塑料厂员工手册范本

11．2．3．4．5．6．7．8．9．1011目录第一部分管理制度公司员工守则胶总厂工厂管理制度塑料厂生产管理制度塑料厂品质管理制度塑料厂品质检验标准塑料厂绩效考核制度塑料厂仓库管理规定塑料厂上岗证管理制度塑料厂晋升管理制度塑料厂安全管理制度塑料厂奖罚制度第二部分各部门岗位描述与效果描述1．塑料厂主要岗位职责2．生产部各岗位描述与效果描述3．注塑部各岗位描述与效果描述4．厂部各岗位描述与效果描述5．加工部各岗位描述与效果描述6．品质部各岗位描述与效果描述7．储运部各岗位描述与效果描述第三部分运作流程1．员工进厂流程2．员工请假流程3．员工辞职流程4．塑料厂生产计划流程5．塑料厂生产控制流程6．塑料厂品质控制流程7．塑胶件品质检查流程8．塑胶件成品发放工作流程9．考勤扣罚标准10．塑料厂组织结构第一部分管理制度公司员工守则范围适用于本制造系统的全体员工。员工应遵守本公司一切规章制度（含岗位责任制），各尽其职，树立良好的职业道德。爱岗敬业、忠于职守、服从领导，不得有阳奉阴违或敷衍塞责的行为。不得经营与本公司类似或职务上有关的业务；或兼任其它公司的职务。不得泄露生产、技术、业务、职务上的机密；不得将公司技术情报资料等公物携带出厂；不得假借职权贪污舞弊，接受贿赂，或以公司名义在外招摇撞骗。不得携带违禁品、危险品或生产无关的物品进入工作场所。员工须遵守下列事项：7.1须按《作业指导书》及《安全操作规程》操作所属的设备，并有责任清洁与保养自己使用的设备。7.2不得浪费及故意毁坏厂内的原料、设备、半成品、制成品。未到规定时间不得擅自开动机器及取工具，如因此损坏公物须负责赔偿，或致自身、他人受伤，由事故责任人负责。如发现机器失常之处，应立即报告主管人处理，以免发生危险。未经负责人允许，严禁进入变电室、仓库及其它禁入重地。员工不得任意翻阅不属自己负责之文件、账簿表册。在工作期间，未经批准不得接见亲友或与来宾谈话。如确因重要事情必须会客时，应经主管人员批准在指定地点，时间不得超过十五分钟。工作时间不得任意离开岗位，如需离开应征得主管人员同意后方可离开。无论公事、私事，工作时间离开公司者，都要办理出厂手续。在作业时不得怠慢拖延，作业期间应全神贯注，以防止发生危险。上班时间不准吃东西，不得吵架斗殴、聊天闲谈、搬弄是非或扰乱秩序。7.10接电话时，第一句应“您好，XX部门”。接电话必须简明扼要，不应漫无边际闲聊。对投诉电话，一定要冷静、沉稳。7.11主管及事务人员联系工作外，员工不得打、接电话，严禁私事使用公司长途及信息电话。7.12对客户、同事不得行为粗鲁、语言不洁，服务态度要热情，行为举止要得体有礼，以树立TCL王牌员工良好的形象。7.13全体员工必须严格执行“6S”管理，即“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“习惯化”、“安全”。各级负责人必须注意自身的涵养，领导所属职工团结合作，提高工作效率，达到满意水平，使职工对职业有安全感、对上级有信心感和对企业有归属感。全体员工必须认识到只有不断提高自己的工作技能、努力生产、提高品质,才能获得改善及增进福利。员工仪表着装上班时间一律穿着规定工服，做到服装穿着整齐和配戴厂证，否则，值班保安员有权拒绝其进入厂内。8.1.2工服应保持清洁，损坏应及时修补，不得任意改动工服的样式及穿着方法。仪容仪容、仪表总体要求是：大方、得体、整洁。男士不准留胡子，长发不过耳。女士不准穿超短裙、低胸衫、烫怪发型、化浓妆，金银或其它饰物的佩戴应得体。工作环境员工每日应保证作业场所的环境干净、整洁。厂区内严禁吸烟，员工有责任配合来宾执行“禁烟令”各部、室人员有责任保持办公室内整洁、肃静的办公环境，避免大声喧哗影响他人工作。员工的工伤保险、医疗保险、养老保险，将参照本公司的有关规定执行。员工所提供的个人资料应真实、准确无误。如有变动，必须立即通知人力资源部，以便更改。如虚报资料，将受到纪律处分。严重者，立即作辞退处理。本守则未尽之处，将按《中华人民共和国劳动法》及公司与政府部门签署的《集体合同》、《劳动合同》等有关规定执行。塑料厂工场管理制度一．工场管理1．工容工貌：1员工不要注意仪表仪容，上班必须穿着工衣，佩带厂证；2员工不得蓄长发、烫怪发型、留长指甲；不得随地吐痰、说脏话等劳动纪律：2．1员工必须服从上级的安排，不得消极怠工和违抗；2．2员工上班后不得私自离岗、串岗；2．3上班时间不准看书报、听音乐、聊天、嘻闹、无故不干活或搞其它小动作；2．4上班不得睡觉；2．5员工必须保持本岗位的清洁卫生，不得有污渍或脏乱；2．6员工不得故意损坏消防器材和机器设备（如随意改变啤机参数）；2．7员工在厂内用餐，必须遵守《厂内用餐管理制度》；2．8未到下班时间，员工不得提前离开工作岗位等待打卡，下班时要有秩序的成单行排队打卡；2．9不得做危害公共安全的事，不得做有损人格的缺德行为；不盗窃财物、不闹事斗殴。二．考勤制度1．全体员工必须按时上班、下班，不迟到、不早退；1．部门规定的班前会（早会）不能迟到；2．员工上班时间谢绝会客，特殊情况可经主管许可后在门卫处接洽；3．员工如有要事必须请假，按有关请假制度填写请假单，经有关主管核准后方可离厂；4．不得替他人或托人打卡；5．不得拿工卡投机作弊；6．员工下班后，不得随意返回厂区。三．安全生产1．进入公司范围内严禁吸烟，不得携带香烟、打火机进入工厂；2．不得在消防通道、消防器材前堆放物品；3．特殊工种岗位的员工必须按规定使用劳保用具；

4．员工必须按《安全操作规程》操作机器设备；5．非生产时间不得擅自开动机器及使用工具；6．员工如发现机器不灵或有异常情况，要立即报告主管作出适当处理，不得自作主张7．员工不得站在唧车上滑行；8．工作中不能有冒险或野蛮、鲁莽操作，违者按安全生产条例处罚。四．奖励制度有以下情况之一者予以奖励：1．对生产或管理上提出有效性的合理化建议者；2．对生产工艺改良做出成绩者；3．对忠于职守、勤奋工作、表现突出者；4．被评为优秀员工者。塑料厂生产理制度塑料厂生产理制度为了加强生产管理，有效地运用物料、人力、设备，并使之在时间上，数量上空间上能适当地配合，以便提高生产效率和产品质量，降低成本，获得最大的经济效益，特制定此制度：一．生产计划的下达1）塑胶厂生产部将根据公司的月、周生产计划及PMC的生产单，结合本厂现有库存量，拟订本月生产计划、周生产计划、外协生产订单、外协单位送货计划，此项工作由生产计划员拟订，报厂长批准后下达全厂各部门。2）当生产计划下后，下列部门及人员应配合和准备的工作如下：1．调度员应根据生产计划准备和落实有关的主、辅料、模具、设备、包装材料、运输车辆等生产资料，对缺料的应及时通知有关部门购备。2．业务员应根据生产计划的外协加工计划及时通知已确认的外协单位，对已确认的厂家和价格拟订生产订单报厂长批准后，下达给外协单位，同时配备送货计划表、订货合同书（外协厂的考察确认见“外发件管理制度”）。3．仓库应根据生产计划做好存量空间准备、搬运器具、包装材料以及收发货的准备工作。4．品质部应根据生产计划做好作业指导书的制订，检查标准及包装要求等生产技术准备工作，同时检查制造零件上批下模前的样件和模具维修记录，及时发现和提出模具状况及品质状况，属重要缺陷未解决和应即时报告。同时做好首件签板的准备工作。5．厂部应根据生产计划做好生产工人的增减准备、后勤保障等工作，以及设备配件及易耗品的采购供应准备工作。二．生产计划的执行1）生产计划执行前一天应由调度员再次核实主、辅料等生产资料的落实情况，实际生产进度的完成情况。在落实了各生产车间已按生产进度完成了预定计划时，下达生产通知单及转模单，经生产部主任核准后下达给各车间及机修组（同时要附上作业指导书、生产卡），同时下达首件签板通知书给品质部，并下达原材料领料单给PMC部领取原材料，辅料领料单给辅料仓。搬运组负责原材料、辅料的搬运到位，机修组按转模单安排上、下模，配料房按比例配好料后送到机头。2）在生产过程中生产部统计员及时将实际生产进度统计上报，各车间主任助理、生产部主任、调度员应了解实际生产进度，且要实地追查督促(含外协厂的生产进度及质量)，确定了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并能弹性地应变。各车间若无法按照进度如期完成计划，或有任何困难时(含设备、模具损坏、停电等)应尽快将原因通知生产部，较严重的即时向厂长报告，生产部将根据实际情况予以调整工作。品质部QA员在生产现场巡检和定期每两个小时抽检，并将生产中的品质状况及时反映在生产、质量动态时报表中，有退货及批量性不合格品应报告厂长。机修组对生产中出现的设备、模具故障应及时排除并将预计维修时间及时上报生产部，严重故障及需二天以上才能排除的需要书面上报厂长(填写设备、模具异常及维修报告单)。仓库在生产中及时收发料的同时应每天将库存量通知生产部，在存量空间不够时应及时通知生产部，严重时应报告厂长。厂部对生产中员工的后勤、出勤提供服务，对辞退的员工按编制应及时补充。三．生产计划的反馈1)生产部在接到公司的计划及生产单后，应对本厂的库存情况、设备能力、外协单位生产能力等综合考虑，若对完成公司和生产计划有困难及异议应立即反馈意见以便争取时间。2)各生产车间、仓库应及时、准确地将生产、质量动态时报表、出入库存量表上报生产部，以便能随时了解生产进度。每批产品完工后，应将生产、品质作业指导书(含注塑工艺参数)等资料汇总，并将实际生产中所发生的不良问题进行研讨并提出改善措施，防止问题的再次发生。所有资料要建档备查，以利下次作业的进行。4）每批产品完工后，车间应将生产定额的合理性和可行性进行反馈，提出建议，以便定额更趋势于准确。品质管理制度目的为了保证产品质量，保证塑胶件从材料的投入到产出处于受控状态，并且降低生产成本，避免人为浪费，特制订本制度。进货检验的控制生产材料的好坏直接关系产品质量的好坏，对于塑胶料投入必须获得设计所的认可和QA部相应的试验报告（跌落试验，振动试验等），对于生产性辅料（如脱模剂油漆）则每批进行例行试验，由品质部例行试验室进行，试验合格后方可投入使用。1.2外协厂来料的检验先由品质部进货检验员与IQC检验员检验，检验员根据生产单，制作图的有关要求，按塑胶件检验的有关标准进行检验，检验合格后，方可投入使用。对于不合格的生产急需物料，缺陷轻微或比例较小，由生产部提出申请让步接收，仓库将让步接收，物料分开堆放，品质部对让步物料进行跟进。不合格的物料直接退回供应商，并注明退货原因，改善方法等，若物料体积庞大，生产急需等,供应商申请派人返工挑选，则由厂长批准，仓库对物料堆于返工区域由供应商派人返工或上线挑选使用。品质部将进货检验报告传真给供应商，并对供应商依据批次合格率、生产线质量反馈等情况进行排位，督促供应商改善质量，防止问题再发生。生产过程质量控制生产过程的质量控制本着预防为主的原则，将质量问题消灭在萌芽状态，防止批量性的质量事故发生，首先操作工人必须按作业指导书和样板的要求进行自检，自检合格后方可进入下一工序，QA对操作工人自检后产品进行抽检，如发现问题及时反馈给领班或上级主管，重大质量问题要汇报给厂长，由厂长组织有关部门研究解决。生产车间生产出来的第一件合格品要交品质部签板员签板，若产品是新状态、新产品或改模后的产品则须送交设计所或客户签板，若是旧状态，则签板员根据设计所或客户（客户代表）的签板复制样板放于相应工序位置，巡检员和操作员工按样板的要求检验和生产。喷油、丝印线的QC要对产品进行全检，若产品不符合要求，则要挑出返工，并且要通知相应的操作员工做出改善。2.4下工序发现上工序的质量问题要马上通知上工序QA或领班、主管改善，改善效果不理想则要写品质异常联络书或填写品质问题一览表，由相关责任人认可，以督促其改进。2.5生产部根据计划转模要开转模通知单给注塑部，下达签板通知书给品质部签板员签板。模具进行了更改，品质技术部进行确认合格或设计所确认签板后，由品质部填写改模报告，通知生产部、仓库、生产车间以及彩电厂生产部、QA部、PE部，生产车间在箱头纸上标识清楚，仓库将改模后物料与改模前物料分开堆放，以免发货时发错。2.7巡检员除检验产品的外观和结构外，还要对产品进行试装配工作，以确保产品结构，外观满足规定的要求。出货检验：只有对进货检验、过程检验和试验均已完成，且结果满足规定要求时，方能进行出货检验（最终检验）。3.2仓库仓管员根据生产计划的要求提前1——2天发出送检通知单给检验员，检验员收到送检通知单后，按产品的紧急程度依次对出货产品进行检验。检验员按照检验的有关标准和产品的有关技术资料对产品进行检验，检验合格后，在送检单上签字，在产品标识卡上盖合格章，若不合格，须经组长审核、主管批准，必要时由厂长加签，并在产品标识卡上盖不合格章，将检验报告交给生产部、仓库，若是外协厂送料，则要传真给外协厂。若是不合格物料，但生产部因为生产紧急，申请让步接收，则由厂长认可后，由品质部跟进让步接收物料的使用情况，必要时品质要安排人员上线返工。质量反馈的处理生产线的质量反馈由品质技术部负责处理，塑胶厂收到生产线的质量投诉后，品质技术部派技术员第一时间在生产现场了解情况，分析问题并解决问题，并对质量问题进行追溯，查明原因，通知相关的责任人员，预防不良再发生。若技术员无法解决，则要逐级上报组长、主管去现场解决，如仍不能处理，须报厂长，由厂长组织有关人员研讨解决。若质量问题牵涉到装配的加工工艺，作业不良等原因，则要与工程部的技术员一起参与解决。若生产线提出需塑胶厂派人上线返工，则由品质技术部按排相应人员上线返工，确保生产的正常进行。例行试验例行试验主要是对产品的强度和装配进行试验，试验人员每天定期对正在生产的产品进行装配和强度试验。例行试验人员要对每批供应商辅料进行检验和试验。例行试验人员要保证装配用配件齐套，如缺少配件须到相关部门去申领。品质统计与品质会议品质技术部统计员根据各种原始报表，运用统计方法进行数理统计，统计要准确、及时，要做好品质日报、品质周报、月报以及年报，另外，还有外协厂的品质统计。各种品质资料原始数据要归类整理，便于查询，保存至少一年以上。品质统计报表要公布出来，并分发各个部门，各个部门根据品质状况进行总结、改善、预防和提高，并在品质会议上提交总结报告。每周定期召开品质会议，品质部收集有关资料，由厂长主持，各部门负责人参加。品质会议要首先检讨上周品质问题完成情况，再由品质部汇报一周品质状态、存在问题，然后在会议上将存在问题进行分析、沟通，提出解决方案。会后由品质部文员整理会议记录，并上报总经理，分发给各部门。品质部负责跟进解决方案的实施情况，实施效果。品质技术部根据目前的品质状态制订年度、月度、季度的品质目标、品质计划，在品质会议上最终确定，并以此做为各部门的品质考核指标。培训品质部定期分批对全厂员工进行质量意识培训。各部门要定期对操作员工进行岗位培训、技能培训。厂部负责对管理人员进行管理技术的培训。7.4各种培训要有培训计划，培训目标，有培训教材，有培训记录。塑料厂品质检验标准术语塑胶件术语按表1规定。检验件分类内结构件：用于电视机内部的零件。一般有支架、码胆柱、螺丝柱等。主要起支承、固定及连接作用。外结构件:用于电视机外部的零件.一般有面壳、底壳、门仔、面板、电源钮、铭牌等。主要起保护、装饰、控制等作用2.3检验件各方面名称如图1所示。检验条件视力：1.0—1.2照明：200—300Lx目测距离：0.3—0.5m用0.2—0.05mm游标卡尺和塞规等专用量具进行测量。注塑产品检验标准外观4.1.1周边的披锋要批平,不得批深、批缺，孔柱位置不允许有批锋。4.1.2表面不允许有开裂、分层、缺料、沾污缺陷。4.1.3底壳蚀纹状况良好可不喷油,如有明显的模痕、缩水、光面,需设计所签板确认。材料4.2.1塑料材料应符合相应的材料标准、技术协议等规定。4.2.2对于阻燃材料，根据SJ-V-005(Q)-99“关于缓燃试验的检验规程”检验。4.2.3以跌落实验及震动实验检验材料性能时,应从原材料、工艺结构、强度、检验标准综合分析塑胶件断裂情况,找出主要原因。结构、装配4.3.1注塑件结构尺寸应符合制作图规定。尺寸公差数值表见表4。4.3.2底壳上面和侧面的散热孔应全通,底面允许有少于孔数1/10的堵孔现象。强度4.4.1机壳不允许有断面分层现象、料脆现象或机壳开裂现象。4.4.2面壳不得加水口料,底壳水口料比例不得大于15%,当加缓燃色粒时,其比例不得大于10%。4.4.3打螺丝时,不允许有发白、滑牙和打裂现象。当螺母小于等于M3时,力矩为3—5Kgf.cm,大于M3时，力矩不小于6Kgf.cm(用测力矩螺丝刀检验力矩)。喷油、丝印产品检验标准外观5.1.1喷油颜色每批与样板颜色以及面壳与小件的颜色一致性应在90%以上,底壳各批颜色一致性在85%以上。5.1.2喷油件表面应平整、均匀,不允许有露底、垂流、泛白和沾污缺陷。5.1.3丝印字体应清晰、完整,与签板相符,每批颜色与签板的一致性应在95%以上,不允许有油墨堆积、沾污、露底缺陷。机械性能5.2.1附着力要求:涂膜受外界物粘结而不剥落;检验方法：使用薄刀片将试件表面划透（到底材）100个1mmx1mm正方形小格，然后用宽25mm剥离力10牛顿的透明胶带纸，平整地粘在试件表面,以极快的速度将胶带纸垂直从试件表面揭起而应无痕迹。5.2.2耐磨性要求：喷油、丝印产品在包装、运输时,磨擦涂膜不应剥落、露底;检验方法：用5X104pa/cm2力将医用纱布在涂膜表面以速度30分/次、行程40mm,磨擦1000次而不应剥落露底。5.2.3硬度要求：在制造、搬运和使用过程中,受轻微压、划、碰而不出现痕迹;检验方法：用硬度为HB-2H铅笔，削成露铅部分长3mm、®1.8mm,使铅笔与涂层表面成45。夹角，用约5牛顿力使铅笔向前移动30mm-50mm,然后用橡皮擦去,检查应无痕迹。5.2.4腐蚀性要求：检验件在喷油前后强度不变;检验方法：用钢丝钳拗开检验件断面及螺丝柱,检查应无料脆和断面发黑现象。包装、贮存检验6.1标识包装上应注明：供货单位名称；塑胶件名称和编码；塑胶件数量；班别；责任人签名；包装日期。6.2包装需入库的塑料件均用纸箱包装。面、底壳需用塑料袋包装后再放入纸箱。在纸箱内要排列整齐,保持塑料件清洁完整。塑料件的包装应保证其经正常运输、搬运后完好无损。6.3运输塑料件在运输过程中要轻装、轻卸,不准脚踏手甩,捆扎处应加衬垫。运输过程中,应避免雨雪直接淋袭和剧烈碰撞。6.4贮存塑料件验收入库后,贮存期一般不超过六个月,原则上先入先出。在贮存期间要保持纸箱表面完整清洁。6.4.2包装好的塑料件,应贮存在温度-5—4O0C,相对湿度不大于80%，常压，周围空气中无酸碱和其他有害气体的库房中,并严防塑料件受压、变形。塑料件抽样标准7.1缺陷的分类严重缺陷——使产品不能正常使用,如断裂、漏加工等;轻微缺陷——不影响产品的使用性能,但影响产品质量,如表面轻微的划伤、缩水、披锋、顶白、夹水纹、油污等。7.2抽检标准计数抽检AQL标准（严重）为0.4AQL标准（轻微）为1.5根据具体情况,计数抽检可加严或放宽。除上述计数抽检外,还可根据公司的抽样方法及标准进行抽样检查。验收抽检方法标准验收抽检方法标准按GB2828-2829-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》的有关规定执行。8.1结构要求a•变形一弯曲度不能影响装配；不能缺料，也不能有余料；不能有断柱，不能有盲孔，孔位不能偏离实物装配标准；周边的披锋要批平,少量的不能超过0.1mm,水口要批平,突出不得超过0.2mm,孔柱位置不允许有披锋；装配尺寸要在公差范围内，原则上不能影响装配。8.2外观要求a•表面允许有很轻微的水花和缩水，但是不能严重（按样板为准），表面不能有气泡缩水,不许沾胶；不允许顶白，不允许顶高，表面不许拉毛，不允许划伤（按样板为准）；表面夹水纹要短、浅；塑料件内外控制无油污,特别顶针位油迹要擦干净；混色、黑点，原则上表面不允许存在，要求如下：1）浅色产品混色、黑点不超过0.5mm2（面积），二点相隔70mm以上；2）白色产品混色、黑点要离眼睛前300mm看不明显,不超过0.4mm2（面积），二点相隔70mm以上,同一平面不许超过二点；3）透明产品表面不超过0.3mm,在70mm平面内不超过二点。喷油加工产品,外观要求可以稍略降低,但需以喷油能盖住为标准。“样本大小字码”一般检查水平为H。AQL标准（重不合格）为1.0AQL标准（轻不合格）为4.0油漆、开油水的检验标准9.1涂料检验9.1.1粘度9.1.1.1油漆原始粘度200—400mm2/s,空气喷涂时的施工粘度50mm?/s左右；测试方法:通过测量涂料从NK-2流量杯粘度计内流出的时间来表示此涂料的粘度。9.1.2容器中的状态和贮存稳定性9.1.2.1保持期内涂料应无变质、变色现象；9.1.2.2在密闭容器内应无结皮、颜料上浮、沉淀结块现象；测试方法:打开封盖,观察有无结皮现象；用木条或金属棍插入容器内搅拌,检查有无沉淀结块,沉淀是否容易搅起,经过搅拌是否均匀,颜色是否上下一致。涂膜检验检验标准同5.1和5.2条。客户提供的色板每半年换一次脱模剂检验标准要求:能使注塑件顺利脱模,不影响注塑件外观和机械性能。10.1将待检脱模剂用于2101面的脱模,取喷脱模剂后的首件机壳为样,将其喷油后放置一天,观察应无油渍从喇叭网渗出；10.2将待检品用于支架的脱模,取喷脱模剂后的首件支架为样,打螺丝,应无打裂、滑牙和发白现象；10.3将待检品用于2129透镜的脱模,透镜表面应无大量油渍,以不影响丝印为准。塑料厂绩效考核制度一．目的通过产量定额、品质状况、“6S”管理的标准对各部门人员进行考核，使绩效考核方案制度化、规范化、标准化，以达到公正、平等地评价每一位员工，合理地进行物质分配。二．适用范围惠州塑胶厂及蛇口塑胶厂的各车间。三.厂部对车间的考核：生产、品质、“6S”部门考核指标：生产指标：1．1生产项考核的总分为50分；1．2生产项考核标准：考核项目大件考核标准每超定额4%加1分每欠定额4%扣1分标准分数50小件每超定额4%加1分每欠定额4%扣1分1．3根据以上标准计出生产项最后得分，生产部统计员报厂部；品质指标：2．1品质项的考核的总分为30分；2．2品质项按以下标准考核：考核项目考核标准〈1%扣1分标准分数废品率大件抽检不良率〈0.5%加1分21-1.5%不加不扣>1.5%扣2分<1%加3分<1-1.5%加2分21.5-2%不加不扣>2-3%扣2分23%扣3分302．3根据标准计出品质项最后得分；由品质部统计员报厂部“6S”项指标1”6S”管理项考核总分为20分；2“6S”管理项考核指标：

考核项目考核标准1•先进集体加5分，通报表扬每人次加1分标准分数现场管理出勤率2.生产现场管理最差二名扣5分3.设备完好率98〜100%加2分，95〜97%不加不扣，低于94%扣3分99%以上加2分98%不加不扣2095~97%扣2分95%以下扣4分1.2~3%扣2分违纪率4~6%扣3分7〜8%扣4%9%以上扣5%厂部根据其产量、品质、“6S”项统计出最后得分，按以下等级发放奖金:总分数评定级别奖金级别100分以上A级平均基数+40元96~99分B级平均基数+20元92~95分C级平均基数88~91分D级平均基数--20元88以下E级平均基数--40元四．车间对员工的考核1．车间对员工实行日十分制考核，其标准如下项目配分标准产量5分按质按量完成当日定额得5分完成定额的90%〜99%得3分完成定额的89%以下得0分品质3分4.超定额完成5%加1分（大件）合格率在99%以上得3分合格率在95%~98%得2分3•合格率低于95%得0分“6S”管理2分4.出现质量事故除得0分外，将按有关制度另处理按塑胶厂“6S”管理检查标准执行纪律按当日实际违纪扣罚登记2．按以上标准计出员工当月绩考平均分，按以下标准发放奖金：得分级别奖金系数9.8~10A1.29.5~9.7B1.19.0〜9.4C1.0产量、品质、“6S”如有得0分者，纪律项有扣罚者，必须附表注明理由；各车间每月根据得分评出前三名及后三名，对前三名奖50分，后三名罚100元；连续三个月评为得后三名或一年内有6个月被评为最后三名予以辞退处理。塑胶厂仓库管理规定为确保企业正常生产，认真做好仓储工作，做到各尽其才，责任到人，同时为规范仓储管理，严格按照程序作业，发扬团队精神，做好本职工作，特做以下规定：一．收料仓储工作管理：收料员在QA检验合格后收料时须认真填写收货单，核对纸箱上的物料编码、数量、物料颜色、喷油、丝印状态，如有问题当即反应有并部门，予以更正；外协厂家货到经QA检查合格后，对照送货单，按物料编码、数量、和箱上标识是否相符，填写送检单，由IQC检查合格后入库，若发现数量不符、货不对编码，要求当即书面报告主管和生产部、QA部，通知对方；合格物料应及时放置于仓库堆放区，同种物料集中堆放，保持一个尾数，整理库容，更新堆放区标识；所有短料要做好记录，跟踪补回，月底盘点没有补回的要书面报告主管、生产部；凡是收到来料后，马上填写送检单并通知IQC,当检查合格后，交电脑输单员开入库单，并做好手工保管帐记录，当IQC退货时，应当即填写退货报告给厂长、生产部、品质部；物料包装严格按QA部规定，纸箱破损要更换，防止掉料、变形、刮花等，以保证物料质量；每月做好月结表，做到手工保管帐、物料结电脑帐相一致；做好各种单据登记、签收、清理手续，保持原始凭据，以备查核。二．发料出库工作管理：接到配套发放物料表后，急生产所急，立即执料，认真对照物料编码、颜色、喷油、丝印状态、数量，保证不发错料、不少发料，要做到先进先出，经常检查货物是否发生变化；按发料的装箱规格，填写装箱单，外销料要计算重量，填写报送单交有关部门；由专人复查发料员所发的物料是否与配套发放表要求相符，如发现错料、短料，立即通知发料员改正、补足；外发料要填写派车单（具体按派车单要求），传真到对方，记录运输车牌，箱头数量，做到急料先装，装不完要汇报；生产线退回的工程更改多余好料，必须书面写明生产批号，物料编码、数量、日期及经手人签名手续，交发料员验收，由收料员收货；半成品的收发料工作由专人负责开单并收发料；做好各种单据登记签收、清理手续，保存原始凭据，以备查核。三．电脑制单工作管理：依据PMC生产单和有效物料申领单的实发数量制作库单或转仓单，出库单要反映出生批号、物料编号、数量、领料部门；依据本厂生产的送检单或供料单经IQC检验合格认可，制作入库单，入库单要反映生产厂家，合同编号、物料名称、编号、数量；每张出库单据要同发料情况相符，有差异时要及时纠正，多出库的平数回来，少出要补开出库单；凡生产线退回本厂生产的好料，坏料开红字出库单，凡是已开入库单的物料退还给外协厂，开红字入库单，以平电脑帐目数量；每月底要打月结表交管料员，共同负责检查，要求电脑结存和实物必须一致；做好各种单据登记、签收、清理手续，保存原始凭证，以备核；四．搬运工作管理：搬运人员在装卸、周转货物时必须服从仓管员的指挥，按仓管员指定的位置及要求将货物摆放整齐；装卸、周转货物完毕后必须清扫该处卫生；对装卸、周转货物过程中，要保证货物安全，如不小心碰伤、掉落货物要开箱检查，是否有损坏，并通知QA部检查，若有损坏，当即更换；在职班时间处非作业时，须在休息室内休息，不得在室内打闹或睡觉，非工作需要不得出厂；叉车、唧车行驶时要平稳，禁止超载提运货，以免碰撞、掉落、损坏货物。五．值班与消防安全检管理：值班工作处理仓库收发其他与仓库有关的事项；做好消防安全检查工作：检查项目：包括消防通道、应急灯、喷淋表、消防栓箱、灭火器等；检查程序及要求：消防通道畅通，垛距、墙距在0.5米左右为正常。应急灯在拨掉杆头灯泡为正常。喷淋表表压在3.5KG以上为正常。消防栓箱前面貌一米内无杂物，能轻易打开箱门。配件包括:水龙头、水带、敲击锤；消防用水不得作其它用途。灭火器的表针在蓝、绿格均为正常。塑胶厂上岗证管理制度一．范围：上岗证的发放对象：塑胶厂的技术工种及有安全性要求的工种，即：注塑工、喷油工、丝印工、装配工、机修工、电工、模修工、搬运工等工种：二．职责：新员工上岗前均由厂部、品质技术部、生产车间对新员工进行专业技术基础知识及操作技能培训合格后方能上岗；车间主管确保管辖人员持上岗证才可上岗作业，确保新入厂员工不单独上岗作业；厂部、品质技术部、生产主管负责上岗证的考核记录、上岗证年度审查记录及存档备案，负责上岗证发放。三．发证程序：新员工入厂必须进行岗前培训，培训内容包括专业技术基础知识，实际操作技能、质量、消防安全基础知识；新入厂员工分熟练工与普工；熟练工入厂时经过考核合格即可上岗操作，普工须在生产实习7〜15天可申请上岗考核；厂部、品质技术部负责组织并依据《星级工人等级标准》对员工进行上岗资格考核，将考核结果填写于《员工上岗考评表》上；经考核合格并通过、评审者，由厂部负责颁发上岗证；对未能通过考评者，不预颁发上岗证，需进行再培训，并继续在生产实习7〜15天，之后再进行补考（也可申请其它工种上岗证考核）；补考合格，准予颁发上岗证；对补考仍不合格者，不能安排上岗，退回人力资源部处理。四．管理办法：上岗证必须盖有“TCL王牌上岗证”印章才有效;员工必须持有上岗证才能独立上岗操作；若发现有无证上岗操作现象，追究该主管或组长的责任；厂部、车间主管不定期巡查，若发现有违章作业，有权在上岗证背面违章记录上划勾；三次违章作业和出现严重的违反操作规程并产生严重后果的，可当即吊销上岗证，对于吊销上岗证者进行再教育或交人力资源部处理；上岗证吊销由技术人员或组长提出，厂部评审，厂长审批；获得上岗证的员工每年进行一次评审，合格者继续持有上岗证，不合格者处理办法按照第三条的3、4、5、6执行。塑胶厂晋升管理制度为完善考核制度，体现公平竞争的原则，特制定本制度：工人晋升班长必须是优秀员工，要求业务技术突出，有高度的敬业精神；班长至少在本岗位工作半年以上，有突出表现者方可申请晋升组长；组长至少在本岗位工作一年以上，有突出表现者方可申请晋升主任助理；主任助理至少在本岗位工作二年以上，有突出表现者方可申请晋升副主任副主任至少在本岗位工作一年以上，有突出表现者方可申请晋升主任。其程序如下：业务骨干表现突出表现突出表现突出表现突出6．以上职务经塑胶厂评审小组评审合格后，报公司评审委员会评审。塑料厂安全管理制度为加强我厂的消防安全管理和生产安全管理，特制下本制度1．塑料厂安全管理小组结构：组长由厂长担任，副组长由厂长助理担任，成员由各部门组长级以上人员担任。2．安全管理小组职责：负责组织、监督、落实本厂的消防安全和生产安全的各项工作，对不符合安全规定的行为进行制止和纠正。3．消防安全的规定消防通道畅通无杂物，垛距不小于0.5米,墙距不小于0.5米；应急灯在断电后发亮；3.3喷淋表压A3.5Kg;消防栓前不堆放,栓门能轻易打开,配件齐全（水龙头、水带、敲击锤）；灭火器前1米内无杂物,压力指针在黄绿格;各部门领用的危险品物料（如天那等）不能存放过多。生产安全的规定4.1严格按作业指导书操作机械设备;发现机器设备有异常情况要立即停止操作并报告主管人;特殊工种岗位的员工必须按规定使用劳保用具;非操作、维护人员不得擅自开动机械设备;叉车在厂内行驶速度要慢;作业中严禁有鲁莽、野蛮的操作行为;4.7各车间负责人必须每天填写生产安全检查表，对异常情况立即上报相关部门。塑料厂奖惩制度为使奖惩有据可依，有章可循，避免奖惩随意性，特制定本制度。本制度一经确认，任何人不得违反。一、扣罚标准：1．安排加班但私自不来者，每次罚款50元；2．因人为原因面造成的品质事故，视情况扣罚当事人50%~100%的效益奖；3．打架斗殴者一律作开除处理，造成伤亡者由当事人自行负责；4．因人为原因造成夹模事故，视情况扣罚当事人50%~100%的效益奖；5．不穿工衣或不带厂证，每次罚款20元；6．作业工位脏乱，现场管理差，每次罚款20元；7．破坏厂容厂貌罚款50元；8．私自出厂每次罚款100元；9．损坏公物除照价赔偿外，每次罚款50元；10．不按作业指导书操作，每次罚款50元；11．上班私自串岗，每次罚款20元；12．上班看书报、听音乐、聊天、嘻闹或搞其它小动作，每次罚款50元；13．下班提前或插队打卡，每次罚款10元；14．违反《厂内用餐管理制度》罚款50元；15．不履行请假手续而私自休假，除按旷工处理外，罚款100元；16．上班睡觉视情节轻重每次罚款100元，二次加倍，一个月内睡觉三次作开除处理；17．堵塞消防通道，在消防器材前堆放物品，每次罚款50元；18．员工私自调整注塑机参数，每次罚款100元，造成事故由当事人承担；19．滑唧车，每次罚款100元；20．替人打卡或托人打卡，视情节扣50%~100%效益奖；21．故意拿工卡投机作弊，每次罚款100元；22．带火机、香烟进厂每次扣当月效益奖，直至开除；23．不服从工作安排或消极怠工，作辞退处理；24．统计员、文员报表不准确、错误罚款50元/次；25．生产类的违纪，按各车间的处罚条例执行，如喷错油、发错料视情况扣当事人50%~100%效益奖。二、奖励标准：1．被评为月度优秀员工、文明员工，奖励50元；2．被评为先进集体，该集体每人奖励20元；3．对忠于职守、勤奋工作，表现突出者奖励20元；4．对生产任务完成良好者以适当奖励；5．对生产和管理有合理化建议，表现突出者奖励100元；6．为公司、为本厂做出较大贡献，争得荣誉奖励200元；7．在其它方面成绩突出者，予以适当奖励。由于本奖惩制度的制定过程中，公司整体对奖惩制度也作了相应调整。本制度除有重大的违背公司奖惩基本原则的情况，可依据公司奖惩制度执行外，一般都按照本厂的该制度执行。第二部分第二部分各部门岗位描述与效果描述1．塑料厂主要岗位描述一．塑料厂厂长的职责：在公司主管生产和工厂行政的总经理助理领导下，全面负责塑料厂的日常管理工作；按照公司下达的生产计划，负责组织工厂进行生产和对外委托加工，按时按质按量完成公司的生产任务；负责全厂各职能部门的协调工作；负责组织全厂员工的技能培训工作；负责领导工厂的人事、保卫、后勤等工作；负责组织对工厂各类人员的评审和考核；不断学习国内外的工厂管理先进经验，结合本工厂的实际情况，改进和完善工厂的各项管理工作；负责完成公司领导临时交办的其它工作。二．塑胶厂厂长助理职责：对厂长负责，及时听取和汇报情况；负责组织工厂的技能培训工作及组织处理生产和技术问题；负责组织全厂设备的正常使用和维修保养工作；帮助厂长组织、协调工厂生产活动及与其它部门协调工作；协助厂长组织全厂绩效考核执行工作；厂长委托办理的其它工作。2．厂部各岗位描述与效果描述♦部门职能：◊部门名称：厂部直接上级：厂长下属部门：人事后勤组、维修组部门本职：全厂的管理工作主要职能：维持全厂各系统的运行；负责全厂的人事后勤管理，组织各部门绩效考核评定及员工培训等；负责全厂的设备安装、维修工作；效果描述：做到根据生产计划的变动适时增减生产工人和提供后勤保障，同时做好相应的设备配件和易耗品的申购计划；各部门协调良好，相互配合，办事效率高；员工技能、素质不断提高，违纪情况减少，安全事故很少发生；员工绩效考核标准一致，绩考结果公正、合理。♦岗位描述:◊职务名称：办公室主任直接上级：厂长直接下级：人事组组长、维修组组长、厂部文员本职工作：监督管理行政事务和提供后勤保障工作责任：对厂长负责，配合厂长处理日常事务；监管各项行政措施的落实执行情况；组织监督各部门的绩效考核和评定；指导员工培训计划的制订、实施；指导各部门改进管理，提高工作效率；效果描述：各部门员工工件饱满，办事效率高，积极执行各项规章制度；各部门工作协调、有序；绩效考核标准统一，没有出现物质利益分配不均，有失公平、合理的情况各部门正常的工作条件以及后勤保障得到合理的安排，没有影响工作积极性；全体员工技能、素质提高，违纪情况减少，减少安全事故发生。◊职务名称：人事组组长直接上级：办公室主任直接下级：工场管理人员本职工作：负责人事方面的工作工作责任：负责办理员工的入厂、辞退等手续，监督员工的劳动纪律；积极与员工沟通，协调上下班的关系；办理工资、奖金、福利等的申领、发放工作；监督检查各部门工作，掌握各部门人力资源；负责全厂的后勤工作；效果描述：根据生产需要，及时给各部门配置人力资源；工资、奖金报表准确率在98%以上；确保、监督各部门的各项工作顺利进行。◊职务名称：厂部文员直接上级：办公室主任本职工作：负责文秘方面的工作工作责任：负责文件整理、收发以及文件资料保管；负责文件、报表等的打印工作以及所有支出的报销、转帐；提出合理化建议，帮助改进工作；负责命令传达和情况的汇总等接口工作，积极与员工沟通，协调上下级关系；效果描述：保证每日急需的文件资料及时打印；保证一般文件打印完成率在99%左右；保证命令或信息传达及时、准确；文件保管安全，使用存取方便、快捷；与部门沟通良好，办事效率高。◊职务名称：维修组组长直接上级：办公室主任直接下级：维修工本职工作：负责对维修人员的工作调配工作责任：及时对全厂的设备进行检查、维修和保养；负责设备档案管理及维修记录；负责零配件订购计划和设备维护计划的制定；保持现场作业环境整洁、有序；保证员工绩效考核公正、合理；效果描述：能够合理预计设备维护时间，以便各项工作提前安排。能够保证机械设备99%正常或不影响基本工作环境和条件。计划安排合理，人、财、物及时间有效节约。机器设备责任到人，不出现失控状态；员工工作饱满，办事效率高员工绩效考核公正、合理，激励约束效果明显；现场作业环境整洁、有序。◊岗位名称：工场管理员直接上级：人事组组长本职工作：生产现场管理工作责任：监督全厂的生产现场管理、消防安全及劳动纪律等；维持正常的生产秩序和良好的工作环境；做好全厂清洁工具的用量计划；负责对清洁人员的工作安排及其它后勤类的工作；效果描述：生产现场管理以及其它记录数据准确、公正、及时；及时发现并分析解决现场存在的问题；确保其它后勤类的工作。◊岗位名称：电梯工直接上级：人事组组长本职工作：电梯操作工作责任：保证电梯运作正常，做好维修工作；合理安排电梯使用，及时排除故障；搞好电梯内、电梯前的“6S”工作;效果描述：保证物料流动井然有序，电梯前通道畅通无阻；电梯前、后清洁卫生;电梯运作经常处于受控状态。◊岗位名称：清洁工直接上级：工场管理员本职工作：清洁环境卫生工作责任：定时清洁工作区域的环境卫生，包括地面、饭堂、绿化地、通道、卫生间门窗及所有设备;确保作业场所、公共场所无灰尘和杂物;效果描述：各工作区域、公共场所整洁、卫生、干净。◊岗位名称：维修工直接上级：维修组组长本职工作：维修工作责任：及时对设备进行维修，处理机器设备出现的课题;经常检查、维护和保养设备;做好维修记录，及时汇报情况;保管好所用的维修工具;效果描述：对不能及时维修好的设备要合计预计修理时间，并书面报告相关责任人;维修记录准确、真实，能够为绩考提供可靠的资料;维修及时，保证生产计划顺利实现或及时调整。3．生产部各岗位描述与效果描述♦部门职能：◊部门名称：生产部直接上级：厂长部门本职：下达生产部，安排生产任务主要职能：制定并下达生产计划，落实计划执行情况；负责跟踪生产物料供应和模具的调配；掌握生产进度，跟踪落实生产计划执行情况，做好生产统计；各项计划考虑全面、周密，可执行度高。♦岗位描述：职务名称：生产部主管直接上级：厂长直接下级：生产部人员本职工作：负责生产计划工作工作责任：制订塑胶厂各部门生产计划，做到有目的的生产；负责跟进落实外销、内销产品的生产进度和执行情况，及时掌握生产动态根据库存，生产能力及外协单位生产情况及时调整生产计划。效果描述：制定的生产计划全面合理，可执行度高，确保因计划安排不合理而造成的无作业工时占有率低于2%。职务名称：塑胶件调度员直接上级：生产部主管本职工作：负责塑胶件调度工作工作责任：负责追踪各种机型的生产欠料；负责跟踪落实外协厂的送货情况；负责处理外协厂的退货；效果描述：保证生产需要的各机型塑胶件的齐套；确保外协厂及时按计划送货；备齐缺料，确保生产。◊职务名称：模具调度员直接上级：生产部主管本职工作：负责模具调度工作工作责任：负责全厂模具的收发并跟进模具的更改；负责订购生产需要的塑胶原材料；负责办理塑胶原材料的外发手续；制作每月包装材料（纸箱、吸塑盘等）的购买计划。效果描述：准确计算原材料和包装材料的订购时间和数量，保证计划合理；模具去向清楚，保证模具收发及时，跟进模具修改。◊职务名称：统计员直接上级：生产计划办主管本职工作：负责塑胶件的统计工作工作责任：统计各车间每天的生产报表；统计每月内、外销机塑胶件的产量；根据汇总的资料，对生产计划的合理性和可行性提出合理化建议。效果描述：质量动态时报表，出入库存量表以及塑胶件产量等的统计能够真实、准确反映实际的生产进度；可以为部门绩效考核提供准确的产量指标；各项生产统计报表清楚，直观明了。◊职务名称：生产部文员直接上级：生产部主管本职工作：负责放行条的签发工作责任：开具所有出厂物料的放行条；负责传真件的收发和技术文件的保管；负责生产料单的发放；其它具体事务，并积极与员工沟通，协调上下级关系效果描述：按程序及时准确签发好放行条；传真件收发及时，不影响信息传递；文档保管安全，便于取用；与各部门沟通良好，办事效率高。4．注塑部各岗位描述与效果描述♦部门职能：◊部门名称：注塑部直接上级：厂长下属部门：大小机组、备料组、模具组部门本职：注塑主要职能：塑胶件注塑成型模具维修、保养效果描述：按照生产计划，确保按时按量完成生产任务；模具维修、保养及时，备料适当，无作业时小；现场作业环境整洁、有序；员工素质、技能不断提高，很少有安全事故和违法乱纪纪情况发生。♦岗位描述：◊职务名称：注塑部主管直接上级：厂长直接下级：注塑部组长本职工作：负责注塑部所有工作工作责任：全面负责注塑部的生产管理，及时解决生产过程中出现的问题；指导员工遵守操作规程，减少作业不良保证安全生产；指导下属搞好产量、品质、“6S”等，提高生产效率，及时反馈问题，包括对计划安排、培训安排及人、财、物安排提出意见和建议；监督员工绩效考核，保证评定结果公正、公平、合理；效果描述：严格按计划执行，保证生产进度；保证备料齐全，模具维修及时，提高生产质量，降低生产成本，无作业时少；员工技能、素质培训效果良好，很少有安全事故和违纪情况发生。◊职务名称：注塑部文员直接上级：注塑部主管本职工作：协助主管做好注塑部的工作工作责任：做好本部门生产方面的统计工作；做好本部门的人事后勤工作，尤其是参与评定员工绩效；负责传达上级指示精神、整理、保管好本部门的所有文件；协助主管做好与各部门之间的沟通与协调以及其它工作；效果描述：加班统计及做好各项补助准确无误；生产统计准确、可行，可以反映生产进度和生产产量、品质等情况；信息传递及时，很少出现信息停滞、滞后或丢失情况；文档资料保管安全，取用方便快捷。◊职务名称：注塑组组长直接上级：注塑部主管直接下级：注塑组班长本职工作：协助主管做好注塑的工作；工作责任：负责注塑组的生产组织与实施，按时、按量、按质完成任务；负责注塑组的人员调配、劳动纪律、安全生产及技能培训；督促员工搞好设备保养，发现设备故障及时通知维修人员处生产中出现的问题；效果描述：注塑调试快速、准确，产品光滑细致，其性能和外观符合要求；人员调配合理，工作饱满，积极性高，生产效率高；充分发挥基层管理作用，协调上下级关系；员工绩效考核合理，公正，无主观评价的影响，同时奖惩有别，激励约束效果明显；员工技能、素质不断提高，很少有违纪情况和安全事故发生；本组现场环境经常整洁、有序。◊职务名称：修模组组长直接上级：注塑部主管直接下级：修模工本职工作：负责注塑部修模工作；工作责任：负责模具的保养的维修工作；及时备齐模具易损件、常用件，防止因零件不足影响生产；负责本组的工作安排与人员分配，及技能培训，安全生产等；督促员工按照操作规程和工艺要求进行操作；效果描述：模具保养、维修彻底，模具完好率高；减少模具维修时间；提高员工技能、素质，很少发生安全事故和违纪事件员工绩效考核公正、合理，同时奖惩有别，激励、约束作用强；模具配件申购和使用情况报表及时报审。◊职务名称：注塑工直接上级：注塑组组长本职工作：注塑成型加工工作责任：保质保量完成生产任务；及时发现机床、模具、产品品质的异常情况，并上报组长、主管；严格按照注塑机操作规程操作，做好安全生产；根据生产啤工卡，做好标识，产品堆放整齐，现场环境整洁、有序；效果描述：及时发现机床、模具、品质的异常，减少了不良品及浪费，生产自检能力提高，可以按标准准确无误对不良品进行判断；现场环境整洁、有序，产品标识清楚。◊职务名称：模修工直接上级：模修组长本职工作：模具维修工作责任：做好交接班工作，及时对模具进行日常保养工作；及时修理损坏的模具，完成后通知注塑组；做好常用工具、模具配件的准备工作和异常规格模具配件的准备及保管；严格按有关设备的操作规程操作，尤其做好维修记录；效果描述：现场作业环境经常保持整洁、有序；模具维修彻底，故障发生率低；模具维修后，干净、光滑、无锈迹等现象，不影响注塑产品规格；模具维修及时，快速，维修时间预算准确，利于计划安排。◊职务名称：拌料工直接上级：备料组组长本职工作：按规定比例拌料工作责任：检查供料系统工作情况，如有异常作出相关处理并通知上级和有关维修人员；严格按料单或生产转模、试模单拌料、发料；做好供料、配料记录；严格按照操作规程操作，做好安全生产；现场作业环境整洁、有序，物料标识齐全；效果描述：按规定比例拌好料，没有出现错料、混料及拌料不均匀等情况；保证中央供料系统供料充足，生产可以正常进行；供料、配料记录准确、无误；现场作业环境整洁、有序；◊职务名称：拉粒工直接上级：备料组组长本职工作：拉粒工作责任：分清水口料品种，转料时清洗料筒和剩余物料，杜绝混料；做好拉粒料的标识，堆放整齐，分类存储；设备有故障立即做出相应处理和通知上级和相关人员；效果描述：没有出现不同水口料的混料现象；标识清楚，没有出现水口料品种不明影响配料情况；拉粒中注意保持作业环境清洁卫生。◊职务名称：水口工直接上级：备料组组长本职工作：碎料工作责任：严格区分材料品种，防止材料混杂；严格按照操作规程作业，如发现设备异常需通知相关人员；做好粉碎料的标识，分类存放，堆放整齐；注意安全卫生，经常佩戴防尘口罩、耳罩；现场作业环境整洁、有序；效果描述：水口料回收利用率高，废料少；水口料没有混杂情况，水口料小，易回收利用；打水口后物料标识清楚，易于配料，没有出现由于水口料品种不明，而影响配料及注塑产品品质的情况。◊职务名称：机修工直接上级：注塑组长本职工作：装卸模具工作责任：根据工作需要，安全、快速、及时装卸模具；做好模具装卸工具、辅料的准备和申购工作；监督、督促员工按照操作规程和工艺要求操作；及时清理工作现场，保持作业场所整洁、有序；保证模具上下模规格一致，不出现上错模影响生产的情况；效果描述：在规定的时间内装卸好模具，确保不影响生产；模具装卸安全、及时，没有影响模具调度；模具装卸没有妨碍其它场所作业；模具装卸作业场所经常保持整洁、有序。5．加工部各岗位描述与效果描述♦部门职能：◊部门名称：加工部直接上级：厂长下属部门：喷油组、丝印组、前加工组部门本职：产品加工主要职能：产品喷油；产品的丝印；喇叭加工及后壳加工；其它方面的工作；效果描述：严格按生产计划执行；喷油附着力好、喷油强度好，耐腐蚀性高；丝印完整、清晰、端正、准确无误，没有字迹不清及丝印尘点等不良情况喇叭安装无漏装，错装或坏装情况，焊锡无虚焊，反焊等不良现象；员工生产积极性高，支持并积极执行各项规定；员工素质、技能进一步提高；很少有安全事故和违纪情况发生。♦岗位描述：◊职务名称：加工部主管直接上级：厂长直接下级：加工部组长本职工作：负责加工部的一切事务工作责任：全面负责加工部生产管理工作，及时处理及上报有关情况；指导员工的技能培训，督促员工完成生产任务；协调与其它部门的工作，共同保证生产；指导员工的产量、品质及“6S”和劳动纪律等工作，提高劳动效率；合理安排人、财、物及员工的正常休息、娱乐，保证员工精神饱满，工作效率高；监督员工绩效考核是否公正、合理；效果描述：喷油产量、品质及外观符合要求，得到QA和彩电厂认可。员工生产积极性高，精神饱满，支持并积极执行各项规定。员工技能和素质不断提高，违纪情况和安全事故发生很少。现场作业环境整洁、有序。◊职务名称：喷油组组长直接上级：加工部主管直接下级：喷油组班长本职工作：协助主管做好喷油组所有工作；工作责任：负责喷油组的生产管理工作，按量、按时、按质完成生产任务；负责员工的技能培训以及劳动纪律、安全生产和人员调配；准备充足的喷油原料和用具，按比例调油，做好喷油工作；保证员工绩效考核公平、合理；监督喷油工作，保证喷油良好；督促员工保持现场作业环境整洁、有序；效果描述：机壳喷油不良率少，喷油颜色、性能、强度、附着力符合要求；员工生产积极性高，工作效率高；绩效考核公正、合理，对员工的激励、约束效果明显；员工技能、素质不断提高，很少有安全事故和违纪情况发生；现场作业环境整洁、有序。◊职务名称：丝印组组长直接上级：加工部主管直接下级：丝印组班长本职工作：协助主管做好丝印组所有工作；工作责任：负责丝印组的生产管理工作，按时、按量、按质完成生产任务；负责员工的技能培训以及劳动纪律、安全生产和人员调配等；指导员工按照标准程序丝印；保证绩效考核公正、合理，现场环境经常保持整洁、有序；效果描述：丝印位置正确，字迹清晰完整，通过QA认可；很少发生由于坏网产生的漏油，花油、干网等以及来料不很产生的丝印尘点；丝印前用代制品承印，丝印中随时与样板对照，没有大批量丝印不符合标准的情况；员工饱满，生产积极性高，效率不断提高，安全事故及违纪等情况很少发生；现场作业环境经常保持整洁、有序；员工绩效考核公平、合理，对员工的激励、约束效果明显。◊职务名称：前加工组组长直接上级：加工部主管直接下级：前加工组班长本职工作：协助主管做好前加工组所有工作工作责任：负责前加工组的生产管理工作，按时、按质、按量完成生产任务；负责员工技能培训以及劳动纪律、安全生产和人员调配等工作；督促员工认真、仔细检查来料质量以及加工质量，充分发生基层管理作用保证现场作业环境经常保持整洁、有序；积极与员工沟通，协调上下级关系；效果描述：确保不发生喇叭安装错误和焊锡不良等情况；员工工作饱满，生产积极性高，很少有违纪情况和安全事故发生；前加工产量、效率、品质等得到QA认可；现场作业环境整洁、有序。◊职务名称：加工部文员直接上级：加工部主管本职工作：协助主管做好加工部的工作工作责任：负责生产方面的统计工作；负责做好人事后勤工作，尤其是参与评定员工绩效；负责传达上级指示精神，整理、保管好本部门的所有文件；协助主管做好与其它部门之间的沟通与协调以及其它工作；效果描述：各项生产统计准确无误；可以反映生产进度、产量、品质等情况；信息传递及时，很少出现信息停滞、滞后或丢失情况；文件资料保管安全，使用存取方便、快捷；'情况汇总有利于提出合理建议，与各部门沟通良好，办事效率高。◊岗位名称：喷油工直接上级：喷油组组长本职工作：喷油工作责任：按规定比例调油，开油水与油漆颜色按样板要求配制；检查油缸和喷油枪是否正常，检查来料有无划伤、料花、模印、夹水纹及脏污等不良现象，做好喷油准备工作；保证喷油均匀、光亮，没有漏喷、少喷或喷油不均匀及沾染脏物等，尽可能减少喷油不良的情况；工作过程中佩戴防毒面罩，注意安全生产；保持现场工作环境整洁、有序；效果描述：调油浓度、油压、喷枪宽度，所用油漆与油漆搭配合理，调好的油没有过粗或因搅拌不均匀等造成的喷油颜色不同的情况，喷油没有漏喷、发黑或喷油不均匀等不良情况；经过调整风枪气量和油量清理架孔和喷柜上的灰尘后，机壳没有出现喷油尘点等情况；喷油颜色与样板要求一致；对打磨太重的地方已来回多喷油一遍，报废率低；机壳摆放整洁、有序，没有碰伤或油印重叠及沾污等现象；现场作业环境整洁、有序。岗位名称：打磨工直接上级：喷油组组长本职工作：打磨工作责任：检查机壳是否有划伤、料花、模印、缩水及夹水纹等缺陷并将有缺陷的地方打蜡磨平，送入喷油线；对一些打磨改善不了的缺陷要及时通知QA,报告班组长;保证现场作业环境整洁、有序；效果描述：机壳需要特别打磨的油迹、油印要特别打磨；没有出现漏打磨或打磨过多、过少的情况；打磨后的机壳表面光滑平整，利于喷油均匀光亮；现场作业环境经常保持整洁、有序。◊岗位名称：洗壳工直接上级：喷油组组长本职工作：洗壳工作责任：准备好所需工具及洗壳水，并初检交接班有无需打水口的料坯，并通知QA处理；检查来料南壳表面有无黄油及注塑时的脱模剂等，用洗壳水洗去油渍和灰尘，以及模印，保证不漏洗；对模痕和黄油较严重的机壳，则通知QA及班组长处理；保持现场作业环境整洁、有序；效果描述：机壳按标准次序清洗后，没有漏洗黄油、脱模剂、油渍、灰尘、模印等脏污情况；没有模痕较严重的机壳流入下一道工序，且已通知QA及班组长处理；现场作业环境整洁、有序。◊岗位名称：QC直接上级：喷油组组长本职工作：检查并指出缺陷工作责任：准备好所需的砂纸、蜡笔、胶纸，做好准备工作；检查交接班的喷油线上有无需找水口的机壳，并通知QA及班组长处理；打磨机壳上的灰点、划伤、碰伤等有缺陷的地方，姨严重的夹水纹、划伤等需打蜡后再打磨；检查机壳有无严重的缩水、刀伤等情况并及时通知班组长处理；对喷油漏底的机壳打磨后通知班组长重新上线喷油；经常保持现场作业环境整洁、有序；效果描述：经打蜡、打磨处理过的机壳报废率少；对有严惩缺陷的机壳控制严格，没有不良品流入下一道工序，并已及时得到处理；及时发现、处理并通知有关部门改进问题，品质控制有效；经打蜡、磨平的喷油不良或其它缺陷处已贴上胶纸，便于标明重新上线喷油；现场作业环境整洁、有序。岗位名称：丝印工直接上级：丝印组组长本职工作：丝印工作责任：准备好丝印所需的开油水、洗网水等，调好丝印油，做好准备工作；检查来料质量，丝印前用代制品承印，丝印中随时与样板对照；丝印中，熟练掌握乱刀对网、对不同丝印产品的力度和角度，掌握油墨、开油水、洗网水的性能，使丝印准确、快速；严格控制字迹不清，丝印油迹等不良丝印产品流入下道工序；现场作业环境整洁、有序；效果描述：没有出现由于网具漏油、花油、干网以及来料不良产生的丝印尘点、字迹不全、断线重影等丝印不良情况；丝印前、后机壳没有划花、碰伤等不良情况；对可以修补的丝印尘点及其它缺陷已认真修补为好产品，报废率低；

丝印位置端正、字迹清晰、完整；现场作业环境整洁、有序。◊岗位名称:包装工直接上级：喷油组组长本职工作:包装工作责任:准备充足的踏板、泡沫、胶袋、纸箱等包装材料；明确包装货物的名称，并准确填写货物所用的箱头纸的数量、油类的型号及包装要求，并打好纸箱，写好识别标签，贴好管理票；最大限度减少机壳碰撞、划伤的不良情况，提高包装效率；记录包装的数量，及时按包装要求包装产品；保持现场作业环境整洁、有序；效果描述:管理票及识别标签准确填写，箱头纸中填写的数量、油类型号等准确无误，便于仓库管理；按包装要求及时包装好产品，胶袋套装不漏边不漏底且标识清楚；包装过程中碰伤、划伤情况少，没有将不良品包装出厂；现场作业环境整洁、有序。◊岗位名称:拉料工直接上级:喷油组组长本职工作:拉料工作责任:按生产用料通知单到仓库仓管员处领料并及时拉料到指定的地方；拉料过程中尽量减少碰撞及时将所用的纸皮、纸板、胶袋返回规定地方；保持所经场所的作业环境整洁、有序；效果描述：拉料及时、准备、安全，没有安全事故和拉错料的情况发生。拉料完成后，纸皮、纸板、胶袋及时返还规定的地方，便于下一次的拉料工作。所经场所的作业环境整洁、有序，没有影响其它场所的运作。拉料的效率和数量可以保证正常生产。◊岗位名称：焊丝工直接上级：前加工组组长本职工作：焊锡工作责任：严格按作业指导书操作，准备好所需的工具和材料；正确焊锡，做到不漏焊、反焊或虚焊等，并提高效率；保证焊锡过程中的安全操作，下班时注意切断铬铁电源；现场作业环境整洁、有序；效果描述：焊锡牢固均匀，没有虚焊和漏焊或反焊或焊脚过高等情况；焊锡效率高，没有安全事故发生；现场作业环境整洁、有序；焊锡前后的喇叭和电阻等元器件保持良好。◊岗位名称：打螺钉直接上级：前加工组组长本职工作：打螺钉工作责任：检查上道工序是否正常，有无虚焊、漏焊、线反或其它不良现象；把螺钉打到喇叭座上，螺钉打到位，喇叭网平稳，边缘无缝隙；保证打螺钉快速、准确，不能打滑或松动，报废率低，没有安全事故发生；现场作业环境整洁、有序；效果描述：打螺钉快速、准确，报废的螺钉和其它物件少；螺钉打到位，没有打滑或松动现象；喇叭网平整，边缘没有缝隙，没有翘角的现象；打螺钉前后，焊锡没有虚焊、漏焊、线反或落焊情况，没有元器件破损等不良情况；现场作业环境整洁、有序。6．品质部各岗位描述与效果描述部门职能：部门名称：品质部直接上级：厂长下属部门：工艺组、OQC组部门本职：品质控制主要职能：负责产品的工艺改善和质量检验；根据生产计划做好作业指导书的编制和检查标准及包装要求等生产技术准备工作；检查制造零件样本和模具维修记录，做到及时控制模具状况和品质状况；从检验项目、检验标准以及检验手段等出发，提高各项检验水平，跟进品质问题解决方案的实施情况和效果；效果描述：作业指导书编制及时，检查标准和包装要求等生产技术准备工作提前完成，对生产和操作以及检验指导性强，而不是落后于生产；对制造零件样本和模具维修记录能够准确分析，提前控制好模具状况和品质状况，使生产的产品符合标准；检验素质和水平不断提高，对产品性能、外观、品质等都有统一标准，很少出现各部门之间在是否让步接收上的争论等；责任明确，品质控制严格，品质改进效果明显。♦岗位描述：◊职务名称：品质部主管直接上级：厂长直接下级：品质部组长、文员本职工作：负责品质部的所有工作工作责任：负责产品质量控制及外协产品质量控制；负责技术工艺的改进及改模通知的实施；根据生产计划，提前组织指导书的制订，规定检验标准和包装要求及其检验项目，指导实施作业标准；及时发现和处理生产中品质问题及顾客的质量反馈，指导各部门改进品质状况；效果描述：产品品质、性能、外观符合标准，得到良好控制；作业指导书提前完成，对员工的作业操作指导性强，没有出现因违反操作规程而造成的安全事故