加氢压缩机缓冲罐缺陷修复方案

工程概况1.1工程地点：石炼厂加氢车间压缩机厂房二楼。1.2工程内容：氢气压缩机-302之缓冲罐发现漏点，漏点位置在椭圆封头上，靠近封头与筒体环焊缝处。需要车间对系统进行置换，分析合格后，按照车间要求加设盲板，尽快拆下缓冲罐，运出厂外，对缓冲罐所有焊缝探伤检查，消氢后，对漏点等缺陷进行修复。探伤合格后，进行试压，验收合格后，马上回装，尽早投用。介质为氢气。设计压力：9.65Mpa，封头及筒体规格：φ377×18mm厚×1400mm长，材质：1Cr18Ni9Ti。施工程序⑴加设盲板；⑵介质置换；⑶拆下缓冲罐，运出厂外至预制场；⑷对封头2道环缝、罐体1道纵缝进行射线探伤，查找缺陷位置及缺陷种类；⑸消氢处理；⑹缺陷端点打孔；⑺磨去缺陷；⑻氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；⑼修复焊道X射线探伤；⑽若有缺陷，进行返修，至探伤合格无缺陷；⑾缓冲罐试压；⑿回装缓冲罐；⒀拆除盲板；⒁交工验收。3、施工方法及技术要求：3.1施工准备：3.1.1施工方案编制并审批完毕，对施工人员进行技术交底；3.1.2焊接工艺评定合格，焊工考试合格；3.1.3施工用热处理机、电焊机、射线探伤机等设备准备齐全；3.1.4车间同意开工；3.1.5车间置换完毕，气体分析合格，按车间要求正确加设盲板，现场具备施工条件。3.2材料验收：3.2.1焊接材料质量证明书应齐全；3.3消氢处理：打磨、施焊前必须进行消氢处理。3.3.1消氢采用电加热带加热；3.3.2消氢部位为缺陷位置，加热范围为焊缝缺陷位置和相邻母材；3.3.3加热至320℃~350℃，恒温12个小时，自然冷却至常温；严控加热温度＜350℃，不允许超过350℃；3.3.4保温材料选用硅酸铝棉毡，应覆盖焊缝表面并有足够的面积。加热带宽度不得小于120mm；3.3.5在焊缝处设测温点，测温选用连续自动记录仪表，仪表精确度达到记录基本误差±1%的要求，并保证温度的真实性；3.4清除缺陷3.4.1射线探伤，检查确定缺陷部位及缺陷种类，检查有无裂纹，气孔，砂眼，夹渣等缺陷。消氢处理后，使用砂轮打磨清除缺陷。如果缺陷为裂纹，则在打磨前，先在裂纹起始端点钻两处φ8的止裂孔。打磨时要小心、仔细，注意观察缺陷的出没和走向，打磨同时，要同步对打磨部位着色，着色检查其结果符合JB4730-94中Ⅰ级标准。必须将缺陷彻底打磨清除干净。缺陷处理完毕通知技术人员，报车间和机动处，经车间和机动处同意，可进行后续焊接施工。3.4.2焊接前对坡口进行着色，检测坡口有无裂纹。如果发现缺陷，继续打磨直至清除干净。3.5预热：焊前不进行预热。3.6焊接：3.6.1焊接方法采用手工氩电联焊，焊条使用A132,焊丝使用H0Cr21Ni10Ti。焊条使用前应烘干，烘干温度为150℃，烘干时间为1小时。焊条应放在性能良好的保温筒内，随用随拿。3.6.2层间温度应低于60℃。3.6.3焊接环境出现以下情况时，须采取有效防护措施，否则严禁施焊：⑴风速：气体保护焊时大于2m/s,其它焊接方法大于10m/s。⑵相对湿度大于90％。⑶雨雪天气。3.6.4应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。3.6.5防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。3.6.6多层焊接，层间焊道的接头应尽量错开。3.6.7每条焊缝要求1次焊完。3.7自然冷却3.8无损检测：3.8.1焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将飞溅清理掉；3.8.2焊缝焊接完毕进行射线探伤，其结果符合JB4730-94中Ⅰ级标准。3.8.3无损检测人员必须持有劳动人事部门颁发的锅炉压力容器无损检测人员技术等级证书，取得Ⅱ级以上证书的人员方可填写和签发检验报告。3.8.4射线探伤，检查修复部位是否有缺陷，如果有缺陷，返修，返修次数不得超过两次。3.9热处理：无需热处理。3.10压力试验：3.10.1进行液体试验，强度试验压力为1.25倍设计压力；3.10.2经检查无泄漏保压不少于30分钟即为合格；3.10.3试验用压力表的量程为试验压力的2倍。压力表应经校验合格，精度不低于1.5级。3.11交工验收。4、质量保证措施：4.1施工前对全体施工人员进行方案交底和质量培训，对该工程有极高的重视思想；4.2加强质量检查，严格执行规程规范；4.3严格焊接工艺纪律，确保施焊人员按工艺进行；4.4严格按质保手册规定的各控制环节控制点和停点履行检查手续；4.5认真填写施工记录并履行签证手续；4.6加强计量器具管理，保证所用计量器具在合格周期内；4.7公司质量保证体系图见附图1。5、安全技术措施：5.1进入炼油厂厂区及车间必须遵守炼油厂的安全规定；5.2工作前及工作期间严禁喝酒，工作中不得追逐打闹；5.3进入现场必须佩带安全帽；5.4施工用电接线采用三相五线制，用电设备必须有良好接地；5.5输电用各种电缆、电线、把线等要确保不漏电，各种接头应缠接合格，确保安全；5.6不得随意开关现场阀门；5.7拆下的压力表、垫片、螺栓要注意保管，不要损坏遗失。5.8××分公司安全保证体系，见附图2。附图1质量保证体系公司总质保师公司总质保师施工及热处理施工及热处理责任师质量检验责任师设备材料责任师计量责任师无损检测责任师焊接责任师××××分公司总质保师无损检测责任无损检测责任师计量责任师材料责任师焊接责任师质量检验责任师设备安装责任师附图2××分公司安全保证体系经经理：尹建民安全刘负洪责国人安全刘负洪责国人质量房负三责宝人程瑞华技术负责人苏红雁设材负责人曹凤金保卫负责人安全经理：刘洪国总工程师：袁铁军施工经理：韩政安装一队、队长：姚保生安装二