检查办法9。2。5配电柜安装完毕后，进行电缆头的制作安装,柜内电缆头的固定间距均匀，排列整洁，固定牢固，采用电缆线卡固定。9.2。6柜内基础与接地主干线采用镀锌扁钢就近焊接良好,柜内用6㎜2的铜接地线与基础、柜门连接良好。9.3、成套配电箱的安装9。3.1在构造砌筑期间，根据配电箱的尺寸，预留比配电箱尺寸周边大20㎜的预留洞，可采用木套箱周边包裹泡沫的办法预留，为避免混凝土浇筑时损坏木套箱，木套箱内应采用木桩支撑，将管线间距均匀的插入木套箱,管口用胶带封堵;拆模后,及时将木套箱拆除，修理整边。安装前,先拆掉箱内元器件，然后按图纸规定弹线，稳装箱盒，待测定箱体的标高垂直度达成规定时，用填充水泥砂浆抹实，配电箱的引入管孔,不准用电气焊开孔，若因孔径太小或管路太多应用专用工具开孔，若因管路无法布置,可开成排孔，配电箱内配线应排列整洁,并绑扎成束，在活动部位两端固定，箱内零线连接应用专用汇流排接线端子，不应将零线一束一种头绞在一起.配电箱外壳必须用接地线或焊接铁管作保护，焊跨接线，多管进配电箱如图9.3。1-1所示.图9.3.1-1多管进配电箱图9。3。2配电箱安装应牢固、平整,垂直度允许偏差为1。5‰。9。3.3箱体固定：首先按照预留管的排列位置用专用工具在箱体上下开孔,再拟定标高及水平位置，安装箱体，确保管进箱的尺寸符合规定，用固体物填实周边并用与土建相似标号的水泥砂浆抹平周边，如箱后与外墙平齐时，应挂金属网后再抹灰，以防墙面裂缝。再安装箱内元器件和接线，最后安装箱门，上锁。9.3。4绝缘摇测:配电箱内电器元件安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘摇测，并做好统计，归档。9。3.5竖井、地下车库明箱暗管安装时，需在配电箱后加接线盒,具体安装如图9。3。5-1所示。9。4、柜（箱)与基础型钢连接紧密，固定牢固，接地可靠，接缝平整，盘面标志牌齐全,对的并清晰.接线箱暗配钢管配电箱图9.3。5-1接线箱暗配钢管配电箱10、照明器具安装10.1、灯具安装：办公室,值班室,控制室照明采用高效节能荧光灯为主（各荧光灯具均应采用符合国家能效原则的优质电子镇流器)，楼梯间采用高效节能光源及灯具，选用声光控开关控制。门厅，走廊,电梯厅等部位照明采用高效节能吸顶灯。10.2、灯具安装工艺流程：灯具检查→灯具测位划线→灯具安装→通电试运行10.3、操作工艺：10。3。1灯具检查：根据设计图纸对照规范和现场,检查灯具的外观与否正常、安装方式与否符合规定，潮湿的场合与否采用了密闭灯具，可能受损的部位灯具与否有防护网罩，确认无误后，再进行安装。10。3。2灯具测位画线：认真核算图纸、会审及变更单中各灯具的种类，根据现场构造状况,确认灯具的接线盒位置，特别注意各荧光灯的接线盒位置，采用皮尺或盒尺测定后用油漆画出十字线,接线盒安装在十字中间,特别是地库成排吊管荧光灯需在预留时确保横竖成排。10。3。3吸顶日光灯安装：根据设计图拟定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，注意日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，确实位置偏移时本着横竖成一线、完全遮挡接线盒的原则,合适调节灯箱位置，然后对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应当用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后,将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调节顺直,最后把日光灯管装好。10。3。4嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工拟定灯位.如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具,中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞，不可开孔过大,轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上,超出3kg的灯具需要设立灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆，如图10。3。4-1、图10。3.4—2所示。图10。3。4—1图10。3.4—210.3.5吊管式日光灯安装：根据现场实际状况，核算吊杆的长度，注意日光灯不能被设备遮挡，间距符合安全距离规定，吊管采用镀锌钢管，钢管内径普通不应不大于10mm,必须根据灯具的重量选用对应规格的镀锌材料做成支架。将导线从灯口穿到灯具的接线盒，一端盘圆、涮锡后压入灯口，理顺相线和零线，连接并涮锡后包扎并甩出电源引入线，从吊杆中穿出.吊杆与线盒之间、吊杆与灯具之间，螺纹连接的齿合长度不得不大于20mm,并且有防松装置.管与灯口接触严密，安装时，将吊管灯具的灯托完全遮挡住接线盒，为避免灯托过小，可提前增加塑料底座，再安装底托，但颜色需协调一致,其它安装同吸顶日光灯安装方式,如图10。3.5—1所示。图10。3。5-110。3。6筒灯安装：从塑料台甩出的导线留出合适维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后,将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘(吊盒、平灯口)应与塑料台的中心找正，将筒灯推入吊顶内卡紧，最后安装光源。10。3。7标志灯、疏散批示灯安装：安装前，检查灯具的型号规格符合设计规定,多种标志灯的批示方向对的无误；应急灯必须敏捷可靠，检查合格后，按图纸规定进行安装,嵌入式要对的接线,然后慢慢推动，安装好螺丝，装好面板；明装式按照敷设高度，先接好线,再固定灯具;疏散照明规定沿走道提供足够的照明,宜设在安全出口的顶部，疏散走道及其转角处距地0。3m的墙面上,疏散走道上的标志灯应有批示疏散方向的箭头标志。10.4、通电试亮：调试前，施工人员要熟悉图纸,学习产品阐明书,掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统调试.照明系统应做多种实验，如绝缘电阻测试、接地电阻测试、相序、双电源互投等，调试的次序是：先局部,后单体，再系统。10。5、灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方能进行通电试亮工作，通电后应认真检查和巡视，检查灯具的控制与否灵活、精确;开关与灯具控制次序与否相对应,如发现问题必须先断电，然后查找因素进行修复。通电运行24小时，检查灯具的通断与否灵活，启动与否正常。11、开关、插座安装11.1、工艺流程：接线盒检查清理→接线→安装开关插座→通电实验11。2、接线盒检查清理：安装前，应先检查清理接线盒，检查接线盒位置标高与否精确，螺丝安装孔与否有缺损、如若有应先修理，盒子与否有锈蚀，如若有应先除锈刷漆。当确认无误后，用小铲和刷子把盒内杂物剔除干净.11。3、开关、插座的接线：将接线盒内导线预留15mm，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能插入接线孔的长度为宜.插座接线时，面对插座位置，要注意“左零右相地在上”的原则，插座的地线和零线在插座间必须并联连接。板式开关的安装要根据开关上的标记对应火线和控制线，严禁接返。11。4、安装:先将盒内导线与面板连接好，将面板推入,对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固，在固定时按照设计标高运用面板的余量做调节，然后装上装饰帽。11.5、同一室内安装的插座高低差不应不不大于5mm；成排安装的插座高低差不应不不大于1mm。五、建筑电气质量控制方法及质量管理体系1、构造预埋时，应做到配管位置精确，线盒标高对的、线管保护层符合规范规定。采用下列控制方法：1.1认真熟悉设计图纸，严格按基准标高控制线精心组织施工。1。2避免电气暗管敷设三层交叉及与其它专业管道交叉。1.3线管应敷设在两层钢筋中间，每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固，进盒、箱时应煨成鸭脖弯。弯曲部位固定牢固，往上引管不适宜过长,以能煨弯为准.向墙外引管时预留管口，用管帽保护，待拆模后取出管帽再接管.1.4配合砌墙立管时，线管位于墙中心，管口朝上时应加管帽封堵。1.5线盒标高按构造50线画线定位，用红色油漆标注。2、预留孔洞时，应做到位置精确、洞口方正、周边顺直。采用下列控制方法：2。1编制专业预留孔洞图及其检查表，确保配电箱、桥架的预留洞位置精确。2.2配电箱预留洞采用定型清水木制模板制作,安装时严格按设计规定增设加强筋。3、金属线槽安装时，规定做到位置、标高对的，与水管、风管间距不不大于300mm，支架牢固、排列整洁。采用下列控制方法:3.1绘制各专业综合图，会同装饰和各分包专业进行管线平衡布置及二次优化设计，并由各专业会签。3.2专业质检员进行跟踪检查，对不符合规范规定的进行停工整顿,必要时进行经济处分。4、穿线配线时，应做到导线涮锡、包扎严密、导线不损伤。其控制方法以下：4.1穿线迈进行技术交底，对班组采用光碟的形式播放施工工艺。4.2穿线时，注意保护导线不得损伤，应加滑石粉润滑,在管路较长或转弯较多时，应在敷设管路的同时将带线一并穿好。4。3导线涮锡用喷灯加热。加热时要掌握好温度，温度过高涮锡不饱满,温度过低涮锡不均匀,因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度，控制在200℃左右进行焊接，焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。5、电缆敷设时，应做到电缆平直、固定牢固；排列整洁、美观大方。其控制方法以下：敷设完毕进行绝缘摇测，测试合格后，进行电缆的标注，整个施工过程由质检员跟踪检查。6、电气器具安装时，应做到固定办法对的,位置标高精确.其控制方法以下：6。1根据照明器具的安装图，拟定其安装办法。6.2安装前复核灯具盒的位置标高,在无误的状况下安装.6。3对于日光灯和密闭灯具及一次装好的灯具，在光源安装前,先进行光源的试电，避免光源的二次拆装。6.4灯具安装完后，进行通电试运行，然后进行统计报验.7、设备安装时，应做到安装办法对的、位置标高精确。其控制方法以下:7.1安装前，先对设备基础进行交接检查，完整无误后，再进行设备安装。7.2对设备进行开箱检查验收无误后，再行安装.7。3安装完毕后，进行验收前的测试,由质检员全程检查，检查合格后，统计报验.8、设备调试时,应做到绝缘摇测全方面，开关动作可靠。其控制方法以下：8.1各分包专业制订各自的调试方案,由总包工程师审核后，报监理工程师审批，方可进行调试.8。2施工人员学习产品阐明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导下，进行逐个系统的调试。电气系统安装完毕后，必须对各电气分项进行调试，各项技术参数符合设计规定,系统测试合格后方可送电。送电次序为:由高压送至低压,再由低压送至箱、柜,最后送至用电设备或器具.在送电过程中，认真检查电压表上电压状况,三相电压与否平衡，确认正常后，再送至后一道工序，送电空载运行2小时，无异常现象，再进行正式调试。在进行正式调试之前，必须做下列强制性实验:确保调试正常运行;对各个柜、箱、盘内断路器做断开与闭合实验;多种电动设备做绝缘测试，测试值合格后方可送电运转；各类电动机做正反转实验，并调节至所需旋转方向;全部设备接地系统的检查，并测试电阻值，电阻值不不不大于1欧姆。8.3在配电室和机房调试前，各分包专业进行各自配电系统线路的绝缘摇测，摇测合格后，进行接线、通电试运行。8.4通电试运行时，检查回路开关的动作可靠性，对不敏捷和不可靠的进行更换。9、在施工管理过程中项目部质量管理人员严格按照下列规定进行：9。1对工程严格实施“三检"制度,责任到人，严格按质保体系的检查点，认真检查.9.2施工小组要严格按施工技术方案施工，并有具体的安装统计、自检统计.9。3每项工程开工，对作业班组进行技术质量交底，明确质量原则,技术要点、核心过程、特殊过程及施工办法等。9.4在施工小组建立QC小组活动，提高职工的整体质量意识，推行全方面质量管理。9。5定时召开工程质量分析会，制订不合格品出现的防止方法。9。6以工序质量确保工程质量，最大程度的提高机械化施工.9.7各级管理人员必须持证上岗，特殊工种工人有对应的上岗操作证。9。8对重要工序及规定的“停止点”、“检查点”，如隐蔽工程、设备安装前的基础验收等.未经授权和部门验收确认，不允许进入下道工序施工.验收状况要有统计、签字。材料、设备采购必须选择符合原则、能够满足合同规定质量规定的供应方，必要时对供应方质量确保体系进行考察证明。9。9全部产品质量证明文献由材料员验证合格，实施编号登记存盘管理，工程施工完毕后交档案室归档作为交工资料的根据。9.10施工计量及检测、实验器具和设备的等级应与工