预制构件监理质量控制要点

装配式预制构件安装监理质量把握要点一、装配式建筑工程监理工作的目标、重点及难点监理把握的目标是确保预制构件生产、安装质量到达设计和标准所要求的质量标准。为此，监理重点对预制构件生产〔模具精度、进场原材料、钢筋加工制作、砼拌制、砼浇注、预制构件养护等、运输、安装过程质量进展全过程、全驻地监理和承包商三检制的现场把握，确保了预制构件生产施工质量。监理工程师在施工过程过程中的质量把握在施工过程中监理工程师依据国家现行的有关法律、法规、技术标准、设计对工程施工质量进展了严格的监视治理。1、预制构件制作把握工作要点：关方案措施进展图纸深化，并与预制厂进展交底。从营业执照、许可证、生产规模、业务手册〔业绩、试验室等级进展审核。最终选定预制预制加工的供给商。把握措施，验收措施、合格标准；加工、供给打算是否满足现场施工要求。检查搅拌系统是否完全执行输入命令,按协作比进展搅拌,计量偏差是否把握在允许误差范围内。除饰面材料铺贴面范围外，应均匀涂刷脱模剂。面砖反打施工，面砖进厂进展验收，在模具内铺面砖前，应对面砖进展筛理。钢筋进场后进厂后，进展钢筋的外观验收，取样复试。钢筋骨架尺寸应准确骨架入模后不得移动，并确保保护层厚度。计和方案要求。预埋位置正确，定位结实。门窗框安装，窗框进厂进展外观验收，品种、规格、尺寸、性能和开启方向正确，横平竖直，对安装质量进展验收。预制构件混凝土浇捣，厂家自检合格后，报驻厂监理验收，应对钢筋、保护层、预留孔道、埋件、接驳器、套筒等逐件进展验收，阅历收合格后才准浇混凝土。混凝土原材料及外加剂应有合格证、备案证明验证单，并在厂内试验室进展复试。混凝土协作比、塌落度符合标准要求，并做抗压强度试块。混凝土应振捣密实，不应遇到钢筋骨架、面砖、埋件等，随时观看模具、门窗框、埋件预留〔2h(150C/h)(3h，550C)、降温100C/h、完毕的把握时间和温度把握应符合要求。75%〔依据同条件拆模试块抗压强度确定，方可拆模。拆模后对预制构件进展验收，对存在的缺陷进展整改和修补，对质量缺陷修补应有专项修补方案。，预制构件出厂前的验收，构件厂应建立产品数据库，对构件产品进展并在预制构件上签章〔监理验收合格章。预制构件安装监理工作要点催促施工单位应建立健全质量治理体系、施工质量把握和检验制度；保护措施；保证安全、质量技术措施。预制构件应有标识：生产企业名称、工地名称、制作日期、品种、规格、面好、方向等出厂标识；预制构件的外观质量和尺寸偏差；预埋件、预留孔、吊点、预使用。存在缺陷的构件应进展修整处理，修整技术处理方案应经监理确认。预制构件的现场存放应符合以下规定：、预制构件进场后,应按品种、规格、吊装挨次分别设置堆垛,存放堆垛宜设置在吊装机械工作范围内；、预制墙板宜承受堆放架插放或靠放,堆放架应具有足够的承载力和刚度；预制墙板外饰面不宜作为支撑面, 对构件薄弱部位应实行保护措施；、预制叠合板、柱、梁宜承受叠放方式。预制叠合板叠放层不宜大于6且应上下对齐,支垫地基应坚实。构件不得直接放置于地面上；、预制异形构件堆放应依据施工现场实际状况按施工方案执行；、预制构件堆放超过上述层数时, 应对支垫、地基承载力进展验算。预制构件吊装安装前，应依据装配整体式混凝土构造施工的特点和要求, 人员和施工操作人员进展吊装前的安全技术交底。并进展模拟操作，确保信号准确，不产生误会。和突发大事制定应急预案,并应进展安全技术交底。装配整体式混凝土构造起重吊装特种作业人员,应具有特种作业操作资格证书,严禁无证上岗。施工过程构造构件具有足够的承载力和刚度,并应保证构造整体稳固性。预制构件安装过程中,各项施工方案应落实到位,工序把握符合标准和设计要求。和方法应经监理(建设)单位认可。制器、变幅限制器、行走限制器、吊具、吊索等进展检查，应符合相关规定。41安装位置线应由把握线引出,每件预制构件应设置两条安装位置线。预制墙板安安装位置线相符合。承受饰面砖装饰时,相邻板与板之间的饰面砖缝应对齐。监理对弹线进展复核。预制构件的吊装，预制构件起吊时的吊点合力宜与构件重心重合,可承受可调式横吊梁均衡起吊就位；吊装设备应在安全操作状态下进展吊装。预制构件应按施工方案的要求吊装,起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于60度 ,且不应小于45度。预制构件吊装应承受慢起、快升、缓放的操作方式。预制墙板就位宜承受由上而下插入式安装形式。预制构件吊装过程不宜偏斜和摇摆,严禁吊装构件长时间悬挂在空中预制构件吊装时, 应设置缆风绳把握构件转动,保证构件就位平稳。预制构件吊装应准时设置临时固定措施,临时固定措施应按施工方案设置,并在安放稳固后松开吊具。预制墙板安装过程应设置临时斜撑和底部限位装置,并应符合以下规定:每件预制墙板安装过程的临时斜撑不宜少于2道,临时斜撑宜设置调整装2/3,且不应小于板高的1/2；每件预制墙板底部限位装置不少于2个,间距不宜大于4m；临时斜撑和限位装置应在连接部位混凝土或灌浆料强度到达设计要求后撤除75%以上方可撤除。预制混凝土叠合墙板构件安装过程中,不得割除或减弱叠合板内侧设置的叠合筋。相邻预制墙板安装过程宜设置3道平坦度把握装置, 把握装置可承受预埋件焊接或螺栓连接方式。预制混凝土墙板校核与调整应符合以下规定:预制墙板安装平坦度应以满足外墙板面平坦为主；预制墙板拼缝校核与调整应以竖缝为主,横缝为辅；预制墙板阳角位置相邻板的平坦度校核与调整,应以阳角垂直度为基准进展调整；预制墙板承受螺栓连接方式时,构件吊装就位过程应先进展螺栓连接,并应在螺栓牢靠连接后卸去吊具。预制阳台板安装应符合以下规定:设计强度要求时,方可撤除支撑架；悬挑阳台板施工荷载不得超过楼板的允许荷载值；预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇构造内,并应与现浇混凝土构造连成整体；浆；360mm;预留孔壁应保持粗糙或设波浪管齿槽。预制楼梯安装应符合以下规定:预制楼梯承受预留锚固钢筋方式时,应先放置预制楼梯,再与现浇梁或板浇筑连接成整体；预制楼梯与现浇梁或板之间承受预埋件焊接连接方式时,应先施工现浇梁或板, 再搁置预制楼梯进展焊接连接；框架构造预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板侧面,剪力墙构造预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板面；预制楼梯安装时,上下预制楼梯应保持通直。套筒中连接钢筋的位置和长度。灌浆前应制订套筒灌浆操作的专项质量保证措施,灌浆操作全过程应有质量监控；灌浆料应按配比要求计量灌浆材料和水的用量,经搅拌均匀后测定其流淌度满足设计要求前方可灌注；灌浆作业应实行压浆法从下口灌注,当浆料从上口流出时应准时封堵,持压30S灌浆作业应准时做好施工质量检查记录,每工作班制作一组试件；灌浆作业时应保证浆料在48h分散硬化过程中连接部位温度不低于100C。密封材料嵌缝应符合以下规定:密封防水部位的基层应结实,外表应平坦、密实,不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。嵌缝密封材料的基层应干净和枯燥；嵌缝密封材料与构件组成材料应彼此相容；承受多组份基层处理剂时,应依据有效时间确定使用量；密封材料嵌填后不得碰损和污染。成品保护条(板)包角保护。进展保护,装配整体式混凝土构造质量验收前不得撤除或损坏。专业材料保护。预制楼梯饰面砖宜承受现场后贴施工,承受构件制作先贴法时,应承受铺设木板或其它掩盖形式的成品保护措施。栓孔应填塞海绵棒。四、监理工作方法及措施1、预制构件加工监理工作方法意见；派驻驻厂监理，对预制构件的生产进展监控。材料合格，在材料报审表上签认。对模具进展验收，填写模具验收记录；钢筋入模检测记录、预埋件和孔洞检测表、门窗框入模检测表。程。预制构件盖监理验收合格专用章，验收人签认。驻厂监理整理好验收资料归档。审核施工单位预制专项施工方案，签署监理审核意见。材料/构配件报审表上签署监理意见。验，符合要求后分别赐予签认。认；点；写好旁站记录；核查特别作业上岗证，核验合格后赐予签认；班前教育，没进展班前教育，制止吊装。复核预制构件安装把握线，复核合格后在复核单上签署监理意见。预制构件吊装安装实施旁站监理，主要检查施工单位质检及安全监控〔专项写旁站记录。并填写吊装安装验收检查表，赐予签认。认隐蔽验收记录；后进展渗漏检查，形成检查整改记录。注〔灌〕浆检查，对注浆过程实施旁站监理，确保灌注浆的质量。程进展旁站监理，形成旁站记录。形成检查整改动态记录。3、预制构造的质量验收要求体式混凝土构造质量验收应符合现行国家标准装配整体式混凝土构造的连接施工应逐项进展技术复核和隐蔽工程验收, 并应填写检查记录。主控工程：1〕预制构件临时安装支撑应符合施工方案及相关技术标准要求。检查数量: 全数检查。检验方法: 观看、检查施工记录。构件外墙挂板连接混凝土构造的螺栓、紧固标准件及螺母、垫圈等配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查产品的质量合格证明文件。预制构件钢筋连接用套筒,其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查产品的质量合格证明文件。预制构件钢筋连接用灌浆料,其品种、规格、性能等应符合现行国家标5t数量:每个检验批均应进展全数检查。检验方法:检查产品的质量合格证明文件及复试报告。施工前应在现场制作同条件接头试件,套筒灌浆连接接头应检查其有效的型式检验报告,同时依据500个为一个验收批进展检验和验收,缺乏500个也应作为一个验收批, 度试验。如有1 个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进展复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求,则该验收批判为不合格。检查数量: 每个检验批均应进展全数检查检验方法: 记录每班试件强度试验报告和隐蔽验收记录。记录和隐蔽验收记录。计要求,检验方法按现行《钢构造施工质量及验收标准》GB50205行。检查数量:全数检查。检验方法:观看检查和隐蔽验收记录。预制构件外墙板连接板缝的防水止水条,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查产品的质量合格证明文件、检验报告和隐蔽验收记录。9〕承受内力的后浇混凝土接头和拼缝,当其混凝土强度未到达设计要求时,不得吊装上一层构造构件；当设计无具体要求时,应在混凝土强度不小于式构造,应在混凝土强度到达设计要求后,方可承受全部设计荷载。检查数量:全数检查。检验方法:检查施工记录及龄期强度试验报告。一般工程构件码放和驳运时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。检查数量: 全数检查。检验方法: 观看检查。连接螺栓应按包装箱配套供货,包装箱上应标明批号、规格、数量及生产完整。栓体不得消灭锈蚀、裂缝或其它局部缺陷,螺纹不应损伤。检查数量:5%,且不应少于3检查数:每种规格抽查5%,且不应少于10只。检验方法: 观看检查。应符合表的规定。检查数量:全数检查。检验方法: 观看, 钢尺检查。4、预制加工和安装把握的监理措施及处理结果登录监理日记。查。旁站监理记录。旁站部位的施工作业内容，主要施工机械、材料、人员和完成的工程数量〔专项性标准执行等状况。装于撤除；灌浆施工；混凝土浇捣。监理联系单本表用于工程监理单位与工程建设有关方相互之间的日常书面工作联系，有书面回复。监理通知单程师现场发出的口头指令及要求，也应承受此表予以确认。求。附相关资料。监理报告表准时向政府主管部门报告；和工程监理单位。“可能产生的后果”是指：①基坑坍塌；②模板、脚手支撑倒塌；③大型〔房屋、道路等〕环境；⑤易燃易爆恶性事故；⑥人员伤亡等。生产治理职责的相关文件资料。装配整体式混凝土构造工程验收时应提交以下资料:1〕设计单位预制构件设计图纸、设计变更文件；3〕预制构件安装施工验收记录；套筒灌浆或钢筋浆锚搭接连接的施工检验记录；连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件；后浇筑节点的混凝土或浆体强度检测报告；分项工程验收记录；装配整体式混凝土构造现浇局部实体检验记录；工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；预制外墙现场施工的装饰、保温检测报告；密封材料及接缝防水检测报告；其他质量保证资料。计要求或有关标准规定验收。1〕有关分项工程施工质量验收合格;质量把握资料完整并符合要求;观感质量验收合格;构造实体检验满足设计或标准要求。装配整体式混凝土构造子分部工程施工质量验收合格后, 子分部工程质量验收记录,并将验收资料存档备案。1、安全治理的一般规定装配整体式混凝土构造施工过程中应依据现行国家行业标准安康和环境保护的有关规定执行。全技术标准》用电专项方案的规定。规程》的有关规定。2、预制构件安装施工的安全防护要点装配整体式混凝土构造施工宜承受围挡或安全防护操作架。当高于围挡时,必需佩戴穿芯自锁保险带。挡式安全隔离时,楼层围挡高度应不低于1.50m,阳台围挡不应低1.2m, 楼梯临边应加设高度不小于0.9m的临时栏杆。围挡式安全隔离,应与构造层有牢靠连接,满足安全防护需要。围挡设置应实行吊装一件外墙板,撤除相应位置围挡的方法,按吊装挨次, 逐块(榀)进展。预制外墙板就位后,应准时安装上一层围挡安全防护承受操作架时,操作架应与构造有牢靠的连接体系,操作架受力应满足计算要求。预制构件、操作架、围挡在吊升阶段,在吊装区域下方设置安全警示区域, 安排专人监护,该区域不得任凭进入。件吊装。式构造施工现场应设置消防疏散通道、安全通道以及消防车通道, 防火防烟应分区。消防设施和器材应完好、有效。3、预制安装施工安全要点1m高空构件装配作业时,严禁在构造钢筋上攀爬。预制外墙板吊装就位并固定结实后,方可进展脱钩,脱钩人员应使用专用梯子,在楼层内操作。预制外墙板吊装时,操作人员应站在楼层内,佩戴穿芯自锁保险带并与楼面内预埋件(点)扣牢。风绳勾至楼层内,然后将墙板拉到就位位置。预制构件吊装应单件逐件安装,起吊时构件应