将每周的人员需求计划转化为工作日计划

三、将每周的人员需求方案转化为任务日方案.四、将任务日方案转化为个人周循环作业方案.10.6.3效力型作业排序技术运用运用自动作业排序软件的优势.10.6.4效力型企业人员作业排序举例P355.银行后台任务日方案(DailyStaffHoursRequired)Exhibit10.1017.9/8=2.2.银行的后台人员安排方案Exhibit10.11银行后台部门人员方案.护士配备与安排短期作业方案安排采用“员工----技术〞混合战略.护士配备中的普通问题P356Exhibit10.10.

基于B&T的双休日下的人员安排方法目的：根据人员任务日方案的要求，寻求可以使有双休日的、五天任务制的人员数量最小的方案。程序：从一周中每天需求的人员总数量开场，按一次添加一个员工的方法制定方案。第一步：用方框画出需求人员数量最少的两天。第二步：从剩下的5天里每天都减去1〔没有方框的5天〕。第3步：反复上述步骤，直到不再需求人员为止。.双休日下的人员方案安排方法.实际P357效力型企业的自动人员的作业排序系统需求预测模块：数据源自POS系统、买卖柜台等员工方案模块智能作业排序模块.运用举例.10.7期量规范的制定期量规范：在一定的消费组织条件下，完成一定数量产品的时间界限。或指时间和数量的限定规范。主要根据顾客需求、企业资源、竞争开展而定。.10.7.1期量规范的种类1。种类单一的大量消费：节拍批量节拍在制品占用量定额流水线任务指示图表3。单件小批消费消费周期提早期2。稳定的成批消费：批量产品的投入与出产间隔期投入提早期出产提早期消费周期在制品占用量定额.10.7.2制定期量规范的意义有利于提高消费作业方案的编制质量有利于保证消费各环节的衔接，按期交货有利于建立正常的消费次序和任务次序，平衡消费有利于合理运用企业资源，经济效益.10.7.3成批消费下的作业方案编制批量与消费间隔期：L=Q/DL为消费间隔期,Q为批量,D为平均日产量某企业消费批量为60件，平均日产量为10件，试求消费间隔期。.10.7.4消费提早期

装配投入提早期机加工出产提早期机加工投入提早期毛坯出产提早期毛坯投入提早期毛坯周期机加工周期装配周期保险期保险期.10.7.4消费提早期定义：指产品在各消费环节出产或投入的时间与废品出产时间相比所要提早的时间。有投入提早期和出产提早期两种。消费间隔期相等的情况下投入提早期==本车间出产提早期+本车间消费周期出产提早期==后车间投入提早期+保险期.消费提早期前后工序车间消费间隔期不等的情况下:出产提早期=后车间投入提早期+保险期+(本车间消费间隔期－后车间消费间隔期).消费作业方案装配机加工出产提早期保险期机加工消费周期机加工投入提早期毛坯出产提早期毛坯保险毛坯消费周期毛坯投入提早期.例题:试计算各车间的消费提早期产品A各工艺阶段的消费周期、批量、消费间隔期和消费周期规范如表所示车间批量生产间隔期生产周期保险期毛坯制造808103机械加工40485装配10140.多种类成批消费条件下，产品轮番上下场，不能够有稳定的在制品数量，在制品变动不易掌握。但可以从产品完工期推算出各工艺阶段需求投入和出产的日期，然后经过以期转化为量的方法，从期的衔接到达量的衔接。[累计编号]指从年初或从开场消费这种产品起，以废品出产的先后顺序，为每一件产品编上一个累计号码。[提早量]在同一时间上，产品在某一消费环节上的累计编号，同废品的出产累计号数相比，相差的号数。提早量的大小与提早期成正比，即：提早量=提早期×平均日产量[提早期法]根据预先制定的提早期，经过平均日产量转化为提早量，从而得出同一时期产品在各消费环节上的提早量，来保证各车间之间数量上的衔接的方案制定方法。10.7.5提早期法〔累计编号法〕.详细方法〔1〕计算产品在各车间方案期末应到达的累计出产和投入的号数①某车间出产累计号数=废品出产累计号数+该车间出产提早期定额×废品的平均日产量②某车间投入累计号数=废品出产累计号数+该车间投入提早期定额×废品平均日产量〔2〕计算各车间在方案期内应完成的出产量和投入量方案期车间出产〔投入〕量=方案期末出产〔投入〕累计号数－方案期初已出产〔投入〕累计号数〔3〕按照零件的批量进展修正，使其和批量相等或成整数倍数提早期法〔累计编号法〕.[例]某产品月方案义务250台，月任务日数25天，平均日产10台。要求在三月份的第5个任务日出产第一批50台。试确定三月末各车间出产〔投入〕累计号数。数据如下表：.期量标准装配车间机加工车间毛坯车间批量50100200生产周期5510生产间隔期