土石方开挖及支护施工方案

目录第一章工程概况 2一、工程概况 2二、工程地质条件 2第二章编制根据 3第三章施工总体布署 3一、土方开挖施工工序 3二、喷锚支护工程 4第四章土方挖运工程 4一、土方开挖量 4二、土方开挖施工准备 4三、土方开挖施工办法 5第五章基坑支护工程 7一、基坑支护方案的选择 7二、喷锚支护工程 12第七章质量检查与监测 14第八章安全生产与文明施工 15一、安全生产方法 15二、文明施工方法 15第九章基坑开挖及支护应急预案 16附图 1第一章工程概况一、工程概况1、工程概况华能林芝水电开发基地项目拟建地点为林芝八一镇永久片区，海拔2980m，南粤大道北侧，防洪堤西侧，即八一镇2号桥头上游侧，尼洋河右岸。距离区域中心约4公里，与八一镇新区隔河相望，本标段项目为一期一批工程中多功效综合楼（9层）。多功效综合楼为一栋九层高层及两栋一层会议厅通过一层地下室连成一体，上部以防振逢脱开;总高度高层为42.050m,一层会议厅为8.450m；±0.00m标高相称于绝对高程2982.90m。基坑底板最低处为游泳池部位，底板表面标高为-9.6m，柱基深度为800mm，垫层厚度100mm，最深开挖为-10.5m，相称于绝对标高2972.40m。2、场区周边状况为了做到方案经济合理，并根据总包单位提供的现状构筑物的数据及现场踏勘，本工程的周边建（构）筑物状况总结以下：基坑东侧南侧、西侧距新建建筑物较远可采用缓放坡，而北侧则为建筑围挡，近来距离仅为4m，因此拟采用喷锚支护形式。二、工程地质条件施工场地上覆第四系人工填土（Q4ml），其下由第四系全新统河流冲洪积（Q4al+pl）成因的粉砂及卵石构成。地层特性以下：(一)第四系全新统人工填土层（Q4ml）素填土①：褐黄、褐灰色，稍密，稍湿，堆填年代不大于十年，场区普遍分布，层厚0.20～1.60m。。重要由表层耕土及粉砂构成，耕土为褐黄、褐灰色，松散，湿～很湿，含植物根茎及少量卵石，由于耕土在场地内局部分布且层厚较小，本次具体勘察把初勘中的耕土划为素填土。(二)第四系全新统河流冲洪积层（Q4al+pl）1．粉砂②-1：灰、褐黄色；松散；稍湿～很湿。以长石、石英为主，含少量云母片，局部地段相变为细砂。该层呈层状或透镜体状零星分布于卵石层顶板以上，钻探揭发层厚0.20～1.70m。2．细砂②-2：灰、褐黄色；松散；稍湿～很湿。以长石、石英为主，含少量云母片。该层呈透镜体状分布于卵石层中，本次勘察仅在39、86号钻孔中有分布，钻探揭发层厚0.40～0.60m。3．卵石③：褐灰、褐黄、青灰色、灰白色；松散～密实；很湿～饱和。重要以花岗岩、片麻岩、砂岩、灰岩等构成，呈亚圆形，磨圆度和分选性中档，微～中档风化，普通粒径2～15cm，大者可达40cm以上，卵石含量约50%～90%，卵石层隙间充填以砂粒、砾石为主。本次勘察根据野外钻探取芯鉴定、室内土工实验及超重型动力触探（N120）测试成果，将卵石层密实度分为松散、稍密、中密和密实四个亚层。松散卵石③-1：卵石含量50～55%，分布均匀性差，排列十分混乱，且完全不接触，卵石粒径2～8cm。超重型动力触探锤击数原则值2.8击/10cm。稍密卵石③-2：卵石粒径2～8cm，个别最大粒径不不大于10cm，卵石分布较均匀，含量55～60%，且大部分不接触。超重型动力触探锤击数原则值4.7击/10cm。中密卵石③-3：卵石粒径2～10cm，最大粒径15cm以上，卵石骨架含量约为60～70%，呈交错排列，大部分接触。超重型动力触探锤击数原则值8.3击/10cm。密实卵石③-4：卵石粒径多为5～10cm，最大粒径不不大于40cm，卵石骨架含量为70%～90%，呈交错排列，完全接触。超重型动力触探锤击数原则值15.2.0击/10cm。第二章编制根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－）；《建筑地基解决技术规范》JGJ79_《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）；《供水管井技术规范》（GB50296-99）；《建筑基坑支护技术规程》（GJ120-）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）；《基坑工程设计规程》（DGJ08-61-97）；《基坑工程手册》（第二版）；本工程《华能林芝水电开发基地（一期工程）岩土工程勘察》；林芝华能基地多功效综合楼及专家楼施工图纸等；第三章施工总体布署一、土方开挖施工工序（一）开挖次序：进场后首先自基坑东北角最深处即游泳池部位开挖，以十米为段，分段分层自东向西开挖，第一步挖10m宽，工作面10米长，下挖1.5m；每段每步都自北侧开始挖，方便为喷锚支护施工提供工作面，依这类推至槽底。（二）土方坡道：视现场开挖状况而定。（三）坡道收尾：用挖土机收土。（四）土方工作量约为4.5万m3。二、喷锚支护工程护壁支护与土方亲密配合施工，根据现场施工状况每一段每一步开挖完毕后，立刻安排人员按照喷锚支护的施工工艺流程施工，采用分段流水作业。第四章土方挖运工程一、土方开挖量（一）开挖量的计算1．基坑类型：基坑属上覆第四系人工填土（Q4ml），其下由第四系全新统河流冲洪积（Q4al+pl）成因的粉砂及卵石构成基坑,且基坑离尼洋河比较近，水位较高，含水量大。2．计算公式运用棱台体积公式计算挖土方的上下底面积。V=1/6×H×(S上+4×S中+S下)计算土方体积（其中，S上为上底面积，S中为中截面面积，S下为下底面面积）。S下＝底层的建筑面积+外墙外皮到挖土底边线的面积（涉及工作面、排水沟、放坡等）。用同样的办法计算S中和S上。3．计算成果：土方开挖量约为4.5万m34．重要机具计划：反铲挖掘机，自卸运土车，铁锹、自制坡度尺、手推车，经纬仪，水准仪，小线等。二、土方开挖施工准备（一）技术准备：熟悉、审查施工图纸。（二）施工现场准备工作：地上、地下多种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。（三）劳动组织准备：建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。（四）材料、机械准备：根据有关的设计图纸和施工预算，编制具体的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；拟定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。（五）施工场外协调：由项目经理部共同对外协调交通、环卫、市容的关系，以及扰民、民扰解决的前期准备工作。三、土方开挖施工办法（一）施工工艺：工艺流程：测量放线、验线——分段、分层均匀下挖——修坡、整平——人工捡底——钎探——验槽（二）施工工序：1．开挖前，由项目部技术负责人召集项目部有关专业负责人和分包单位负责人协调施工次序，并对工序穿插作业进行安排。2．根据四川省川建勘察设计院提供的《华能林芝水电开发基地（一期工程）岩土工程勘察报告》基础设计及工程的建筑物基础地质及周边状况综合考虑，放出基础开挖线，基础开挖线具体尺寸详见附图“多功效综合楼基础开挖平面图”。3．本工程多功效综合楼楼游泳池部分土方开挖深度相对于±0.00m为-10.15m，局部柱基-10.50m，实际开挖深度为-7.15m，局部-7.50m属于超出一定规模的危险性较大的分部分项工程范畴，因此报请专家论证；附图“多功效综合楼基础开挖平面图”中除消防水池部分实际开挖深度2.45m及空白部分实际开挖深度为2.90m以外，实际开挖深度为3.75m，属危险性较大的分部分项工程范畴，因此编制专项施工方案。本工程出土方向在南侧，坡道在基坑内，挖完最后一步土时用挖掘机倒退挖土，由于坡道在基坑内，若部分土挖不到，应用加长臂的挖掘机在坡上挖土直至挖完4．根据现场实际条件，进场后首先自基坑东北角最深处即游泳池部位开挖，以十米为段，分段分层自东向西开挖，第一步挖10m宽工作面10米长，下挖2m；每段都自北侧开始挖方便喷锚支护施工，依这类推至槽底。5．为加紧施工进度，基础开挖机械按照支护需要每挖一步后，开始由喷锚支护队对坑坡进行喷锚支护。6．每一步土方施工过程中，边坡的检查应随土方开挖施工同时进行。当每步土方局部开挖至规定的高度后，用提前加工好的坡度尺对坡度进行检查，并由人工对边坡进行修整，现场指挥人员和检查人员应随时按标志线进行检查。每一面的边坡开挖施工结束后，应拉通线对坡底和边坡进行检查。7．土方开挖施工过程中，如果有正在使用的管网在基坑内，专业工长应根据现场管网标注的位置随时查看现场的状况，待机械开挖至管周边50㎝左右时，应停止机械开挖施工，由人工将管四周的土方清出，以免因机械施工而将管道破坏。基槽内管道的防护方案由项目部技术负责人会同建设单位和监理单位共同商定。8．在开挖至距离坑底1000㎜以内时，由项目部测量员抄出1000㎜水平线，在基坑壁上钉水平标高小木楔，以此作为控制坑底标高的根据。开挖严禁超挖和机械挖至设计标高。运输车辆和大型机械设备不许进入坑底持力层，以免地基受到扰动。土方开挖至基底（留30cm保护层人工开挖，防止扰动原状土）再由人工进行捡底。人工清土时，应与挖掘机配合进行，随挖随清，但要距离挖掘机的工作面外1.5m以上。修坡和二次清理时在边坡上测量水平线，钉木板挂小线，标出高程和轴线。9．去除预留土层时，先在作业面上由测量员配合钉标志桩，标志桩能够用钢筋头，确保标志桩的上表面在同一高程上，然后人工去除预留土层。预留土层去除先去除150mm左右，最后用平锹将基底铲平。测量人员随即放出基底边坡线，开挖过程中，应随时检查槽边的土质状况，以做好解决准备。（三）施工注意事项：1．施工过程中对原则桩、观察点、管网加以保护。2．应随时注意观察附近道路、已有建筑物有无下沉和变形。3．基础开挖施工结束后，为方便施工，将轴线投测在基坑边坡上。具体规定：在距坡顶30㎝左右的高度用水泥砂浆抹一块30×30㎝的平面，抹灰面必须在同一水平线上。然后用红漆将轴线号标注在抹灰面上。（四）质量原则：项次项目允许偏差（㎜）检查办法1标高-50水准仪检查2长度、宽度+200-50按图纸中心向两边拉尺量检查3边坡坡度设计规定用坡度尺检查4边坡平整度20用坡度尺配合2m靠尺检查（五）安全文明施工方法：1．配合机械清槽、修坡的人员必须在机械回转半径以外作业，机上、机下人员应随时亲密配合。2．机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。3．坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将作业装置落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开。4．机械作业时，人员不得上下机械。5．发现运转异常时应立刻停机，排除故障后方可继续作业。6．基槽坡顶应用脚手管搭设防护围挡，围挡高度不得低于1.2米。围档距槽边一米宽，糟边一米以内不得放重物。7．在开挖时，项目部现场安全负责人员应加强边坡的巡视工作，以避免发生边坡塌方的现象，发现问题应及时解决。（六）环保方法1．土方外运时应在大门处设清洗池避免车辆将渣土带到场外公路上。车辆在场外公路上行驶时必须恪守交管部门的有关规定。2．安排专人清扫车厢浮土，采用密闭车厢。3．运土车进场时应对场地洒水，应尽量避免扬尘现象的发生。应及时在出土道路上撒水，并清理遗漏的砂土。第五章基坑支护工程一、基坑支护方案的选择（一）护坡形式北侧已有建筑围挡距离基础边线为4m，开挖上口线离开围墙安全距离1m,为确保围墙的稳定，基坑边坡与围墙相邻约250m范畴内，在离围墙30cm处垂直打如一排长2m的Φ25钢筋，钢筋间距2m。此边坡采用喷锚支护方法，又由于上口线和下口线都已拟定，因此北侧大部分基坑均以1:0.8放坡,其中配电房部位基坑约为1:0.6,游泳池部位约为1:0.33,其它三侧开挖上口线均为自底口线按1:1.25自然放坡，不采用支护方法。（二）土钉墙喷锚支护设计1）稳定性验算土钉墙应按下列规定对基坑开挖的各工况进行整体滑动稳定性验算：1.整体滑动稳定性可采用圆弧滑动条分法进行验算；2.采用圆弧滑动条分法时，其整体稳定性应符合下列规定公式：式中：Ks──圆弧滑动整体稳定安全系数；安全等级为二级、三级的土钉墙，Ks分别不应不大于1.3、1.25；Ks，i──第i个滑动圆弧的抗滑力矩与滑动力矩的比值；抗滑力矩与滑动力矩之比的最小值宜通过搜索不同圆心及半径的全部潜在滑动圆弧拟定；cj、j──第j土条滑弧面处土的粘聚力(kPa)、内摩擦角(°)，按建筑基坑支护技术规程第3.1.14条的规定取值；bj──第j土条的宽度(m)；qj──作用在第j土条上的附加分布荷载原则值(kPa)； ΔGj──第j土条的自重(kN)，按天然重度计算；θj──第j土条滑弧面中点处的法线与垂直面的夹角(°)； R’k,k──第k层土钉或锚杆对圆弧滑动体的极限拉力值(kN)；应取土钉或锚杆在滑动面以外的锚固体极限抗拔承载力原则值与杆体受拉承载力原则值（fykAs或fptkAp）的较小值；锚固体的极限抗拔承载力应按建筑基坑支护技术规程第5.2.5条和第4.7.4条的规定计算，但锚固段应取圆弧滑动面以外的长度； αk──第k层土钉或锚杆的倾角(°)；θk──滑弧面在第k层土钉或锚杆处的法线与垂直面的夹角(°)；sx，k──第k层土钉或锚杆的水平间距(m)；ψv──计算系数；可取ψv＝0.5sin（θk＋αk）tan,此处，为第k层土钉或锚杆与滑弧交点处土的内摩擦角。土钉墙在地下水位以上；1－滑动面；2－土钉或锚杆；3－喷射混凝土面层；2）土钉承载力计算1.单根土钉的抗拔承载力应符合下式规定：（5.2.1）式中：Kt──土钉抗拔安全系数；安全等级为二级、三级的土钉墙，Kt分别不应不大于1.6、1.4；Nk，j──第j层土钉的轴向拉力原则值(kN)，应按建筑基坑支护技术规程第5.2.2条的规定拟定；Rk，j──第j层土钉的极限抗拔承载力原则值(kN)，应按建筑基坑支护技术规程第5.2.5条的规定拟定。3）构造规定：1．土钉墙不适宜不不大于1：0.2；当基坑较深、土的抗剪强度较低时，宜取较小坡度。对砂土、碎石土、松散填土，拟定土钉墙坡度潮流应考虑开挖时坡面的局部自稳能力。2．对易塌孔的松散或稍密的砂土，或易缩径的软土宜采用打入式钢管土钉。3.土钉水平间距和竖向间距宜为1m～2m；当基坑较深、土的抗剪强度较低时，土钉间距应取小值。土钉倾角宜为15°，其夹角应根据土性和施工条件拟定。土钉长度应按各层土钉受力均匀、各土钉拉力与对应土钉极限承载力的比值近于相等的原则拟定。4．钢管土钉的构造应符合下列规定：4.1钢管的外径不适宜不大于48mm，壁厚不适宜不大于3mm；钢管的注浆孔应设立在钢管里端l/2～2l/3范畴内，此处，l为钢管土钉的总长度；每个注浆截面的注浆孔宜取2个，且应对称布置，注浆孔的孔径宜取5mm4.2钢管土钉的连接采用焊接时，接头强度不应低于钢管强度；可采用数量不少于3根、直径不不大于16mm的钢筋沿截面均匀分布拼焊，双面焊接时钢筋长度不应不大于钢管直径的2倍。5.土钉墙高度不不不大于12m时，喷射混凝土面层的构造规定应符合下列规定：5.1喷射混凝土面层厚度宜取80mm；5.2喷射混凝土设计强度等级不适宜低于C20；5.3喷射混凝土面层中应配备钢筋网和通长的加强钢筋，钢筋网宜采用HPB235级钢筋，钢筋直径宜取6.5mm，钢筋网间距宜取200mm；钢筋网间的搭接长度应不不大于300mm；加强钢筋的直径宜取14mm；当充足运用土钉杆体的抗拉强度时，加强钢筋的截面面积不应不大于土钉杆体截面面积的二分之一。6.土钉与加强钢筋宜采用焊接连接，其连接应满足承受土钉拉力的规定；当在土钉拉力作用下喷射混凝土面层的局部受冲切承载力局限性时，应采用设立承压钢板等加强方法。7.当土钉墙墙后存在滞水时，应在含水土层部位的墙面设立泄水孔或其它疏水方法。（三）计算成果综累计算成果，得出以下数据：北侧护坡方案设计以下：锚杆垂直间距1.5m锚杆水平间距1.5m锚杆倾角15°锚杆直径48mm锚杆水泥浆体强度20MPa锚杆水泥浆配比W/C0.5喷锚护壁放坡1:0.3处剖面图剖面1-1喷锚护壁放坡1∶0.3处锚杆规格及长度表1排数1234锚杆规格φ48φ48φ48φ48锚杆长度(m)6543喷锚护壁放坡1:0.6处剖面图剖面2-2喷锚护壁放坡1∶0.6处锚杆规格及长度表2排数12锚杆规格φ48φ48锚杆长度(m)65喷锚护壁放坡1:0.8处剖面图剖面3-3喷锚护壁放坡1∶0.8处不打入锚杆喷射混凝土设计强度：C20水泥：砂：碎石：8880速凝剂＝1∶2∶2∶0.03(此为重量比)喷射厚度：100mm混凝土上翻1m至围墙边钢筋网：φ6.5@200mm×200mm，保护层为50mm。（三）工程量序号分项工程工程量1土方开挖量4．5万m32喷锚支护量101.74m3二、喷锚支护工程（一）施工工艺流程边坡开挖——土钉定位——制作土钉——击入土钉——焊接加强筋——清理边坡——制作钢筋网——铺设钢筋网——喷射混凝土——养护——制作泄水孔——浆液制备——压浆（二）施工技术规定1．严格按照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-）有关规定施工。2．基坑开挖与支护应分层进行，上层支护完毕后，支护构造达成一定强度（不不大于70%）后，方可进入下一层的开挖。分层开挖深度不不不大于2.0m.3．土钉成孔施工允许偏差：孔深允许偏差±50mm；孔径允许偏差±5mm；孔距允许偏差±100mm；成孔倾角允许偏差±5%。4．墙面施工允许偏差：坡面平整度允许偏差±20mm；钢筋保持层厚度不不大于20mm（三）施工办法1．放线开挖①、喷锚与土方应亲密主动配合流水施工，土方施工必须与喷锚护壁亲密配合，土方配合的好与坏，直接关系到本次支护的质量与工期。②、土方应按土方开挖方案中的放坡系数控制基坑护壁面的坡度，避免出现负坡或人工清土量大的现象。③、根据喷锚护壁支护技术规定，土方开挖每天为支护施工提供1.5m高，一定长度支护工作面。喷锚施工操作平台宽确保不不大于6.0m，工作面大致平整。④、在距离基坑内边沿6m以外，对护壁不产生大的影响，可持续开挖下层。待周边喷锚完毕强度达成后，再清理周边，向下开挖。⑤、上层混凝土喷射完，压浆完毕且达成设计强度的75%后，方可进行下一层土方开挖。2．土钉定位 沿平整的护壁面由技术人员根据方案的土钉间距用钢卷尺测放出锚杆位置，并做好标记。孔位偏差不超出±50mm，以确保锚杆横平竖直。3．制作土钉 土钉材料采用Φ48δ3.0的普通焊管，杆体的选择规定表面平直，无影响杆体质量的裂痕，杆体的内部畅通。在入土端约1/2长度范畴内制作出浆孔。出浆孔大小约Φ6，间距500mm，螺旋布置。4．击入土钉杆体安放采用击入法，施工机械为QC－150锚杆机。施工中规定锚杆位置在设计位置±5cm范畴内，锚杆击入土体后倾角按每段的设计规定施工。5．焊接加强筋锚杆与主筋焊接：采用Φ14螺纹钢分别与水平、竖直土钉焊接，并加堵头加固。应确保焊接强度超出锚杆抗拔力，焊接中应着重避免虚焊和焊接面积不够的问题。6．清理边坡在机械击入锚杆后，用人工清理护壁面，去除虚土和凸出土体，使工作面平整，平整度在±10cm范畴内。7．制作钢筋网钢筋网钢筋采用φ6.5盘条，现场按规定张拉。钢筋网水平、竖直间距均为150mm，搭接方式为绑扎。8．铺设钢筋网在护壁面人工清理工作完毕后即可铺设制作好的钢筋网，规定钢筋网的保护层厚度不不大于10mm。9．喷射混凝土喷射砼厚度及标号：不不大于80mm，C20(C20配合比：水泥：砂石为1:4，水灰比0.5，砂率50％)；压浆用水泥浆液水灰比为1：1～0.5：施工前应现场抽取混凝土原材料，并送实验室做喷射混凝土C20强度等级的配合比报告。喷头与被喷面尽量垂直，距离保持在0.6～1.0m，喷射次序应由下至上，分段进行。喷射混凝土厚度≥8cm，回弹率控制在15%范畴内，回弹下落混凝土料及时清理运用。10．养护在混凝土喷完后2h应按规定进行喷水养护，养护时间根据气温拟定，宜为3～7d，确保混凝土面层的后期质量。11．制作泄水孔泄水孔普通与锚杆呈梅花型布置，间距水平为3.0m，竖向为2.5m。泄水孔必须穿过混凝土护壁达成原土层。有明显渗水的地方，可设立塑料排水管，方便更加好的排出积水或渗水。12．浆液制备喷射完毕，护壁强度达成80%后，应进行压浆。浆液采用32.5R纯水泥浆，浆液水灰比为0.4：1～1：1。13．压浆待压浆浆液制备好后，便可进行压浆。注浆压力为0.1～0.4MPa。每根锚杆压浆量可根据实际状况拟定最适宜的压浆量。浆液应搅拌均匀，随搅随用，须在浆液达成初凝前用完。第七章质量检查与监测1）材料所使用的原材料（钢筋、水泥、砂、碎石等）的质量应符合有关规范规定原则和设计规定，并要具有出厂合格证及实验报告书。材料进场后还要按有关原则进行抽样质量检查。2）土钉现场测试土钉支护设计与施工必须进行土钉现场抗拔实验，涉及基本实验和验收实验。通过基本实验可获得设计所需的有关参数，如土钉与各层土体之间的界面粘结强度等，以确保设计的对的、合理性，或反馈信息以修改初步设计方案；验收实验是检查土钉支护工程质量的有效手段。土钉支护工程的设计、施工宜建立在有一定现场实验的基础上。3）混凝土面层的质量检查①混凝土应进行抗压强度实验。试块数量为每500m2面层取一组，且不少于三组；②混凝土面层厚度检查可用凿孔法。每100m2面层取一点，且不少于三个点。合格条件为全部检查孔处的厚度平均值不不大于设计厚度，最小厚度不适宜不大于设计厚度的80%；③混凝土面层外观检查应符合设计规定，无漏喷、离鼓现象。4）施工监测土钉支护的施工监测最少应涉及下列内容：①支护位移的量测；②地表开裂状态（位置、裂宽）的观察；③附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；④基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。在支护施工阶段，每天监测不少于1~2次；在完毕基坑开挖、变形趋于稳定的状况下可合适减少监测次数。施工监测过程应持续至整个基坑回填结束、支护退出工作为止。对支护位移的量测最少应有基坑边壁顶部的水平位移与垂直沉降，测点位置应选在变形最大或局部地质条件最为不利的地段，测点总数不适宜不大于3个，测点间距不适宜不不大于30m。当基坑附近有重要建筑物等设施时，也应在对应位置设立测点。宜用精密水准仪和精密经纬仪。必要时还可用测斜仪量测支护土体的水平位移，用收敛计监测位移的稳定过程等。在可能的状况下，宜同时测定基坑边壁不同深度位置处的水平位移，以及地表离基坑边壁不同距离处的沉降，给出地表沉降曲线。应特别加强雨天和雨后的监测，以及对多种可能危及支护安全的水害来源（如场地周边生产、生活排水，上下水道、贮水池罐、化粪池渗漏水，人工井点降水的排水，因开挖后土体变形造成管道漏水等）进行认真观察。在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之例如超出3%（砂土中）和3‰~5‰（普通粘性土中）时，应亲密加强观察、分析因素并及时对支护采用加固方法，必要时增用其它支护办法。第八章安全生产与