管理-07生产管理专题讲座全套

第七章生产计划

第一节生产能力一、企业生产能力的概念和种类1。生产能力的定义生产能力是指在一定时期内（通常是一年），企业的全部生产性固定资产，在先进合理的技术组织条件下，经过综合平衡后，所能生产的一定种类和一定质量的产品的最大数量，或者能够加工处理的一定原材料的最大数量。（1）企业的生产性固定资产（2）生产能力是在企业可能达到的技术组织条件下确定，不考虑劳动力不足和物质供应中断等不正常现象。（3）以实物指标为计量单位（4）综合平衡的结果（5）一般以最大产品数量来表示，有时也以加工的原材料的最大数量表示。2。生产能力的种类（1）设计能力是指工业企业基本建设时，设计任务书与设计文件中所规定的生产能力。它是企业新建、改建和扩建后应该达到的最大年产量。（2）查定能力是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、劳动状况等方面发生了重大变化，在这种新的条件下可能实现的最大生产能力。（3）计划能力是指企业在年度内依据现有的生产技术组织条件，实际能够达到的生产能力。它是以现有生产条件，并考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定的。第七章生产计划

第一节生产能力二、生产能力的影响因素产品的品种、数量构成、产品结构的复杂程度、质量要求、零部件的标准化、通用化水平、设备的数量、性能及成套性、工艺加工方法、生产面积的大小、工厂的专业化组织水平、生产组织及劳动组织形式、工人的劳动熟练程度及劳动积极性等。（一）生产中的固定资产的数量是指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于生产的机器设备、厂房和其他生产性建筑物的面积。1。包括：

（1）正在运转的机器设备。（2）正在修理安装或正等待修理安装的机器设备。（3）因生产任务不足、变化或其它非正常原因暂时停止不用的机器设备。2。不包括：（1）判定不能修复、决定报废的设备。（2）不配套的设备（3）留作备用的设备（4）封存待调的设备

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第一节生产能力（二）固定资产的工作时间是指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。1。制度工作时间（全部日历日数－节假日数）×每日制度工作小时数2。有效工作时间3。生产面积的利用时间为制度工作时间（三）固定资产的生产效率1。对于设备来说，它是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额。2。对于生产面积来说，是指单位产品占用生产面积的大小及占用时间的长短。

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第一节生产能力三、生产能力的核定（一）意义1。是一项基础性工作。2。是企业经营决策的前提。3。是实现企业经营目标的基础。4。有利于提高企业的经济效益。5。有利于发现生产中的薄弱环节、富余环节，做到心中有数。（二）步骤1。确定企业的经营方向2。思想、组织和资料的准备3。计算核定（1）设备和设备组的生产能力（2）生产线和工段的生产能力（3）车间的生产能力（4）企业的生产能力

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第一节生产能力（三）单一品种生产条件下生产能力的计算1。单台设备及流水线生产能力的计算和确定（1）单台设备的生产能力M0=T效/t(t—单位产品台时定额）或者M0=T效×p(p—单位时间产量定额）（2）流水线的生产能力各工序生产能力平衡的结果2。设备组生产能力的计算M1=M0×S(S—设备组的设备数量）3。工段的生产能力的计算工段生产能力的计算在设备组生产能力的基础上进行。一个工段往往要包括几个设备组，而设备组的生产能力又往往不相等，这就要进行综合平衡工作。4。企业生产能力的确定

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第一节生产能力

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第一节生产能力1。以铣代刨2。以车代镗3。钻床组则技术革新或加班加点（四）多品种条件下生产能力的计算1。代表产品法（1）选定代表产品确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。（2）计算代表产品表示的生产能力M0=T效×S/t0（3）计算产品换算系数Ki=ti/t0(i=1,2,….…,n)（4）计算具体产品的生产能力①将具体产品计划产量换算为代表产品产量:Q0i=Ki×Qi②计算各产品占全部产品产量的比重:di=KiQi/∑KiQi③计算各具体产品的生产能力:Mi=diM0/Ki

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第一节生产能力[例]某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为250，100，230和50台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为50，70，100和50台时，车床组共有车床12台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力。（每周按六天工作计算）

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第一节生产能力[解]（1）确定C为代表产品（2）计算以C为代表产品表示的生产能力(365-59)×2×8×(1-0.1)×12100=529（3）图时计算各具体产品的生产能力M0=

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第一节生产能力产品名称计划产量Q单位产品台时定额t换算系数K换算为代表产品数量Q0各种产品占全部产品比重%代表产品的代表生产能力M0各具体产品的生产能力M甲①②③④=①×③⑤⑥⑦=⑤×⑥÷③ABCD2501002305050701001500.50.71.01.512570230752514461552926510624353合计500100以代表产品计算生产能力换算表2。假定产品法

在企业产品品种比较复杂，各品种在结构、工艺和劳动量方面差别较大，不易确定代表产品时使用假定产品法。（1）计算假定产品台时定额(tm)tm=∑tidi

(i=1，2，3，……，n)其中：ti——第i种产品单位台时定额di——第i种产品占产品总产量的%（2）计算假定产品生产能力Mm=T效·S/tm（3）计算各具体产品的生产能力Mi=Mm·di(i=1,2,……,n)

第七章生产计划

第一节生产能力[例]某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为100，80，150和170台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为200，250，100和50台时，车床组共有车床15台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力（每周按六天工作计算）。

第七章生产计划

第一节生产能力产品名称计划产量单位产品台时定额各产品占产量总数的比重单位假定产品台时定额假定产品表示的生产能力具体产品的生产能力①②③④=②×③⑤⑥ABCD1008015017020025010050201630344040301710483156177500100127520

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第一节生产能力四、生产能力的决策模式和选择策略（一）决策模式能力＞需求能力≈需求能力＜需求能力＞需求ⅠⅡⅢ能力≈需求ⅣⅤⅥ能力＜需求ⅦⅧⅨ生产能力与需求量之间组合情况矩阵长期短期Ⅰ：调剂出多余的设备和工人，或部分改变产品品种。Ⅱ：及早抓好新产品的开发和研制。Ⅲ：采取合理的加班加点、临时外协、协商推迟交货期等措施，同时及早研究今后生产能力利用不足问题。Ⅳ：承接临时外协或来料加工任务，也可提前进行生产准备。Ⅴ：最理想的情况。Ⅵ：临时外协或加班加点，不要盲目扩大生产能力。Ⅶ：当前应抽出力量进行技术改造，职工培训等，也可承接临时外协和提前准备。Ⅷ：早作准备，在完成当前任务的同时，挤出力量进行技术改造和职工培训。Ⅸ：采取措施扩大生产能力。（二）选择策略（产品生命周期）1。成熟产品扩大生产能力的策略（1）增加固定资产策略：适用于需求增长比较稳定的情况（2）调整生产组织策略：适用于需求增长不太明朗和不太稳定的情况2。新产品或风险产品扩大生产能力策略

第七章生产计划

第一节生产能力一。种类和作用（一）企业的生产计划分为长期、中期和短期计划1。长期计划2。中期计划3。短期计划（二）作用1。长期生产计划是企业中长期发展规划中的一个重要组成部分。2。企业年度计划是编制其它计划的重要依据3。企业生产计划既是实现企业经营目标的手段，是组织企业生产有计划进行的依据，又是国民经济计划的基础。

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第二节生产计划的编制二、指导原则1。科学性2。严肃性3。应变性三、生产计划的主要指标1。产品品种指标生产什么品名、规格、型号、种类数等2。产品质量指标一级品率、合格频率、废品率、返修率等3。产品产量指标生产多少4。产值指标（1）商品产值：企业在计划期内出产的可供销售的产品价值（2）总产值：企业在计划其内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量。（3）净产值：企业在计划期内通过生产活动新创造的价值。5。出产期

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第二节生产计划的编制

第七章生产计划

第二节生产计划的编制总产值商品产值净产值外单位来料加工产品的加工价值对外承做的工业性作业价值企业产品中新创造的价值企业产品中原材料的价值外单位来料加工产品的原材料价值企业在制品、自制工具、模具等期末期初结存量差额价值三种产值对照表四、生产计划的编制步骤和滚动式计划（一）计划的编制步骤1。调查研究、收集资料，确定目标（1）需求分析与预测有三个途径：①上级下达的计划任务、建议数字、有关指标。②用户的直接订货③市场需求预测（2）资源分析（3）能力分析2。统筹安排，初步提出计划指标内容：品种的选择和搭配；产量指标的选优和确定；产品出产进度的合理安排；车间之间的选择等。

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第二节生产计划的编制3。综合平衡确定生产计划指标（1）生产任务和生产能力的平衡（2）生产任务与劳动力之间的平衡（3）生产任务与物资供应之间的平衡（4）生产任务与生产技术准备的平衡（5）生产任务与资金占用的平衡4。报请批准，确定计划5。实施计划，评价计划

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第二节生产计划的编制

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第二节生产计划的编制产品名称（型号及规格）计算单位上年预计计划年度全年预计1－9月实际全年一季二季三季四季备注甲乙12345678主要产品甲产品乙产品外售维修配件……………………台台套550—80450—606035010014020—15030—160—50153—50工业产品产量计划表××年度项目上年预计计划