美的电器集团工厂IE改善基础知识培训

改善根底知识培训顺德工厂IE改善组七大浪费精品资料网〔cnshu〕专业提供企管培训资料精品资料网〔cnshu〕专业提供企管培训资料.改善，不是引进最先进的机器设备。而是我们在现场发现浪费、消除浪费的一系列活动。这需求开展彻底地谋求本钱降低的活动。如何改善？浪费.销售价钱本钱利润×销售价钱↑≠本钱＋利润↑◎利润↑＝销售价钱－本钱↓本钱决议于制造方法！为添加利润本钱要降低〔降低本钱〕(销售价钱由客户决议)原资料工资、耗费品、电费等设备投资、加薪等如何降低本钱精品资料网〔cnshu〕专业提供企管培训资料.彻底排除浪费来降低本钱作业方式不同破费也不同〔本来不用要的破费如今变成必要的〕〔本钱的构成〕降低本钱就是要降低这些费用，找到这部分浪费并进展彻底的排除！各公司一样的破费直接本钱加工费其他.1.消费过多的浪费2.等待的浪费3.搬运的浪费4.加工方法呵斥的浪费5.在库、仕挂品的浪费6.动作的浪费7.制造不良的浪费8.资料的浪费9.联络、调整的浪费10.缺点的浪费等等……浪费的认识精品资料网〔cnshu〕专业提供企管培训资料.在不用要时间消费不用要的产品这种浪费是其他浪费产生的根源！保管场所的扩展资料、部品的先购入搬运作业的发生人员太多横向消费必要的数量不明确！缘由是･･･方案剩余才干太多好象在仔细任务！但实践是在做多余做的产品。1.消费过多的浪费在库在线品的添加管理业务的增大.首先要明确各工序消费才干，进展平衡作业从开场到终了的消费衔接以及整个流程的思索不要追求部分效率设备才干、运转方法要和消费线的想象合在一同思索有操作等待时间时候、为了明确此种情况、首先不要让作业员进展其他多余的操作、等待时间明显化后再进行改善消费过多的浪费〔改善的着眼点〕.资料的等待和操作的等待。物料的欠缺才干的不平衡作业方式不好缘由是･･･假设作业方式改善1名人员对应2个工位才干就能提高做本来不用要的多余任务也属等待的浪费！2.等待的浪费精品资料网〔cnshu〕专业提供企管培训资料.进展时间测定，要将操作等待时间明确化〔要明显看见的操作等待很少〕1人作业的场所，应缩短瓶颈工程的时间和添加消费线外的辅助作业2人以上作业的场所，应纠正作业的顺序，短缩瓶颈工程的时间和添加消费线外的作业操作设备台数的添加等待的浪费〔改善的着眼点〕精品资料网〔cnshu〕专业提供企管培训资料.取、放、搬运、计数和反复搬运。作业方法不合理规划不合理横向消费缘由是･･･改为流水消费线消费可消除工序间的挪动和反复搬运的浪费从制品放置架移到作业放置台上，从仓库到现场搬运均属于浪费！3.搬运的浪费烘箱前暂时保管烘箱前取制品进烘箱出烘箱送往下工程搬运搬运搬运.经过消费规划的修正，消除搬运，缩短间隔经过逐渐流水消费线化来消除物品暂放的浪费经过消费线来消除工序间搬运搬运的浪费〔改善的着眼点〕精品资料网〔cnshu〕专业提供企管培训资料.4.加工方法呵斥的浪费平常无意中做的任务是真的必要吗？设备运转的方法检讨缺乏作業の組合せが悪い目的、必要性不明缘由是･･･浪费的显现化和其对策是必要的！〔是不是必要的任务？〕设备的运转中会产生附加价值，而能多产生一点点附加价值的地方有很多!无效的间隔其它如：・返工・夹、取间隔纸.经过工程确认来分出真正必要的任务和浪费，由此将浪费显现化以及对策〔对于新产品特别重要〕加工条件的最适宜化？工序安排能否适宜？加工方法呵斥的浪费〔改善的着眼点〕.5.库存、在制品的浪费まとめて生産する消费过多的情况，或者工序才干不平衡的情况体制不好的话，用库存补偿！这个时候象｛魔盒｝一样，但其本质是｛被隐藏的问题是最不好的浪费｝发生延迟品工期太长集中消费缘由是･･･必需思索怎样减少各工程间的停滞以及如何恰当的供应不良太多设备缺点太多换模时间太长一向品半废品在库精品资料网〔cnshu〕专业提供企管培训资料.美的家用空调顺德工厂155.库存的浪费库存量过大，资金积压越多。①.产生不用要的搬运、堆积、寻觅等动作。②.使先入先出作业困难。③.资金占用。④.场地占用。⑤.管理费添加。⑥.才干缺乏被掩盖。…….由于有地方所以即使有库存也没关系！由于有库存和在制品消费方案就好安排了…这种库存品一定会卖掉所以没关系！这种想法全部都是不好的！换种想法，“库存・在制品不好〞这种认识的建立是非常必要的!CHANGE5.1错误认识不论哪种理由存在的库存、在制品都是不好的.首先要明确各工序消费才干从开场到最后，要思索全体的流程不要追求部分的效率设备才干、大小要和消费线想象合在一同思索预备时间的缩短要把消费线外的在制品进展定量并要有规定管理5.2库存・在制品的浪费〔改善的着眼点〕精品资料网〔cnshu〕专业提供企管培训资料.6动作的浪费まとめて生産する不用要的动作、无价值的动作、缓慢的动作。在制造产品的过程中，不产生价值的人、设备的动作是浪费。除此之外寻觅物品和制造不良的动作也是浪费。教育训练不彻底规划不好东西放置场所不好缘由是･･･要去掉赘肉〔浪费〕变成苗条的作业。设备夹具的不完善规范类的不完善.12种动作上的浪费两手空闲的浪费单手空闲的浪费作业动作停顿的浪费作业动作太大的浪费拿的动作交替的浪费步行的浪费转身角度太大的浪费动作之间没有配合好的浪费不了解作业技巧的浪费伸背动作的浪费弯腰动作的浪费反复动作的浪费精品资料网〔cnshu〕专业提供企管培训资料.〔2〕动作经济原那么最适宜作业区域适宜作业区域动作经济的四个根本原那么☆两手同时运用☆动作单元力最少☆动作间隔最短☆动作轻松、容易手臂运动范围.〔3〕三角形原理大零件作业点小零件手持工具作业过程中，作业点、工具和零部件三个位置构成三角形关系。此三角形越小，作业效率越高。.人的动向可用图表表示，把握好动作〔含步行〕的时间值经过调整消费规划来缩短步行时间〔特别是前往步行〕要素作业时间要短缩，作业内容的不平衡要削减不要发生返工和修正，要追求产品的正常消费偷懒和改善不一样〔必要的作业和不用要的作业要弄清〕改善的意图不能变为偷懒6.2动作的浪费〔改善的着眼点〕精品资料网〔cnshu〕专业提供企管培训资料.7制造不良的浪费まとめて生産する资料不良､加工不良､不良品返工和赞扬的对应制造不良导致资料的浪费、消费性降低、检查人员需求很多、客户的信誉丧失等。凭觉得操作检查方法的缺乏加工方法呵斥的浪费缘由是･･･不良対策！･･･从反复的为什么为什么中不断寻觅缘由。规范类的缺乏过剩质量不用要任务的添加是最低级的浪费！小错误.产品制造的质量需经过工程本身来自我保证如有工程间搬运或停顿，应削减或废除用5次循环｛为什么｝来彻底清查不良发生的缘由经过纵向消费、用缩短工期来降低不良制造不良的浪费〔改善的着眼点〕精品资料网〔cnshu〕专业提供企管培训资料.横向消费纵向消费从横向消费到纵向消费！！纵向消费(1个单位产品的流水线)(多工程消费/多能工)有彻底排除浪费的能够！横向消费(LOT流动消费)(单工程消费/单能工)不能排除浪费的体制浪费的防止方法假设需求LOT流动必需从不同角度检讨合理的流动量。.“纵向〞和“横向〞的不同点1：工期纵向消费横向消费消费工期长消费工期短工期是加工时间的几倍、几十倍工期和加工时间大致一样.纵向消费横向消费由于工期短可以早发现不良和早对策由于工期长、在制品多很难把握真正的缘由和即时作出对策受害程度会很大受害在最小限制“纵向〞和“横向〞的不同点2：质量精品资料网〔cnshu〕专业提供企管培训资料.纵向消费横向消费“什么时候完成？〞、“制品在哪里？〞、“进展到哪一步工序？〞等要思索的地方很多全部在线内完成！不需求估算产量的进度管理消费管理困难消费管理容易“纵向〞和“横向〞的不同点3：管理面.纵向消费横向消费问题点的潜在化，改善无法推进，会遭到个别工程才干向上的限制问题点的明显化，改善的推进和效果马上可以产生担忧产生错误的改善可进展效率性的改善“纵向〞和“横向〞的不同点4：改善.纵向消费横向消费可以按确定的订单消费，消费到必要数量停顿预测消费会导致消费过多，订单预测发生错误损失较大浪费在不断的产生不会发生制造太多的情况“纵向〞和“横向〞的不同点5：消费过多精品资料网〔cnshu〕专业提供企管培训资料.ECRS的观念改善四原那么英文原则目标例子EEliminate排除是否可以不做如果不做将会怎样*省略检查CCombine组合