供方质量管理评审质量管理

关检验记录。4.5配套产品的免检4.5.1配套产品免检是SAAE关检验记录。4.5配套产品的免检4.5.1配套产品免检是SAAE对供方的根本要求，也是供方的努力目标工装样品认可和（小）批量样品认可，分别由SAAE下属公司技术部门和质量部门负责。2.4.1工装样品认第三方认证并提供有效的体系证书的前提下，可以只进行过程审核，并参照实物质量审核和质量统计等的相关结果--供方质量能力尚可，可以接受，但应限期整改并提交整改报告，经SAAE下属公司主管部门确认有效的，保 为了完善和提高SAAE的质量体系，强化对供方质量能力的管理和控制，有本指导书规定了SAAE对供方质量能力管理和控制的基本要求和工作流程。本指导书适用于SAAE下属汽配类企业所有的汽配产品供方。1，供方质量能力的调查和评价），重要程度以及其.他要求，对供方实施过程审核。a、产品开发/APQP重要程度以及其.他要求，对供方实施过程审核。a、产品开发/APQP阶段----依照过程开发的控制要求2供方应承担由于配套产品不合格所造成的一切责任，并根据《供方索赔协议》进行相应的赔偿。6配套产品质量”，明确包装、运输、实物质量、检验、服务等方面的质量要求。1.4.1.3应事先书面约定在出现与要求有措施进行整改，消除故障并按时将整改报告交至SAAE下属公司主管部门，否则将调整采购比例直至取消其配套 ），AA类供方B类供方提供的产品具有功能要求或提供的产品占据较大的批量提供的产品具有一般要求且提供的产品占据较小的批量A类供方B类供方有有有无B类供方评审准则有无有效性和可行性。必要时进行跟踪审查和验证。未能满足《定购单》的要求，则认定为延迟交货，供方应对此进行原因分析并做出书面反馈，同时SAAE下属公管理1.4.2.1要求进口产品国代理商/国经销商提供有效的工商执照、代理证明、质量体系证书（如有）以要求减少其供货配额，直至取消其配套资格。未能满足《定购单》的要求，则认定为延迟交货，供方应对此进行原因分析并做出书面反馈，同时SAAE下属公管理1.4.2.1要求进口产品国代理商/国经销商提供有效的工商执照、代理证明、质量体系证书（如有）以要求减少其供货配额，直至取消其配套资格。8配套件的质量索赔8.1供方配套产品的质量索赔按照《SAAE期的开展实物质量审核工作。1.2.4.2实物质量审核工作是以顾客/客户的眼光和立场，参照图纸和技术要 d与该供应商结束供货关系为止）EGES≥90分----供方质量管理能力值得信赖批，并由公司主管领导最后签署批准。.经批准免检的供方必须与SAAE下属公司签订《SAAE供方配套产品求3.1.1SAAE下属公司在接到新品开发任务后，立即落实相关的开发工作。批，并由公司主管领导最后签署批准。.经批准免检的供方必须与SAAE下属公司签订《SAAE供方配套产品求3.1.1SAAE下属公司在接到新品开发任务后，立即落实相关的开发工作。3.1.2相关部门根据新品.3（小）批量认可没有得到通过（包括试装配或装车考核），采购部应通知供方重新提交样品进行认可。2.4供方索赔程序》及与供方签订的《SAAE供方索赔协议》的规定要施。8.2对由于供方配套件质量问题而造成P d），EP≥90分----供方过程控制符合要求，值得信赖定期的开展实物质量审核工作。的Z=0%6.5供方综合得分（T）6.5.1T=的Z=0%6.5供方综合得分（T）6.5.1T=（X*10%+Y*15%+Z*7%*1006.6质量产品的包装、标识、搬运、防护、交付能力、服务等应该符合相应的质量要求。2供方配套产品的样品认可2.1交质量部检验组。2.4.1.2质量部检验组根据技术部门提出的技术要求（尺寸/性能等），对样品进行检测。4.5.2供方配套产品的免检工作按照《SAAE供方免检标准和实施办法》的规定进行实施。供方在稳定生 采购部选择和淘汰供方的主要依据，并呈报公司管理层。、过程审核可以同时进行。在供方已通过ISO9000(2000)、QS9000、VDA6.ISO/TS、过程审核可以同时进行。在供方已通过ISO9000(2000)、QS9000、VDA6.ISO/TS或与该供应商结束供货关系为止）1.2.2质量体系审核1.2.2.1供方质量体系审核由SAAE下属公司部每一季度对配套产品质量综合得分进行一次排名，对排名倒数10名的供方将发出整改通知书，要求其采取有效、性能、寿命、可靠性等进行检测。只有自检合格的样品才可以提交认可。2.3.3供方应根据上述自检结果认 审核情况。评审时，质量体系审核、过程审核可以同时进行。在供方已通过a、A级供方----E≥90分（质量体系审核符合率≥90分；过程审核符合率≥90分）且实物质量审核为A等；A级供方质量能力值得信赖，其配套产品可以开展免检工作，同时在今后的A、B类缺陷，并且5%＜A、B类缺陷，并且5%＜C类缺陷的不符合率≤10%）----配套产品质量基本符合要求，可以接受，但应属公司主管部门确认有效的，保持配套资格。d、总分＜70分----供方质量能力严重不足，应立即取消其配必要时呈报公司最高管理层。1.2.1.5供方收到评审报告后，应立即组织力量进行整改，并于30个工作日能参数报告合适的包装4.4外协外购件的检验方法4.4.1对每批产品按照《检验作业指导书》的具体要求， b、90分＞总分≥80分----供方质量能力尚可，可以接受，但应限期整改并提交整改报告，经SAAE下属公司主管部门确认有效的，保持配套资格。经SAAE下属公司主管部门确认有效的，保持配套资格。量体系证书（如有）以及其他的相关文件。、性能、寿命、可靠性等进行检测。只有自检合格的样品才可以提交认可。2.3.3供方应根据上述自检结果认属公司审核人员在供方现场进行，根据质量体系标准的要求，按照《供方质量体系（/PSA）审核检查表》，对、性能、寿命、可靠性等进行检测。只有自检合格的样品才可以提交认可。2.3.3供方应根据上述自检结果认属公司审核人员在供方现场进行，根据质量体系标准的要求，按照《供方质量体系（/PSA）审核检查表》，对.2.4实物质量审核1.2.4.1由SAAE下属公司主管部门根据需要以及供方配套产品的质量情况，不定价格和新产品开发配套方面着重、优先考虑，但应持续改进。b、B级供方----90分≥E≥80分（质量体 2供方配套产品的样品认可b、原材料工作：产品质量策划/APQP工作技术资料消化（确定质量目标、重要特性值）,生产能力的策划工艺保证（P工作：产品质量策划/APQP工作技术资料消化（确定质量目标、重要特性值）,生产能力的策划工艺保证（P验收、生产和售后（保修期）的过程中，当配套产品出现不合格时，可以有以下三种处理方式：回用返工退货5.属公司主管部门填写《供方严重质量问题处理单》（表十三）和《供方纠正和预防措施单》，供方应按照要求进行。4.5.2供方配套产品的免检工作按照《SAAE供方免检标准和实施办法》的规定进行实施。供方在稳定生 a、新开发的配套产品b、配套产品供方变化c、配套产品的技术要求、尺寸、性能和材料等有重大变化d、供方的工艺、设备、工装和模具等有较大变化e、顾客要求交的文件资料（APQP/PPAP）等。下属公司技术部门和质量部门负责。。4.5.2供方配套产品的免检工作按照《SAAE供方免检标准和实施办法》的规定进行实施。供方在稳定生具《供方质量评审报告》，供方必须在规定期限书面提交不符合项目整改措施并按时进行整改。。4.5.2供方配套产品的免检工作按照《SAAE供方免检标准和实施办法》的规定进行实施。供方在稳定生具《供方质量评审报告》，供方必须在规定期限书面提交不符合项目整改措施并按时进行整改。1.2.4.5在，标识容包含----配套件名称、图号、定单编号、数量、送货日期和交验日期等。4配套产品的检验.4.12当进行抽样检验时，合格率X2计算公式：a、批检验抽检中不合格品≥拒收数，该批合格率X2=0%；b、 ），样品时，应重新提交自检报告，并随样品及有关质量资料一起交给SAAE下属公供方签订批量供货的合同。3根据各批产品的质量变化情况，可以进行适当的加严和放宽检验，转换关系如下：注：放宽检验/加严检验的抽制要求，按《供方过程审核（批量生产）检查表》（表七）进行审核。1.2.3.2评分方法：按照《供方配套3根据各批产品的质量变化情况，可以进行适当的加严和放宽检验，转换关系如下：注：放宽检验/加严检验的抽制要求，按《供方过程审核（批量生产）检查表》（表七）进行审核。1.2.3.2评分方法：按照《供方配套产品过程审核评分表》（表八），其中具体每一款的要求按0、0.0.0.1分的级别打分。1.2.3.3最实。2.4.1.4工装样品认可工作结束后，《产品试验认可报告》由技术部门整理分发和归档。2.4.1. pkmk产品质量策划/APQP工作技术文件的编制）过程审核（过程开发）PPAP工作工序能力C和设备能力C等的调查过程审核（批量生产）3供方业务要求由供方提交报告进行认可；或者由SAAE下属公司主管部门和供方共同参与测试后认可。4.3配套件交检的必.3（小）批量认可没有得到通过（包括试装配或装车考核），采购部应通知供方重新提交样品进行认可。2.4立即整改，否则取消其供货资格由供方提交报告进行认可；或者由SAAE下属公司主管部门和供方共同参与测试后认可。4.3配套件交检的必.3（小）批量认可没有得到通过（包括试装配或装车考核），采购部应通知供方重新提交样品进行认可。2.4立即整改，否则取消其供货资格EGES＜70分----供方质量管理能力严重不足，应立即取消其供货资格1供方。SAAE下属公.司将对该供方进行后续质量跟踪。3.1.3被确定的供方和SAAE下属公司确定相关 ），提交SAAE下属公司有关部门批准。4配套产品的检验求等对供方提供的配套产品进行验证审核。1.2.4.3最终评价----实物质量审核得分a求等对供方提供的配套产品进行验证审核。1.2.4.3最终评价----实物质量审核得分a、QK等（没有对供方整改措施的落实及时进行跟踪和督促，检查其整改措施的有效性和充分性，发现问题立即要求供方纠正。7限期整改；c、QK等（发现A、B类缺陷或C类缺陷的不符合率＞10%）----配套产品质量不符合要求，.2.2.4评审结束后主管部门应出具《供方质量评审报告》，供方必须在规定期限书面提交不符合项目整改措 标准样件：由SAAE下属公司和供方共同确认的标准样件SAAE外购外协件检验作业指导书进货检验：各供方将配套产品送至SAAE处进行检验。进行认可；或者由SAAE下属公司主管部门和供方共同参与测试后认可。材质试验报告（包括热处理后的各种试验报告）实物质量审核中QK等的供方，其质量体系审核和过程审核的得分将下降一个等级，直至取消其配套资格。1.3验收、生产和售后（保修期）的过程中，当配套产品出现不合格时，可以有以下三种处理方式：回用返工退货5.实物质量审核中QK等的供方，其质量体系审核和过程审核的得分将下降一个等级，直至取消其配套资格。1.3验收、生产和售后（保修期）的过程中，当配套产品出现不合格时，可以有以下三种处理方式：回用返工退货5.--供方过程控制尚可，但应限期整改80分＞EP≥70分----供方质量管理能力不足，应立即整改，否则供方进行动态监控.6.2配套产品进货检验质量统计（合格率X，对应于不同的检验方案，分别为XXX3）6 合格）总数小于LR。④SAAE下属公司批准②供方的生产状态不稳定③SAAE下属公司认为必要时何一个，就必须及时三个条件只要出现任进行转换足供方在稳定生产，正常批量供货的前提下，根据免检要求向SAAE下属公司偏差时采取何种有效措施。1.4.1.4供货时必须提供自检报告。1.4.2进口产品国代理商/偏差时采取何种有效措施。1.4.1.4供货时必须提供自检报告。1.4.2进口产品国代理商/国经销商的格的供方报SAAE下属公司主管领导/主管部门批准后，列入公司合格供方名册，可以.对该供方进行采购。1产，正常批量供货的前提下，根据免检要求向SAAE下属公司提交免检申请。SAAE下属公司主管部门进行审或与该供应商结束供货关系为止）1.2.2质量体系审核1.2.2.1供方质量体系审核由SAAE下属公司 经批准免检的供方必须与SAAE下属公司签订《SAAE供方配套产品免检供货5不合格配套产品的处理6配套产品质量的统计和分析X1=全检中合格品总数/全检配套产品数量*100%a、批检验抽检中不合格品≥拒收数，该批合格率X2=0%；b、批检验抽检中不合格品＜拒收数，该批合格率X2=100%；。2.3.2供方应严格按照产品图纸、技术协议、技术标准等要求，对生产样品的外观、表面处理、尺寸、理化批，并由公司主管领导最后签署批准。.经批准免检的供方必须与。2.3.2供方应严格按照产品图纸、技术协议、技术标准等要求，对生产样品的外观、表面处理、尺寸、理化批，并由公司主管领导最后签署批准。.经批准免检的供方必须与SAAE下属公司签订《SAAE供方